架桥机安全检查评分表 架桥机安全检查表
1.1.2.4司机室的设置不符合国家现行相关标准要求，扣5分
1.1.2.5吊钩、滑轮、卷筒达到报废标准，扣10分
1.1.2.6吊钩、滑轮、卷筒未安装完好可靠的钢丝绳防脱装置，扣5分
1.1.2.7钢丝绳达到报废标准，扣10分
1.1.2.8钢丝绳的规格、型号、穿绕不符合产品说明书要求，扣10分；端部固接方式不符合国家现行相关标准要求，扣5分
1.1.5.4运梁时无专人负责指挥，扣5分
1.1.5.5运送T梁时，未对T梁采取有效固定措施，扣10分
1.1.5.6运梁车制动器不灵敏，扣10分
1.1.5.7运梁车载重运行时未匀速前进或速度过快，扣5分
1.1.5.8下坡道架梁时，运梁车无可靠的防溜措施，扣5分
1.1.5.9运梁时，梁体两侧安全范围内有人员停留，扣3分
1.1.10.5架桥机位于通车道路、河道上方时，架桥机下方未设置防护棚，扣10分；防护棚设置不满足防穿透要求，扣5分
1.1.10.6水上施工时未设置防护和救生设施，扣5分
1.1.10.7每一跨预制梁架设完毕后未及时按临边作业要求搭设桥梁两边的防护栏杆，扣5分
1.1.10.8同跨预制梁间未设置安全兜网，扣5分
1.1.2.9当吊钩处于最低位置时，卷筒上钢丝绳少于3圈，扣10分
1.1.2.10卷筒上钢丝绳尾端固定方式不符合产品说明书要求，或未设置安全可靠的固定装置，扣10分
1.1.2.11车轮、传动齿轮达到报废标准，扣10分
10
1.1.3
□
安全
装置
1.1.3.1未设置起升高度限制器和行程限位器或不灵敏，扣10分
1.1.9.8电气绝缘不符合国家现行相关标准要求，扣5分
10
1.1.10
□
安全
防护
1.1.10.1未在醒目位置设置安全警示标志，扣5分
1.1.10.2安全区域未设置围栏或警戒线，扣5分
1.1.10.3架梁时未安装吊篮、步板、梯子等安全防护设施，扣5分
1.1.10.4横向连接、湿接缝施工未安装工作平台或吊篮，扣5分
1.1.8.3架桥机停止使用一个月以上，使用前未进行检查，扣5分
1.1.8.4未建立架桥机管理、使用维护档案，扣5分
10
1.1.9
□
电气
设备
1.1.9.1未设置非自动复位型紧急断电开关或不灵敏，扣5分
1.1.9.2架桥机在其他防雷保护范围以外未设置避雷装置，扣10分；避雷装置不符合国家现行相关标准要求，扣5分
10
合计分数
100
评价意见：
检查人员：检查日期：
1.1.6.6 T梁梁体架设后未及时对梁体两侧进行有效支撑，扣5分
1.1.6.7架桥机过跨前，梁片横隔板未焊接或未按设计要求张拉预应力筋，扣10分
10
1.1.7
□
调试
与试验
1.1.7.1架桥机安装完成后未进行调试，扣10分；调试内容不全面，扣3-5分
1.1.7.2架桥机拼装调整完毕后未进行试运行，扣10分；未检验架桥机吊梁小车、制动系统、液压电气系统的运行情况，扣5-7分
架桥机安全检查评分表
单位名称：工程名称：
序号
检查
项目
检查内容与评分标准
应得
分数
扣减
分数
实得
分数
1.1.1
□
方案
与交底
1.1.1.1未编制专项施工方案，扣10分
1.1.1.2当架桥机采用非定型产品时，未行设计，扣10分
1.1.1.3专项施工方案未规定进行审核、审批，扣10分
1.1.1.4工作高度超过10m、城市道桥单跨跨度大于20m或单根预制梁重量大于600kN的架桥机专项施工方案未组织专家论证，扣10分
1.1.4.8架桥机主机对位后，无可靠的制动措施，扣5分
1.1.4.9安装完成后未按规定履行验收程序，扣10分；未经责任人签字，扣5分
1.1.4.10验收后未办理使用登记，扣5分
10
1.1.5
□
梁体
运输
1.1.5.1运梁通道未作硬化处理，扣10分
1.1.5.2地基承载力不符合设计要求，扣10分
1.1.5.3运梁车司机未经专业培训或无相应资格证，扣5分
1.1.9.3金属结构和电气设备系统金属外壳未进行可靠接地，扣5分
1.1.9.4架桥机与架空线路的安全距离不符合国家现行相关标准要求时，无防护措施，扣10分
1.1.9.5架桥机上的电线未敷设于线槽或金属管中或不便敷设处未穿金属软管，扣5分
1.1.9.6作业面照明亮度不够，扣5分
1.1.9.7照明回路未单独供电或未设短路保护，扣5分
1.1.4.3安装、拆卸作业人员无相应特种作业操作证，扣5分
1.1.4.4恶劣天气条件进行架桥机安、拆工作，扣10分
1.1.4.5架桥机安装时，其主梁和横移轨道未调平或无自锁功能，扣10分
1.1.4.6架桥机轨道上枕木、道钉、压板等设施不符产品说明书要求，扣5分
1.1.4.7当遇特殊情况中断安装、拆卸作业时，未切断电源并对已安拆部分进行临时固定，扣5分
1.1.1.5未进行安全技术交底，扣10分；交底无针对性或无文字记录，扣3-5分
10
1.1.2
□
结构
设施
及零
部件
1.1.2.1主要受力结构件有明显变形、开焊、裂缝及严重锈蚀等现象，扣10分
1.1.2.2高强螺栓、销轴、紧固件的紧固、连接不符合产品说明书要求，扣5分
1.1.2.3平台、通道、梯子、护栏设置不符合产品说明书要求，扣5分
10
1.1.6
□
梁体
架设
1.1.6.1未在显著位置悬挂架桥机安全使用规程，扣5分
1.1.6.2架桥机操作人员无相应特种作业资格证，扣10分
1.1.6.3待架梁的自重和外形尺寸超出架桥机作业能力覆盖范围，扣10分
1.1.6.4两端同时起吊梁体，扣5分；单端起吊梁体倾斜度超过梁体设计规定，扣3分
