板式造水机蒸发器结垢原因分析及处理方法[论文]
某型板式造水机故障案例分析
某型板式造水机故障案例分析作者：马田钰哲韩景星张明敏来源：《机电信息》2021年第06期摘要：对阿法拉伐品牌的JWSP-26-C80型板式造水机在使用过程中出现的产水量下降的典型故障进行了阐述和分析，介绍了排查和解决故障问题的过程，并提出了相应的预防措施。
关键词：板式造水机;产水量下降;故障分析;预防措施0 引言伴随着经济的快速发展，船舶作为海上交通的重要工具，人们对其经济性和续航力的要求日趋提高，这其中，海水淡化装置是关键的一点。
使用蒸馏法造水的板式造水机因其传热系数高，便于维修，逐渐成为各个船舶锅炉供水的首选。
本文以阿法拉伐品牌的JWSP-26-C80型板式造水机为例，介绍一起典型故障案例及其分析和解决的方法，为其他类似故障维修提供指导。
1 板式造水机基本原理蒸馏法，是根据海水盐分难溶于低压水蒸气的原理，将海水加热汽化，再将水蒸气冷凝，得到较为纯净的蒸馏水。
现在的船用海水蒸馏装置一般使用的都是真空沸腾式海水淡化装置。
之所以让海水的蒸发和蒸汽的冷凝都在真空下进行，首先是因为真空度越高，海水沸点越低，可以采用温度较低的工质作为热源（例如船舶柴油机缸套冷却水）来提高船舶装置的经济性;其次，蒸发温度和加热温度低，则蒸发器的热交换面结垢较慢，且不会产生难以清除的硬垢。
板式造水机原理图如图1所示。
板式造水机装置本体主要部分是蒸馏器，海水的加热和沸腾汽化都在其下半部分的蒸发器板片内进行，而后水蒸气上升至上半部分的冷凝器板片，凝结成水。
该造水机工作时，先由海水泵将海水送入冷凝器作为冷却海水用，然后将一部分海水送入喷射泵，喷射泵利用流速越高压强越小的原理将蒸馏器抽至真空;另一部分海水经过给水调节阀进入蒸发器内作为造水水源，蒸发器的板片互相紧密贴合，热源缸套水和作为水源的海水各自按照纹路在板片两侧流动，保证接触面积最大，从而进行最充分的热交换。
海水受热至沸点汽化成水蒸气，绕过横置在蒸发器上方的汽水分离器，从上半部分壳体的上部开口进入冷凝器，与先前的冷却海水进行热交换冷凝，凝水（即淡水造水）聚集在冷凝器底部，经过盐度计，由淡水泵进行驳运。
某型船造水机蒸发器除垢工艺研究
降为 １６ｔ ；造水机 每工作 ２ ，蒸发器 就产生 ． ／ ｈ ４ｈ
１ ３—１ ｇ混 合 垢 ，该 型 船 造 水 机 平 均 工 作 约 ５ｋ
ｐ ｏ ｅ ｓ ｗａ ｔｒ ｎ ｄ ｔ ｒ ｕｇ ｈ ｕａｉａｉ ｅａ ｄ ｑ ａ ｔ ａ ｉｅ ａ ｌ ｓｓｔ ｈ ｔｒｄ ｒ ， ｆ ｌ ｃ ｎ ｉ ｅ ａｉ ｎ ｔ ｎ ｉ ｒ ｃ ｓ ｓｄｅｅ ｍｉ ｅ ｈ ｏ ｈ ｔ ｅ ｑ ｌｔｔｖ ｎ ｕ ｎｉ ｔ ｎａｙ ｉ ｏ ｔ ｅ ｗａ ｅ ｉ ｔ ｖ ｔ ｕ ｌ ｏ ｓｄ ｒ ｔｏ ｏ ｅ ｖ － ｒ ｎ ｎ ａ ｒ ｔｃｉ ｎ， ｍａ ｅ ａ ｒ ｔ ｃｉ ｎ， ｃｅ ｎｉ ｆｅ ｔｆｒｗａｅ ｒ ｎ ｔｒ ｇ ｉ ． Ｏｒｈ ｇ ｎ ｌｔ ｓ ｓｕ ｅ ｏ ｍｅ ｔ ｐ ｏｅ ｔ ｌ ｏ ｔｒ ｌｐ ｏｅ ｔｏ ｉ ｌ ａ ｎｇｅ ｆｃ ｏ ｔ ｒｄｉｔａ ｄ ｓｏ ａ ｅ ｔ ｍｅ ｔｏ ｏ ａ ｅ ｔｗａ ｓ ｄ ｔ ｒ ｖ ｈ ｐ ｃ ａ ｏ ｏ ｎｄ ｄ ｔｒ ｅ ｔ ｗｈｉｈ ｃ ｎ ｉｔ ｆ ｓ ｄ ｕ ｇｙ ｏ ａｅ， ａ ｉｎ ｓ ｒａ ｔ ｎ ｎ ｏ ｐ ｏ ｅ ｔ ｅ ｓ ｅ ｉｌ ｃ ｍｐ ｕ ｅ ｅ ｇ ｎ ， ｃ ｏ ｓｓｓ ｏ ｏ ｉ ｍ ｌ ｃ ｌｔ ｎｏ ｕ ｆ ｃａ ｔａ ｄ ＥＤＴ ｂ ｓ Ａ ａ ｅ， ｅｆ ｃｉｅ ｙ ｒ ｍｏ ｉ ｇ ｗａｅ ｉｔｆｏ ｔ ｅ ｆｅ ｈ ｗａｅ ｅ ｒ ｔ ｒｏ ｈ ｈ ｐ ｗｉ ｈ ｈａ ａ ｔｒｓｉ ｓ ｏ ｓｏｖ ｎ ｉ ｆｅ ｔｖ ｌ ｅ ｖ ｎ ｔ ｒｄ ｒ ｒ ｍ ｈ ｓ ｔｒ ｇ ｎｅ ａｏ ｆｔ ｅ ｓ ｉ ｔ ｔ ｅ ｃ ｒ ｃ ｅ ｔｃ ｆｄｉｓ ｌｉ ｇ ｄ ｒ ｌ ｈ ｉ ｔ ｍｉ ｅ ｕ ｆ ｔ ｎ ａ ｃｕ ． ｘ ｄ ｓ ｌａ ｅ ａ ｄ ｃ ｌｉ ｍ Ｋｅ ｒ ｓ： ｅ ａ ｏ ａ ｏ ； ｄ ｔ ｒ ｅ； ｐ ｏ ｅ ｓ ｙ ｗｏ ｄ ｖ ｐ ｒ ｔｒ ｅｅ ｇ ｒ ｃ ｓ
怎样解决MVR蒸发器的结垢问题
怎样解决MVR蒸发器的结垢问题介绍在MVR(机械气力压缩蒸发)系统中，蒸发器是发挥蒸发作用的重要设备。
由于蒸发器中的温度和物质浓度较高，容易造成结垢，进而影响其正常的蒸发效率，增加了生产成本。
因此，MVR蒸发器的结垢问题具有一定的复杂性和迫切性。
如何解决MVR蒸发器的结垢问题，是工程技术人员必须重视的问题。
本文将从以下几个方面来探讨MVR蒸发器结垢问题的解决方法。
结垢原因MVR蒸发器的结垢原因有很多，比如:•蒸发器入口处水质不纯的问题;•蒸发器内存有杂物;•蒸发器内壁受高温作用下热传导加热并与物质成分反应;•蒸发器表面不平整或有孔隙性;这些因素都会导致蒸发器内壁的结垢。
解决方法方法一：化学处理蒸发器内壁由于受高温影响，使一些物质结晶沉积在内壁，使得管道变粗或者不同程度的石灰或钙盐结晶，这时需要化学处理。
1.磷酸化学清洗通过磷酸溶液所形成三价铁离子溶液的配糖化配比，迅速清除蒸发器内的水垢和腐蚀产生的铁锈，可以起到良好的融解和清洗水垢的作用。
2.碱洗碱洗是指利用氢氧化钠或氢氧化钾来清除蒸发器内部壁与内部管壁上所形成的盐类沉积物。
方法二：物理清洗1.浸泡清洗将蒸发器取出来，放进浓盐酸等溶液中浸泡，然后利用刷子等工具进行清洗，可以将结垢物质清除。
2.高压水清洗利用压缩空气，产生高压气流，喷射到蒸发器管道壁上，以击打掉结垢物质形成的硬块。
方法三：常规维护除了化学和物理清洗之外，日常的维护也非常重要，并且对MVR蒸发器就非常有必要。
具体方法如下:1.定期清理蒸发器内部;2.避免在蒸发器内加入高浓度或者含有大量杂质的物质;3.尽量避免在蒸发器运行时频繁换料。
通过常规维护，可以有效地降低结垢现象的发生，保持MVR蒸发器的运转效率。
结论通过对MVR蒸发器结垢问题的介绍，我们了解到结垢是由多种因素导致的，必须采取多种方法来解决。
而在结垢预防方面，必须加强常规维护和管理以减少结垢现象的发生。
关于碱回收板式蒸发器蒸发板面结垢的分析
关于碱回收板式蒸发器蒸发板面结垢的分析碱回收板式蒸发站从2005年4月份以来，连续出现一效板面结垢脱落堵分配箱的现象，对系统平衡已构成严重威胁。
对此特分析报告如下，以便消除影响系统生产、平衡的隐患，延长设备的使用寿命。
