窑头煤管的定位方法
窑操培训-理念篇
理念篇1、系统用风过大有什么不利？⑴造成系统热耗急剧上升。
由于所有进窑的空气都要被加热到他所经过位置的温度，因此用风越多加热多余的空气所浪费的热量就越高。
与此同时，随着用风量的增加，空气在系统内的风速越大，换热时间越短，排除预热器的废气温度也越高。
因此在满足用风任务的条件下，所用风量越少越好。
⑵窑的系统温度分布后移。
随着高温风机的抽力增加，窑头火焰拉长，窑前温度偏低，反之，窑尾温度及C1预热器出口温度都会增高。
如果负压过大，在点火阶段，窑头火焰容易脱火，分解炉也难以点燃。
⑶随着废气排放量和粉尘量的增加，窑尾收尘的负荷加大，很容易造成排放超标。
⑷风机本身电耗增加。
2、系统用风过小的损失有哪些？⑴排风不足减小了二、三次风用量，不能充分利用熟料冷却热，篦冷机排热增加;因为用风量不足，前后燃料都有燃烧不完全的可能，不仅浪费燃料，而且产生CO，污染环境，威胁人身安全。
⑵总排风量小使风速降低，没有足够的风速使物料悬浮，轻者局部沉降容易塌料，重者造成预热器沉降性堵塞。
原因很简单，气流所能携带的粉尘量是与气体的立方成正比的。
⑶由于生料中石灰石分解产生大量的CO2，他也成为排出风量的组成部分，因此总排风量不足，同样会制约窑的喂料量，客观结果也增大了单位熟料的热耗、电耗。
3、衡量预热器性能好坏的标志是什么？根据预热器的功能，衡量预热器性能好坏的标志如下：⑴传热效果好。
其直接标志是：C1预热器出口温度低，对于五级的预热器系统最低可达280℃，一般在300～320℃左右。
但这要以单位熟料的空气消耗量不高，整个预热器系统散热与漏风比例都不大为前提。
⑵预热器系统阻力小。
为了提高气料分离的效果而采取的结构上的措施往往会同时增加阻力，造成压力里损失过大。
因此性能好的预热器，还是要想办法降低阻力，使它的综合能耗低。
⑶预热器的散热损失小。
由于预热器在整个烧成系统中表面积最大，因此，应该重视它的保温隔热性能。
不仅要均匀使用优质隔热材料，更要及时检查它的状态并给与维护。
水泥窑中控保护窑皮操作要点必看
一、窑点火升温、投料的控制要求1、做好点火前的准备：①点火24小时前确保窑头和煤磨油罐及煤粉仓料位是否够升温使用，煤粉仓位低于40吨时应提前用热风炉开煤磨；②点火棒及油枪嘴物化效果要提前2h试好；③提前3小时通知各巡检，关好框架所有的人孔门、观察孔、捅料孔，并把C4、C5级翻板阀吊起，并让预热器巡检工仔细检查预热器、分解炉及系统连接管道内有无异物，确保畅通；通知各巡检岗位，仔细检查本岗位设备的润滑情况、水冷却情况及设备完好情况。
将检查结果及时报告中控室。
④根据具体情况提前3小时通知巡检装好燃烧器，由工艺技术员按照要求定好位置。
⑤点火前5小时准备好升温曲线图。
2、试车安排：所有设备都要在投料前8-10小时提前试车，对经常出问题的设备要更早试车。
3、投球实验：投料前8小时要通知巡检做投球实验，等入窑斗提带料试车后，再做一次投球实验。
4、点火升温：窑点火后要严格按照升温曲线升温，并且要求操作员每20min 去现场看一次火。
在升温期间及投料后，应连续记录相关温度及数据，并使用测温枪对现场筒体各段进行测温，要与中控筒体扫描仪相结合进行对比，要求有记录。
采用窑尾温度控制升温，这时，应考虑烧成带耐火砖面的实际温度，二者间的关系，大约为：窑尾温升20℃；烧成带砖面温升约30℃。
