增塑剂种类及性能(上)
增塑剂的种类
增塑剂得种类1.邻苯二甲酸酯类邻苯二田酸酣类就是目前最广泛使用得主增塑剂,品种多、产量高,井具有色泽浅、毒性低、电性能好、挥发件小、气味少、耐低温性一般等特点。
目前邻苯二酸酯类得消耗量约占增塑剂总消耗量得80-85%,而其中最常用得就是邻苯二甲酸二辛酯与邻苯二甲酸二异辛酯两种。
邻苯二甲酸二辛酯就是重要得通用型增塑剂,主要用于聚氯乙烯树脂得加工,还可用于化纤树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物得加工,也可用于造漆、染料、分散剂等。
通用级DOP,广泛用于塑料、橡胶、油漆及乳化剂等工业中。
用其增塑得PVC 可用于制造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等。
电气级DOP,具有通用级DOP得全部性能外,还具有很好得电绝缘性能,主要用于生产电线与电。
品级DOP,主要用于生产食品包装材料。
医用级DOP,主要用于生产医疗卫生制品,如一次性医疗器具及医用包装材料等。
主要用途:DOP就是通用型增塑剂,主要用于聚氯乙烯脂得加工、还可用于化地树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物得加工,也可用于造漆、染料、分散剂等、DOP增塑得PVC可用于制造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等。
邻苯二甲酸二异辛酯简称DIOP,结构式为,分子量390、56,几乎无色透明粘稠状液体。
相对密度(20℃/20℃)0、986,凝固点-50℃,沸点235℃(0、76kpa),闪点218℃,折射率(n25D)1、484,粘度(20℃)83mpa·s。
溶于大多数有机溶剂,完全溶于汽油、矿物油。
微溶于甘油、乙二醇与一些胺类。
难溶于水,25℃时水中溶解度<0、01%。
可燃,微毒。
LD5022300mg/kg。
邻苯二甲酸二异辛酯得质量指标色度(Pt-Co)≤ 50号相对密度(20℃/20℃)0、986±0、003酸度(以苯二甲酸计)≤0、01%水分≤0、1%酯含量≥98%对树脂与橡胶有良好得相容性,性能与DOP类似,但电性能,低温性能与增塑效率稍差,可作为DOP得代用品。
增塑剂
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4.水分 一般的增塑剂是不溶于水的，但因酯型增塑 剂等的极性较大，所以能吸收和溶解微量的 水。 这些微量水的存在会促进增塑剂的分解。
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5.重金属和无机物 在增塑剂中常含有极微量的重金属和无机物。 重金属是自动氧化的催化剂，会促进增塑剂 的分解。 离子性物质的存在是导致增塑剂体积电阻降 低的原因。
加量而控制塑化程度，是常用的增塑剂，通常所说的增塑
剂即指外增塑剂。
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2. 按相容性可分为主增塑剂和辅助增塑剂
主增塑剂——与基础高分子材料(树脂、生胶) 相容
性较好，其分子不仅能进入高分子材料的不定型区，而 且能插入结晶区，也称“溶剂型增塑剂”，可单独使用。 辅助增塑剂——与基础高分子材料(树脂、生胶)相 容性较差，其分子只能进入高分子材料的不定形区，而
必须削弱其分子间力，并破坏结晶区。
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2. 增塑剂的增塑原理 关于增塑剂的增塑原理，历史上曾提出多种理论观点，目前被普遍接 受的提法是： 高分子材料的增塑，是由