1.1.6.5采用拖拉喂梁时吊梁小车与运梁车驮梁小车行走不同步，扣5分
1.1.3.2运行机构未设缓冲装置，扣10分；端部止挡装置不牢固可靠，扣5分
1.1.3.3未设置起重量限制器或不灵敏，扣10分
1.1.3.4未设置支腿机械锁定装置或不灵敏，扣5分
1.1.3.5未设置安全制动器或不灵敏，扣10分
1.1.3.6未设置超速开关或不灵敏，扣5分
1.1.3.7未设置锚定装置或未进行有效锚定，扣5分
1.1.3.8未设置抗风防滑装置或不灵敏，扣5分
1.1.3.9未设置连锁保护装置或不灵敏，扣10分
1.1.3.10未设置可正常使用的风速仪和防护罩，扣5分
10
1.1.4
□
安装、
拆卸与验收
1.1.4.1无制造许可证、产品合格证、备案证明和安装使用说明书，扣10分
1.1.4.2安装、拆卸单位无起重设备安装工程专业承包资质和安全生产许可证，扣10分
1.1.7.3架桥机调试完成后未进行试吊，扣10分
1.1.7.4架桥机未进行经常性调试或无调试记录，扣5分
1.1.7.5未根据使用条件进行相应试验，扣10分；无试验记录或未经责任人签字，扣5分
1.1.8
□检查
与维护
1.1.8.1架桥机未进行日常检查，扣5分
1.1.8.2未制定周期检查计划或未进行定期检查，扣5分
1.1.2.5吊钩、滑轮、卷筒达到报废标准，扣10分
1.1.2.6吊钩、滑轮、卷筒未安装完好可靠的钢丝绳防脱装置，扣5分
1.1.2.7钢丝绳达到报废标准，扣10分
1.1.2.8钢丝绳的规格、型号、穿绕不符合产品说明书要求，扣10分；端部固接方式不符合国家现行相关标准要求，扣5分
1.1.5.4运梁时无专人负责指挥，扣5分
1.1.5.5运送T梁时，未对T梁采取有效固定措施，扣10分
1.1.5.6运梁车制动器不灵敏，扣10分
1.1.5.7运梁车载重运行时未匀速前进或速度过快，扣5分
1.1.5.8下坡道架梁时，运梁车无可靠的防溜措施，扣5分
1.1.5.9运梁时，梁体两侧安全范围内有人员停留，扣3分
1.1.10.5架桥机位于通车道路、河道上方时，架桥机下方未设置防护棚，扣10分；防护棚设置不满足防穿透要求，扣5分
1.1.10.6水上施工时未设置防护和救生设施，扣5分
1.1.10.7每一跨预制梁架设完毕后未及时按临边作业要求搭设桥梁两边的防护栏杆，扣5分
1.1.10.8同跨预制梁间未设置安全兜网，扣5分
1.1.2.9当吊钩处于最低位置时，卷筒上钢丝绳少于3圈，扣10分
1.1.2.10卷筒上钢丝绳尾端固定方式不符合产品说明书要求，或未设置安全可靠的固定装置，扣10分
1.1.2.11车轮、传动齿轮达到报废标准，扣10分
10
1.1.3
□
安全
装置
1.1.3.1未设置起升高度限制器和行程限位器或不灵敏，扣10分
1.1.9.8电气绝缘不符合国家现行相关标准要求，扣5分
10
1.1.10
□
安全
防护
1.1.10.1未在醒目位置设置安全警示标志，扣5分
1.1.10.2安全区域未设置围栏或警戒线，扣5分
1.1.10.3架梁时未安装吊篮、步板、梯子等安全防护设施，扣5分
1.1.10.4横向连接、湿接缝施工未安装工作平台或吊篮，扣5分
1.1.8.3架桥机停止使用一个月以上，使用前未进行检查，扣5分
1.1.8.4未建立架桥机管理、使用维护档案，扣5分
10
1.1.9
□
电气
设备
1.1.9.1未设置非自动复位型紧急断电开关或不灵敏，扣5分
1.1.9.2架桥机在其他防雷保护范围以外未设置避雷装置，扣10分；避雷装置不符合国家现行相关标准要求，扣5分
10
合计分数
100
评价意见：
检查人员：检查日期：
1.1.6.6 T梁梁体架设后未及时对梁体两侧进行有效支撑，扣5分
1.1.6.7架桥机过跨前，梁片横隔板未焊接或未按设计要求张拉预应力筋，扣10分
10
1.1.7
□
调试
与试验
1.1.7.1架桥机安装完成后未进行调试，扣10分；调试内容不全面，扣3-5分
1.1.7.2架桥机拼装调整完毕后未进行试运行，扣10分；未检验架桥机吊梁小车、制动系统、液压电气系统的运行情况，扣5-7分
架桥机安全检查评分表
单位名称：工程名称：
序号
检查
项目
检查内容与评分标准
应得
分数
扣减
分数
实得
分数
1.1.1
□
方案
与交底
1.1.1.1未编制专项施工方案，扣10分
1.1.1.2当架桥机采用非定型产品时，未行设计，扣10分
1.1.1.3专项施工方案未规定进行审核、审批，扣10分
1.1.1.4工作高度超过10m、城市道桥单跨跨度大于20m或单根预制梁重量大于600kN的架桥机专项施工方案未组织专家论证，扣10分
1.1.4.8架桥机主机对位后，无可靠的制动措施，扣5分
1.1.4.9安装完成后未按规定履行验收程序，扣10分；未经责任人签字，扣5分
1.1.4.10验收后未办理使用登记，扣5分
10
1.1.5
□
梁体
运输
1.1.5.1运梁通道未作硬化处理，扣10分
1.1.5.2地基承载力不符合设计要求，扣10分
1.1.5.3运梁车司机未经专业培训或无相应资格证，扣5分
1.1.9.3金属结构和电气设备系统金属外壳未进行可靠接地，扣5分
1.1.9.4架桥机与架空线路的安全距离不符合国家现行相关标准要求时，无防护措施，扣10分
1.1.9.5架桥机上的电线未敷设于线槽或金属管中或不便敷设处未穿金属软管，扣5分
1.1.9.6作业面照明亮度不够，扣5分
1.1.9.7照明回路未单独供电或未设短路保护，扣5分
1.1.4.3安装、拆卸作业人员无相应特种作业操作证，扣5分
