金工实习报告车铣刨磨
金工实习铣工和车工报告5篇通用
金工实习铣工和车工报告5篇通用金工实习铣工和车工报告1为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。
我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法;也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。
一、实习目的了解各工种的作用及使用方法，锻炼自己的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，进一步巩固、深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与距离，为以后进一步走向社会打下坚实的基础。
二、实习内容1、焊接实习曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，这次，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。
今天，老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。
从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。
每个同学都尝试3根焊条，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最后的考试中以良的成绩通过。
通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。
焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。
金工实习铣工报告总结(5篇)
金工实习铣工报告总结（5篇）金工实习铣工报告总结（精选5篇）金工实习铣工报告总结篇1“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，在近一个月实习中，我对自己鉴定如下：(1)这次电工实习，带给我们的是我们在平时的理论课堂中不可能触及到的知识，这将对我们以后不管是学习、生活有很大的帮助，并对接下来的其它工种实习有很大的帮助。
更重要的是在这次电工实习中我学到的是一种认真、科学的态度，这将为我以后本专业的学习打下一个态度。
(2)通过这次电工实习，使我对电气元件及电工技术有一定的感性和理性认识，对电工技术等方面的专业知识做进一步的理解。
同时，通过实习获得实际生产知识和安装技能等电工技术知识，培养自己理论联系实际的能力，提高分析问题和解决问题的能力，增强独立工作能力，培养同学间团结合作，共同探讨，共同前进的精神。
(3)通过四周的电工实习，使我更深刻地了解到实践的重要性，通过实习更加体会到了"学以致用"这句话的道理，终于体会到"实习前的自大，实习时的迷惘，实习后的感思"这句话的含义了，有感思就有收获，有感思就有提高。
理论与实践是有很大区别的，许多事情需要自己去想，只有付出了，才会得到，有思考，就有收获，就意味着有提高，就增强了实践能力和思维能力。
(4)在这四周的学习中，我学到了很多东西，不仅是在学习上，更是在做人上，让我受益匪浅。
这对我以后步入新的工作岗位非常有利。
除此之外，我还学会了如何更好地与他人沟通，如何更好地陈述自己的观点，如何说服他人认同我的观点。
我相信这些宝贵的经历将成为我未来成功的最重要的基石。
实习是每个技校生必须要有的经历。
它使我们能够在实践中了解社会，学到很多课堂上学不到的知识。
也开阔了我们的视野，增长了我们的见识，为我们以后更好地服务社会打下了坚实的基础。
(5)通过这次电工实习，我得到了一些平时课堂理论学习学不到的收获。
通过实践，我加深了一些课本上的知识，获得了很多实践经验。
钻、磨、刨、车、铣床实习报告
金工实习报告实习地点成航机械厂专业航空机电设备维修班级 710311学生姓名叶桃纬、寇增、黄吉宏、陈培、袁毅实习主要内容（钳工、车、铣、磨）1.了解本工种设备的的性能、主要部件和作用，传动关系，工作精度，结构、调整保养方法2.掌握铣床附件的使用方法，工件夹装，铣刀、铣削用量和铣削方式的选择。
3.能对平面，阶台、沟槽，成形面进行加工，并能保证技术要求3.懂得本工种主要量具的结构原理、使用方法。
4.能按图纸要求加工所需产品。
5掌握本工种所需要的技术理论和工艺知识以及必要的计算能力6掌握操作规程，做到安全、文明生产。
实习工种：钳工、车工、铣工、磨工1、了解钳工工作的几个工序、初步掌握钳工工具的使用和对金属进行简单加工加工工具：台虎钳、手锯、锉刀、划针、钻床、丝锥、铰杠2、了解车工工作程序、初步熟悉车床的基本操作加工设备：XXXX车床3、初步掌握立式铣床的基本操作加工设备：立式铣床4、初步掌握磨床的基本操作加工设备：平面磨床机床车床是应用最广泛的金属切削机床之一，它的加工范围很广。
一、加工范围车床可以车削外圆、车端面、切断和切槽、钻中心孔、钻孔、镗孔、铰孔、车削各种螺纹、车削内外圆锥面、车削特形面、滚花以及盘绕弹簧等。
二、车床要完成以上工作，必须有一套带动工件做旋转运动和使刀具做直线移动的机构。
1、床头变速箱（简称床头箱）：主要用于安装主轴和主轴的变速机构，主轴前端安装卡盘以夹紧工件。
并带动工件旋转实现主运动。
为方便安装长棒料，主轴为空心结构。
