PVC增塑
PVC聚酯增塑剂的应用
PVC聚酯增塑剂的应用PVC聚酯增塑剂的应用：聚酯增塑剂可用于PVC制品特别是作为PVC高档制品助剂，在接触食品方面包括包装薄膜、饮料软管、乳制品机械及瓶盖垫片等。
用于橡胶制品，能赋予橡胶以硫化耐热性、耐油性、抗溶胀性和耐迁移性，能改善胶料加工工艺性能，如降低胶料的粘度，提高硫化的回弹性和伸长率，对胶料的拉伸强度和撕裂强度下降较小，常用于苯乙烯—丁二烯橡胶和丁腈橡胶制品中。
在EVA—VC接枝共聚树脂中，聚酯增塑剂可作为硬质改性剂使用，用于PVC 门、窗等异型材配方中，加量6~10份聚酯增塑剂作为助剂后，其制品的耐候性、冲击性优良；聚酯增塑剂在软PVC制品中，加量能达到20%~70%。
用聚酯增塑剂生产出特种丁腈橡胶粉末，可用于PVC、ABS树脂、酚醛树脂等的改性剂，能增加材料韧性和改善冷冲击性。
将聚酯增塑剂用于PVC改性剂，将生产的PVC改性剂用于硬质PVC配方内，能改善PVC树脂的脆性，起到极好的增韧效果。
聚酯增塑剂用于PVC材料，具有优良的加工性能与耐擦伤性，特别适用于耐油、水的各种塑料制品。
PVC聚酯增塑剂的应用效果：用PVC聚酯增塑剂生产出特种丁腈橡胶粉末，可用于PVC、abs树脂、酚醛树脂等的改性剂，能增加材料韧性和改善冷冲击性。
PVC聚酯增塑剂生产的丁腈粉末是制造耐油制品较理想的原材料，将PVC聚酯增塑剂用于PVC改性剂，将生产的PVC改性剂用于硬质PVC配方内，能改善PVC树脂的脆性，起到极好的增韧效果。
PVC聚酯增塑剂用于PVC材料，具有优良的加工性能与耐擦伤性，特别适用于耐油、水的各种塑料制品。
产品的加工性能和PVC制品的特性都会下降。
在配方中加入DOP的作用是与聚酯起到增塑的协同作用，提高PVC制品的性能，PVC聚酯增塑剂能对产品的质量的改观起到不可替代的作用。
在配方中加入量在15份以上，PVC聚酯增塑剂就能使制品的特性有较大的提高。
新生PVC聚酯增塑剂广泛应用于耐油、耐高温特殊制品，如：耐油胶管、耐高温、高湿非迁移电缆料,耐高温线材的包复层、绝缘料等，用于接触涂料层、橡胶、聚苯乙烯、ABS和有机溶剂紧密的制品,如：电器电线、冰箱密封条、管、器材等。
pvc增塑糊与搪塑成型
搪塑成型的工艺流程
2. 涂抹塑料糊
将热塑性塑料糊均匀涂抹在预 热的模具表面，涂抹厚度根据 制品要求而定。
4. 冷却固化
良好的绝缘性能
PVC增塑糊具有较高的绝缘性能，可用于制 造电线绝缘层等。
02 搪塑成型的简介
搪塑成型的定义
搪塑成型是一种塑料加工工艺，主要应用于PVC增塑糊等热 塑性塑料的成型过程。它通过将热塑性塑料糊涂抹在预热的 模具表面，然后经过加热和冷却，使塑料糊在模具表面流平 并固化，最终脱模得到所需的制品。
其他助剂
如颜料、填料等，用于调节 PVC增塑糊的外观和性能。
PVC增塑糊的特性
良好的加工性能
PVC增塑糊易于加热熔融、流动和成型，可 加工成各种复杂的形状和结构。
良好的耐化学腐蚀性
PVC增塑糊对大多数酸、碱、盐等化学物质 具有较好的耐腐蚀性。
优异的力学性能
经过适当的配方调整，PVC增塑糊可具有较 好的抗拉强度、抗压强度和韧性。
适用范围广
PVC增塑糊可以用于各种 塑料制品的生产，如玩具、 家居用品、汽车配件等。
04 PVC增塑糊与搪塑成型的 发展趋势
PVC增塑糊的发展趋势
高性能化
随着环保意识的提高，PVC增塑 糊向着高性能化、低毒环保的方 向发展，以满足更严格的环保法
