GP12管理办法 修改版01
车身GP12管理要求
北盛车身组
车身GP12管理要求
GP12进入及退出原则：GP12从OTS 期间开始执行，SORP后，质量状态满足质量着陆道要求，可 以向SQE 申请退出GP12。 车身GP12检验标准：OTS 期间-NS 期间 车身 GP12执行项目前期质量控制标准，S期间-GP12结 束，GP12执行量产GP12标准。
OTS阶段-NS阶段： 表面缺陷： 外观/焊接表面缺陷100%检查 焊接强度： 超声波检验：高强度板材，热成型板材采取超声波设备 100%检查 破坏性检验: 每次交样首末零件进行破坏性检验 弧焊检验：每批次首末零件进行融深实验 尺寸检验： 全尺寸： 零件100%定量全尺寸检测 S阶段-GP12结束： 表面缺陷： 外观/焊接表面缺陷100%检查 焊接强度： 凿检 1次/2小时 超声波设备检测 S：首末/批次 SORP：1套/天 弧焊检验：熔深实验 S：首末/批次 SORP 1次/天 尺寸检验： 零件全尺寸定测量 S：5套/批次 SORP 1套/天 关键点尺寸 每三套测量一件
GP12人员分配：GP12需要配备独立的质量控制人员 ，并且需要配备GP12质量工程师每天进行数 据统计分析及质量问题跟踪。 GP12区域要求：GP12需要位于线终独立区域，有独立的外观检验工作台及尺寸测量检具 。灯光 照明充足易于员工操作。GP12区域不允许返工返修。 GP12文件要求：GP12着陆道/缺陷统计表/缺陷记录表，三大文件需要 一一 对应，操作指导具 有可操作性并能够规范员工检验操作标准化。 GP12文件更新要求：项目阶段GP12文件要求在交样结束后2天内完成信息更新，量产期间GP12文 件要求次日更新。 项目期间每阶段交样结束后5日内将破检报告，超声波检验报告，尺寸测量 报告（5套），阶段缺陷统计表，质量着陆道提供给SQE。
最新GP12现场(模版)
照片
GP12检验台 100%全 检
NG品区（产品） 照片
合格品区（产品） 照片
森普GP12操作现场
3.GP-12操作现场——NG品标识标记
NG品区（产品）
照片
操作工
NG标识标记（位 置）
不良件照片
周转箱照片 对应
分析表 照片
记录人
不良件照片
周转箱照片 对应
森普GP12操作现场
4.GP-12操作现场——合格GP-12退出——退出GP12流程
GP12退出流程： 1.满足GP12退出原则，向客户递交GP12退出申请。 2.满足GP12退出原则，生产部门可向管理者代表递交GP12退出申请。 3.审核确认，进入审核阶段，审核通过—反馈供应商。 4.收到签发的退出确认报告，内部即可退出GP12检查，回复到正常生产、 检验状态，绿色标签也同时停止粘贴。
合格品区（产品） 照片
流转
产品包装 照片
发送客户
GP12标识标记 照片
试样
森普GP12看板管理
1.GP-12看板管理——看板照片（更新）
照片
森普GP12看板管理
1.GP-12看板管理——看板信息诠释
1.GP12清单——执行GP12产品清单 2.趋势图——各批次NG品不良件图形汇总（用“柏拉图”表达） 3.记录表——不良件汇总清单 4.GP12控制程序——程序性文件 5.行动计划——不良问题分析表（分析、整改、落实、验证） 6.GP12小组人员清单——人员培训，落实到人。
汇报完毕！
结束语
谢谢大家聆听！！！
18
森普GP12退出
2.GP-12退出——退出三原则。
GP12退出原则： 1.GP12期间，所供产品在客户现场无质量问题发生或有关问题均已解决； 2.内部生产现场过程稳定受控，产品质量和过程能力满足要求。 3.内部通过完善控制计划、PFEMA等文件的完善，满足产品质量需求。
通用GP12[推荐5篇]
