知名企业MES制造执行系统 2020
MES制造执行系统介绍
乘用车制造事业部
实施方案------涂装
• 生产指导 • 生产控制 • 生产跟踪 • 计划管理
10报工点
1.车身下线操作 2.车身上线操作
1. 扫描VIN号，MES显示车身颜色
Set In/Set Out
中涂
生产线
UBS下线
1. MDS系统把VIN号传给MES 2. MES把车身的颜色代码
返回给MDS
精益生产
乘用车制造事业部
• 系统特 1）点系统一次响应时间不超过1秒
2）专用准工业级网络 3）系统服务器布署方式 4) 实时大数据量处理（7X24小时运行） 5）逻辑严谨，尽可能建立统一规则。
6）报表查询条件尽可能菜单选择输入等。
精益生产
乘用车制造事业部
•系统演示
精益生产
乘用车制造事业部
•Q & A
P5、业务报表
涂装车间
T08、车 身定色
T07、10 报工点
P3、车身调拨
பைடு நூலகம்P2、散件报工
P1、散件计划
T06、 WBS出口
T11、 PBS出口
总装车间 A12、入库计划
A11、业务报表 A10、排序供货 A9、散件报工
A8、散件计划 A7、SET IN-SET OUT
T12、10 报工点
T13、动 力上线
精益生产
乘用车制造事业部
企业自动化 信息系统模型
Level 4: ERP/MRP –企业级 Level 3: MES - 生产级
Level 2: 管理监控 –过程级
Level 1: 控制 - 设备单元级
精益生产
乘用车制造事业部
奇瑞信息系统架构
E
PDM(PLM) A
生产车间制造执行系统MES
生产车间制造执行系统MES生产车间制造执行系统（MES）是一种用于支持制造业生产过程管理和实时控制的软件系统。
它将生产计划、物料管理、设备状态监测和质量控制等功能整合在一起，通过信息化手段实现对生产过程的全面监控和管理。
下面我们将详细介绍MES系统的概念、功能和优势。
一、MES系统的概念MES系统是制造业企业中的一个重要管理信息系统，主要用于协调和管理生产车间内的各种生产活动，包括生产计划制定、物料管理、设备监测、人员管理、质量控制等。
MES系统通过采集、整合、分析和传输生产数据，提供了实时的生产监控和决策支持，可以帮助企业提高生产效率、降低成本、提高质量和保证交货期。
二、MES系统的功能1.生产计划管理：MES系统可以根据订单需求和产能情况，制定生产计划并进行排程。
它可以帮助企业实时跟踪订单进度，合理安排生产资源，提高生产效率。
2.物料管理：MES系统可以对物料进行全生命周期的管理，包括物料采购、入库、出库、领料和库存管理等。
它可以追踪物料的使用情况，控制物料的损耗和浪费，提高物料利用率。
3.设备监测：MES系统可以实时监测设备的运行状态，包括设备的开机时间、停机时间、故障时间和维修时间等。
它可以提醒操作人员及时处理设备故障，并对设备的运行状况进行分析，提出改进措施，提高设备的利用率和稳定性。
4.工序控制：MES系统可以监测和控制生产过程中的各个工序，包括工艺参数的设定、产品质量的检测和控制、工序达成率的监测等。
它可以提醒操作人员及时调整工艺参数，避免产品质量问题和工序延误。
5.质量控制：MES系统可以对产品的质量进行监控和控制，包括产品的检测、测试、验收和追溯等。
它可以帮助企业实现产品质量的可追溯性，避免产品质量问题对企业形象和利益的影响。
6.数据分析：MES系统可以对生产数据进行收集、整合和分析，提供各种报表和指标，帮助企业了解生产状况，发现问题和改进机会，做出正确的决策。
三、MES系统的优势1.提高生产效率：MES系统能够自动化拍摄记录实际生产过程中各种数据，节省了大量的人工操作时间，减少了数据输入错误的可能性。
制造执行系统(mes)应用案例
直击现场，通过案例故事看MES效果声明：出于用户保密原因，案例故事都不具体指明公司！！案例故事一标题：MES帮助制造企业优化生产能力，提升客户服务水平某汽车零配件厂是中日美合资企业，美方是全球500强企业，中方是国内排行第二的大公司，而日方企业一向以严谨及精益管理而闻名；公司主要为东风、日产、本田等公司提供配件，在广东、江苏、湖北、长春等地都有生产基地。