一、关于结垢：本次所结垢片呈浅棕色半透明状，硬而且脆，难溶于酸、碱。
在设备运行当中脱落后堵到分配箱中，即影响了蒸发效率（经测算效率下降达到25％），降低了蒸发能力，同时加大了工艺操作难度和检修强度。
如果系统处于高产期或黑液较多时，必将对系统造成较大影响。
二、垢片成分分析：为寻找清除垢片的途径，并找到有效预防结垢的措施，碱厂委托公司中心化验室对垢片试样进行成分分析。
同时对该垢片分别进行酸碱试验，结果均不溶。
对6月13日垢片成分分析的结果如下：2005年6月13日2003年12月12日灼烧减量：8.23％ 6.71％盐酸不溶物：36.48％18.84％铁铝氧化物：27.90％ 4.23％硫酸钠：7.47％0.58％钙镁总量： 5.20％59.03％三、结垢原因分析：从以上数据可以看出，本次所结垢片与2003年12月所结垢片成分有了很大变化，除有机物含量变化不大外（灼烧减量），其余成分变化都很大。
基本可以判定两次测定时黑液的成分有了很大程度的变化。
2003年12月时的垢片成分中主要是钙镁总量大，应是系统中杂质泥、灰的长期积累所致；而本次垢片中主要成分已发生根本性变化，盐酸不溶物、铁铝氧化物成为主要成分。
可能之一是蒸煮助剂加入的结果。
因为该助剂成分目前还不清楚，虽然已停用1个多月，但存在系统中，有长期作用，而且结垢也不是短时间形成的。
可能之二是碱炉熔融部分的耐火材料脱落掉入熔融物中，因为氧化铝的增加符合这一可能性。
可能之三是外进灰不纯，含硅量大。
但该点还不能确定，因为没有以前灰中硅含量的历史数据。
四、解决及有效预防的必要性和途径：作为运行长达18年的老设备，自身的问题已经逐步暴露出来。
而对于唯一一套可以平衡系统生产的蒸发器，有效解决运行中出现的问题对于系统的稳定运行极为关键，而且对于延长设备的使用寿命具有重要意义。
mvr蒸发器结垢清洗方案
mvr蒸发器结垢清洗方案
mvr蒸发器结垢清洗方案
结垢原因及危害
(1)、正常的结垢原因及危害
mvr蒸发器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，由于未对其进行水处理，蒸发器运行一段时间
后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循
环压力上升、机组真空度降低，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。
(2)、清洗后换热效率降低的原因及危害
一般来讲，按照正常的清洗工艺和选择合适的清洗药剂清洗后的蒸发器系统，换热效果在1-2年内是不会出现换热效率
下降的，但是如果不按照正常的工艺来清洗，还有就是如果选择的药剂不正确，就会导致整个系统清洗不干净，甚至会
出现严重腐蚀设备管线的事情。
选择的清洗剂必须是根据水垢的成份的情况而定，结垢的成份和原因不同，所选用的清洗剂也不同，否则会发生清
洗不干净或者清洗过腐蚀的情况。
清洗原理
钙镁碳酸盐水垢易溶于强酸，反应放出二氧化碳气体，生成易溶于水的物质而达到清洗除垢的目的，其溶解反应方程式
为：
CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2?
