GP12早期生产遏制作业指导书
GP控制作业指导书
作业指导书GP12控制作业指导书文件编号：版本：A2拟制：日期：审核：日期：批准：日期：文件修改记录表1.目的本文件旨在规范在早期产品生产阶段;额外实施的检查控制手段;以保证在生产现场发现并解决质量问题问题;最大限度的降低在客户生产过程中的质量风险..2. 适用范围适用于本公司及其分包商所有在开始生产和加速生产过程中需要ISIRPPAP 、SQAP 和工程更改的产品.. 3. 相关文件OP-QA-09 最终检验和试验控制程序 OP-LOG-04 产品标识和可追溯性控制程序 4． 术语4.1 GP12：Early Production Containmen t Procedure.GM1920 早期生产遏制程序..在早期生产阶段; 实施额外的检验控制手段;以保证在供应商现场发现并解决质量问题..5．职责质量部：作为GP12程序的归口管理部门;负责GP12项目的确定、实施、以及退出..6.工作流程6.1总流程6.2先期产品质量遏制流程：责任部门 流 程输出记备遏制通7.1 GP12原则：1)所有新项目的启动、新生产线必须运用、通过GP-12过程命令的、强制 ..核心小组有责任对哪一个工程更改需要运用GP-12作出决定..2)除非顾客有规定;GP-12退出标准是连续生产4500件产品;没有不合格品出现..质量部向客户提出GP12退出申请;客户同意后即可退出..3)对本公司供应商的GP12退出;公司质量经理或授权的SQE有责任和权力中止GP-12过程..7.2质量工程师识别装配过程中可能产生不合格的潜在区域草拟GP12产品检验作业标准书;区域范围经核心小组评审和批准同意..7.3 过程质量主管规划GP12检验区域;指定经培训具有资质GP-12检验员;以便于GP-12审核的实施..7.4 当生产线完成每一箱成品;生产线领班完成成品的检查后;将其移至GP-12区域..7.5 GP-12检验员按GP12产品检验作业标准书检查每一个零件..对GP12产品检验作业标准书中特别标记的地方生产部应给予100%确认;同时质量部GP12检验员也根据GP12产品检验作业标准书进行确认..并将所有检测结果记录在GP-12检查表里7.6 GP-12审核员将所有信息记录在GP-12检查表中..注：GP-12审核员需将任何一个不合格项通知车间主管;主管拿回不合格品给相应的工艺工程师和质量工程师进行原因调查并解决问题..7.7 一旦包装箱里的所有产品经检查后;GP-12检验员在包装箱上贴上GP-12标签;并在标签上签字....这时包装箱方可向成品库转运..7.8 完成了的GP-12检查表交给质量统计员输入电脑统计;然后交给质量工程师进行分析并将分析结果记录到GP-12审核报告中;同时记录到GP12清单进行跟踪.7.9 质量工程师根据GP12检查表里发现的异常问题组织相关人员进行评审并制定进一步的行动计划;同时在评审会议上确定是否需要再次GP-12.7.10 当连续确认4000PCS产品没有发现1个不合格品;质量工程师更新GP-12审核报告; 并宣布GP-12正常关闭;并在GP12清单里记录.7.11 若因为在执行过程中因发现严重质量问题;从而由生产部经理或质量部经理决定终止后再次重新进行GP12时;按新的GP12流程控制.7.12 供应商材料的GP12由供应商质量工程师负责跟踪和总结供应商执行GP12的情况;并作出总结报告和判定供应商GP12 是否关闭; 并记录在GP12清单里.7.13 如果顾客要求要GP-12分析数据;质量经理或指定人员需确保的提供资料..8. 