供应商考核评估汇总表
供应商绩效考核表(供应链管理)
生产现场管理水平
参与本公司产品开发过程的能力
技术保密水平及与本公司合作态度
产品开发的周期
5． 企划与供应商管理
产量及订单变化承受力
生产计划系统应用情况
对整体供应链的认识
对供应商管理水平
主要供应商表现的好坏
供应配套的稳定性
6． 市场及顾客服务
顾客服务的综合表现
对顾客投诉的处理
为顾客提供有关信息的主动性
7． 环境管理
环境管理体系
污染物排放与控制
产品中的环境因素
工厂建设中的环境因素
各要素的总体得分数
各要素状态比（不含“不适合”要素）：红%黄%绿%
适应程度
以下各方面的管理发展与策略
产品质量改进
技术开发
降低库存、缩短交货期等
生产效率
降低成本
改善环境
3． 质量保证
质量方针与本公司要求的适应性
质量体系
产品质量与过程质量控制
管理层与员工的素质
质量改进
4． 设计与工程能力
供应给本公司的产品技术能力
供应给本公司的产品生产工艺水平
相关产品开发的工程技术人员水平
供应商绩效考核表
评估内容及要素
实际状态
观察记录/证据
备注
不适合
红
黄
绿
1． 总体情况
社会、政治稳定性
遵纪守法情况
近三年来的财务状况
近三年来人员的稳定及满意情况
近三年来生产、销售增减情况
本公司
该供应商同本公司竞争对手的关系
该供应商同本公司的关系
2． 管理政策品/技术/市场政策与本公司要求的
供应商考核评价表
(权重20%)
□很好100分□较好80分 □一般60分 □较差40分□很差2Байду номын сангаас分
产品价格
(权重10%)
□合理100分□比较合理75分 □不合理50分□相差很大25分
参与评估人员意见及签名
评估结果
□可以合作 □需要改进 □重新评估 □不能合作
公司审批意见
相关部门经理意见及签名
分管领导意见
是否列入合格供应商数据库：□是□否
产品或服务质量状态评价
■能提供设备、材料的相关文字资料或实物样品□符合 □不符合
■能出具相应设备、材料的合格证明□符合 □不符合
■提供的设备、材料符合环保要求□符合 □不符合
提供服务生产供货能力评价
■有充足的货源和运输保障能力□符合 □不符合
■设计、施工专业人员能力□符合 □不符合
■ 供方资金状况 □符合 □不符合
各个
供方地址
供应内容
□大型设备供应商□设计服务供方
□大批量主要工程材料供应商□工程施工服务供方
□少量、辅助工程材料供应商
联系人
电话
传真
供方营业执照及资质
■能提供营业执照及资质证明□符合 □不符合
■资质证明等级为：□符合 □不符合
■能提供生产许可证：□符合 □不符合
■ISO9000证书□符合 □不符合
供方实际管理水平评价
□很好□一般□很差
市场信誉描述售后服务承诺
价格是否合理
■有良好的市场信誉□符合 □不符合
■调查其它用户反映□符合 □不符合
■ 有书面售后服务承诺 □符合 □不符合
■价格合理□符合 □不符合
评估意见：
评估人：
供应商调查表
供应商现场考核评估表
评估部门
评估得分
法定代表 联系人 联系电话 邮箱 评分分值 优 良 尚 较差 差 很差 543210
优 良 尚差 很差 543210
评估意见
评估人员
品管部
采购部
工程技术部
综合得分
考核标准
小计 得分
/ 备注
小计 得分
备注
小计 得分
备注
品管部审核意见
1.综合得分低于60分评为“不合格供应商”；60-80分评为“条件符合供应商”，但需针对提出的不 合格项进行先期整改，整改合格后，方可申请纳入合格供应商；80分以上评为“合格供应商”。 2.“▲”项得分必须为3分或以上，属单项否决项；如出现一项低于3分，则评为“不合格供应商”； 非“▲”项考核累计有3项或以上“差”或“较差”，则现场评为“不合格供应商”。
供应商现场考核评估表
供应商名称 联系地址 企业性质 供应物料 序
评估内容
一、质量保证能力（50分）