Mg(OH)2+2H+=Mg2++2H2O
在清洗过程中，H+会对金属机体产生腐蚀，并出现氢脆现象，因此清洗剂中要加入相应。
某轮蒸发式造水机故障的分析及解决方法
发器 内盐水 的含盐 量 。
１ ）首先 ， 对于沸腾式蒸 发器来说 ， 蒸发器负荷 越大 ， 水中产生的气 泡就越多 ， 面的沸腾就越剧 水 烈， 进入蒸汽空间的水珠量就越多， 含盐度就越高。 为了减少这种情况 ， 就需要控制蒸发强度， 通过控制 真空度和加热量防止海水蒸发剧烈夹带水珠量过 大 。将 海水 过热 度 控 制 在 ５—１ｃ （ 热 带海 域 蒸 ＯＩ 冷 ＝ 发温度相差 １ ％左右 ， ０ 但通常情况下蒸发室温度保 持在 ４ ４ ￣ 间 ） 以减 少 海 水 汽化 时 的蒸 汽 泡 ２— ５Ｃ之 ，
化过程中会有一部分细小的含盐水珠通过汽泡被二
次蒸汽 夹带透 过汽 水 分 离器 进 入 冷凝 器 ， 并且 蒸 汽
湿度越大， 蒸发器内海水浓度越高， 携带水珠的量就 越多 ， 出 的淡 水 含盐量 越高 。 因此 ， 置所产淡 水 产 装
的含盐 量完全 取决 于冷凝 器 内二次蒸 汽的湿度 和蒸
方法
蒸发式造水机在使用过程 中往往会 出现某些故 障，
影 响 日常工 作 ， 就需 要 我 们 在 使 用 过程 中操 作 正 这
确， 平时注意维护保养和加强管理 。某轮沸腾式蒸 发造水机设计造水量 １ｔ ， ８ ｄ 曾有段时间不能正常工 ／
作且 每 天 产水 量 只 达 到不 足 ｌｔ 右 ， Ｏ左 我们 从 以 下 几 方面综合 查 找原 因。
淡水 的原 因进 行 了分析 。 关键词 ： 水机 造
０ 引 言
真 空度 结垢
含 盐量超标 海水 淡化装 置 故 障排 除
较 为方便 的方法 。 影 响装置 真空 度 的原 因主要 有 ： 发 海水与 冷 蒸
远洋船 舶 一 般 都 配 有 制 淡 水 设 备 （ 称 造 水 俗 机 ） 常 见 的就 是 船 用 真 空 沸 腾 式 海 水 淡 化 装 置 。 ，
怎样解决MVR蒸发器的结垢问题？
怎样解决MVR蒸发器的结垢问题？前言MVR蒸发器（Mechanical Vapor Recompression Evaporator）是一种节能型蒸发器，它采用机械压缩回收蒸汽的方式实现能量回收，从而使其耗能大大降低。
但是，随着使用时间的增加，MVR蒸发器很容易出现结垢问题。
结垢会使传热效率下降，影响系统的运行效率。
因此，在使用MVR蒸发器时，我们需要有效的措施去解决结垢问题，提高系统的经济性能。
什么是结垢问题？在蒸发过程中，如果水中含有钙、镁等离子，高温低压下会产生一些不易溶解的钙、镁盐类物质，称之为结垢。
结垢物质在蒸发器内壁上沉积，形成石灰垢或结晶，会危及生产的正常进行。
结垢问题一般表现为以下几个方面：1.传热效率下降，导致蒸发器的产量下降2.物料的质量下降3.造成瞬间过热，使传感器数据异常4.出现过压瞬间，危及系统安全针对这些问题，我们需要有切实可行的解决办法。
解决MVR蒸发器结垢问题的方法1. 提高水质通过提高水质，减少非溶解性物质的含量，可以有效减少结垢物质的沉积。
在实际操作中，我们需要加强对进水管道的维护工作，并加强对水源的管理，避免大量含盐水进入蒸发器。
2. 加强蒸发器的清洗工作MVR蒸发器在长期运行过程中，难免会出现结垢现象。
因此，在使用过程中我们需要对设备进行定期维护和清洗，确保设备的正常运行。
在清洗蒸发器时，我们需要用适当的清洗剂去除结垢物质。
3. 加强监测和控制在使用MVR蒸发器时，我们需要加强对设备的监测和控制，及时发现结垢问题，并采取有效措施。