在升温过程中，要掌握一个原则：慢升温、不回头，注意以下几点：⑴系统的温度不断升高时，窑头喷煤管的喂煤量不要增加，当系统的温度不再升高时再增加喂煤量；⑵系统通风：二次冷风量尽可能的少；调整好风、煤的配合，燃烧器内风全开，火焰的形成应集中且均匀、火焰不能直接接触耐火砖的表面，燃烧过程中不产生CO。
⑶、要严格按照升温曲线要求进行转窑，初次转窑应在点火4 小时以后，砖面温度约在300℃左右，也就是窑尾温度200℃时，在耐火砖没能充分膨胀之前不要连续转窑；当窑连续转动时，要观察窑筒体与轮带的相对滑动，防止窑筒体被轮带箍住，造成耐火砖衬过早损坏，如出现箍住现象，应适当减少窑头喷煤管的喂煤量，待轮带变热不再箍住窑筒体，方可继续升温。
煤矿风水管路安装安全技术措施
煤矿风水管路安装安全技术措施一、前期准备工作1.项目计划：制定详细的项目计划，确定施工时间、工期和质量要求等，编制施工方案。
2.人员配备：根据项目规模和要求，配备足够数量和技术能力的人员，包括工程师、技术员、施工人员等。
3.工具和设备准备：确保所需的工具和设备良好运行，并具备安全保护措施。
二、施工现场安全1.安全防护：施工现场周围应设立牢固的围栏，并设置标志，禁止无关人员进入。
根据施工现场的特点，配备所需的安全防护设备，包括安全帽、工作服、手套、口罩等。
2.安全道路：确保施工现场及周边道路的畅通，设置明确的标志和指示牌，确保施工交通安全。
3.物料堆放：合理摆放施工所需的物料，避免物料堆放过高或不稳定，防止物料滑落造成伤害。
4.施工道路安排：根据施工需要确定合理的施工道路，并保持施工道路的平整和畅通，确保设备的顺利运输和施工安全。
三、管路安全施工1.管道选择：根据煤矿风水管路的用途和工况，选择合适的材料和规格的管道，确保管道的密封性和耐腐蚀性能。
2.安装位置：根据设计要求和规范要求，确定管道的安装位置，确保管道的布置合理，方便日常维护和管理。
3.管道固定：在管道安装过程中，需要合理固定管道，确保管道的稳定性和安全性。
固定方式应采用牢固可靠的方法，耐得住震动和压力变化。
4.管接技术：管道的连接必须符合相关规范要求，要使用合适的技术和工具进行连接，确保连接的牢固和密封。
5.管道标识：对于安装的管道进行标识，标示管道的用途、流向、压力等重要信息，方便日常维护和管理。
6.管道通风：煤矿风水管路安装后，应进行通风测试，确保管道的通风性能符合要求，防止积灰和堵塞。
四、现场施工安全监管1.监督检查：专业监督人员应对施工现场进行监督检查，及时发现和纠正违法违规行为，确保施工过程的安全。
2.安全教育：对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识和技术水平，加强安全管理。
3.安全设施：在施工现场设置紧急报警装置，提供紧急疏散通道，配备应急救援设备，确保施工现场的安全紧急处理措施。
回转窑中控规程
回转窑中控操作规程水泥厂烧成车间回转窑中控操作规程一、工艺流程简介1、生料入窑部分：生料由生料库内经手动闸阀、电控气动阀、电控流量阀进入生料标准仓；经充气均化后的生料经手动闸阀、电控气动阀、电控流量阀、斜槽入胶带斗提喂入预热器；2、预热器内，生料和热气流进行热交换，在到达A列、B列四级筒后进入分解炉内进行煅烧，然后进入五级旋风筒进行料气分离及入窑煅烧；3、NSD分解炉由主炉和鹅颈管组成，三次风管切向入炉，物料从2个下料口入炉，分解后的物料经五级旋风筒收集后入窑煅烧；4、回转窑：窑规格为© 4.8 x 74m斜度：4%主传动转速：max4.0 r/min ;生产能力：5000t/d ；5、篦冷机：采用三段篦式冷却机，冲程采用液压方式；篦床实际面积为133.056m2,出料温度65C +环境温度。