1.1 质量管理体系建立运行情况和管理目标 1.2 质量检验和控制▲ 1.3 不合格产品管理 1.4 标识控制 1.5 纠正与预防措施 1.6 文件和记录管控 1.7 客户投诉、抱怨处理 1.8 环保管控▲ 1.9 品控人员配置和资质 1.10 供应商质量管理
二、供应能力（20分）
2.1 公司经营状况 2.2 客户订单及交期管理 2.3 生产计划及产能管理▲ 2.4 物流、仓储、运输能力
三、工程技术能力（30分）
3.1 现场生产管理
3.2 产品可靠性验证情况和能力
3.3 技术改进能力
3.4 工艺保证能力▲
3.5 重点工序管理▲
3.6 机器设备保养维护和计量使用
物流公司供应商月考核评估表
A.有（3分）；B.偶尔没有（2分）C.没有 （0）
2
A.达到（15分）；B.偶尔达不到（14 分）；C.经常达不到（0分）
15
A.积极（3分）；B.偶尔不积极（2 分）；C.不配合（0分)
2
●服务品质
2.车队管理人员是否积极处理异常情况或应急情况并采取相应措施
A.积极（3分）；B.偶尔不积极（2 分）；C.不配合（0分)
及时通知我方做好相关处理（请举事例具体说明）
分）；C.不能满足（0分）
2
TOTAL: 注：上述供应商评价标准满分为100分，通过打分后再确定供应商等级。
100分
93
运营副总：
部门经理：
调度：
2013年6月1日 备注
3
3.车队司机是否保持24小时开机并配合我方跟踪人员并提供真实信息
A.可以（5分）；B.偶尔做不到（4分）C. 不配合（0分)
4
XX车队
中国←→中国
1.在发运方式上是否能根据需要灵活处理
A.可以（5分）；B.偶尔做不到（4分）C. 不配合（0分)
4
●运输方式
2.在发运过程中对物品是否有必要保护措施 3.是否有自有运输机构 1.承运我方货物是否安全送达交接给指定客户
物流供应商考核供应商评估表供应商定期评估表新供应商评估表供应商调查评估表供应商现场评估表供应商风险评估表合格供应商评估表供应商的评估表考核评估表
公司LOGO
文件编 号:XXX-
XXXXXX物流有限公司 文件版本：
NEW
《供应商05月份考核评分表》
考核时间:
供应商
运输线路
考核项目 ●派车情况
考核内容 1.车队调度是否及时派车满足客户装货要求
供应商考核评估表评分表
品质 （50分）
45 37 44 18 19 15 16 18
服务 （15分）
15 13 12 15 11 10
评份规则： 1.评分说明：交期点比（20%）+ 服务占比（15%）+价格占比（15%）+ Q品质占比 2.等级说明：≧90A级，≧80B级，≧70C级，<70D级. 3.交期评分规则：(本月如期交货批数 × 1+本月逾期交货批数 × 0.5) / 交货总批数 × 20% 4.品质评分规则：批合格率 × 30% + 抽样良品率 × 20% 5.价格评分规则：根据比价资料对价格给予主观分数加分，分数计15分。 6.服务评分规则：依据服务供应商配合度给予服务主观分数，分数共计10分；
价格 （15分）
12 10 10 14 13 13
总分
90 78 85 90 79 82
供应商等级 (自动） A C B A C B
供应商考核评估表
序号 供应商编码 供应商名称
1 A.0001 2 A.0002 3 A.0003 4 A.0004 5 A.0005 6 A.0006 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
AXXX有限公司 BXXX有限公司 CXXX有限公司 DXXX有限公司 EXXX有限公司 FXXX有限公司
供应商月度考核评分表(标准版)
供应商XX月份月度考核表供应商名称:评分人：评分日期：年月日审核人：审核日期：年月日供应商月度考核评分表（标准版）使用说明一、概述本《供应商月度考核评分表（标准版）》旨在建立一套全面、公正的供应商月度评价体系，通过对供应商在品质、交期、服务、环保等方面的表现进行量化评分，以确保供应商能够持续提供高质量的产品和服务，满足公司的业务需求。