![通用GP12[推荐5篇]](https://img.taocdn.com/s3/m/b50646a6d5d8d15abe23482fb4daa58da0111c7b.png)
第一篇：通用GP12
早期生产控制 GP-12
Early Production ContainmentGP-12注： 初期生产控制-GP12(GM-1920)已被合并到《生产件批准程序》中《通用汽车规范》一章。1995年2月对PPAP的修改包含此更改内容。
1.0 范 围 此程序适用于所有要求进行“生产件审批”程序(PPAP)的供应商。它适用于要求生产件批准程序的试生产和正式生产阶段。GP-12不应用于质量问题的解决，对这些问题应使用发货控制程序。2.0 定 义 和 目 的
B.参照《先期产品质量策划和参考手册》中的控制计划格式将投产前控制计划形成文件，其中包括功能测试和防错。在产品质量先期 策划过程中应制定和编写投产前控制计划。投产前控制计划不能代替生产控制计划，它包括生产控制计划，并可用于验证生产控制计划。
C.初期生产控制计划适用于所有试生产阶段的要求(如试生产，样车组装)，并且适用于按照采购部门指定的数量或时间期限内发运的生产件，或者直到生产控制计划得到验证，以后者为准。通常情况下，指定的生产数量或期限应反映出顾客的生产加速计划来达到最大生产负荷。如果采购没有指定要求，生产件发运数量应最少达到1200件，还不包括任何试生产数量。
18,我司的產品“漢保牌無鹵套管”是否含有PVC ?回答:含或不含.__＿＿＿_;我司的產品“大佶牌套管”是否含有PVC ?回答:含或不含.__＿＿＿＿＿__;
19,漢保對於鹵素的管制規定:Br的含量為_____＿＿＿ppm, Cl的含量為___＿＿＿_ppm, Br和Cl的總和含量為___＿＿＿__ppm.二,問答題(每題10分,共50分)
1.新開發供應商,必須要求簽訂提供的環保資料為哪几項?
<>、<>
[管理制度]十二接口管理办法
![[管理制度]十二接口管理办法](https://img.taocdn.com/s3/m/240c8517d0d233d4b04e6932.png)
（管理制度)十二接口管理办法接口管理办法1.施工接口界面协调配合措施接口界面包括相邻标段的施工接口、土建工程和后续工程的施工接口，如测量控制网互用，预埋件（或预留孔洞）位置和尺寸的控制，施工信息互通，控制桩点贯通测定，水准点相互闭合等于施工中作为重点进行管理。
⑴成立现场施工协调小组，由项目副经理、项目总工程师任组长，各专业部门（或技术）负责人任组员的现场施工协调小组。
全面负责施工过程中出现的各种问题。
⑵协调小组成员共同熟悉设计文件、施工图纸及关联规范，了解设计意图，小组成员首先于技术方面达成共识。
⑶施工前，参照设计施工文件和图纸，认真了解和熟悉各种专业接口。
⑷熟悉施工接口部位及主要内容，制定各种可能引起接口部位发生质量问题的预防措施。
⑸每壹接口界面施工过程中，设专人负责接口施工协调，充分了解自身的职责和权限，确保业主及监理工程师的指令有效实施。
2．和当地政府主管部门的配合措施施工期间，积极和地方政府、村镇及有关治安、交通安全、质量监督、环境、水运等部门联系，主动争取地方政府的指导和支持，遵守国家及地方政府的有关法规，配合地方政府做好施工区域内的治安、交通、环境保护等工作，确保施工的顺利进行。
3．和征地拆迁单位等部门的配合措施⑴上场后立即成立征地拆迁领导小组，由分管协调的项目副经理任组长，配备专职人员负责此项工作。
⑵征地拆迁工作涉及路内外诸多产权单位，实施过程中需要取得产权单位的认可，需要产权单位进行配合；征地青赔等问题需要取得地方政府的大力支持；迁改施工将会对沿线人民群众的生产生活带来壹定的影响，需要取得人民群众的理解。
我们将把征地拆迁协调配合作为施工组织管理的重点来抓，确保征地拆迁工作顺利实施。
