磁粉检测2要点
磁粉检测的注意事项 -回复
磁粉检测的注意事项-回复磁粉检测是一种常见且广泛应用于工业和科学领域的无损检测方法。
它通过利用磁性粉末和磁场相互作用的原理来检测工件表面和内部的缺陷或裂纹。
磁粉检测具有高灵敏度、快速、简单易行、不破坏性等优点，因此被广泛应用于航空航天、汽车制造、核能工业等领域。
然而，要确保磁粉检测的准确性和可靠性，一些注意事项需遵守。
本文将一步一步回答，以帮助读者更好地理解磁粉检测的注意事项。
第一步：选择合适的磁粉检测方法磁粉检测通常可以分为湿法和干法两种方法。
在湿法中，磁粉与水或油混合形成磁粉浆，然后喷涂在工件表面；在干法中，磁粉直接喷洒或撒布在工件表面。
选择合适的方法取决于工件的性质、形状和尺寸，以及对工件表面的清洁要求。
第二步：准备工件表面磁粉检测前需要对工件表面进行清洁和处理。
工件表面的杂质、油污和涂层物都会干扰检测结果，因此应先清除。
清洁工件表面的方法可以是机械清洗、化学清洗或表面喷砂处理等。
此外，如果工件表面有特殊涂层或涂漆，需要在检测前去除或保护以防干扰检测。
第三步：建立适当的磁场建立适当的磁场是磁粉检测的关键步骤之一。
磁场的强度和方向会影响检测的准确性和敏感度。
常见的磁场形式有直流磁场和交变磁场，可以通过使用磁铁、电磁铁或磁场产生器来建立。
根据工件的尺寸、形状和材料，需要选择合适的磁场形式和参数。
第四步：施加磁粉检测剂磁粉检测剂是一种浸入磁性粉末中的悬浮液，通常由磁粉和细粉液组成。
在磁粉检测中，可以选择不同种类的磁粉和液体搭配，以获得最佳的检测效果。
检测剂的选择要根据工件的特点、要求和检测方法来决定。
将磁粉检测剂均匀地涂抹或喷洒在工件表面，确保完全覆盖检测区域。
第五步：观察和解读检测结果在磁粉检测过程中，可以通过肉眼观察或使用磁粉检测设备来观察检测结果。
对于细小的裂纹或缺陷，肉眼观察可能不够准确，因此可以使用显微镜或专业磁粉检测设备来进一步分析和解读检测结果。
对于发现的缺陷，需要根据标准和规范来评估其严重程度，并采取相应的措施。
磁粉检测的操作规程和注意事项
磁粉检测的操作规程和注意事项磁粉检测是以磁粉做显示介质对缺陷进行察看的方法。
依据磁化时施加的磁粉介质种类，检测方法分为湿法和干法；依照工件上施加磁粉的时间，检验方法分为连续法和剩磁法。
以下是滚动轴承零件湿法磁粉检测的规程和操作注意事项。
本方法适用于铁磁性材料制造的轴承零件（包括原材料、毛坯、半成品、成品、在役检修件）表面和近表面缺陷的磁粉检测。
一、磁粉检测规程如下（一）检测前的准备工作：1、检测场地检查，除去不安全因素；2、磁粉探伤机（照度及紫外辐照度、相关设备、器材）检查；3、零件表面预清洗，清除纤维、油污、氧化皮、铁锈、金属屑等杂物；4、磁悬液体积分数及污染物检测；5、水断试验（仅限水基磁悬液）；6、系统灵敏度测试；7、零件内部存在有可能影响探伤效果的残磁时，检验前应对零件进行退磁。
（二）选择并确定磁化规范。
（三）按以下两种方法进行充磁及施加磁悬液：1、连续法：施加磁悬液，同时充磁，充磁时间为1s～3s，停止施加磁悬液后再连续充磁1次～2次,每次0.5s～1s；2、剩磁法：充磁后，接受浸泡法施加磁悬液，浸泡时间不少于30s。
（四）察看、评定及缺陷记录：对零件上形成的磁痕应适时察看，并评定是否为缺陷磁痕。
接受照相法、透亮胶带粘印法、书面描述等方法对缺陷进行记录。
（五）对合格零件和不合格零件进行区分标识。
（六）退磁。
1、检测合格的零件应进行退磁。
检测后尚有加热至700℃以上的热处理工序的零件可不退磁；2、多个零件同时退磁时，应将零件之间留有确定的间隔，摆放于非金属的料盘或料筐中进行退磁；3、退磁时所使用的电流值不应小于磁化时所使用的电流值。