2、挂轮箱：主要用来把主轴的转动传给进给箱，调换箱内齿轮，并和进给箱配合，可以车削不同螺距的螺纹。
3、进给箱：主要安装进给变速机构。
它的作用是把从主轴经挂轮机构传来的运动传给光杠或丝杠，取得不同的进给量和螺距。
4、溜板箱：是操纵车床实现进给运动的主要部分，通过手柄接通光杠可使刀架做纵向或横向进给运动，接通丝杠可车螺纹。
包括大拖板、中拖板、小拖板和刀架。
大拖板是纵向车削用的；中拖板是横向车削用和控制被吃刀量；小拖板是纵向车削较短工件或角度工件；刀架是用来安装车刀。
铣刨磨实习报告（共6篇）
铣刨磨实习报告（共6篇）第1篇：铣刨磨实习报告关于铣刨磨实习报告精选范文实习目的：为配合完成教育教学任务，培养和提高我们的实践操作能力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。
同时增强我们在实践中获取知识的意识，达到教学与实践相结合的目的。
实习内容：刨工，磨工，铣工以及车床加工。
实习由老师对将要进行的工作和机器做简洁必要的介绍和示范操作，我们需认真观察老师的每一步动作，以免在自己操作的过程中出现错误。
同时在操作中应特别注意安全，对于比较危险的动作须向老师请教确认之后才能操作，以免发生不必要的事故和机器故障。
在实习结束时应打扫一下工厂卫生，在老师允许的情况下方可离去。
主要实习岗位和内容：一、车工。
车工是指车床加工，车床加工是机械加工的一部份。
车床加工主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过高速运转的车刀，进行精度加工。
在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。
车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工，主要是进行一些简单的切割如切割出圆锥，圆环。
操作前，老师先给我们讲解了车床的构造和工作原理，然后又详细的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法，然后给我们示范的做了一个机械零件。
老师在给我们细心地讲解了面板上主要的按键后，还向我们讲解了一些基本的机械部件及操作方法，之后让我们自己动手自己进行了简单的操作。
二、刨工。
刨工主要是操作刨床，按照图纸的工艺要求，以刨刀对工件水平相对直线的往复运动来切削加工零件的工艺。
这位老师还是同以前的老师一样，先是介绍一下机器的大致机械构造如驱动系统、传动系统、变速系统、加工尺寸以及加工用的刀具和刀具运动的距离调节和加油润滑系统等。
金工实习刨磨实验报告
一、实验目的本次金工实习刨磨实验旨在使学生掌握刨床和磨床的基本操作方法，熟悉刨削和磨削加工的原理，了解各种刀具和磨具的使用方法，提高学生的实际操作技能和工程实践能力。
二、实验内容1. 刨床的基本操作（1）刨床的组成及调整刨床主要由床身、工作台、滑枕、刀架、刨刀等部分组成。
实验中，我们学习了如何调整刨床的间隙、行程、角度等参数，以确保刨削加工的精度。
（2）刨削加工方法刨削加工是利用刨刀在工件上移动，使工件表面形成所需形状和尺寸的加工方法。
实验中，我们学习了平面刨削、斜面刨削、曲面刨削等加工方法，并实际操作完成了一定形状的工件。
2. 磨床的基本操作（1）磨床的组成及调整磨床主要由床身、工作台、砂轮、磨头、磨具等部分组成。
实验中，我们学习了如何调整磨床的间隙、转速、进给量等参数，以确保磨削加工的精度。
（2）磨削加工方法磨削加工是利用磨具在工件上高速旋转，使工件表面形成所需形状和尺寸的加工方法。
实验中，我们学习了外圆磨削、内圆磨削、平面磨削等加工方法，并实际操作完成了一定形状的工件。
三、实验步骤1. 刨床实验（1）了解刨床的组成及调整方法；（2）根据工件形状和尺寸要求，调整刨床参数；（3）按照刨削加工方法，操作刨床进行加工；（4）观察加工效果，对加工质量进行评价。
2. 磨床实验（1）了解磨床的组成及调整方法；（2）根据工件形状和尺寸要求，调整磨床参数；（3）按照磨削加工方法，操作磨床进行加工；（4）观察加工效果，对加工质量进行评价。
四、实验结果与分析1. 刨削加工结果通过实验，我们成功完成了平面、斜面、曲面等形状的刨削加工。
在加工过程中，我们注意了以下几点：（1）刨刀与工件接触面积要均匀；（2）刨削速度要适中；（3）刨削力要均匀；（4）加工过程中要保持工件平稳。
2. 磨削加工结果通过实验，我们成功完成了外圆、内圆、平面等形状的磨削加工。
在加工过程中，我们注意了以下几点：（1）磨具与工件接触面积要均匀；（2）磨削速度要适中；（3）磨削力要均匀；（4）加工过程中要保持工件平稳。
金工实习刨铣磨报告
金工实习刨铣磨报告金工实习刨铣磨报告在不断进步的时代，大家逐渐认识到报告的重要性，不同种类的报告具有不同的用途。
为了让您不再为写报告头疼，下面是小编帮大家整理的金工实习刨铣磨报告，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
金工实习刨铣磨报告1为期两周的金工实习结束了，就像军训一样，有说不出的的辛苦，也有忘不掉的欢乐。
这一周开始上课了，没有了白天实习的劳累，但看着机电专业的同学也跟我们前两周一样去实习，心中也免不了有一番特别的回味。
在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实践要求，圆满地完成了2周的实践。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