规要求。
多元化
为了满足不同领域和行业的需求， PVC增塑糊向着多元化、个性化 方向发展，不断开发出具有特殊 性能和用途的新型PVC增塑糊。
pvc增塑糊与搪塑成型
contents
常用PVC增塑剂种类、区别以及PVC增塑剂配方成分
常用PVC增塑剂种类、区别以及PVC增塑剂配方成分1.脂肪酸酯类脂肪酸酯类的低温性能很好，但与聚氯乙烯的相溶性较差故只能用作耐寒的副增塑剂与邻苯二甲酸酯类并用。
最常用的品种是己二酸二辛酯和癸二酸二辛酯。
(1)己二酸二辛酯(简称DOA) ：无色无嗅液体，无毒，溶于大多数有机溶剂，微溶于乙二醇类，不溶于水，DOA对PVC的临界塑化温度为12l一125℃。
(2)已二酸二异癸酯(简称DIDA) ：清澈易流动的油状液体。
(3)壬二酸二辛酯(简称D0Z) ：几乎是无色的透明液体。
(4)癸二酸二丁酸(简称DBS) ：几乎是无色的液体。
(5)癸二酸二辛酯（简称DOS) ：几乎是无色的油状液体，不溶于水，溶于醇、苯、醚等有机溶剂。
(6)癸二酸二异辛酯（简称DIOS) ：无色清澈液体，溶于酮、醇、酯、芳香烃和脂肪烃等大多数有机溶剂，微溶于胺和多元醇。
（7)二(2—乙基丁酸)三缩乙二醇酯(简称3GH) ：它是安全玻璃用聚乙烯醇缩丁醛薄膜中最为广泛使用的增塑剂，同时它对纤维索塑料、丙烯酸酯塑料和聚氯乙烯也是良好的增塑剂。
2．邻苯二甲酸酯类邻苯二田酸酣类是目前最广泛使用的主增塑剂，品种多、产量高，井具有色泽浅、毒性低、电性能好、挥发件小、气味少、耐低温性一般等特点。
目前邻苯二酸酯类的消耗量约占增塑剂总消耗量的80-85%，而其中最常用的是邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二异辛酯两种。
(1)邻苯二甲酸二辛酯(（简称DOP）：无色油状液体，有特殊气味。
(2)邻苯二甲酸二异辛酯(简称DIOP) ：几乎是无色的粘稠液体，溶于大多数有机溶剂和烃类。
(3)邻苯二甲酸二异癸酯(简称DIDP) ：粘稠液体，溶于大多数有机溶剂和烃类，不溶于或微溶于甘油、乙二醇和某些胺类。
它的挥发性比DOP小。
耐迁移，是一种低挥发性增塑剂，又耐老化，电性能好，但相溶性差些。
(4)邻苯二甲酸二异壬酯(简称DINP）：透明油状液体，其高温下的挥发性只是DOP的一半。
2.增塑剂dop在pvc树脂中的作用机理
2.以DOP为例，简要说明增塑剂在PVC树脂中的作用机理。
增塑作用是由于聚合物材料中大分子链间的聚集作用被削弱而造成的，有三种作用方式：隔离作用、相互作用和遮蔽作用。
事实上，三者不可截然分开，增塑过程中可能同时存在几种作用。
DOP增塑PVC，在温度升高时，DOP分子插入到PVC分子链间，一方面DOP的极性酯基与PVC的极性基团“相互作用”，彼此能很好地互溶，不相排斥，从而使PVC大分子间作用力减弱，塑性增加。
另一方面，DOP的非极性烷基夹在PVC分子链间，把PVC 的极性基遮蔽起来，也减小了PVC分子链间的作用力。
所以成型加工时，链的移动就比较容易。
氯乙烯乳液聚合方法制造聚氯乙烯增塑树脂
单体中。这种聚合体系可以有效防止聚合物粒子
的凝聚，从而得到粒径很小的聚合物树脂，一般
乳液法生产的 PVC 树脂的粒径为 0.10.2mm，悬浮 法为 20―200mm。引发剂体系与悬浮聚合也有所