本评分表将作为供应商月度考核的主要依据，用于评估供应商的绩效水平，并为后续的供应商管理决策提供参考。
二、评分项目及细则品质（40分）进料/产线异常：每次发生进料或产线异常，扣除2分。
旨在减少因供应商产品问题导致的生产中断或质量下降。
问题重复发生：同一问题重复出现，每次扣除5分。
强调供应商需对问题进行彻底分析和改善，避免问题重复发生。
低级错误：如因供应商疏忽导致的明显错误，每次扣除10分。
此条细则旨在提高供应商的责任心和细致程度。
报告不及时回复：供应商未能及时回复品质异常报告，每次扣除2分。
确保供应商对品质问题给予足够的重视和及时的响应。
严重客诉：因供应商问题导致的严重客户投诉，每次扣除20分。
这是供应商品质控制能力的直接体现，对供应商影响重大。
交期（30分）延期但不影响生产：首次延期且不影响公司生产进度的，扣除2分。
鼓励供应商按时交货，同时给予一定的容错空间。
延期且发生3次以上：在不影响生产的情况下，延期发生3次及以上，扣除5分。
加强对频繁延期行为的管控。
延期影响生产但不影响客户交期：延期导致公司生产受影响但不影响客户交期的，扣除10分。
强调供应商需对生产进度负责。
延期影响客户交期：延期导致客户交期延误的，扣除20分。
此条细则体现了对客户交期的严格要求。
服务（20分）交期回复拖延：供应商未能及时回复交期询问的，每次扣除2分。
确保供应商在交期沟通上的及时性和准确性。
品质异常处理拖延：品质异常发生后，供应商处理不及时的，每次扣除2分。
强调供应商需快速响应并处理品质问题。
供应商综合考核评价表(52页)
供应商综合考核评价表
供应商综合考核评价表
供应商综合考核评价表
部门：南京风动凿岩机械制造有限公司编号：03
供应商综合考核评价表
部门：莲花山凿岩工具厂编号：04
供应商综合考核评价表
供应商综合考核评价表
部门：苏州市苏新探矿工具厂编号：06
供应商综合考核评价表
部门：湖南省湘潭市湘机工矿配件机电厂编号：06
供应商综合考核评价表
供应商综合考核评价表
部门：宝鸡市新方正工贸有限公司编号：08
供应商综合考核评价表
部门：山东省金兴黄金设备有限公司编号：09
供应商综合考核评价表
供应商综合考核评价表锦州矿山机器(集团）有限公司
依据。
各项指标在考核时，每违规一次或缺一项扣减1分，直到扣完为止。
供应商综合考核评价表
供应商综合考核评价表
部门：吉林省松山机械厂编号：13
供应商综合考核评价表西安交大流体压缩国家工程中心咸阳风机厂
供应商综合考核评价表烟台市昆仑黄金设备有限公司
供应商综合考核评价表
供应商综合考核评价表
供应商综合考核评价表
供应商综合考核评价表
供应商综合考核评价表宝鸡市腾宇工贸有限公司
供应商综合考核评价表
部门：美卓矿机（天津）有限公司北京分公司编号：21
供应商综合考核评价表
供应商综合考核评价表
供应商综合考核评价表宝鸡汇森科技公司。
供应商月度综合评分表
-15
合格率≥60%
0
质量 （45分） 合格率（4≤来料笔数＞1笔）
品质部
50%≤合格率＜60%
-5
30%≤合格率＜50%
-10
合格率＜30%
-15
检验报告 改进效率 重大质量事故
未附检验报告
-5
5
检验报告格式或内容不符合要求
-2
5
不能按时回复异常反馈单，或不能按时完成改 进
-5
1次
-10
10
0
0
1次
注: 请在收到评分报告后一周内针对扣分原因进行对策和改进并回复
评分人
物料负责人
品质部负责人
签字
-10
中断干扰
10
0
0
交付及时率≤80%
-15
80%＜交付及时率≤90%
-10
Байду номын сангаас
交付 （20分）
供货时间及服务
15 90%＜交付及时率≤95% 95%＜交付及时率≤99%
-5 -2
月份 实际扣分
交付 （20分）
供货时间及服务