针对GM/SGM的术语说明：◆一级受控条件:1)供应商采取短期或长期措施后仍无法遏制问题的发生2)发生重大售后质量问题的供应商、批量性严重质量问题或类似质量问题重复发生..3)违反PPAP程序如擅自更改原材料、分供方、工艺、检验标准等、4)对主机厂造成重大影响或损失如：停线、客户抱怨、客户现场抱怨、AUDIT扣分..5)GP12期间;在主机厂发生质量缺陷、遏制期内同一零件发生不同质量问题3次或以上..◆一级受控措施1)立即针对具体的质量问题;建立与现生产、检查区域独立的遏制区域、2)跟踪不合格零件的断点、通知其它3)使用相同零件的顾客;告知该不合格情况;并且根据需要采用遏制行动、4)在产品上或发运标签旁与SQE确认贴上绿色圆形直径3.2~5 CM标签;并在其上加印“一级受控发运”字样; 由质量管理负责人签字..5)开始发运前100%检验行动;并在遏制区域公布检验结果..6)每日组织会议来评审相关质量数据和结果;确认纠正行为有效..7)新相关的质量文件例如;过程流程图;PFMEA;控制计划;作业指导书等..8)满足退出的标准;提出退出申请;并提供相关的支持文件问题关闭证据..◆二级受控条件1)若在实施一级受控发运以后该质量问题仍重复发生或90天内不能关闭;将自动上升至二级受控发运2)重大质量问题3)违反PPAP流程并造成质量问题如擅自更改原材料、分供方、工艺、检验标准等4)售后特别重大质量问题5)影响主机厂正常生产计划及整车发运◆二级受控措施1)除参照一级受控发运对供应商的要求外;由SGM根据零件缺陷和重要程度确定检查项目;并由 GM指定的第三方对供应商实施发运前100％检查;费用由供应商承担..实施检查的第三方在产品上或发运标签旁贴上绿色圆形直径3.2~5 CM标贴;印有“二级受控发运”字样;并由第三方检查人员签字针对供应商..2)遏制区域必须做到目视化与其他区域明确区分;并且有充分的照明和设施;必须明确物流线路和产品的不同状态、遏制区域内不能进行返工、遏制区域必须与生产区域独立..3)信息墙或遏制区域其他显着位置公布不合格情况、措施、行动计划和状态、以及遏制行为的结果..相关的图表、数据必须每天及时更新;并由制造部经理在QRQC会上进行评审..9. 质量记录RF-QA-37 GP12检验记录。
GP12作业指导书
GP12作业指导书一、任务背景为了提高员工的工作效率和质量，公司决定制定GP12作业指导书。
该指导书旨在规范员工的工作流程和操作方法，确保工作的准确性和一致性。
二、任务目标1. 提供清晰的工作指导：通过制定GP12作业指导书，明确员工在工作中需要遵循的步骤和操作方法，使工作流程更加规范化。
2. 提高工作效率：通过标准化的工作流程，减少员工在工作中的返工和错误，提高工作效率。
3. 提升工作质量：通过明确的工作指导，减少人为因素对工作结果的影响，提高工作质量的稳定性和可靠性。
三、任务内容1. 工作流程：制定GP12作业指导书的第一步是明确工作流程。
根据公司的实际情况，确定GP12作业的整体流程，并将其分解为具体的步骤和环节。
2. 操作方法：针对每一个步骤和环节，详细说明操作方法和注意事项。
包括所需工具、材料、操作顺序、操作规范等内容。
3. 质量控制：制定GP12作业指导书的另一个重要目的是确保工作的质量。
在指导书中，应明确质量控制的要求和标准，包括检查点、抽样方法、数据记录等。
4. 培训和沟通：制定GP12作业指导书后，需要对员工进行培训，确保他们理解并能够正确执行指导书中的要求。
此外，还需要与员工进行沟通，听取他们的反馈和建议，不断改进指导书的内容和形式。
四、任务执行步骤1. 制定工作流程：由相关部门负责人组织会议，明确GP12作业的整体流程，并将其分解为具体的步骤和环节。
会议记录人员将记录讨论内容和决策结果。
2. 编写指导书：根据工作流程和操作方法，编写GP12作业指导书。
指导书应包括标题、目录、引言、工作流程、操作方法、质量控制、培训和沟通等章节。
3. 审核和修改：由质量管理部门负责人负责对指导书进行审核，确保其准确性和合理性。
