数控切割机机床几何精度国家标准
数控激光切割机国标标准
数控激光切割机国标标准
数控激光切割机的国标标准包括以下几个方面：
1. 切割精度：数控激光切割机应具备高精度的切割能力，其切割精度应符合相关国家标准和企业标准。
2. 激光功率：激光功率是影响切割效果的重要因素，应根据不同的材料和厚度选择合适的激光功率。
3. 切割速度：数控激光切割机的切割速度应稳定、快速，同时保证切割质量。
4. 自动化程度：数控激光切割机应具备较高的自动化程度，包括自动定位、自动切换、自动检测等功能，以提高生产效率和降低人工成本。
5. 可靠性：数控激光切割机应具备较高的可靠性和稳定性，能够保证长期稳定运行，减少故障和维护成本。
6. 安全性：数控激光切割机应具备完善的安全保护功能，包括激光防护、机械安全、电气安全等，以确保操作人员和设备的安全。
7. 环境适应性：数控激光切割机应具备较好的环境适应性，能够在不同的温度、湿度、气压等环境下稳定运行。
8. 售后服务：数控激光切割机制造商应提供及时、有效的售后服务，包括设备安装、调试、维修、保养等，以保证设备的长期稳定运行。
总之，选择符合国标标准的数控激光切割机，能够保证设备的性能、稳定性和安全性，从而提高生产效率和产品质量。
切割精度标准
切割精度标准切割精度是指切割过程中所要求得到的零件尺寸与设计尺寸之间的差异程度。
在工业生产中，切割精度的标准对于保证产品质量，提高生产效率和降低成本具有重要意义。
本文将介绍切割精度标准的概念、分类及重要性，并对切割精度标准的制定进行讨论。
一、切割精度标准的概念与分类切割精度标准是制造业中对切割工艺进行控制的重要标准之一。
它旨在确定切割加工的误差范围，对切割零件的尺寸、形位公差进行限制，以保证产品尺寸的准确性和一致性。
切割精度标准主要包括尺寸精度、形位精度和表面质量等方面。
尺寸精度是指切割零件的实际尺寸与设计尺寸之间的差异程度，通常用尺寸公差来表示。
形位精度是指切割零件的几何形状与设计几何形状之间的差异程度，主要包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、轮廓度等指标。
表面质量是指切割零件表面的光洁度、平整度、毛刺、划痕等。
二、切割精度标准的重要性切割精度标准的制定对于保证产品质量和生产效率具有重要意义。
切割精度标准能够确保产品尺寸的准确性和一致性。
通过限制零件实际尺寸与设计尺寸之间的差异，可以防止产品尺寸偏差过大，从而保证产品的功能和性能。
切割精度标准能够保证零件的装配性能。
在机械装配过程中，如果零件的形位精度达不到要求，将会导致装配困难、配合间隙过大或过小，严重影响产品的功能和质量。
切割精度标准能够提高生产效率。
通过制定合理的切割精度标准，可以避免在生产中出现不必要的测量和修复工序，节省生产时间和成本。
切割精度标准对于提高企业的竞争力和市场占有率具有重要影响。
随着市场的竞争日趋激烈，消费者对产品质量和精度要求也越来越高，合理制定切割精度标准可以提高产品的竞争力和市场认可度。
三、切割精度标准的制定切割精度标准的制定需要综合考虑制造工艺、设备条件、产品要求和市场需求等因素。
需要明确切割零件的功能和精度要求。
根据不同的产品功能和使用场合，制定相应的尺寸精度和形位精度要求。
需要对切割设备和工艺进行评估和验证。
根据设备性能和工艺特点，确定切割精度的实际可行性，并确保能够满足产品要求。
数控机床加工精度标准
数控机床加工精度标准
数控机床加工精度标准主要是指机床加工出来的零件或工件的尺寸、形状、位置等方面的精度要求。
常见的数控机床加工精度标准包括以下几种：
1. 尺寸精度：即零件的尺寸误差，一般用公差来表示。
公差越小，机床加工出来的零件尺寸越精确。
2. 形状精度：即零件的形状误差，一般用平面度、圆度、直线度等指标来表示。