1.1.4.4恶劣天气条件进行架桥机安、拆工作，扣10分
1.1.4.5架桥机安装时，其主梁和横移轨道未调平或无自锁功能，扣10分
1.1.4.6架桥机轨道上枕木、道钉、压板等设施不符产品说明书要求，扣5分
1.1.4.7当遇特殊情况中断安装、拆卸作业时，未切断电源并对已安拆部分进行临时固定，扣5分
1.1.1.5未进行安全技术交底，扣10分；交底无针对性或无文字记录，扣3-5分
10
1.1.2
□
结构
设施
及零
部件
1.1.2.1主要受力结构件有明显变形、开焊、裂缝及严重锈蚀等现象，扣10分
1.1.2.2高强螺栓、销轴、紧固件的紧固、连接不符合产品说明书要求，扣5分
1.1.2.3平台、通道、梯子、护栏设置不符合产品说明书要求，扣5分
10
1.1.6
□
梁体
架设
1.1.6.1未在显著位置悬挂架桥机安全使用规程，扣5分
1.1.6.2架桥机操作人员无相应特种作业资格证，扣10分
1.1.6.3待架梁的自重和外形尺寸超出架桥机作业能力覆盖范围，扣10分
1.1.6.4两端同时起吊梁体，扣5分；单端起吊梁体倾斜度超过梁体设计规定，扣3分
1.1.6.5采用拖拉喂梁时吊梁小车与运梁车驮梁小车行走不同步，扣5分
1.1.3.2运行机构未设缓冲装置，扣10分；端部止挡装置不牢固可靠，扣5分
1.1.3.3未设置起重量限制器或不灵敏，扣10分
1.1.3.4未设置支腿机械锁定装置或不灵敏，扣5分
1.1.3.5未设置安全制动器或不灵敏，扣10分
1.1.3.6未设置超速开关或不灵敏，扣5分
1.1.3.7未设置锚定装置或未进行有效锚定，扣5分
1.1.3.8未设置抗风防滑装置或不灵敏，扣5分
1.1.3.9未设置连锁保护装置或不灵敏，扣10分
1.1.3.10未设置可正常使用的风速仪和防护罩，扣5分
10
1.1.4
□
安装、
拆卸与验收
1.1.4.1无制造许可证、产品合格证、备案证明和安装使用说明书，扣10分
1.1.4.2安装、拆卸单位无起重设备安装工程专业承包资质和安全生产许可证，扣10分
1.1.7.3架桥机调试完成后未进行试吊，扣10分
1.1.7.4架桥机未进行经常性调试或无调试记录，扣5分
1.1.7.5未根据使用条件进行相应试验，扣10分；无试验记录或未经责任人签字，扣5分
1.1.8
□检查
与维护
1.1.8.1架桥机未进行日常检查，扣5分
1.1.8.2未制定周期检查计划或未进行定期检查，扣5分
合集下载
架桥机现场安全检查表
符合 不符合
符合 不符合
两平行轨道的接头位置沿轨道纵向应相互错开，其错开的 符合 距离不应等于起重机前后车轮的轮距。（GB50278：3.0.7） 不符合
在钢起重机梁上敷设钢轨时，钢轨底面应与钢起重机梁顶
面贴紧。当有间隙，且大于 200mm 时，应加垫板垫实， 垫板长度不应小于 100mm，宽度应大于轨道底面 10mm~ 20mm；每组垫板不应超过 3 层，垫好后应与钢起重机梁 焊接固定。（GB50278：3.0.12）
1.9.45 1）
不符合
1.9.46
架桥机必须在司机操作处、承载支腿处等可方便控制的位 置设置紧急停止开关，在紧急情况下，应能够停止所有运 符合 动驱动装置。紧急停止开关应为红色，并且不能自动复位。 不符合 （GB/T 26469：7.5）
1.9.47 架桥机应配备风速仪。（GB/T 26469：7.6.1）
7.6.2）
吊装作业停止后，应将起重机停放在停机线上，用夹轨器
锁紧，将吊钩升到上部位置，并将控制器拨到零位，切断 符合
电源，并闭门窗。（省指南：3.3.2.15）
不符合
起重机应在适当的位置设标记、标牌（额定起重量、制造 符合
标
1.9.50 商名称、主要性能参数等）。（GB 6067.1：10.1.1）
符合 不符合
-4-
项 序号
目
常见隐患涉及条款
检查结果 问题描述
在正常工作或维修时，为防止异物进入或防止其运行对人
1.9.48 1.9.49
员可能造成危险，零部件应设有保护装置。吊梁小车上外 露的、有可能伤人的运动零部件，如开式齿轮﹑联轴器、
符合
传动轴、链轮、链条等，均应装设防护罩。（GB/T 26469： 不符合
架桥机安全检查内容及标准检查表(共13页)
1、构件应齐全完整，机械固定应牢固，无松动；传动部分应灵活，无卡组；绝缘材料应良好，无破损或变质；螺栓、触头、电刷元件应与供电电源和工作环境经及工况条件相适应。
2、各机构电机、风扇罩完好，制动灵敏可靠。
7.2
电源线路绝缘电阻插头插座
额定电压不大于500V时，电气线路对地绝缘电阻：
a.一般环境中不低于0.8MΩ，
6、产生裂纹应修复，否则应报废。
3.2
金属结构联接
金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。螺栓或铆钉连接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩。主梁销轴、支腿销轴应无退出，开口销齐全并规范安装，各连接螺栓齐全、紧固、安装规范。
3.3
主梁腹板的局部平整度
主梁腹板、下悬不应严重变形不平，在离受压区翼板H/3以内不大于0.7δ，其余区域不大于1.2δ。
3、液压油泵双向液压锁工作可靠
4、液压油管（软管）无破损、老化现象。油管接头锁卡应齐全有效，油管接头处无漏油现象。
6.2
液压油缸
1、液压油缸加载后无内卸现象，液压油无外渗现象；
2、液压油缸双向液压锁工作可靠；
6.3
油缸支撑钢结构
油缸支撑钢结构应无裂纹，无塑性变形现象。
7．电气
7.1
电气设备及电气元件