在广州花都区其生产厂房位于汽车工业园区，与订单客户的距离非常近，因此工厂不设仓库，产品生产完成后直接发往客户装备车间，因此对货品能否及时交货有着非常严格的要求。
在没有实施MES系统之前，公司完全按照定单及其顺序生产，当天交多少货就生产多少，并且，使用电脑表格、纸张等不同介质来记录生产数据，生产节拍也是靠经验控制，这样被动性生产模式造成资源的浪费、生产的不确定性与不连续性，生产数据查询繁琐且统计困难，产品不能进行有效的追溯，更为严重的是如果不能准时交货，引起客户的不满和以分钟计的巨额罚款。
公司决定建设MES制造执行系统，实现精细生产，以应对上述挑战。
于2007年初成立MES建设小组，由公司领导挂帅，专家、管理和生产等部门人员组成，挑选MES生产厂家。
总部调来的信息部丁经理对MES非常熟悉，曾经参与过美国投资公司工厂的mes实施，对MES建设有着极其丰富的经验，因此对于MES厂商来说是一个很大挑战。
公司选择MES 系统首先需要考虑有没有为国际制造企业服务MES系统的经验，其次要充分考虑对国内汽配行业理解力，而保证mes成功最关键在于实施，因此对实施人员考察也是重中之重。
公司先后派遣人员深入调查公司情况及客户案例。
经过多轮评比，最终MF-MES获得最高评分，成功入选。
在实施过程当中，由于该厂使用了大量国际先进的自动化设备，而且部分高智能设备在国内从没有整合到其它软件企业当中，能否成功实施被自动化设备提供商高度怀疑。
经过万友软件开发人员集中研究，终于顺利上线，并对该厂产生了巨大的影响。
第四讲数字化车间的核心——MES制造执行系统
图 ４ ３ 项 目看 板 —
图 ４ ６ 随 件 单 打 印 界 面 —
３ ２ ４ 现 场 信 息 管 理 ．． 在 生 产 现 场 ， 人 通 过 现 场 终 端 登 录 ＭＥ 系 工 Ｓ
统 进 行 任 务 接 收 、 览 、 产 数 据 查 询 以 及 相 关 信 息 浏 生
的反馈 。
图 ４ ４ 图 形 化 的 排 产 界 面 ～
通 过 相 应 授 权 ， 人 可 进 行 工 艺 技 术 文 件 调 阅 工
以 及 物 料 、 具 、 装 、 常 报 警 等 事 项 的 查 询 ， 可 刀 工 异 并
在 完 成 自动 排 产 后 ， 划 员 可 以 通 过 能 力 平 衡 计 功 能 进 行 计 划 的评 估 与 人 工 调 整 ， 图 ４ ５所 示 。 如 —
程 ， 本实 现 了车 间现场无 纸化 生产 。 基
情况 ， 制 出月 生 产 计划 。在 计 划管 理 中 ， 用 “ 编 采 红 绿 灯 系 统 ” 颜 色 ， 用 者 很 容 易 查 看 每 个 订 单 和 工 的 使
序 的状态 ， 包括 是否 投产 、 计划 数量 、 计划 交货 期 、 所
３ ＭＥ Ｓ系统 解 决 方 案
目前 ， 国 内 外 Ｍ Ｅ 市 场 上 ， 品 种 类 较 多 ， 在 Ｓ 产 既 有 流 程 行 业 的 Ｍ Ｅ ， 有 离 散 行 业 的 Ｍ Ｅ ， 便 Ｓ也 Ｓ即
因限于 篇幅 ， Ｓ中 的资 源 管 理 （ 括 工具 、 备 、 ＭＥ 包 设
等 诸 多 工 种 。 针 对 同 一 任 务 ， 何 实 现 相 关 人 员 的 如 协 同配合 ， 分 提 高机床 的利用 率 。 充
MES制造执行系统介绍
MES制造执行系统介绍MES制造执行系统（Manufacturing Execution System）是一种在制造企业中管理和执行生产过程的信息系统。
它是在生产计划与设备和资源之间的环境中，为制造业提供了实时数据采集和监控、生产调度、质量管理、工艺流程控制等功能。
MES系统的目标是提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量和追踪能力。
本文将对MES制造执行系统进行详细介绍。
