GP12 早期生产遏制-翻译
GP-12_Training 培训资料,这是一篇介绍如何进行GP12作业的培训指导性资料,学习后可以基本了解如何开展它
Pre-Launch Control Plan 试生产控制计划
Increased frequency / sample size 增加频率/样品数量 Sub-supplier containment 分供方遏制 Addition of inspection / control items 附加检验/控制项目 Increased verification of labeling 增加对标识的检查 Enhancement of process controls, such as error proofing 加强过程控制，例如防错 Error proofing validation by introducing known defects 通过对已知缺陷的分析确认防错 Increased involvement and visibility of top management 加强高层管理的参与性与透明度
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Why Are We Talking About GP-12 Today? 为何今天讨论GP-12
IF suppliers do a pre-launch control plan: 如果供应商制作一份试生产控制计划: it is often poorly thought out 常常缺乏认真思考。 it is really the plan they expect to roll into normal production 实际上他们是想将之应用在正常生产中。 it is not good protection for SGM 这无法向SGM很好地负责。 Suppliers are overly confident 供应商过度自信 supply other customers with lower quality standards 提供较低的质量标准给其他客户。 it is difficult to see your own flaws 很难发现自身缺点。
早期生产遏制-GP-12 - 加严控制 Reinforce Control
3.1 如何开展过程的加严控制
控制计划： Control plan 可缩写成：CP，是先期产 品质量策划的一个输出，为满足顾客要求，对材料,过 程进行有效管控的策划计划
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可以从以下几个方面了解控制计划：
其目的是有助于供方按顾客的要求制造出优质产品。 其途经是通过一种结构化的方法为总系统设计、选择和实施增值 性的控制方法。 对最大限度减少产品/过程的变差的系统作简要的书面描述。 描述了过程的每个阶段（包括进货、加工、出厂）所需的控制措 施，保证过程输出受控。 控制计划在整个产品寿命周期中维护和使用，它是动态文件。 控制计划是重要的防错措施。
Reinforced Control Signature:
Rework/Repair
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4 加严控制退出条件
1. 加严控制必须满足当初设定的时间或者数量 2.关键特性 和重要特性的过程能力大于1.33 3.过程审核PA大于4分 4.加严检查期间未出现客户正式抱怨（如客户端开启的Bill、 批量问题、停线问题）
表格使用方法介绍
阶段数据汇总区
每天数据记录区（最新阶段）
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阶段数据汇总区
表格使用方法介绍
阶段长短 由SQE自 己定义， 可以为一 周，也可 以为一个 月。
加严控制检查 项目记录区
阶段数据汇总区：用于汇总每 个阶段零件检查数量。以及每 个检查项目的不良数。
42
每天数据记录区
表格使用方法介绍
最新阶段中的日期
1. 直接进入CSL2 （二级受控）--如果该不合格特性已经定义在加严检查计 划中 2.在加严控制计划中增加该不合格特性的加严检查--- 如果该特性未包含在加 严控制计划中
在上述的两种情况下，根据以上的退出标准，加严控制计划必须重新讨论。 如果SQE认为本加严控制计划程序未被供应商正确执行，则将导致开启受控发运 （CSL2） 标识：完整地执行了该加严控制计划流程，供应商必须在每一个产品标识卡上粘贴一 个绿色的圆形（直径25mm）卡片，并附有该加严控制计划负责人的签名。
GP-12_早期遏制
SGMW SQE
生产件批准期间， SQE 发布 GP-4(
) 报告，并确定是否 进入GP-12流程
SGMW SQE
GP-12的启动时间、目的
SGMW SQE
GP-12要求
建立一个包含下列内容的遏制过程
用了PFMEA和统计数据来确定是否需要采取其它必要的控制措施 （实际过程的短期能力数据，或类似过程的长期能力数据） 供应商在问题解决方案明确时更新控制计划 包括试生产中出现的问题在生产控制计划中得到控制 巡视生产场所，并确认控制计划中列出的控制已被实施和采用
及解决措施，相关质量数据统计，更新的PFMEA和控制计划， 经GM批准。
SGMW SQE
关注点：