8.5
扫轨器
大车轨道设在工作面或地面上是，起重机应设扫轨板；扫轨板距轨面应不大于10mm。
8.6
紧急断电开关
起重机必须设置紧急断电开关，在紧急情况下，应能切断起重机总电源。紧急断电开关应是不能自动复位的，且设在司机操作方便的地方。
8.7
防护罩
起重机上外露的有伤人可能的活动零部件均应装设防护罩。露天作业的起重机的电气设备应装设防雨罩。
2、各机构电机、风扇罩完好，制动灵敏可靠。
7.2
电源线路绝缘电阻插头插座
额定电压不大于500V时，电气线路对地绝缘电阻：
a.一般环境中不低于0.8MΩ，
6、产生裂纹应修复，否则应报废。
3.2
金属结构联接
金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。螺栓或铆钉连接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩。主梁销轴、支腿销轴应无退出，开口销齐全并规范安装，各连接螺栓齐全、紧固、安装规范。
3.3
主梁腹板的局部平整度
主梁腹板、下悬不应严重变形不平，在离受压区翼板H/3以内不大于0.7δ，其余区域不大于1.2δ。
3、液压油泵双向液压锁工作可靠
4、液压油管（软管）无破损、老化现象。油管接头锁卡应齐全有效，油管接头处无漏油现象。
6.2
液压油缸
1、液压油缸加载后无内卸现象，液压油无外渗现象；
2、液压油缸双向液压锁工作可靠；
6.3
油缸支撑钢结构
油缸支撑钢结构应无裂纹，无塑性变形现象。
7．电气
7.1
电气设备及电气元件
8.5
扫轨器
大车轨道设在工作面或地面上是，起重机应设扫轨板；扫轨板距轨面应不大于10mm。
8.6
紧急断电开关
起重机必须设置紧急断电开关，在紧急情况下，应能切断起重机总电源。紧急断电开关应是不能自动复位的，且设在司机操作方便的地方。
8.7
防护罩
起重机上外露的有伤人可能的活动零部件均应装设防护罩。露天作业的起重机的电气设备应装设防雨罩。
架桥机安全检查表(新)
架桥机机身电机是否有防雨措施。
架桥机是否配置监控系统。
架桥机机身是否悬挂“证件”（出厂合格证、检验合格证、备案表、操作人员证件）牌，“证件牌”内容是否清晰。
架桥机横移轨道是否平行。
架桥机临时用电箱配置是否合理。
架桥机液压系统是否正常。
是否悬挂警示与操作规程牌。
检查意见及签名
施工单位
安全部长：日期：
监理单位
2
现场管理
架桥机小车、支腿、导梁及起升机构限位装置是否有效，支腿有无拉缆风绳。
架桥机导梁支垫枕木是否密实，是否采用“#”字型支垫，支垫间距是否满足50cm。
架桥机绳索与吊具是否完好。
电气电缆、仪表警铃、控制、操纵等各安全保护装置是否齐全可靠。
架桥机轨道端头是否在合适位置设置安全档板。
架桥机各桁架联接处限位销是否上开口销制动。
安全主任：日期：
架桥机安全检查表
项目名称
合同段
施工单位
监理单位
架桥机型号
生产厂家
架桥机安装位置
序号
检查项目
检查内容
结果
1
资料管理
架桥机过孔记录是否齐全。
架桥机安装、维修、保养记录是否齐全，是否流于形式，填写人是否为操作司机，架桥机操作人员是否持证。
作业人员是否经安全教育培训、安全技ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ交底。
“一机一档”资料是否齐全。
架桥机是否配置监控系统。
架桥机机身是否悬挂“证件”（出厂合格证、检验合格证、备案表、操作人员证件）牌，“证件牌”内容是否清晰。
架桥机横移轨道是否平行。
架桥机临时用电箱配置是否合理。
架桥机液压系统是否正常。
是否悬挂警示与操作规程牌。
检查意见及签名
施工单位
安全部长：日期：
监理单位
2
现场管理
架桥机小车、支腿、导梁及起升机构限位装置是否有效，支腿有无拉缆风绳。
架桥机导梁支垫枕木是否密实，是否采用“#”字型支垫，支垫间距是否满足50cm。
架桥机绳索与吊具是否完好。
电气电缆、仪表警铃、控制、操纵等各安全保护装置是否齐全可靠。
架桥机轨道端头是否在合适位置设置安全档板。
架桥机各桁架联接处限位销是否上开口销制动。
安全主任：日期：
架桥机安全检查表
项目名称
合同段
施工单位
监理单位
架桥机型号
生产厂家
架桥机安装位置
序号
检查项目
检查内容
结果
1
资料管理
架桥机过孔记录是否齐全。
架桥机安装、维修、保养记录是否齐全，是否流于形式，填写人是否为操作司机，架桥机操作人员是否持证。
作业人员是否经安全教育培训、安全技ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ交底。
“一机一档”资料是否齐全。
架桥机专项安全检查记录表
复查人： 年 月 日
审核意见：
审核人签名: 年 月 日
操作工人是否持证上岗
架
桥
机
结
构
件
结构件是否有变形、开焊、疲劳裂纹
导梁联接高强螺栓是否合格、有无经过检验
部件、附件、联接件安装是否齐全、可靠，位置是否正确
检查各枕梁面是否保持水平
检查各支腿在支撑状态下垂直度
检查导梁各支点是否在同一水平面
螺栓拧紧力矩是否达到技术要求（抽检频度5％)
检查导梁在各节均有支撑状态下的直线度
各制动器是否灵活可靠、制动轮连接销是否完好
起升卷扬机固定是否可靠,齿轮箱有无裂纹
电
气
系
统
检查供电系统电压是否正常
检查各电缆、电线有无老化、破损,绝缘是否良好
检查各接触器、开关按钮、断电器触点是否良好
仪表、警铃系统是否完好、可靠
控制、操纵装置动作是否灵活、可靠
电气各种安全保护装置是否齐全可靠