一些新型的蒸发器已经配备了精密的监测设备，可以自动监测蒸发器的运行状态，及时反馈蒸发器的数据、调整运行参数、指导用户进行清洗维护。
总结结垢问题是MVR蒸发器应用过程中的常见问题之一，有效的解决结垢问题可以保障设备的正常运行。
提高水质、加强清洗工作、加强监测和控制，这些措施可以共同解决MVR蒸发器结垢问题。
我们需要在使用过程中加强对设备的维护和管理，确保设备的长期稳定运行。
蒸发器常见的故障与处理方法
蒸发器常见的故障与处理方法蒸发器作为热交换器中的一种常见设备，其主要作用是将液体制冷剂蒸发为气体，吸收热量并降低环境温度。
然而，在蒸发器的使用过程中，也会出现一些常见的故障。
本文将针对这些故障进行介绍，并提供相应的处理方法。
一、蒸发器内部结冰蒸发器内部结冰是蒸发器常见的故障之一。
当蒸发器内部结冰时，会导致制冷效果下降甚至完全失效。
造成蒸发器结冰的原因可能是制冷剂流量过大、蒸发器进口温度过低、风扇故障等。
处理方法如下：1. 检查制冷剂流量是否过大，调整合适的制冷剂流量。
2. 检查蒸发器进口温度是否过低，若过低则调整进口温度。
3. 检查蒸发器风扇是否正常工作，如有故障则及时更换或修理。
二、蒸发器漏水蒸发器漏水是另一种常见的故障，会导致制冷系统失效。
蒸发器漏水的原因可能是蒸发器管路老化、管路连接处松动或损坏等。
处理方法如下：1. 检查蒸发器管路是否老化，如有老化现象则及时更换新的管路。
2. 检查管路连接处是否松动，如有松动现象则重新固定连接处。
3. 检查管路是否损坏，如有损坏则更换新的管路。
三、蒸发器堵塞蒸发器堵塞也是蒸发器常见的故障之一，会导致制冷效果下降。
蒸发器堵塞的原因可能是蒸发器内部积存过多的灰尘或污垢。
处理方法如下：1. 定期清洗蒸发器，将蒸发器内部的灰尘和污垢清除干净。
2. 检查蒸发器进气口是否存在堵塞，如有堵塞则及时清理。
四、蒸发器压力异常蒸发器压力异常可能会导致蒸发器工作不正常，甚至造成设备故障。
蒸发器压力异常的原因可能是制冷剂泄漏、蒸发器内部过热等。
处理方法如下：1. 检查制冷剂是否泄漏，如有泄漏现象则及时修复漏点并补充制冷剂。
2. 检查蒸发器内部是否过热，如有过热现象则调整制冷剂流量和蒸发器进口温度。
五、蒸发器露点过高蒸发器露点过高会导致蒸发器制冷效果下降。
蒸发器露点过高的原因可能是制冷剂流量不足、蒸发器进口温度过高等。
处理方法如下：1. 检查制冷剂流量是否不足，如不足则调整合适的制冷剂流量。
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板式造水机蒸发器结垢原因分析及处理方法
【摘要】本文从实际应用角度，叙述了板式蒸发器的特点和基本工作原理，分析了蒸发器结垢后对造水性能的影响因素，并探索了解决结垢问题的方法。
实践证明，定期对蒸发器进行清洗，确保蒸发器工作性能正常是提高造水量最有效的方法。
【关键词】板式造水机蒸发器结垢危害清除方法
1 引言
远洋船舶在航行中，每天要消耗大量淡水，以满足船用动力设备运行及船员生活的需要。
由于船用锅炉及燃油分油机等设备工作环境的特殊性，其工作用水对含盐量有严格的要求，而板式造水机产水质量高，能完全满足上述设备用水的苛刻要求，因此，船用板式造水机运行工况好坏直接关系到船舶远洋航行的安全性。
某船装有板式蒸发式造水机，额定造水量20t/天，开始正常运行，并逐年出现产水量下降的现象，产水量分别从额定20t/天减小到12t/天和10t/天，这给船员生活和设备用水量保障带来了很大的困难，由于板式蒸发式造水机是在真空环境下蒸发、冷凝后产生淡水，经过分析，发现造水机产水量减小的主要原因是蒸发器板片结垢造成的，因此蒸发器结垢是其造水量下降的主要原因。
