常用pvc增塑剂种类
PVC型材常用助剂及配方设计
PVC型材常用助剂及配方设计常用的PVC型材助剂有稳定剂、增塑剂、润滑剂、填充剂、着色剂等。
下面将分别介绍这些助剂的作用和配方设计。
1.稳定剂：稳定剂是防止PVC型材在加工和使用过程中分解和颜色变化的重要助剂。
常用的稳定剂有铅盐类、锰盐类、有机锡类等。
通常稳定剂的含量为2-4%，具体配方设计根据不同的工艺要求和使用环境来确定。
2.增塑剂：增塑剂是为了改善PVC型材的柔韧性和延展性而添加的。
常用的增塑剂有邻苯二甲酸酯、绿原酸酯等。
增塑剂的含量一般在20-40%，具体配方设计根据所需的柔韧性和加工方式来确定。
3.润滑剂：润滑剂是为了提高PVC型材的流动性和降低摩擦系数而添加的。
常用的润滑剂有聚乙烯蜡、硬脂酸酯等。
润滑剂的含量一般在0.5-2%，具体配方设计根据所需的加工性能和表面光滑度来确定。
4.填充剂：填充剂是为了提高PVC型材的强度、硬度和降低成本而添加的。
常用的填充剂有碳酸钙、滑石粉等。
填充剂的含量一般在10-30%，具体配方设计根据所需的强度和硬度来确定。
5.着色剂：着色剂是为了给PVC型材增加颜色和美观性而添加的。
常用的着色剂有有机颜料和无机颜料等。
着色剂的含量一般在1-5%，具体配方设计根据所需的颜色和色泽来确定。
此外，还可以添加其他的助剂，如泡沫剂用于生产泡沫PVC型材、阻燃剂用于提高PVC型材的阻燃性能等。
配方设计需要考虑到助剂之间的相容性、加工工艺和最终产品的使用要求。
通过调整不同助剂的含量和比例，可以得到满足不同需求的PVC型材。
同时，还需要进行实验验证和不断改进，以提高PVC型材的性能和加工效果。
常用PVC增塑剂种类、区别以及PVC增塑剂配方成分
常用PVC增塑剂种类、区别以及PVC增塑剂配方成分1.脂肪酸酯类脂肪酸酯类的低温性能很好，但与聚氯乙烯的相溶性较差故只能用作耐寒的副增塑剂与邻苯二甲酸酯类并用。
最常用的品种是己二酸二辛酯和癸二酸二辛酯。
(1)己二酸二辛酯(简称DOA) ：无色无嗅液体，无毒，溶于大多数有机溶剂，微溶于乙二醇类，不溶于水，DOA对PVC的临界塑化温度为12l一125℃。
(2)已二酸二异癸酯(简称DIDA) ：清澈易流动的油状液体。
(3)壬二酸二辛酯(简称D0Z) ：几乎是无色的透明液体。
(4)癸二酸二丁酸(简称DBS) ：几乎是无色的液体。
(5)癸二酸二辛酯（简称DOS) ：几乎是无色的油状液体，不溶于水，溶于醇、苯、醚等有机溶剂。
(6)癸二酸二异辛酯（简称DIOS) ：无色清澈液体，溶于酮、醇、酯、芳香烃和脂肪烃等大多数有机溶剂，微溶于胺和多元醇。
（7)二(2—乙基丁酸)三缩乙二醇酯(简称3GH) ：它是安全玻璃用聚乙烯醇缩丁醛薄膜中最为广泛使用的增塑剂，同时它对纤维索塑料、丙烯酸酯塑料和聚氯乙烯也是良好的增塑剂。
2．邻苯二甲酸酯类邻苯二田酸酣类是目前最广泛使用的主增塑剂，品种多、产量高，井具有色泽浅、毒性低、电性能好、挥发件小、气味少、耐低温性一般等特点。
目前邻苯二酸酯类的消耗量约占增塑剂总消耗量的80-85%，而其中最常用的是邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二异辛酯两种。
(1)邻苯二甲酸二辛酯(（简称DOP）：无色油状液体，有特殊气味。
(2)邻苯二甲酸二异辛酯(简称DIOP) ：几乎是无色的粘稠液体，溶于大多数有机溶剂和烃类。