供应商的遏制工艺和试生产控制计划 遏制过程对所有PR&R（问题报告与解决）、样件和生产时的相关问题采取 了措施 试生产控制计划中包含了对高RPN（事件发生的频率、严重程度和检测等
级三者乘积）值，KPC（关键产品特性）和KCC（关键控制特性）项目的
2）要求分供应商进行早期遏制，并对其支持/评审 3）增加检验/控制项目
SGMW SQE
GP-12要求
建立一个包含下列内容的遏制过程
确保将所有不合规产品限制在本方工厂。 对于在现场发现的任何不合规产品找出根本原因，并制定改进措施。 在遏制清单中增加额外的检测内容及条款。 根据程序要求，继续执行GP-12流程，在达到退出标准之前，不得退出整个 流程。 检査、发现项目任何变动，并及时与供应商质量工程师（SQE)沟通. 要求所有供应商遵守GP-12规范。
在GP-12期间，在GM现场无质量问题发生或在GM现场发生质量问 题，但有关质量问题均已被解决，受控发运均已被关闭。 供应商现场的过程稳定受控，产品质量和过程能力满足 GM 要求。 当供应商生产数量满足要求，并符合退出GP-12原则，由供应
早期生产控制 GP12
早期生产控制GP-12Early Production ContainmentGP-12注：初期生产控制-GP12 (GM-1920) 已被合并到《生产件批准程序》中《通用汽车规范》一章。
1995年2月对PPAP的修改包含此更改内容。
1.0 范围此程序适用于所有要求进行“生产件审批”程序(PPAP)的供应商。
它适用于要求生产件批准程序的试生产和正式生产阶段。
GP-12不应用于质量问题的解决，对这些问题应使用发货控制程序。
2.0 定义和目的GP-12的目的是记录供应商在生产初期和生产加速过程中，为控制其工艺所做的工作，从而使任何可能出现的质量问题都可以在供应商现场被及时发现并解决，而不是在通用汽车顾客的生产现场。
初期生产控制 (GP-12) 要求有一个投产前控制计划，是供应商生产控制计划的重要保证，它可提高可信度以确保所有初始装运的零件满足通用汽车的要求。
投产前控制计划还可用于验证其生产控制计划。
投产前控制计划应将零件所有的已知重要情况和在生产件审批 (PPAP)中发现所涉及的潜在问题同样考虑在内。
GP-12初期生产控制是做为《APQP和控制计划参考手册》中3.7章所提及的“投产前控制计划”的程序。
注 :此程序不提供发运授权也不是发运计划3.0 供应商职责供应商必须开展以下工作：A.制定一个控制程序,包括以下要素：1.控制程序负责人的确定2.制定投产前控制计划，包括附加控制、检查和试验，从而可以在生产过程中发现不合格品。
取决于主要因素，是否生产过程 (试模，加工，夹具，工装，操作工，原料/零部件，预防性维修，环境)中应包括以下几点：•在入厂控制，生产工艺和发货检验中增加检验频次/抽样数量•强制进行的分供商控制和分供商支持/检验•附加的检验/控制项目•增加标识准确性的检查•加强工艺控制,例如防错•通过已知缺陷来验证缺陷•高级管理层的参与和管理的增加3.当发现不合格时,及时采取遏制措施/改正措施4.验证测量设备和数据收集装置/方法是否用于其所在的工位B.参照《先期产品质量策划和参考手册》中的控制计划格式将投产前控制计划形成文件，其中包括功能测试和防错。
APQP GP-12早期生产遏制程序
SUPPLIER RESPONSIBILITY: The supplier shall:供应商职责：供应商必须
•在重要时期防止我们的装配和制造中心及服务件仓库出现质量问 题
•Document the supplier‘s efforts to verify control of its processes during start-up, acceleration, after revisions to the manufacturing process, or when manufacturing runs are separated by 3 months or more记 录 供 应 商 在 开 始 生 产 、 加 速 生 产过 程 、生产过程 变更后或生产停产三个月或以上时 ， 为 控 制 其 过程 所 做 的努 力
1 Increased frequency/sample size as stated in the Production Control Plan. 1在产品控制计划中增加的频次和样品容量
2 Verification of packaging and label requirements – including service and accessory part requirements, which may include country of origin labels on parts. 2确认包装和标签的要求包括服务件和附件的要求，可能包括产品原产国标签 3 Verification of the effectiveness of error proofing. 确认防错的有效性
GP早期生产遏制
利用信息板张贴作业指导书、质量数据与反应计划。 • Train audit team 培训审核队伍。
SUPPLIER’S WORKSHOP
GP-12的宗旨是尽力避免供应商、SMCV以与客户处发生意外 的质量事故。
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Goal and Objective
目标与目的