窑头收尘器收集下的粉尘与出篦冷机的熟料汇合经6501输送入熟料库。
冷却机高温段热风一部分入窑作为窑的二次风，一部分入分解炉作为三次风，冷却机中温段热风入煤磨烘干原煤；剩余的气体经电收尘（或袋收尘）除尘后排入大气中；&废气处理：预热器的高温气体经增湿塔降温后作为原料系统的烘干热源或经窑尾电收尘除尘后排入大气。
二、操作思想1、树立安全生产、质量第一的观念，整定出系统最佳操作参数，确保窑长期安全运转及优质高产、低消耗；2、树立全局观念，与原料系统、煤磨系统、质量处互相协调，密切配合；3、统一操作思想，精心操作，不断摸索总结，达到系统稳定的目的；4、力求系统热工制度稳定，注意风、料、煤、窑速的配合以消除热工波动； 3.5确保燃料完全燃烧，避免CO产生和系统局部高温，防止预热器各旋风筒、NSD型分解炉、窑尾烟室等结皮、堵塞，同时保护窑皮和窑衬，延长窑系统的运转周期；5、正确调整篦冷机篦床速度和各室风量，防止堆“雪人”。
三、点火前准备1、现场检查各主、辅设备是否具备开机条件；2、进行系统联动试车，确认无异常；3、根据工艺要求制定升温曲线；4、通知现场检查预热器系统，确认人孔门，清料孔是否关闭好，投球确认溜管通畅，并将各翻板阀吊起；5、现场确认柴油储存情况；6确认中控系统处于可使用状态，并可正常操作和运行；7、进行各挡板三对一工作；8、确认窑头煤粉仓储存情况，如果煤粉不足，通知煤磨点热风炉，开煤磨；9、技术人员校好燃烧器的坐标及火点位置；10、通知现场插好油枪，检查油路通畅；11、通知现场确认压缩空气站运行情况，管网压力分布；12、通知联合泵站确认循环泵运行情况及生产用水供应情况，管网压力分布；13、启动高温风机稀油站、冷却机液压站、冷却机干油站、窑尾干油站。
如何进行地下管线的定位和标定
如何进行地下管线的定位和标定引言：在城市建设和发展过程中，地下管线的存在是不可避免的。
然而，由于地下管线的埋设深度、材质多样性以及无法直观观察等特点，地下管线的定位和标定成为一项重要的技术难题。
本文将就如何进行地下管线的定位和标定进行探讨。
一、地下管线的定位方法1.地下管线图纸研究地下管线的定位首先要依靠管线图纸的研究。
通过分析管线图纸中的标记和标识，可以初步了解地下管线的类型、走向以及所处深度区间。
基于这些信息，可以大致确定管线的大致位置，为后续的定位工作提供指南。
2.电磁探测仪器电磁探测仪器是一种非常常用的地下管线定位工具。
它能够通过发射电磁波，并根据管线材质的不同，通过接收反射波的强度和时间差来确定管线的位置。
这样的仪器广泛应用于工地施工前的管线勘测和定位工作。
3.地磁法地磁法是一种基于地球磁场的定位方法。
地磁法利用地球磁场的强度和方向的差异，通过测量地下管线对地磁场的干扰程度来确定管线的位置。
地磁法具有非接触性和高精度的特点，适用于一些较长、较深的地下管线的定位。
二、地下管线的标定方法1.地下探测工具地下探测工具是一种被广泛使用的地下管线标定工具。
它通常由金属探测器和音频接收器组成。
通过金属探测器对地下管线的材质进行探测，并通过音频接收器得到声音提示，从而确定管线的位置和方向。
这种方法简单易用，适用于大部分地下管线的标定。
