增塑剂常用种类 品种

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增塑剂的种类

增塑剂的种类

增塑剂得种类1.邻苯二甲酸酯类邻苯二田酸酣类就是目前最广泛使用得主增塑剂,品种多、产量高,井具有色泽浅、毒性低、电性能好、挥发件小、气味少、耐低温性一般等特点。

目前邻苯二酸酯类得消耗量约占增塑剂总消耗量得80-85%,而其中最常用得就是邻苯二甲酸二辛酯与邻苯二甲酸二异辛酯两种。

邻苯二甲酸二辛酯就是重要得通用型增塑剂,主要用于聚氯乙烯树脂得加工,还可用于化纤树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物得加工,也可用于造漆、染料、分散剂等。

通用级DOP,广泛用于塑料、橡胶、油漆及乳化剂等工业中。

用其增塑得PVC 可用于制造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等。

电气级DOP,具有通用级DOP得全部性能外,还具有很好得电绝缘性能,主要用于生产电线与电。

品级DOP,主要用于生产食品包装材料。

医用级DOP,主要用于生产医疗卫生制品,如一次性医疗器具及医用包装材料等。

主要用途:DOP就是通用型增塑剂,主要用于聚氯乙烯脂得加工、还可用于化地树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物得加工,也可用于造漆、染料、分散剂等、DOP增塑得PVC可用于制造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等。

邻苯二甲酸二异辛酯简称DIOP,结构式为,分子量390、56,几乎无色透明粘稠状液体。

相对密度(20℃/20℃)0、986,凝固点-50℃,沸点235℃(0、76kpa),闪点218℃,折射率(n25D)1、484,粘度(20℃)83mpa·s。

溶于大多数有机溶剂,完全溶于汽油、矿物油。

微溶于甘油、乙二醇与一些胺类。

难溶于水,25℃时水中溶解度<0、01%。

可燃,微毒。

LD5022300mg/kg。

邻苯二甲酸二异辛酯得质量指标色度(Pt-Co)≤ 50号相对密度(20℃/20℃)0、986±0、003酸度(以苯二甲酸计)≤0、01%水分≤0、1%酯含量≥98%对树脂与橡胶有良好得相容性,性能与DOP类似,但电性能,低温性能与增塑效率稍差,可作为DOP得代用品。

皮革增塑剂种类分析国标方法

皮革增塑剂种类分析国标方法

皮革增塑剂种类分析国标方法
皮革增塑剂种类分析一般皮革增塑剂的种类我们一般分为脂肪族二元酸酯类、苯二甲酸酯、邻苯二甲酸酯类、对苯二甲酸酯类、苯多酸酯类、苯甲酸酯类、多元醇酯类、磷酸酯类、环氧酯类、苯多酸酯类、酰胺类等。

塑化剂(增塑剂)是一种高分子材料助剂,也是环境雌激素中的酞酸酯类(PAEsphthalates),其种类繁多,常见的品种是DEHP(商业名称DOP)。

DEHP化学名邻苯二甲酸二酯,是一种无色、无味液体,工业上应用广泛。

至于皮革增塑剂的国标方法国家标准分为
强制性国家标准和推荐性国家标准。

对保障人身健康和生命财产安全、国家安全、生态环境安全以及满足经济社会管理基本需要的技术要求,应当制定强制性国家标准使用皮革增塑剂。

强制性国家标准由国务院有关行政主管部门依据职责提出、组织起草、征求意见和技术审查,由国务院标准化行政主管部门负责立项、编号和对外通报大量皮革增塑剂。

强制性国家标准由国务院批准发布或授权发布。

对于满足基础通用、与强制性国家标准配套、对各有关行业起引领作用等需要的技术要求才可以使用皮革增塑剂,可以制定推荐性国家标准。

推荐性国家标准由国务院标准化行政主管部门制定,让人们安全合理的使用皮革增塑剂。

这就是皮革增塑剂种类分析国标方法。

增 塑 剂品种介绍

增 塑 剂品种介绍

增塑剂
能增加加工成型时的可塑性和流动性,并使成品具有柔韧性的有机物质称增塑剂。

它们通常是高沸点、较难挥发的液体或低熔点的固体,一般不与高聚物发生化学反应。

对增塑剂的基本要求首先是它应当与被加工的物质有良好的相溶性,即被加工物质能够容纳的尽可能多的增塑剂并形成均一稳定的体系;要求增塑剂有良好的耐久性,耐久性是一项综合性能,与增塑剂的挥发性、耐抽出性、抗迁移性以及它本身对热和光的稳定性有关;有较好的增塑效率、耐寒性、电绝缘性,毒性低,色泽和气味也是衡量增塑剂性能的标准;对制品的物理性能和使用性能影响要小;不燃和化学稳定性高;价格低。

