叉车日常检查表
叉车日常检查表
叉车日常检查表
年 月 日
检查人：
序号
检查内容
方法
标准
状态
存在问题记录及整改措施
1
设备整机外观有无损坏情况
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完好无损
2
设备整机内外卫生情况
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干净、清洁
3பைடு நூலகம்
轮胎气压是否正常
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充足
4
水箱水位是否正常
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充足
5
油箱油量足，无漏油
油尺
规定刻线
6
机油油位是否正常
油尺
规定刻线
7
车刹性能是否良好
试车
良好
8
方向盘灵敏度
试车
灵敏
9
档位切换无异响且准确
试车
无异响
10
照明灯、指示灯系统是否良好
试车
明亮、齐全
11
喇叭工作情况
试车
宏亮、有效
12
工作液压系统是否正常
试车
无漏油、正常
13
螺丝、固定架等松动(松脱)现象
查看
无松动
14
仪表是否齐全有效
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齐全、有效
其它方面异常情况：
注：状态栏正常打“√”，有问题打“×”，并报告给相关负责人。
叉车点检表
日期
设备名称设备编号设备型号使用地点点检
符号
√：正常○：已处理批准审核编制
×：异常△：待处理
检查项目检查基准班次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 渗漏检查
液压油，制动液，冷却
液，液力变速箱油有无漏
油
早班
中班
晚班
外观检查
检查灯，仪表工作是否正
常；检查轮胎，气压，喇
叭是否正常。
早班
中班
晚班
发动机的机油量检查
拔出游标尺，检查油位是
否在两刻度线之间,如少
则及时加机油
早班
中班
晚班
液压油检查液压油量是否在油尺上下
限位置之间
早班
中班
晚班
倒车灯及蜂鸣
起升.倾斜.属具手柄
仪表和传感器
倒车时是否灯亮及蜂鸣；
各操作手柄是否松动，回
位良好；计时表及各油，
水温传感器是否正常
早班
中班
晚班
制动液检查检查制动液是否在刻度范
围内
早班
中班
晚班
制动.微动. 离合器踏板
慢速行驶车辆，踩下制动
踏板，检查刹车是否刹住
及灯亮
早班
中班
晚班
早班操作人员签字
中班操作人员签字
晚班操作人员签字。
叉车每日安全检查表
厂内机动车牌号：
检查日期：
序号
检查内容
Y
N
N/A
1
叉车的货叉升降有无专门
2
叉车的方向盘以及转向装置有无专门
3
叉车有无漏油、漏液现象
4
叉车的刹车、喇叭装置是否有效
5
叉车内的螺钉、连接处是否有松动
6
叉车的照明、指示灯是否有效
7
叉车的蓄电池是否专门
8日进行安全日常检查后，方可使用；如有叉车专门情形，必须上报主管、经理和安全有关人员。车辆不得带病运行，若有此现象必须赶忙停用；反之，将对使用者和有关人员进行处罚。
叉车安全检查表
检查部门:检查人：检查时间： 编号:
序号
检查项目
1
资质与管理
定期对叉车安全运行、使用情况进行检查并留有记录
2
建立叉车、驾驶员台帐（含驾驶员特种设备作业人员资质证书有效期限）且车辆人员变动时及时更新
3
叉车有维修保养记录
4
进有出车前检查记录
5
车 况
叉车远近光灯、转向灯、刹车灯、警示灯工作正常
6
叉车后视镜、喇叭正常完整
7
防火防爆区域配备手提式灭火器并在有效期内
8
叉车无滴漏现象
9
驾驶及操作
叉车起步前确认四周无障碍并鸣笛后起步
10
无叉运超高（视线）、超宽（道路宽度2/3)、超重货物
11
无在行驶过程中提升或降低货物
12
出入门口、路口、弯角减速慢行（5km/h）
13
无叉货物悬空时司机离开叉车现象
叉车设备日常点检 表
车间部门: 生产设备 设备名称: 5T燃油叉车 公司编号:
2 3 4 5
6 7 8
叉车责任人：
2013 年
Байду номын сангаас
月份
N O
保养点检项目
周期
日 周 1
Ⅴ
检
查
日
期
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 上班必须及时清洗叉车上污垢、泥土和垢埃
2 上班后及时检查货叉架支承、起重链等紧固情况 Ⅴ 3 检查转向器及油门线连接是否正常 Ⅴ 4 5 检查各管接头、水箱、水泵是否渗漏 检查风扇皮带松紧是否打滑 Ⅴ Ⅴ Ⅴ
6 检查手制动机件的连接紧固是否正常
7 检查蓄电池电液是否正常液面，启动是否正常 Ⅴ 8 检查各仪表感应器，保险丝及各种开关是否正常 Ⅴ 9 检查各附件固定是否可靠，必要时补添焊牢 10 检查叉车电器线路及灯完好无损 11 检查轮胎气压，及时清理大皮铁墟 Ⅴ Ⅴ Ⅴ
12 下班后叉车必须停靠指定区域，停车取出钥匙 Ⅴ
