QA成品出货检验报告表
QA表格(L)
Defect Description缺点描述
危险
严重
轻微
Total defective总缺点：
备注：
檢驗結果：
Inspection Result
合格
Pass□
不合格
Reject□
暂不能出货
HOLD□
檢測员：
审核：
核准
Q.A.INSPECTION REPORT
客户：
合同编号：
商标：
报告编号：
产品型号：
客户型号:
销售国：
检验日期：
成品数量：
抽检数量：
不良品数量：
良品数量：
AQL抽样标准：MIL-STD-105EⅡ
AQL: CR(危险缺点) 0
MA(严重缺点) 0.65
MI(轻微缺点)2.5
AC
REJ
一般检查要点：
外观
镜片划伤
2M距离LUX值最少为80 LUX
螺丝花牙、螺丝打滑
包装
OK
NG
NA
弹簧生锈
外箱/中箱纸质,坑纹,印唛
外箱/中箱日期代码,条码
包装方法、数量、封口
结构
OK
NG
NA
彩卡印刷
装入不同电池测试不能入
吸塑壳外观、牢固否
LED偏离中心位
头/杯O令圈配合零件松/紧
手腕绳长度不能大于7.25″
电池盖松/紧
OK
NG
NA
功能
OKБайду номын сангаас
NG
NA
灯头灯身灯尾有披锋
LED电流测试
碰伤、刮花
LED规格
整灯颜色
聚光测试
激光打标及移印
QA表格(L)
NG
NA
功能
OK
NG
NA
灯头灯身灯尾有披锋
LED电流测试
碰伤、刮花
LED规格
整灯颜色
聚光测试
激光打标及移印
开关轻轻震动测试:失着,长着
胶圈及O令破损
按制松/紧,接触不良
反光杯内有异物
手绳扣推入力大于3LB,少于8LB
脏污有油渍
夹子推入力2.5LB少于3.5LB
LABEL翘起、脱落、贴反
开关力度大于1.5LB,少于6LB
镜片划伤
2M距离LUX值最少为80 LUX
螺丝花牙、螺丝打滑
包装
OK
NG
NA
弹簧生锈
外箱/中箱纸质,坑纹,印唛
外箱/中箱日期代码,条码
包装方法、数量、封口
结构
OK
NG
NA
彩卡印刷
装入不同电池测试不能入
吸塑壳外观、牢固否
LED偏离中心位
头/杯O令圈配合零件松/紧
手腕绳长度不能大于7.25″
电池盖松/紧
失着长着胶圈及o令破损按制松紧接触不良反光杯内有异物手绳扣推入力大于3lb少于8lb脏污有油渍夹子推入力25lb少于35lblabel翘起脱落贴反开关力度大于15lb少于6lb镜片划伤2m距离lux值最少为80lux螺丝花牙螺丝打滑包装okngna弹簧生锈外箱中箱纸质坑纹印唛外箱中箱日期代码条码包装方法数量封口结构okngna彩卡印刷装入不同电池测试不能入吸塑壳外观牢固否led偏离中心位头杯o令圈配合零件松紧手腕绳长度不能大于725电池盖松紧no
Q.A.INSPECTION REPORT
客户：
合同编号：
商标：
报告编号：
产品型号：
出货报告模板
原件随货给客户 复印一份存档！
第 1 页，共 1 页
FOR-QA-006
2.15
6.9+0.06/-0.02 0.22+0.1/-0 1.85+0.06/-0.02 7.80+0.10 0.90+0.10 2.15+0.20 2.60+0.10 0.65+0.08 5.00+0.30
尺寸检验 Dimension Insp.
3 4 5 6 7 8 9 10
2.60
0.65
2014.08.26
MIN 0.4 5∕6 不良说明： Failure Description:
外观检验 Cosmetic Inspection
抽样标 抽样方 准 GB/T 式 Samplin 2828.1- Samplin g 2003 g criteri method a 单位 Unit PCS 抽样数
№: OQC-13122604
出 货 检 验 报 告
料 号 Material PN 客 户 Customer 客户料号 Customer PN
A01SBXXXXXXX-455
数 量 Qty. 订单号
生 产 批 号 LOT NO.
