机柜结构件设计规范方案
标准机箱机柜设计汇总
标准机箱机柜设计汇总
详细，含图文
一、设计概述
机箱机柜在装置机械、液压、电子电气等设备中，是保护设备免受外
界环境侵害，并方便设备的维护保养的最重要的设备。
机柜的设计要求设
计内容准确、重视细节、安全可靠、方便安装、质量稳定、造价合理，是
一种非常精密的设计。
本文综合了市面上常见的机柜标准，给大家介绍标
准机箱机柜的设计。
二、标准机柜的几大特点
1、机柜材质要求：机箱机柜一般选用冷板精密冲压、热镀锌等高强度、高保护性能的优质金属材料，材料表面需涂有绝缘涂料，保证机柜有
较高的抗静电性能。
2、机柜形状设计要求：机柜采用正方形、长方形或圆形的形状设计，内部结构布局丘陵样布局，外表装饰要求高档、简洁大气，颜色要求深色。
3、机柜组件结构设计：机柜的各部分结构设计定位准确，结构紧凑，要求各部装配件之间可以完美的拆装更换，机柜底部设计为凸点、凹点或
垫脚条的形式，实现机柜与底座完美连接，提高整体机柜的稳定性。
钣金机箱机柜结构设计
钣金机箱机柜结构设计1. 引言钣金机箱机柜是一种常见的电子设备外壳，用于保护和组织电子设备。
在设计钣金机箱机柜的结构时，需要考虑到机柜的强度、可组装性、散热性能和美观度等多个因素。
本文将介绍钣金机箱机柜结构设计的关键考虑因素和设计方法。
2. 结构设计要点在进行钣金机箱机柜的结构设计时，应该考虑以下几个要点：2.1 机柜尺寸和外观设计机柜的尺寸应能容纳所需的电子设备，并提供一定的余量以方便维护和升级。
外观设计应符合用户的审美要求，并考虑到机柜的应用环境，例如是否需要防尘、防水和防腐蚀等功能。
2.2 结构件的选择和布局钣金机箱机柜的结构件包括侧板、前后门、托架、连接件等。
在选择这些结构件时，需要考虑材料的强度、耐用性和成本等因素。
布局方面，应合理安排结构件的位置，以方便组装和维护。
2.3 强度和稳定性机柜应具备足够的强度和稳定性，以承受电子设备的重量和外界的冲击力。
在设计强度和稳定性时，可以采用加强筋、折弯结构和焊接等方式来提高机柜的整体刚度和抗震性能。
2.4 散热设计电子设备在运行过程中会产生大量的热量，因此机柜的散热设计至关重要。
可以在机柜上开设散热孔，安装风扇或散热片等散热部件，并合理布局电子设备，以促进热量的传导和散发。
2.5 连接件的设计钣金机箱机柜的连接件应具备可靠的连接性和易于组装的特点。
可采用螺栓、螺母、铆钉等连接件，并通过精确的尺寸设计和加工工艺来保证连接的牢固性。
3. 结构设计方法在进行钣金机箱机柜的结构设计时，可以遵循以下几个步骤：3.1 确定需求和约束条件首先，需要明确钣金机箱机柜的功能需求和使用环境，例如电子设备的尺寸、重量、散热需求等。
同时，还需要考虑制造和加工的约束条件，例如材料的可获得性和加工工艺的可行性等。
3.2 进行初步设计根据需求和约束条件，进行钣金机箱机柜的初步设计。
可以通过手绘或计算机辅助设计软件来绘制机柜的结构框架，并确定结构件的尺寸和布局。
3.3 进行结构分析和优化对初步设计进行结构分析，并对存在的弱点进行优化。
机箱结构设计技术规范
4.4.1准化是国家的一项重要技术经济政策和管理措施，它对于提高产品质量和生产率、便于使用维修、加强企业管理、降低生产成本等都具有重要作用。结构设计中必须尽量减少特殊零、部件的数量，增加通用件的数量，尽可能多的采用标准化、规格化的零、部件和尺寸系列(尽量采用标准库中和国标零部件)。
5.2确定机箱的类型和外形尺寸：
5.2.1机箱类型是在总体布局过程中，根据不同的产品应用需求，制定各种不同方案，经过讨论分析和比较而确定是壁挂式、桌面式、还是上架式的。