2 板式换热器的特点及工作原理
2.1 板式热交换器的特点
板式热交换器是一种新型高效的换热设备，它具有传热效率高、结构紧凑、易清洗、易安装的优点，并且可根据不同的工艺要求，
非常方便地组合成任意流量形式，因而它被广泛应用。
2.2 板式热交换器的工作原理
板式热交换器的工作是通过传热机理进行的，根据热力学定律，热量总是由高温物体自发地传向低温物体。
当两种流体存在温度差时，就必然有热量进行传递，两种存在温度差的流体在受迫对流传热过程中，由于板式换热器的换热片表面采用瓦楞波结构优化设计，使其热交换率达到92%以上，即使流体流速在雷诺准数值以下，流体在板片之间的运动亦呈三维运动，促使流体形成剧烈紊动，减少边界层热阻，强化传热效率。
3 板式造水机蒸发式造水的工作原理
通过海水泵驱动海水空气混合喷射器在系统中形成一个真空区
域以达到降低海水蒸发温度的目的。
海水通过一个节流孔板被导入蒸发器，进入蒸发器板式热交换器的每个第二板通道（蒸发通道）内。
主机缸套的热水被引入蒸发器板式热交换器的另一个通道，板式热交换器的工作是通过传热机理进行的，根据热力学定律，热量总是由高温物体自发地传向低温物体。
当两种流体存在温度差时，就必然有热量进行传递，从而将主机缸套热水自身的热量传递给蒸发通道中的海水。
当真空度达到90%以上后，海水在真空环境下达到沸点温度，部分海水会被蒸发，产生水蒸气进入分离器，在分离器内海水被从蒸汽中分离出来，蒸汽进入到冷凝器板式热交换器的通道之一内。
海水泵将海水驳到冷凝器板式热交换器的另一个通道，从而吸收掉蒸汽的热量。
冷凝得到的淡水用淡水泵抽到淡水舱
中。
4 影响板式造水机产水量的主要因素
4.1 缸套加热水的流量
（1）缸套加热水的流量过高，造成板式造水机蒸发器的温度相对过高，蒸发器中海水蒸发速度加快，水蒸气温度太高，大大提高板式造水机内部温度，影响冷凝速度，从而影响产水量。
同时长时间在过高温度下运行的蒸发器容易结垢，影响热传递，蒸发量大大降低，使产水量大大降低。
缸套水温度过高还可造成海水过度饱和蒸发，部分盐离子随着蒸汽进入冷凝器，使产水盐度升高，严重时可影响产水量。
（2）缸套加热水的流量过低，造成板式造水机蒸发器的温度相对过低，蒸发器中海水的蒸发速度大大降低，进入冷凝器的蒸汽变少，产水量也大大降低。
4.2 真空度
板式造水机真空的正常值应大于90%，如果真空度过低，相对的海水汽化温度将大幅提高，在同样的热媒水条件下，蒸发器中海水的蒸发速度大大降低，进入冷凝器的蒸汽变少，产水量也大大降低。
4.3 冷凝器故障
冷凝器的海水侧脏堵。
将影响冷凝效果，产生量变小。
冷凝器发生泄漏会导致海水渗入到冷凝侧，混杂在产出的淡水中，产出的淡水会因为盐度过高，而回流至板式造水机内部，重新循环直接造成产水量变为零。
4.4 蒸发器故障
长时间使用板式造水机后，蒸发器容易产生水垢，附着在蒸发器表面的大量污垢影响热传导，造成蒸发器中海水的蒸发速度大大降低，进入冷凝固的蒸汽变少，产生量也大大降低。
板式造水机故障的统计数据表明，蒸发器结垢发生次数较多，因此，下文将重点阐述真空蒸馏造水机结垢的原因及处理方法。
5 板式蒸发造水机水垢形成的原因及危害
水垢的导热系数远比金属小，当换热面结垢后，传热系数就会大大减小，换热量严重下降，装置造水能力显著降低，严重时甚至被迫停机以清除水垢。
水垢一旦形成，其粘附力很强，很难清除，严重影响了设备的正常运转，增加了维修费用。
海水中含有多种盐分，如氯化钠、氯化镁、硫酸钙喝硫酸镁等。