不同，通常是含有过硫酸盐的氧化还原体系。干
燥方法也设计成可以保持较小的粒径的方式,常
它们是她的化身，在每一个夜晚，她都和它们约会，将那些悄悄话告诉它们
叫分散型树脂），少量用于乳胶。在欧洲，各种
它们是她的化身，在每一个夜晚，她都和它们约会，将那些悄悄话告诉它们
乳液工艺也用于生产通用树脂，尤其是压延和挤 出用树脂。
氯乙烯乳液聚合方法的最终产品为制造聚
氯乙烯增塑糊所用的的聚氯乙烯糊树脂 （E-PVC），工业生产分两个阶段：第一阶段氯乙
烯单体经乳液聚合反应生成聚氯乙烯胶乳，它是
常采用一些喷雾干燥剂。由于不可能将乳化剂完 全除去，因此用乳液法生产的树脂不能用于生产
需要高透明性的制品如包装薄膜或要求吸水性
很低的制品如电线绝缘层。一般来说乳液聚合
PVC 树脂的高于悬浮聚合的树脂，然而需要以液 体形式配料的用户使用这种树脂，如糊树脂。在
美国大部分乳液聚合的树脂产品都是糊树脂（又
乳液聚合生产工艺
乳液法聚合是在乳化剂存在下，将 VCM 分散
在水中形成乳状液，然后引发聚合生产乳液 PVC
树脂的方法.策合时，整个体系发生了相转变过 程，即从开始时的液一液乳状液系统.经聚合后
转变为固一液乳状液系统。
它们是她的化身，在每一个夜晚，她都和它们约会，将那些悄悄话告诉它们
乳液聚合与悬浮聚合基本类似，只是要采用 更为大量的乳化剂，并且不是溶于水中而是溶于
后，经剪切作用崩解为直径更小的颗粒而形成不 沉降的聚氯乙烯增塑糊，工业上称之为聚氯乙烯
增塑剂——精选推荐
增塑剂的现状及发展趋势与PVC中的增塑剂摘要增塑剂是指那些在塑料、橡胶工业中, 能增加加工成型时的可塑性和流动性能, 并使成品具有柔韧性的有机物质。
通常是一种难挥发的粘稠液体或是容易熔化的固体。
它是塑料和橡胶加工中最重要的助剂, 广泛用于多种工业部门, 并以产量高、消费量大而在化工产品中占有重要地位。
而PVC 作为一种综合性能较好的通用型塑料, 自问世以来就得到了日益广泛的应用,并在世界各国的经济发展中发挥着重要作用。
本文着重介绍增塑剂的现状发展趋势及PVC增塑剂的使用。
关键词：增塑剂现状发展趋势 PVC1.增塑剂的现状与发展趋势1.1我国增塑剂行业的现状与差距我国增塑剂行业从20 世纪50 年代起步, 经过半个世纪的发展, 目前已成为生产消费大国。
生产技术由酸性简单工艺发展为非酸性较先进工艺, 生产厂家由几个小厂发展为上百家。
套规模由不足千吨/ 年到目前的最大18 万t/ a, 品种由DOP、DBP 等少数品种发展为几十种, 产能由几千吨发展为近百万吨。
可以说我们已经取得了很大进步, 但与世界先进国家相比, 我们也确实还存在着诸多的问题和差距, 主要表现为:(1) 生产工艺相对老化, 有不少厂家仍然沿用50~ 60 年代的酸性法、全间歇、手动控制的生产工艺, 这种先天不足给增塑剂产业带来了产品质量差、成本高等一系列不足。
(2) 产品结构不合理, 老品种多, 新品种少, 特别是符合环保要求的理想品种更加欠缺。
(3) 生产设备规模小、材质差、功能单一、利用率低, 从而导致了成本高, 在国际市场上竞争力低。
(4) 因催化剂及工艺技术相对落后的原因, 产生的污水多, 且缺少有效的治理办法。
其结果是因消耗高、收率低、污染环境, 不断受到自身效益、环保安全等各方面的限制, 影响了企业的快速健康发展。