5.2.2机箱尺寸是按机箱内元器件的大小确定初步尺寸，然后根据这个尺寸选用标准尺寸；也可先选定标准的外形尺寸，再进行箱内的元器件布局分配。
4.2便于设备的操作使用与安装维修：为了能有效地操作和使用设备，必须使机箱的结构设计符合人的心理和生理特点，同时还要求结构简单，装拆方便。此外，面板上的控制器、显示装置必须进行合理选择与布局，以及考虑操作人员的人身安全等等。
4.3良好的结构工艺性：结构与工艺是密切相关的，采用不同的结构就相应有不同的工艺，而且机箱结构设计的质量必须要有良好的工艺措施来保证。因此，要求设计者必须结合生产实际考虑其结构工艺性。
XXX…-XXX
图纸流水号如：01~99
M：零件图S：丝印图
H：碰焊图W：线组图
P：包装图ZP：装配图
产品型号
例：编号IETH802-M01，其中：IETH802表示产品型号，M表示零件图，01表示第一张图纸。
5.3.4除电镀外，所有零件的表面处理，在零件图、碰焊图中只注明“喷漆”或是“喷粉”，具体颜色在《零件清单》中注明，不做表面处理的零件，镀涂栏内不填内容。
6.3箱盖组件
6.3.1箱盖：箱盖的外型尺寸：一般与箱体同宽，与箱体接触面有良好的电接触，单边间隙留0.3mm较适宜；
电气控制柜设计制作-机柜设计-机柜结构的机械设计-机柜活动部件的设计要求
机柜活动部件的设计要求
（1）控制柜的门应转动灵活，开启角度不得小于90°，但不宜过大。
门在开启过程中不应使电器受到冲击或损坏，不能把漆膜擦伤，门上锁以后不应有明显的晃动现象。
门与门及门与柜体相邻边之间的缝隙允差见相关国家标准。
机柜的门装配后，其间隙应均匀一致，开启灵活。
（2）门锁、快锁、铰链、活动导轨等部件装配后，应启动灵活、推拉方便、牢固可靠。
各零部件应配合正确，门、抽屉等活动部件应工作灵活，紧固件、连接件应牢固无松动。
（3）活动门应设有止动器。
（4）为了便于电柜接线和提高工作效率，电柜门铰链要能方便地拆卸，保证再次安装时的方便性和日后使用的可靠性。
（5）如果机柜活动门或面板处安装有组件，必须在面板组件开孔之间安排足够的线槽安装筋，以方便面板线槽的可靠固定和标准化的结线。
标准机箱机柜设计
v1.0 可编辑可修改标准机箱机柜设计一、机箱面板1、面板（见图1-1~图1-3）2、面板宽度B的尺寸系列：，，3、高度H的尺寸系列见表1-14、面板的材料：面板一般使用型材或冷轧钢板制作；工作站的面板用铝合金板制作，厚度分为10mm、、、几个规格；5、面板上的装饰：为了机箱外表的美观，一般在机箱的面板上都有一些装饰性的丝印、凹凸槽等，原则是不能影响机箱功能及牢固性，公司的标志一般装在机箱面板的左上角醒目位置，特殊情况可例外；表1-1代号图号H h1 h2 h3±1-11U2U1-2 1U2U3U4U 177 5U6U1-3 6U 7U 8U9、挂耳：挂耳可与面板做成一体，也可单独做成一个零件，但挂耳上的上架孔以及挂耳与机箱面板整合后的外型尺寸必须符合GB/10、把手：把手应优先选用《机械设计通用件标准库》中的把手，为了便于机箱上架后与机柜立柱贴平，机箱面板上固定把手的螺钉应选用沉头螺钉，面板也需在背面沉孔，把手装上后，不得影响上架螺钉的装配；新设计把手时，应符合以下标准：（1）4U（包含4U）以上的机箱，把手固定孔距为138mm，固定螺孔为2-M4；（2）2U机箱把手固定孔距为64mm，固定螺孔为2-M4；（3）1U机箱把手固定孔距为35mm，固定螺孔为2-M3；11、前框：前框是面板与箱体之间的过渡件，它和面板、箱体都要有良好的电接触，前框不光要支撑面板，还要支撑装在门板内的开关、灯板、防尘网组件等，前框上开关类的开孔可参照《机械设计标准库》，驱动器的开孔是在驱