窑的操作
梭式窑(燃气立方窑)操作规程
梭式窑(管道燃气立方窑)操作规程为确保梭式窑的安全正常生产，制定操作规程如下：1、管道燃气梭式窑(立方窑)燃烧系统：气管总开关→高压力表→工作阀→减压阀→低压力表→烧嘴开关→烧嘴压力表→烧嘴.2、装窑：根据所烧产品的规格，确定所采用的码脚(或黑棒)、棚板(或硅板)规格，装窑时，要求棚板、码脚平衡，牢固，装一层码一层，注意产品装载高度不要碰到窑炉内的热电偶，装好产品后，窑车上拖车，拖车运行以及窑车推进窑内都应在检查定位后进行，且必须缓慢，切不可蛮来。
3、安放测温三角锥(或测温环)：根据所烧产品的烧成温度，选择合适的三角锥，插在具有较高烧成温度泥料做成的底座上，烘干或阴干，不能有干裂现象。
装窑完毕后，把三角锥及其底座放在窑门看火孔可看到的地方即可。
根据所烧产品的烧成温度，选择合适的测温环，测试梭式窑各不同烧节点的温度,为调梭式窑提供参考依据。
4、检查燃气管道（包括流量表、管道、开关及烧嘴）：从流量表开始，沿燃烧系统路线一直查到烧嘴，必须保持完好，所有的开关是否关好，没有关好的，请立即关好。
5、检查高压力表表压是否正常，或燃气管道气源是否充足。
6、检查烟囱闸板是否打开。
同时窑门不要关死，呈微开状态。
7、按下引风机(抽风风机)按钮，启动引风机(抽风风机)并适当调节风机的风力---电机转速，一般转速表显示为740转/分。
根据梭式窑(立方窑)状态对应调节引风机(抽风风机)转速(740-1000转/分) 。
8、按下鼓风机(助燃风机)按钮，启动鼓风机(助燃风机)并适当调节风机的风力---电机转速，一般转速表显示为1500转/分。
根据梭式窑(立方窑)状态对应调节鼓风机(助燃风机)转速(1500-2200转/分) 。
9、管道燃气梭式窑点火操作：点火要求开启管道燃气的总开关→工作阀开启→减压阀开启→鼓风(助燃风)阀开启→接好点火器→开启烧嘴阀门→按下点火器按钮点火。
此时工作表压为适当的数值为好，慢慢打开燃气烧嘴的燃气开关即可点燃该烧嘴。
推板窑操作规程
推板窑操作规程推板窑是一种传统的窑炉，主要用于陶瓷制作。
在操作推板窑时，有一定的规程需要遵守，以确保窑炉的安全和陶瓷作品的质量。
以下是推板窑的操作规程，详细介绍了窑炉的准备、点火、烧造和关闭过程。
一、窑炉准备1. 清理窑炉：清理窑炉内部，清除瓷砖、陶瓷坯、灰砖等杂物。
2. 检查推板：检查推板的完整性和可靠性，确保其能够顺利推出或拉入。
3. 检查炉门：检查炉门的密封性，确保其能够完全关闭。
4. 调整通风孔：根据需要，调整通风孔的大小和位置。
二、点火过程1. 加入点火剂：在窑炉底部摆放木柴或煤炭，然后加入点火剂，如少量酒精或纸张。
2. 点燃窑炉：将点燃剂点燃，确保燃料能够充分燃烧。
3. 开启通风孔：在点火后的一段时间内，窑炉的通风孔可以保持开放状态，以帮助燃料燃烧。
三、烧造过程1. 加入陶瓷作品：在窑炉内适当位置摆放陶瓷作品，留出足够的间距。
2. 控制温度：根据烧造需求，逐渐增加火力，将温度升到所需程度。
3. 烧造时间：根据烧造需求和窑炉的特性，确定烧造时间，并控制燃料的供给。
4. 窑温调控：通过调整通风孔大小和开关，控制窑炉内的温度。
5. 观察陶瓷作品：在烧造过程中，定期观察陶瓷作品的状态，确保其烧制质量。
四、窑炉关闭1. 烧制完毕：根据烧造需求和烧造计划，确定烧制时间，并将燃料供给停止。
2. 冷却过程：在关闭炉门后，窑炉会逐渐冷却。
为了保护烧制陶瓷作品的质量，要尽量避免突然冷却。
3. 打开炉门：在窑炉完全冷却后，小心打开炉门，避免突然温度变化造成陶瓷作品的破裂。