一般情况下，交流电磁化用交流电退磁，直流电磁化用直流电退磁；4、零件退磁后，应进行残磁测定，其要求及方法应符合JB/T6641—2023的规定；5、已退磁的零件，应阔别磁化设备及退磁设备1.5m以外。
（七）如有疑问可重复（二）～（六）。
（八）检测后的合格零件应适时清洗，如有需要进行防锈处理。
磁粉检测的注意事项
磁粉检测的注意事项
磁粉检测是一种用于检测铁磁性材料表面和近表面缺陷的无损检测方法。
在进行磁粉检测时，需要注意以下几点：
1. 安全防护：在进行磁粉检测时，需要使用磁场和磁粉，因此需要注意安全防护。
操作人员应该穿戴好防护用具，如手套、护目镜等，以避免磁粉进入眼睛或皮肤。
2. 检测环境：磁粉检测需要在干燥、清洁的环境中进行，以避免磁粉受到污染或受潮。
同时，检测环境应该避免强磁场的干扰，以免影响检测结果。
3. 磁化方法：磁粉检测的磁化方法有多种，如周向磁化、纵向磁化、复合磁化等。
选择合适的磁化方法可以提高检测的灵敏度和准确性。
4. 磁粉选择：磁粉的选择也非常重要，不同的磁粉适用于不同的材料和缺陷类型。
在选择磁粉时，需要考虑材料的磁性、缺陷的类型和大小等因素。
5. 检测灵敏度：磁粉检测的灵敏度受到多种因素的影响，如磁化电流、磁粉类型、检测时间等。
在进行磁粉检测时，需要根据实际情况调整检测参数，以确保检测的灵敏度和准确性。
6. 缺陷评定：在检测完成后，需要对缺陷进行评定。
评定的标准应该根据相关标准和规范进行，以确保评定的准确性和公正性。
7. 记录和报告：磁粉检测的结果应该进行记录和报告，记录和报告应该包括检测的日期、时间、地点、检测人员、检测设备、检测结果等信息。
总之，磁粉检测是一种重要的无损检测方法，在进行磁粉检测时，需要注意安全防护、检测环境、磁化方法、磁粉选择、检测灵敏度、缺陷评定、记录和报告等方面的问题，以确保检测的准确性和可靠性。
磁粉检测作业指导书
磁粉检测作业指导书引言概述：磁粉检测是一种常用的无损检测方法，用于检测金属零件表面的裂纹、夹杂等缺陷。
本文将详细介绍磁粉检测的作业指导书，帮助读者了解如何正确进行磁粉检测。
一、准备工作1.1 确定检测方法：根据被检测物体的特点和要求，选择合适的磁粉检测方法，包括湿法和干法等。
1.2 准备设备：确保磁粉检测设备完好，包括磁粉喷枪、磁粉粉末、磁场强度计等。
1.3 清洁表面：在进行磁粉检测前，要确保被检测物体表面干净，无油污和杂质，以免影响检测结果。
二、进行检测2.1 施加磁场：根据被检测物体的形状和尺寸，施加适当的磁场，确保磁粉能够充分覆盖被检测表面。
2.2 喷洒磁粉：将磁粉粉末均匀喷洒在被检测表面上，确保磁粉能够填充可能存在的裂纹和夹杂。
2.3 观察结果：在磁场作用下，观察被检测表面是否出现磁粉聚集，根据磁粉的分布情况判断是否存在缺陷。
三、分析结果3.1 区分缺陷类型：根据磁粉检测结果，区分裂纹、夹杂等不同类型的缺陷，确定缺陷的性质和位置。
3.2 评估缺陷严重程度：根据缺陷的大小、形状和位置，评估其对被检测物体的影响程度，确定是否需要修复或更换。
3.3 记录检测结果：将检测结果详细记录，包括被检测物体的信息、检测方法、检测结果等，以备日后查阅。
四、安全注意事项4.1 佩戴防护装备：在进行磁粉检测时，应佩戴适当的防护装备，包括手套、护目镜等，保护自身安全。
4.2 避免磁场干扰：在进行磁粉检测时，应避免磁场干扰，确保检测结果准确可靠。
4.3 遵守操作规程：严格遵守磁粉检测的操作规程，避免操作失误导致事故发生。