• The desired goal is to have a problem free launch and 期望的目标是使问题自然暴露,平稳地进入正常生
a smooth progression into normal production
• Suppliers are overly confident 供应商过度自信 – supply other customers with lower quality standards 提供较低的质量标准给其他客户。 – it is difficult to see your own flaws 很难发现自身缺点。
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GP早期生产遏制
GP-12早期生产遏制 GP-12 Early Production Containment
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全球供应商质量改进程序
时间线
早 期 生 产 遏 制 (GP-12) 按 节 拍 生 产 (GP-9) 生 产 件 审 批 (PPAP) 预生产会议
样 件 批 准 (GP-11) 先 期 产 品 质 量 策 划 (APQP)
Pareto Chart - Top 6 Issues
pppcueeerrrrriiioooedddnt123period
汽车SQE——早期生产遏制（GP12）
汽车SQE——早期生产遏制（GP12）一、GP12实施意义GP12是为了将供应商在开始生产和加速生产期间任何可能发生的质量问题，尽可能在供应商的生产现场被很快地发现并解决，尽力避免在客户处或售后市场发生意外的质量事故，主要有以下意义：1.建立交样、启动和生产加速期间的遏制计划，以便在供应商的工厂快速识别质量问题；2.对PFMEA和Control Plan查漏补缺，通过缺陷模式的不断更新及时修正；3.优化防错和推进防错技术的运用；4.对生产工艺、过程控制的深入理解；5.防止“顾客接口”和“传递尺寸”在顾客处引起投诉；二、GP12何时开展通常情况：OTS到SOP后六个月内（可另行商定执行时间）1.对高风险供应商和高风险零件，OTS开始执行；2.对中低风险供应商和零件，推迟至PPAP执行；特殊情况：在原合同产能上增加能力1.工装、设备、工艺过程、易地生产等过程的改变；2.长期生产停止（6个月以上）后恢复生产；3.生产线人员变化率达到20%；4.出现重大顾客投诉后；备注：GP12时间和数量可同SQE商定三、GP12区域规划区域要素：待检区、合格区、不合格区、工作区；操作指导；缺陷记录区；检验工具区域；光照；节拍流转GP12区域规划四、GP12执行过程1、检查清单：根据零件KCDS清单或以往类似零件的缺陷清单综合评估后，确定每个零件的GP12检查清单。
•GP12检查清单要素：传递尺寸；顾客接口尺寸；功能、性能；一般尺寸；外观缺陷；标识标记2、操作指导：根据零件的检查项目顺序，并结合区域规划与人机工程学，编制GP12操作指导书。
•GP12操作指导书要素：区域布置；具体操作项目（操作注意事项）；检查项目类型；检验工具（确认、标定、极限样件）；操作图例；操作节拍操作指导案例3、GP12统计：对GP12的操作过程和操作结果进行记录。
GP12统计要素：零件的FTQ统计；零件TOP问题汇总，以及持续改进跟踪表；PFMEA和CP的更新注意：当GP12检查发现如下问题时，需要操作人员需要向管理层及时报警•同一缺陷当班累积数量超过报警限；•同一缺陷连续出现5件及以上；•发现GP12指导书中未规定“产品异常”；•检测工具、辅具异常；•极限样件异常；•其它影响GP12正常操作的干扰；五、GP12退出准则经一段时间运行后，若满足以下条件，供应商可退出早期生产遏制：1.没有不符合项，若已发现了不符合项客户关闭了PR&R;2.PFMEA和CP更新，控制计划得到验证3.零件数量或遏制时间符合要求4.SQE批准End。
GP12-初期流动管理-
2008-4-2
什么是早期生产遏制？ 为什么需要早期生产遏制？ 何时使用早期生产遏制？ 如何执行早期生产遏制？
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2008-4-2
什么是早期生产遏制？
早期生产遏制是为了将供应商在开始生产
和加速生产期间任何可能发生的质量问题，尽可 能在供应商的生产现场而不是在客户处被很快地 发现并解决，尽力避免在客户处或售后市场发生 意外的质量事故。
2008-
如何执行早期生产遏制？
供应商车间
生产区域
信息板
早期生产遏制审 核区域
2008-
供应商的职责：
制定并执行试生产控制计划： ➢ 增加检测频率/抽样数量 ➢ 加强对分供方早期遏制 ➢ 附加检验/控制项目 ➢ 增加对标识（标签）的检查 ➢ 通过对已知缺陷的分析确认防错
供应商的职责：
➢ 明确责任人，评审小组成员须经过培训 ➢ 使用经确认的检查清单，对成品100%进行检查（见
2008-
PPHV Trend
3.5 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0
2008-
period 1 period 2 period 3 current period
9-1 9-2 9-3 9-4 9-5 9-8 9-10 9-11 9-12 9-15 9-16 9-17 9-18 9-19 9-22 9-23 9-24 9-25 9-26 9-29 9-30