于材料中高聚物分子链间聚集
作用被削弱的结果。即增塑剂 分子插入到聚合物分子链之间，
+ －
+ －
＋
－
+ －
削弱了聚合物分子链间的作用
力，结果增加了聚合物分子链 的移动性，降低了聚合物的结
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2.2 增塑剂的分类
1. 按引入方式分类 2. 按相容性分类 3. 按适用性分类 4. 按化学结构分类
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2.3 增塑剂的分类
可从不同角度进行分类：
1. 按引入方式可分为内增塑剂和外增塑剂 内增塑剂——以共聚或接枝的方式引入高分子材料的 增塑剂，也可称“键合型增塑剂”，其优点是物理持久性 高，但存在难实施、适用性小等缺点，故不常用。 外增塑剂——以添加的方式引入高分子材料的增塑剂， 也可称“添加型增塑剂”，其突出优点是便于灵活调整添
环氧树脂增塑剂种类
环氧树脂增塑剂种类嘿，朋友们！今天咱来聊聊 Epoxy resin 增塑剂那些事儿。
你说这 Epoxy resin 增塑剂啊，就像是烹饪里的调料，能让环氧树脂这道菜变得更加美味可口。
它能让环氧树脂变得更柔软、更有韧性，就好比让一块硬邦邦的石头变成了可以随意揉捏的面团。
咱常见的 Epoxy resin 增塑剂有那么几种。
比如说邻苯二甲酸酯类，这就像是一个老大哥，在这个领域里可是有着相当重要的地位呢！它价格实惠，效果也不错，很多时候都能派上大用场。
还有磷酸酯类增塑剂，这就像是一个多面手，既能让环氧树脂变软，还能增加它的阻燃性能呢！你想想，这多厉害呀，一举两得呢！脂肪族二元酸酯类也不能小瞧哦，它就像是一个默默奉献的小天使，虽然不太起眼，但作用可不小呢。
那咱为啥要用这些增塑剂呢？这还用问吗？就好比你想穿一件更舒服合身的衣服，那肯定得找合适的尺码和款式呀！增塑剂就是让环氧树脂这件“衣服”更合身、更舒服的关键。
你想想，如果没有增塑剂，那环氧树脂可能就会硬邦邦的，不好加工，也不好使用。
但有了它们，一切都变得不一样啦！咱在选择 Epoxy resin 增塑剂的时候可得瞪大了眼睛，别选错了哦！就像你去买水果，得挑新鲜的、甜的呀！不同的增塑剂有不同的特点和适用范围，可得好好研究研究。
而且哦，用的时候也要注意用量，就跟放盐似的，放多了太咸，放少了没味。
这增塑剂的用量也得恰到好处，不然可就达不到最佳效果啦！哎呀呀，这 Epoxy resin 增塑剂的世界可真是丰富多彩啊！咱可得好好了解了解，才能让我们的环氧树脂发挥出最大的作用呢！这不就是我们搞这些研究和应用的意义所在嘛！反正我是觉得，这玩意儿挺有意思，挺值得我们去深入探究的，你们说呢？。
pvc增塑剂
PVC增塑剂概述PVC增塑剂是一种常用的化学添加剂，用于改善聚氯乙烯（PVC）的柔软性和可加工性。
PVC由聚合氯乙烯单体制成，这是一种坚硬且脆弱的材料。
通过添加增塑剂，可以改善PVC的柔软性并增加其可塑性，使其更易于加工和使用。
在本文档中，我们将探讨PVC增塑剂的种类、工作原理以及使用PVC增塑剂的一些注意事项。
PVC增塑剂的种类PVC增塑剂有多种类型，包括可溶性增塑剂和固体增塑剂。
根据增塑剂的化学结构和性质，可将其分为以下几类：1.酯类增塑剂：酯类增塑剂通常是聚醚类或脂肪酸酯类化合物。
它们通过与PVC形成物理引力相互作用，使PVC变得柔软。
常见的酯类增塑剂有邻苯二甲酸酯（DOP）、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）等。
2.环氧增塑剂：环氧增塑剂是一种固体增塑剂，具有优异的增塑性能。
它们通过将环氧树脂复合到PVC中，增加了PVC的可塑性和耐候性。