五、维护设备5.1 定期检查设备：定期检查磁粉检测设备的工作状态，确保设备正常运行，避免因设备故障导致检测不准确。
5.2 清洁保养设备：定期清洁和保养磁粉检测设备，避免灰尘和杂质积聚影响设备性能。
5.3 存放设备：正确存放磁粉检测设备，避免受潮、震动等影响，延长设备使用寿命。
结语：通过本文的介绍，读者可以了解磁粉检测的作业指导书，掌握正确的磁粉检测方法和操作流程，确保检测结果准确可靠，提高工作效率和质量。
磁粉检测实际实际操作要点
磁粉检测实际操作要点磁粉检测工艺流程：预处理、工件磁化（含选择磁化方法和磁化规范）、施加磁粉或磁悬液、磁痕分析及评定、退磁和探后处理等。
磁粉检测的检测方法，可分为：连续法和剩磁法、干法和湿法等。
一、探伤前的准备1、穿戴好安全防护用品2、工作埸地安全检查及清理3、设备、工具、器材检查。
齐全、可靠。
4、探伤系统综合灵敏度试验15/50A1 试片或3.5kg(34.3N)二、工件表面预处理磁粉检测是用于检测工件的表面缺陷，工件表面状态对于磁粉检测的操作和灵敏度都有很大的影响，所以磁粉检测前，对工件表面应做好以下预处理工作：1、清除清除工件表面的油污、铁锈、毛刺、氧化皮、焊接飞溅物、油漆等涂层、金属屑和砂粒等；使用水磁悬液时，工件表面要认真除油；使用油磁悬液时，工件表面要认真除水；干法探伤时，工件表面应干净和干燥。
2、打磨（通电磁化时,工件通电的电极两端）将非导电物打磨掉。
3、分解装配件一般应分解后探伤，因为：①装配件一般形状和结构复杂，磁化和退磁都很困难；②分解后探伤容易操作；③装配件动作面（如滚珠轴承）流进磁悬液难以清洗，易造成磨损；④分解后能看到所有探伤面；⑤交界处可能产生漏磁场形成磁痕，引起误判。
4、封堵若工件有盲孔或内腔，磁悬液流进后难以清洗者，探伤前应用非研磨性材料将孔洞堵上，封堵物勿掩盖住疲劳裂纹。
5、涂敷如果磁痕与工件表面颜色对比度小，或工件表面粗糙影响磁痕显示时，可在探伤前先给工件表面涂上一层反差增强剂。
三、操作过程1、操作程序在外加磁场作用下进行检验（用于光亮工件）。
预处理───→磁化────→退磁───→后处理∟→浇磁悬液→检验─┘2、操作要点⑪连续法（湿法）先用磁悬液润湿工件表面，在通电磁化的同时浇磁悬液，停止浇磁悬液后再通电数次，待磁痕形成后再进行检验。
⑫交叉磁化用来探测不同趋向的缺陷。
⑬分段磁化防止部位漏探，注意盲区。
⑭探测面应尽可能保持水平。
⑮禁止单极探伤四、磁痕观察与记录1、磁痕观察（分析与评定）磁痕的观察和评定一般应在磁痕形成后立即进行。
磁粉检测2要点
磁粉检测设备及检测工艺主讲：杨胜岳专业级别：RT-ⅢUT-ⅢMT-ⅢPT-Ⅲ第五章磁粉检测设备5．1磁粉检测设备的命名方法★5．2磁粉检测设备的分类按设备的组合方式分为：一体型磁探仪：将设备的各个功能部件组合成一个不可分割的整体。
分立型磁探仪：将各部分按功能制成单独分立的装置，使用时组合成系统。
按设备的重量和可移动性分为：5．1．1固定式探伤机：属一体型磁探仪，可进行通电法、中心导体法、感应电流法、线圈法、磁轭法磁化。
5．1．2移动式探伤机：属分立型磁探仪，可进行触头法、夹钳通电法、线圈法磁化。
5．1．3便携式探伤机：属分立型磁探仪，可进行线圈法、磁轭法磁化。
★5．3磁粉检测设备的组成部分1.磁化电源：产生磁场，磁化工件。
2.工件夹持装置：电动、手动或气动的磁化夹头或触头，夹头间距可调，以适应不同规格的工件。
夹头上应包上铜编织网，防止打火和烧伤工件。
便携式探伤机不需要夹持装置。
3.指示和控制装置；指示装置是指示磁化电流大小的仪表和有关工作状态的指示灯；控制装置是控制磁化电流产生和使用过程的电器装置的组合。