检验日期 Inspecting Date
抽样水平：Level II
正常Normal 加严Tightened 減量Reduced
2.61
0.66
2.63
0.65
2.60
0.66
2.61
0.65
5.08
0.05
5.00
0.03
5.07
0.06
5.07
0.04
5.01
0.05
QA成品检验报告单
子
有ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
限
公
司
QA F/G CHECK REPORT
日期 Date： 送检单位 Produced by： 机 型 Model： 批工单号： 订单号 Order NO.： 送检数量 Sample Q’ty： 全/抽检数量 100％/S/S：
本次检验采用 MIL-STD-105E 单次正常抽样：1.普通Ⅱ级 2.特殊检查 S-2 Use MIL-STD-105E Normal-Single plan ： 1.level II/S 2.S-2 质量水平 AQL：严重 CR： 允收 Acc.： 拒收 Rej.： 主要 MA： 允收 Acc.： 拒收 Rej.： 次要 MI： 允收 Acc.： 拒收 Rej.： 检验依据 Criteria Base：MEDIA 成品检验基准 MEDIA F/G Check Standard 缺陷等级 检验项目 检验数 Defect Classification 检验结果 测试缺陷 不良现象/结果 Item S/S Result Defect Defect Phenomenon/Result CR MA MI 外观及装配 按键功能测试 盘片兼容性测试 TFT 测试 端子输出测试 IPOD 功能测试 蓝牙功能测试 USB 及读卡测试 FM 功能测试 遥控接收功能 安规测试 附件测试 包装 合计 TOL： 客户 Customer： 制式 TV Type： 出 童锁级别 Rating class： 货 版 本 号：机芯 Loader： 规 Version NO. MCU ： 格 MPEG： 条形码 Barcode： 检验员 Check by 目的地 Country： 区码 Region NO.： DTS： 结果判定： Result 返工单位签收： Rework Depart Sign. by 特别批准落仓 批准： Special waived by ~ 组长审核 Reviewed by 部门主管 Approved by 批接收 批拒收 Lot Acc. Lot Rij. 外观及装配测试 面板按键功能测试 盘片兼容性测试 标准测试碟测试 TFT 功能外观测试 水波纹检查 所有输出端子测试 功能检查、充电检查 蓝牙接收功能测试 读卡兼容性测试 FM 功能接收测试 遥控接收功能测试 安全性测试 (绝缘、高压) 包装及运输测试 (锂电池实配) 包装及运输测试
产品质量检验报告表
产品质量检验报告表一、检验目的。
本报告旨在对产品的质量进行全面检验，以确保产品符合相关标准和规定，保障产品质量，满足客户需求，提高企业竞争力。
二、检验范围。
本次检验涵盖了产品的外观质量、功能性能、安全性能、环境适应性等方面。
三、检验依据。
1. 产品质量标准及技术规范。
2. 相关法律法规和标准要求。
3. 客户需求和合同约定。
四、检验过程及结果。
1. 外观质量检验。
通过对产品外观进行检查，包括外观完整性、表面光洁度、色泽一致性等方面的检验。
结果显示，产品外观整体符合要求，无明显瑕疵。
2. 功能性能检验。
针对产品的使用功能进行测试，包括性能稳定性、操作便捷性、使用寿命等方面的检验。
测试结果表明，产品功能正常，各项指标符合标准要求。
3. 安全性能检验。