形状精度要求越高，零件的形状越接近设计要求。
3. 位置精度：即零件上各个特征点之间的位置误差，一般用平行度、垂直度、同轴度等指标来表示。
位置精度要求越高，特征点之间的位置差异越小。
4. 表面粗糙度：即零件表面的光洁度，一般用Ra值表示。
表
面粗糙度要求越低，零件表面越光滑。
数控机床加工精度标准的选择取决于具体的零件要求和加工工艺，可以根据不同的产品和生产要求来确定相应的精度标准。
此外，还需要根据机床的性能和精度等级来确定加工精度标准。
数控火焰切割机切割工件的检验步骤及标准
数控火焰切割机切割工件的检验步骤及标准
数控火焰切割机在操作过程中，割枪高度、切割材质厚度以及切割速度等都将对最后切割质量产品影响，用户在气割完成后对材料切割质量的检验该从那些方面入手？亚豪数控设备有限公司的编者将为您提供几点参考意见：
1、数控火焰切割机切割完毕后，首先应对钢材切割面进行检查，其切割面应无裂纹、夹渣和大于1mm的缺棱，检查方式为外观检查。
2、应在数控火焰切割机切割件上注明工程名称、零件编号及所属班组，以备后期核对。
3、数控火焰切割机切割后零件的外观质量应作为常规项目进行检查，如切割后零件的外形尺寸、断面光洁度、槽沟、断口垂直度、坡口角度、钝边高度、局部缺口、毛刺和残留氧化物；下表为气割后零件的允许偏差，用户可比对加工情况检验切割效果及质量。
项目允许偏差备注
零件宽度，长度±2.0 手工、半自动、直条
±1.0 数控切割
切割面平面度0.05T 且不大于1.5
割纹深度0.2
局部缺口深度 1.0
与板面垂直度不大于0.025T
条料旁弯不大于3mm
坡口角度±2.5°
钝边±1.0mm
需要注意的是，无论是利用多头直条切割及数控切割进行主材下料或利用半自动切割进行小件加工、坡口加工，切割断面上深度超过1mm的局部缺口、深度大于0.2mm的割纹以及断面残留的毛刺和熔渣，均应给予焊补和打磨光顺。
另外建议主材切割完毕后，应进行标识，内容包括：工程名称、构件编号、构件规格、构件材质及所属钢板的炉批号。
JIER数控切割机检验标准(试行)
1、切割面质量
切割面质量等级分为I、II级（见下表）。
切割面质量
切割面平面度υ
割纹深度h
I级
1等和2等
1等和2等
II级
1等～3等
1等～3等
附JB/T10045.3-1999验收标准
切割面平面度υ和割纹深度h的分等取值范围见下图1和图2。I级质量中缺口最小间距L应大于或等于2000mm；II级质量中缺口最小间距L应大于或等于1000mm。
2
mm
7
主导轨和副导轨侧面之间平行度
整个导轨长度范围内
4
mm
2、制造精度检验：
序号
检验项目
检验要求
1
割炬高度行程
至少比名义尺寸大3 mm
2
有效切割宽度
至少比名义尺寸大10mm
3
有效切割长度
至少比名义尺寸大20mm
3、电气检验：
序号
检验项目
要求、状态
1
急停开关的连锁保护
急停动作生效，机器处于待机状态。
2
副导轨侧面直线度
副导轨经过加工
1mm/20000mm
3
主导轨和副导轨水平精度
±0.2mm/1000mm
±2mm/50000mm
4
主导轨横向轨面水平精度
±0.1mm/1000mm
5
副导轨横向轨面水平精度
±0.2mm/1000mm
6
主导轨和副导轨两轨面平面度
轨距≤10000mm
1
mm
轨距>10000mm
测试压力5Mpa，无漏气。
4、工作精度检验：
检验项目
检验要求
允许误差
交点偏移
数控机床精度要求、检测方法和验收
数控机床精度要求、检测方法和验收一、几何精度工作台运动的真直度、各轴向间的垂直度、工作台与各运动方向的平行度、主轴锥孔面的偏摆、主轴中心与工作台面的垂直度等。
机床主体的几何精度验收工作通过单项静态精度检测工作来进行，其几何精度综合反映机床各关键零、部件及其组装后的综合几何形状误差。
