饲料厂饲料不合格品管理制度
饲料质量安全管理规范原料与产品质量控制
（二）原料采购 与验收
定期检验原料的卫生指标
每3个月应当至少抽取5种原料，对 其主要卫生指标进行自检或委托有 资质的机构检测；委托检测的，应 当索取并保存受委托检测机构的计 量认证证书及附表复印件。
（三）原料 仓储管理
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一三．特殊原料
○ 对温度有特殊要求的维生素、微生物添 加剂、酶制剂等应当对温度进行监控并 记录。
○ 注意标签上的贮存要求 ○ 按危险化学品管理的亚硒酸钠等饲料添
加剂，应当有独立的贮存间。贮存间应 当设立清晰的警示标识，采用双人双锁 管理。 ○ 药物饲料添加剂应当有独立的贮存间， 防止与其他饲料添加剂交叉污染。 ○ 注意标签上的贮存要求
第五条 县级以上地方人民政府饲料管理部门应当 制定年度监督检查计划，监督本行政区域内企业 依法组织生产。
一、原料采购与管理
概念
原料：饲料原料、单一饲料、饲料添加 剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲 料、浓缩饲料等。
供应商：包括原料生产企业和经销商。 产品：添加剂预混合饲料、配合饲料、
浓缩饲料和精料补充料
， 每 类 至 少 选 择
料 和 复 合 预 混 合
合 饲 料 、 微 量 元
料 、 精 料 补 充 料 、
其 生 产 的 配 合 饲
式 检 验
产 品 检 验
（六）产品检验
出厂检验、定期检验、型式检验的异同 出厂检验和定期检验必须在企业的实验室由企业的检验人员进行，而型式检验可以由企
业检验，也可以委托检验，更可以两者结合。 如果出厂检验的指标满足了定期检验规定的主成份指标，可以不再进行定期检验。 如果出厂检验的指标，既满足了定期检验规定的主成份指标，又满足了型式检验的全部
饲料产品召回制度
文件制修订记录1.0目的为使进入流通领域，由于各种原因导致的不合格产品及时、完全召回，特制定本制度。
2.0范围适用于公司销售产品的召回工作。
3.0职责销售部负责和顾客联系联系，了解核实情况，负责将客户对产品的投诉及时反馈相关部门及部门主管，品控部制定召回计划并提交总经理审批，组织实施产品召回。
产品召回后，品控部做好记录及检验工作，制定召回产品处置方案。
生产部按照品控部处置方案，对回收产品进行处置工作。
4.0工作程序4.1产品召回条件对可能产生以下影响的产品原则上必须予以召回：①影响动物健康的产品。
饲养的动物在采食产品后，导致饲养动物生长抑制、产生疾病甚至死亡等情况。
②影响人身健康的产品。
饲养的动物在采食产品后，由其产生的肉蛋奶不符合食品卫生安全的要求，导致人食源性疾病的发生等情况。
③导致环境污染的产品。
产品直接对环境产生严重污染，或通过动物采食后的排泄物对环境产生严重污染等情况。
④企业认为应当实施召回的产品。
如因产品存在质量安全问题被媒体曝光或法律载决，发生了群体事件或突发重大事故，影响到企业形象和声誉等。
4.2产品召回情形根据问题产品的发现途径，产品召回有以下3种情形：①自行发现需要召回。
品控部在原料卫生检验、产品定期检验、产品留样观察、生产记录核查等过程中，发现产品存在严重质量安全问题，达到了产品召回的条件。
②客户投诉发现需要召回。
通过对客户投诉的产品质量安全问题的评议，确认达到了产品召回的条件。
③饲料监管部门责令召回。
饲料监管部门在监督抽检中发现存在严重质量安全问题或安全隐患的产品，责令企业召回。
4.3产品召回流程4.3.1组建召回小组产品宝货销售、生产、质量、技术、财务等相关部门的负责人，主要负责组织、计划、协调、指挥、实施产品的召回工作。
4.3.2确立召回目标主要是：①减少和消除使用或者解除问题产品的用户受到伤害。
②尽最大限度降低客户损失。
③减轻不良的社会影响。
④努力维护企业的信誉和品牌形象。
饲料行业不合格原料处理流程
不合格原料界定
三、超保质期的原料；
各原料的保质期：
原料名称 豆粕
啤酒酵母粉
小麦麸
亚麻籽 大米蛋白粉
米糠 碎米
稳定化米糠
谷朊粉
小麦粉[面粉]
玉米 菜籽粕[菜粕]
大豆磷脂油
大豆浓缩蛋白
豆油 棕榈油 甜菜粕颗粒 乳清粉
保质期（月） 6 12
3（标准库存不宜超过15天）
/ 6 7天 2
夏2冬3
12
4
/ 6 12
按价格评估，寻找买家出售
行政意见
价格处理和放行
财务审核
数量核对、金额核对
报废物料处理表
物料产生部门
报送部门
物料产生原料和数量（由物料产生部门填写）
时间
填写人/日期 接收部门意见（仓储科）
审核人/日期
填写人/日期 品控部意见
审核人/日期
填写人/日期 价值处理结果（仓储科）
审核人/日期
行政意见（是否同意价格处理和是否同意放行）
监督生产部按 方法使用
原料品控
验收（感官和 扫描） 不合格
重点关注成品 各项指标