对产品的安全性能进行测试，包括电气安全、机械安全、化学安全等方面的检验。
检验结果显示，产品在正常使用条件下不存在安全隐患，符合相关安全标准。
4. 环境适应性检验。
通过对产品在不同环境条件下的适应性进行测试，包括温度适应性、湿度适应性、耐腐蚀性等方面的检验。
测试结果显示，产品在各种环境条件下均能正常使用，适应性良好。
五、检验结论。
根据以上检验结果，本次产品质量检验合格。
产品外观完好，功能正常，安全可靠，环境适应性良好。
符合相关标准和规定，可放心投放市场销售。
六、检验人员。
本次检验由公司专业技术人员进行，保证了检验过程的严谨性和可靠性。
七、检验日期。
本次产品质量检验于XX年XX月XX日完成。
八、备注。
如有任何问题或建议，请及时与我们联系，我们将尽快处理并改进产品质量。
以上为产品质量检验报告表，如有疑问或需要进一步了解，请随时与我们联系。
感谢您对我们产品的关注与支持。
喷枪类产品QA检验报告
气密性检验
□气量调节失效（调节过程气量无明显变化，螺旋式结构离气流喷嘴10mm处有肌感，90°旋钮式结构离气流喷嘴150mm（小枪类100mm）处有肌感）；
□气阀常通（枪头漏气）；
□气道接头处、气量调节处、气阀杆处、幅度调节处漏气；
6
液体密封性检验
□料罐与枪体连接处漏液；□料喷嘴、针塞密封螺钉处漏液；
□静置2小时料喷嘴、针塞密封螺钉处漏液（按1%抽检）；
QD-QR-COP-8.3-003-5〈0〉保存期限不少于5年
□刻字、印刷标记不清晰、位置错误、有重印、漏刻、刻错等现象；□贴标位置不正确、错误，贴纸有皱纹、翘角；
□包装配件表面有锈斑、损伤
2
外部结构
□有缺件、错件、部件断裂；□配置与要求不符（依生产单要求）；□0形圈外露或破裂；□连接件松动；
□罐盖与罐体配合不良；□料罐与枪体配合不良；□定位圈旋入枪体困难；
□定位圈密封圈装配变形；
□扣动扳机有干涉、异响，复位不畅；□左、右摆动大，内壁与枪体有刮擦；□气阀杆、针塞有干涉，复位缓慢；
□幅度调节、针塞调节和气量调节装置用徒手不能有效调节、调节不顺畅；
□气流喷嘴不能周向转动、转动时不顺畅；
□针塞旋钮锁死，扳动扳机针塞有位移；□在扳机尾部加50N推力针塞座有位移（按1%抽检）；□针塞与针塞座不同心，不能徒手从枪体内抽出；
喷枪类产品QA检验报告
□出货检验□批量检验□样机□试产品流水号：____________
客户名称
产品名称
型号
判断标准
生产单号
生产线
生产日期
致命缺陷
主要缺陷
次要缺陷
数量
抽样数
Ac
Re
Ac
Re
QA出货检验规范
文件名称
QA出货检验规范
文件编号
版本
2.0
制作日期
修改日期
页次
1/2
1.目的
保证产品出货时的质量要求及所附送的资料与客户的要求相一致,防止产品因出现质量缺陷或资料错误而导致客户抱怨或退货
2.适用范围
适用于公司所有产品的出货检查.
3.工作细则
3.1电子产品出货检验规范:
3.1.1依据仓库开出的《出仓通知单》对出货待检区内的产品外包箱及外包装箱上的标签进行检查;首先检查外包装箱是否有破损、变形的不良现象;其次检查外包装箱标签上的的品名、数量是否与《出仓通知单》上的数量一致.
核准
3.2.5.2 Certificate Of Compliance (产品材质保证书)
3.2.5.3原材料厂家的材质证明书、SGS及MSDS资料.
3.2.5.4 CPK尺寸管控报告(依据户需求)
3.2.5.5特性检测报告如:膜厚测试报告、焊锡测试报告、折弯测及附着力测试报告、盐雾测试报告、硫化钾测试报告(只针对镀银产品)、蒸汽老化测试报告等.(依客户要求附送相关测试报告)
3.1.4在检验产品时,若发现产品存在质量问题应在第一时间内开出MRB单对其进行评审并按照评审方案对其产品进行处理.