4.磁粉和磁悬液施加装置5.照明装置：包括日光灯和黑光灯。
★非荧光磁粉检测时，通常工件被检表面可见光照度应大于等于1000lx；当现场采用便携式设备检测，由于条件所限无法满足时，可见光照度可以适当降低，但不得低于500lx。
荧光磁粉检测时，所用黑光灯在工件表面的辐照度大于或等于1000μW/cm2，黑光波长应在320nm～400nm的范围内，暗室或暗处可见光照度应不大于20lx。
6.退磁装置：应保证被磁化工件上的剩磁不影响工件的使用。
5．4常用典型设备交、直流磁轭探伤仪、旋转磁场探伤仪等。
5．5测量仪器★毫特斯拉计（高斯计）：利用霍尔效应来测量磁场强度的仪器。
霍尔效应：当电流垂直于外加磁场方向通过半导体时，在垂直于电流和磁场方向的物体两侧产生电势差的现象。
★袖珍式磁强计：利用力矩原理来快速测量工件剩磁的工具。
磁粉检测方法
磁粉检测方法磁粉检测是一种常用的无损检测方法，主要用于检测金属材料表面和近表面的缺陷。
它通过在被检测物体表面涂布磁粉，并施加磁场，利用磁粉在缺陷处的吸附现象来发现缺陷，是一种简便、快捷、灵敏的检测方法。
在工业生产中，磁粉检测被广泛应用于航空航天、铁路、汽车制造、桥梁建设等领域。
本文将介绍磁粉检测的基本原理、操作步骤和注意事项。
磁粉检测的基本原理是利用磁粉在磁场作用下对缺陷的吸附现象。
当被检测物体表面存在缺陷时，磁粉会在缺陷处聚集形成磁粉痕迹，通过观察这些痕迹的形态和颜色来判断缺陷的性质和位置。
在施加磁场的过程中，磁粉会受到磁力线的作用，使得磁粉在缺陷处形成明显的痕迹，从而实现对缺陷的检测。
进行磁粉检测时，首先需要对被检测物体表面进行清洁，以保证磁粉的吸附效果。
然后在被检测表面均匀涂布磁粉，可以选择干法或湿法涂粉，根据具体情况选择合适的磁粉颗粒大小和磁化方式。
接着施加磁场，使得磁粉在表面形成磁粉痕迹。
最后，通过目视或辅助工具来观察磁粉痕迹，判断是否存在缺陷。
在进行磁粉检测时，需要注意以下几点。
首先，操作人员需要具备一定的专业知识和技能，熟悉磁粉检测的原理和方法，严格按照操作规程进行操作。
其次，对于不同类型的被检测材料和缺陷，需要选择合适的磁粉类型和磁化方式。
此外，要保证被检测表面的清洁度，避免杂质对磁粉吸附效果的影响。
最后，对于检测结果的判读需要经过专业培训，避免误判和漏检。
总的来说，磁粉检测是一种简便、快捷、灵敏的无损检测方法，适用于各种金属材料的缺陷检测。
通过本文的介绍，相信读者对磁粉检测的原理、操作步骤和注意事项有了更深入的了解，希望能够在实际工作中加以应用，提高检测的准确性和可靠性。
磁粉检验操作方法
磁粉检验操作方法
磁粉检验是一种常见的无损检测方法，用于检查金属零件的表面缺陷和裂纹。
以下是磁粉检验的基本操作步骤：
1. 准备工作：将被检测的金属零件清洗干净，确保无任何污垢和杂物。
选择合适的磁粉检验方法、磁粉种类和磁粉浓度。
2. 磁粉涂覆：将磁粉均匀地涂覆在被测零件的表面上，确保磁粉可以覆盖整个检测区域，并且不过厚或过薄。
3. 磁化：使用电气设备或手动磁化器将被测零件磁化。
确保产生足够的磁场，检测区域内的磁力线应该是垂直于零件表面的。
4. 观察缺陷：将被测零件放在黑色底部的白色台面上，观察零件表面是否有任何磁粉颜色的改变，通常是产生黑色的磁粉线或磁粉斑点。
检查这些磁粉线或磁粉斑点是否与所检测的缺陷和裂纹相关联。
5. 清理：清除磁粉和磁化，保持被测零件的清洁和整洁。
根据需要进行修复、保养或重新检测。
需要特别注意的是，在操作过程中必须严格遵守安全规定和操作规程。
检测人员要专注、认真和细致，确保磁粉检验的准确性和可靠性。