采购和品控经 理现场观察 不合格
现场退货
合格
接收
备注：在品控 经理出具使用 通知之前，原 料一律挂待检 牌禁用。
供应商到现场 观察
经上级领导同 意接收
处理流程
储存不当导致不合格和超保质期的原料
继续正常使用
原料品控库房 合格 巡检（感官和
检验员在OA 上发起
不合格原辅料名称、数量、规格、抽 检编号、来样日期、不合格项结果
品控分部经理 意见
根据原料验收标准，结合工厂实际需 求，给出合理性建议
饲料质量安全管理规范制度
安全生产管理制度1、工人做好本职岗位的安全工作,遵守各项安全规章制度,不违章作业;2、要树枝本工种技术操作规程,在操作中应坚守岗位,严禁酒后操作;3、加强设备维修,经常保持作业场所整洁,搞好文明生产；正确使用,妥善保管各种防护用品和操作工具;4、要根据工艺要求精心操作,各种生产记录要正确,清楚、可靠；正确分析、判断、发现异常及时处理;5、机械设备操作人员工作前要进行设备检查,严禁带病运转,电工每天上班要对现场用电进行检查;6、有权拒违章作业的命令;7、车间要按规定配置消防器材和消防设施,并定期检查维修,确保消防设施和器材完善;产品标签管理制度1、产品标签内容必须符合农业部颁发的饲料标签有关规定,标签上的内容要与实物一致,与畜牧兽医主管部门批准的内容、样式、文字一致;2、标签的设计必须经过技术部门批准,预留底稿后方可交印刷厂印刷采购;3、标签购进时必须查看所购标签与公司预留底稿一致,是否有破损、模糊等问题,大小、内容、形状、颜色是否是符合公司要求,确认无误后方可入库,标签经检查不合格的不准做退回处理,必须请示主管领导后销毁;4、标签入库必须专柜、专人保管,并详细做好记录;5、标签使用时,管理员必须生产、技术部的生产指令,对标签实施定量发放,对每天剩余的标签必须如数退回,并严格做好记录;6、公司必须每半年对标签内容进行一次技术审计,保证标签合格;不合格品管理制度一、制定不合格品管理制度的目的就是对不合格品进行控制,防止不合格品的非预期使用或交付;二、适用于原料、半成品、成品及在交付或开始使用后发现的不合格品的识别和控制;三、不合格品管理制度各岗位职责：技术部负责对不合格品的控制；技术部负责对不合格品进行验证和评审；仓储部负责对不合格玉米、小麦、麸皮、高粱的识别和控制；仓储部负责库内不合格品的标识、隔离、存放；采购部负责不合格原料的处置；生产部负责不合格半成品、成品的处置；相关部门参与重大不合格品的评审;四、不合格品制度工作程序1、不合格品的识别：各相关部门依据饲料原料采购标准、企业标准,对不合格品进行识别;2、不合格品的判定与标识：1化验室根据原料、成品理化检验或验证结果,判定不合格品,填写检验报告；2生产车间操作人员根据自检结果,判定不合格品,填写半成品自检记录和成品自检记录,并对不合格品进行标识、隔离存放；3仓储部门对玉米、小麦、高粱、麸皮进行判定合格与否,并直接处置；4不合格品所在部门或工序人员,要及时做好标识、贮存、隔离工作;3、不合格品的评审：1技术部负责对不合格品进行评审,并在检验报告或半成品自检记录或成品自检记录重注明评审意见；2当出现量大不合格如产品数量比较多,设计金额比较大时,技术部负责组织采购部、生产部、仓储部及销售部等相关部门对不合格品进行评审,提出评审意见,报总经理批准后实施;4、不合格品的处置：1不合格原料的处置方法：a让步接收限于水分超标的不合格品,经技术部经理批准,入库后再采取晾晒的方法,消除其不合格,并重新检验,合格后方可投入使用;对此类不合格品采购部门采取扣除供方相应货款的方式进行处置；b拒收主要含量指标不合格,由采购部在规定期限内负责退货或售出;2不合格半成品的处置方法：a返工,由生产车间具体实施；b降级使用,如作为添加剂使用,由生产车间实施；c报废,由仓储部具体实施;3不合格陈品的处置方法：a返工,由生产车间具体实施；b放行适用于轻微不合格的成品,由技术部经理批准,但凡是在适用场合下如合同规定时必须由顾客批准；c降级使用,如作为添加剂使用,由生产车间实施；d报废,由仓储部具体实施;4经返工的不合格品,按监视和测量控制程序对其再次进行验证,以证实符合要求;5、在成品交付甚至使用开始后发现产品不合格时,公司应根据不合格对顾客造成的影响包括损失或潜在的影响程度采取适当措施解决问题,如退货、换货甚至赔偿等;6、对不合格品采取纠正或预防措施,由公司管理层按照相关规定进行;7、各相关部门保存不合格品控制过程中形成的记录,包括所批准的让步的记录,并进行统计报技术部,技术部进行统计、整理;产品仓储管理制度为了规范仓库管理,确保库存物资在存储期间的数量和质量,特制订本制度;本制度适用于原料和产品仓储管理;一、库区的规划和划分;根据实际需要,整个库区分为原料库和成品库;原料库按照原料的不同种类分区按垛存放,成品库根据产品的品种和生产车间分库分区存放;二、物资的出库和入库;1、入库：1玉米：首先由玉米初检员进行质量检验,合格后过磅计量,按照