原因分析与解决方案分析(CAR )
汽车维修案例分析与解决方法
汽车维修案例分析与解决方法标题：汽车维修案例分析与解决方法引言：汽车在我们日常生活中扮演着重要的角色，但随着使用时间的增长，汽车可能会出现各种各样的故障。
本文将通过一个具体的案例，详细分析汽车维修的步骤和解决方法，帮助读者更好地理解和处理汽车故障。
正文：一、案例描述（描述汽车故障的现象，如引擎失效、刹车失灵等）二、问题定位1. 收集信息并识别问题：通过与车主沟通和车辆外观检查，收集尽可能多的信息，识别故障所在位置。
2. 分析症状：根据车主的描述和相关检查结果，分析故障的症状，确定具体问题。
三、问题诊断1. 使用故障诊断工具：借助汽车故障诊断仪等工具，对车辆进行深入分析和检测，获取更准确的故障代码和数据。
2. 排除法：根据排除法逐步排除可能的故障原因，缩小问题范围，迅速找到故障点。
四、解决方法1. 维修计划：根据故障的具体情况，制定维修方案，并确定所需的工具、零件和人员。
2. 维修步骤：a. 准备工作：确定车辆停放位置，整理所需工具和零件。
b. 拆卸：按照维修计划，逐步拆卸相关部件。
c. 检查和修复：通过检查和测量，找到具体的故障原因，修复或更换相关部件。
d. 组装：根据拆卸的步骤，逆过程完成组装。
e. 测试：启动车辆，测试修复效果，确保故障得到彻底解决。
f. 清理和整理：清理工作场地，并整理所用工具和零件。
3. 注意事项：a. 安全第一：在维修过程中，务必注意安全，避免任何潜在的危险。
b. 细心和耐心：汽车维修需要细心和耐心，确保每个步骤都执行到位。
c. 及时沟通：如果需要额外的帮助或咨询，及时与相关专业人员或同事沟通。
五、预防措施1. 定期保养：定期对汽车进行维护保养，包括更换机油、滤芯等常规保养项目，预防潜在故障。
2. 驾驶注意事项：遵守交通规则，避免过度加速、急刹车等不良驾驶习惯，减少汽车负荷和损耗。
3. 车辆检查：每次驾车前检查轮胎、刹车、发动机等重要部件，确保车辆在良好的状态下上路。
结论：通过细致的问题定位、准确的问题诊断和科学的解决方法，我们可以高效地处理汽车维修案例。
车辆质量问题及解决方案
车辆质量问题及解决方案在汽车市场竞争日益激烈的今天，保持高质量的产品是汽车企业保持竞争力的关键。
然而，现如今的车辆质量问题也时有发生。
本文将探讨车辆质量问题的原因及解决方案。
车辆质量问题的原因生产流程中的缺陷车辆生产涉及许多复杂的工序和零部件。
如果在生产流程中有疏忽、缺陷或不当操作，就会导致车辆质量出现问题。
例如，一个关键部件的安装错误可能使整个车辆失效。
非质量零部件和原材料汽车制造需要大量的零部件和原材料，在采购过程中，如果没有经过足够严格的筛选和测试，就很可能会引入问题部件或不符合质量标准的原材料，从而导致整车质量问题。
设计问题汽车设计是最核心的环节之一，如果设计存在一些漏洞和疏忽，就会导致整个车辆的质量问题。
例如，在某些汽车设计中，维修部件的接口不合理，导致整个零部件的寿命变短，从而引发一系列的问题。
用户行为最后，用户的使用也是导致车辆质量问题的重要原因。
如果车主没有正确地维护保养汽车或不按规定驾驶乘坐，那么就会对汽车的各项性能造成负面影响，导致车辆质量问题。
解决方案加强质量管理普及质量管理理念，强化制定和执行质量标准，从生产环节开始，加强对生产流程的管理。
同时严格按照国家质量标准进行检验，确保从源头上防止问题零部件和原材料进入生产流程。
质量追溯体系实行质量追溯体系，对所有的零部件和生产流程进行全程追踪。
发现问题后及时排查，找出质量问题的原因，进而加强质量检查。
强化技术人员的培训和认证汽车技术不断更新换代，汽车制造的复杂性也在不断提高。