由于以上诸多不利因素的影响, 增塑剂产业在品种、质量、成本等各方面都缺乏竞争力, 造成了一方面国内企业开工率不足, 一方面却大量进口的矛盾[1]。
PVC增塑糊黏度及其经时变化的影响因素
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Ｖｏ． ８，Ｎｏ ４ １３ ．
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Ｐ Ｃ 增 塑 糊 黏 度 及 其 经 时 变 化 的 影 响 因素 Ｖ
杨 睿 ， 高素 英 ， 夏 鑫 ， 徐 浩 ， 禺 曹
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界第 ５位 。Ｐ ＶＣ糊 树 脂 产 品糊 黏 度 是 其 最 重 要 的
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pvc增塑剂
PVC增塑剂概述PVC增塑剂是一种常用的化学添加剂，用于改善聚氯乙烯（PVC）的柔软性和可加工性。
PVC由聚合氯乙烯单体制成，这是一种坚硬且脆弱的材料。
通过添加增塑剂，可以改善PVC的柔软性并增加其可塑性，使其更易于加工和使用。
在本文档中，我们将探讨PVC增塑剂的种类、工作原理以及使用PVC增塑剂的一些注意事项。
PVC增塑剂的种类PVC增塑剂有多种类型，包括可溶性增塑剂和固体增塑剂。
根据增塑剂的化学结构和性质，可将其分为以下几类：1.酯类增塑剂：酯类增塑剂通常是聚醚类或脂肪酸酯类化合物。
它们通过与PVC形成物理引力相互作用，使PVC变得柔软。
常见的酯类增塑剂有邻苯二甲酸酯（DOP）、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）等。
2.环氧增塑剂：环氧增塑剂是一种固体增塑剂，具有优异的增塑性能。
它们通过将环氧树脂复合到PVC中，增加了PVC的可塑性和耐候性。
环氧增塑剂具有良好的热稳定性和流动性，适用于制造高要求的塑料制品。
3.天然增塑剂：天然增塑剂是从天然植物中提取的增塑剂。
相对于合成增塑剂，天然增塑剂更环保且可降解。
常见的天然增塑剂包括植物油、淀粉和纤维素等。
PVC增塑剂的工作原理PVC增塑剂通过与PVC形成物理或化学相互作用来改变其分子结构和性能。
增塑剂与PVC的相互作用方式有以下几种：1.物理相互作用：酯类增塑剂在PVC中的添加可以通过物理分散相互作用破坏PVC的晶体结构，从而使其柔软。
2.溶解作用：增塑剂能够与PVC分子相互作用，使PVC分子链的运动变得容易。
这种溶解作用可以使PVC更易于加工和成型。
3.化学相互作用：某些特定的增塑剂可以与PVC发生化学反应，形成共聚物或交联结构，从而增强PVC的力学性能和热稳定性。
使用PVC增塑剂的注意事项在使用PVC增塑剂时，需注意以下几点：1.选择合适的增塑剂：根据具体应用需求选择合适类型的增塑剂，如需要耐候性，可选用环氧增塑剂。
同时要注意增塑剂与PVC的相容性，以避免不良影响。
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PVC增塑1 前言聚氯乙烯(pvc)是国内经营加工最多的塑料品种。
加工PVC时使用的各种助剂中，增塑剂用量最大．所以．它的投资远高于其它助剂．甚至在一些较软材料配方中超过主要原料聚氯乙烯树脂的投资。