环氧增塑剂具有良好的热稳定性和流动性，适用于制造高要求的塑料制品。
3.天然增塑剂：天然增塑剂是从天然植物中提取的增塑剂。
相对于合成增塑剂，天然增塑剂更环保且可降解。
常见的天然增塑剂包括植物油、淀粉和纤维素等。
PVC增塑剂的工作原理PVC增塑剂通过与PVC形成物理或化学相互作用来改变其分子结构和性能。
增塑剂与PVC的相互作用方式有以下几种：1.物理相互作用：酯类增塑剂在PVC中的添加可以通过物理分散相互作用破坏PVC的晶体结构，从而使其柔软。
2.溶解作用：增塑剂能够与PVC分子相互作用，使PVC分子链的运动变得容易。
这种溶解作用可以使PVC更易于加工和成型。
3.化学相互作用：某些特定的增塑剂可以与PVC发生化学反应，形成共聚物或交联结构，从而增强PVC的力学性能和热稳定性。
使用PVC增塑剂的注意事项在使用PVC增塑剂时，需注意以下几点：1.选择合适的增塑剂：根据具体应用需求选择合适类型的增塑剂，如需要耐候性，可选用环氧增塑剂。
同时要注意增塑剂与PVC的相容性，以避免不良影响。
增塑剂
今年5月，台湾近900种食品查出含有增塑剂—双酚A。
对于这个化学名词，可能很多人感到陌生。
但如果说饮料包装、奶瓶、收银条等日用品中都有双酚A的身影，大家一定感觉司空见惯。
作为增塑剂的一种，因双酚A及其他增塑剂而引起的食品安全风险，却始终风波不平。
下面我们就来了解一下有关增塑剂的知识。
增塑剂分子式:C24H38O4性状：无色无臭液体。
不溶于水，溶于乙醚，乙醇，矿物油等。
增塑剂，又称塑化剂，是一种增加材料的柔软性或是材料液化的添加剂。
实际上，增塑剂早在原始社会就已被运用，增塑剂也起始于原始人类的发明。
例如：古时候用“油”溶于沥青来制防水材料用于防水、填补船缝等，这里“油”起增塑剂作用；还有皮革中用鲸油使之柔软，鲸油便是最持久的增塑剂。
在现代工业生产中，增塑剂是塑料工业最大的助剂品种，对促进塑料工业特别是聚氯乙烯工业的发展起着决定性作用。
目前，各种新型塑料已渗透到工农业，运输，交通，医药，食品，服装，建筑，国防等各个领域。
现代的增塑剂工业已发展成为以石油化工为基础，以邻苯二甲酸酯为核心的多品种，大生产的化工行业。
塑胶添加塑化剂依据使用的功能、环境不同，制造成拥有各种韧性的软硬度、光泽的成品，其中愈软的塑胶成品所需添加的塑化剂愈多。
举几个例子：1、像一般常使用的保鲜膜，一种是无添加剂的PE（聚乙烯）材料，但其黏性较差；另一种广被使用的是PVC（聚氯乙烯）保鲜膜，有大量的塑化剂，以让PVC材质变得柔软且增加黏度，非常适合生鲜食品的包装。
2、混凝土使用塑化剂（减水剂），可以增加混合物的工作性方便施工不易产生蜂窝，从而可减少含水比例，增加强度。
3、在墙壁材料中加入塑化剂可以增加混合物的液化程度，如此便不用添加太多水分，可减少干燥墙面所需时间。
4、此外，女性经常使用之香水、指甲油等化妆品，则以邻苯二甲酸酯类作为定香剂，以保持香料气味，或使指甲油薄膜更光滑。
总结起来，增塑剂的具体作用如下：①降低熔体的黏度；②增加高聚物的柔韧性；③增加高聚物的断裂伸长率；④降低高聚物的成型加工温度；⑤改善高聚物的成型加工特性；⑥改善高聚物的冲击性能；⑦改善高聚物的低温柔曲性；⑧降低高聚物的表面硬度。
增塑剂种类
增塑剂种类自从中国进入21世纪以后，精细化工品制作技术日新月异。
增塑剂的更新换代更是一日千里。
增塑剂：（英文：Plasticizer）是一种增加材料的柔软性或使材料液化的添加剂。
其添加对象包含了塑胶、混凝土、墙壁材料、水泥与石膏等等。
同一种增塑剂常常使用在不同的对象上，其效果往往不相同。
增塑剂种类多达百余种。
使用得最普遍的是邻苯二甲酸二辛酯（DOP）、领苯二甲酸二丁酯（DBP）、环氧大豆油、8611等一、86111、基本信息：性质：该品在常温下为浅黄色（接近透明）液体。