13 定期放去机油滤清器沉淀物 周 14 定期检查油箱进口过滤网有否堵塞破损 周 15 定期更换机油，检查轮胎气压 检 周 看、试、听 查 期 记 入 方 法 √………….正常 ×…………异常 ⊙…………已修理 △…………停工，休息 备 注 周 16 定期清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。 周 每天 点检人 说明：1.即日上班必须进行保养检查维护。 2.每周五必须进行周保养检查维护 3.记录符号：“√”表示良好，“×”表示异常， “\。。。”表示待修 ，“△”表示正常停机。 4.本表次月1号前交至生产设备部文员处存档。
叉车司机日常作业安全检查表
检
叉车司机日常作业安全检查表
检查日期：
16叉车停车时，是否将货叉下降着地、将档位手柄放在空档位置、将手制动拉好、发动机熄火、并断开电源，离开叉车时是否取下钥匙。
17叉车是否未进入车辆车厢内卸货（集装箱除外），如进入集装箱箱体内装卸，货车是否已熄火并拉好手刹、垫好轮档。
18是否未用叉车货叉运载、举升人员。
19叉车是否未停放在走道、门口或遮挡应急设备。
四环境
1转角处货物堆放高度是否未超过1.2米
2叉车行驶区域是否整洁、地面平整
3叉车作业区域人行道标识是否清楚
4视觉盲点是否有反光镜
5叉车作业区域人重要设备是否有防撞保护（围栏）并醒目标识
6在限定区域，是否未存在叉车和其他人员同时作业，是否有警示隔离。
本检查表由部门主管（每月至少两次）、组长（每周至少一次）对叉车司机日常作业行为进行安全检查、记录检查情况并与接受检查人员沟通结果，本检查表完成后统一交部门协调员存档，部门协调员更新到检查统计表中作为员工本季度安全得分依据。
叉车日常点检保养记录表
5.检查报警器是否正常。
6.检查各灯是否正常。
7.检查仪表是否正常。
转向系统是否灵活。
2.检查制动油与液压油是否充足。
完工检查
清洁保养
1.检查是否熄火拔钥匙。
2设备是否清洁、保养。
备注：
点检人
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“备注”栏予以记录。
机器设备日常点检保养记录表
年月设备名称:叉车设备编号:规格型号:
点检保养内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
开
机
前
工
作
准
备
1.检查叉车外观，油管是否漏油，车身是否倾斜。
2．检查货叉是否有裂纹，变形，轮胎压力，固定销是否正常。
3.检查轮胎是否有异常磨损，安装螺丝，螺帽是否松动。
叉车日常检查表
引擎盖打开
作业者就位时
自由行程是否正常 自由行程是否正常 自由行程是否正常 是否显示状况 是否正常 是否正常 是否正常
钥匙“开”时
引擎运转时
自由行程以及转向是否正常 是否正常 声音、排烟是否正常 是否离合畅顺 是否正常 是否正常 加黄油 加黄油
操作检查
给油
加黄油 加黄油
检查人确认签名 主管管确认签名
叉 车 日 常 检 查 表
编号：ZF-CK-D01 版本：A 修改码：00 填表时间：20 年 月 班长：
检
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 检查项目 叉车整体外观 轮胎及轮辋 、车轮螺帽 燃油、机油、 冷却液、液压油 后轮转向节平面和滚针轴承 升降缸、倾斜缸固定螺帽 门架、顶棚固定螺帽 引擎机油 引擎冷却水 液压油、玻箱油 风扇皮带、发电机皮带 刹车油、离合油 电瓶正负极引线 座位调整情形 油门、刹车踏板 离合器踏板（手动） 微动踏板（自动） 手刹操纵杆 状况良好滥测器 行车灯、方向灯 刹车灯、倒车灯 货叉操纵杆 方向盘、连接杆 前后档 引擎、风扇 离合器（手动） 微动阀（自动） 墙板、刹车 后轮转向节平面和滚针轴承 倾斜缸固定轴承、 门架内轴承 后桥、转向拉杆连接板轴承 门架固定轴瓦
要求：1、本点检表适用于：合力、TCM、丰田等柴油叉车；2、当班叉车司机必须在开车作业前，认真仔细检查上述项目，如遇到异常情况及时上报组长/主管，且交接班要交接清楚。3、1～27项为每天必检项，28～31项为每周由组长检查，主管 每月不少于4次对车辆和记录表进行抽查核对。4、填表标识为四种：无异常：√ 异常：× 已委托修理：△ 修理：○ 5、每月5日前必须按时上交上月点检表。
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HYHG/SBJS-BF13-JL01
检查 程序
检查内容
正常(√)
1.有无油、水、气的渗漏及机件过热现象
24 2.检查柴油机机油、冷却液和液压油液位 h 检 3.检查轮胎气压及损坏情况 查 项 4.检检查仪表和灯光、蓄电池
5.叉斗、销套、工作元件
1.车容、驾驶室、车架、钢结构
100 2.各铰接点压注黄油 h 3.检查紧固前后传动轴螺栓检 检 查 4.检查变速箱油位 项
5.检查调整脚制动和手制动，制动加力器油量
6.检查油门操纵、变速操纵系统
1.检查轮辋与制动盘螺栓、桥螺栓紧固情况
2.检查各紧固螺栓紧固情况
3.检查前后桥油位
4.清洗空气滤清器(必要时更换滤芯)
5.清洗机油、柴油、变速箱油滤清器
600 6.测量轮胎气压为0. 270. 31Mpa0 h 7.检查工作装置、前后车架焊缝是否开裂 检 查 8.检查发电机、风扇皮带松紧度 项 9.更换前后桥齿轮油(之后每1000小时更换)
10.清洗柴油箱的吸油滤网
11.油、柴油油滤清器
13.更换变速箱油和油滤清器
14.检查发动机气门间隙
检查情况 异常情况说明
备注
架桥机后天车吊起箱梁后端到位 运梁车与架桥机信号线断开
日期2019年
检查人员 签字
备注