GP12早期生产遏制
GP12产品质量先期遏制控制程序
过程所有者：GP12 多功能小组
输入: 顾客技术要求、顾 客图纸、项目计 划、技术指标
GP12 控制过程
输出： 技术规范 、控制计 划、检验规范、标准 化作业指导书、 产 品样件
过程衡量指标： GP12 计划遵守率
3.3 发运不合格产品结果： 1） 执行 GP12 失败将会得到受控发运等级 2 和其他可能的结果； 2） 发运不合格产品将会得到受控等级 2；
4 职责 GP12 检验人员执行本程序，质量经理必须监视其实施并决定是否满足退出原则。
5 工作程序： 5.1.1 项目工程师定期召集 APQP 多功能小组对已知的不合格品和废品、PRR 或在产品开发中出现的问题， 确定在 GP12 控制看板中，要求附加检验、测试等检验项目，以确保最新的不合格现象和 PRR 及时列入 GP12 检验。 5.1.2 项目工程师对已确定的 GP12 检测项目建立 GP12 检测项目清单和 GP12 检测项目反应措施。 5.2 GP12 检验： 5.2.1GP12 检验人员对应 GP12 检测项目清单对 GP12 待检区的成品进行 100%检验，并将检验结果填入 GP12 检测检验记录表中； 5.2.2 若检验的产品合格，应及时将合格产品转入 GP12 合格品区； 5.2.3 若检验的产品不合格，检验员按反应措施采取行动，检验出的问题应及时解决，不能及时解决的， 项目工程师应召集多功能小组分析问题的根本原因并采用“5Why”法报告形式解决问题；针对重复发生 的不合格项要采用“8D”报告形式解决；必要时，重新修改 PFMEA 和控制计划，以反映问题解决措施的 结果。 5.2.4 质量检验员每天的检测结果汇总并将结果张贴于 GP12 控制看板中。
GP-12_早期遏制
SGMW SQE
生产件批准期间， SQE 发布 GP-4(
) 报告，并确定是否 进入GP-12流程
SGMW SQE
GP-12的启动时间、目的
SGMW SQE
GP-12要求
建立一个包含下列内容的遏制过程
用了PFMEA和统计数据来确定是否需要采取其它必要的控制措施 （实际过程的短期能力数据，或类似过程的长期能力数据） 供应商在问题解决方案明确时更新控制计划 包括试生产中出现的问题在生产控制计划中得到控制 巡视生产场所，并确认控制计划中列出的控制已被实施和采用
及解决措施，相关质量数据统计，更新的PFMEA和控制计划， 经GM批准。
SGMW SQE
关注点：
供应商的遏制工艺和试生产控制计划 遏制过程对所有PR&R（问题报告与解决）、样件和生产时的相关问题采取 了措施 试生产控制计划中包含了对高RPN（事件发生的频率、严重程度和检测等
级三者乘积）值，KPC（关键产品特性）和KCC（关键控制特性）项目的
2）要求分供应商进行早期遏制，并对其支持/评审 3）增加检验/控制项目
SGMW SQE
GP-12要求
建立一个包含下列内容的遏制过程
确保将所有不合规产品限制在本方工厂。 对于在现场发现的任何不合规产品找出根本原因，并制定改进措施。 在遏制清单中增加额外的检测内容及条款。 根据程序要求，继续执行GP-12流程，在达到退出标准之前，不得退出整个 流程。 检査、发现项目任何变动，并及时与供应商质量工程师（SQE)沟通. 要求所有供应商遵守GP-12规范。
在GP-12期间，在GM现场无质量问题发生或在GM现场发生质量问 题，但有关质量问题均已被解决，受控发运均已被关闭。 供应商现场的过程稳定受控，产品质量和过程能力满足 GM 要求。 当供应商生产数量满足要求，并符合退出GP-12原则，由供应
汽车SQE——早期生产遏制（GP12）
汽车SQE——早期生产遏制（GP12）一、GP12实施意义GP12是为了将供应商在开始生产和加速生产期间任何可能发生的质量问题，尽可能在供应商的生产现场被很快地发现并解决，尽力避免在客户处或售后市场发生意外的质量事故，主要有以下意义：1.建立交样、启动和生产加速期间的遏制计划，以便在供应商的工厂快速识别质量问题；2.对PFMEA和Control Plan查漏补缺，通过缺陷模式的不断更新及时修正；3.优化防错和推进防错技术的运用；4.对生产工艺、过程控制的深入理解；5.防止“顾客接口”和“传递尺寸”在顾客处引起投诉；二、GP12何时开展通常情况：OTS到SOP后六个月内（可另行商定执行时间）1.