2.地下雷达地下雷达是一种高精度的地下管线标定工具。
其原理是通过发射雷达波并接收反射波，通过分析波形图和信号能量来确定地下管线的位置、深度和材质。
地下雷达具有较高的精度和准确性，适用于一些复杂多变的地下管线的标定工作。
3.钻孔和探头对于一些比较复杂、难以探测的地下管线，钻孔和探头是一种常用的标定方法。
通过在地下打孔，并将探头插入地下进行观察，可以直接获取管线的位置和状态。
然而，这种方法对地面环境的破坏较大，适用范围有限。
结论：地下管线的定位和标定是城市建设和维护过程中的重要环节。
窑头粉煤仓料位检测系统改造
路 或 机械 机 构 推 动 内部 继 电 器 ，经 继
电器 接 点 对 外 输 出 指 标 和 控 制 信 号 ， 但 效 果 均 不 理 想 ， 靠 性 很 差 ， 常 出 可 经
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立 柱 下 侧 的 承 重 垫 板 间 有 ３ ｍ 左 右 ａ ｒ 图 １ 煤粉供应系统示意图
通 讯 地 址 ： 固 水 泥 有 限 公 司一 厂， 南 焦 作 坚 河
为满 足 重 量检 测 的 要求 ，改 造 时 首先
４ ４ ０ ； 收 稿 日期 ：０ ２ ０ — ９； 编 辑 ： 颖 ５ ０ ２ ２０— ３０ 沈
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我 厂 生 产 线 为 引 进 罗 马 尼 亚 的 ｌ０ ｔｄ水 泥 熟 料 生 产 线 ，９ ３年 投 产 Ｏ ０／ １９
轮 ９及 送 煤 风 机 １ ０，将 煤 粉 送 至 燃 烧
应使仓 体及其连接部件 与地面脱离 ， 使它们 的重量完 全由四根立柱承受 。 其 次 对 于具 有 四 个支 撑 点 的 系 统 ， 必
以来 ，回转 窑煤 粉 仓 的 料位 准 确 测量
问 题 一 直 困 扰 生 产 的 正 常 进 行 。 我 们
须 至 少使 用 两 只称 重 传感 器 ，才 能较
准 确 地 反 映 出 物 料 重 量 。 根 据 以 上 要
曾先后 使 用过 多 种 类 型 的料 位 检 测装 置 ， 果 均 不 理 想 ， 此 ， 定 对 其 进 效 为 决
仓 ７， 经计 量 螺旋 输送 机 ８和锁风 分 格
窑基本知识培训
回转窑基本知识一、水泥生产基本知识和常见问题的判断和处理1、设备管理中的“三好”、“四会”内容是什么?答：三好：管好、用好、修好。
四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障。
2、点火前的准备工作有哪些?答：①检查点火油储量是否充足．如不足应提前联系备足。
②检查油枪喷头状况，如不住应进行清洗，确保油路畅通，雾化良好。
③检查并润滑本岗位所属的运转设备轴承，确认润滑状态良好。
④检查本岗位所属设备的紧固情况，确认设备的紧固螺栓、基础底角螺栓无松动。
⑤检查本岗位风机皮带是否损坏、松驰，如有损坏或松驰，应进行更换或调紧。
⑥关好窑门。
装好煤管及油枪，把煤管送入窑内。
⑦检查窑头一次风机阀门是否处于“0”位，并把机旁开关打到“集中”位置。
⑧把窑传动装置打到辅传位置，机旁开关打到现场。
3、点火操作时注意事项？（1）喷煤嘴位置一般与窑头出料处平齐。
喷油嘴喷煤管的相对位置要特别注意，油管要与喷煤端平齐。