(3)邻苯二甲酸二异癸酯(简称DIDP) ：粘稠液体，溶于大多数有机溶剂和烃类，不溶于或微溶于甘油、乙二醇和某些胺类。
它的挥发性比DOP小。
耐迁移，是一种低挥发性增塑剂，又耐老化，电性能好，但相溶性差些。
(4)邻苯二甲酸二异壬酯(简称DINP）：透明油状液体，其高温下的挥发性只是DOP的一半。
pvc增塑剂,稳定剂,PVC添加剂
pvc增塑剂，稳定剂，PVC添加剂盘VC添加剂3.1添加剂的范围和类型为了提供最终产品的特殊范围，PVC聚合物根据它的用途与一些添加剂相混合。
PVC化合物的成份(树脂+添加剂)根据不同量的添加剂有较大的变化。
如加入到聚合物中作为填充剂、稳定剂、润滑利、成形剂、着色剂和阻燃剂，大量不同型式PVC化合物用作加工产品，增塑剂(主要是邻苯二果酸盐)和稳定剂的使用量是很高的，构成了PVC比其它塑料加工的特殊性质。
所有其它类型的添加剂也用于其它塑料材料中。
添加剂的最重要的类型是稳定剂，需要科学地分析其危险特性和对人体健康及环境的风险，特别是包含重金属如铅、镉和增塑剂如邻苯二甲酸盐。
3.2 pvc稳定剂为了防止热和光降解，稳定剂加入到PVC聚合物中，在最终产品中使用何种类型的稳定剂，是根据应范围的技术要求而定。
铅稳定剂是最常用的一种，特别是硫化铅和氟化铅。
1998年欧洲共使用了112000吨铅稳定剂，包含5100吨铅金属，占总稳定剂消耗量的70%。
1995年欧洲消耗了160万吨的铅，铅稳定剂占总消耗量的3%，铅稳定剂主要用于导管，断面和电缆线。
镉稳定剂仍被一些生产厂家用作稳定剂，用于PVC窗框架生产，它的使用仍然为欧盟法规所允许。
在欧洲，镉的使用已大大减少，大约从1992年的600吨/年到1997年的100吨/年和1998年的50吨/年。
1998年欧洲大约使用了14500吨混合金属固态剂和16400吨液态稳定剂，在这些稳定剂中，钙/锌和钡/锌体系是最常用的。
有机锡化合物，总的消耗量为15000吨，大约是欧洲消耗稳定剂的9.3%。
各种类型的有机锡化合物，特别是单和双有机锡化合物的混合物被用作稳定剂，多数用于颗粒物的包装薄膜，瓶，顶和内衬层。
按照欧盟指导文件67/548/EEC关于修正的危险物质标签和分类，大多数铅化合物包括用于PVC被归于有害物质，对环境是有害的(生态毒性)，表现累积效应，铅是持久的，在一定有机体内能积累。
聚氯乙烯改性研究
聚氯乙烯改性研究聚氯乙烯（PVC）是一种常见的塑料材料，由于其良好的物理性质和化学性质，在广泛的应用中起着重要作用。
然而，PVC材料也存在一些缺点，如脆性、低耐热性和易燃性等，限制了其在一些领域的应用。
因此，研究人员一直致力于改性PVC，以提高其性能，拓展其应用范围。
改性PVC主要通过添加一些特定的添加剂或通过物理或化学方法来改变PVC材料的特性。
下面将介绍几种常用的改性方法。
1.增塑剂改性增塑剂是改性PVC最常见的方法之一、通常，PVC是一种硬质塑料，但通过添加增塑剂，可以使其变得柔软和可塑性增加。
常用的增塑剂有酯类、磺酸酯类和酚醛类等。
增塑剂的作用是在PVC聚合过程中扩散到PVC 分子链中，并与PVC分子链形成物理交联或空间体积效应，从而减小分子间的相互作用力，提高PVC的柔软性和延展性。
2.聚合物合金改性将PVC与其他聚合物进行混合，形成聚合物合金，也可以改善PVC的性能。