对高风险供应商和高风险零件，OTS开始执行；2.对中低风险供应商和零件，推迟至PPAP执行；特殊情况：在原合同产能上增加能力1.工装、设备、工艺过程、易地生产等过程的改变；2.长期生产停止（6个月以上）后恢复生产；3.生产线人员变化率达到20%；4.出现重大顾客投诉后；备注：GP12时间和数量可同SQE商定三、GP12区域规划区域要素：待检区、合格区、不合格区、工作区；操作指导；缺陷记录区；检验工具区域；光照；节拍流转GP12区域规划四、GP12执行过程1、检查清单：根据零件KCDS清单或以往类似零件的缺陷清单综合评估后，确定每个零件的GP12检查清单。
•GP12检查清单要素：传递尺寸；顾客接口尺寸；功能、性能；一般尺寸；外观缺陷；标识标记2、操作指导：根据零件的检查项目顺序，并结合区域规划与人机工程学，编制GP12操作指导书。
•GP12操作指导书要素：区域布置；具体操作项目（操作注意事项）；检查项目类型；检验工具（确认、标定、极限样件）；操作图例；操作节拍操作指导案例3、GP12统计：对GP12的操作过程和操作结果进行记录。
GP12统计要素：零件的FTQ统计；零件TOP问题汇总，以及持续改进跟踪表；PFMEA和CP的更新注意：当GP12检查发现如下问题时，需要操作人员需要向管理层及时报警•同一缺陷当班累积数量超过报警限；•同一缺陷连续出现5件及以上；•发现GP12指导书中未规定“产品异常”；•检测工具、辅具异常；•极限样件异常；•其它影响GP12正常操作的干扰；五、GP12退出准则经一段时间运行后，若满足以下条件，供应商可退出早期生产遏制：1.没有不符合项，若已发现了不符合项客户关闭了PR&R;2.PFMEA和CP更新，控制计划得到验证3.零件数量或遏制时间符合要求4.SQE批准End。
GP12早期生产遏制操作指示
GP12早期生产遏制操作指示背景GP12是一种常见的早期生产遏制工具，用于防止产品在生产的早期阶段出现大规模的问题或缺陷。
本操作指示旨在提供关于如何正确使用GP12的指导，以确保生产过程中的高质量和有效性。
操作步骤1. 确定GP12的合适使用时机：在生产的早期阶段，即使用GP12之前，首先需要确定何时使用该工具。
通常情况下，GP12适用于以下情况：- 生产过程中出现异常情况或不明确的问题。
- 需要遏制可能会导致产品质量下降的风险。
2. 设定目标：在使用GP12之前，请确保明确设定操作的目标。
这些目标可以是如下之一：- 防止产品质量下降，确保产品符合质量标准。
- 尽早发现和解决生产过程中的问题，以减少后续修复的工作量和成本。
3. 准备GP12工具：确保GP12工具在使用前已经准备好，并处于可用状态。
按照相关指导手册的要求，检查工具的状态和功能。
4. 针对异常情况进行分析：在使用GP12之前，需要对生产过程中出现的异常情况进行分析。
在分析过程中，请思考以下问题：- 异常情况的根本原因是什么？- 异常情况对产品质量有何影响？- 异常情况是否会持续发展或扩大？5. 制定生产遏制措施：基于分析的结果，制定必要的生产遏制措施。
这些措施可能包括以下内容：- 设计和实施必要的检查和测试程序，以确保问题得到有效遏制。
- 调整生产过程中的参数或设置，以减少异常情况的发生。
- 提供员工培训和指导，以增强他们对异常情况的识别和应对能力。
6. 实施生产遏制措施：根据制定的生产遏制措施，及时实施必要的措施。
确保遵循相关流程和标准，以保证操作的准确性和一致性。
7. 监控和评估：在实施生产遏制措施后，密切监控生产过程，并定期评估措施的有效性。
如果需要，进行必要的调整和改进。
注意事项- 本操作指示仅为一般性指导，具体情况下请遵循相关的法律法规和公司政策。
- 在记录和报告异常情况时，请使用准确的术语和描述，以便后续的分析和理解。
- GP12工具的使用应由受过培训和具备相关技能的员工完成。
早期生产遏制(GP12)原则
早期生产遏制(GP12)原则原则背景:早期生产遏制(GP12)原则是一种旨在控制生产成本并提高产品质量的策略。
该原则强调在产品开发早期阶段实施一系列措施，以便在后期避免或减少生产过程中的问题和故障。
通过采取这些早期措施，组织可以最大程度地降低风险，并确保产品能够按时交付，符合客户的要求和期望。
原则内容:1. 提前进行产品开发计划：在项目启动之初，制定详细的产品开发计划，明确产品的需求、设计要求和生产流程。