电气系统接地电阻是否符合国家标准规定
液
压
系
统
液压油是否洁净、油量是否充足
液压元件是否齐全、压力表是否齐全有效
液压管路有否老化、损坏,管件接头是否有渗漏
系统额定压力是否满足技术要求
各支腿油缸是否同步，有无内漏
导梁纵移油缸是否同步,有无内漏
导梁横移油缸是否同步，有无内漏
支腿油缸液压锁工作是否可靠
各先导电磁溢流阀工作是否可靠
安全
限位
以及
保险
装置
导梁与支腿之间是否相对固定(通过销或止块）
支腿有无拉缆风绳，缆风绳是否合适
起升机构限位装置是否灵敏可靠
小车横移限位装置是否灵敏可靠
小车纵移限位装置是否灵敏可靠
审核意见：
审核人签名: 年 月 日
操作工人是否持证上岗
架
桥
机
结
构
件
结构件是否有变形、开焊、疲劳裂纹
导梁联接高强螺栓是否合格、有无经过检验
部件、附件、联接件安装是否齐全、可靠，位置是否正确
检查各枕梁面是否保持水平
检查各支腿在支撑状态下垂直度
检查导梁各支点是否在同一水平面
螺栓拧紧力矩是否达到技术要求（抽检频度5％)
检查导梁在各节均有支撑状态下的直线度
各制动器是否灵活可靠、制动轮连接销是否完好
起升卷扬机固定是否可靠,齿轮箱有无裂纹
电
气
系
统
检查供电系统电压是否正常
检查各电缆、电线有无老化、破损,绝缘是否良好
检查各接触器、开关按钮、断电器触点是否良好
仪表、警铃系统是否完好、可靠
控制、操纵装置动作是否灵活、可靠
电气各种安全保护装置是否齐全可靠
电气系统接地电阻是否符合国家标准规定
液
压
系
统
液压油是否洁净、油量是否充足
液压元件是否齐全、压力表是否齐全有效
液压管路有否老化、损坏,管件接头是否有渗漏
系统额定压力是否满足技术要求
各支腿油缸是否同步，有无内漏
导梁纵移油缸是否同步,有无内漏
导梁横移油缸是否同步，有无内漏
支腿油缸液压锁工作是否可靠
各先导电磁溢流阀工作是否可靠
安全
限位
以及
保险
装置
导梁与支腿之间是否相对固定(通过销或止块）
支腿有无拉缆风绳，缆风绳是否合适
起升机构限位装置是否灵敏可靠
小车横移限位装置是否灵敏可靠
小车纵移限位装置是否灵敏可靠
架桥机安全检查内容及标准检查表
1、构件应齐全完整，机械固定应牢固，无松动；传动部分应灵活，无卡组；绝缘材料应良好，无破损或变质；螺栓、触头、电刷元件应与供电电源和工作环境经及工况条件相适应。
2、各机构电机、风扇罩完好，制动灵敏可靠。
7.2
电源线路绝缘电阻插头插座
额定电压不大于500V时，电气线路对地绝缘电阻：
a.一般环境中不低于0.8MΩ，
架桥机施工安全检查内容及标准
编号
项目
检查内容及标准
检查情况
1.作业人员
1.1
操作人员机组人员
1、操作人员必须持证上岗；
2、操作人员应熟悉掌握“架桥机安全操作规程”“起重吊装十不吊”、桥机技术性能及有关参数、掌握桥机专项施工方案、了解桥机施工的“危险源辨识”、熟悉本项目的“应急救援预案”、了解项目部有关制度及相关工作流程；
5.2
钢丝绳选用、安装状况及绳端固定
钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒相匹配，并正确穿绕。绳端固定应牢固可靠。压板固定时，压板不得少于2个（电动葫芦不得少于3个）。卷筒上的绳端固定装置应有防松或自紧性能。金属压制接头固定时，接头不应有裂纹，锲块不应松动，不应有裂纹；绳卡固定时，安装正确，绳卡数量应满足相关安全要求。
9．试验
9.1
空载试验
各种电气装置工作可靠有效；各机构运转正常，制动可靠；操作系统、电气控制系统正常；大、小车沿轨道全长运行无啃轨现象。
9.2
额载试验
各机构运转正常，无啃轨和三条腿现象。静态刚度要求如下：对A1~A3级不大于S/700；对A4~A6级不大于S/800；对A7级不大于S/1000；悬臂端部大于L/350.试验后检查起重机不应有裂纹、联接松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷。
固定式照明装置的电源电压不得大于220V。可移动式照明的电源电压不应超过36V。
2、各机构电机、风扇罩完好，制动灵敏可靠。
7.2
电源线路绝缘电阻插头插座
额定电压不大于500V时，电气线路对地绝缘电阻：
a.一般环境中不低于0.8MΩ，
架桥机施工安全检查内容及标准
编号
项目
检查内容及标准
检查情况
1.作业人员
1.1
操作人员机组人员
1、操作人员必须持证上岗；
2、操作人员应熟悉掌握“架桥机安全操作规程”“起重吊装十不吊”、桥机技术性能及有关参数、掌握桥机专项施工方案、了解桥机施工的“危险源辨识”、熟悉本项目的“应急救援预案”、了解项目部有关制度及相关工作流程；
5.2
钢丝绳选用、安装状况及绳端固定
钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒相匹配，并正确穿绕。绳端固定应牢固可靠。压板固定时，压板不得少于2个（电动葫芦不得少于3个）。卷筒上的绳端固定装置应有防松或自紧性能。金属压制接头固定时，接头不应有裂纹，锲块不应松动，不应有裂纹；绳卡固定时，安装正确，绳卡数量应满足相关安全要求。
9．试验
9.1
空载试验
各种电气装置工作可靠有效；各机构运转正常，制动可靠；操作系统、电气控制系统正常；大、小车沿轨道全长运行无啃轨现象。
9.2
额载试验
各机构运转正常，无啃轨和三条腿现象。静态刚度要求如下：对A1~A3级不大于S/700；对A4~A6级不大于S/800；对A7级不大于S/1000；悬臂端部大于L/350.试验后检查起重机不应有裂纹、联接松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷。