价格 （20分）
服务 （15分）
降价指标
月结方式 包装
超额运费
15
5 物料部
10
10
5 品质部
5 5 扣分合计: 实际得分：
交付及时率100% 合同盖章、回传、月度对账不及时 上一年度未降价 降价幅度＜90%目标值 90%目标值≤降价幅度＜目标值 降价幅度≥目标值 款到发货 当月结或月结30天 月结60天 月结90天及以上 物料信息、环保标签缺失 物料信息、环保标签内容不符合要求 送货单内容不符合要求 需要自提或承担快递费
供应商年度考核表模板
供应商年度考核表
供应商名称考核时间
主要供应产品供应商类别
评价项目考评方式分值
实际
分数考核
部门
考核人
签名
备注
质量稳定性产品验收不合格造成退货，一次扣10
分，连续三次验收不合格不得分；产
品使用过程中存在质量问题（超过内
控标准）每出现一次扣5分，造成质
量事故不得分，本年度考核不合格。
65分
质量部
生产部
采购部
交货及时性
延期交货未影响生产每次扣1分，影
响我公司正常生产扣5分
10分采购部
交期准确率供货数量的误差应在订单±5%内，超
出10%扣1分，低于订单数量影响我
公司正常生产每次扣5分
10分
采购部
物资部
付款条件
现金结算扣2分，月结30天扣1分，
月结60天扣2分，月结90天扣0分
2分财务部服务体系由采购员进行评价5分采购部
产品包装方式由仓库人员进行评价3分物资部
事故处理能力不处理扣5分，延时处理扣（1-3分）5分采购部合计100分
注:
1.得分在85～100分者为A级，A级为优秀供应商可加大采购配比；
2.得分在75～84分者为B级，B级为良好供应商可正常采购；
3.得分在60～74分者为C级，C级合格供应商，需进行辅导，应减少采购配比或暂停采购
4.得分在60分以下者为D级，D级为不合格供应商，应予以淘汰。
供应商评估考核表
X X X 股份有限公司供应商评估考核表供方名称法定代表人联系地址联系电话主营产品成立日期现有员工人技术人员人生产设备台/套检测设备台/套上年度产值万元本年度产值万元序号评估考核项目细则评定结果1组织是否建立了文件化的质量管理体系。
□优□良□差2组织是否制定了质量方针和质量目标并执行。
□优□良□差3组织是否建立了质量检测机构，各部门的质量职责是否明确。
□优□良□差4组织是否制定员工培训制度和培训计划并实施。
□优□良□差5组织有无对原材料供方的质量保证能力进行调查和评定并保存记录。
□优□良□差6组织是否对原材料按待检品、合格品、废品划区域堆放及标示。
□优□良□差7组织是否制定进货检验规程并保存检验记录。
□优□良□差8组织是否对仓库物资分类存放及标示，出入库制度是否健全。
□优□良□差9组织是否对关键生产过程制定作业指导书并执行。
□优□良□差10组织是否制定不合品管理制度和处理程序并执行。
□优□良□差11组织是否制定产品过程和出厂检验规程并保存必要的质量记录。
□优□良□差12组织是否制定检测设备的日常运行检查制度并保存检查记录。
□优□良□差13组织是否建立检测设备台帐和定期鉴定制度并取得鉴定证书。
□优□良□差14组织是否制定生产设备保养计划和定期制度并建立设备台帐。
□优□良□差15组织是否制定产品抽样制度并进行100%的安全检验并保存记录。
□优□良□差16组织的生产能力能否满足采购需求。
□优□良□差17组织的作业环境是否保持清洁、整齐并做到安全文明生产。
□优□良□差18组织产品的技术资料是否完整、统一、齐全和正确。
□优□良□差19组织是否建立售后服务机构和制度并按规定执行。
□优□良□差20组织是否提供营业执照、产品检测报告、技术标准和认证证书等资料。
□优□良□差评分优：5分；良好；3分；差1分。
总分值：100分实际得分分评定□1级□2级□3级调查结论采购员意见：签名/日期质量管理处长意见：签名/日期：生产部经理意见签名/日期：审核意见质量评审小组意见：签名：日期：管理者代表意见：签名/日期：。