20XX灰土水稳施工专项方案
水稳层铺设专项方案
一、工程概况本工程为（项目名称），位于（项目地点），道路全长（道路长度）米，采用（道路等级）。
水稳层铺设是道路施工中的重要环节，直接影响道路的稳定性、耐久性和使用寿命。
为确保水稳层施工质量，特制定本专项方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的42.5级普通硅酸盐水泥，初凝时间在3小时以上，终凝时间在6小时以上。
（2）碎石：采用级配良好的碎石，最大粒径不大于37.5mm，压碎值不大于30%，含泥量不大于2%。
（3）砂：采用中粗砂，细度模数在2.5-3.5之间，含泥量不大于3%。
2. 施工设备（1）水泥稳定碎石拌和设备：采用强制式搅拌机或间歇式搅拌机。
（2）运输车辆：采用自卸汽车或混凝土搅拌运输车。
（3）摊铺设备：采用摊铺机。
（4）碾压设备：采用振动压路机或静力压路机。
3. 施工人员施工人员需具备相应的施工经验和技能，并进行专业培训，确保施工质量。
三、施工工艺1. 施工放样根据设计图纸，确定水稳层厚度和宽度，进行施工放样，设置控制桩。
2. 拌和（1）根据配合比进行水泥、碎石、砂的称量。
（2）采用强制式搅拌机或间歇式搅拌机进行拌和，确保搅拌均匀。
（3）拌和过程中，注意控制水泥剂量和含水量，确保拌和料质量。
3. 运输采用自卸汽车或混凝土搅拌运输车将拌和料运输至施工现场。
4. 摊铺（1）采用摊铺机进行摊铺，确保摊铺均匀。
（2）根据设计图纸，控制水稳层厚度和宽度。
（3）摊铺过程中，注意检查平整度和标高。
5. 碾压（1）采用振动压路机或静力压路机进行碾压，确保压实度。
（2）碾压过程中，注意控制碾压速度和遍数，确保碾压均匀。
（3）碾压完成后，检查压实度，如不符合要求，应进行复压。
四、质量控制及保障措施1. 材料质量控制严格按照国家标准和规范要求，对水泥、碎石、砂等原材料进行检验，确保材料质量。
2. 施工过程控制（1）严格控制水泥剂量和含水量，确保拌和料质量。
（2）采用先进的施工设备和技术，提高施工效率和质量。
水稳层施工方案新整理完整版
水稳层施工方案新整理完整版一、施工准备1.检查施工现场：检查施工区域是否平整，无障碍物、杂草等，确保施工区域清洁。
2.确定施工材料：根据设计要求确定所需的水泥、骨料、砂浆等材料，并进行检查和验收。
3.准备施工工具：准备好混凝土搅拌机、平整机、压路机、水平仪、刷具等施工工具，并进行检查和维修。
4.安全措施：在施工现场设置明显的安全标志，配备必要的安全设施，如警示牌、防护网等，确保施工安全。
二、施工工艺和步骤1.道路拓宽和整平：根据设计要求进行道路的整平和拓宽，包括挖土和填土工作，确保道路底层平整。
2.硬板铺设：在道路底层铺设一层硬板，以增强水稳层的承载能力，并防止底层土壤的沉降。
3.制备砂浆：按照设计配比准确称量水泥、砂和骨料，搅拌成均匀的砂浆。
4.水稳层铺设：将制备好的砂浆均匀地铺设在道路整平后的基层上，厚度根据设计要求控制。
5.压实和平整：使用压路机对水稳层进行反复压实，确保水稳层的密实性和稳定性。
然后使用平整机对水稳层进行刮平，保证水平度。
6.养护：水稳层施工完成后，对其进行养护。
养护期间，避免车辆和行人的重压和碰撞，同时定期浇水湿润水稳层。
三、质量控制要点1.施工配比：按照设计要求准确配制砂浆，控制水泥、砂和骨料的比例，确保砂浆质量达标。
2.厚度控制：通过控制铺设砂浆的厚度来控制水稳层的变形和稳定性，以及负荷承载能力。
3.压实密实度：通过对水稳层的反复压实，控制压路机的行走速度和次数，以达到适宜的压实密实度。
4.平整度控制：使用平整机对水稳层进行刮平，通过调整刮平机的刮刀高度和角度，控制水稳层的平整度。