如果过于靠内部，就会使油雾化不好，造成滴油并且燃烧的效果也不行。
过于靠外就会造成喷油嘴温度较高，磨损较快。
（2）在点火的初期只要使用内风的空气就可以满足燃烧的需求，但外风还是要打开一点通入一部份冷空气来冷却风管。
当喷油量逐渐增大后，就要将外风的空气打大帮助燃烧。
如燃烧器是四通道，点火时中心风、煤道冷却风一定要打开。
（3）点火以后，要注意观察火焰形状，不能有滴油现象。
若火焰向上飘动，说明不稳定，则油量过多或风量不够。
火焰比较稳定时可以考虑加油，油量的调节主要参考火焰形状、窑尾CO与O2的含量等，使油能完全燃烧。
喷油量的大小还要根据旋窑系统的温升速度来调节。
（4）随着窑温的上升，当到达300度左右时，在喷煤嘴中逐渐地加入少量煤粉进行油煤混烧。
随着温度的提高逐渐增加煤的用量，减少喷油量，直至完全停掉喷油，进行煤专烧。
在油煤混烧时注意准备好火把以防灭火，调整好一次风用量。
当窑温到达500度以上时，开启篦冷机一室风机供养，同时适当调整系统拉风量。
窑操知识
窑系统点火升温、保温的操作及开机一、窑系统点火升温用油、用煤的操作。
（1）首先确认好窑系统是否具备点火条件，点火汇签单上各个专业及部门是否都已签好字。
（2）点火前，确认点火柴油系统及各个阀门开关情况，油抢、点火把及油箱油位情况。
（3）开一次风机，转速给至最低（一般300rpm左右）（4）开油泵、点火。
（5）点火成功后，首先将油泵压力调至：一线2.0MPa，二线13MPa，窑头负压控制在—20至—30Pa之间。
（6）20分钟后左右，窑内火焰及系统负压调整好后，即启动窑头喂煤系统，设定为0.5t/h。
若转子称总是显示过载跳停时，则可以适当给高一些。
（7）喂煤20分钟后，由于窑内已经有一定的储热，此时开始下调柴油泵的油压，一线调至2.5MPa，二线调至10MPa。
（8）尾温达到500℃后，一线柴油泵油压调到1.0MPa，二线柴油泵油压调到7MPa。
根据升温的速度，可适当加些头煤（2t左右），避免因减少柴油而导致窑尾温度回落。
（9）尾温达到750℃后窑开始连续慢转，头煤加至3.0—3.5t/h之间，待窑尾温度稳定以后。
可将柴油泵油压下调，一线调至0.8MPa,2线调至5MPa。
（10）尾温达到850℃以上时，窑头煤用量4t/h左右，油泵压力不调。
（11）尾温达到950℃以上时，窑头煤用量在4.5t/h左右，油泵压力不调。
（12）尾温达到1050℃时，窑头煤用量应该在5t/h左右，此时将柴油泵油压调至：一线2MPa,2线调至13MPa,做好投料准备。
（13）投料后头煤加至9—10t/h。
（14）当物料进入烧成带后，头煤加至10—11t/h。
(15)当窑喂料达到200t/h时，出窑熟料颗粒也比较正常后，应停止油泵，拔油抢。
二、窑系统保温的操作：（1）窑止料时，立即停止生料喂料系统设备。
（2）窑主电机运转煅烧10分钟后，停窑主电机，进行慢转操作。
（3）在窑主电机停止后，窑头煤减至2——3t/h进行保温操作，窑尾温度控制不低于800℃。
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1. 我门厂5000t/d,投产到现在3年多,经过不断摸索，三率直：0.912.5 1.6 ，熟料质量基本稳定，三天强度29以上，28天58以上，但偶尔也会出现包心料,我们管它叫生烧料,可能叫法不一样,不过就是那种烧不透的熟料,从窑头观察孔可以看到,从窑内滚落的大块料,基本就是生烧料,出现生烧料时一般二次风温便抵，一段篦速需要降低，以保证二次风温。