动器外型尺寸基础上周边放大，前框与箱体之间的间隙单边留比较合适；12、门组件：门组件一般由门、玻璃、门铰链几部份组成，因要监视门内指示灯的运行状态，一般在门上都开有能够看到灯的观察窗，在观察窗内嵌有门玻璃；门铰链是把门与箱体联接起来的一个重要部件，应优先选用《机械设计通用件标准库》中的标准门铰链，设计时应对门的开闭情况做模拟试验，包括锁在内的所有门上附件不得与面板有碰撞、卡滞现象，完全开启后的门也不能碰在面板上，以免蹭掉面板上的喷涂层；一般门与门框的间隙单边留比较合适，靠近门铰链侧的间隙可适当放大，考虑到转动干涉及外表的美观，门铰链侧的边可铣成斜边，门框相应位置也需倒角。
钣金机箱机柜结构设计
钣金机箱机柜结构设计一、机箱机柜的设计原则1.结构牢固：机箱机柜的设计应考虑设备的质量和重量，确保机箱机柜能够承受设备的重量，并经受得住外部冲击和振动的影响。
2.优良的通风性能：机箱机柜应具备良好的通风性能，以保证设备在长时间运行时的散热效果，并且防止灰尘积聚。
3.适宜的布线空间：机柜内部要有适宜的空间来安放电缆和其他配件，并保证良好的布线，便于设备的安装和维护。
4.美观大方：机箱机柜的外观设计要简洁美观，与周围环境相协调，能够体现出产品的高品质和专业性。
5.可拓展性：机箱机柜应考虑到未来设备的扩展需要，可以根据实际需求进行拓展。
二、机箱机柜的结构设计1.外壳设计：机箱机柜的外壳一般采用钣金材料制作，常见的材料有冷轧钢板、不锈钢和铝合金等，具有良好的强度和耐腐蚀性。
外壳可以设计为单片式或组装式，便于运输和安装。
2.门设计：机箱机柜的门一般采用透明玻璃门或钢化玻璃门，方便用户观察设备运行情况。
门的开合方式可以采用旋转门、滑动门或抽屉式门等，以提高使用的便利性和人体工程学设计。
3.散热设计：机箱机柜的散热设计要考虑到电子设备的热量释放问题，可以采用风机、散热片等结构，以增加散热效果。
4.支架设计：机箱机柜的支架设计要稳定可靠，一般采用可调节的支撑脚，可以根据地面的平整度进行调整。
支架一般由角铁或方管制作，具有良好的承重性能。
5.内部结构设计：机柜内部的结构设计要考虑到设备的安装和维护，可以设计为可拆卸的安装板、专用固定器等，方便设备的安装和固定。
6.布线设计：机柜内部的布线设计要有合理的通道和插槽，使电缆和其他配件能够整齐有序地布放，方便维护和管理。
三、机箱机柜的材料选择1.外壳材料：常用的外壳材料有冷轧钢板、不锈钢和铝合金等，根据设备的使用环境选择合适的材料。
2.内部结构材料：内部结构一般使用角铁或方管，具有良好的承重性能和稳定性。
3.高效散热材料：为了提高散热效果，可以在机箱机柜内部添加散热片、风扇和导热材料等。
电气控制柜设计制作-机柜设计-机柜结构的机械设计-用柜体做防护的结构设计要求
用柜体做防护的结构设计要求1．外部异物侵入的防护机柜应有足够的能力防止外界固体和液体的侵入，并要考虑到机械运行时的外界影响（即位置和实际环境条件），且应充分防止粉尘、冷却液和切屑侵入。
2．电击的防护设计带电部件应安装在符合有关技术要求的外壳内，直接接触的最低防护等级为IP2X或IPXXB。
应采取保护措施防止意外地触及电压超过50V的带电部件。
电气设备应具备保护人们免受电击的能力。
当按照有关规定将控制设备安装在一个系统中时，下述要求可保证所需要的防护措施。
考虑到控制设备的特殊要求，那些对于控制设备尤为重要的防护措施详细讲述如下。
1）直接接触的防护（1）概述。
电气设备的每个电路或部件，无论是否采取规定的措施，都应遵守下面的规定：可利用控制设备本身适宜的结构措施，也可利用在安装过程中采取的附加措施来获得对直接接触的防护。
可以要求制造商给出资料。