5.养护期控制：严格按照设计要求的养护期进行养护，合理浇水和湿润水稳层，确保其充分硬化和稳定。
四、施工注意事项1.施工期间，严禁在水稳层施工区域内行走和停放车辆，以免损坏水稳层。
2.遇到雨天或湿度较大的天气，应暂停施工，防止水稳层受水浸泡而影响质量。
3.水稳层施工前，应清理好基层表面的杂物和水分，确保基层干燥。
水稳层施工方案
水稳层施工方案水稳层施工方案一、工程概况本项目是对某地基层进行水稳层施工的工程。
施工范围为XX 平方米，施工地点为XX路XX号。
二、工程要求1. 水稳层材料：使用符合国家标准的水泥、石灰石粉、砂子等材料。
2. 施工工艺：采用铺筑法进行施工，水稳层铺筑厚度为XX厘米。
3. 施工时间：施工期限为X天，要保证施工质量和进度。
三、施工方案1. 准备工作（1）制定详细的工程进度表，明确施工任务、责任和工期。
（2）按照需求，采购所需的水泥、石灰石粉、砂子等材料，并保证材料质量合格。
2. 实施方案（1）清理基层：先将施工现场进行清理，清除任何障碍物和杂物，确保施工的平整度。
（2）基层处理：在清理后的基层上进行湿润处理，均匀洒水，保持湿润状态。
（3）材料配比：按照一定比例，将水泥、石灰石粉、砂子等材料进行充分混合，保证配比的准确性和均匀性。
（4）施工铺筑：将拌合好的水稳材料均匀铺在基层上，通过机器或人工进行压实，保证水稳层的均匀厚度。
（5）养护处理：水稳层施工完成后，需进行养护处理，包括覆盖保护层、保持湿润等，确保水稳层质量。
四、施工要点1. 施工环境：施工时需确保施工现场的干燥、无尘、无水洼和杂物，保证基层平整度。
2. 材料选择：选用符合国家标准的水泥、石灰石粉、砂子等材料，保证施工质量。
3. 施工工艺：采用铺筑法进行施工，要求操作人员熟练掌握施工工艺，保证水稳层的均匀性和压实度。
4. 养护处理：施工完成后，对水稳层进行养护处理，采取覆盖保护层和保持湿润等措施，确保水稳层质量。
五、安全措施1. 施工现场要设置明显的警示标识，确保施工区域的安全。
2. 施工人员需按规定佩戴安全帽、工作服和防护鞋等个人防护用品，遵守施工安全规定。
3. 施工机械设备的操作人员需持相关驾驶证，确保操作的安全。
以上是水稳层施工方案的相关内容，希望能对项目的顺利进行提供帮助。
在施工过程中，应坚持严格按照施工方案进行操作，并确保工程质量和安全。
水泥稳定层专项施工方案
水泥稳定层专项施工方案一、工程概况本项目位于XX市XX区，总面积为XXXX平方米。
施工内容包括水泥稳定层的铺设和固化，工程周期为X天。
本方案主要针对水泥稳定层的材料选择、施工工艺和质量控制等方面进行详细描述。
二、材料准备1.水泥：采用标号为XXX的普通硅酸盐水泥，按照设计要求进行配合比确定用量；2.砂石：采用级配适宜的天然河沙和碎石，符合国家及工程技术规范的要求；3.污土处理剂：根据现场实际情况选择适宜的处理剂；4.混凝土机械设备：包括搅拌机、泵车等；5.建筑工具：如平板、钢钎、压路机等；6.辅助材料：如混合强化剂、纤维布等。
三、施工工艺1.基层处理（1）清洁地基：对基础进行清理，清除杂物、污土等；（2）修复基层：对无法满足要求的地基进行修复；（3）均匀压实：采用机械压实设备对基层进行均匀压实，保证地基的密实性和平整度。
2.水泥稳定层施工（1）配合比确定：根据设计要求和实际情况，确定水泥、砂石和水的配合比；（2）搅拌：将混凝土搅拌机械设备与水泥、砂石和水按照比例进行搅拌，保证搅拌均匀；（3）铺设：采用平板将混凝土均匀铺设在基层上，保持合理的均匀厚度；（4）整平：使用平板和钢钎对混凝土进行整平，保证表面的平整度；（5）压实：采用压路机或手持振动器对混凝土进行压实，提高密实度；（6）浇水养护：在混凝土硬化前适时浇水，保证养护期内的湿润程度；（7）固化：在混凝土初始硬化后进行固化处理，加快混凝土的强度发展。