一般出现这种现象有几种原因:1、窑内通风差，烟室结皮严重的时候，此时烟室一般温度较高，二次风温偏低，调整一下系统通风或者内外风比例或者头煤用量，一般可以解决2、kh高，窑内填充率高3、窑头喷煤管上积料档火，导致火焰变形，此时头煤燃烧不好，导致尾温过高，烟室结皮比较严重，影响窑内通风。
2. 喷煤管位置适中从筒体扫描上看，从窑头到烧成带筒体温度均匀分布在250～300℃左右。
过渡带筒体温度在350～370℃左右，且烧成带的坚固窑皮长度占窑长的40%，过渡带没有较低的筒体温度（即没有冷圈），表明喷煤管位置合适。
此时的火焰形状顺畅有力，分解窑处在最佳的煅烧状态，烧成带窑皮形状平整，厚度适中，熟料颗粒均匀，质量佳。
喷煤管位置离物料远且下偏当筒体扫描反映出窑头筒体温度高，烧成带筒体温度慢慢降低，形似“牛角”状，说明喷煤管位置离窑内物料远，并且偏下，使窑头窑皮薄，烧成带窑皮越来越厚。
此时的熟料颗粒细小，没有大块。
但是熟料中f－CaO容易偏高，窑内生烧料多。
应将喷煤管稍向料靠，并适当抬高一点儿。
也存在另外一种情况，即此时喷煤管的位置是合适的，但风、煤、料发生了变化，这时也应该把喷煤管先移到适当的位置，待风、煤、料调整过来后，再把喷煤管调回到原来的位置。
喷煤管位置离物料远且上偏如果窑头温度过高，接近或超过400℃，而烧成带筒体温度低，过渡带筒体温度也较高，形状类似“哑铃”，说明火焰扫窑头窑皮，使其窑皮太薄，耐火砖磨损大，烧成带的窑皮厚，火焰不顺畅，易形成短焰急烧，可以断定喷煤管位置离窑内物料远，且偏上。
此时应将喷煤管往窑内料靠，并稍降低一点儿，以使火焰顺畅，避免短焰急烧。
喷煤管位置离物料太近且低从窑头到烧成带的筒体温度均很低，而且过渡带筒体温度也不高时，说明窑内窑皮太厚，这种状态下火焰往料里扎，熟料易结大块，f－CaO高。
因此可判断喷煤管位置离料太近，并且低，火焰不能顺进窑内。
此时应将喷煤管稍抬高一点儿，并离窑内物料远一点儿。
这样才能使火焰顺畅，烧出熟料质量好。
上述几种情况不是绝对不变的，当入窑生料或煤粉的化学成分突然发生变化，上述几种情况中不合适的喷煤管位置就可能变成合适的位置。
但是，当生料或煤粉的成分正常后，喷煤管位置不合适的仍然不合适。
因此，应随时掌握风、煤、料的变化情况以及来自篦冷机的二次风的情况，根据筒体扫描温度随时调整喷煤管的位置。
总之，从筒体扫描来判断喷煤管的位置，是一个经验积累的过程，合适的喷煤管位置指的是煤粉喷出后燃烧形成的亮火点的位置。
调整喷煤管的原则是以亮火点的位置偏上偏料为基准，而不是以喷煤管自身或黑火头的位置为基准。
，--------------------------------------------------------------------------------冶金水泥网关键字:分解炉-预分解窑-旋风筒摘要:1 分解炉温度与燃料燃烧 2 分解炉温度与燃料用量比例及三次风温 3 分解炉温度与末级旋风筒温度及物料、燃料情况分解炉有多种型式,其结构性能虽有差异,但要起的主要作用却是相同的:要使燃料燃烧的放热过程与生料碳酸盐分解的吸热过程在其中以悬浮态或流化态下极其迅速地进行,使入窑生料碳酸盐分解率提高,从而减轻窑的热负荷,提高窑的运转周期,提高产质量。