这将有助于减少后期的修改和调整，提高生产效率。
2. 进行早期风险评估：在产品开发的早期阶段，对可能的风险进行评估，并采取相应的风险管理措施。
例如，可以进行原材料供应商的评估，以确保材料的质量和供应的可靠性。
3. 制定严格的产品规范标准：在产品设计阶段，制定严格的产品规范标准，明确产品的性能要求和测试方法。
这将有助于确保生产出的产品符合质量标准，并减少后续的不合格品数量和处理成本。
4. 采用合适的生产技术和工艺：在产品设计阶段，选择适用的生产技术和工艺，并进行充分的验证和测试。
这将有助于提高生产效率，减少生产过程中的浪费和错误。
5. 建立有效的沟通和协作机制：在产品开发过程中，建立跨部门和跨团队之间的有效沟通和协作机制。
这将有助于及时发现和解决问题，并保持生产过程的顺利进行。
6. 实施持续改进措施：在产品开发和生产的整个过程中，持续进行改进措施的实施和监控。
这包括对产品设计、生产工艺和质量管理等方面的不断优化，以提高产品质量和生产效率。
原则优势:- 降低成本：通过早期措施的实施，可以减少后期的修改和调整，从而降低生产成本。
- 提高产品质量：通过早期风险评估和严格的产品规范标准，可以确保生产出的产品符合质量标准，提高产品质量。
- 提高生产效率：通过选择合适的生产技术和工艺，并进行持续改进措施的实施，可以提高生产效率，减少浪费和错误。
总结:早期生产遏制(GP12)原则是一种在产品开发早期阶段实施的策略，旨在控制生产成本并提高产品质量。
GP12早期生产遏制
什么是早期生产遏制？
早期生产遏制是为了将供应商在开始生产和
加速生产期间任何可能发生的质量问题，尽可 能在供应商的生产现场而不是在客户处被很快 地发现并解决，尽力避免在客户处或售后市场 发生意外的质量事故。
为什么需要早期生产遏制？
在生产初期主机厂往往会遇到更多的质量问题，因为： ➢ 供应商常实施不合格的APQP ➢ 生产初期经验积累有限，经验欠缺 ➢ 如果制作一份试生产控制计划，常常缺乏认真思考及
供应商的职责：
➢ 每周对有效性进行评价，更新检查清单
➢ 使用信息板明确任务、张贴作业指导书、质量数据 及反应计划，对发生的所有问题，记录、分析并制 定遏制措施，必要时更新作业指导书、控制计划、 PFMEA
3.0% 2.5% 2.0% 1.5% 1.0% 0.5% 0.0%
Problem 1
Pareto Chart - Top 6 Issues
Problem 2
Problem 3
Problem 4
period 1 period 2 period 3 current perioPHV Trend
3.5 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0
period 1 period 2 period 3 current period
➢ 在试生产控制计划中，清晰地突出所有早期生产遏制要点，仔细记 录发现的每个问题，并加以跟踪以便在正常生产中及时预防和观测 同样的问题和问题零件样品。
供应商的职责：
➢ 在不影响正常生产的前提下，使用独立的评审区域
➢ 对检查合格的零件贴绿色圆形标签
（注：为了表明符合早期遏制的要求在每一发运标签上贴上一张由一指定的高级管理者代 表签名的圆形绿色标贴，代表通常是指生产厂的质量经理 ）
GP12-早期遏制计划
Is used to post all the information related to GP12(operation manual,training records,I-Chart, reaction plan, countermeasures, boundary samples,etc)
2. 在GP12区域或客户工厂，无缺陷产品。
No defect is identified in GP12 station or by customer
3. 退出时需同时提供反应过程稳定的统计参数，如SPC图显示过程受控、CPK、PPK 等，而不仅仅是合格零件的数量
Exit criteria should reflect good statistical parameters eg:SPC chart showing process under control,CPK,PPK,etc.and not quantity of good parts.