四、质量控制1.施工资质：施工单位应具备相应的资质，并具备相关工程施工经验；2.材料质量：确保材料的合格性，如水泥需要符合国家标准等；3.施工质量：严格按照相关规范和设计要求进行施工，确保稳定层的质量；4.检测监控：对施工过程中的重要节点和关键性工序进行检测监控，确保质量合格；5.质量验收：施工结束后进行质量验收，对施工质量进行评估和检查。
以上是水泥稳定层的专项施工方案，包括了工程概况、材料准备、施工工艺和质量控制等内容。
水稳层专项施工方案-(1)
水稳层专项施工方案-(1)一、施工前准备在进行水稳层施工之前，首先要进行详细的施工前准备工作，确保施工过程顺利进行。
具体准备工作包括：1.工程测量：对施工现场进行精确测量，确定施工范围和要求的坡度。
2.材料准备：准备好所需的水泥、矿粉、碎石等材料，确保质量符合要求。
3.设备检验：检查施工所需的设备，确保设备完好并满足施工要求。
4.环境清理：清理施工现场，确保施工区域干净整洁，便于施工操作。
二、施工步骤步骤一：基层处理1.对施工基层进行清理，清除表面积土和杂物。
2.检查基层结构是否完好，修补裂缝和损坏部位。
3.在基层表面喷涂底漆，提高基层与水稳层的附着力。
步骤二：水稳层铺筑1.按设计要求铺筑水泥稳定土，确保厚度均匀。
2.使用振动器对水泥稳定土进行压实，提高密实度。
3.在水泥稳定土表面洒撒矿粉，提高抗渗性能。
4.铺设碎石层，按照设计要求进行压实，形成均匀平整的水稳层。
步骤三：养护与验收1.完成水稳层铺筑后，进行养护工作，保持水稳层表面湿润。
2.在养护期间进行定期验收，检查水稳层的密实性和平整度，确保质量符合要求。
3.养护期结束后，进行最终验收，确认水稳层达到设计要求，方可进行后续工序。
三、施工注意事项1.施工现场应安全整洁，保证施工人员和设备的安全。
2.按照施工方案严格执行，保证施工质量。
3.注意天气变化，避免在雨雪天气进行水稳层施工。
4.养护期间避免过度压载，保护水稳层表面不受损坏。
以上是水稳层专项施工方案的基本步骤和要点，希望可以对施工实践提供一定的指导和帮助。
水稳专项施工方案
水稳专项施工方案引言水稳是道路建设中非常重要的一个环节，通过正确的施工方案可以保证道路的稳定性和耐久性。
本文将介绍水稳专项施工方案的主要内容和步骤。
1. 施工前准备在进行水稳施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
主要包括下面几个方面：1.1 施工材料准备施工所需的水泥、砂、石、沥青等材料需要提前准备好，并按照所需比例进行混合。
同时，需要检查这些材料的质量和规格，确保其符合相关的标准要求。
1.2 设备检查和准备检查施工所需的各种设备，包括搅拌机、铺设机、压路机等，确保其正常工作和良好的状态。
同时，需要准备好所需的工具和安全设备，如铲子、镐、手套、安全帽等。
1.3 现场清理和平整保持施工现场的清洁和平整，清理掉不必要的杂草和垃圾，确保施工作业的顺利进行。
需要注意现场周围的环境，防止污染和其它灾害的影响。
2. 施工步骤水稳施工的步骤可以分为以下几个阶段：基底处理、水稳层铺设、压实和养护。
下面将详细介绍每个阶段的具体内容。
2.1 基底处理基底处理是水稳施工的首要步骤，其目的是为了消除地面的杂质和不平整，确保道路基底的稳定性。
主要包括以下几个步骤：1.清洁基底表面：使用清水或清洁液清洗基底表面的灰尘和油污。
2.检查和修复基底病害：对已出现的病害进行修复，如裂缝、坑洞等。
3.基底均匀摊铺：在基底上均匀摊铺石灰石或沥青，保持平整。
2.2 水稳层铺设水稳层是道路结构中的关键层，其作用是增加道路的承载能力和耐久性。