3.1.5电子产品在出货时需附送如下资料给客户:
3.1.5.1产品外观及尺寸检ห้องสมุดไป่ตู้报告(成品出货检验报告)
3.1.5.2 Certificate Of Compliance (产品材质保证书)
3.1.2根据抽样计划GB2828-2003Ⅱ级CR=0 MAX=0.4 MIN=0.65的抽样标准对出货产品的外观及尺寸进行检验,并将检验结果记录在《成品出货检验报告》;首先检查产品的外观是否有脏污、变形、压伤等不良现象;其次是依据SIP、CP对产品的重点尺寸进行测量;
QA出货检验工作指引
工作指引为了确保生产产品出货半成品、产品性能外观皆符合客户有关检验标准。
2适用范围适用于XX有限公司。
3职责3.1品质部：对半成品、成品进行抽查，保证出货半成品、成品符合ΛQL(majl.O>minl.5)标准，对送检之成品质量做出判定结果，并与报表形式知会工模注塑部、喷油印烫部。
3.2工模注塑部、喷油印烫部：负责对生产出半成品、成品进行送检。
4名词解释4. 1.ΛQL(AcceptableQualityLevel)：允收质量水准。
5.2QA：出货保证。
5流程图6流程图说明6.1生产部门半成品、成品完成后将规格、数量填写至《送检单》送待检区交QA检验,产品送检具体流程请参照《产品送检、返检的工作指引》。
6.2QA根据相关资料或样品承认书对该批半成品和成品的包装、外观、颜色、尺寸、性能进行检验及相关测试。
6.2.1QA抽查按AQL标准(maj1.0、min1.5)执行，按照该单产品的样品承认书及相关资料对照产品，产品是否符合样品承认书的要求，根据客户要求、产品规格及承认书对产品外观进行全面性检查。
6.2.2QA对生产部所送检之产品做相关的性能测试。
6.2.3检验结果需填写《QA检验报告》。
检验结果合格QA贴上“QA合格”标签方可入库，当产品不合格时需QA开具《返工重检报告》，具体流程请参照《产品送检、返检的工作指引》。
6.3检验判定与处理：6.3.1允收批：在《送检单》QA判定写上检验合格、检验合格的外包箱上贴上“QAPASS”以作为生产部入库之依据。
需外发电镀的部件或半成品塑胶件，由QA抽查合格并贴上“QAPASS”标签才可入库。
6.3.2拒收批：在《送检单》QA判定写上检验不合格并将《送检单》返回给生产单位，填写《返工重检报告》、由生产单位的相关技术人员给予分析原因、改善对策及重工流程。
6.3.3品质部跟进品质状况对于重工方式的考虑、除对拒收批的处理外、另应考虑出货成品、在制品及相关材料的处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
包装外观检查/Visual Inspection/检查纪录/Inspection Record
规格值/spe规范/reference standard
见规范/reference standard
见规范/reference standard
见规范/reference standard
见规范/reference standard
见规范/reference standard
见规范/reference standard
见规范/reference standard
见规范/reference standard
判定/Result
10
11 产 品 如
序号 serial number
1
2
3
4
复核/Review
核准/Approval
检查水平/Inspection Level 包装外观/Visual 尺寸/Dimension
抽样数量/Sample Size
AQL
判定标准/Insp. Standard
Ac=
Re=
Ac= .
Re=
序号 serial number
1 2 3 4 5 6 7 8 9
检查项目 Insp. Item
规格值/spec
检查结果
无 判定/Result
判定/Result
5 6 7 8 9 10
备注 /Remark
分类/Category
包装箱packing box 保鲜膜/PVC wrap 包装带/packing ribbon 包装托板/packing carrier 现品票内容/ticket content
粘贴位置/stick location
箱唛/ship mark
角纸/ paper corner 产品封箱状态/sealing status
客户/Customer 检查数量/Insp.
QTY. 检查员/QA
检查方案/Insp. Method
ANSI/ASQ Z 1.4
QA成品出货检验报告 / QA Inspection Report
货号/Part NO.
检查单号/Insp. NO.
判定结果/Insp. Result
检查日期/Insp. Date
5
6
7
8
序号 serial number
1
2
3
4
纸(套)盖/paper cover 包装规格/packing spec
分类/Category
见规范/reference standard 见规范/reference standard
有 检查项目 Insp. Item 检查纪录/Inspection Record