指定的仓位,在“复检员”的现场检验下卸车入仓,净重数量即为入库数量,并分仓记账贮存;2原料：原料到厂后先有化验室取样检验,合格后过磅计量,保管员根据对方送货单据、过磅单和合格的检验报告,按照原料的不同种类安排库位和垛位,并组织卸车进行标识;仓库保管员在卸车过程中随时进行感官检验,根据过磅单和合格的检验报告开具入库单同时登记入账;3成品：成品保管员根据经品管员检验后的成品实际生产量分品种每班办理入库手续并登记入账;2、出库：1玉米：生产结束后,根据当班的实际领用量开具出库单,做为玉米出库记账的依据;2原料：生产车间根据当班生产计划计算出各种原料的理论使用量,并据此到仓库领取原料;生产结束后,原料保管员根据实际领用量开具领料单,做为原料出库记账的依据,同时及时填写垛卡;3成品：成品保管员凭财务部开具的成品销售单按照品种组织装车出库,每日成品保管员对当日的成品销售单和成品销售记录汇总核对后分品种登记、上账,成品销售单为成品出库的唯一依据;三、物资的码放和标识;1、码放：原料和成品的码放均使用托盘,根据原料、成品的不同品种分区按垛码放,不同垛位之间、垛位与墙壁之间、垛位与库顶之间应保持适当距离;码垛高度最多不得超过三盘,同一品种原料或成品单盘码放包数一经确定后不准随意变更;待检产品、不合格产品和过期产品要隔离存放,并有清晰标识;2、标识：每垛原料或成品均要悬挂垛位标示卡,标明名称、等级、供应商、出入库的时间和数量、包数、质量制定、结存数量及领用人等信息;四、库存量控制和盘点;为保证正常生产需要,尽可能减少流动资金占用量,仓储部根据采购部制定的原料最低库存量表,当某一原料达到最低库存量时督促采购部及时采购;同时采购部应根据库存原料日报表及时组织采购;库存物资要建立台账,保管员每日对库存物资进行盘点,及时记账,月底会同财务人员进行月终总盘点,做到账务清楚、帐物相符;五、库存原料的巡检监控仓库保管员应根据原料质量监控制度的要求每日对库存原料质量进行巡检监控、并及时填写库存原料检查监控记录,发现异常情况,及时采取措施;同时化验室应按规定频次和项目对库存原料进行抽样化验监控;六、仓库的环境要求和安全措施;1、仓库门窗要完好,库顶不漏雨,墙皮不脱落,地面应硬化无破损,防湿、防潮并保持通风;2、库房的安全措施要到位,防火、防盗;根据规定配备足够的消防器材和设备,定位放置、明确标示,时刻保持通道畅通;七、保管员换任保管员换任时应办理交接手续,原保管员对经管的账目签字,新换任的保管员在部门责任人和财务部门的见证下办理交换手续;产品召回制度一、制定产品召回制度的目的就是对不符合公司标准要求的产品可能危害公众健康、违反政府法令、不符合公司规定的维持一个有效的可回收体系;二、产品召回制度涉及对象：经理、生产主管、质检、办公室客户服务主管、仓储主管、原料接收员、销售部人员和其他被指定的代理人;三、产品召回的定义：产品召回是指从市场上撤离有如下情况的产品：被污染的、标签错误的,或是违反了政府法令法规的产品;四、操作程序：1、质检部、企业市场经理、销售部对反馈进行评估,从而来决定它是否与质量或健康有关;2、危害健康的要立即提出并采取行动；有质量问题的由质检部与销售部沟通后处理必要时联系技术部门并报总经理及政府主管部门;3、采取召回行动前,召集召回小组会议,通报情报,采取召回行动：1会议召集、情况通报由协调员负责;企业经理负责原料使用情况,生产情况,受影响产品出库情况的调查；2客户服务经理根据生产部提供的情报打印可能的客户名单；3产品联络员/客户服务经理负责客户确认并通知已确认的客户进行产品召回；产品联络员同时负责技术服务咨询工作；4召回饲料的处理必须按照饲料管理部门的规定处理;5如果技术评估确认威胁到公共健康,应通知主管机构饲料办等;防止交叉污染和外来污染制度为防止饲料生产过程中的原料、半成品及成品交叉污染和被外来物污染,影响公司产品的安全卫生,对有可能产生外来污染的各个环节进行有效控制,特制定本制度;1、为防止不同品种饲料之间的混料或交叉污染,影响公司产品的安全卫生,将原料库设为饲料添加剂区域、大宗原料区域、药物饲料添加剂区域、矿物质原料区域,在各个区域内合理安排原料垛位,各原料品种垛位要间隔一定距离不小于30cm每个原料垛位要以垛位卡标识清楚;2、生产过程中使用同一生产含药物饲料添加剂和不含药物添加剂‘无药物在先,有药物在后’,‘低浓度在先,高浓度在后’的生产顺序;3、成品保管在入库时,根据成品料的类型将成品库划分区域,标识清楚,成品库原料库分开布局;4、为防止饲料生产过程中的原料、半成品及成品被外来物污染,影响公司产品的安全卫生,采购原料时运输车辆不得存在沙石、铁屑、秸秆、农药、害虫、化肥、霉变物料等外来掺杂物污染原料,卸车时,控制霉变、杂质、生芽、生虫等外来掺杂物;5、生产过程中要保持生产现场良好的清洁状态,及时清扫杂物,不得在生产过程中进行维修、焊接、气割等作业;6、车间、仓库有防鼠、防鸟措施,及时清理杂物防