大概大多数学校的理工科的学生都要进行金工实习吧，身为装控专业的学生自然也要接受这一过程锻炼，但我没想到它来得那么快，那么突然，原以为我们是要按照那排得密密麻麻的功课表去上课，没想到开学第一课就是金工实习，有惊喜也有恐惧，惊喜的是传说中的金工实习终于来到我们身边，它的到来让我们的好奇心得到了极大满足;另一方面恐惧是因为不知道实习是什么样子，会不会像传说中那么脏，那么劳累。
知悉要去金工实习，我们一个个都拿出“压箱宝”——军训服，因为军训服耐脏耐磨，所以成为我们首选的“工作服”。
第一周的星期一，一大早我们都穿着快褪色成白色的军训服，向着三区后面的金工实习工厂出发，一路上也看到有很多人也穿着和我们一样的衣服，大家不约而同地向工厂走去，这让我仿佛又回到上学期的军训生活。
我们从老师口中得知，这次实习为期两周，在这两周里，我们要学习钳工和机加工两个大项。
金工铣刨实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，机械加工技术在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
为了提高自己的实践操作能力，了解机械加工工艺，我于20xx年xx月xx日至20xx年xx月xx日在我国某知名企业进行了金工铣刨实习。
二、实习目的1. 了解金工铣刨的基本原理和工艺过程；2. 掌握铣刨机床的操作方法和注意事项；3. 提高自己的动手能力和工程实践能力；4. 培养自己的团队协作精神。
三、实习内容1. 铣刨机床的种类及特点实习期间，我了解了铣刨机床的种类及特点，主要包括立式铣床、卧式铣床、数控铣床等。
这些机床具有不同的加工能力和加工精度，适用于不同的加工场合。
2. 铣刨机床的操作方法在实习过程中，我学习了铣刨机床的操作方法。
主要包括：（1）开机前的准备：检查机床各部件是否完好，加注润滑油，调整机床参数等。
（2）机床操作：启动机床，调整转速、进给量等参数，进行铣刨加工。
（3）加工过程中的注意事项：观察机床运行状态，确保加工精度，避免发生事故。
3. 铣刨加工工艺实习期间，我了解了铣刨加工工艺，包括：（1）铣刨加工的基本原理：铣刨加工是通过铣刀旋转对工件进行切削，从而实现加工的目的。
（2）铣刨加工工艺参数：包括铣刀转速、进给量、切削深度等。
（3）铣刨加工质量控制：包括加工精度、表面质量、尺寸公差等。
4. 铣刨加工实例在实习过程中，我参与了铣刨加工实例，包括：（1）加工直轴：按照图纸要求，调整机床参数，进行直轴的铣刨加工。
（2）加工阶梯轴：根据图纸要求，进行阶梯轴的铣刨加工。
（3）加工盘类零件：按照图纸要求，进行盘类零件的铣刨加工。
四、实习收获1. 理论联系实际：通过实习，我将所学理论知识与实际操作相结合，提高了自己的实践操作能力。
2. 掌握铣刨加工技能：学会了铣刨机床的操作方法、加工工艺和质量控制，为今后的工作打下了基础。
3. 培养团队协作精神：在实习过程中，我与同学们相互学习、相互帮助，共同完成了各项任务。
金工实习总结-车钳铣刨磨焊接铸造锻造）五篇范文
金工实习总结-车钳铣刨磨焊接铸造锻造）五篇范文第一篇：金工实习总结-车钳铣刨磨焊接铸造锻造)金工实习总结-车钳铣刨磨焊接铸造锻造从2010年11月8日起，我们在校工厂开始了为期四周的金工实习，期间，我们接触了车、钳、铣、刨、磨、焊接、铸造、锻造以及数控技术等几个工种。
每几天我们就要学习一项新技能。
起初每天早上都要顶着寒冷奔走近半小时的路程，那时感觉太苦太累了，真不想撑下去了，可是当自己一点一点接触了很多东西后，感觉自己很值得，因为换来的知识是属于自己的，别人是拿不走的。
四周的实习时间里，我们完成了对各项工种从一无所知道到做出一件成品的过程。
进入每个工种之前，师傅们都会先让我们熟悉一下安全操作规章，所以在师傅们耐心细致的讲授和我们积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满的完成了四周的金工实习！“金工实习”时一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的必修课。
它不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践的能力，培养了工程素质。
这是一次我们学习、锻炼的好机会！通过这次漫长而短暂但很充实的实习让我懂得了很多。
难忘的车工我们实习的第一个工种就是车工，它要求较高的动手操作能力。
而最给我印象深刻的是那位带我们的师傅，他给我们讲课很效率，不愿耽误一丁点时间，尽可能的让我们多知道一些知识。
首先，车床主要由主轴变速箱、进给箱、溜板箱、各种刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和床身等几部分组成。
车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。
老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工，车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，刀选错了也就意味着工件的报废。
我们的任务就是要加工锤子的手柄，对于一个从来没有接触过车床的人来说，加工一个零件无疑是一个考验，不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，生怕出一点问题。