例如，安装了无进一步防护设施的开启式控制设备的场地，只有经过批准的人才允许进入。
例外：在这些防护措施不适用的场合，可以采用遮栏或外护物，将设备置于伸臂范围以外，使用阻挡物，使用结构或安装防护通道技术等来进行防护。
当电气设备安装在任何人（包括残疾人和儿童）都能打开的地方，其直接接触的防护等级应采用至少IP4X或IPXXD。
可以选择下述一种或几种防护设施，并考虑下述条款中提出的要求。
防护设施的选择应依从制造商和用户之间的协议。
制造商的产品目录中给出的资料准许作为协议书。
（2）利用挡板或外壳进行防护。
利用挡板或外壳进行防护应遵守下述要求。
①带电部件应安装在符合有关技术要求的外壳内，所有外壳的直接接触防护等级至少应为IP2X或IPXXB，金属外壳与被保护的带电部件之间的距离不得小于设计规范所规定的电气间隙和爬电距离，如果外壳是绝缘材料制成的则例外。
②如果壳体上部表面是容易接近的，所有外壳的直接接触的最低防护等级应为IP4X或IPXXD。
③所有挡板和外壳均应安全地固定在其位置上。
室外机柜设计最新规范
利用珀尔贴效应，采用半导体芯片进行温度控制和调节的空调。
移动:蓄电池柜采用TEC空调,实际采购设备和省公司商定.
3.8加热组件
为机柜提供加热功能的调温装置。
3.9馈线窗
提供馈线进出的装置。
14
14.1
外部环境
机柜在设计上应具备承受各种气候环境的能力，包括雨、雪、冰雹、风、冰、盐雾、沙尘暴、雷电、电磁兼容及不同等级的太阳辐射等。
d)蓄电池柜应满足兼容业界多种主流规格蓄电池的安装；
e)蓄电池柜内应设置可供蓄电池抗震加固用的托盘、护栏（四面及顶部）及离上预留1个安装加固孔；
厂家:
顶部加防护拦则有困难.
f)蓄电池柜内蓄电池抗震机架的抗震加固能力应符合YD 5083-2005电信设备抗地震性能检测规范及YD 5096-2005通信用电源设备抗地震性能检测规范相关条款的规定。
YD 5083-2005
电信设备抗地震性能检测规范
YD 5096-2005
通信用电源设备抗地震性能检测规范
QB-W-011-2007
基站防雷与接地技术规范
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下列术语和定义适用于本标准。
3.1基站室外标准化机柜
是指直接处于气候影响下，由金属或非金属材料制成的，不允许操作者进入操作的柜体。其内部可安装通信系统设备、交直流配电、蓄电池、温控设备、及其他配套设备，能为内部设备正常工作提供可靠的机械和环境保护。
c)配电部分应含交流输入单元、整流器、直流（交流）输出单元和监控模块，机柜内部配电单元应与无线、传输设备等分舱隔离。应为配电部分预留：800mm×800mm×500mm或800mm×800mm×600mm（宽×深×高）安装空间；（可选）
d)机柜配置移动油机接口。（可选）
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机柜结构件设计规范目次前言 (5)1.范围和简介 (6)1.1范围 (6)1.2简介 (6)1.3关键词 (6)2.剪板下料2.1 板材的种类及尺寸规格....................................2.2钣金件展开尺寸的计算2.2.1钣金展开的理论公式2.2.2板材展开的参数表格2.3下料尺寸不大于板材规格2.4有组焊要求的钣金件沿长边下料2.5下料单中对颜色及镀涂有特殊要求钣金件的标注2.5.1底座颜色的标注2.5.2资料盒颜色的标注2.5.3安装板镀涂的标注2.5.4外协件的标注3.