固定式照明装置的电源电压不得大于220V。可移动式照明的电源电压不应超过36V。
架桥机架梁安全检查表
检查人： 检查时间：
《建筑起重机械安全监督管理规定》建设部令第166号
应急预案是否有明确的应急组织机构、人员及联系方式
应急预案是否有明确的应急物资，与实际情况是否符合
应急预案是否有明确的应急措施和方案
应急预案是否经过审核、审批，是否经过评审，是否告知工程所在地县级以上地方人民政府建设主管部门
应急预案是否经过演练，演练的频次是否符合要求并有演练记录
《架桥机安全规程》GB26469-2011 第7.6.3条
应设置抗风、抗滑和联锁保护装置，并保证灵敏
《架桥机安全规程》GB26469-2011 第7.3.1条
（四）架梁运输
应对运梁车进行检查或制动器，并保证灵敏
《铁路桥涵工程施工安全技术规程》TB10303-2009 第5.5.6条
运梁车应按要求速度行进，应有可靠的防溜措施
《铁路桥涵工程施工安全技术规程》TB10303-2009 第5.5.11条
运梁时，应对梁体进行有效固定
《铁路桥涵工程施工安全技术规程》TB10303-2009 第6.3.9条
运梁司机应经培训，运梁时设专人指挥
《架桥机安全规程》GB26469-2011 第9.3.2条
（五）梁体架设
应按设计规定和方案要求起吊、喂梁作业
《铁路桥涵工程施工安全技术规程》TB10303-2009 第6.3.3条
架桥机应设置临边防护栏杆或防护网
《铁路桥涵工程施工安全技术规程》TB10303-2009 第6.3.3条
（三）安全装置
应设置起升高度限制器和行程限制器，并保证灵敏
《架桥机安全规程》GB26469-2011 第7.2.1条
应设置其中重量限制器，并保证灵敏
（七）通道
应设置人员上下专用通道
《建筑起重机械安全监督管理规定》建设部令第166号
应急预案是否有明确的应急组织机构、人员及联系方式
应急预案是否有明确的应急物资，与实际情况是否符合
应急预案是否有明确的应急措施和方案
应急预案是否经过审核、审批，是否经过评审，是否告知工程所在地县级以上地方人民政府建设主管部门
应急预案是否经过演练，演练的频次是否符合要求并有演练记录
《架桥机安全规程》GB26469-2011 第7.6.3条
应设置抗风、抗滑和联锁保护装置，并保证灵敏
《架桥机安全规程》GB26469-2011 第7.3.1条
（四）架梁运输
应对运梁车进行检查或制动器，并保证灵敏
《铁路桥涵工程施工安全技术规程》TB10303-2009 第5.5.6条
运梁车应按要求速度行进，应有可靠的防溜措施
《铁路桥涵工程施工安全技术规程》TB10303-2009 第5.5.11条
运梁时，应对梁体进行有效固定
《铁路桥涵工程施工安全技术规程》TB10303-2009 第6.3.9条
运梁司机应经培训，运梁时设专人指挥
《架桥机安全规程》GB26469-2011 第9.3.2条
（五）梁体架设
应按设计规定和方案要求起吊、喂梁作业
《铁路桥涵工程施工安全技术规程》TB10303-2009 第6.3.3条
架桥机应设置临边防护栏杆或防护网
《铁路桥涵工程施工安全技术规程》TB10303-2009 第6.3.3条
（三）安全装置
应设置起升高度限制器和行程限制器，并保证灵敏
《架桥机安全规程》GB26469-2011 第7.2.1条
应设置其中重量限制器，并保证灵敏
（七）通道
应设置人员上下专用通道
架桥机安全检查表
前段过孔时在驾控或遥控状态下，同时选择了前吊梁天车、辅助支腿电机
中段过孔时在驾控或遥控状态下，同时选择了前吊梁天车、辅助支腿和下导梁天车电机
后段在驾控或遥控状态下，同时选择了前吊梁天车、辅助支腿电机
到位后下导梁支垫固定到位
与
喂
梁
车
配
合
喂
梁
检
查
前、后吊梁天车已经到位
前吊梁天车吊杆安装辅助吊梁钢板在同一平面完毕
辅助支腿电机正常链条工作
反挂轮与导梁螺栓不干涉
驾驶室中各个仪表显示正常
驾驶室内显示屏显示正常
过孔到位后用水平仪超平并将前支腿支垫好，保证放梁位置
后支腿锚固、支垫完毕
后支腿轮子离开轨面1m
架
桥
机
下
导
梁
过
孔
检
查
前吊梁天车电机工作正常
下导梁天车电机工作正常
卷扬机工作正常
辅助支腿油缸工作正常
辅助支腿后挂轮吊起下导梁
架
梁
工
作
检
查
落梁千斤顶泵站、油缸工作正常
安装防震锚栓到位
下落到垫石表面30cm左右处，调整好梁体横纵向、梁缝并顶升油缸
按照技术交底书调整标高、支点反力
按照天气要求选择、搅拌浆料并注浆
注浆压力达到20mpa
解除千斤顶，落梁到位
移除千斤顶，安装盆式橡胶支座防尘装置
安装防落梁
作业
结束
检查
所有装置已经达到安全位置
停车制动装置工作正常
整机发电机、电源安全关闭
驾驶室和电气柜门窗锁好
备注
1、每班在架梁前要认真做好以上各项检查，切记架梁前先试车，待试车正常后方可正式作业。
中段过孔时在驾控或遥控状态下，同时选择了前吊梁天车、辅助支腿和下导梁天车电机
后段在驾控或遥控状态下，同时选择了前吊梁天车、辅助支腿电机
到位后下导梁支垫固定到位
与
喂
梁
车
配
合
喂
梁
检
查
前、后吊梁天车已经到位
前吊梁天车吊杆安装辅助吊梁钢板在同一平面完毕
辅助支腿电机正常链条工作
反挂轮与导梁螺栓不干涉
驾驶室中各个仪表显示正常
驾驶室内显示屏显示正常
过孔到位后用水平仪超平并将前支腿支垫好，保证放梁位置