就一种增塑剂而言,要满足各种要求是困难的,因此增塑剂的类别和品种非常多,而且常常是两种以上的增塑剂配合使用,以达到取长补短的目的。

增塑剂分类有两种方法。

一是按其相容性的大小分为主增塑剂、辅助增塑剂和增量剂三类。

一是按化学结构分类,增塑剂的化学类别主要有:邻苯二甲酸酯类、脂肪族二元酸酯类、环氧酯类、磷酸酯类、聚酯类、烷基磺酸苯酯、含氯增塑剂、多元醇酯类、偏苯三酸酯类及其他种类的增塑剂。

增塑剂的应用范围比较广,主要用于塑料、橡胶、涂料、漆等,也用于胶粘剂、油墨、涂布织物等。

目前,约有80%用于聚氯乙烯和氯乙烯共聚物,其余用于纤维素衍生物、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、天然和合成橡胶。

由于不需或仅少量添加增塑剂的硬质聚氯乙烯的迅速发展,增塑剂在许多工业发达的国家的增长率已低于聚氯乙烯。

邻苯二甲酸酯类是增塑剂的主体,其产量约占增塑剂总产量的80%左右,其中邻苯二甲酸二辛酯(简称DOP)是最重要的品种。

其余的生产规模较小。

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增塑剂的种类

增塑剂的种类

增塑剂的种类1.邻苯二甲酸酯类邻苯二田酸酣类是目前最广泛使用的主增塑剂,品种多、产量高,井具有色泽浅、毒性低、电性能好、挥发件小、气味少、耐低温性一般等特点。

目前邻苯二酸酯类的消耗量约占增塑剂总消耗量的80-85%,而其中最常用的是邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二异辛酯两种。

邻苯二甲酸二辛酯是重要的通用型增塑剂,主要用于聚氯乙烯树脂的加工,还可用于化纤树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物的加工,也可用于造漆、染料、分散剂等。

通用级DOP,广泛用于塑料'橡胶'油漆及乳化剂等工业中。

用其增塑的PVC 可用于制造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等。

电气级DOP,具有通用级DOP的全部性能外,还具有很好的电绝缘性能,主要用于生产电线和电。

品级DOP,主要用于生产食品包装材料。

医用级DOP,主要用于生产医疗卫生制品,如一次性医疗器具及医用包装材料等。

主要用途:DOP是通用型增塑剂,主要用于聚氯乙烯脂的加工' 还可用于化地树脂' 醋酸树脂' ABS树脂及橡胶等高聚物的加工,也可用于造漆'染料'分散剂等' DOP 增塑的PVC可用于制造人造革'农用薄膜'包装材料'电缆等。

邻苯二甲酸二异辛酯简称DIOP,结构式为,分子量390.56,几乎无色透明粘稠状液体。

相对密度(20C/20 C)0.986,凝点-50C,沸点235C(0.76kpa),闪点218C,折射率(n25D)1.484,粘度(20C)83mpas。

溶于大多数有机溶剂,完全溶于汽油' 矿物油。

微溶于甘油'乙二醇和一些胺类。

难溶于水,25C时水中溶解度V0.01%。

可燃,微毒。

LDmg/kg。

邻苯二甲酸二异辛酯的质量指标色度(Pt-C0 < 50号相对密度(20 C /20 C)0.986 ±0.003酸度(以苯二甲酸计)<0.01%水分<0.1%酯含量> 98%对树脂和橡胶有良好的相容性,性能与DOP类似,但电性能,低温性能和增塑效率稍差,可作为DOP的代用品。