4. 清理窑炉：将窑炉内的残留物和灰渣清理干净，保持窑炉干净整洁。
五、安全注意事项1. 燃料选择：选择合适的燃料，并遵循安全操作规程，确保燃料能够安全燃烧。
2. 避免煤气堵塞：定期检查和清理通风孔，避免煤气堵塞，确保炉内通风畅通。
3. 防止爆炸：控制燃料供给和窑炉的通风，避免燃料积聚引发爆炸。
4. 个人防护：操作窑炉时，要佩戴适当的防护设备，如防热手套、口罩等，确保个人安全。
煤气窑炉操作方法
煤气窑炉操作方法煤气窑炉是一个广泛应用的加热设备，用于各种工业生产和实验室应用。
它操作简单，效率高，但仍然需要严格的操作程序来确保安全性和操作的准确性。
下面是煤气窑炉的操作方法的详细解释。
1. 准备工作在操作煤气窑炉之前，首先需要检查设备是否正常。
检查电源接线是否饱满，排气管是否畅通，压力表和温度计是否准确。
还需要确认窑炉内部是否清洁，是否有任何残留物，如灰尘、油污等。
2. 关闭窑炉门在操作窑炉之前，必须关闭窑炉的门，防止余热散失和外界氧气进入窑炉。
3. 打开气源接通瓶内的煤气管道，并确保中间阀门完全关闭。
然后，打开主管道气阀和煤气桶上的减压阀门，并确保气压表指示正常范围内。
4. 点火将点火器靠近窑炉出口处，打开点火器的开关，观察火焰情况。
如果火焰正常，窑炉进气孔中的火焰将出现明亮的黄色。
如果出现炉内爆炸声或有异味等异常情况，应立即关闭煤气源，检查可能的故障。
5. 控制温度和压力在点火后，需要调整进气量来控制窑炉内的温度和压力。
通过调整进气孔上方的阀门来调整煤气的流量。
如果需要增加温度和压力，可以逐渐打开阀门；如果需要降低温度和压力，可以逐渐关闭阀门。
6. 定时操作根据不同的应用要求，设定定时器以控制窑炉的操作时间。
在定时器到达设定的时间后，窑炉将自动关闭，并且煤气供应将停止。
7. 关闭煤气源在窑炉操作结束后，应首先关闭煤气源，将主管道气阀和煤气桶上的减压阀门关闭。
然后关闭进气孔上方的阀门，使窑炉内的煤气完全排出。
8. 冷却窑炉在关闭煤气源后，需要将窑炉冷却至安全温度才能打开窑炉门。
可以打开窑炉通风孔，加快冷却速度。
同时，还要注意避免用冷水直接冷却炉壁，以免造成窑炉结构的损坏。
9. 清洁和维护在每次操作结束后，需要对煤气窑炉进行清洁和维护。
及时清除窑炉内的残留物，除去窑炉表面的污垢和油渍。
检查设备的电线和管道是否损坏，需要修理或更换的部件及时完成。
此外，也需要定期检查煤气源和窑炉的安全性能，确保设备的正常运行。
麦尔兹石灰窑操作规程
麦尔兹石灰窑操作规程麦尔兹石灰窑是一种常见的工业窑炉，用于石灰石的煅烧和生产石灰。
为了确保安全和高效的操作，以下是麦尔兹石灰窑的操作规程：1. 安全操作：- 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防火服、安全鞋、安全帽和护目镜。
- 在操作窑炉前，清理及检查周围的设备和管道，确保无阻塞和泄漏。
- 严禁在窑炉附近吸烟、打火机和明火等。
禁止使用易燃、易爆物品。
- 窑炉附近必须设有灭火器和紧急停机按钮，以便在发生火灾或其他紧急情况时立即采取措施。
2. 启动操作：- 在启动操作前，检查燃料供给和石灰石供给装置是否正常工作。
- 启动窑炉前，确保窑炉内没有残留的杂质和湿度，以免引起爆炸或喷灰。
- 预热窑炉至适当的工作温度，逐渐增加燃料供给，控制窑内燃烧温度和气氛。
3. 运行操作：- 确保石灰石的供给与燃料的供给均匀、稳定，并调整以保持适当的窑内温度和气氛。
- 定期清洁窑炉内部的积灰和积渣，防止积灰过多影响窑内燃烧效果。
- 监测窑炉内的温度、气流和石灰产量，确保其处于正常工作范围内。