止害虫滋生;7、当发现或怀疑物料受到交叉污染或异物污染时,应立即报告车间主任、质监员,分析原因,做出处理决定,并采取有效措施防止类似事件再次发生;供应商评价和再评价制度一、供应商：本制度规定的供应商泛指可以向公司提供饲料原料、单一饲料、饲料添加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料、浓缩饲料的经销商和原料生产企业;二、供应商的选择与评价1、职责：原料采购部负责组织对供应商进行选择、评价与再评价,并对供应商的供货业绩进行评价、与再评价；品管部负责配合采购部对供应进行选择、评价、再评价工作；2、总经理负责对合格供应商进行最后审批;3、选择与评价的原则与程序1采购部按公司质量管理和产品质量控制的要求,根据关键原料的一致性、符合性和有效原则,收集符合供货条件的供应商信息、资质等资料,并对所收集的供应商信息、资料进行初步筛选；2采购部在品管部的配合下对经过初步筛选的供应商的资质、产品质量、保障能力及诚信度等进行全面的分析、考核、评估后确定符合条件的供应商,并填写供应商评价及再评价记录表；3将经过筛选的合格供应商报总经理审核,将通过总经理审批的合格供应商录入公司的合格供应商名录之中,归入档案,妥善保存;4采购部应负责对合格供应商进行定期评价、随时评价、每年再评价;5在符合性的基础上,对同类的饲料原料产品,应尽量多选择几家合格的供应商,再根据价格原则从中选择最佳供应商;三、对供应商的评价频次1、定期评价：公司每半年对合格供应商要进行定期评价；2、随时评价：对新人选供应商或已经入选但供应的原料质量不够稳定、或信誉、能力一般的供应商应该随时进行评价；3、年度再评价：公司每年年底对合格供应商进行一次再评价,对供应能力、质量信誉较差的供应商坚决剔除;四、供应评价原则评价供应商主要针对其资质、诚信、产品质量、保障能力等；对影响程度不同的采购产品可采取不同的评价准则；公司在评价供应商时应全面考虑以下因素：1、供应商的产品中质量、价格、后续服务、历史业绩等；2、供应商的诚信度、保障能力；3、来自外部方面的信息如同行的评价、主管部门的推荐、第三方认证等；4、满足规范要求的：营业执照、生产许可、产品检验报告等；5、若涉及采购产品中有强制性认证的,还应有认证的证书和质量证明等;五、供应商评价再评价标准1、采购部对合格供应商应随时和定期进行评价,每年至少进行一次再评价,及时填写供应商评价再评价刻录；评价时按百分制,资质评分占30分,质量评分占30分,保障能力占10分,其他如价格、售后服务等占30分;评定标准为：一年中平均质量合格率达到98%以上的给予满分,每降一个百分点扣5分,但质量评分不能低于35分;交货期都准时交货的给满分,经常送货不及时的,给5分以下;价格在同行业、同质量中相对比较低的,给35分以上;总评分不能低于80分,若低于80分或质量评分低于35分,应取消其合格供应商资格；如因特殊情况留用,应报总经理批准,但应加强对其的检验或验证工作;2、对第一次供应原辅材料的供应商,除提供充分的书面证明材料外,还需经样品测试及小批量试用,测试合格才能供货;A新供应商根据相关要求提供少批量原料；B交生产车间试用,并填写供应商评定记录表中相关栏目,反馈给采购部；C小批量进货验证或试用不合格则取消其供货资格;小批量试用合格的,必要时再经试用,均合格的,经总经理批准后,可列入合格供应商名录;3、供应商的日常管理采购部应对供应商的供货业绩进行跟踪,及时与质检部进行沟通;供应商产品如出现严重质量问题,供应部应及时向供应商发出限期整改通知单限期整改,如两次发出“通知单“但质量仍没有明显改进的,应取消其供货资格;采购部时常与供应商进行沟通,当供应商的产品变化会影响获证产品一致性时,供应部采取相关措施,以确保该变化符合认证规定的要求;记录管理制度为了保证质量管理工作的规范性,可追溯性和有效性,特制定本制度1、设立原始记录从生产经营管理的实际需要出发,建立相应的原始记录；2、生产部的原始记录大致分为：生产、技术、设备、能源、计量、质量、安全、按专业归口管理;3、原始记录必须指定专人负责记录,记录要全面、及时、准确、清晰,不得任意涂改或撕毁,保持原始记录完整无缺;4、统计人员应加强对原始记录的管理,负责按月收集,分门别类,逐月装订成册,以备查用;5、所有原始记录和因工作需要印刷表格、原始记录、台账、卡片等,应提供表式,审核后方可印刷;6、统计负责记录的立卷归档工作,每个季度的第一个月完成上季度的立卷归档任务;7、凡归档的文件资料必须完整齐全,遵循文件的形成规律,进行科学的分类、编目、登记和必需的加工整理;8、记录的查借阅必须严格履行登记手续,不得擅自抽拆、涂改、勾划、污损记录;9、借出使用的必须妥善保管,不得带入公共场所;10、不得向无关人员谈论记录内容;11、记录必须排列整齐,编号准确;并做好防霉、防虫、防火、防盗等工作;确保记录齐全;12、质量记录填写要及时、真实、内