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磁粉检测设备及检测工艺主讲：杨胜岳专业级别：RT-ⅢUT-ⅢMT-ⅢPT-Ⅲ第五章磁粉检测设备5．1磁粉检测设备的命名方法★5．2磁粉检测设备的分类按设备的组合方式分为：一体型磁探仪：将设备的各个功能部件组合成一个不可分割的整体。
分立型磁探仪：将各部分按功能制成单独分立的装置，使用时组合成系统。
按设备的重量和可移动性分为：5．1．1固定式探伤机：属一体型磁探仪，可进行通电法、中心导体法、感应电流法、线圈法、磁轭法磁化。
5．1．2移动式探伤机：属分立型磁探仪，可进行触头法、夹钳通电法、线圈法磁化。
5．1．3便携式探伤机：属分立型磁探仪，可进行线圈法、磁轭法磁化。
★5．3磁粉检测设备的组成部分1.磁化电源：产生磁场，磁化工件。
2.工件夹持装置：电动、手动或气动的磁化夹头或触头，夹头间距可调，以适应不同规格的工件。
夹头上应包上铜编织网，防止打火和烧伤工件。
便携式探伤机不需要夹持装置。
3.指示和控制装置；指示装置是指示磁化电流大小的仪表和有关工作状态的指示灯；控制装置是控制磁化电流产生和使用过程的电器装置的组合。
4.磁粉和磁悬液施加装置5.照明装置：包括日光灯和黑光灯。
★非荧光磁粉检测时，通常工件被检表面可见光照度应大于等于1000lx；当现场采用便携式设备检测，由于条件所限无法满足时，可见光照度可以适当降低，但不得低于500lx。
荧光磁粉检测时，所用黑光灯在工件表面的辐照度大于或等于1000μW/cm2，黑光波长应在320nm～400nm的范围内，暗室或暗处可见光照度应不大于20lx。
6.退磁装置：应保证被磁化工件上的剩磁不影响工件的使用。
5．4常用典型设备交、直流磁轭探伤仪、旋转磁场探伤仪等。
5．5测量仪器★毫特斯拉计（高斯计）：利用霍尔效应来测量磁场强度的仪器。
霍尔效应：当电流垂直于外加磁场方向通过半导体时，在垂直于电流和磁场方向的物体两侧产生电势差的现象。
★袖珍式磁强计：利用力矩原理来快速测量工件剩磁的工具。
不能用于测量强磁场，也不能放入强磁场区，以防影响其精度。
★照度计：用于测量被检工件表面的可见光照度。
★黑光辐照计：用于测量波长为320-400nm，峰值波长为365nm的黑光辐照度。
★通电时间测量器：用于测量通电磁化时间。
★弱磁场测量仪：用于测量工件退磁后，剩磁要求极小的场合。
★快速断电试验器：用于检测三相全波整流电磁化线圈有无快速断电效应。
★磁粉吸附仪：用于测试磁粉的磁吸附性能，表征磁粉的磁特性和磁导率大小。
第六章磁粉检测工艺磁粉检测工艺就是包括检测前的预处理、选择磁化方法、磁化规范和检测时机、施加磁粉或磁悬液（连续法、剩磁法）、磁痕分析或复验、评定验收、后处理（退磁）。
JB/T4730-2005磁粉检测程序作了相应的规定磁粉检测程序如下：a）预处理；b）磁化；c）施加磁粉或磁悬液；d）磁痕的观察与记录；e）缺陷评级；f）退磁；g）后处理。
同时JB/T4730-2005对磁粉检测方法也作了如下表的分类下面就检测程序和磁粉检测方法作简单讲解。
6．1预处理及工序安排6．1．1预处理1．清除：被检工件表面不得有油脂、铁锈、氧化皮或其它粘附磁粉的物质。
表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应做适当的修理。
如打磨，则打磨后被检工件的表面粗糙度Ra≤25μm。
如果被检工件表面残留有涂层，当涂层厚度均匀不超过0.05mm，且不影响检测结果时，经合同各方同意，可以带涂层进行磁粉检测。