- 定期检查窑炉的热工设备和控制系统，确保其正常工作，及时修理或更换有问题的部件。
4. 关闭操作：- 在关闭操作前，停止石灰石和燃料的供给，断开电源，确保窑炉内部无残留物质。
- 关闭窑炉后，清理窑内和附近的积灰和积渣，清洁窑炉设备和管路。
- 关闭窑炉后，进行必要的维护和保养，确保窑炉在下次操作前处于良好的工作状态。
需要注意的是，上述规程仅为一般性指南，实际操作中应根据具体设备和工艺进行调整和补充，以确保安全、高效和符合相关法规和标准的操作。
在操作前应对设备和操作规程进行全面的了解，并接受相关培训和指导。
陶艺高温电窑的使用方法
高温电窑使用方法电窑是目前应用最普遍也是最环保的陶瓷烧制设备，因其操作简便、安全性能高，所以深受广大陶艺爱好者喜爱。
下面和大家介绍的是高温电窑（标配款）的使用方法。
电窑外部结构（标配）电窑内部机构（五面发热）一、入窑（装窑）：装窑示意图标准装窑示范1、清除炉内异物2、作品不得接触炉丝（以免造成炉丝损坏）3、作品层叠方式要稳固，摆放方式如图4、釉烧时，作品底部釉料要擦拭干净，釉料切忌接触其他作品、棚板、热电偶和炉壁二、烧窑烧制瓷器基本分为四个程序：水分排除（点火时的窑温-300℃），氧化分解（300℃-950℃），玻化成瓷（950℃-1240℃以上），保温冷却（冷却至300℃，可打开窑门约10公分）。
详细烧制曲线如下（智能电窑出厂前，曲线已设置并测试完成）：烧制阶段升温曲线所需时间（分钟）10-150℃502151℃-500℃603501℃-600℃304601℃-960℃1005961℃-1150℃9061151℃-1210℃10071211℃-1240℃6081240℃巩固691240℃0电窑升温曲线1、除湿准备：（1）300度之前为作品除湿阶段（2）启动后将窑门打开5cm左右，手轮须扣住铰链，以保证安全（3）将顶上排气盖打开2、烧成开始注意事项：检查换气是否充分、窑炉周边是否有易燃物、地线是否连接、除湿准备是否完成3、除湿结束：观察温控仪，当温度升至300度后，锁紧窑门盖好排气盖4、烧成中（进行换气）炉内高温，请勿接触窑炉，严禁中途打开窑门5、烧成结束：（1）温控仪SV窗口显示“stop”“-121”，烧成结束（2）在烧成曲线结束后将自然冷却（3）炉内温度降至100度时，才可打开窑门三、出窑：1、当温度显示为100度时，关闭电源（断路器）2、约30分钟后，可旋开手轮3、开窑取作品时建议佩戴高温手套4、取作品按照从上至下的顺序，手臂不可靠近炉丝以防灼伤。
气烧白灰窑的操作方法
气烧白灰窑的操作方法
气烧白灰窑的操作方法如下：
1. 准备材料：石灰石和木柴，放入窑内。
2. 点火：用柴火点燃窑内木柴，加大火力，燃烧至侧烟出现。
3. 改火：当侧烟出现时，关闭窑门，调节风门和引风机，控制气量和火力。
4. 加料：在窑火力适中时，加入预处理好的石灰石，注意控制加石灰石的速度和量，避免堵塞窑内。
5. 改气：当石灰石烧至熟透状态时，通过调节风门和引风机，逐步减小气量，控制火力。
6. 停火：当石灰石烧至充分熟透，石灰石下部呈现粉末状，上部呈现灰白色时，停火、停机、开窑门，待窑内温度降至可接受范围后，可取出石灰石。
7. 降温：窑烧完后，要将窑内的温度降下来，避免烧坏窑壁，同时也为下一次烧制做好准备。
回转窑单机操作规程
回转窑单机操作规程一、操作前准备1.检查回转窑设备及周围环境，确保无异常情况。
2.佩戴个人防护用品，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护口罩等。
3.确认回转窑设备的停机状态，并确保其电源已切断。