↓ Action plan implementation
反应计划实施 ↓
PFMEA，Control plan,work instructions to be upated 更新相关PFMEA，控制计划，作业指导书 ↓ Performance follow up (I Chart)
失效跟踪
General Procedure 12 活动简介
一．什么是GP12? （Ｗhat is GP-12？）
GP12是指早期生产遏制程序
早期生产遏制管理办法GP12
1．目的
确保进行早期生产遏制的交付给客户的产品得到有效的控制和标识。
2．适用范围
适用于所有生产件批准程序(PPAP)要求的新产品以及严重质量问题的量产产品，直到供方满足下面所定义的退出原则。
3．职责
3.1所有早期遏制的检验人员应严格执行本规程。
3.2质量主管必须监视早期遏制实施并且决定是否满足退出原则。
3.3技术部项目工程师、质量负责质量问题的快速处理。
4．工作程序
5．相关文件
无
6．相关记录
早期生产遏制产品清单
早期生产遏制全检作业指导书
全检记录表
GP12标签
质量问题处理清单
早期生产遏制退出确认报告
早期生产遏制产品清单
早期生产遏制全检记录表
编号：产品图号：产品名称：
图纸版本号：全检日期：
GP12标签：
100%全检
早期生产遏制质量问题清单。
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目标与目的
是使问题自然暴露,平稳地进入正 期望的目标是使问题自然暴露 平稳地进入正 常生产阶段。 常生产阶段。 是在早期生产阶段, 期望的目的是在早期生产阶段 实施额外的检 验控制手段， 验控制手段，以保证在供应商现场发现并解 决质量问题。 决质量问题。
2008-4-2
荣威550 投产准备会议 荣威 Roewe 550 Launch Conference
随着早期生产遏制的运行， 随着早期生产遏制的运行，生产现场发生的问题会越 来越少， 来越少，从而有更好的供货质量表现 带来一系列改进 • PFMEA 过程失效模式分析 • 防错 • 对生产工艺的深入理解 • 对过程控制的深入理解 避免一级/二级发运控制成本 避免一级 二级发运控制成本
2008-4-2 荣威550 投产准备会议 荣威 Roewe 550 Launch Conference
2008-4-2
荣威550 投产准备会议 荣威 Roewe 550 Launch Conference
实施时间段 从Pilot开始至SOP后至少6个月或经SQE确认 Pilot开始至SOP后至少6个月或经SQE确认 开始至SOP后至少 SQE 过的数量
OTS装车出现过问题的 OTS装车出现过问题的 P-P生产阶段发生过质量问题的 检查项目务必经过SQE确认 检查项目务必经过SQE确认 SQE 派驻人员实施生产线陪伴生产
GP12早期生产遏制 GP12早期生产遏制
2008-4-2
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APQP 回顾－现处阶段 回顾－
Pre-Pilot Pilot SOP STC
OTS
2-10
3-26
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荣威550 投产准备会议 荣威源自Roewe 550 Launch Conference
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实施100%审核以及象一级发运控制计划一样检查 审核以及象一级发运控制计划一样检查 实施 – 检查漏加工、漏装配 检查漏加工、 • 漏孔、漏接头、漏零件、毛刺 漏孔、漏接头、漏零件、 – 开发功能性检具 – 检查工艺和物流上的失误 • 磕碰伤、锈蚀、霉斑、杂物（清洁度）、混料… 磕碰伤、锈蚀、霉斑、杂物（清洁度）、混料… ）、混料 – 回顾以前的 回顾以前的PR&R和质量数据 和质量数据 在试生产控制计划中，清晰地突出所有早期生产遏制要点， 在试生产控制计划中，清晰地突出所有早期生产遏制要点，仔细记 录发现的每个问题， 录发现的每个问题，并加以跟踪以便在正常生产中及时预防和观测 同样的问题；问题零件样品。 同样的问题；问题零件样品。
2008-4-2
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供应商的职责： 供应商的职责：
每周对有效性进行评价， 每周对有效性进行评价，更新检查清单
使用信息板明确任务、张贴作业指导书、 使用信息板明确任务、张贴作业指导书、质量数据 及反应计划，对发生的所有问题，记录、分析并制 及反应计划，对发生的所有问题，记录、 定遏制措施，必要时更新作业指导书、控制计划、 定遏制措施，必要时更新作业指导书、控制计划、 PFMEA
Microsoft Office Excel 工作表
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早期生产遏制的好处： 早期生产遏制的好处：
生产区域 生产区域
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供应商的职责： 供应商的职责：
制定并执行试生产控制计划： 制定并执行试生产控制计划： 增加检测频率/抽样数量 增加检测频率 抽样数量 加强对分供方早期遏制 附加检验/控制项目 附加检验 控制项目 增加对标识（标签） 增加对标识（标签）的检查 通过对已知缺陷的分析确认防错