MES制造执行系统是一个综合的、面向实时的管理系统，它作为中间层在ERP（企业资源计划）和设备控制系统之间进行信息集成和交互，实现对生产过程的全面管理。
MES系统通过收集和分析生产过程中的各种数据，为企业提供决策支持和生产调度等功能。
1.实时数据采集和监控。
MES系统与工厂的生产设备、仪器仪表等进行数据通信，实时采集各种生产数据并将其存储在数据库中。
同时，MES系统通过可视化界面展示生产线的状态和生产过程的实时性能指标，帮助生产管理人员及时了解生产情况，发现潜在问题并作出相应的决策。
2.质量管理。
MES系统通过集成质量检测设备和实时数据采集，对生产过程进行质量控制和监测。
它可以自动采集产品质量数据，并与产品规格进行比对，及时发现不合格品，并将其剔除或修复。
MES系统还可以分析质量数据，为质量改进提供支持。
3.生产调度和资源管理。
MES系统可以根据生产计划、设备状态和资源可用性等信息，制定生产调度计划，并优化生产资源的利用。
它可以帮助企业实现生产计划的及时调整和协调，提高生产效率和资源利用率。
4.工艺流程控制。
MES系统可以将企业的工艺流程和作业指导书等信息与设备连接起来，实现工艺流程的自动控制和执行。
它可以监控和控制设备的运行状态，并根据工艺要求自动调整设备参数，保证产品的一致性和规范性。
1.提高生产效率和质量。
MES系统通过实时数据采集和监控，帮助企业及时发现并解决生产过程中的问题，提高生产效率和质量。
2.降低生产成本。
MES系统通过优化生产计划和资源利用，降低生产过程中的浪费，减少企业的生产成本。
MES制造执行系统介绍
MES制造执行系统介绍MES制造执行系统（Manufacturing Execution System）是一种用于生产管理和控制的软件系统，旨在实现生产过程的监控、调度和优化，提高生产效率和质量。
MES系统通过连接工厂的设备、控制系统、ERP系统和其他信息系统，实现对生产过程的实时监控和管理。
MES系统在制造业中扮演着重要的角色。
它可以帮助制造商实现全面的生产可视化，通过监控设备和工序的实时状态，帮助管理人员了解生产进展、执行情况、异常情况和资源利用率等信息。
同时，MES系统还可以实现生产计划和排程的自动化，根据产品需求和资源状况，自动调度并分配生产任务，提高生产效率和资源利用率。
MES系统通常由多个模块组成，包括生产计划和排程模块、物料追溯和质量控制模块、设备管理和调度模块等。
这些模块可以根据用户的实际需求和业务流程进行配置和定制。
MES系统可以与企业的ERP系统、SCADA系统、PLC控制系统等其他信息系统进行集成，实现数据的共享和交互，提高整体的生产管理和决策水平。
MES系统的实施和应用对制造企业来说是一项复杂而重要的任务。
企业在引入MES系统之前，需要对自身的生产流程和管理需求进行全面的分析和评估，确定系统的功能需求和实施目标。
实施过程中，企业需要与MES系统供应商进行密切合作，共同设计和开发系统的功能和界面，确保系统与企业的实际需求相匹配。
同样重要的是，企业需要进行员工培训和变革管理，帮助员工适应和使用新系统，并促使组织结构和流程的变革。
此外，企业还需要考虑系统的后期维护和升级，确保系统的持续稳定和可靠运行。
总之，MES制造执行系统是一种适用于制造业的生产管理和控制软件系统。
它通过实时监控和管理生产过程，提高生产效率和质量，实现生产计划和排程的自动化，实现质量控制和物料追溯，管理和优化设备和资源。
实施和应用MES系统可以帮助制造企业提高竞争力，满足市场需求，实现可持续发展。
科远制造执行系统(MES)方案设计及应用
科远制造执行系统(M E S)方案设计及应用-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN科远制造执行系统（MES）方案设计及应用文章作者：科远软件公司赵成玮摘要：制造执行系统（MES）在生产型企业中应用的越来越广泛，本文对不同生产类型企业的MES进行了阐述，并重点介绍了科远在流程型生产企业的MES 方案设计及成功应用案例。