二、检查回转窑设备1.检查回转窑设备的进料口、出料口、冷却风扇、过载保护装置等部件是否正常。
2.检查排烟设备的工作状态，确保其畅通无阻。
3.检查回转窑设备的传动装置、电气设备等是否安装牢固，没有松动部件。
三、准备操作设备和物料1.将所需的备件、工具等准备齐全，并摆放在操作区域内。
2.将需要加工或处理的物料准备齐全，并按照要求进行分类。
四、启动回转窑设备1.按照操作要求，将回转窑设备的电源接通，并按照正确的启动顺序进行操作。
2.观察回转窑设备的启动情况，确保其运转平稳无异常。
五、监控回转窑设备运行状态1.根据操作要求，进行回转窑设备的参数设置，包括进料量、排烟量、转速等。
2.定期观察回转窑设备的运行状态，包括温度、振动、噪音等，并记录相关数据。
3.及时检查回转窑设备的润滑油、冷却水等供给情况，确保其正常。
六、处理回转窑设备异常情况1.在回转窑设备运行过程中，如发现异常情况，应立即停机并切断电源。
2.根据其情况，进行相应的维修或更换操作，并做好相应的记录。
3.待修复完成后，重新启动回转窑设备，并观察其运行情况。
七、结束操作1.在操作结束前，确保回转窑设备已停机并切断电源。
2.清理现场，将使用过的工具、备件等进行整理和归位。
3.记录操作过程中的重要数据和异常情况，并及时上报。
八、安全注意事项1.严禁未经授权人员擅自接触和操作回转窑设备。
2.操作过程中，应严格遵守相关安全规定，确保人身安全和设备完整。
3.操作人员应时刻保持警觉，注意观察回转窑设备运行情况，及时发现并处理异常情况。
4.如遇紧急情况，应立即切断电源，并向相关负责人报告和求助。
以上是回转窑单机操作规程的详细内容，请所有操作人员严格遵守，确保设备正常运行和人员安全。
石灰炉窑生产操作
石灰炉窑生产操作何凌赢一、烘窑和点火灰窑新建投产或窑衬修理后，因含水分很大，投产前需要烘窑，否则水分突然受热变成水蒸气而膨胀，会把窑墙窑衬涨坏，产生裂缝，影响到灰窑质量和寿命。
因此，点窑前必须烘窑。
烘窑点火操作有三种种方法：1、下部点火法这种方法是将整个灰窑按照配料方案，一层石灰石一层燃料预先装在窑内，装入数量约为窑的五分之四，然后在窑下出灰口将预先装好的一千多公斤木柴等引燃，火缓缓地由下而上逐步上升，点火燃烧时间约为3—4小时。
这种方法是把烘窑与投产二者合起来，即烘窑又点火投产，所以升温时间较长。
点火以后第二天（或当天晚上）从下面稍加松动，上面开始少量加料，以后逐渐增加。
等全部燃烧，并出清点火之前的物料（大约需7—10天）后，才能进入正常生产。
这种办法点火期间的生烧废品较多，必须注意。
装料时，在点火与窑基间应加石灰垫层保护，防止基面受热损坏。
2、中部点火法这种方法是先往窑内垫70—150mm块径的石灰石，这段装窑高度约为窑高的五分之一，然后在垫底石灰石上铺设木柴条500Kg，烘烤新砌窑衬8—16小时，逐步使新砌窑衬水分蒸发，防止窑衬受高温而开裂。
待把窑烘好后，多投入一些木柴（约200—250Kg），并掺入无烟煤。
无烟煤按点火配比，开始时少量投料，以后逐日增加投料量，直至加到窑的有效高度处。
注意点火投料的第二天要开始卸料，卸料量也由少到多，逐渐增加至正常。
这个方法七天进入正常驻机构生产。
3、窑口上部快速点火法这种方法是在窑内装填70—150mm快状石灰石，填至4/5高度，然后开始加入木柴约1500Kg，点火燃烧约1—2小时，再投入无烟煤，再按配比一层煤一层石灰石投入窑内。
从点火第三班开始，窑下开始卸料，随之逐日增加投料量，卸料量。
一般5—7天后可以转入正常炉。
该方法升温快，投产早，省煤。