溶于烃类、酮类、酯类、高级醇、乙醇、乙醚、矿物油等有机溶剂，酯含量为99%，闪点：195—200该品是一种使用最广泛的聚氯乙烯无毒增塑剂兼稳定剂之一，与PVC树脂相容性好，挥发性低、迁移性小。
具有优良的热稳定性和光稳定性，耐水性和耐油性亦佳，可赋予制品良好的机械强度、耐候性及电性能，且无毒性，是国际认可的用于食品包装材料的化学工艺助剂。
8611主要用于聚氯乙烯树脂的加工，还可用于化纤树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物的加工，也可用于造漆、染料、分散剂等。
广泛用于塑料、橡胶、油漆及乳化剂等工业中。
用其增塑的PVC可用于制造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等。
8611完全可以代替DOP 、DBP 作主增塑剂使用，它在几个重要参数上优于DOP 、DBP 。
它具有增塑剂效率高，毒性低于DOP，热稳定时间长，与聚合物相溶性好，挥发性低，能抑制渗出，增充剂容量大，制品光亮度高等优点。
2、8611用途：可广泛用于人造革、聚氨酯、PVC 电缆料、塑料薄膜、塑料凉鞋、泡沫凉鞋、门窗与车窗封条、PVC 异型材、软板、各种软质、硬质管材、装饰材料、发泡硬板等一切使用增塑剂的产品中，可以降低企业30%以上的生产成本。
3、8611使用特点：1、与DOP、DBP匹配使用效果更佳。
一般使用比例为DOP：8611=1：12、机械性能优于DOP、DBP。
制品耐久性、柔软性优良3、能抑制油脂的渗出。
增塑剂分类及性能
顺序
相容性；
挥发性
硬度
耐寒性
电绝缘性
耐水抽出性、
耐石油抽出性
燃烧性；
热老化性
耐热性
毒性
(好)DBP-DOP、TCP、DIP-聚酯、氯化石蜡(差)
(大)DBP-DOA-DOP氯化石蜡-TCP-DIDP-酯聚(小)
(软)DBP-DOA-DOP-DIDP-TCP-聚酯-氯化石蜡(硬)
(好)DOA、DOS-DOP、DIDP-TOP、ED3-DBP-氯化石蜡-聚酯-TCP(差)
辅，通用
性能全面，相容性与耐寒性差
烷基磺酸苯酯M-50
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含氯增塑剂
辅，绝缘，价廉有毒
与PVC相容性差，Cl%增，阻燃增，但耐寒性变差；
氯化石蜡、五氯硬酯酸甲酯
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聚合型增塑剂
橡胶增塑剂，耐老化，低温加工性差
挥发性低,耐油耐抽出,耐迁移,耐老化性能优异；用于丙烯酸橡胶、氯醚橡胶、丁腈橡胶、
己二酸丙二醇聚酯
(高)聚酯-TCP-DIDP、氯化石蜡-DOP-DOA-DBP(低)
(大)DBP-DOA-聚酯-DOP、DIDP-氯化石蜡-TCP(小)
(大)DOA—DlDP、DOP—DBP-氯化石蜡、TCP-聚酯(小)
(大)DBP、DOP、DOA、DIDP一聚酯一氯化石蜡、TCP(小)
(差)DBP-DOA-氯化石蜡-DOP、TCP-DIDP-聚酯(好)
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磷酸酯
主，阻燃抗菌强,有毒
芳香类温性差，脂肪类低温性能好，
三甲苯酯TCP、甲苯二苯酯CDPP,三苯酯TPP，三辛（2-乙基已）酯TOP
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环氧化合物7%
辅，耐候（光热）
耐寒，耐候，低毒，相容性差，与金属热稳定剂协同，
无毒增塑剂的主要种类解析
无毒增塑剂的主要种类解析PVC（聚氯乙烯）工业生产中，增塑剂的作用非常重要。