VERIFICATION RESPONSIBILITY
Receiving Laboratory WIP Storage Areas Outside Processing - (Plating) Scrap Bins Rework Areas
500 6
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GP12 早期生产遏制.doc 的翻译
注：大奖赛- 12“早期生产遏制”（通用1920年）已被纳入通用汽车“程序的具体条”生产件批准程序。
1.0范围：大奖赛- 12是用于所有的预生产和生产要求，要求生产件批准程序（PPAP）和通用汽车公司授权时的任何部分，在目前重大危险的一个客户的工厂。
大奖赛- 12不适用于植物材料不符的客户收到的：这应该是针对使用发货控制程序。
2.0定义及目的：12条的目的的GP -是：
∙文件的供应商的努力核查加速度和控制其过程在启动
∙确保任何可能出现的质量问题能迅速确定，控制和纠正在供应商的位置和位置而不是在客户的接收
∙参与高层管理和提高知名度
大奖赛- 12早期生产遏制需要预先发射控制计划，是一个重大改进供应商的生产控制计划，提高了信心水平，以确保预期的所有产品出货将满足通用。
发射前控制计划也将有助于验证生产控制计划。
发射前控制计划应该考虑到所有已知的临界条件的一部分，以及审批过程中的潜在生产区部分期间确定的关注。
注意：此程序不提供装运授权也不是一个船期。
3.0供应商责任：供应商应做到以下几点：
A.建立验证程序，包含以下内容：
1.鉴定过程负责人的工作人员为确保开发验证和实施。
2.发展的预控制计划组成的额外控制，检查审核和测试，以确定生产过程中不符
合项时。
根据不同的主导因素应包括在生产过程（设置，机械，夹具，模具，
操作员，材料/零部件，预防性维护，气候），额外的控制：
▪离线，单独和独立的过程，从正常生产检查尽可能
▪强制性100％检查所有预生产和发运部分试点
▪增加频率/，过程样本大小或航运接收和检查后，试生产和试验
▪授权分包商遏制和或分供应商的支持/审计
▪此外的检查/控制项目
▪增加验证标签的准确性
▪为防错强化过程控制，如
▪已知的缺陷错误校对审定通过引进
3.立即执行的遏制和不可逆转的纠正措施的不符合现在的位置发现在GP - 12控
制区或在接收。
4.设备鉴定测量设备和数据收集/活动使用。
5.文件证据和图表执行验证的控制计划利用我（参考GP - 5）或其他格式经客户
同意的。
如果一个地区发现的缺陷在执行GP - 12控制，供应商应递交I -图
表（或同等学历），并纠正行动计划，以客户的供应商质量工程师。
如果这
个部分是客户监控的APQP的一部分，营业员资格考试是营业员资格考试的
APQP。
如果这个部分是不是您的客户监控的APQP的一部分，供应商应提交
的资料，在厂配套营业员资格考试。
B.文件的前控制计划，包括功能测试和防错，使用控制计划格式中引用了AIA G客户先
期产品质量策划和控制计划参考手册或其他经批准的先期质量策划参考手册。
发射前控制计划不是一个计划代替生产控制，但是，除了是计划生产控制，并用来确认。
C.利用所有前期制作要求早期生产遏制计划（如PPAP的，驾驶员，制造验证版本）和
用于生产船舶数量或所指定的时间验证是采购部门，或直至生产控制计划，以后到为准。
通常情况下，指定的生产数量和期限，是为了反映客户的加速计划，以全面投产率。
如果没有指定的采购师，生产船是必需的最低数量为1200件，对每个GM客户数量厂，
除了任何前期制作。
D.要指示要求与GP - 12，重视每一个运输标签有一个绿色圆形贴纸设施签署的一人负责
生产人员的质量水平的设施，高层管理者通常是在最高的。
绿色圆形贴纸应该有一个直径约50毫米。
4.0退出条件：供应商将有资格退出标准如下大奖赛补的12后。
如果供应商无法满足退出条件或供应商的大奖赛- 12计划继续查明不合格的供应商应继续进行必要的控制措施，以绝缘客户工厂到时候质量问题已经得到解决满意而归双方的供应商和客户和供应商的生产控制计划得到确认。
A.船舶出入数件或无采购司的持续时间由指定的检测的GP - 12控制计划或客户工厂问
题报告（公关/ R的）和供应商可以自行进程退出的GP - 12。
B.如果供应商不能满足自我以上的标准，然后退出GP - 12的所有问题的报告必须由客户
的工厂关闭。
C.如果GP - 12的计划继续识别不符合项，在GP - 12计划必须存放在地方，直到过程控
制和能力已经证明是有效和生产控制计划得到确认。
D.如果GP - 12是自我发起的，供应商可以暂停大奖赛- 12是否符合出口参数（数量和期
限）在A段的规定
E.如果客户授权的GP - 12，供应商必须通知客户，并提供证据后要求退出大奖赛之前- 12。
5.0船舶后果不合格材料
A.不执行大奖赛- 12可能导致的后果中指定的5大奖赛，包括控制发运2级。
B.材料不符装运在指定大奖赛- 12窗口或任何其他时间，可能会导致控制发运2级。
C. 智工您好：
D. 感谢您的指导与意见！对于您指出的1-12是日期的意思，我已经修改过！您还
指出需标明审核的具体日期，在月份计划里能体现出来！我现重新给您发过去，请您过目。
TBQ-53A年度分供方审核计划，是为总成2TP做的准备！
E.
F. 此至
G. 敬礼
H. 2011.6.16
I. 贺冬琴。