⑶上场后密切配合业主及地方政府做好征地拆迁工作，保证重点工程和先期开工区段的先行用地，保证开工的需要。
⑷征地拆迁必须根据本标段总体施工进度全面推进，分重点工程、先架梁区段依次安排进行。
对于拆迁工程量较大，内容复杂，必须提前安排。
GP12控制作业指导书
作业指导书GP12控制作业指导书文件编号：版本：A2拟制：日期：审核：日期：批准：日期：文件修改记录表1.目的本文件旨在规范在早期产品生产阶段，额外实施的检查控制手段，以保证在生产现场发现并解决质量问题问题，最大限度的降低在客户生产过程中的质量风险。
2. 适用范围适用于本公司及其分包商所有在开始生产和加速生产过程中需要ISIR(PPAP 、SQAP)和工程更改的产品。
3. 相关文件《OP-QA-09 最终检验和试验控制程序》《OP-LOG-04 产品标识和可追溯性控制程序》4． 术语GP12：Early Production Containmen t Procedure.(GM1920) 早期生产遏制程序。
在早期生产阶段,实施额外的检验控制手段，以保证在供应商现场发现并解决质量问题。
5．职责质量部：作为GP12程序的归口管理部门，负责GP12项目的确定、实施、以及退出。
工作或职责负责部门/人 1) 负责通知供应商进行GP12的标识采购部2) 负责对供应商提供的GP12进行跟踪和审核确认 供应商质量工程师 3) 负责供应商GP12项目的启动和终止质量部经理/授权的SQE 4) 负责公司内部GP12区域的建立，GP12看板的建立过程质量主管 5) 负责对公司内过程GP12跟踪和记录,并组织评审和分析 过程质量主管 6) 负责不合格品的评审结果和处置方法的审批 质量部经理7) 不合格品分析和判断过程质量主管/项目质量工程师 8) GP12检验以及对通过的GP12标签签字 GP12检验员9) 负责组织并制定《GP12产品检验作业标准书》 指定的项目质量工程师 10) 负责按《GP12产品检验作业标准书》检验和测试(审核) GP12检验员 11) 负责GP12退出的审批（需要时，需通知客户审批） 质量部经理6.工作流程总流程7. 工作程序GP12原则：1)所有新项目的启动、新生产线必须运用、通过GP-12过程（命令的、强制）。
技 术 质 量、试 验 检 测管 理 办 法(2012年修订版)-01
3.5参加集团公司生产会，组织解决施工过程中的薄弱环 节，组织协调在施工中与建设单位间之间的关系以及集团公 司内部单位之间的生产均衡关系。 3.6参加管理评审，对有关问题作分析评审。 3.7积极推广技术进步、技术开发工作，组织新技术、新 结构、新工艺、新材料的试验、运用和推广工作。 3.8领导职工的专业技术培训工作，提高职工技术业务水 平。 3.9负责创优活动的管理、协调和指导工作，不断提高创 优品位和水平。 3.10完成总经理交办的其他工作。
6.4 审核大型工程施工组织设计并报总工程师批准。 6.5审核工程竣工图纸，出具审核结果并加盖竣工图纸审 核专用章。 6.6负责施工员、质检员、材料员、安全员、资料员、预 算员、测量员及试验员岗位证书的培训、检证、管理等；每 年春季培训前，各基层单位必须报送技术质检员、试验员名 单，本年度参加培训人员必须从事此项工作，和定编定员名 单相符，否则不允许参加集团公司培训，工程技术资料中也 不允许签字，试验室不给加盖公章、资质章等。
10.5严格按集团公司质量管理体系工作和质量方针要求 实现工程质量目标，负责组织对施工过程中的各种技术、质 量、安全、成本等相关工作实施情况的考核。 10.6合理统筹安排好项目工程的物资、劳动力、施工技 术、设备、文明施工等的管理工作。 10.7负责完成集团公司总经理授权处理的事宜，定期或 不定期将工程实际情况上报集团公司，并执行集团公司的指 令。 10.8负责与政府相关部门，建设、监理、设计等单位的 协调工作。 10.9定期组织项目部各专业人员进行业务学习。