根据审核结果，对指导书进行修改和完善。
4. 培训和沟通：制定培训计划，对所有相关员工进行培训，确保他们理解并能够正确执行指导书中的要求。
在培训过程中，鼓励员工提出问题和建议。
GP12控制作业指导书
作业指导书GP12控制作业指导书文件编号：版本：A2拟制：日期：审核：日期：批准：日期：文件修改记录表1.目的本文件旨在规范在早期产品生产阶段，额外实施的检查控制手段，以保证在生产现场发现并解决质量问题问题，最大限度的降低在客户生产过程中的质量风险。
2. 适用范围适用于本公司及其分包商所有在开始生产和加速生产过程中需要ISIR(PPAP 、SQAP)和工程更改的产品。
3. 相关文件《OP-QA-09 最终检验和试验控制程序》《OP-LOG-04 产品标识和可追溯性控制程序》4． 术语GP12：Early Production Containmen t Procedure.(GM1920) 早期生产遏制程序。
在早期生产阶段,实施额外的检验控制手段，以保证在供应商现场发现并解决质量问题。
5．职责质量部：作为GP12程序的归口管理部门，负责GP12项目的确定、实施、以及退出。
工作或职责负责部门/人 1) 负责通知供应商进行GP12的标识采购部2) 负责对供应商提供的GP12进行跟踪和审核确认 供应商质量工程师 3) 负责供应商GP12项目的启动和终止质量部经理/授权的SQE 4) 负责公司内部GP12区域的建立，GP12看板的建立过程质量主管 5) 负责对公司内过程GP12跟踪和记录,并组织评审和分析 过程质量主管 6) 负责不合格品的评审结果和处置方法的审批 质量部经理7) 不合格品分析和判断过程质量主管/项目质量工程师 8) GP12检验以及对通过的GP12标签签字 GP12检验员9) 负责组织并制定《GP12产品检验作业标准书》 指定的项目质量工程师 10) 负责按《GP12产品检验作业标准书》检验和测试(审核) GP12检验员 11) 负责GP12退出的审批（需要时，需通知客户审批） 质量部经理6.工作流程总流程7. 工作程序GP12原则：1)所有新项目的启动、新生产线必须运用、通过GP-12过程（命令的、强制）。
GP12指导书
1.目的:1.1从早期生产阶段开始, 公司实施额外的检查控制手段，以保证在本公司现场发现并解决质量问题，最大程度降低顾客生产过程中的质量风险。
2.范围:2.1本作业指导书适用于公司所有要求PPAP的产品。
它适用于所有的试生产、生产、和配件生产要求，直到产品满足GP12退出原则。
3.职责:3.1 GP12检验员：负责GP12阶段的产品检验和GP12标识粘贴工作,负责GP12检验信息及时反馈。
3.2前期质量工程师：负责编制GP12检查清单和检验记录表等，并及时地将需要进入GP12遏制阶段的零件清单发送到后期质量工程师，同时协助处理GP12发现的产品质量问题。
3.3后期质量工程师:定期收集GP12数据，统计及质量问题处理，负责GP12遏制产品清单的及时更新，负责GP12的进入与退出申请。
3.4质保部经理负责内部GP12退出的批准，负责外部GP12退出的审核；4.定义:4.1 GP12：用于鉴别顾客和公司产品特性的一个程序，并以此建立一个探测失效模式并在试生产中反映的一个质量过程。
是对PPAP 控制计划的重要增强。
4.2 GP12进入原则4.2.1对于新零件或工程更改后的新零件，从交样开始即需要进入GP12控制。
4.2.2客户或公司内部认为有重大风险时（如：易地生产、分供方改变、过程失控等）进入控制。