将不同聚合物混合可以产生相互作用，并改变PVC的性能。
例如，将PVC与丙烯酸酯类共聚可以提高PVC的耐候性和热稳定性。
3.引入填料改性通过在PVC中添加填料可以改善其一些性能。
常用的填料有无机填料（如氧化锌、硅酸盐等）和有机填料（如纤维素、玻璃纤维等）。
填料可以增加PVC的硬度、强度和耐磨性，同时减少成本。
4.化学交联改性通过化学交联可以提高PVC材料的耐热性和耐化学腐蚀性。
常见的化学交联方法有辐照交联和化学交联剂引发的交联。
辐照交联是指将PVC暴露在辐射源下，通过辐射诱导产生自由基从而引发交联反应。
化学交联剂引发的交联是通过在PVC中添加化学交联剂，经热处理引发交联反应。
5.表面改性通过改变PVC材料的表面性质，可以改善其粘附性、润滑性和耐腐蚀性等。
表面改性方法包括耐候性和抗紫外线改性、等离子体处理、涂层改性等。
综上所述，聚氯乙烯（PVC）的改性研究主要通过增塑剂、聚合物合金、填料、化学交联和表面改性等方法来改善其性能。
环氧增塑剂的生产工艺以及在PVC中的应用介绍
环氧增塑剂的生产工艺以及在PVC中的应用介绍1环氧增塑剂的性能特点及用途环氧类增塑剂包括环氧大豆油、环氧妥尔油、环氧硬脂酸酯、环氧四氢邻苯二甲酸酯和缩水甘油醚等。
环氧大豆油是国内外开发应用较早的一种环氧增塑剂,广泛应用于塑料工业、涂料工业、新型高分子材料、橡胶工业等领域。
近年来,环氧类增塑剂产量持续增长(其中以环氧大豆油的产量及需求量最大),其消费量次于邻苯二甲酸酯和脂肪族二元酸酯,占第三位。
环氧类增塑剂对光和热具有良好的稳定作用,有耐高温、耐低温、不迁移、不喷霜等优点,尤其与邻苯二甲酸酯增塑剂复配使用可产生良好的协同效应。
它既能吸收PVC树脂在分解时放出的HCl,又能与PVC树脂相容,几乎可以用于所有的PVC制品,可明显改善PVC制品的光稳定性和热稳定性。
使用环氧类增塑剂的PVC塑料制品,不但材料成本会有所降低,而且其各项物理性能也有不同程度的提高(如耐加工性,耐热老化性,耐折性)。
在软质、硬质PVC制品加工中加入相应的环氧大豆油,可以制成PVC无毒制品,如PVC的透明制品(透明瓶,透明盒,食品、药物包装材料,医用制品"输血袋")等。
同样,像户外使用的PVC塑料制品(如防水卷材,塑料门窗,贴墙纸塑料膜)都要用到环氧大豆油,以确保制品无毒、透明等优良性能。
2PVC热降解原理[1-4]PVC的热稳定性很差,在100~150℃明显分解,紫外光、机械力、氧、臭氧、氯化氢以及一些活性金属盐和金属氧化物等都会大大加速PVC的分解。
PVC的热老化较复杂,一些文献报道将PVC的热降解过程分为两步。
(1)脱氯化氢。
PVC在机械剪切力及热、光、氧作用下会迅速在聚合物分子链上脱去活泼的氯原子而产生HCl,同时生成共轭多烯烃结构。
(2)更长链的多烯烃和芳香环的形成。
随着降解的进一步进行,烯丙基上的氯原子极不稳定,易脱去,生成更长链的共轭多烯烃,即所谓的"拉链式"脱氯,同时有少量的C-C键的断裂、环化,产生少量的芳香类化合物。
pvc增塑剂
PVC增塑剂概述PVC增塑剂是一种常用的化学添加剂，用于改善聚氯乙烯（PVC）的柔软性和可加工性。
PVC由聚合氯乙烯单体制成，这是一种坚硬且脆弱的材料。
通过添加增塑剂，可以改善PVC的柔软性并增加其可塑性，使其更易于加工和使用。
在本文档中，我们将探讨PVC增塑剂的种类、工作原理以及使用PVC增塑剂的一些注意事项。