4.4参与工程公司、项目部的质量、安全工伤事故、设备 事故的调查处理。 4.5制订集团公司年度创优达标计划，落实创优达标项目， 指导工程公司、项目部开展创优达标工作，提高工程公司、 项目部创优积极性和创优水平。 4.6及时传达市区及上级行政主管部门有关安全、质量方 面的文件及精神，并配合有关部门做好对工程项目的检查工 作。 4.7负责竣工工程的质量回访和保修，处理用户投诉和来 信、来访工作，督促工程公司、项目部做好质量回访和保修， 提高竣工后的服务质量，让用户满意、放心。 4.8完成总经理交办的其他工作。
GP12-初期流动管理-
2008-4-2
什么是早期生产遏制？ 为什么需要早期生产遏制？ 何时使用早期生产遏制？ 如何执行早期生产遏制？
1
2008-4-2
什么是早期生产遏制？
早期生产遏制是为了将供应商在开始生产
和加速生产期间任何可能发生的质量问题，尽可 能在供应商的生产现场而不是在客户处被很快地 发现并解决，尽力避免在客户处或售后市场发生 意外的质量事故。
2008-
如何执行早期生产遏制？
供应商车间
生产区域
信息板
早期生产遏制审 核区域
2008-
供应商的职责：
制定并执行试生产控制计划： ➢ 增加检测频率/抽样数量 ➢ 加强对分供方早期遏制 ➢ 附加检验/控制项目 ➢ 增加对标识（标签）的检查 ➢ 通过对已知缺陷的分析确认防错
供应商的职责：
➢ 明确责任人，评审小组成员须经过培训 ➢ 使用经确认的检查清单，对成品100%进行检查（见
2008-
PPHV Trend
3.5 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0
2008-
period 1 period 2 period 3 current period
9-1 9-2 9-3 9-4 9-5 9-8 9-10 9-11 9-12 9-15 9-16 9-17 9-18 9-19 9-22 9-23 9-24 9-25 9-26 9-29 9-30
VERIFICATION RESPONSIBILITY
Receiving Laboratory WIP Storage Areas Outside Processing - (Plating) Scrap Bins Rework Areas
500 6
早期生产遏制(GP12)管理办法
早期生产遏制(GP12)管理办法早期生产控制（GP12）管理办法1.目的：本管理办法的目的是保证在试制和早期生产过程中对产品质量进行控制，以便能够迅速发现一些质量问题并在公司内部解决，而不是在客户反馈时才进行纠正。
2.范围：本管理办法适用于公司所有的试生产产品和工程变更产品。
3.定义：3.1 GP12是在产品量产初期或产品变更时，在产品完工后、发运前设置的一个代表客户执行的100%检查产品质量的临时的验证岗位。
4.职责：质量部负责GP12策划和实施检验，质量部长监视其实施有效性；总工程师负责GP12相关审批工作。
5.工作程序：5.1 GP12策划：5.1.1 质量部组织建设GP12检验站，包括检验台、GP12目视化看板、红黄箱、足够灯光等。
5.1.2 确定GP12检验人员，并对相关人员进行必要的培训，保证其能力符合要求，能够在GP12检验过程中发现不合格产品。
5.2 GP12检查项目的确定：5.2.1 在新产品PPAP阶段，或产品变更后重新提交PPAP 时，根据产品特性的重要程度及客户要求，确定GP12检查的项目及退出原则，必要时得到客户认可。
5.2.2 GP12检查项目确定后，由质量部质量工程师编制《GP12检查指导书》。