数冲3.1 数冲模具的种类及规格3.2数冲排出零件的尺寸限制3.3数冲的孔间距要求3.4钣金件需添加圆角3.5数冲毛刺朝向零件内部3.6冲孔最小尺寸3.7零件表面冲孔较多易变形4.折弯4.1影响折弯的折弯机尺寸4.2折弯的内圆角4.3折弯成型边的最小尺寸4.4折弯件的孔边距4.5复杂折弯形状需验证是否可加工5.组焊5.1现有焊接设备原理及优缺点5.1.1电弧焊5.1.2气体保护焊5.1.3氩弧焊5.1.4电阻焊5.1.5螺柱焊5.2所有焊接螺柱底部均需增加定位5.3点焊螺柱底部形状为锥形5.4大面积焊接考虑变形5.5箱体拼接考虑减少焊接和打磨长度5.6焊接工艺的灵活运用5.7平光粉及不锈钢钣金件设计焊接注意事项5.7.1在外观平面上尽量采用点焊螺柱5.7.2尽量采用拼装结构6.普冲6.1 普冲常用模具的运用.6.2 凸台设计考虑变形6.3 百叶窗设计考虑干涉7.辊轧7.1 非标型材及方管的设计7.2 MS辊轧的下料尺寸8.装配8.1 常见的拼装结构形式8.2仓库常见紧固件种类及规格8.3铆装螺母的种类规格及底孔尺寸8.4MS底座预留装配工艺孔8.5避免自锁结构的设计8.6柜体外部装元器件时需开进线孔8.7标准岔道锁锁杆长度计算8.8MS828锁锁杆长度的计算8.9操作台液压支撑杆支架位置的计算8.10超宽柜后背板设计为双门形式前言本规范的其他系列规范：无与对应的国际标准或其他文件的一致性程度：无规范代替或作废的全部或部分其他文件：无与其他规范或文件的关系：无与规范前一版本相比的升级更改的内容：第一版，无升级更改信息。
本规范由机柜技术部提出。
本规范主要起草和解释部门：机柜技术部本规范主要起草人员:本规范主要评审人员:本规范批准部门:机柜结构件设计规范1.范围和简介1.1范围本规范规定了机柜结构设计时所要注意的工艺要求本规范适用于机柜结构设计时必须遵守的工艺要求1.2简介鉴于目前技术部设计规范不明确,新进技术人员设计没有标准可以依照.有必要对现有的设计注意事项进行整理,缩短设计时间,提高设计质量.结构件具有良好的加工工艺性有利于提高生产效率和产品质量,有效降低成本.我公司钣金结构件主要生产工序为剪板,数冲,折弯,辊轧,普冲,组焊,装配等,本规范通过阐述每一种加工方式所需要注意的工艺要求,提出了对钣金结构件设计所必须遵循的原则.1.3关键词剪板,数冲,折弯,辊轧,普冲,组焊,装配2.剪板下料2.1板材的种类及尺寸规格我公司目前常用板材为普通冷板(SPCC),热镀锌板(SECC),覆铝锌板,304不锈钢板.具体规格见附表1.普通冷板(SPCC)相当于国标Q195-215A牌号,P代表平板,C代表冷轧,最后的C代表一般用途.2.2钣金件展开尺寸的计算2.2.1钣金展开的理论公式图1钣金折弯中性层(图中虚线)在材料成型后其长度不变,因此计算钣金件的下料尺寸可以根据中性层的长度.L=L1+L2-2R+π/2(R-K) L-展开长度,R-折弯圆角,K-中性层位置因为折弯圆角比较小,我公司一般将折弯件作为直角计算.图2L=L1+L2-2K2.2.2板材展开的参数表格表22.3下料尺寸不大于板材规格受板材尺寸规格的限制,下料单中不得出现冷板均大于1250mm的尺寸,2.5和3.0的镀锌板均大于1400mm的尺寸,不锈钢板均大于1220的尺寸.如冷板出现1310*1450的尺寸就无法下料.2.4有组焊要求的钣金件沿长边下料.为了减少组焊时间,箱体长边应该用折弯成形,短边留做拼焊.当MB,ME宽度方向尺寸大于高度方向尺寸时,应该将上下堵头改成左右堵头.其余拼焊的箱体分解方向参照此原则执行.2.5下料单中对颜色及镀涂有特殊要求钣金件的标注2.5.1底座颜色的标注下料单中未标注底座颜色,底座为黑色.