4.3 退出原则：4.3.1（GM产品）正式生产满1 个月或生产量达2000件或满足顾客特殊要求，在GP12检验记录表上未发现不合格现象和顾客工厂反馈的PRR，可以向顾客申请退出GP12控制，顾客同意后方可退出4.3.2（其他产品）如果进入时没有指定控制时间或数量，GP12 应保持三个月，并且数量达到1200件，如果有一个质量问题在GP12 或被顾客发现，则在纠正措施执行后，GP12 必须持续2 周；如果GP12检验继续发现不合格产品时，则GP12 检验必须保留，直到过程控制和能力证明有效，生产控制计划得到验证方可退出，如果客户在产品进入GP12时有特殊要求，则按照客户的特殊要求执行控制。
GP12作业指南 2020.9.21
GP12 退出
GP12退出原则： • GP12期间，所供产品在GM现场无质量问题发生或有关问题
均已解决； • GP12检查累计已满2000件（套）。 • 供应商现场过程稳定受控，产品质量和过程能力满足GM要
求。 GP12退出流程： • 满足GP12退出原则，供应商可向GM递交GP12退出申请。 • YF或SGM SQE审核确认，反馈供应商。 • 供应商一经收到GM签发的退出确认报告，内部即可退出
• GP12检查区域需专门设立，有别于正常检验区域。 • GP12检查数量：原则上连续供货2000件（套）。
客户根据产品供货状态，可在2000件基础上增加 检查数量。
3
GP12 实施要点
• 确定GP12总负责人： 策划、协调公司内部相关部门GP12实施，及时
解决期间发生的问题。一般可由公司管理者代表、 品质总监或项目经理担当。 • 制定GP12控制计划（GP12检查清单）：
5
GP12实施－－检查要点
• 具备专门GP12检查区域（灯光、检测工具需符合要求）； • GP12检查人员受过专门培训（人员需固定、专职），不
能是兼职。 • GP12区域需有一块目视板，目视板上至少需有 4 份资料：
1、检查清单； 2、检查记录表； 3、零件一次合格率统计表； 4、重点问题跟踪表； • 产品粘贴有公司高层签字的绿色圆点标签。
包括外观、尺寸、功能及所有已发生的缺陷及 可能发生的潜在缺陷。 • 识别和确认所需的测量设备及数据收集方法。
4
• 编制检查记录表（实施GP12的书面证据）。 编号一一对应，具备可追溯性。
• 编制零件GP12一次合格率统计表。 项目前期未连续生产时，建议以周为统计单位。
• 编制重点问题状态跟踪表（GP12检查前5个问题或前 3个问题）。 包括：问题描述、原因、整改措施、关闭期限、跟 踪人、目前状态等
GP12作业指导书
GP12作业指导书一、任务背景GP12作业是一项重要的任务，旨在匡助学生掌握和应用GP12技能。
本指导书将详细介绍GP12作业的要求和步骤，以确保学生能够准确完成任务。
二、任务要求1. 学生需要根据给定的题目，完成一篇关于GP12技能的研究报告。
2. 报告需要包含对GP12技能的定义、特点、应用领域以及相关案例分析。
3. 学生需要使用适当的图表、数据和引用来支持他们的研究报告。
4. 报告的格式应符合学校要求，包括封面、目录、引言、正文、结论和参考文献等部份。
三、任务步骤1. 确定研究主题：学生需要选择一个与GP12技能相关的主题，可以是某个行业的应用案例或者是对GP12技能的深入研究。
2. 采集资料：学生需要采集与选择的主题相关的资料，包括文献、报告、案例研究等。
3. 研究报告大纲：学生需要根据采集到的资料，制定研究报告的大纲，确保报告的结构合理。
4. 撰写研究报告：学生需要根据大纲，逐步撰写研究报告的各个部份，包括引言、正文和结论等。
5. 数据和图表的使用：学生需要适当地使用数据和图表来支持他们的观点和分析。
6. 引用和参考文献：学生需要在报告中正确引用使用到的资料，并列出参考文献，确保报告的学术性和可信度。
7. 校对和修改：学生需要子细校对和修改研究报告，确保语法、拼写和格式的准确性。
四、任务示例以GP12技能在市场营销领域的应用为例，以下是一份研究报告的示例：1. 引言：介绍GP12技能的定义、重要性和研究目的。