二、封窑（保温）操作正常情况下，石灰窑是连续生产的设备，它的生产能力的大小直接受能风量、风压、出灰次数多少和投入物料粒度大小的影响。
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窑的操作方法----根据有关资料整理和心得体会窑调节控制的一般原则：在烧成具体中要坚持“抓两头，保重点，求稳定，创全优”这12字口诀。
“抓两头”，就是要重点抓好窑尾预热器系统和窑头烧成两大环节，前后兼顾，协调运转；“保重点”，就是重点保证系统喂煤，喂煤设备的安全正常运行，为熟料烧成的动平衡创造条件；“求稳定”，就是在参数调节过程中，适时适量，小调渐调，以及时的调整克服大的波动，维持热工制度的基本稳定；“创全优”，就是要通过一段时间的操作，认真总结，结合现场的热工标定等测试工作，总结出适合全厂实际的系统操作参数，即优化参数，使窑的操作最佳化，取的优质、高产、低耗，长期安全稳定文明的优良成绩。
窑的正常操作：“三个固定，四个稳定，处理好五个关系”。
“三个固定”：固定窑速；固定下料量；固定冷却机的料层厚度。
“四个稳定”：稳定窑尾温度；稳定分解炉出口温度；稳定系统排风；稳定预热器出口温度。
“五个关系”：窑与炉的用风关系；新入生料与回料均匀入窑的关系；窑与预热器、分解炉冷却机的关系；窑与煤磨的关系；主机与各辅机的关系。
⑴窑开停顺序及注意要点1 注意要点①注意火焰形状，调整到活泼有力，明亮完整，不冲刷窑皮或耐火砖。
②窑尾温度：①窑尾温度300℃—350℃，窑头温度不低于280℃（确保无烟煤完全燃烧）开始喷煤混烧②900℃—950℃脱开辅传开主传连续慢转窑，开高温风机分解炉喂煤准备投料③盘窑制度窑尾温度（℃）转窑量（圈）旋转间隔时间（min）250 1∕4 60250—450 1∕4 30450—600 1∕4 10—15600—950 1 连续辅传慢转950 1 主传慢转④在投料前要保证一级筒出口气体分析仪原则上O2＞10%，出口温度＞400℃；窑尾温度＞1000℃。
⑤加强与巡检工的联系，及时掌握各级旋风筒翻板阀的动态。
即将投料前必须协调巡检工对各级旋风筒、下料管、撒料箱以及熟料输送各下料溜子进行检查，以确认其畅通。
2窑开机顺序(确定各准备工作正常，水电气满足开机要求前提下)窑头一次风机→油泵→点火→窑头密封风机→熟料输送收尘器→熟料槽式输送机→窑头电收尘组→窑头排风机→篦冷机冷却风机→窑头煤粉秤组→辅传(按转窑制度盘车) →窑尾废气处理组→尾排→高温风机→（脱开辅传后）窑主电机组→分解炉煤秤组→生料喂料组（入窑）→窑液压挡轮组生料均化库底收尘组→生料均化库充气组→生料均化库缺料组→生料喂料组（入库）正常停机按开机逆顺序停机⑵窑的几点认识及操作⒈“五稳保一稳”“均衡稳定”的操作思路其中“五稳”指的是入窑生料的化学成分稳定、生料的喂料量稳定、燃料的成分稳定、燃料的喂料量稳定及设备的运转稳定，“一稳”即指窑系统最佳的稳定的热工制度。
“均衡稳定”是新型干法工艺最基本、最重要的操作原则，生产过程中需要操作人员运用各种调节手段及时适当的调整，恢复保持或达到新条件下的新的“均衡稳定”。
风、煤、料和窑速合理匹配是烧成系统操作的关键，窑和分解炉用煤量取决于生料喂料量。
系统风量取决于用煤量。
窑速与喂料量同步，更取决于窑内物料的煅烧状况。
所以风、煤、料和窑速既相互关联，又互相制约。
具体到以下三种情况下的操作思路是：I、投料加产的调节方法风——煤——窑速——喂料量II、以稳喂料量为主的调节方法煤——风——窑速——喂料量IV、系统出现异常的调节方法喂料量——煤——风——窑速⒉C4到分解炉入口分料的选择（上中下三路的情况）据专家的研究是以中部为主，最小一路的不低于20%。