关键词：制造执行系统、MES、国产数据库、管控一体化、流程型生产、应用案例1 引言市场竞争要求企业快速反应、准确应对，然而管理层的生产计划受市场影响很大。
面对极短的交货期，产品的临时改型，订货量的不断调整，加上企业内部生产瓶颈问题的制约，企业节能降耗需求，低库存要求。
企业决策者越发认识到计划要紧盯市场和当前生产线执行状态。
制造执行系统（MES）一方面把ERP等管理系统的业务计划指令传达到生产现场，另一方面将生产过程控制系统（PCS）的实时数据及时收集、上传和处理，逐渐成为企业提升生产管理水平的必备工具。
2 MES的类型MES是为生产型企业服务的执行层信息系统，其设计必须要贴合服务对象的生产工艺过程，以产品生产工艺作为划分生产类型的标志，可把生产过程分为工艺过程连续的流程型生产和工艺过程离散的离散型生产两种显着不同的类型。
两种不同生产类型的对比表：3 科远MES概述和典型功能3.1 系统概述科远专注于为流程型生产企业提供专业可靠的MES产品，根据流程型生产企业的生产管理特点，分析目前底层自动化系统和上层管理信息系统的特点和局限，对制约流程型生产企业的难点及关键技术进行分解，科远为流程型生产企业打造了一体化的完整MES方案，科远MES集生产实时管理、计划排产、生产运行分析等业务管理系统为一体，对工厂数据、人员、材料、设备、技术等各种资源进行优化整合，实现实时生产过程与企业价值链的高度集成与协作，引导企业从分散管理迈向闭环管理，使企业在激烈的市场竞争环境中不断提升核心竞争能力。
2023-制造执行系统(MES)建设方案-1
制造执行系统（MES）建设方案制造执行系统（MES）是企业在生产制造过程中所使用的一种信息化系统，其主要作用是对生产过程中的物流、质量、数量、人员、机器设备等方面的全面管理和优化。
对于制造企业来说，建设MES系统是提高生产力和效益的重要手段之一。
那么，如何进行MES系统建设方案的制定呢？下面分步骤介绍：第一步：明确MES系统建设的目标在MES系统建设方案制定之前，首先要明确建设MES系统的目标。
这个目标应该是与企业的整体战略和目标一致。
例如，企业战略目标是提高生产效率和降低成本，那么在MES系统建设方案中应该优先考虑提高生产效率和降低生产成本，并且以此为基础制定出一系列的MES 系统实施方案。
第二步：MES系统建设方案的制定在MES系统建设方案的制定过程中，应该有一个整体的计划，并按照计划逐步实现。
首先要确定MES系统的建设范围，例如：生产计划制定、生产订单管理、物料配送管理、过程监控等等。
这些方面应该根据企业实际情况制定，比如一些小企业只需简单的MES系统，公司生产规模比较大的话，建设MES系统就应该更完善。
第三步： MES系统建设过程中的管理在MES系统建设过程中，需要有一套完善的管理流程和方法。
例如，MES系统的可行性研究和方案设计阶段需要做好风险评估和质量的控制等。
而在MES系统的实施和运行管理阶段，需要有足够的人力和物力保障、有一套完善的培训和应急处理方案等。
第四步：MES系统的实施按照制定的MES系统建设方案，需要实施并整合MES系统。
MES系统的实施需要多方协调，包括：较高层面的资金和战略的支持、专业人员的指导和技术支持、与其他系统的集成、员工的培训等等。
这些方面的需要都需要有人员逐一负责，并在实施过程中不断进行评估和改进。
第五步：MES系统运行的评估在MES系统实施和运行过程中，应该设立检测和评估标准。
例如，按照企业在MES系统建设方案中所确定的目标和要求，设置KPI指标，进行MES系统运行的分析和比较，并识别可能存在的问题和制定改进方案。
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MES是美国制造研究和生产管理界于20世纪90年代提出的关于生产组织和管理 的新概念。 “MES能通过信息的传递对从订单下达开始到产品完成的整个产品生产过程进行优 化管理，对工厂发生的实时事件，及时作出相应的反应和报告，并用当前准确的数据 对它们进行相应的指导和处理。”