容完整、字迹清楚,各相关栏目签字不允许空白;13、原始记录由统计统一管理,各生产岗位负责记录;即原始记录的制订、颁发、整顿等工作,由生产部组织协调;14、各科室、车间应经常检查原始记录工作,督促各岗位记录员或职工准确、及时、全面、清楚地填写好各种原始记录;15、各种原始记录,必须要妥善保管,不得损坏和遗失;对过时的记录,如认为没有保存价值,应呈请主管科室或主管领导批准,方可销毁;检验管理制度为保证原料合格进厂、半成品合格进入下一生产环节、成品合格出厂,特制定本管理制度;1、品管部负责化验工作的策划、组织与实施,品管员需有相关工作经验或经过培训上岗,饲料检验化验人员需取得饲料检验化验员职业资格证书,持证上岗;2、品管员负责对到货原料、生产的成品及时取样送化验中心,检验过程中要严格遵守操作规程,按仪器操作规程使用和维护检测仪器,检验过程所用药品试剂按试验要求配置并标识;3、每周从生产的产品中至少抽取5个批次的产品自行检验;4、化验员依据化验结果编制、审核检验报告,品管部经理批准;签写检验报告单处理意见前,要审核分析数据确认无误后,在填写意见,发放给各相关部门,对不合格数据,要慎重处理,化验员要对数据报告的及时性、准确性和完整性负责,对检验报告的质量负责;5、建立分析天平、高温炉、干燥箱、酸度计、分光光度计、高效液相色谱仪、氨基酸分析仪、原子吸收分光光度仪、酶标仪、原子荧光光度仪等主要仪器设备操作规程和档案;客户投诉处理制度一、制定客户投诉处理制度的目的就是及时并准确把客户的投诉反馈到公司,通过一些列的调查及时处理好客户的投诉;二、客户投诉处理制度涉及人员：销售员包括各级销售经理、销售助理、销售部助理、质检人员、总经理,电话接听员、办公室等全部公司员工;三、客户投诉处理制度程序：1公司任何员工接到客户投诉,在做热情解答的前提下,立刻转告客服部;2办公室接到投诉后,请详细记录投诉事项,并做出初步解释;然后正式启动客户投诉处理程序;3办公室根据投诉类型进行分类,非质量的投诉由客服部负责协调公司相关部门处理;4质量相关的投诉转质检部,由质检部负责处理;5所有投诉处理结果由办公室负责汇总,并跟踪投诉处理效果;6办公室每周通报客户投诉情况;7办公室每月汇总一次客户投诉,并通告各部门;产品留样观察制度一、化验室设原料产品留样室,由专人负责,留样室要求阴凉、干燥、通风、防鼠、防虫;二、范围：企业生产所购入的原料、添加剂、生产的成品料,大宗原料及成评料留样须够200g,添加剂留样须够50g;三、留样要做详细记录,内容包括：样品名称、编号、生产日期或批号、保质期、采样数量、采样日期、采样人、实施观察日期、观察项目、异常及处理情况、观察人、样品处理或销毁时间、处理人等内容;四、留样产品应妥善保管,符合储存条件,防止生虫、霉变;五、留样观察内容：每半个月检查一次物理变化,有无结块、霉变、生虫,有无产生异味,并留下记录;当发现有异常情况发生时,及时报告品管部经理处理,并对仍有对应的库存产品进行追查取样检查,已经变质的产品无保留必须要经质检部经理批准,则予以销毁;六、留样期限：大宗原料一般为两个月,添加剂为五个月,成品料为保质期后两个月;留样记录要保存两年;七、在留样保存期内,任何人不经批准不得动用样品,经批准后可取出,使用完即放回原处;八、过期样品,如未发生质变的统一收集回到生产,如已经变质则由质检经理批准后销毁;配方管理制度一、制定配方管理制度的目的就是为了在受控程序管理下发布饲料生产配方,确保所使用的配方为有效配方,并保证配方信息不外漏;二、配方管理制度责任人：质检部负责人、生产主管、总控室操作人员、小料及手投料配制操作人员;三、配方管理制度程序1原料进入公司进行抽样分析后,由质检部负责人对分析结果作出整理,制定原料指标中现存各种原料的营养指标表；2将原料、采购部价格报告以及其他相应报表以电子邮件传递给配方人员;3配方系统原料分析数据的更改是建立在对当前批次或接下来一段时间的原料的利用上,原料分析数据更新,原则上配方也必须进行回顾,必要时进行更新;4配方的制定必须服从饲料药物添加条例和国家的其他法律法规规定；5所有配方均只能由总经理或总经理授权的配方负责人质检主管发布或更换;没有总经理或质检主管批准时,任何人不得对配方进行临时更改或替换;任何配方更改必须通过配方师完成包括在饲料中加水;6总经理或配方负责人在对配方进行确认后,由质检负责人将生产配方打印并签名后传送给生产经理,每个配方均应标注配方代码、配方号、发布日期;配方用于生产时,配方代码、配方号必须在生产报表上准确表明;主配方中的重量单位是千克kg;如工厂的配方是自动传送的,在保留过期配方时,必须要打印,并具备以上所有信息;7生产经理对配方进行回顾并签名后,传递给中心控制室进行使用;如果将完整配方进行分解如,手工添加配方,所有分解配方上同时需要由质检主管和生产主管进行回顾和签名;中控室保存完整配方,使用完毕后在配方上标注停用日期后由主管收回;8如果配方