水垢主要是由海水中某些溶解度较低的盐类沉积在加热面上形成的。
海水中含量较多的氯化钠（nacl），氯化镁（mgcl2）和硫酸镁（mgso4），由于他们的溶解度高，且溶解度还随温度的上升而增加，一般是不易结垢的。
蒸馏式海水淡化装置中水垢的主要成分是碳酸钙（ca-co3）、氢氧化镁（mg（oh）2）和硫酸钙（caso4）。
它们在水中的溶解度都很低，且随温度的升高而降低。
特别是当海水在加热面上沸腾形成大量的气泡时，水蒸发成汽后，水中盐分全部结晶沉淀，所以，气泡所在的加热面上有一圆环形盐结晶，汽泡越大则圆环形结晶越大越厚。
汽泡脱离加热面后，水只能把圆环形盐结晶中容易溶解的盐分在溶解一部分，这样每生成一个汽泡便产生盐垢，加热面上不断产生汽泡，就堆积形成了一层水垢。
水垢的主要危害是降低热蒸发器的换热效率，造成蒸发器内海水流量减少，造水量也相应的减少，甚至停止产水。
6 降低水垢生成速度的方法
（1）控制蒸发器内盐水的含盐量。
在装置使用过程中控制适当的排污率或给水倍率，降低难溶盐类的含量，缩短盐水在加热器内的停留时间。
（2）提高系统的真空度降低蒸发器内海水汽化温度。
硫酸钙的溶解度随温度的上升而降低，因此蒸发器内的蒸发温度尽可能低。
（3）对冷凝器，蒸发器经常性的清洁保养，调节缸套水流量，使传热温差在规定范围之内。
（4）加大水循环流速。
使加热面上生成小汽泡冲走，蒸发器浓盐水盐度最好保持在53000b左右，这样水垢生成可减慢。
（5）采用化学防垢剂。
在给水进入蒸发器前，将防垢药剂以“造水量的1吨/60ml药剂混合一定淡水量/24h配给，能有效的除去蒸发器中的水垢盐垢。
7 板式蒸发器水垢清除的主要方法
随着装置的使用时间增长，水垢肯定会出现，由于结垢会导致加热器传热量减小，使板式造水装置造水量下降，因此应及时清除水垢。
经实践证明，清除水垢比较有效的方法主要有以下几种。
7.1 冷冲除垢法
冷冲除垢法是应用热胀冷缩的原理进行除垢。
由于水垢和换热板的膨胀系数不一样，使加热管一热一冷反复多次，在多次热胀冷缩的过程中加热管外表面的水垢便可分裂成许多碎块而脱落下来，随着水流排出装置。
7.2 化学清洗法
化学除垢剂也有不少种类，价格比较低廉和腐蚀性较弱的乙醇酸钠溶液，次溶液对硫酸钙水垢有效。
7.3 机械除垢法
机械除垢法，虽然烦琐，但是最直接有效，其主要操作步骤如下：（1）关闭海水泵进出口阀。
注意要点：因为该板式造水机位置较低，为避免海水由舷外阀。
（2）将板式造水机壳体打开。
注意要点：拆卸密封垫片时，要注意不要用力不均而使其变形。
（3）拆卸蒸发器板片。
根据结垢原因分析及拆装实践可知，海水经过的换热面主要存在于蒸发器，水垢主要存在于蒸发器换热面，因此只需拆卸蒸发器板片。
在拆卸的过程中要注意：拆卸前要对板片螺丝的密封螺纹进行记录，防止在安装时改变原有密封性；在拆卸的同时还要对各板片进行编号，防止安装时出现错位。
（4）对板片表面结垢进行清除。
在清除水垢的过程中应注意：用钢丝球、钢刷对板片在白醋中浸泡半小时后再清除；观察壳体内防腐锌块的腐蚀情况，如果腐蚀过重则需及时更换。
（5）安装板式造水机壳体。
在安装的过程中应注意：清洁完毕后，要按照编号安装板片，并按螺纹刻度对板片进行紧固；安装壳体时要注意受力均匀。
8 结语
文章从板式造水机产水量降低的现象出发，总结了影响出水量的主要因素，重点分析了板式造水机结垢的原因，并结合实践工作，总结了降低水垢生成速度及消除水垢的方法，对清除板式造水机的
水垢、保证板式造水装置的高产水量具有指导意义。
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