后支腿锚固、支垫完毕
后支腿轮子离开轨面1m
架
桥
机
下
导
梁
过
孔
检
查
前吊梁天车电机工作正常
下导梁天车电机工作正常
卷扬机工作正常
辅助支腿油缸工作正常
辅助支腿后挂轮吊起下导梁
架
梁
工
作
检
查
落梁千斤顶泵站、油缸工作正常
安装防震锚栓到位
下落到垫石表面30cm左右处，调整好梁体横纵向、梁缝并顶升油缸
按照技术交底书调整标高、支点反力
按照天气要求选择、搅拌浆料并注浆
注浆压力达到20mpa
解除千斤顶，落梁到位
移除千斤顶，安装盆式橡胶支座防尘装置
安装防落梁
作业
结束
检查
所有装置已经达到安全位置
停车制动装置工作正常
整机发电机、电源安全关闭
驾驶室和电气柜门窗锁好
备注
1、每班在架梁前要认真做好以上各项检查，切记架梁前先试车，待试车正常后方可正式作业。
架桥机班前安全检查
5
卷扬机钢丝是否磨损、卷扬机下部分配梁的联接是否完好
6
吊、索具是否缺油、磨损，各滑轮组是否缺油
7
各部位的螺栓是否松动
8
夹轨器、栏杆、脚手板等安全设施是否完好
9
大车行走轮箱是否完好、减速机是否缺油
10
电气系统是否安全可靠、夜间照明光线是否充足
11
一、二小车行走是否正常，传动链是否正常
12
各部位油缸，限位装置是否正常
900T架桥机班前检查表一
管理号码： 年 月 日
序号
检 查 项 目
检 查 情 况
处 理 结 果
1
大车驱动电机、吊具、卷扬机、刹车装置是否完好，刹车间隙
2大、小车行Βιβλιοθήκη 机构、吊具、卷扬机、传动装置是否完好
3
大、小车行走机构、吊具、卷扬机、减速机是否缺油；传动齿轮、轴、轴承是否完好
4
大、小车行走机构、吊具、液压转向顶升系统、限位是否灵敏、可靠
22
23
24
安全责任人：记录人：
安全责任人：记录人：
900T提梁机班前检查表二
管理号码： 年 月 日
序号
检 查 项 目
检 查 情 况
处 理 结 果
13
报警装置，紧急停车装置是否完好
14
大、小车行走动力线是否行走灵活
15
所有注油部位是否都按时按量注油
16
行记录是否按要求填写
17
交接班记录是否交清签字
18
检查时发现的其他问题
19
20
21
卷扬机钢丝是否磨损、卷扬机下部分配梁的联接是否完好
6
吊、索具是否缺油、磨损，各滑轮组是否缺油
7
各部位的螺栓是否松动
8
夹轨器、栏杆、脚手板等安全设施是否完好
9
大车行走轮箱是否完好、减速机是否缺油
10
电气系统是否安全可靠、夜间照明光线是否充足
11
一、二小车行走是否正常，传动链是否正常
12
各部位油缸，限位装置是否正常
900T架桥机班前检查表一
管理号码： 年 月 日
序号
检 查 项 目
检 查 情 况
处 理 结 果
1
大车驱动电机、吊具、卷扬机、刹车装置是否完好，刹车间隙
2大、小车行Βιβλιοθήκη 机构、吊具、卷扬机、传动装置是否完好
3
大、小车行走机构、吊具、卷扬机、减速机是否缺油；传动齿轮、轴、轴承是否完好
4
大、小车行走机构、吊具、液压转向顶升系统、限位是否灵敏、可靠
22
23
24
安全责任人：记录人：
安全责任人：记录人：
900T提梁机班前检查表二
管理号码： 年 月 日
序号
检 查 项 目
检 查 情 况
处 理 结 果
13
报警装置，紧急停车装置是否完好
14
大、小车行走动力线是否行走灵活
15
所有注油部位是否都按时按量注油
16
行记录是否按要求填写
17
交接班记录是否交清签字
18
检查时发现的其他问题
19
20
21
架桥机过跨安全检查表
各结构焊缝是否有裂纹、脱落
各法兰连接螺栓是否完整、紧固
内外伸缩套有无变形
伸缩套销轴是否变形、有裂纹
液压系统有无滴、漏、渗油现象
液压系统油量及油质是否正常
液压油表是否完成，操作手柄是否有效
液压系统各机构是否正常运转，系统有无异响
4
主梁
各结构焊缝是否有裂纹、脱落
中支腿与主梁的ห้องสมุดไป่ตู้块是否脱开
中支腿在主梁内侧的导向滚是否连接正常
滑板磨损是否严重，是否需要更换
摩擦面是否卡阻、有杂物
滑靴安装是否有效，销轴有无弯曲变形、裂纹
中支腿专用吊具、吊索、吊环是否完好
液压系统有无滴、漏、渗油现象
液压系统油量及油质是否正常
液压油表是否完好，操作手柄是否有效
液压系统电机是否正常运转，系统有无异响
液压油缸是否同步无卡塞
3
前支腿
前支腿是否收起，高度是否满足过跨要求
卷扬机、电动葫芦钢丝绳是否断丝
钢丝绳端头固定是否有效
缓冲机构、车档是否完成
各卷线盘电机是否正常运行
电气系统各动作是否正常运行
线路电源线是否有破损
液压系统有无滴、漏、渗油现象
液压系统油量及油质是否正常
液压油表是否完成，操作手柄是否有效
液压系统电机是否正常运转，系统有无异响
安全监控系统是否完好
6
其他
各操作指挥人员是否到位
架桥机过跨安全检查表
序号
检查部位
检查内容
检查结果
签字
1
后支腿
各结构焊缝是否有裂纹、脱落
各法兰螺栓是否紧固有效
各销轴是否完好，有无变形
锚固缆风是否紧固有效
滚轮是否润滑无卡塞
各法兰连接螺栓是否完整、紧固
内外伸缩套有无变形
伸缩套销轴是否变形、有裂纹
液压系统有无滴、漏、渗油现象
液压系统油量及油质是否正常
液压油表是否完成，操作手柄是否有效
液压系统各机构是否正常运转，系统有无异响
4
主梁
各结构焊缝是否有裂纹、脱落
中支腿与主梁的ห้องสมุดไป่ตู้块是否脱开
中支腿在主梁内侧的导向滚是否连接正常
滑板磨损是否严重，是否需要更换
摩擦面是否卡阻、有杂物
滑靴安装是否有效，销轴有无弯曲变形、裂纹