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供应商的职责： 供应商的职责：
明确责任人， 明确责任人，评审小组成员须经过培训 使用经确认的检查清单，对成品100%进行检查（见 使用经确认的检查清单，对成品 进行检查
附件） 附件）
Microsoft Office Excel 工作表
0.0 period 1 period 2 period 3 current period 9-1 9-2 9-3 9-4 9-5 9-8 9-10 9-11 9-12 9-15 9-16 9-17 9-18 9-19 9-22 9-23 9-24 9-25 9-26 9-29 9-30
0.5
1.0
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如何执行早期生产遏制？ 如何执行早期生产遏制？
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供应商车间
信息板
早期生产遏制审 早期生产遏制审 核区域
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
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PPHV Trend
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早期生产遏制退出准则： 早期生产遏制退出准则：
经一段时间运行后，若满足以下条件，供应商可退出早期生产遏制： 经一段时间运行后，若满足以下条件，供应商可退出早期生产遏制： 没有不符合项，若已发现了不符合项客户关闭了PR&R 没有不符合项，若已发现了不符合项客户关闭了 控制计划得到验证 零件数量或生产时间符合要求 SQE批准 批准
为什么需要早期生产遏制？ 为什么需要早期生产遏制？
在生产初期主机厂往往会遇到更多的质量问题，因为： 在生产初期主机厂往往会遇到更多的质量问题，因为： 供应商常实施不合格的APQP 供应商常实施不合格的 生产初期经验积累有限， 生产初期经验积累有限，经验欠缺 如果制作一份试生产控制计划， 如果制作一份试生产控制计划，常常缺乏认真思考及 有效的验证 过度自信， 过度自信，很难发现自身缺点 有限的个人想象， 有限的个人想象，有限的时间 各种变化
重点重申： 重点重申：
确定试生产控制计划是APQP的关键部分 的关键部分 确定试生产控制计划是 对待早期生产遏制要如同控制发运遏制政策一样
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Microsoft Office Excel 工作表
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Pareto Chart - Top 6 Issues
2008-4-2 荣威550 投产准备会议 荣威 Roewe 550 Launch Conference
何时适用早期生产遏制？ 何时适用早期生产遏制？
在生产启动和加速阶段： 在生产启动和加速阶段： 适用于所有要求PPAP的供应商 的供应商 适用于所有要求 应用于所有要求PPAP的试生产和批量生产 的试生产和批量生产 应用于所有要求 在原合同产能上增加能力、工装、设备、工艺过程、 在原合同产能上增加能力、工装、设备、工艺过程、 易地生产等过程的改变
period 1 period 2 period 3 current period
3.0%
2.5%
2.0%
1.5%
1.0%
0.5%
0.0%
Problem 1
Problem 2
Problem 3
Problem 4
Problem 5
Problem 6
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荣威550 投产准备会议 荣威 Roewe 550 Launch Conference
供应商的职责： 供应商的职责：
在不影响正常生产的前提下， 在不影响正常生产的前提下，使用独立的评审区域 对检查合格的零件贴绿色圆形标签
（注：为了表明符合早期遏制的要求在每一发运标签上贴上一张由一指定的高级管理者代 表签名的圆形绿色标贴， 表签名的圆形绿色标贴，代表通常是指生产厂的质量经理 ）
什么是早期生产遏制？ 什么是早期生产遏制？ 为什么需要早期生产遏制？ 为什么需要早期生产遏制？ 何时使用早期生产遏制？ 何时使用早期生产遏制？ 如何执行早期生产遏制？ 如何执行早期生产遏制？
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2008-4-2 荣威550 投产准备会议 荣威 Roewe 550 Launch Conference
什么是早期生产遏制？ 什么是早期生产遏制？
早期生产遏制是为了将供应商在开始生产和
加速生产期间任何可能发生的质量问题， 加速生产期间任何可能发生的质量问题，尽可 能在供应商的生产现场而不是在客户处被很快 地发现并解决， 地发现并解决，尽力避免在客户处或售后市场 发生意外的质量事故。 发生意外的质量事故
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