采用轴向通电法和触头法磁化时，为了防止电弧烧伤工件表面和提高导电性能，应将工件和电极接触部分清除干净，必要时应在电极上安装接触垫。
★2．分解：装配件一般要分解后再进行检测。
因为：a.装配件的形状和结构一般都比较复杂，磁化和退磁困难；b.分解后检测容易操作；c.装配件动作面（如滚珠轴承）流进磁悬液后难以清洗，会造成磨损；d.分解后能观察到所有检测面；e.交界处可能产生漏磁场形成磁痕显示，容易与缺陷的磁痕显示相混淆（xiao）.3．封堵：若工件有盲孔和内腔，磁悬液流进后难以清洗时，检测前应将孔洞用非研磨性材料封堵上。
；4．反差增强剂：如果磁粉与工件表面颜色的对比度小，或工件表面过于粗糙而影响磁痕显示时，为了提高对比度，可以使用反差增强剂。
6．1．2工序安排1）磁粉检测时机应安排在容易产生缺陷的各道工序（如焊接、热处理、机加工、磨削、锻造、矫正和加载试验）之后进行，在表面处理之前进行；2）被检验的材料有延迟裂纹倾向的磁粉检测应在焊后24h以后进行；有再热裂纹倾向的材料应在热处理后再增加一次磁粉检测；3）对于紧固件和锻件的磁粉检测应安排在最终热处理之后进行，除有特殊要求外。
JB/T4730.4-2005标准:焊接接头的磁粉检测应安排在焊接工序完成之后进行。
对于有延迟裂纹倾向的材料，磁粉检测应根据要求至少在焊后24h以后进行。
除另有要求，对于紧固件和锻件的磁粉检测应安排在最终热处理之后进行。
6．2磁化、施加磁粉或磁悬液磁化工件是磁粉检测中较为关键的工序，对检测灵敏度影响很大，磁化不足会导致缺陷的漏检，磁化过度，会产生非相关显示而影响缺陷的正确判别。
因此要根据工件的材质、结构尺寸、表面状态和需要发现的不连续性的性质、位置和方向来选择磁粉检测方法（磁场方向和缺陷所成的夹角）和磁化方法、磁化电流、磁化时间等工艺参数。
6．2．1连续法6．2．1．1连续法：在外加磁场磁化的同时，将磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁粉探伤的方法。
1．应用范围1）适用于所有铁磁性材料和工件的磁粉检测；2）工件状态复杂不易得到所需剩磁时；3）适用于检测表面覆盖蹭较厚（标准允许范围内）的工件；4）使用剩磁法检验时，设备功率达不到要求时2．操作要点1）湿连续法：一定的通电时间，确保三同时（通电、施加磁悬液、观察磁痕的形成和显示）；通电时间1-3秒，停止施加磁悬液至少1秒后方可停止磁化。
为保证磁化效果应至少反复磁化两次。
2）干连续法：对工件通电磁化后开始撒磁粉，并在通电的同时吹去多余的磁粉，待磁痕形成与磁痕观察和记录完后再停止通电；3．优点1）适用于任何铁磁性材料；2）具有最高的检测灵敏度；3）可用于多向磁化；4）交流电磁化不受断电相位的影响；5）能发现近表面缺陷；6）可用于湿法检验和干法检验。
4．局限性1）效率低；2）易产生非相关显示；3）目视可达性差。
JB/T4730.4-2005标准:采用连续法时，被检工件的磁化、施加磁粉的工艺以及观察磁痕显示都应在磁化通电时间内完成，通电时间为1s-3s，停施磁悬液至少1s后方可停止磁化。
为保证磁化效果应至少反复磁化两次。
6．2．2剩磁法6．2．2．1剩磁法：停止磁化后，再将磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁粉探伤的方法。
1．应用范围1）矫顽力在1KA／m，剩磁0.8T以上者，才可以进行剩磁法检验；（高碳钢和合金结构钢）2）用于因工件几何形状限制，连续法难以检测的部位，如螺纹根部和筒形件内表面；3）用于评价连续法检测出的磁痕显示是属于表面还是近表面缺陷显示。