中支腿专用吊具、吊索、吊环是否完好
液压系统有无滴、漏、渗油现象
液压系统油量及油质是否正常
液压油表是否完好，操作手柄是否有效
液压系统电机是否正常运转，系统有无异响
液压油缸是否同步无卡塞
3
前支腿
前支腿是否收起，高度是否满足过跨要求
卷扬机、电动葫芦钢丝绳是否断丝
钢丝绳端头固定是否有效
缓冲机构、车档是否完成
各卷线盘电机是否正常运行
电气系统各动作是否正常运行
线路电源线是否有破损
液压系统有无滴、漏、渗油现象
液压系统油量及油质是否正常
液压油表是否完成，操作手柄是否有效
液压系统电机是否正常运转，系统有无异响
安全监控系统是否完好
6
其他
各操作指挥人员是否到位
架桥机过跨安全检查表
序号
检查部位
检查内容
检查结果
签字
1
后支腿
各结构焊缝是否有裂纹、脱落
各法兰螺栓是否紧固有效
各销轴是否完好，有无变形
锚固缆风是否紧固有效
滚轮是否润滑无卡塞
运梁车、架桥机检查表
前吊梁天车电机工作正常 下导梁天车电机工作正常
天气： 检查员 机长 签字 签字
架 桥 机 下 导 梁 孔 检 查
卷扬机工作正常
辅助支腿油缸工作正常 辅助支腿反挂轮吊起下导梁 前段过孔时在驾控或遥控状态下同时 选择了前吊梁天车和辅助支腿电机 中段过孔时在驾控或遥控状态下同时 选择了前吊梁天车、辅助支腿和下导 梁天车电机 后段过孔时在驾控或遥控状态下是否 同时选择了下导梁天车和辅助支腿电 机 到位后下导梁支垫固定到位 前、后吊梁天车工作正常 卷扬机工作正常 前、后吊梁天车已经到位 前吊梁天车吊杆安装辅助吊梁钢板在 同一平面完毕 与运梁车建立连接 前吊梁天车提起箱梁前端超过后支腿 横梁高度并给运梁车待命信号 前吊梁天车与运梁车移动小车速度同 步前移
与 运 梁 车 配 合 喂 梁 检 查
与 运 梁 车 配 合 喂 梁 检 查
架 梁 工 作 检 查
作业 结束 检查
后吊梁天车吊杆安装辅助吊梁钢板在 同一平面完毕 吊、后梁天车提起箱梁前端超过后支 腿横梁高度 前、后吊梁天车一起运梁前行 驾驶室各个仪表参数正常 整机喂梁时整机挠度 快到前支腿时减速 两天车同时下落到离垫石表面50cm左 右，前后高差在10cm范围内 落梁千斤顶泵站、油缸工作正常 安装防震锚栓到位 下落到离垫石表面30cm左右处，调整 好梁体横纵向、梁缝并顶升油缸 按照技术交底书调整标高、支点反力 按照天气要求选择、搅拌浆料并注浆 注浆压力达到20mpa 解除千斤顶，落梁就位 移除千斤顶，安装盆式橡胶支座防尘 装置 安装防落梁 所有装置已经达到安全位置 停车制动装置工作正常 整机发电机、电源安全关闭 驾驶室门和电气柜门窗锁 项目名称：架桥机安全检查 检查 检查情况 检查内容 正常（√） 异常情况说明 程序 轨道调平到位 辅助油缸工作正常 前支腿已经离开地面或台座 后支腿顶升油缸离开地面,后轮落 于轨面 架 桥 后支腿、辅助支腿电机工作正常 机 运行过程中轨距保持6.2m 整 轨道障碍清除完毕 机 驾控或遥控状态下已经选择后支腿 过 、辅助支腿同时工作 孔 辅助支腿电机正常链条工作 检 反挂轮与下导梁螺栓不干涉 查 驾驶室中各个仪表显示正常 驾驶室中显示屏显示正常 过孔到位后用水平仪超平并将前支 腿支垫好,保证放梁位置 后支腿锚固、支垫完毕 后支腿轮子离开轨面1cm
天气： 检查员 机长 签字 签字
架 桥 机 下 导 梁 孔 检 查
卷扬机工作正常
辅助支腿油缸工作正常 辅助支腿反挂轮吊起下导梁 前段过孔时在驾控或遥控状态下同时 选择了前吊梁天车和辅助支腿电机 中段过孔时在驾控或遥控状态下同时 选择了前吊梁天车、辅助支腿和下导 梁天车电机 后段过孔时在驾控或遥控状态下是否 同时选择了下导梁天车和辅助支腿电 机 到位后下导梁支垫固定到位 前、后吊梁天车工作正常 卷扬机工作正常 前、后吊梁天车已经到位 前吊梁天车吊杆安装辅助吊梁钢板在 同一平面完毕 与运梁车建立连接 前吊梁天车提起箱梁前端超过后支腿 横梁高度并给运梁车待命信号 前吊梁天车与运梁车移动小车速度同 步前移
与 运 梁 车 配 合 喂 梁 检 查
与 运 梁 车 配 合 喂 梁 检 查
架 梁 工 作 检 查
作业 结束 检查
后吊梁天车吊杆安装辅助吊梁钢板在 同一平面完毕 吊、后梁天车提起箱梁前端超过后支 腿横梁高度 前、后吊梁天车一起运梁前行 驾驶室各个仪表参数正常 整机喂梁时整机挠度 快到前支腿时减速 两天车同时下落到离垫石表面50cm左 右，前后高差在10cm范围内 落梁千斤顶泵站、油缸工作正常 安装防震锚栓到位 下落到离垫石表面30cm左右处，调整 好梁体横纵向、梁缝并顶升油缸 按照技术交底书调整标高、支点反力 按照天气要求选择、搅拌浆料并注浆 注浆压力达到20mpa 解除千斤顶，落梁就位 移除千斤顶，安装盆式橡胶支座防尘 装置 安装防落梁 所有装置已经达到安全位置 停车制动装置工作正常 整机发电机、电源安全关闭 驾驶室门和电气柜门窗锁 项目名称：架桥机安全检查 检查 检查情况 检查内容 正常（√） 异常情况说明 程序 轨道调平到位 辅助油缸工作正常 前支腿已经离开地面或台座 后支腿顶升油缸离开地面,后轮落 于轨面 架 桥 后支腿、辅助支腿电机工作正常 机 运行过程中轨距保持6.2m 整 轨道障碍清除完毕 机 驾控或遥控状态下已经选择后支腿 过 、辅助支腿同时工作 孔 辅助支腿电机正常链条工作 检 反挂轮与下导梁螺栓不干涉 查 驾驶室中各个仪表显示正常 驾驶室中显示屏显示正常 过孔到位后用水平仪超平并将前支 腿支垫好,保证放梁位置 后支腿锚固、支垫完毕 后支腿轮子离开轨面1cm