在目前抓经济效益和产品质量的形势下，研究探讨增塑荆的使用有其巨大的经济和社会意义。
2增塑剂的选用聚氯乙烯是一种强极性聚合物．分子间有很大的作用力．需加热列一定的温度方能显示塑性。
它对热敏感．当加热到130～140"C时就开始发生严重的分解．变成棕色或黑色。
由于分子问的强作用力使制品变得坚硬而缺乏弹性和柔韧性。
增塑剂的作用就在于削弱PVC分子间的作用力，从而降低软化温度，减小溶体的粘度，增加其流动性．改善PVC的加工性能和制品的柔韧性。
增塑荆通常是难挥发的高沸点酯类．少数是低熔点固．它们一般不与聚合物(PVC)发生化学反应。
增塑荆的分类方法不一，常用的分类法是根据化学结构、应用性能、分子量、添加方式、溶解性、相容性和毒性等来分类。
增塑剂的使用条件是与树脂有良好的相溶性；价格低廉；增塑效率高；增塑速度快；耐久性好(挥发性低、逸移性小．耐抽出性高)；环境稳定性好(耐光、耐热、耐菌、耐化学药品和阻燃性好)；卫生性好(对人、畜和农作物无毒、不污染、无味)；电绝缘性好；粘度稳定性好。
但是没有一种增塑剂能满足所有条件．实际使用时，多数是由两种或多种并用，以取长补短．获得最佳的增塑效果并达到完善的性能要求。
增塑剂的选用在一个配方中．要使制品的所有性能都达到最佳值是不可能的．因此，选用增塑荆时首先要保证主要的性能要求。
比如儿童玩具及食品包装物等的要求主要性能无毒，外观质量优美；农膜要求对农作物无害、耐光、耐热；而电线电缆料的主要要求是电绝缘性好等等，除这些要求外，增塑荆的选用还应着重考虑以下5个方面的因素．即增塑荆本身的性能；PVC树脂的性能；制品所要求的性能；增塑剂的加工适应性：成本。
而就增塑荆本身的性能考虑．相溶性对增塑荆最为重要，它是选择增塑荆时必须首先考虑的基本因素。
增塑剂与树脂的相容性好，则增塑效率高．增塑剂不离析、不渗出，制品的柔韧性好．使用寿命长。
相容性是指两种或多种物质混合时的相互亲和性，即分子级的可混性，相容性好能够形成均质馄合体系。
在生产实践中，增塑剂在聚合物中的相容性好坏主要根据配合试验和经验来断定。
评价相容性的简单方法是将增塑荆、树脂和适当的溶剂按一定比例混合．调制成均匀的溶液缓流延成薄膜，观察它的透明状况来判断．薄膜均质透明表示相容性好．模糊的意味着相容性差．另一个方法将增塑剂与PVC树脂按一定比例混合均匀．加热使其塑化后冷却至室温．观察表面有无渗出物．无增塑荆渗出说明相溶性好，渗出增塑荆越多说明相容性越差。
根据一般规律．极性越相近者越容易互溶．因此，增塑荆的溶解度参数与树脂的溶解度参数越接近．两者相容性越好。
介电常数是分子极性的函数，它受偶极矩和氢键的影响很大。
介电常数可用来作为判断增塑荆相容性的参数。
根据对聚氯乙烯的研究结果．增塑荆的溶解度参数一般选用8．4～11．4。
介电常数为4～8．这时的相容性比较理想。
3 国内常用增塑剂下面简要介绍国内常使用的增塑剂。
3．1DOP邻苯二甲酸二(2一乙基己)酯简称DOP，英文名Di一(2一ethyl hexy1)phthalate。
它是邻苯二甲酸酐和2一乙基己醇酯化台而得的无色或淡黄色油状透明液体。
有二辛酯的特殊气味。