塑料助剂种类和比例

塑料助剂种类和比例

塑料助剂种类和比例塑料助剂是为了改善塑料加工性能、提高使用效能和降低成本而添加的一类化合物。

根据不同的塑料品种、加工方法和使用条件,所需助剂的种类和比例也有所不同。

以下是塑料助剂的主要种类及比例:1. 稳定剂:稳定剂主要用于延缓和阻止塑料制品在加工、贮存和使用过程中因光、热、氧作用而发生的老化现象。

主要包括热稳定剂、抗氧剂和光稳定剂。

2. 增塑剂:增塑剂能增加塑料的柔软性、延伸性、可塑性,降低塑料流动温度和硬度,有利于塑料制品的成型。

常用的增塑剂有苯二甲酸酯类、癸二酸酯类、氯化石蜡及樟脑等。

其中,樟脑是最常见的增塑剂。

3. 填料:填料主要用于提高塑料制品的强度、硬度、耐磨性等性能。

常用的填料有碳酸钙、硅藻土、滑石粉等。

填料的比例通常为塑料原料的5%-30%。

4. 润滑剂:润滑剂主要用于降低塑料制品在加工过程中的摩擦系数,减少能耗和延长模具寿命。

常用的润滑剂有硬脂酸、石蜡等。

润滑剂的比例通常为塑料原料的0.1%-5%。

5. 着色剂:着色剂主要用于改变塑料制品的颜色,提高产品的外观质量。

常用的着色剂有炭黑、颜料等。

着色剂的比例通常为塑料原料的0.1%-1%。

6. 抗静电剂:抗静电剂主要用于提高塑料制品的抗静电性能,减少静电积累和消除。

常用的抗静电剂有磷酸酯类、硅油等。

抗静电剂的比例通常为塑料原料的0.1%-5%。

7. 阻燃剂:阻燃剂主要用于提高塑料制品的阻燃性能。

常用的阻燃剂有磷酸酯类、卤素化合物等。

阻燃剂的比例通常为塑料原料的5%-30%。

需要注意的是,以上助剂的比例仅供参考,实际应用中需根据塑料品种、加工方法和使用条件进行调整。

同时,为确保塑料制品的安全性和环保性,选用助剂时应遵循相关法规和标准。

生产增塑剂—增塑剂主要品种及其特点与应用

生产增塑剂—增塑剂主要品种及其特点与应用

增塑剂的选用
3.相容 性
相容性是增塑剂和聚合物混溶性的能力或使衡量 增塑剂加入聚合物中的量。它受增塑剂分子的大小、 形状和含有特殊的化学基团的影响,也与聚合物的特 性有关。
相容性好的增塑剂室温时或温度稍高时能使树脂溶胀,因此 这些增塑剂常用来增大制品的柔顺性。
国外己二酸酯类价格比较便宜,发展较快,在 二元酸酯类中己二酸酯类的消费占压倒优势, 其润滑性、耐低温、耐光性好、受热不易变 色。
脂肪族二元酸酯
脂肪族二元酸酯的耐寒性和塑化效率优于DOP,通常分子中脂肪链碳数与酯 基数之比值越大,耐寒性越好。目前从己二酸母液中所获得的尼龙酸作为增 塑剂的原料,具有良好的低温性能,来源丰富,成本低廉,有较大发展前 景。
用量
苯二甲酸酯类是增塑剂中最重要的 品种,品种多、产量大,约占增塑剂 年销量的80%以上。
主要品种
DOP(邻苯二甲酸二辛酯) DBP(邻苯二甲酸二丁酯) DHP(邻苯二甲酸二庚酯) BBP(邻苯二甲酸苄基酯) DIDP(邻苯二甲酸异癸酯) DINP(邻苯二甲酸二异壬酯)
按结构分类
1.邻苯二甲酸酯类
固体乙烯共聚物 PVC
有杰出的耐久性。低温冲击性好,撕裂强度高。
丙烯腈-丁二烯 PVC 共聚物
良好的耐久性增塑剂。
按结构分类
6、含氯增塑剂类
品种
氯化石蜡(含氯 42%)
缩写
氯化石蜡 (含氯52%)
正构氯化石蜡 (含氯50%)
氯烃-50
五氯硬脂酸甲酯 MPCS
氯代甲氧基油酸 甲酯
用途 PVC PVC PVC
磷酸二苯 DPOP PVC、PVCA,美国 PVC良好的凝胶剂。增塑作用与DOP类似。耐
一辛酯
FDA批准用于食品包 候性、相容性好。耐光,阻燃作用好,耐水和