如果有特殊要求需在下料单备注中注明,如与柜同色等2.5.2资料盒颜色的标注下料单中未标注资料盒颜色,资料盒为桔黄色.如有特殊要求需在下料单备注中注明,如与柜同色等.2.5.3安装板镀涂的标注下料单中安装板如果用镀锌板需在备注中注明,如果安装板为喷涂则在备注中需标注喷涂的具体颜色.2.5.4外协件的标注所有外协件需要在下料单中列出,并且数量及镀涂要求也同时要注明.3.数冲3.1数冲模具的种类及规格结构件设计时在能够满足使用的情况下尽量使用公司现有的模具冲孔,如果确实影响使用,产品批量较大时可以申购符合要求的模具.具体模具规格见附表33.2数冲零件的尺寸限制当结构件展开尺寸任意一个方向长度小于110mm或者两方向尺寸均大于1250mm数冲机床无法加工.小与110mm的需要数控排出或者两个零件并在一起数冲后剪开(但零件尺寸要求较高时不允许用这种方式).3.3数冲的孔间距要求.为防止孔距边及孔间距太小,板料变形.孔边缘距板边缘尺寸建议大于1.5T(T为料厚),孔边缘间距尺寸建议大于等于D(D为孔的宽度,主要指腰孔).3.4钣金件需添加圆角为了增加结构件的工艺性及防止结构件划伤使用者,所有结构件的尖角处必须增加R3或R5的圆角.3.5数冲毛刺朝向零件内部对于我公司的电器安装的结构件,比如安装板,安装条等,主视图方向为安装面方向,如果方向相反图纸上需标注毛刺方向.3.6冲孔的最小尺寸冲孔的最小尺寸与孔的形状,材料的机械性能及材料厚度有关图3表33.7零件表面冲孔较多易变形面积较大的零件表面冲孔较多(超过1/2)时需考虑结构件变形.缩小冲孔面积或内部加焊加强筋.4.折弯4.1折弯上下模的种类.上模H为上模的关键尺寸,特别对于四边封闭式零件的折边尺寸有影响.下模A和H为下模关键尺寸,我公司折弯下模A尺寸为5.5mm,7.5mm,9.5mm,14.5mm.适合折弯1-3mm不同规格的板材,H为下模高度,特别对于有小距离外翘边的折弯件尺寸有影响,我公司H=25.5mm.一般7.5mm用于折弯1.5-2mm的板料,14.5折弯3.5-3mm 的板料.4.2折弯的内圆角我公司折弯内圆角为R1.5,折弯内圆角越小,材料拉伸变形越大,折弯处的料厚越薄.4.3折弯成型边的最小尺寸.成型边的最小尺寸由下模V口尺寸A决定.所以1-2mm板料最小折弯尺寸为7.5mm,2.5-3mm板料最小折弯尺寸为14.5mm.4.4折弯件孔边距.先冲孔后折弯,孔的位置应处于弯曲变形区外,避免弯曲是孔发生变形.孔壁至弯边的距离见下表.当圆孔直径大于φ10时,孔边距按照L<25mm计算.表44.5复杂折弯形状需验证是否可加工.通常设计过程遇到的折弯形状有以下几种4.5.1最小尺寸b=d+r+t,另外折边h在折弯机下模固定块以内时,h<H+t4.5.2最小尺寸b=d+a4.5.3翘边最小折弯形状需要按照上图进行验证.4.5.4四边封闭的盒体形状折边高度需要小于折弯上模尺寸(100)以免发生干涉.5.组焊5.1现有焊接设备原理及优缺点5.1.1 电弧焊5.1.1.1电弧焊原理电弧焊是一种最常见的焊接方法,以外部涂有涂料的焊条作为电极和填充金属,电弧是在焊条的端部和被焊工件表面之间燃烧.涂料在电弧热作用下产生气体保护电弧,另外产生熔渣覆盖在熔池表面,防止融化金属与周围气体互相作用.5.1.1.2电弧焊优缺点电弧焊工艺灵活,适用于碳钢,低合金钢,耐热钢,低温钢,不锈钢各种材料,各种位置的焊接.与气焊及埋弧焊相比质量好,金相组织细,接头性能好.易于通过工艺调整来控制变形及改善应力.设备简单,操作方便对焊工的操作技术及经验要求高.