5.2.3 当客户端或工厂内部发现了新的失效模式，项目工程师召集APQP多功能小组进行评审，必要时更新GP12检查项目，同时更新《GP12检查指导书》，保证新的不合格品不流到客户端。
5.2.4 质量工程师对已确定的GP12检测项目建立GP12检测项目清单和GP12检测项目反应措施。
5.3 GP12检验：5.3.1 需要执行CP12的产品，在完成包装后，转移到GP12待检区域，正确堆放，包装产品不混料，且先进先出。
5.3.2 GP12检验人员按《GP12检查指导书》的要求，对GP12待检区的成品进行100%检验，并将检验结果填入GP12检测检验记录表中。
5.3.3 若检验的产品合格，应按要求在产品上合适位置打绿点，并立即按要求重新封箱包装，在外包装上要贴上质量部长签字的绿色圆标签进行标识。
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版次控制表
表格编号：F-DC-001 A 文件名称不合格品标识管理作业办法文件编号WK-QC-
序号更改内容最新版本更改原因日期
1 新发行文件01 / 2019.9.16
1.0目的：
在设计\试做时发生的质量问题,在进入量产时品质问题进行有效管控,确认量产前改善措施的有效性及避免不良品流出到客户处,进而满足客户要求。
2.0适用范围
适用于海光生产车载新产品在进入量产时、在发生客诉时、制程同一产品型号发生3次批量不良时、同一不良重复发生无法杜绝时、间隔12月以上再生产时的车载产品进行GP12管理。
3.0职责
3.1生产部：在生产过程中记录生产时所发生质量问题并反馈给品质部；
3.2品质部：制定GP12 管理办法，明确各部门职责，确定GP12管理实行产品型号、做成《GP12管理清单》、《遏制检验报表》和《GP12检验作业指导书》，包装时早期遏制产品的标识、出货时的检查确认，GP12 工序检的电性不良及达到报警线外观不良主导推行改善，并反馈在QRQC看板上进行跟进闭环。
品质经理并在早期遏制标签“GP12”上签名承诺，早期遏制解除时提交相关记给客服部,客户通知可以解除时修
改GP12清单。
3.3.仓储部：负责在成品仓规划早期遏制产品的放置区域，并负责层别放置实施GP12 管理产品避免混放、
混出货现象发生。
3.4工程部：记录统计中试时产品发生的质量问题，并明确GP12 管理的重点管理的不良项目反馈给品质部
进行GP12不良项目管理，确保进入量产时相关质量问题得到有效改善并关闭,并在GP12过程中重点关注。
3.5客服部：统计客户投诉信息做成客户投诉预警机制，发放给品质部进行GP12管理，在GP12实施满足
解除条件是收集相关资料发送给客户申请GP12管理解除，客户同意后将信息反馈给品质部取消相应产品型号GP12管理。
4.0术语定义
4.1.GP12是通用公司GM管理中其中的一个管理模块，其中文意思--早期生产遏制管理程序。
4.2 GP12实施的时机有：1.产品试生产阶段、2.产品生产早期阶、3 .增加一个班次的产量、4发生影响生产工艺过程的工程更改、
5. 改变原材料或供应商、
6. 主要的设备升级、整修、7、再生产间隔时间12个月以上。
4.3 GP12实施的日期和批次：每一款产品实施GP12日期为3个月或5批次，以最后到期的为准。
4.4GP12工序是：是由品质部实行的独立于生产线外的检查和测试工序，检查方式是100%全检，实施GP12
工序检查后可以包装出货，不需QA再抽检。
5.0作业程序
5.1GP12实施准备
5.1.1产品在试生产阶段时,每个阶段的试做必须实施GP12 检验管理,技术部研发工程师或工程部工艺工程
师在试生产前书面或邮件通知品质工程师即将试做的产品型号,品质工程师根据相关资料做成《GP12 检查作业指导书》，指导GP12检查员行全检，按试做的要求进行记录管理，可不按GP12的方式进行记录管理。