阐述增塑剂的主要类别和物质品种

阐述增塑剂的主要类别和物质品种

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增塑剂的主要类别和物质品种多种多样,下面将对其进行详细阐述。

主要类别。

1. 邻苯二甲酸酯类增塑剂(Phthalates)。

这是最常见的一类增塑剂,包括酞酸二丁酯(Dibutyl phthalate,DBP)、酞酸二辛酯(Di(2ethylhexyl) phthalate,DEHP)等。

常用增塑剂.

常用增塑剂.

4.其他类型增塑剂 (1)多元醇酯 主要是指二元醇、缩合二元醇、三元醇、四元醇与饱和脂肪 一元酸或苯甲酸生成的酯类。 特点:优异的耐寒性
(2)环氧化合物 指含有环氧基团的增塑剂。 增塑剂----辅助增塑剂
稳定剂
(3)含氯化合物 增量剂,主要为氯化石蜡、五氯硬脂酸甲酯等。 特点:热稳定性差,电绝缘和阻燃性能优良。
(4)聚酯 为聚合型增塑剂,相对分子质量在1500~4000之间。
(5)柠檬酸酯
常用增塑剂
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1.邻苯二甲酸酯(PAE)类
1
做主增塑剂使用
2
特点:色浅、低毒,品种多,电能好,挥发性小,耐低温等特点,具 有比较全面的综合性能,产量约占增塑剂总产量的80%。
DOP
2.磷酸酯类
主要品种:磷酸三烷基酯、磷酸三芳基酯、磷酸烷基芳基酯、含卤磷酸酯
作用
主增塑使用 阻燃剂使用
3.脂肪族二元酸酯类 R1+R2总炭原子数:18~26
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增塑剂常用种类
品种
塑化剂种类多达百余种,化学名字都比较拗口,如脂肪族二元酸酯类、苯二 甲酸酯类(包括邻苯二甲酸酯类、对苯二甲酸酯类)、苯多酸酯类、苯甲酸酯类、 多元醇酯类、氯化烃类、环氧类、柠檬酸酯类、聚酯类等。 不过, 最广泛使用的是一群被称为邻苯二甲酸酯类的化合物,约占增塑剂市 场份额的 80%以上。具体的如下: 种类 品种 性能 应用 邻苯二甲酸二辛 相容性、光稳定性及电绝缘 薄膜、板材、电绝 脂(DOP) 性好、耐低温低毒 缘料 邻苯二 邻苯二甲酸二丁 相容性好、柔软性好、价廉、 薄膜、板材、电绝 甲酸酯 脂(DBP) 不单用 缘料 类 邻苯二甲酸二异 薄膜、板材、电绝 耐热好、电绝缘性好 癸酯(DIDP) 缘料 己二酸二辛酯 薄膜、板材、电绝 低温性好、相容性差 (DOA) 缘料 脂肪族 壬二酸二辛酯 薄膜、板材、电绝 二元酸 低温性好、相容性差 (DOZ) 缘料 类 癸二酸二辛酯 薄膜、板材、电绝 低温性好、相容性差 (DOS) 缘料 热稳定性好、挥发性好、无 环氧大豆油(ESO) 透明制品 毒 环氧酯 类 环氧硬脂酸辛酯 光稳定性好、耐低温性好 农用薄膜、塑料糊 (ED3) 含氯化 耐燃、电性能好、价廉、不 氯化石蜡(42%) 电缆、板材 合物类 单用 磷酸三甲苯酯 相容性好、阻燃好、低温性 板材、电缆、人造 (TCP) 差、有毒 革 磷酸酯 相容性好、阻燃好、耐寒性 类 磷酸三苯酯(TPP) 电缆 差 磷酸三辛酯(TOP) 相容性好、耐寒性好、无毒 薄膜、板材 石油磺酸苯酯 其他 辅助增塑剂 通用塑料制品 (M-50)
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