分子量391，酸值(mgKoh／g)≤0．10，酯含量99％～100％，相对密度0 980-0．986(25℃)．粘度80cp(20℃)．折光率1．4830～1．4859(20℃).它是塑料加工中使用最广泛的增塑荆之一．具有优良的综合性能．增塑效率高，挥发性小．耐紫外光．耐永抽出．逸移性小．而且耐寒性、柔软性和电气性能等都很好．是一类比较理想的主增塑剂，也是国内用量最大的增塑剂，在港、台以及国外先进地区由于辛醇的产量及价格问题以及DOP致癌问题的争论．它已逐步被其它的增塑荆取代。
3．2 DBP邻苯二甲酸二正丁酯DBP，英文名Di—n—butyl phthalate。
是由邻苯二甲酸酐和正丁醇酯化而得的无色油状液体．它微具芳香味。
分子量278．酸值≤0．1mgKOH ／g，酯含量99％～100％，相对密度1 042～1 049(25℃ )，粘度17～22cp(20℃)．也是广泛应用的增塑剂之一。
价廉易得．具有优良的溶解性、分散性和粘着性．此品与颜料的相容性好．用于着色薄膜塑料制品耐与蓖麻油一起加入。
主要缺点是挥发性较大，故耐久性差．使用时应注意。
3．3 DIDP邻苯二甲酸二异癸酯DIDP．英文名Diisode—cyl phthatate。
它是由邻苯二甲酸酐和异癸醇(由羰基合成得到的主要成分为二甲基辛醇和三甲基庚醇混合物)酯化而得的粘稠油状液体．微具气味．分子量446．酸度(以醋酸计)≤0．O1％．酯含量>99％，相对密度(25℃ )0．961～0．969，粘度83-125ep(20℃)，着火点271℃。
它可作为PVC的主增塑荆，其挥发性小．耐逸移性、耐水抽出性．电绝缘性出色，坦分子量较大．相容性、增塑效率和耐寒性不及DOP。
含有本品的制品柔软性随温度的变化较小．适用于使用温度广泛的制品．如电线电缆护套、农膜，本品受热易变色，通过与酚类抗氧荆(如双酚A)并用可以改善此性能。
3．4 DINP邻苯二甲酸二异壬酯DINP，英文名Dinonylphthalate。
它是由邻苯二甲酸酐与羰基合成得到的壬醇(主要是3，5．5一三甲基乙醇)酯化而得的无色透明液体．分子量419，酸度(以邻苯二甲酸计)<0 025％．酯含量>99，相对密度0 965～0．972(25℃)．粘度78～120cp(20℃)．闪点2i9"C．折光率1．4812(25℃ )。
本品主要用做乙烯基树脂的通用型增塑荆．挥发性低，逸移性小，能赋予制品良好的耐光性、耐热性、耐老化性和电绝缘性，本品的水抽出性比DOP好，但增塑效率不及DOP，约低10％，耐寒性也较差．不适用于低温应用的制品，由于价格及质量和其它原因优于DOP．现港台及国外先进国家和地区用于取代DOP作为主增塑剂使用。
3 5 TXIB2，2，4一三甲基一1，3一戊二醇二异丁酸酯．英文名2，2，4一Trimethyl一1．3一pentaned_d dii~butyrato~o 本品为液体，分子量286，色泽(APHA)<3O．酸度(以异丁酸计)≤O 05％，酯含量>98％，相对密度0．942～0．948(20℃)，闪点(开杯法)143℃，折光率1．43(25℃)，体积电阻率1．5×10"n·CIT1．相窖性好．可赋予制品良好的耐寒性和耐水性，本品可作为PVC和氯乙烯共聚物的增塑荆，使用此品可提高填充荆的填充量。
美国Eastman生产，商品名称TXIB。
3 6 DOA己二酸二辛酯DOA．英文名Dioctyladipate。
它是由己二酸酐和辛醇酯化而得的无包透明油状液体．分子量371，酯含量≥ 99％，酸值≤ 0．2mgKOH／g．相对密度0．921～0 927(25℃)．牯度12～ 15ep(25℃)．体积电阻2 x 1旷n·cm (3O℃)。