2. GP12技能的定义：详细解释GP12技能的含义和相关概念。
3. GP12技能的特点：列举GP12技能的特点和优势，如高效性、准确性和灵便性等。
4. GP12技能在市场营销领域的应用：分析GP12技能在市场营销中的应用案例，如数据分析、市场调研和客户关系管理等。
5. 相关案例分析：选择几个具体的市场营销案例，详细分析GP12技能在这些案例中的应用和效果。
6. 数据和图表的使用：使用市场数据和图表来支持研究报告中的观点和分析。
GP12作业指导书
GP12作业指导书一、任务背景GP12作业指导书是为了匡助学生更好地完成GP12作业而编写的一份指导文档。
GP12作业是指在学习过程中，学生需要完成的一项任务，旨在加深对相关知识的理解和应用能力的提升。
本指导书将详细介绍GP12作业的要求、步骤和注意事项，以匡助学生顺利完成作业。
二、作业要求1. 主题：本次GP12作业的主题为“市场调研和竞争分析”。
2. 目标：通过市场调研和竞争分析，了解目标市场的需求和竞争态势，为制定有效的市场营销策略提供依据。
3. 内容：作业要求学生选择一个特定的产品或者服务，并进行市场调研和竞争分析，包括目标市场的规模、需求特点、竞争对手的情况等。
4. 提交方式：学生需要将完成的作业以电子文档的形式提交给指定的老师或者助教，截止日期为XX年XX月XX日。
三、作业步骤1. 选择产品或者服务：学生需要选择一个具体的产品或者服务作为研究对象，可以是现有的产品或者服务，也可以是自己设想的创新产品或者服务。
2. 市场调研：学生需要进行市场调研，包括对目标市场的规模、需求特点、消费者行为等方面进行调查和分析。
可以通过问卷调查、访谈、文献研究等方式获取相关数据和信息。
3. 竞争分析：学生需要对目标市场的竞争对手进行分析，包括竞争对手的产品特点、市场份额、定价策略等方面的研究。
可以通过互联网搜索、采访竞争对手、分析竞争对手的营销活动等方式获取相关数据和信息。
4. 数据整理和分析：学生需要将市场调研和竞争分析的数据整理并进行分析，包括绘制图表、计算指标等，以便更好地理解市场和竞争情况。
5. 撰写报告：学生需要根据市场调研和竞争分析的结果撰写一份报告，包括对目标市场和竞争对手的描述、数据分析和结论等内容。
四、注意事项1. 严禁抄袭：学生在完成作业时，必须遵守学术诚信原则，严禁抄袭他人作品。
如有发现抄袭行为，将会受到相应的惩罚。
2. 数据来源可靠性：学生在进行市场调研和竞争分析时，应尽量选择可靠的数据来源，避免使用未经证实的信息。
GP12作业指导书
GP12作业指导书一、任务概述GP12作业指导书旨在为学生提供完成GP12作业的详细指导和要求。
本指导书包含了作业的背景介绍、目标要求、步骤说明和评估标准，以帮助学生顺利完成作业。
二、背景介绍GP12作业是一项关于市场营销策略的研究任务。
在这个作业中，学生需要选择一个特定的产品或服务，并设计一个市场营销策略来推广和销售该产品或服务。
通过这个作业，学生将能够应用市场营销的理论知识，并培养创新思维和解决问题的能力。
三、目标要求完成GP12作业后，学生应能够：1. 理解市场营销的基本概念和原理；2. 选择一个适当的产品或服务，并进行市场调研；3. 分析目标市场和竞争对手，并制定市场定位和目标；4. 设计一个创新的市场营销策略，包括产品定价、渠道选择和推广活动；5. 评估市场营销策略的有效性，并提出改进建议。
四、步骤说明1. 选择产品或服务：学生需要选择一个自己感兴趣的产品或服务作为研究对象。
可以是一个现有的产品或服务，也可以是一个学生自己设计的创新产品或服务。
2. 市场调研：学生需要进行市场调研，了解目标市场的需求和竞争对手的情况。