ERP
MES
APS
范围
MES
MI/Device
DCS/PLC
MES 服务器
- 获取生产结果信息 - 获取品质信息 - 获取实공验정结서果버 - 获取设备参数数据
操作员
APS Server TCP/IP(ETHERNET)
工程电脑
TCP/IP(ETHERNET) OPC 服务器
-下载生产计划 (生产日期、生产排序、 生产规格,生产计划量、生产参数)
建立合理的工作流程：这是计算机系统在企业内有效运行的关键，最好同咨询公司和 高校合作。
制定合理的目标：上MES不能贪大求全，要与ERP紧密结合，要根据企 业自身的实 际条件设计建设目标。不仅要有完整性，还要具有可操作性。
创造良好的实施和应用环境：从企业的硬件设施，人员配置，员工的心态到工作氛围 、企业文化等方面予以重视。
生产透明
实时采集生产/品质信息 全面了解生产过程状况 消除生产管理的“黑箱”
生产防错
生产流程防错 生产状态防错 生产过程标识防错 确保制造执行的有效性
MES给企业带来的利益
MESA分别在19获93年益和项19目96年以问卷方式对平若干均 典获型益企（业获进益行了范两围次）有关MES应用
情况的调查
MES、ERP、PCS之间关系
计划层
企业资源计划 MRPII/ERP
生产反馈
生产 计划
运行状态和结果
执行层（MES）
计划编制层
导入生产计划 作业及详细日程管理
执行计划
执行反馈
执行控制层
产品跟踪、数据采集…… 品质管理、制程控制……
生产反馈
作业 指令
控制层
生产控制系统 PLC/PCS
设备 控制
运行 反馈
它们平均减应少用或M消ES除的作时间业为转2换.3中年的 56%（5-100%） 67%（0-200%） 以下数据文是书这工两作次调查的结果……
缩短产品交付周期
32%（2-60%） 22%（0-80%）
改进产品质量(减少次品) 15%（5-25%） 22%（0-65%）
消除损失的文书/蓝图 57%（10-100%） 55%（0-100%）
设备
MI
PLC
PLC
PLC
MES实现-管理范围
采购计划
采购 到货
EDI MRP
ERP
JLR Forcast
C-JLR
2-3h
EDI / Web
‘看板
JIS
‘看板队列
‘看板查询
‘数据汇总
库存
排产计划
采购订单
备料发料
排序生产 完成入库
MES系统防错
‘工控PLC ‘条码系统
MES实现-功能矩阵
模块项目 工厂模型设定 生产排序及计划 生产订单 变更管理 工艺及变更管理 生产进度管理 生产防错管理 实时品质管理 生产数据采集管理 产品追溯管理 报表统计分析管理 电子看板管理 其他二次开发
设备
作业指示 人员分配
人员
作业反馈 人员反馈
MES应用对象的目标
一线作业员工
✓ 现场操作指导 ✓ 生产过程交互 ✓ 生产绩效记录
生产管理人员
✓ 完整的产品档案，全程可追 溯性
✓ 实时掌握现场的生产与品质 情况，及时处理异常
✓ 建立全面的生产防控体系， 提升生产效率
✓ 协助构建生产绩效考评体系 ，促进组织成长
MES成功实施要点
完善的教育培训：强化全员培训，包括对生产第一线的物流管理员、检验员工进行不 间断的循环培训；召集中高层管理人员反复讨论、了解MES。
由浅而深，由线而面，建立阶段里程碑标志：MES涵盖很广，先找一能立竿见影的 部份导入，使用成功是最好的教育推广方式。
贯彻执行力：要求各阶层各部门确实将此系统做为管理作业上 的重要工具，彼此互 相督促，施予正面的压力。
生
产
异常
数
预
据
警
改正
处理
过程控制、质量改善
通过制程防错保证产品按照事先 设计好的途程流转，减少跳站、 漏测等行为，保证产品生产过程 的完整性。对每个工序的操作步 停线 骤做完整性的验证，防止操作员 作业过程中漏操作。记录并控制 质量检查点，提升质量水平。
MES目标-打造实时工厂，成就卓越制造
品质改善
实时采集详细测试数据 生产过程的全面品质管理 关注事中控制，事后分析
持续改善产品品质
绩效分析
多角度分析人员/生产绩效 多样化的绩效展现方式
为绩效改善提供参考依据