（通过磁痕的形状特征来判别）2．操作要点1）磁粉要在通电结束后再施加，一般通电时间为0.25—1s；2）浇磁悬液2-3遍，要保证在工件的各个部位得到润湿；3）若浸（jin）入搅拌均匀的磁悬液中，一般控制在10—20s后取出检验，时间过长防止产生过度背景；4）磁化后的工件在检验完毕前，不要与任何铁磁性材料接触，以免产生磁写。
磁写：当两个已磁化的工件互相接触或用一钢块在一个已磁化的工件上划过时，在接触部位便会产生磁性变化，产生的磁痕显示称为磁写。
3．优点1）效率高；2）具有足够的检测灵敏度；3）缺陷显示重复性好，可靠性高；4）目视可达性好，可用湿剩磁法检测管子内表面的缺陷；5）易实现自动化检测；6）能评价连续法检测出的磁痕显示是属于表面还是近表面缺陷显示；7）可避免螺纹根部、凹槽和尖角处磁粉过度堆积。
4．局限性1）只适用于矫顽力和剩磁达到要求的材料；2）不能用于多向磁化；3）交流电磁化时受断电相位的影响，所以交流探伤设备应配备断电相位控制器，以确保工件的磁化效果；4）检测缺陷的深度小，发现近表面缺陷灵敏度低；5）不适用于干法检验。
JB/T4730.4-2005标准:主要用于矫顽力在1KA／m以上，并能保持足够的剩磁场（剩磁0.8T以上）的被检工件。
采用剩磁法时，磁粉应在通电结束后再施加，一般通电时间为0.25—1s。
施加磁粉或磁悬液之前，任何强磁性物体不得接触被检工件表面。
采用交流磁化法时，应配备断电相位控制器以确保工件的磁化效果。
6．2．3湿法：将磁粉悬浮载液中进行磁粉探伤的方法。
1．应用范围1）适用于特种设备上的焊缝、宇航工件及灵敏度要求较高的工件的检测；2）适用于大批量工件的检测，常用固定式设备配合使用，磁悬液可回收；3）适用于检测表面微小缺陷，如疲劳裂纹、磨削裂纹、焊接裂纹和发纹等。
2．操作要点1）磁悬液施加可采用浇法、喷法和浸法，但不能采用刷涂法；2）连续法宜用浇法、喷法，注意液流的压力，预防将已显示的磁痕冲掉；3）剩磁法宜用浇法、喷法和浸法，浇法、喷法灵敏度低于浸法；4）用水磁悬液时，应进行水断试验；5）可根据各种工件表面的不同，选择不同的磁悬液浓度；6）仰视检验和水中检验宜用磁膏。
3．优点1）用湿法+交流电，检验工件表面微小缺陷灵敏度高；2）可用于剩磁法检验和连续法检验；3）与固定式设备配合使用，操作方便，检测效率高，磁悬液可回收。
4．局限性检验大裂纹和近表面缺陷的灵敏度不如干法。
JB/T4730.4-2005标准:用于连续法检测和剩磁法检测。
采用湿法时，应确认整个检测面被磁悬液润湿后（水断试验），再施加磁悬液。
磁悬液施加可采用喷、浇、浸等方法，不宜采用刷涂法。
无论采用哪种方法，均不应使检测面上磁悬液的流速过快。
6．2．4干法：以空气为载体用干磁粉进行磁粉探伤的方法。
1．应用范围1）适用于表面粗糙的大型锻件、铸件、毛坯(pi)、结构件和大型焊接件焊缝的局部检查及灵敏度要求不高的工件；2）常与便携式设备配合使用，磁粉不可回收；3）适用于检测大的缺陷和近表面缺陷。
2．操作要点1）工件表面要干净和干燥，磁粉也要干燥；2）工件磁化时施加磁粉，并在观察个分析磁痕后再撤去磁场；3）将磁粉吹成云雾状，轻轻地飘落在被磁化工件表面上，形成薄而均匀的一层；4）吹去多余的磁粉一定要注意风压、风量等。
3．优点1）检验大裂纹灵敏度高；2）用干法+单相半波整流电，检验工件近表面缺陷灵敏度高；3）适用于现场检验。
4．局限性1）检验微小缺陷的灵敏度不如湿法；2）磁粉不易回收；3）不适用于剩磁检验。
JB/T4730.4-2005标准: 干法通常用于交流和半波整流的磁化电流或磁轭进行连续法检测的情况，采用干法时，应确认检测面和磁粉已完全干燥，然后再施加磁粉。