生产效率低.5.1.2气体保护焊5.1.2.1气体保护焊原理CO2气体保护焊的原理是以CO2气体做保护的溶化极焊接的方法，在实际操作当中焊机的好坏占很大的作用5.1.2.2气体保护焊优缺点焊剂成本低,气体保护焊的成本只有埋弧焊和焊条电弧焊的40%-50%.生产效率高,电弧穿透力强,熔敷速度快.抗裂能力强,焊缝含氢量低,抗裂性好.焊后不需清渣.容易产生气孔(包括一氧化碳气孔,氮气孔,氢气孔)容易产生飞溅(一氧化碳气体造成的飞溅,斑点压力造成的飞溅,短路引起的飞溅)5.1.3氩弧焊5.1.3.1氩弧焊基本原理.氩弧焊是利用惰性气体(氩气)保护的一种电弧焊方法.从喷嘴中喷出的氩气在焊接区造成一个厚而密的气体保护层,隔绝空气,在氩气层流的包围中电弧在电极和工件之间燃烧,利用电弧产生的热量熔化焊件.5.1.3.2氩弧焊优缺点保护效果好,焊缝质量高.焊接变形与应力小,因为电弧受氩气流冷却和压缩作用,电弧的热量集中且氩弧的温度高,故热影响区窄,焊接薄件具有优越性.易于实现机械化便于观察和操作.成本高,引弧困难.主要应用与有色金属的焊接(铝,镁,铜,低合金钢,不锈钢)5.1.4电阻焊5.1.4.1电阻焊原理.电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间,并通过电流,利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态,使金属结合.电阻焊主要分4种.点焊,缝焊,凸焊,对焊.5.1.4.2电阻焊优缺点.电阻焊是一种高速经济的连接方法,适用于接头不要求气密,厚度较薄的钣金件. 点焊一般适用于厚度小于3mm的薄板构件,与熔焊接头相比,点焊的承载能力低,点焊分为双面点焊和单面点焊.双面点焊由工件两侧向焊接处馈电.单面点焊由工件一侧向焊接处馈电.5.1.5螺柱焊5.1.5.1电容储能螺柱焊接是以母材（钢板）为正极，焊钉为负极，在强电流的作用下，焊钉的焊接端与母材间放电起弧，在（瓷环）的保护下使二者间金属熔化，此时焊枪将焊钉压入熔池，冷却后即完成了焊接过程。
5.1.5.2螺柱焊的优缺点.节约时间和成本.能在全位置焊接，借助于扩展器可以焊接到受限制的垂直隔板上.由于是短时间焊接且焊后很少变形，故不需要修整.因为焊接的结构不需要钻孔，故不会造成泄漏.螺柱焊的接头可以达到很高的强度，即螺柱焊的接头强度大于螺柱本身强度.在镀层或高合金板材焊接后，背面没有印痕.5.2所有焊接螺柱底部均需增加定位.为了提高焊接工效,所有焊接螺柱底部均需要增加定位.5.3点焊螺柱底部形状均为锥形为了提高点焊螺柱焊接的可靠性,点焊螺柱底部形状为锥形,高度为0.3mm-0.4mm.5.4大面积焊接考虑变形.在设计过程中尽量避免大面积焊接,在工艺允许的情况下,尽量用折弯代替焊接,这样既能提高工效,又能减少变形.另外在焊接部位有大面积开孔,或细长条结构时也应该考虑焊接变形.5.5箱体拼接考虑减少焊接和打磨长度MB箱体下料时应该考虑合理的分解方向,将长边设计为折弯边,将短边设计为焊接边.5.6常见焊接工艺的灵活运用.上述焊接工艺需要在设计过程中综合考虑,对于板材较厚焊接强度要求很高的需要在板材焊接一侧将板材开坡口后焊接.对于焊接强度要求不高及对于外观要求较高的时候,焊接零件之间的连接可以采用点焊或者塞孔焊.对于大面积焊接容易变形的工件采用氩弧焊.对于强度要求高不容易变形且夹攻效率高的采用气体保护焊.对于不能采用满焊的内部结构可采用分段焊,但是需要根据焊接整体长度规定分段焊的间距以保持美观及一致性.5.7平光粉及不锈钢钣金件设计焊接注意事项5.7.1在外观平面上尽量采用点焊螺柱由于平光粉及不锈钢钣金件对于外观要求比较高,通常的焊接方式因为受热导致材料表面变形或者焊接后表面需要打磨.不锈钢及喷涂平光粉表面无法遮盖.