具体做法每个厂根据自己的实际情况做出调整。
衡量分解炉性能好坏与否与运转正常的标志，不仅是生料入窑分解率达到95%，而且要使炉中的温度高于出口温度。
否则说明燃烧不完全或燃烧速度慢，或是空气量不足，不均或是煤与风混合不均。
⒊出磨煤细度大小进窑头、尾仓的选择煤在不同环境的燃尽时间跟煤粉颗粒关系是：煤在窑里燃尽时间与煤粉颗粒大小平方成正比；煤在分解炉里燃尽时间与煤粉颗粒大小成正比。
意思就是说煤的细度对煤在窑里燃烧比较敏感。
虽然这样但分解炉内燃烧环境较之窑头窑差，影响燃烧的因素也较复杂，因此对煤粉的细度要求更高。
所以当煤粉细度比较粗时或刚开煤磨时选择进窑头仓，粉细度比较细时进窑尾仓.⒋窑头火焰及喷煤管的定位窑头喷煤管对窑内熟料的煅烧起着举足轻重的作用，其性能的好坏以及调整是否合理直接影响到窑内的煅烧情况和窑内耐火材料（砖）的使用寿命。
喷煤管的调整目的是为了得到合理的火焰形状和长度，以保证足够的熟料煅烧温度和合理的烧成带长度。
合理的火焰形状应该是完整、活泼有力、不分叉、不冲刷窑皮；关于喷煤管的调整，每条生产线都会有自己的调整经验数据，生产技术人员都会根据煤质的变化情况和窑内窑皮的状况作一些调整，以适应窑内熟料煅烧和窑长期安全运转的需要。
传统上的喷煤管定位：习惯将喷煤管轴线平行地偏移2——5cm 不等，既根据窑的旋转方向，向第三或第四象限偏移。
新的观点：喷煤管轴线就是窑的中心线。
相对预分解窑，相对窑速快，物料快速翻滚的传热效果而言，已经没有任何积极作用；相反，这种位置使喷出的火焰很容易受物料干扰，形状不完整，不仅影响对二次风的携带，还容易产生还原气氛，易形成前结圈及“雪人”，或加剧硫在窑内的循环，促进结皮或预热器的堵塞等。
具体入窑口多少，经验是在进窑口端面5——30cm范围内。
燃烧器位置进窑过多的不利之处：一次风对二次风携带作用减少，不利于再循环火焰的形成；增加窑的冷却带，降低熟料的冷却速度，使熟料的C3S易转型为C2S,或C2S自身的品型转换，不利于提高熟料质量；降低熟料进入篦冷机的温度，意味着二.三次风温度的降低，不利于降低热耗；燃烧器头部已形成孰料堆积的“蜡烛”,也易被上部掉落的熟料砸坏浇注料。
燃烧器进窑位置过小，甚至在窑口外的窑头罩内的不利之处：煤嘴不易形成稳定的喷射性火焰，受窑头罩二.三风的走向影响较大；火焰的着火点不易连续，会上下跳动，不安全；出窑熟料温度过高，篦冷机易堆‘雪人’。
⒌窑尾温度的意义曹溪公司的窑尾烟室温度测量热电偶只有在升温的时候用，正常的时候怕温度高烧坏而不用。
窑尾温度除了是在点火升温过程中窑内温度控制的主要依据，是决定能否投料的重要依据。
还有别的意义：Ⅰ.表示窑头火焰的位置，形状，长度及喷煤管的位置及煅烧情况的好坏；Ⅱ.间接反应窑炉用风量的平衡情况；Ⅲ.确保窑正常运行的重要参数。
该温度高会造成上升烟道的结皮严重，表明窑的煅烧功能已延续到窑尾。
Ⅳ.间接反应生料入窑分解率的高低及分解炉用煤量是否合理，是否燃烧完全。
曹溪公司预热器岗位每个班清料三次与此不无关系。
我原厂新丰水泥有限公司具体的窑尾温度控制范围在1050℃左右，预热器岗位每个班清料二次就够，清料时只稍微提高分解炉出口温度就够，一般作不用减料处理，而且窑况没有比较大的变化。
⒍分解炉与窑风平衡分解炉与窑的用风原则：窑尾O2含量1——1.5%，分解炉O2出口2-3%。
窑风过大，窑头负压高，火焰较长。
窑尾温度高，分解炉炉温上不去，而且还有所下降。
我们操作中还可以参考调整过程中（一般原燃料短时变化不大情况下）C5出口温度与分解炉出口温度是否倒挂判断。