可以通过问卷调查、访谈、文献研究等方式收集数据。
3. 市场定位和目标：学生需要根据市场调研结果，确定产品或服务的市场定位和目标。
市场定位包括产品定位和品牌定位，目标可以是销售额、市场份额或其他指标。
4. 市场营销策略设计：学生需要设计一个创新的市场营销策略，包括产品定价、渠道选择和推广活动。
策略应该与目标市场和竞争对手相匹配，并具有可行性和可持续性。
5. 评估和改进：学生需要评估市场营销策略的有效性，并提出改进建议。
评估可以通过市场调研数据、销售数据和顾客反馈等方式进行。
五、评估标准完成GP12作业后，学生将根据以下标准进行评估：1. 市场调研的深度和广度；2. 市场定位和目标的合理性和准确性；3. 市场营销策略的创新性和可行性；4. 评估市场营销策略的方法和准确性；5. 改进建议的合理性和可操作性。
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退出报告.doc
5.内容
5.1 内部进入 GP12 的 产品（通用系列除外）：现场检验员依据《GP12 通知单》和《GP12 检查清单》对最终产 品在入库前实施检验，并将检验结果填写在《GP12 检查记录》中，若检验有不合格品，按照《不合格品控制程 序》处理。 5.2 通用系列产品：物流部在通用系统上下载订单，将订单在发货前 1-2 天给 GP12 检验员，并将要发货的产品 取出放到 GP12 待检区，GP12 检验员依据《GP12 检查清单》的规定进行检验；将检验结果填写在《GP12 检查记 录》中，检验员将检验中发现的不合格品放置在不合格品区或不合格品箱中，可疑品放入可疑品箱中，同时对不 合格品的数量和缺陷模式填写在 GP12《问题清单》上。GP12 检验员通知库管员不合格品和可疑品数量，并取相 同数量的产品重新进行 GP12 检验，合格后放入发货箱中。对于发现的不合格品按《不合格（品）控制程序》进 行处理。 5.3.经 GP12 检验的合格产品张贴流程卡进行标识。
2.范围:
2.1 本作业指导书适用于公司所有要求 PPAP 的产品。它适用于所有的试生产、生产、和配件生产要求，直到产 品满足 GP12 退出原则。
3.职责:
3.1 GP12 检验员：负责 GP12 阶段的产品检验和 GP12 标识粘贴工作,负责 GP12 检验信息及时反馈。 3.2 品质工程师：1.负责编制 GP12 检查清单和检验记录表等，同时协助处理 GP12 发现的产品质量问题。
GP12 检查清单 GP12 检查记录表 问题清单 合格率图表 7.流程图
无
附件 1:GP12 区域及看板的管理
GP12 遏制检验管理看板
检验规程
检查清单
检查记录
柏拉图表
PPM 统计
缺陷图片
问题清单
检验人员信息
1、 要求 GP12 区域必须与生产车间完全隔离，区域内有充足的光线照明，并设置有待检区、合格区、不合格区， 并用标记明显的区分开来。
2.定期收集 GP12 数据，统计及质量问题处理，负责 GP12 遏制产品清单的及时更新，负责 GP12 的进入与退出申请。 3.4 品质经理负责内部 GP12 退出的批准，负责外部 GP12 退出的审核；
4.定义:
4.1 GP12：用于鉴别顾客和公司产品特性的一个程序，并以此建立一个探测失效模式并在试生产中反映的一个质 量过程。是对 PPAP 控制计划的重要增强。 4.2 GP12 进入原则 4.2.1 对于新零件或工程更改后的新零件，从交样开始即需要进入 GP12 控制。 4.2.2 客户或公司内部认为有重大风险时（如：易地生产、分供方改变、过程失控等）进入控制。 4.3 退出原则： 4.3.1（GM 产品）正式生产满 1 个月或生产量达 2000 件或满足顾客特殊要求，在 GP12 检验记录表上未发现不合 格现象和顾客工厂反馈的 PRR，可以向顾客申请退出 GP12 控制，顾客同意后方可退出 4.3.2（其他产品）如果进入时没有指定控制时间或数量，GP12 应保持三个月，并且数量达到 1200 件，如果有 一个质量问题在 GP12 或被顾客发现，则在纠正措施执行后，GP12 必须持续 2 周；如果 GP12 检验继续发现不合 格产品时，则 GP12 检验必须保留，直到过程控制和能力证明有效，生产控制计划得到验证方可退出，如果客户 在产品进入 GP12 时有特殊要求，则按照客户的特殊要求执行控制。