而分解炉的温度控制对整个预分解窑系统的热力分布,热工制度的稳定至关重要。
为此,作者对分解炉温度控制的有关几个问题进行讨论。
1 分解炉温度与燃料燃烧分解炉的温度取决于燃料燃烧过程的放热速率与生料分解过程的吸热速率。
当燃料燃烧放热速率慢,生料分解在接近平衡的条件下进行,分解炉的温度于860～920℃范围,燃料燃烧放出的热量就会迅速传递给生料,并被分解反应吸收。
但是,当燃料燃烧速率大于生料分解过程的吸热速率,燃料燃烧的热量大于生料分解所需的吸热量,此时分解炉的温度就会超过平衡温度范围。
从燃料燃烧的角度来看,分解炉内燃料的燃烧与回转窑内燃料燃烧有许多不同之处。
回转窑内燃料燃烧温度比分解炉内高得多,回转窑内燃料燃烧明显是受扩散控制的,而分解炉内燃料燃烧则有所不同。
由于分解炉温度远低于回转窑内燃料燃烧温度,故煤在分解炉内的燃烧时间受煤种类的影响比回转窑内的影响大得多。
如广东云浮水泥厂FCB分解炉容积偏小,结构上亦存在一些问题,当使用低挥发分、高灰分的低热值煤时,还原气氛十分严重,迅速导致结皮堵塞;而采用高挥发分、低灰分的高热值煤时情况则有所改善。
煤粉细度对于回转窑内的燃烧是相当敏感的,因为其是受扩散控制,即受边界层扩散时输送速率的控制;而煤粉细度对分解炉内燃烧的影响就没有在回转窑内那样敏感了。
问题还要回到分解炉温度与燃料燃烧的关系上来。
由于回转窑内燃料燃烧是受扩散控制的,增减10～20℃对于燃料的燃烧影响是甚微的。
但在分解炉内则明显不同。
如有的分解炉容积偏小,煤粉燃烬时间不足,以至还原气氛重,而降低分解炉的温度,减少分解炉用煤量,以图改变煤粉燃烧不完全、还原气氛的问题,但往往是事与愿违。
因在不减产量的情况下,分解炉用煤减少,分解炉温度降低,煤的燃烧速度随温度降低而迅速下降,煤粉始终是燃烧不完全。
适当增大分解炉的容积已成为一个发展动向。
在分解炉偏小煤质差的情况下,可适当降产量,而不宜降低分解炉的温度。
2 分解炉温度与燃料用量比例及三次风温分解炉与窑头燃料用量的比例对整个预分解窑系统的热力分布有着重要影响,而分解炉的燃料用量又与分解炉温度控制有关。
以珠江水泥厂SLC窑为例,对此问题进行讨论。
下表是珠江水泥厂SLC窑在双列运转,熟料产量为3840～4160t/d,在一段期间内,分解炉喂煤量所占的比例、分解炉出口温度B55T1、炉列出口废气温度B50T1、窑列出口废气温度A50T1、三次风温B56T1、废气CO含量及煤耗的统计参数。
分解炉燃料用量比例与其它热工参数的关系分解炉燃料用量比例（%）60.3 61.5 63.1 64.8 66.0热耗（kJ/kg熟料）3265 3190 3325 3410 3590A50T1（℃）346 338 340 338 333B50T1（℃）317 298 328 329 350B55T1（℃）880 880 873 863 843B56T1（℃）793 780 767 767 759CO含量（%）0.07 0.06 0.06 0.07 0.09从表中可见,该预分解窑在一定的范围内,分解炉的燃烧用量比例存在着一个最佳值。
在该条件下,最佳值为约61.5%,此时其热耗最低。
大于或少于此值,热耗均增加。
也就是说,在一定产量范围内的某窑,分解炉喂煤量既不是越高越好,也不是越低越好。
分解炉喂煤的比例与热耗的关系不是线性的,而是非线性的。
有的统计得出两者的关系是线性的结论,认为窑头喂煤越多越好或分解炉喂煤越多越好,实际上是最佳值的某一侧,从而产生分解炉用燃料比例与热耗关系是线性关系的错觉而已。