随着工业的发展和人们对生活质量要求的不断提高，人们研发出了PVC无毒增塑剂。
它促进了塑料制品工业的发展，也给人们的生活提供了一定的安全保障。
那么无毒增塑剂的种类都有哪些呢？新生增塑剂给您分享八种无毒增塑剂。
1、柠檬酸酯类增塑剂最常用的柠檬酸酯类增塑剂有TBC（柠檬酸三丁酯）和ATBC （乙酰基柠檬酸三丁酯）。
前者是以柠檬酸和正丁醇为原料，后者是以柠檬酸、正丁醇和乙酸酐为原料加工生产的，这类增塑剂无毒是因为它们所用的原料都来自生物体。
柠檬酸酯类增塑剂的优点有很多，如耐油性好、耐光性好以及有很强的溶解性等，一般，此类增塑剂用于制作食品包装用的PVC膜，尤其是肉类等高脂肪含量食品的包装以及菌类、新鲜蔬菜等的保鲜等。
2、环氧增塑剂环氧增塑剂主要有环氧脂肪酸辛酯（ED-3）、环氧大豆油（ESO）、环氧脂肪酸丁酯以及环氧四氢邻苯二辛脂等等。
责令和诶诶增塑剂的毒性很小，而且性能稳定且优良。
常用于食品以及医药的包装材料。
3、偏苯三酸酯类增塑剂偏苯三酸酯类增塑剂主要有偏苯三酸三辛酯和偏苯三酸三甘油酯等。
偏苯三酸三甘油酯的挥发性低，而且阻燃性好，耐高温以及耐抽出性，在电线电缆、低烟雾以及低挥发制品中广泛应用，在食品和医用制品领域，主要用于替代邻苯二甲酸酯类生产输血管与储血袋等，也用于其他医疗用具以及儿童玩具。
4.均苯四酸四辛酯(TOPM)均苯四酸四辛酯(TOPM)是以石油重芳烃为原料开发出来的新兴精细石油化工产品。
均苯四酸酯可由均苯四酸(或均苯四酸二酐)与醇直接酯化而得。
但一般是一元、二元、三元和四元酯的混合物，若醇过量，又强化了酯化条件，则多元酯偏多。
这种混合酯或经分离后的单酯均可作为增塑剂。
均苯四酸四元酯的RI、R2、R3和R4可以是相同或不相同的基团，该基团为烷基、链烯基、环烃基、芳香基，最好还是丁基和辛基，各种不同结构的均苯四酸酯都曾在医用塑料制品中试用过，取得了良好的效果。
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书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
增塑剂种类及性能(上)
PVC保鲜薄膜的毒性大都来自增塑识增塑剂的品种和性能很有必要邻苯二甲酸酯类
邻苯二甲酸酯类是目前最广泛使用的主增塑剂，品种多、产量高，并
具有色泽浅、毒性低、电性能好、挥发性小、气味少、耐低温性一般等特点。
目前，邻苯二酸酯类的消耗量约占增塑剂总消耗量的80—85％，而其中最常用的是邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二异辛酯两种。
邻苯二甲酸二辛酯(简称DOP)为五色油状液体，有特殊气味。
邻苯二甲酸二异辛酯(简称DIOP)几乎是五色的粘稠液体，溶于大多数
有机溶剂和烃类。
邻苯二甲酸二异癸酯(简称DIDP)为粘稠液体，溶于大多数有机溶剂和
烃类，不溶于或微溶于甘油、乙二醇和某些胺类。
它的挥发性比DOP小。
耐迁移，是一种低挥发性增塑剂，又耐老化，电性能好，但相溶性差些。
邻苯二甲酸二异壬酯(简称DINP)为透明油状液体，其高温下的挥发性
只是DOP的一半。
邻苯二甲酸二丁酯(简称DBP)
无色透明液体，具有芳香族气味，溶于大多数有机溶剂和烃类。
DBP
对PVC的临界塑化温度为90℃—95℃。
邻苯二甲酸二异丁酯(简称DIBP)为五色透明液体，DIBP在PVC农用薄
膜中使用时曾发现由于它的析出致使水稻烂秧的问题。
邻苯二甲酸丁苄酯(简称BBP)为透明油状液体，溶于有机溶剂和烃类，
不溶于水。
BBP对PVC的临界塑化温度为96℃—100℃。
邻苯二甲酸二甲酯(简称DMP)为五色油状液体，微带芳香族气味，常温
专注下一代成长，为了孩子。