三次风过大，窑头负压小，窑头加煤温度上不去。
烧成还原气氛浓重，尾温低，窑尾有害组分富集造成结皮、堵塞，通风落入恶性循环中。
⒎提高二三次风温的措施该周曹溪公司制造部组织人员到漳平振鸿水泥厂参观，带回资料给我印象最深的有该厂的C1出口风温320℃及二次风温为1000℃以上。
为该厂的标煤耗110kg/t创造了良好的条件。
反观曹溪公司二次风温为830℃，应该还有潜力可挖。
提高二三次风温的措施有：Ⅰ.优化蓖床上的熟料料层厚度600——800mm；Ⅱ.保证窑内煅烧制度的稳定。
Ⅲ.保证高压风机的运行情况；Ⅳ.控制窑头收尘风机的合理开度。
首先要保证系统风机抽力充足，窑头负压控制窑头收尘风机的合理开度是补充，过大时会造成抢热风。
Ⅴ.保证窑头密封。
现在好的厂都采用北京四方联公司的复合式（改进型的鱼磷片）密封装置，效果很好。
8．红窑及补挂窑皮处理这段时间一号窑30米左右一个点经常温度在380度上下及窑口掉“牙齿”红窑。
跟他们师父交流探讨处理经验为以下方面。
红窑原因：工艺方面①窑皮挂的不好；②局部过热变形；③燃烧器调整不恰当；④未换砖（砖磨薄）；⑤操作原因造成局部高温。
机械方面①筒体中心线不直，造成砖移位；②内壁凹凸不平；其它：①窑衬砌筑质量不好；②频繁开停窑。
对挂窑皮影响①生料化学成份所谓挂窑皮就是液相凝固到耐火砖表面的过程。
因此熟料烧成液相量的多少液相粘度的高低直接影响到窑皮的形成，而生料化学成分直接影响液相量及其粘度。
②烧成温度与火焰形状挂好烧成带窑皮的主要因素除有一定的液相量和液相粘度以外，还要有适当的温度，气流、物料和耐火砖之间要有一定的温差。
一般应控制在正常生产时的烧成温度。
掌握熟料结粒细小而均齐，不烧大块更不能烧流，严禁跑生料。
升重控制在正常生产指标内。
要保持烧成温度稳定、窑速稳定、火焰形状完整、顺畅。
这样挂出的窑皮厚薄一致、平整、均匀、坚固；③喂料量与窑速为了使窑皮挂得坚固、均匀、平整，稳定窑内热工制度是先决条件。
挂窑皮期间，稳定的喂料量和稳定的窑速是至关重要的。
喂料量过多或窑速过快，窑内温度就不容易控制，粘挂的窑皮就不平整，不坚固；④喷煤嘴位置和挂窑皮的前后顺序。
耐火砖较薄或脱落导致红窑一般分为冷却带、烧成带和上过渡带3种情况。
若是出现在无窑皮带红窑必停。
红窑时操作要保持入窑生料、煤粉质量稳定；窑操作要以稳定为主，并且可以适当降低产量和窑速（不宜低于正常窑速的80%）；筒体高温区域外部采取物理降温，如用轴流风机等对筒体表面进行风冷，以利于窑皮黏挂。
根据不同的位置采取不同的具体调整方案：①冷却带出现红窑现象一般可以不减产，配料上可以考虑将硅率略降，操作上应着力提高入窑二次风温。
可以将一次风压提高，燃烧器内流风开大，以缩短火焰，适当加大窑头煤，保持较高的窑前温度，并且控制好窑头压力在-20—-50pa，防止其波动对窑口挂窑皮产生影响，及时清理燃烧器头部蜡烛，防止火焰分散扫窑皮。
②烧成带出红窑现象适当减少窑头用煤，略降窑内热负荷加大分解炉用煤，提高入窑物料的分解率。
配料按正常值控制，保持稳定操作上应保持窑况稳定为主。
可以喷煤管推进窑口一些，将一次风压略降低，适当关小内流风开度，以延长煤粉的燃烧时间，降低火焰峰值，拉长火焰。
③上过渡带出现红窑现象配料上可以将饱和比略降、铝率提高，操作上以窑内适当拉大风，挂长窑皮为主。
可以把三次风挡板关小10%-20%，关小内流风，加大窑内通风，降低一次风压，拉长火焰；适当降低窑速，略减产量，提高分解炉温度使液相早些出现。
⒐掉窑皮的处理操作二线窑经常由于清料窑况波动大影响窑皮粘挂不牢脱落。