生产追溯
构建完整的生产数据档案 正向追溯生产过程 反向追溯物料信息
界定责任、减少召回损失
MES系统
数据采集
及时预警
自定义生产/品质相关的各项指标 实时监控指标执行情况 多方式实时主动知会异常状况 提前发现、及时处理、减少损失
带来了显著的优势，更重要的是改善了对客户的服务”。
MES成功实施-基础理念
实施MES不仅仅是一项技术工作，更是车间的一次生产运作管理模式的变革； MES是锦上添花（对现有工作流程信息化），不是雪中送炭（通过MES改变工作流
程），实施MES不可本末倒置； 不能期望MES能够解决企业或车间的所有重大问题（如技术和工艺问题、基础管理
调查1（1993年） 调查2（1996年）
这些典型缩企短业产覆品盖制如下造七周大期行业：医疗45产%品（，2塑-8料0%与）化合物3，5%金（属1制0造-80，%电）气/电子
，汽车，减玻少璃或纤消维除，通数讯据输入时间 75%（25-100%） 36%（0-90%）
这些企业减中少，在75制%品为数离散量制造企业，1167%%为（批2量5-/1流00程%制）造企32业%，（90%-1为00混%合）型企业，
MES实现-性能要求
生产信息自动统计 生产信息自动下载 用户操作最少化
模块之间有机连接 信息资源共享 有效的信息追踪
保证系统运行可靠、稳定 、不卡顿
自动化 实时性 Automatic Real Time
统合性 Integration
MES
实名性 Real Name
稳定性 美观性 Stability Elegance
○
水冷 却
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ LED
○
钝化
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PDA
○ PDA
○ PC
○ LED
○
卸件
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PDA
○ PDA
○ PC
○ LED
实时统计信息 实时更新信息 实时提供信息
通过物流实名制 引进自我品质保证体系 追踪车间物流位置,状态
技术基础的系统 精美的系统外观 提高公司形象
MES实现-系统架构
-ERP(Enterprise Resource Planning) -MES(Manufacturing Execution System) -APS(Advanced Planning and Scheduling) -MI(Machine Interface）
MES发展历史
MES信息系统全景图位置
供应商
制造总部
委外制造
经销商/分公司
消费者
供 应 市
供应商 协作平台
SRM
制造资源 计划 ERP
制造执行 MES
仓位管理 WMS
分销资源 计划管理
DRP
客户关系 管理系统
CRM
消 费 市
场
场
BI(决策支持)
MES层次
计划层ERP 执行层MES 控制层PLC
○ LED
○
浸助 剂
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ LED
○
烘干
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ LED
○
热镀 锌
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ LED
○
入库 ○ PC ○ PC
实施项目变更管理：在任何一个阶段，如果对系统功能说明书中的任何功能进行合理 的、必需的变更，则必须通过必要的变更步骤对其管理。
建立MES的实施维护团队：培养自己的人才队伍，建立MES实施团队，以确保MES 的顺利实TENTS
1
什么是MES-MES基本介绍
2
怎么实现MES-MES实现
ERP
MES
生产工单 物料
在制品 分布情况
计划达成 情况
品质 良率情况
生产绩效 情况
。。。
ERP
成品入库
MES目标-共享、追溯、改善