在进行水稳层铺设时，需要注意以下几点：1.按照设计要求计算所需材料的用量和比例。
2.使用搅拌机将水泥、砂和石料按照规定比例进行充分搅拌。
3.将搅拌好的水稳料均匀摊铺在基底上，并使用铺设机进行初步碾压，保持均匀和紧密。
2.3 压实水稳层铺设完毕后，需要进行压实以增加其密实度和稳定性。
主要压实设备有压路机和振动压实机，具体操作步骤如下：1.使用压路机进行初压，保持压力均匀和稳定。
2.在初压之后，使用振动压实机进行二次压实，提高水稳层的密实度和稳定性。
水稳层专项施工方案
水稳层专项施工方案一、前言水稳层是道路工程中的重要部分，其质量直接关系到道路的使用寿命和安全性。
本文将针对水稳层的专项施工方案进行详细介绍，包括施工准备、施工工艺、施工质量控制等内容。
二、施工准备在进行水稳层的施工前，需要做好以下准备工作：1.场地清理：清除施工区域内的杂草、石块等障碍物。
2.设备准备：确保施工所需的设备完好，并按照操作规范进行检查和维护。
3.材料准备：准备好水稳层施工所需的石子、矿粉、水泥等材料，并做好储存和保管工作。
三、施工工艺水稳层的施工工艺包括以下步骤：1.基层处理：对待铺水稳层的路基进行整平和压实处理，确保基层平整。
2.涂布底涂：在基层上涂布防水底涂，以提高水稳层的附着力。
3.铺筑水稳层：将拌合好的水稳料均匀铺设在基层上，并采取合适的压实机械进行压实。
4.成型铺装：在水稳层基础上再铺设一层砂浆，并进行表面修整和压实，形成最终铺装层。
四、施工质量控制为保证水稳层的质量，需要进行严格的施工质量控制：1.材料检验：对使用的石子、矿粉、水泥等材料进行质量检验，确保符合规范要求。
2.施工现场检查：定期对施工现场进行检查，及时发现和纠正问题。
3.质量监控：通过密实度、强度等指标对水稳层的质量进行监控，确保达到设计要求。
4.施工记录：做好施工过程中的记录和台账，以备日后查证。
五、总结水稳层的专项施工方案是保证道路工程质量的重要环节，只有严格按照规范要求进行施工，才能确保道路的使用寿命和安全性。
在实际施工中，应严格执行施工准备、工艺、质量控制等方面的要求，不断提高水稳层施工质量，为公路建设贡献力量。
水稳施工专项方案
一、工程概况本项目为XX道路改造工程，路线全长XX公里，路面结构设计为水泥稳定碎石基层。
为确保施工质量，提高施工效率，特制定本水稳施工专项方案。
二、施工准备1. 人员组织：成立水稳施工小组，明确各岗位职责，确保施工有序进行。
2. 材料准备：提前备齐水泥、碎石、砂等原材料，并确保其质量符合设计要求。
3. 设备准备：检查并调试水稳拌合站、摊铺机、压路机等设备，确保其正常运行。
4. 施工场地准备：平整施工场地，清理杂物，确保施工环境整洁。
三、施工工艺1. 材料配比：根据设计要求，确定水泥稳定碎石基层的材料配比，并进行试拌试验，确保配比准确。
2. 拌合：使用水稳拌合站进行拌合，严格控制拌合时间、搅拌速度，确保混合料均匀。
3. 运输：采用专用运输车辆运输混合料，避免扬尘和离析。
4. 摊铺：使用摊铺机进行摊铺，控制摊铺厚度和宽度，确保平整度。
5. 碾压：采用振动压路机和静碾压路机进行碾压，确保密实度。
6. 养护：碾压完成后，及时进行洒水养护，保持湿润，防止开裂。
四、质量控制1. 原材料质量控制：严格控制水泥、碎石、砂等原材料的质量，确保其符合设计要求。
2. 拌合质量控制：确保拌合均匀，无离析现象。
3. 摊铺质量控制：控制摊铺厚度和宽度，确保平整度。
4. 碾压质量控制：确保密实度，无空隙和裂缝。
5. 养护质量控制：保持湿润，防止开裂。
五、安全措施1. 施工现场安全：设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 机械设备安全：定期检查设备，确保其正常运行。