PVC增塑剂的种类PVC增塑剂有多种类型，包括可溶性增塑剂和固体增塑剂。
根据增塑剂的化学结构和性质，可将其分为以下几类：1.酯类增塑剂：酯类增塑剂通常是聚醚类或脂肪酸酯类化合物。
它们通过与PVC形成物理引力相互作用，使PVC变得柔软。
常见的酯类增塑剂有邻苯二甲酸酯（DOP）、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）等。
2.环氧增塑剂：环氧增塑剂是一种固体增塑剂，具有优异的增塑性能。
它们通过将环氧树脂复合到PVC中，增加了PVC的可塑性和耐候性。
环氧增塑剂具有良好的热稳定性和流动性，适用于制造高要求的塑料制品。
3.天然增塑剂：天然增塑剂是从天然植物中提取的增塑剂。
相对于合成增塑剂，天然增塑剂更环保且可降解。
常见的天然增塑剂包括植物油、淀粉和纤维素等。
PVC增塑剂的工作原理PVC增塑剂通过与PVC形成物理或化学相互作用来改变其分子结构和性能。
增塑剂与PVC的相互作用方式有以下几种：1.物理相互作用：酯类增塑剂在PVC中的添加可以通过物理分散相互作用破坏PVC的晶体结构，从而使其柔软。
2.溶解作用：增塑剂能够与PVC分子相互作用，使PVC分子链的运动变得容易。
这种溶解作用可以使PVC更易于加工和成型。
3.化学相互作用：某些特定的增塑剂可以与PVC发生化学反应，形成共聚物或交联结构，从而增强PVC的力学性能和热稳定性。
使用PVC增塑剂的注意事项在使用PVC增塑剂时，需注意以下几点：1.选择合适的增塑剂：根据具体应用需求选择合适类型的增塑剂，如需要耐候性，可选用环氧增塑剂。
同时要注意增塑剂与PVC的相容性，以避免不良影响。
增塑剂
目录增塑剂的分类及介绍 (2)(一) 按同PVC树脂的相容性来分类 (2)(二)根据溶解性来分类 (2)(三) 根据添加的方式来分类 (2)(四)根据应用性能来分类 (2)(五) 根据相对分子质量来分类 (3)(六) 根据化学结构来分类 (3)1. 邻苯二甲酸酯类 (3)2. 脂肪族二元酸酯类 (3)3. 磷酸酯类 (4)4. 脂肪族—元酸酯类增塑剂 (4)5.柠檬酸酯类增塑剂 (4)6. 环氧增塑剂类 (4)7. 石油磺酸苯酚酯类 (5)8. 聚酯增量增塑剂 (5)9. 反应型增塑剂 (5)(一) 邻苯二甲酸酯类 (6)(二) 磷酸酯类 (8)(三) 脂肪族二元羧酸酯 (12)(四) 多元醇酯 (17)(五) 环氧增塑剂 (21)(六) 氯代烷烃增塑剂 (22)(七) 柠檬酸酯增塑剂 (25)(八) 苯多羧酸酯类增塑剂 (29)(九) 聚酯增塑剂和聚合物型增塑剂 (32)(十) 反应型增塑剂 (35)增塑剂的分类及介绍(一) 按同PVC树脂的相容性来分类根据增塑剂同PVC树脂相容性的大小，可以把增塑剂分成主增塑剂、副增塑剂和增量增塑剂三类。
主增塑剂有良好的同PVC 树脂的相容性，质量相容比例可达到1：1，能在PVC中单独使用; 副增塑剂质量相容比例低于1：3 (增塑剂：树脂)，一般不在PVC中单独使用，需在适当的主增塑剂下配合使用;增量增塑剂与树脂基本上无或极少有相容性，其质量相容比例低于1：20 (增塑剂：树脂)，使用这类增塑剂得到的增塑效率是很有限的，但可以改善某些性能，降低价格。
(二)根据溶解性来分类根据增塑剂对聚合物的溶解性来分类，可以把增塑剂分为溶剂型增塑剂和非溶剂型增塑剂两类。