在机床几何精度验收工作中，应注意以下几个问题。
①检测前，应按有关标准的规定，要求机床接通电源后，在预热状态下，使机床各坐标轴往复运动几次，主轴则按中等转速运转10～15min后，再进行具体检测。
②检测用量具、量仪的精度必须比所测机床主体的几何精度高1～2个等级，否则将影响到测量结果的可信度。
③检测过程中，应注意检测工具和检测方法可能对测量误差造成的影响，如百分表架的刚性、测微仪的重力及测量几何误差的方向（公差带的宽度或直径）等。
④机床几何精度中有较多项相互牵连，须在精调后一次性完成检测工作。
不允许调整一项检测一项，如果出现某一单项须经重新调整才合格的情况，一般要求应重新进行其整个几何精度的验收工作。
二、位置精度数控设备的位置精度是指机床各坐标轴在数控系统控制下运动时，各轴所能达到的位置精度（运动精度）。
数控设备的位置精度主要取决于数控系统和机械传动误差的大小。
数控设备各运动部件的位移是在数控系统的控制下并通过机械传动而完成的，各运动部件位移后能够达到的精度将直接反映出被加工零件所能达到的精度。
所以，位置精度检测是一项很重要的验收工作。
1．数控机床的位置精度主要包括以下几项：（1）定位精度；定位精度是指机床运行时，到达某一个位置的准确程度。
该项精度应该是一个系统性的误差，可以通过各种方法进行调整。
（2）重复定位精度；重复定位精度是指机床在运行时，反复到达某一个位置的准确程度。
该项精度对于数控机床则是一项偶然性误差，不能够通过调整参数来进行调整。
（3）反向误差反向误差是指机床在运行时，各轴在反向时产生的运行误差（4）原点复位精度2．检测方法（1）定位精度的检测对该项精度的检测一般在机床和工作台空载的条件下进行，并按有关国家（或国际）标准的规定，以激光测量为准。
机床加工精度标准
机床加工精度标准导言：机床加工精度标准是衡量机床加工效果的重要指标之一，影响着制造业的质量和效益。
本文将从机床加工精度的定义、重要性和影响因素入手，分析机床加工精度标准的相关要求，并探讨如何提高机床加工精度。
一、机床加工精度的定义机床加工精度是指机床在进行加工过程中，所能达到的尺寸、形状、位置等方面的准确度。
它是评估机床加工能力的重要指标，直接影响着产品的质量和工艺成本。
二、机床加工精度的重要性1. 提高产品质量：机床加工精度的提高可以保证产品尺寸、形状、位置等要求的准确度，有效控制产品的质量，减少不良品率。
2. 提高生产效率：机床加工精度的提高可以增加机床的加工速度，缩短加工周期，提高生产效率，降低生产成本。
3. 提高产品竞争力：机床加工精度的提高可以保证产品的一致性和稳定性，提高产品的可靠性和可用性，增强企业的市场竞争力。
三、机床加工精度标准的要求机床加工精度标准通常包括尺寸精度、形状精度、位置精度和表面质量等方面的要求。
1. 尺寸精度要求：机床加工零件的尺寸应符合设计图纸的要求，尺寸公差应在允许范围内，控制在合理的精度水平。
2. 形状精度要求：机床加工零件的形状应符合设计要求，形状公差应控制在合理的精度范围内，以确保零件的功能和可靠性。
3. 位置精度要求：机床加工零件的位置应符合设计要求，位置公差应控制在合理的精度范围内，以确保零件的装配性能和工作可靠性。
4. 表面质量要求：机床加工零件的表面应符合设计要求，表面光洁度、平整度、光滑度等指标应控制在合理的精度水平，以保证零件的摩擦、密封和耐磨性能。
四、机床加工精度标准的影响因素机床加工精度受到多种因素的综合影响，主要包括机床本身的精度、刀具的质量和刀具的使用寿命等因素。
1. 机床本身的精度：机床的刚性、定位精度、回转精度等性能直接影响机床的加工精度，所以选择高精度的机床对提高加工精度至关重要。