的签名授权除质检主管和生产主管外还有其他人员,工厂需要有一份配方批准和确认签名的人员清单;9当新配方投入使用时,老配方必须取走;过期配方标识详细信息后保留在过期配方文件夹重;过期配方需要在文件夹中保管12个月,第13个月时,可将过期配方转移到库存记录中再存放36个月;10如果有产品长期没有进行更换,总经理或指定人员至少每季度要正式的对配方日期和系统里运行的配方进行对比;11临时配方,委托加工产品或者客户定制配方同样执行此程序,并且使用完后立即从中心控制室取出,存在单独的文件夹中,在下次使用时,再从单独文件夹中取出;12配方组分和药物做出调整时,标签上的原料组分和药物含量也必须做相应调整,要确保标签和配方的一致;人员培训制度一、制定企业培训制度的目的是为鼓励员工参加提高其自身素质和技能的各种培训,增强员工主人翁精神,为员工提供其自身发展的平台,公司将举办各种培训并根据业务的需要和员工表现选派优秀员工参加培训机构举行的各种培训,适应岗位要求,提升公司的形象;。
不合格品控制制度标准范文(三篇)
不合格品控制制度标准范文对已发生的不合格品、缺陷产品进行控制，防止非预期使用或出公司。
1范围本程序规定了不合格品、缺陷产品的判断、标识、记录、评审和处置等要求，适应于采购、生产过程及交付后发现不合格品的控制。
____名词解释2.1不合格品。
不满足要求的产品。
可能发生在采购产品、过程中间产品和最终产品中。
2.2缺陷品。
未满足预期或规定用途要求的产品。
2.3返工。
对不合格品采取措施，使其满足规定的要求。
2.4返修。
对不合格品采取的措施，通过修理或再加工等措施，虽然不符合原规定要求，但能使其满足预期使用要求。
2.5回用品。
对虽不符合原则规定要求，但能满足使用要求，经返修后利用或直接利用的不合格品。
3职责3.1质检部门负责不合格品归口管理，公司和车间两级专检人员（班长）负责不合格品的判断、标识、记录、报告，并参与评审。
3.2不合格品发生部门或责任部门负责不合格品的初步评审，按最终评审结果处置，制订并实施相应纠正预防措施。
3.3技术部门负责缺陷品、回用品（包括返修品，下同）的最终评审，必要时报工程师审批。
3.4质检部门负责抽查和收集不合格品信息，监督纠正实施情况和效果，并按有关规定进行奖惩和处理。
4程序4.1判断与标识在产品形成过程中，操作者、专检人员、技术人员发现不符合标准（包括产品标准、图纸、工艺文件等）或虽然符合产品标准但无法使用的原材料、外协外购件、零部件、半成品、成品，由专检人员（操作者、技术人员发现____专检人员）确认，按以下规定清点数量并加以标识：a）不合格品（含缺陷品）属本单位责任的，由本单位负责，及时清理滞留在本单位的及已流入下道工序单位的不合格品数量；对于提供给顾客的不合格品，需以书面（电子邮件）形式报质检部门。
b）属上道工序单位责任的：1）由发现工序单位清理本单位所存的不合格品数量；2）由上道工序单位清理其所存（含已入库存栈）不合格品数量。
c）查清不合格品数量后，由专检人员（班长）按《检验标识程序》规定进行标识，并在指定区域隔离存放。
饲料工厂质量管理制度范本
第一章总则第一条目的为确保饲料产品质量，规范生产各环节的质量管理工作，提高企业核心竞争力，特制定本制度。
第二条适用范围本制度适用于本企业及下属分公司饲料生产部门的质量管理工作。
第三条组织机构与职责1. 质量管理部负责公司质量监督检查的全面工作。
2. 生产部设置质量专员负责日常的质量检查，监督生产。
3. 各生产单位的安全员兼管质量工作，配合上级质量管理部门的工作。
第二章原材料管理第四条原材料采购1. 采购部门应按照国家标准、行业标准和企业要求，选择合格的原材料供应商。
2. 采购的原材料应具备以下条件：质量合格、包装完好、符合环保要求。
第五条原材料验收1. 入库的原材料应按照规定进行验收，包括外观、包装、质量检测等。
2. 验收不合格的原材料不得入库，并通知采购部门处理。
第三章生产过程管理第六条生产工艺1. 生产部应根据产品标准和企业要求，制定合理的生产工艺。
2. 生产过程中，各工序应严格按照工艺要求进行操作。
第七条生产设备1. 生产设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。
2. 生产过程中，操作人员应严格遵守操作规程，确保生产安全。
第八条生产记录1. 生产过程中，应做好生产记录，包括原材料、生产日期、生产班次、操作人员等。
2. 生产记录应真实、准确、完整，便于追溯。
第四章质量检验第九条质量检验项目1. 原材料检验：包括外观、成分、水分、杂质等。
2. 在制品检验：包括外观、成分、水分、杂质等。
3. 成品检验：包括外观、成分、水分、杂质、营养成分等。
第十条质量检验方法1. 检验人员应按照国家标准、行业标准和企业要求进行检验。
2. 检验过程中，应使用合格的检验仪器和试剂。