业务部
行政部
工程部
资材部
生产部
修
订
会
签
品质部
工模部
财务Leabharlann 编制审核批准深圳市 XX 电子有限公司
文件名称 GP12 早期生产遏制作业指导书
文件编号 版本 页版次 发行日期
XX-Q3-PG-10 A/0
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2019.09.21
1.目的:
1.1 从早期生产阶段开始, 公司实施额外的检查控制手段，以保证在本公司现场发现并解决质量问题，最大程度 降低顾客生产过程中的质量风险。
XX-Q3-PG-10 A/0
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2019.09.21
GP12检查清单.xls
3、 GP12 检查记录：由品质工程师在编制检查清单时一同编写发放，由 GP12 检验员负责记录。
GP12检查记录.xls
4、 柏拉图表：由品质工程师根据 GP12 检验员每周提供的检验记录，对其进行更新 1 次/周。
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6.场地要求： 6.1GP12 检验区域必须是单独的场地并建立检验信息看板。 6.1.1GP12 检查场地必须与生产现场隔离，需划分待检区域、不合格区域、合格品区域。 6.1.2 现场需建立 GP12 检查信息看板，看板上应张贴以下内容:检查清单、检查记录、合格率趋势图、不合格图 片、问题清单。 7.表单
图表.xls
5、 PPM 统计表：由品质工程师根据 GP12 检验员每周提供的检验记录，对其进行更新 1 次/周。
PPM统计.xls
6、 问题清单：由品质工程师负责编制，GP12 检验员在检验时如发现有不合格时及时地登记与该表单中，由品质 工程师负责跟踪解决。
问题清单.xls
7、 GP12 退出申请报告：由品质工程师负责填写。
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文件版别 A/0
修订日期 修订页次 2019.09.21 新 发 行
修 订 摘 要 (增，减，改，项目)
分发部门：□业务部□行政部■工程部■资材部■生产部■品质部□工模部□财务
深圳市 XX 电子有限公司
文件名称 GP12 早期生产遏制作业指导书
文件编号 版本 页版次 发行日期
附件 2：GP12 涉及表单及编制使用权限：
1、 GP12 产品清单（即 GP12 进入通知单）：由品质工程师负责动态更新。
GP12产品清单.xls
2、 GP12 检查清单： 由品质工程师负责编写。
2、 要求 GP12 检验员于每班上班时将以上之文件信息等张贴于看板上，并于每班下班时将看板上的文件信息等 收集起来，保存于文件夹中，更换产品时要求看板中的文件做相应更换。
3、 要求 GP12 检验员在每周五将本周的所有产品 GP12 检验记录上交到品质工程师处，品质工程师对检验数据进 行登记汇总，登记完成后于下周一上午 12：00 前将检验记录表退回到 GP12 检验员处. 看板中缺陷趋势图、 PPM 统计的更新周期为一星期，其余文件信息更新为动态更新。