它是PVC典型耐寒增塑荆，增塑效率高，受热变色性小，可赋予制品良好的低温柔软性和耐光性．在加工时显示良好的润滑性，制品的手感性好，多与I)()P．DINP等主增塑剂并用于耐寒性农膜．冷冻食品包装膜、电线电缆包覆层等。
但本品的挥发性较大，耐水性、逸移性、电绝缘性等方面也都有一定不足，使用时应于注意。
类似的癸二酸二辛酯DOS价格和各方面性能皆好于DOA。
3．7 TCP磷酸三甲酚酯TCP．英文名Trier~y[phos．phate。
它是由混合甲酚与三氯氧礴反应而成．或混合甲酚与三氯化礴通氯气酯化后承解而成。
是徽具气味的清亮粘绸液体。
分子量368．酸值≤0．15mgKOH／g．游离甲酚含量≤0．15％．相对密度1．160-1．180(20"C)．粘废78～185ep(2012)．本品为阻燃性增塑剂。
水解稳定性好．耐油性和电绝缘性优良．耐真菌性高．不殖菌。
用于PVC薄膜、片材、地板料、电线电缆料时，可改善制品的加工性、抗污染性、阻燃性、防霉性和耐磨性。
本品耐寒性较差，可通过与耐寒性增塑剂并用加以改善。
本品系有毒物质．对动物和人的中抠神经有毒害作用，使用时应当注意。
3 8 TOTM偏苯三酸三辛酯 TOTM，英文名Trloetytrimellitate．它是由1，2．4一偏苯三酸酐与2一乙基己醇酯化而得的透明粘绸状液体，徽具气味，分子量547，色泽(APHA)< 250，酸值< 03mgKOH／g．相对密度0 981～0 997(2012)，粘度100～300ep(20℃)．本品为耐热和耐久性增塑剂．它的增塑效率和加工性能与邻苯二甲酸酯类增塑荆相近，耐久性可与聚合型增塑荆媲美，挥发性低，耐水抽出性、耐逸移性、低温性能和电性能皆优．可用于耐热电线电缆料、报片材、密封垫等要求耐热和耐久性的制品。
但本品的耐油性不及聚酯增塑荆，捏合性不及DOP。
另日本花王石卤佥株式会社生产的均苯四酸四正辛酯较TOTM为好．各项性能与之类似。
3．9 环氧大豆油环氧大豆油英文名Epoxidi~d soybean oil。
它是精制的豆油在酸存在下用双氧水环氧化制得的筏黄色油状谈体，平均分子量950，相对密度0．985～1．ooo(25℃)，着火点310℃．环氧值≥6％．加热后环氧值t>5％(177℃ x 3h)，与PVC相容性好，是聚氯乙烯的增塑荆兼热稳定荆。
挥发性低，逸移性小，具有优良的热稳定性和光稳定性．耐水性和耐油性亦佳，可赋予制品良好的机械强度、耐候性及电绝缘性能。
本品适用于各种PVC制品，可与聚酯类增塑剂并用，与热稳定剂并用有显著的协同效应。
在配方中使用1-3phr就可达判极佳的要求．瑞士ciba Geigy生产的商品名称为1239的质量最佳。
3．10 其它烷基磺酸苯酯，石油酯，T一5O．m一5O，英文名phenyl alkylsulfonate。
是由Cj2～C1I重液体石蜡经磺酰氯化反应(转化率达50％)后．再与苯酚酶化而成的浅黄色透明油状液体。
平均分子量390，酸值<0．ImgKO} 相对密度1．03～l，O7 (25℃)，粘度100～130ep(20℃)，溶于大多数有机溶剂，不溶于水。
挥发性低．能赋予制品优良的耐侯性、物理力学性能和电绝缘性。
适用作人造革、薄膜、电线和电缆等制品。
但本品受强光照射有轻徽变黄的倾向，耐寒性不及DOP．因此多与邻苯二甲酸酯类并用，一般用量为10～30phf。