第五章质量问题处理第十一条质量问题报告1. 发现质量问题时，应立即向质量管理部报告。
2. 质量管理部应组织相关人员对问题进行调查和分析。
第十二条质量问题处理1. 对质量问题的原因进行分析，找出问题的根源。
2. 制定整改措施，防止类似问题再次发生。
某饲料厂质量安全管理制度
第一章总则第一条为确保饲料产品质量安全，保障养殖动物健康，维护消费者利益，根据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国食品安全法》等相关法律法规，结合本厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有饲料生产、储存、销售环节，涉及全体员工。
第三条本制度遵循“预防为主、过程控制、持续改进”的原则，确保饲料产品质量安全。
第二章组织机构与职责第四条成立饲料厂质量安全管理部门，负责全面负责饲料质量安全管理工作。
第五条质量安全管理部门的主要职责：1. 制定和实施饲料质量安全管理制度；2. 组织开展饲料质量安全培训；3. 监督检查饲料生产、储存、销售过程中的质量安全工作；4. 负责饲料质量问题的调查处理；5. 负责饲料质量信息的收集、分析和报告；6. 负责与相关部门的沟通协调。
第六条生产部门职责：1. 严格执行饲料生产操作规程，确保生产过程符合质量要求；2. 对生产原料进行严格检验，确保原料质量符合国家标准；3. 对生产过程进行监控，发现质量问题及时报告并采取措施；4. 对生产设备进行定期维护保养，确保设备正常运行。
第七条储存部门职责：1. 严格执行饲料储存管理制度，确保储存环境符合要求；2. 对储存的饲料进行定期检查，确保储存质量；3. 对储存的饲料进行防潮、防虫、防鼠等措施，确保饲料安全；4. 对过期或质量不合格的饲料进行隔离处理。
第八条销售部门职责：1. 严格执行饲料销售管理制度，确保销售产品质量安全；2. 对销售饲料进行抽样检验，确保产品质量；3. 对客户反馈的质量问题及时处理，确保客户满意度；4. 定期向客户提供饲料质量信息。
第三章生产过程管理第九条原料采购管理：1. 严格筛选原料供应商，确保原料质量；2. 对原料进行进货检验，合格后方可入库；3. 对原料质量进行定期跟踪，确保原料质量稳定。
第十条生产过程管理：1. 严格执行生产工艺流程，确保生产过程符合质量要求；2. 对生产过程进行实时监控，发现异常情况及时处理；3. 对生产设备进行定期维护保养，确保设备正常运行。
饲料质量安全管理规范相关制度
饲料质量安全管理规范相关制度第一章总则第一条目的和背景为了保障企业产品的质量安全，在生产过程中，对饲料质量进行全程监控和管理，订立本规章制度。
第二条适用范围本规章制度适用于饲料生产管控全过程的各级管理人员和相关员工，包含原材料采购、加工生产、仓储和销售环节。
第三条生产管理原则生产过程中，本企业将坚持以下原则： 1. 严格遵守国家有关法律法规，确保饲料合法、安全、符合质量标准； 2. 强化质量管理，严格执行各项规章制度，确保饲料质量掌控在合理范围内； 3. 加强内部沟通，形成全员质量管理的共识，保障质量安全； 4. 连续改进，不绝提高饲料质量安全管理水平。
第二章原材料采购管理第四条原材料子供应商资质审核1.企业应对全部原材料子供应商进行资质审核，确保其具备相关质量管理体系及国家标准的要求；2.审核内容包含原材料子供应商的生产设施、技术本领、质量管理体系等；3.审核结果需要进行记录并建立供应商评价体系，供应商质量评估结果作为合同签订的紧要参考。
第五条原材料采购合同管理1.原材料采购应订立严格的采购合同，合同中应包含双方商定的质量标准、交付日期、价格、数量、检测要求等内容；2.企业采购部门在与供应商签订采购合同之前，应对样品进行指定的质量检测，以确保原材料质量符合要求；3.采购部门应建立原材料采购记录，包含供应商信息、原材料批次、采购数量、检测结果等，以备查验。
第六条原材料收货检验1.原材料进厂后应依照质量安全规范的要求，组织专人进行收货检验；2.检验包含外观、气味、湿度等指标的检测；3.严禁使用未经检验合格的原材料进行饲料生产。
第三章加工生产管理第七条生产设备管理1.生产设备应依照相关标准选购，并定期进行维护、保养和检修，确保正常运行；2.设备操作人员应定期进行技术培训和安全教育，确保操作规范。
第八条饲料生产工艺管理1.企业应建立科学合理的饲料生产工艺标准，明确各工艺环节的操作规程；2.生产人员应依照工艺标准进行操作，严禁随便更改或调整；3.工艺参数和质量指标应在各个环节进行记录，以备查验。
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饲料厂饲料不合格品管理制度
一、目的
对不合格的原料、中间产品及成品进行识别，采取有效的措施进行控制，确保最终产品的质量和安全。
二、适用范围
适用于公司让步接收原料、生产过程中不合格品及出厂前检验不合格的产品。