3. 环境保护：采取措施减少扬尘和噪音污染。
六、进度安排1. 施工准备阶段：1周2. 材料准备阶段：2周3. 施工阶段：预计XX周4. 验收阶段：1周七、总结本水稳施工专项方案旨在确保施工质量，提高施工效率，为XX道路改造工程提供坚实的技术保障。
在施工过程中，我们将严格按照方案执行，确保工程顺利进行。
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.梅勒特托利多（常州）测量技术有限公司新建厂房项目道路及厂房基层施工方案南通四建集团有限公司2016年1月4日专业资料.一、工程概况本方案针对梅勒特托利多（常州）测量技术有限公司新建厂房项目道路及厂房地面基层的施工。
主要施工内容：厂房部分：250mm厚0/45级配二灰结石300mm厚8%成品灰土回填300mm厚8%路拌灰土回填原土压实道路部分：200mm水泥稳定碎石层300mm厚12%灰土层原土压实二、施工组织A、灰土施工（一）准备工作1、施工机械的准备灰土基层的施工机具和配件，必须做好开工前的保养、试机工作，并保证在施工期间不发生有碍施工进度和质量的故障。
底基层采用单幅路拌法一层摊铺施工，因而必须配备：①拌和深度大于灰土松铺厚度的路拌机；②18-21t的压路机、振动压路机和轮胎压路机；③50-T专业资料.中拖；④推土机；⑤自卸汽车；⑥装载机；⑦挖掘机；⑧洒水车。
机械检修保养：特别是拌和机在使用前要检查刀片是否正常，是否缺刀片，保持刀片整齐一致。
2、材料准备①石灰的准备：石灰要符合三级或三级以上石灰各项技术指标的要求，本标段采用上黄的消石灰，生石灰应在使用前7-10天充分消解。
消解后的石灰应保持一定的湿度，不得产生扬尘，也不可过湿成团。
消石灰应过过筛并尽快使用，石灰堆放在场地上用彩条布覆盖。
石灰要分批进料，做到既不影响施工，又不过多存放，应尽量缩短储存时间。
②土源的准备：取自场地内已开挖多余好土方。
③水源的准备：水源采用当地干净河水，由洒水车运至施工现场。
④下承层准备：原土压实，经检测验收合格后。
3、混合料的组成①通过检测，确定混合料的最佳含水量、最大干密度。
计算出石灰、土的比例。
②施工前的试验在灰土施工前，取有代表性的样品进行下列试验：a、石灰原材料的检测，石灰等级：III级b、标准击实c、灰剂量曲线d、灰土无侧限专业资料.③施工工过程中的检测：a、灰土含量b、压实度成品的检测：④EV2 EV1、a、、施工方案（二）工艺流程：布消石灰路拌机拌和测量放样整形布土碾压成型接缝和调头处理养生1、测量放样在原土压实经验收合格后恢复中线及边线，进行高程测量，每10m 间距用培土法标出灰土边缘标高及石灰线标出施工边缘线。
2、布料根据各施工段灰土的宽度、厚度及最大干密度，计算各路段需要的混合料重量；根据混合料的配合比、材料的含水量以及运料车辆的吨位，计算施工段各种材料的布料重量。
①根据用土比例和每车土量将素土按指定位置堆放，均匀卸在下承层顶面，用推土机大致平整均匀。
挖开若干个断面用钢尺检查布土厚度是否同计算厚度相等。
若不足，重新上土重复以上工序；同时取样测素土的含水量。
调整素土含水量：现场测定含水量如过大，进行翻晒；反之则洒水“焖料”。
含水量控制在大于灰土最佳含水量+2%左右，偏差±1%。
专业资料.②根据石灰的用量比例和每车石灰的数量，将石灰均匀卸在土上，用推土机粗平，测量方法同素土。
测定其摊铺厚度和含水量。
用路拌机拌和一遍，然后用轻型压路机稳压一遍。
调整土与石灰的混合料的含水量使其控制在大于灰土最佳含水量+3%左右，偏差±1%。