5.1.2. 新产品中试判定合格可以进入量产阶段时工程部提交即将进入量产的产品清单给品质部，品质部将，
即将进入量产的清单登记在《GP12管理清单》中，并主导新登录产品实施GP12管理会议，根据打样到中试过程中发生的不良问题及PFMEA识别严重度8以上、发生产频度8以上的质量问题，在《GP12检查作业指导书》中作为重点检查项目并纳入《遏制检验报表》进行不良信息记录跟进。
5.1.3.客户部在收到客户投诉时第一时间做成客诉质量警示机制，发给品质部和生产部，品质部在收到客诉
质量警示机制时，将客可质量警示机制后将客诉产品型号登录在《GP12管理清单》中，并在客诉改善会议中明确要求该产品实行GP12管理，在《GP12检查作业指导书》将可诉不良作为重点检查项目并纳入《遏制检验报表》进行不良信息记录跟进。
5.1.4 市场部再收到时隔12月以上未生产时，组织召开订单评审会议，会议评审通过后，按新产的要求先
试做1批次20-50PCS。
验证生产过程及产品品质满足要求判定可进入量产后，量产的第一批次起按GP12要求进行检验管理。
品质部登录在《GP12管理清单》,做成《GP12检查作业指导书》和《遏制检验报表》。
5.1.5 .增加一个班次的产量、发生影响生产工艺过程的工程更改、5.改变原材料或供应商、主要的设备升
级、整修时，对此产品实施GP12 检验管理。
品质部登录在《GP12管理清单》,做成《GP12检查作业指导书》和《遏制检验报表》。
5.1.6 品质部挑选现有相对优秀的QA检查员工后，由品质部工程师对其进行培训考核，考核合格的QA检。
查员授予GP12 检验员资格，每个车载车间至少2名以上GP12检验员。
5.2 GP 12实施
5.2.1.当有新的产品型号要实行GP12管理检验时，品质部工程师将即将实施GP12管理的产品型号书面通
知QA组长，QA组长接到书面通知后更新《GP12管理清单》，并给品质工程师确认。
5.2.2.品质工程师做成此产品型号的《GP12检验作业指导书》和《GP12遏制检验报表》后，对QA组长和
GP12检查员进行培训，并在现场询问考核理解检验标准和要求，作好培训记录及考核结果。
5.2.3.当GP12检查员进行第一次全检时，QA班长跟据《GP12检验作业指导书》的要求给GP12检查员做
一次示范，边检查边逐条说明检查要点和检查标准，询问GP12检查员是否理解，理解后再往下逐条讲解说明，培训完成后QA班长在一旁指导GP12检查员进行检查5PCS产品，直到确认GP12检查员
检查10PCS 以上完全掌握后，才可以让GP12检查员独立作业。
5.2.4.GP12 检查员在检查过程中检出不良时将不良信息记录在《GP12遏制检验记录表》中，并将不良信
息反馈QA班长，QA班长确认不良品及不良现象属实后，将不良信息反馈给品质工程师，品质工程师得到不良反馈后，确认不良现象后组织相关生产管理人员、工艺工程师等人员到QRQC会议区召开不良分析改善会议，并将分析根本原因和有效改善对策记录在《GP12检出不良行动计划跟踪表》，并跟进到闭环才可结案。
5.2.5. GP12检查员将检验好的产品层标识好“GP12全检OK品”字样，放在GP12全检OK区域，待后道
线包装。
5.2.
6.后道线包装好后在外箱标识票上必须贴上“GP12”字样的层别票，每张GP12层别票上必须有品质部
经理签名，表示承诺此产品按GP12的管理要求进行检验。
5.2.7 入库时成品仓将实行GP12 管理的产品层别区分放置在指定区域，避免与未实行GP12管理产品混放
、混出现象发生。
8.0相关记录
6.1 《GP12遏制检验记录表》
6.2 《GP12 检出不良行动计划跟踪表》
6.3 GP12标签。