为何对于某特定的预分解窑其燃料用量比例存在一个最佳范围,高于或低于此最佳范围热耗会增加?尽管对于不同的预分解窑相应的最佳范围是不同的,但都应有类似的关联。
当分解炉喂煤量比例增大,即窑头喂煤减少。
从表中可知,尽管窑列废气温度A50T1有所降低,但炉列废气温度B50T1都明显增高,炉列的废气量比窑列的废气量大,即总的废气带走的热损失是增加的。
另外,分解炉加过多的煤,使废气中CO含量增加。
反之,当分解炉喂煤量比例过低,同样也会使热耗增加。
窑头烧过多的煤,窑列废气温度A50T1明显上升,废气中CO 含量亦增加,导致热耗增加。
而且这样做还会影响回转窑耐火材料的寿命,影响安全运转的时间。
虽然许多预分解窑并非是双系列的,但其本质是相同的。
在一定的产量范围内,分解炉与窑头燃料用量比例都存在着一个最佳的范围,在此范围内就可为预分解窑的合理热力分布提供好的基础。
分解炉燃料用量比例过高或过低都是不利的。
分解炉的燃料用量比例与分解炉温度控制又有何关联呢?具体对于珠江水泥厂SLC窑分解炉来说,是分解炉出口温度B55T1与其喂煤量比例的关联。
在该处设置了一个PID调节器,根据设定的温度由PID调节器自动增减燃料用量。
自动模拟PID调节器有三种调节作用: P作用(Proportional):比例作用,调节器的修正动作与偏差成比例。
I作用(Integral):积分作用,调节器的修正动作随偏差存在时间的延长而增大。
D作用(Derivate):微分作用,调节器的修正动作开始时较大,随后变小,偏差渐趋于零。
总的来说,PID作用为,修正作用在开始时大(D作用)随后减少到一个数值,此值与偏差成比例(P作用),但随时间再度增大(I作用),而且在有偏差时一直存在。
但PID调节器有一定的时间滞后。
如窑皮垮落,篦冷机内熟料层厚度、风量变化,从而导致进分解炉的三次风温波动变化,而PID就不能及时适应此变化。
进分解炉的三次风温对分解炉内煤粉的燃烧及分解炉的出口温度亦有着重要的影响。
从表中可见,当窑头喂煤量下降,致使物料煅烧温度不足,一方面会影响熟料质量,另一方面使落入篦冷机的熟料温度亦降低,在同等的操作条件下,其三次风温降低。
三次风温降低就会对分解炉内燃料燃烧产生影响,特别是对于挥发分低、灰分高的煤粉,影响就更为显著。
珠江水泥厂SLC窑分解炉的喂煤点与喂料点较接近,生料碳酸盐分解大量吸热,若三次风温低,进一步延滞了煤粉的燃烧。
此时即使在分解炉多加煤,煤粉燃烧也不完全,废气中CO含量增加,分解炉温度并不高。
适当提高及稳定三次风温,亦即提高及稳定了二次风温,对分解炉及窑头的煤粉燃烧有着十分重要的影响。
在熟料温度、结粒情况及冷却用风量变化不大的情况,稳定一定的篦冷机篦底压力,意味着可保证篦床上的熟料层厚度一定,从而可得到稳定的二、三次风温,为良好与稳定的燃烧创造条件。
3 分解炉温度与末级旋风筒温度及物料、燃料情况燃料在分解炉内燃烧放热,料粉在其中吸热分解;随后,气固两相流离开分解炉进入末级旋风筒,进行气固分离;分离后的物料进入回转窑,而气体进入上一级旋风预热器。
在正常情况下,煤粉在分解炉燃烧完全,分解炉的出口温度会高于最末一级旋风筒下部及其物料的温度。
但是,当分解炉内燃料的燃烧速度慢,燃料燃烧不完全,则未完全燃烧的煤粉在旋风筒内继续燃烧,此时则会使最末一级旋风筒下部及物料的温度比分解炉出口温度还要高。