3、拌和①采用路拌机反复拌和，稳定土拌和机从中央分隔带开始向路肩边缘拌和，拌和时应浸入下承层表面5～10㎜，以加强上下层粘结，不能出现素土夹层，不能出现花白条带，更不能出现拌和不均匀的死角。
拌和过程中，要及时检查拌和深度，要使灰土拌和均匀。
土块打碎后，最大粒径不超过25㎜。
②拌和完成后，混合料要色泽一致，无灰条、灰团和花面。
没有粗细颗粒“窝”或“带”，且水分合适和均匀。
③调整石灰剂量、混合料含水量直至设计标准，混合料含水量为大于灰土最佳含水量+2%左右，偏差为±1%。
④按规定取样制备抗压试件。
4、整形①混合料拌和均匀后，先用挖掘机初步整平和整形。
在直线段及不设超高的平曲线段，由两侧向路中心进行刮平；在设超高的平曲线段，由内侧向外侧进行刮平。
②用轮胎压路机快速碾压1～2遍，以暴露潜在的不平整。
③对于局部低洼处，用新拌的灰土找补平整。
④再用挖掘机按①所述进行整形，并用②所述机械再碾压一遍。
专业资料.整形过程中，应及时消除粗细集料离析现象。
⑤每次整形都要按照规定的坡度和路拱进行，并应特别注意接缝顺适平整。
5、碾压①当混合料含水量大于最佳含水量2%时进行碾压。
②先用振动压路机静压一遍，然后弱振一遍，或强振两遍，最后用18～21t三轮压路机从边到中碾压到规定压实度。
③三轮碾压1～2遍，如果发现表层1～2㎝失水严重，应表面洒点水，然后用胶轮碾压1～2遍，再上18～21T三轮压路机。
④碾压时遵循由路边向路中，先轻后重，先下部密实后上部密实，低速行驶碾压的原则，避免出现推移、起皮和漏压的现象，拌和好的二灰土要当天碾压成形。
初步定18-21T三轮压路机碾压4～6遍，第四遍开始测其压实度。
⑤在碾压结束之前，再终平一次，使其纵向顺适，路拱符合设计要求，终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外，对于局部低洼处，不再进行找补，可待留作铺筑二灰碎石基层时处理。
6、接缝和调头的处理①连续施工的两工作段的搭接部分采用对接形式，前一段拌和后，留1～2m不进行碾压，后一段施工时，将前段留下未压部分测定灰剂量合格后一起再进行拌和；②不能连续施工的段面，将松散不成型的拼接段面挖除，作弃方处理，尽量垂直路基中心线。
下次拌和后，用新拌混合料回填，或平专业资料.地机由正常施工反方向初平来填补此沟槽。
不允许拌和机械和其他机械在已压成的二灰土层上调头；③压路机碾压时后轮必须越过接缝后方可停机回压。
④灰土施工段面不得低于100米，尽量减少横向接缝，或尽量以结构物之间净距根据最大施工能力确定施工段面。
7、养生灰土早期强度低，而初期养护得好坏，对其强度的形成有很大影响。
一定要根据天气情况，保持灰土表面在养生期内经常处于湿润状态，随时风干，随时洒水，确保强度的形成。
密切注意7天养生期灰土表面湿养情况，如发现表层失水应及在灰土上洒水充足后。
养生期不少于7天并封闭交通。
当施工中断，临时开放交通时，必须采取保护措施。
（三）灰土基层质量控制要点：1、运输和摊铺集料：石灰消解程度、钙镁含量、细度、数量、均匀、配合比；2、拌和：均匀性、深度、土块尺寸、有无夹层；3、整形：松铺厚度、接缝顺适、平整度；4、碾压：表面无“弹簧”、起皮、松散现象、压实度；5、养生：养生、封闭交通。
B、水泥稳定碎石施工一、测量放样根据设计中心线位置进行现场轴线放样和临时水准点引设，经复核专业资料.无误后，而进行各轴线桩的攀桩设置，进行水稳层的摊铺。
二、施工设备及机械1.摊铺机一台；2.平地机一台；3.胶轮压路机一台；4.22T震动压路机一台；5.3T铲车一台；6.洒水车一部。
三、路面工程施工1.级配碎石底基层：级配碎石底基层为200mm，200mm为一层分一次性铺筑、碾压成型，压实度不小于97%。
2.材质要求:材料透水性好，质地坚硬，不含有机物，压碎值不大于30%。