所以在设计平光粉或不锈钢柜体时,如果外部表面(比如门板,箱体)需要连接其它零件(比如加强筋,固定支架等)尽量采用点焊螺柱装配的形式.5.7.2尽量采用拼装结构.在设计不锈钢机柜时,在满足功能及强度要求的前提下尽量采用螺钉连接或者铆接的拼装结构,减少焊接对于外观的影响.6.普冲6.1普冲模具的灵活运用.在设计常用钣金零件时(如非标纵梁),尽量按照现有普冲模具进行设计(如孔距,下料)以方便加工.另外当设计零件具有通用性或者批量很大时,可以考虑报购数冲或者普冲模具.6.2凸台设计考虑变形.MB底部设计凸台时,当凸台距离背部小于35mm时底部堵头下料需要增加50mm,成形后剪去或者在长宽相差不大时将侧板作为堵头下料,顶底板连接在箱体上.6.3百叶窗设计考虑干涉.在设计百叶窗时,当出现两列百叶窗相邻时,需要考虑在一列百叶窗成形后普冲模具的上模板会对已经成形的百叶窗造成干涉.因此需要设计合理的距离以方便加工.另外百叶窗尽量设计成80mm长度,可以用数冲进行加工,提高工效.7.辊轧7.1非标型材及方管的设计DS框架外形尺寸非标时(不是25的倍)型材的模数化孔居中排布,到型材两端的距离根据长度变化而变化并且相等.如果需要并柜还需要验证是否会出现因为长度变化而导致两端挡住并柜孔的情况.DS门板方管在门板尺寸为非标时,尽量靠最接近的标准方管尺寸设计,如果方管尺寸必须为非标时,需要保证两端固定孔到两端距离为15mm.7.2 MS辊轧的下料尺寸.当MS柜体深度尺寸大于等于350mm小于等于1000mm时,MS可以上辊轧线生产,并且按照辊轧线要求下料.其余则按照折弯尺寸下料.另外由于模数化孔模具尺寸的限制,辊轧的下料长度方向需要小于2200mm,当顶底板合并尺寸大于2200mm时,需要将顶底板分开下料.后背板焊接的非标MS宽度尺寸小于1200时,如果客户没有特殊要求,侧板及顶底板均用1.5mm料厚,可以辊轧后将后防水边切除.8.装配8.1常见的拼接结构常见的拼接结构有螺钉连接,铆钉连接,榫接.螺钉连接是最常见的拼接结构在零件设计时根据零件的承载能力设计不同规格的螺钉,考虑到加工的误差有时候可以将安装孔设计成腰孔.对于螺钉长度非标时需要报购.铆钉连接在结构件不需要拆卸时使用,也可以作为单独零件加固使用.榫接在零件连接中也经常用,例如DS纵梁的连接,合理利用榫接可以提高零件的承载能力及装配工效.8.2仓库常见紧固件的种类及规格.设计时尽量选用常用紧固件.具体种类及规格见附表8.3铆装螺母的种类规格及底孔尺寸.见附表8.4 MS固定底座预留装配工艺孔MS底部与柜体连接为螺钉螺母形式,为方便底座与柜体的连接,需要在底座底部预留与上方固定孔同位置的工艺孔.8.5避免自锁结构.在结构设计中必须避免出现自锁结构,凡是在装配后形成盒装封闭结构的,要考虑装配的可能性,在尽量将装配固定点放在外侧.例如MS内部装双安装板,安装板的固定在安装板的前方,如果安装板为非标用纵梁固定,同样必须将固定点放在安装板前方8.6柜体外部装元器件时需开过线孔.当柜体外部装有元器件(风机,接线端子等)柜体相邻位置需开过线孔. 8.7标准岔道锁锁杆长度计算非标门板中岔道锁锁杆长度:上锁杆长度为锁中心点到上导向块距离加51mm,下锁杆长度为锁中心点到下导向块距离加21mm8.8 MS828锁锁杆长度计算.长度计算见附表.8.9操作台液压支撑杆支架位置的确定.液压支撑杆闭合长度为170mm,打开长度为262mm,根据两者尺寸在门板打开和关闭时两者交线位置即为支架位置8.10超宽柜后背板设计成双门形式.所有超宽柜(1250以上)后背板设计为双门形式,不再设计为两块板拼焊形式.即使合同上注明也需要与商务沟通,更改为双门形式.附表3: 模具清单。