2. 刀具的质量：刀具的几何参数、材料和制造工艺等因素对加工精度有重要影响，因此选择合适的刀具，保证刀具的质量和使用寿命对提高加工精度非常关键。
数控机床精度国家标准
数控机床精度国家标准
数控机床是一种高精度、高效率的加工设备，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等领域。
为了保证数控机床的加工精度和稳定性，我国制定了一系列的国家标准，对数控机床的精度进行了详细规定。
首先，数控机床的精度包括几个方面，主要有定位精度、重复定位精度、加工
精度和表面粗糙度等。
这些指标直接影响着数控机床加工零件的质量和精度，因此在国家标准中都有详细的规定和要求。
其次，国家标准对数控机床的精度进行了严格的分类和等级划分。
根据不同的
加工需求和精度要求，数控机床被分为不同的等级，从高精度到普通精度不等。
这些等级的划分，为用户在选择数控机床时提供了明确的参考标准。
另外，国家标准还对数控机床的精度测试方法和评定标准进行了规定。
针对不
同的精度指标，制定了相应的测试方法和评定标准，确保了测试结果的准确性和可比性。
这为数控机床的生产和使用提供了科学的依据。
除了对数控机床的精度进行规定外，国家标准还对数控机床的精度维护和保养
提出了具体要求。
要求用户在日常使用中，定期对数控机床进行维护和保养，以确保其精度和稳定性。
总的来说，数控机床精度国家标准的制定，为我国数控机床行业的发展提供了
重要的支撑和保障。
标准的实施，不仅提高了数控机床的加工精度和稳定性，也提升了我国数控机床的竞争力和市场地位。
希望未来我国数控机床精度国家标准能够不断完善，为数控机床行业的发展注入更多的动力和活力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
数控切割机机床几何精度国家标准
数控机床的几何精度是综合反映机床主要零部件组装后线和面的形状误差、位置或位移误差。
根据GB T 17421.1-1998《机床检验通则第1部分在无负荷或精加工条件下机床的几何精度》国家标准的说明有如下几类：
（一）、直线度
1、一条线在一个平面或空间内的直线度，如数控卧式车床床身导轨的直线度；
2、部件的直线度，如数控升降台铣床工作台纵向基准T形槽的直线度；
3、运动的直线度，如立式加工中心X轴轴线运动的直线度。
长度测量方法有：平尺和指示器法，钢丝和显微镜法，准直望远镜法和激光干涉仪法。
角度测量方法有：精密水平仪法，自准直仪法和激光干涉仪法。
（二）、平面度（如立式加工中心工作台面的平面度）
测量方法有：平板法、平板和指示器法、平尺法、精密水平仪法和光学法。
（三）、平行度、等距度、重合度
线和面的平行度，如数控卧式车床顶尖轴线对主刀架溜板移动的平行度；
运动的平行度，如立式加工中心工作台面和X轴轴线间的平行度；
等距度，如立式加工中心定位孔与工作台回转轴线的等距度；
同轴度或重合度，如数控卧式车床工具孔轴线与主轴轴线的重合度。
测量方法有：平尺和指示器法，精密水平仪法，指示器和检验棒法。
（四）、垂直度
直线和平面的垂直度，如立式加工中心主轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度；
运动的垂直度，如立式加工中心Z轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度。
测量方法有：平尺和指示器法，角尺和指示器法，光学法（如自准直仪、光学角尺、放射器）。
（五）、旋转
径向跳动，如数控卧式车床主轴轴端的卡盘定位锥面的径向跳动，或主轴定位孔的径向跳动；
周期性轴向窜动,如数控卧式车床主轴的周期性轴向窜动；
端面跳动，如数控卧式车床主轴的卡判定位端面的跳动。
测量方法有：指示器法，检验棒和指示器法，钢球和指示法。
此资料来源于北京海宝得武汉分公司/。