前者对聚合物有较强的溶剂化作用，可溶解一部分聚合物，而后者的溶剂化作用很小，不能溶解聚合物，只能起溶胀作用。
(三) 根据添加的方式来分类可以分为外增塑剂和内增塑剂，外增塑剂是在塑料配料时加入，而内增塑剂是在树脂合成过程中，作为共聚单体加入，以化学键结合到树脂上去，以提高树脂本身的塑性。
PVC雨鞋用增塑剂配方
PVC雨鞋用增塑剂配方
PVC雨鞋用增塑剂一般在60~80PHR，主要以DOP、DBP为主，适当配以DOS 耐寒增塑剂和廉价的环氧酯和氯化石蜡等。
有时根据需要，也使用环氧大豆油，柠檬酸酯等环保类增塑剂。
PVC雨鞋用增塑剂与聚氯乙稀相溶，增塑效率高、相溶性好、挥发性低、渗出性低、不易氧化和挥发、制品光亮度高等特点，是目前增塑剂行业售价较低的新型增塑剂，可大幅降低塑料产品成本。
它还可替代邻苯二甲酸二辛酯、二丁酯，或与DOP、DBP匹配使用，广泛用于PVC塑料颗粒、非填充压延膜、人造革、电缆料、板材、片材、软硬管材、鞋底料、橡塑条、发泡料、薄膜、油漆、橡胶、有机玻璃、印刷油墨、增塑糊、醋酸乙烯乳液粘合剂等。
本品具有增塑效率高、相溶性好、挥发性低、渗出性低、热稳定指标高、不易挥发、填充剂容量大，制品光亮度高等特点。
航龙塑业此产品广泛用于PVC 塑料颗粒、非填充压延膜、人造革、电缆料、板材、片材、软硬管材、鞋底料、橡塑条、发泡料、薄膜、油漆、橡胶等。
此外，还要提醒大家的是：PVC雨鞋专用增塑剂是一款形态为液态的化工产品，当您购买时，请注意：易碎，含毒，切勿放置于火源处。
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常用pvc增塑剂种类
pvc增塑剂，代号8650 是二辛酯、二丁酯优良替代品，可以替代100％。
新型环保增塑剂，执行GB-11406-89标准，分子式（C6H5COOCH2CH2CO2），分子量314，分为8650—1#为无色无味透明液体和8650—2#淡黄色油状透明液体两种。
增塑剂详细分类：
脂肪族二元酸酯（如: 己二酸二辛酯DOA、癸二酸二辛酯DOS）
(1)邻苯二甲酸酯（如: DBP、DOP、DIDP）
(2)脂肪族二元酸酯（如: 己二酸二辛酯DOA、癸二酸二辛酯DOS）
(3)磷酸酯（如:磷酸三甲苯酯TCP、磷酸甲苯二苯酯CDP）
(4)环氧化合物（如:环氧化大豆油、环氧油酸丁酯）
(5)聚合型增塑剂（如：己二酸丙二醇聚酯）
(6)苯多酸酯（如: 1,2,4－偏苯三酸三异辛酯）
(7)含氯增塑剂（如: 氯化石蜡、五氯硬酯酸甲酯）
(8)烷基磺酸酯
(9)多元醇酯
(10)其它增塑剂
新生增塑剂小编给您列举了常用pvc增塑剂在日常生活中的应用，比如；
增塑剂作为一种化学试剂在工业生产中的应用非常的广泛，
塑化剂在人们生活中的方方面面基本上都是。
如塑料袋用到塑化剂，塑料制品也用到塑化剂。
比如一般常使用的保鲜膜，一种是无添加剂的PE(聚乙烯)材料，但其黏性较差；另一种广被使用的是PVC(聚氯乙烯)保鲜膜，有大量的塑化剂，以让PVC（聚氯乙烯）材质变得柔软且增加黏度，非常适合生鲜食品的包装。
另一个广泛存有塑化剂的产品是PVC制造的儿童玩具，欧盟已经明定塑料玩具中塑化剂的含量需0.1%以下，但台湾尚无明确规定或限制。
女性经常使用之香水、指甲油等化妆品，则以邻苯二甲酸酯类作为定香剂，以保持香料气味，或使指甲油薄膜更光滑。
这些都是常用pvc增塑剂的种类与具体应用。