3.水泥稳定碎石，设计为41$6石子，33%瓜子片，14%米砂，12%石屑，4%水泥，4.6%水。
根据设计分一层施工。
四、摊铺：1.在摊铺前应将底基层或基层进行适当洒水；2.水稳料摊铺采用专业摊铺机、平地机施工；3.本工程内围道路使用摊铺机一层推进式摊铺碾压；4.摊铺机、平地机内外围道路同时施工，震动压路机、胶轮压路机及时碾压，碾压要求：先轻后重，先稳后振，以路边向路中进行专业资料.碾压。
一次碾压长度一般为50-80m碾压轮迹应重叠1/2轮宽。
碾压要充分，振动不起浪，不推移。
碾压必须在水稳料初凝前完成；5.为保证水泥稳定碎石基层之间的粘结，应对路面进行适当洒水湿润；五、养护：1．每一段碾压完成以后，应立即开始养护，人工覆盖土工布，洒水车进行洒水养护，养护时间不少于7天；2．养护期间应封闭道路；若遇到雨季只能采取防雨措施或临时停工；3．施工组织与作业段（含试验段）的划分，原则上按施工队所4．承担任务划分为东、西二段工作面。
试验段应放在东段，具体桩号与施工进度按具体情况确定；5．有关水稳料质量指标及碾压遍数等，原则按规定的操作规程执行，在施工中难免有这样那样的实际问题，一定遵循工程师意见，认真整改，确保质量。
C、二灰结石施工1、准备工作（a）进场石灰、粉煤灰及碎石必须经过检验。
石灰要达到Ⅲ级生石灰要求，且充分消解和过筛；粉煤灰的SiO2、Fe2O3和AL203含量达70%以上，并且采用较粗颗粒，粉煤灰烧失量补超过20%；碎石必须采用有一定级配的碎石。
专业资料.（b）根据配合比，做击实试验及石灰剂量EDTA标准曲线试验。
（c）在进行拌和前，要先对石灰、粉煤灰及碎石进行含水量检测，及时调整集料用量与拌和用水量至最佳含水量。
（d）标准试验段施工。
当基层填料处于最佳含水量，粒径满足要求后，进行摊铺、碾压至规定的压实度，根据实测数据确定压路机合理碾压遍数和机械最佳组合方式及上料松铺厚度等。
2、基层施工（a）拌和：本工程拟采用料场集中拌和，根据配合比及施工现场集料含水量确定施工用拌和集料的用量。
混合料应拌和均匀，色泽调和一致。
（b）摊铺：用自卸车将拌和好的混合料运至摊铺点进行施工。
在施工过程中要注意摊铺长度要尽量长些，减少接茬。
施工间断或分幅施工时，要预留300mm 不予压实，在接茬摊铺时，将旧料松散部分铲除，洒水湿润，接茬采取台阶式衔接。
（c）碾压：为了获得良好的压实效果，使用的振动压路机和三轮压路机要直线纵向碾压，遵循先两边后中间的原则。
振动压路机第一遍静压，然后先慢后快，由弱振到强振。
小半径曲线段内侧向外侧，纵向退进式进行，横向接点振动压路机重叠0.4—0.5m，三轮压路机后轮重叠1/2，前后相邻纵向重叠1.5m，达到无漏压、无死角，专业资料.确保碾压均匀。
（d）找平：在碾压2—3遍后，及时找平，找平采用刮平机施工，找平时根据“宁高勿低，宁铲勿补”的原则，禁止“贴烧饼”。
并立即做压实度、平整度、高程检验及恢复道路中线和边线，直至达到设计和规范要求。
（e）养生：二灰碎石在碾压成型后且大带压实度要求后，采用洒水养生。
养生期不宜少于7天，确保每天24小时基层表面处于湿润状态，将严格禁止车辆通行，确保基层的高程、平整度、整体强度和稳定性满足规定要求，养生结束后，基层应通过弯沉试验。
四、工期保证措施1工期保证措施1.1具体保证措施⑴.组织有力工程开工后，立即组织强有力的施工班组并开展工作，落实工程所需机械及人员，做好进场准备工作。
⑵.思想重视在开工前组织全体施工人员统一思想认识，把工程概况、要求、工期、施工进度全面向施工人员介绍，使每一个施工人员都做到心中有数，树立“一切为了工程需要”的思想。
⑶.方案科学专业资料.制定详细的施工方案及足够的劳动力，抓好关键工序的施工，组织流水作业。