三、职责
1．质量标准研究室起草不合格品的处理流程并进行监督；
2．分析实验室负责原料和成品检化验指标的判定；
3. 品控负责原料、成品料、中间产品外观的判定并对不合格品的存放、使用、标识、处理等进行跟踪；
4．技术经理或配方负责人对不合格品做处理决定；
5．生产人员根据处理决定及时进行处理。
四、工作程序
（一）不合格品界定
1．原料
1）让步接收
是企业在基本质量保证的状况下，对产品的部分缺陷有限度有评审的接收。
2）判定依据
抽样执行《饲料原辅材料及产品采样标准》，依据《饲料原辅材料接收标准》进行判定；
2．中间产品
1）中间产品范围
主要包括粉碎、混合及制粒等加工过但未成形的饲料半成品或饲料原料。
例如：核心料、粉碎的原料等。
2）判定依据
不合格的中间产品依据《饲料生产配方》中数据、技术经济指标中《原料粉碎粒度》、《混合均匀度》、《配料精度》等进行判定。
3．饲料产品
1）不合格分类
出现窜料（窜仓）、未添加或重复添加核心料、喷油或液氮错误、配料超过误差范围以及成品蛋白高于配方2%以上现象均判定此批料为不合格。
2）判定依据
依据公司《蛋鸡复合预混合饲料》（Q/XM YKS0004）、《蛋鸡配合饲料》（Q/XM YKS0019）企业标准和《成品料化验标准》判定。
（二）不合格品的标识及贮存
1．原料的标识及贮存
让步原料由现场品控通知保管在库房指定区域存放，并悬挂“让步”或“禁用”标识牌。
2．不合格的中间产品标识及贮存
现场品控在每天的巡视和监督生产各工序时发现不合格品，要及时通知生产
人员立即停产，并悬挂“不合格”标识牌。
由现场品控组织相关技术人员和生产人员进行评审，并填写《不合格品评审报告》。
生产部负责不合格品的贮存，避免与合格品混淆或被误用。
3．不合格的成品标识及贮存
现场品控通知成品保管将不合格成品单独存放，并悬挂“不合格”或“禁发”标识牌。
（三）不合格品的处置
1.不合格（让步）的原料
1.1 管理流程
1.2 流程说明
1）品控部负责玉米验收及其他原料感官质量的鉴定，不合格上报生产经理，填写《原料退货通知单》，经批准后做退货处理。
2）如外观质量稍有差异，但不影响使用；或理化指标检测后超出接收标准
但因市场
原料局限或生产紧缺可由采购部提出申请，由采购部和饲料事业部领导共同批示按照流程做让步接收。
3）采购部提出让步申请，写明让步原因及原料的质量情况，并下发《关于让步接收的申请》至相关部门，品控做好标识工作。
4）让步原料使用需由现场品控向营养研究室提供不合格信息，营养标准研究室出具处理方案，在现场品控的监督下，由生产负责执行，质量标准研究室负责全过程的监督。
2．不合格的中间产品
2.1 处理流程
2.2 流程说明
1）现场品控负责饲料中间产品的不合格鉴定，并上报生产经理，生产经理根据实际情况，对中间产品进行处理。
2）若涉及到技术评估的，由生产经理与技术经理沟通，经两部门经理批准后，现场品控向营养研究室提供不合格信息，由营养研究室出具处理方案。
3）在现场品控的监督下，由生产负责执行，质量标准研究室负责过程的抽查监督。
3．不合格产品
3.1 处理流程
3.2 流程说明
1）品控部负责成品料外观质量的鉴定，不合格上报生产经理，经批准后做返工处理。
2）分析实验室负责成品料理化指标的检测并反馈检测结果至现场品控，现场品控对不合格成品料上报生产经理，由生产经理与技术经理沟通，经两部门经理批准后，现场品控向营养标准研究室提供不合格信息，由营养标准研究室出具处理方案。
3）在现场品控的监督下，由生产负责执行，质量标准研究室负责过程的抽查监督。
4.不合格品的处置记录
4.1 记录的填写
1）现场品控负责填写《原料退货通知单》；
2）采购部负责填写《关于让步接收的申请》；
3）现场品控负责填写《让步接收原料使用报告》的填写；
2）现场品控负责填写《不合格品评审报告》和《不合格品处置记录》。
3）分析实验室负责原料及成品料的检测；
4）现场品控负责监督让步原料、不合格中间产品及产品的管理和处置。
5）质量标准研究室负责抽查现场品控和生产部不合格品的相关记录。
4.2 记录的保存和借阅
1）记录由填写部门保存。
2）质量标准研究室可定期抽检各部门记录的保存情况。
3）不经主管经理批准，记录不得外借或销毁。
五、相关文件及记录
1.文件
1）《饲料原辅材料接收标准》
2）《饲料原辅材料及产品采样标准》
3）《蛋鸡复合预混合饲料》（Q/XM YKS0004）
4）《蛋鸡配合饲料》（Q/XM YKS0019）
2.记录
可编辑
1）《原料退货通知单》YQ-SLS13-JL01 2）《关于让步接收的申请》YQ-SLS13-JL02 3）《不合格品评审报告》YQ-SLS13-JL03 4）《不合格品处置记录》YQ-SLS13-JL04
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精品。