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第四周，我们的实习内容是铣刨磨。
到了车间，老师把我们领到机器前。
一台台外表已显岁月的机器，老师说这就是车床了。
铣床刨床磨床是金属切削机床中使用最广，生产历史最悠久，种类最多的一类机床。
车床的种类型号很多，按其用途，结构可分为：仪表车床、卧式车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、转塔车床、立式车床、多刀半自动车床、专门化车床等。
近年来，计算机技术被广泛运用到机床制造业，随之出现了数控车床、车削加工中心等机电一体化的产品。
我们使用的是沈阳第一机床厂的普通车床。
首先，老师给我们讲解车床的工作原理。
铣床的工作原理很简单，主要用铣刀在工件上加工各种表面，通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。
它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
铣床的种类很多，按其结构分主要有：
(1)台式铣床：小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。
(2)悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。
(3)滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动，滑鞍可沿立柱导轨作垂直移动。
(4)龙门式铣床：床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。
铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。
通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动。
用于大件加工。
(5)平面铣床：用于铣削平面和成型面的铣床，床身水平布置，通常工作台沿床身导轨纵向移动，主轴可轴向移动。
它结构简单，生产效率高。
(6)仿形铣床：对工件进行仿形加工的铣床。
一般用于加工复杂形状工件。
(7)升降台铣床：具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床，通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向移动。
(8)摇臂铣床：摇臂装在床身顶部，铣头装在摇臂一端，摇臂可在水平面内回转和移动，铣头能在摇臂的端面上回转一定角度的铣床。
(9)床身式铣床：工作台不能升降，可沿床身导轨作纵向移动，铣头或立柱可作垂直移动的铣床。
(10)专用铣床：例如工具铣床：用于铣削工具模具的铣床，加工精度高，加工形状复杂。
磨床是指用磨具或磨料加工工件各种表面的机床。
一般用于对零件淬硬表面做磨削加工。
通常，磨具旋转为主运动，工件或磨具的移动为进给运动，其应用广泛、加工精度高、表面粗糙度Ra值小，磨床可分为十余种：
(1)外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。
(2)内圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。
(3)座标磨床：具有精密座标定位装置的内圆磨床。
(4)无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。
(5)平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。
(6)砂带磨床：用快速运动的砂带进行磨削的磨床。
(7)珩磨机：用于珩磨工件各种表面的磨床。
(8)研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内，外表面的磨床。
(9)导轨磨床：主要用于磨削机床导轨面的磨床。
(10)工具磨床：用于磨削工具的磨床。
(11)多用磨床：用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面，并能用随动装置及附件磨削
多种工件的磨床。
(12)专用磨床：从事对某类零件进行磨削的专用机床。
按其加工对象又可分为：花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。
接着，老师给我们说了在操作时的一些安全注意事项。
比如说女生的长发必须扎到帽子里面，不然会带入转轴里面，严重的这会给人造成生命危险；比如说在工件刚切削下来的时候不能马上伸手去拿，因为这个时候工件由于长时间受磨削，温度有些高，而且切削下来的金属丝也不能碰，比较锋利，等等。
然后，老师开始给我们亲自操作示范了。
他拿来一条钢铁原料，固定在机床上，随后通过切削，很快就削出来一个小小的圆锥工件。
终于轮到我们自己操作了，其实工作原理还是挺简单的，所以我们都比较顺利地制作出自己的工件了，不过并不是所有工件都是合乎臆想的，比如说有的同学想造个圆锥，结果做出了一个圆柱来。
这节课，我们不仅收获了形形色色的工件，更重要的是我们收获了关于铣刨磨的知识和和动手能力。