汽车企业需要加强对员工的技能培训和认证，确保员工在工作中能够做到专业、精密。
内部道德的规范企业需要在内部建立良好的道德规范，强化企业的企业文化和社会责任感，让员工理解企业的社会责任，树立质量第一的理念。
同时，加强宣传教育，让消费者了解企业的质量作为企业的核心驱动力，以开发出更高质量和更可靠的汽车，为顾客提供更加安全、可靠和舒适的出行体验。
结论在汽车市场竞争日益激烈的今天，企业必须加强对质量监管，建立完善的质量标准，加强对生产流程和管理流程的掌控，确保汽车制造的每一个环节都能得到严格把关，从而更好地提高汽车的质量，满足顾客的需求。
11种车辆故障原因分析及处理方法(完整版)
11种车辆故障原因分析及处理方法(完整版)本文将介绍11种常见的车辆故障原因分析及处理方法。
以下是这些故障及解决方法的详细说明：1. 发动机无法启动原因分析：- 电池电量不足- 点火系统故障- 燃料供给问题处理方法：- 检查电池电量并充电- 检查点火系统，如火花塞和点火线圈- 检查燃料供给系统，如燃油泵和油路2. 发动机运转不正常原因分析：- 点火系统故障- 燃料供给问题- 排气系统堵塞处理方法：- 检查点火系统，如火花塞和点火线圈- 检查燃料供给系统，如喷油嘴和燃油滤清器- 检查排气系统，如排气管和催化器3. 刹车失去灵敏度原因分析：- 刹车液不足- 刹车片磨损- 刹车盘过热处理方法：- 检查刹车液并添加补充- 更换磨损的刹车片- 让刹车盘冷却一段时间4. 方向盘抖动原因分析：- 轮胎不平衡- 方向机系统故障- 悬挂系统问题处理方法：- 做轮胎平衡调整- 检查方向机系统，如转向节和转向拉杆- 检查悬挂系统，如避震器和悬挂弹簧5. 空调不制冷或不工作原因分析：- 制冷剂泄漏- 空调压缩机故障- 电器系统问题处理方法：- 检查制冷剂并修复泄漏问题- 检查空调压缩机及其电器连接- 检查电器系统，如保险丝和继电器6. 轮胎漏气原因分析：- 轮胎损坏- 轮胎阀门故障- 轮胎胎压不正常处理方法：- 更换损坏的轮胎- 更换故障的轮胎阀门- 调整轮胎胎压至正常范围7. 车辆漏油原因分析：- 发动机密封问题- 油箱或管道破损- 润滑系统故障处理方法：- 检查发动机密封件并更换- 检查油箱和管道，修复破损部分- 检查润滑系统，如机油泵和滤清器8. 车灯故障原因分析：- 灯泡烧坏- 电路故障- 开关问题处理方法：- 更换烧坏的灯泡- 检查电路连接和维修- 检查灯具开关并修复或更换9. 车辆冷却系统问题原因分析：- 散热器堵塞- 水泵故障- 风扇不工作处理方法：- 清洗散热器或更换堵塞部分- 检查水泵并修复或更换- 检查风扇和电器系统10. 车窗无法正常升降原因分析：- 电动窗机构故障- 电路问题- 开关损坏处理方法：- 检查电动窗机构并修复或更换- 检查电路连接和修复问题- 检查窗口开关并更换损坏的部分11. 车辆起火原因分析：- 电器故障- 短路或电线老化- 燃油泄漏处理方法：- 修复或更换故障的电器部件- 检查电线连接并修复老化或短路问题- 解决燃油泄漏问题以上是11种常见车辆故障的原因分析及处理方法。
P01 原因分析和解决方案CAR
原因分析和解决方案成熟度5级的支持类过程域目的原因分析和解决方案(Causal Analysis and Resolution,CAR)的目的，在于识别造成缺陷和其它问题的原因，并采取行动以避免未来再次发生。
业界注释原因分析和解决方案，包括下列活动：识别并分析造成缺陷和其它问题的原因采取特定行动，以移除造成缺陷及问题的原因，并避免此类缺陷及问题未来再次发生。
通过原因分析和解决方案以改进质量和生产力避免将缺陷导入产品。
在缺陷发生后再进行侦测是不符合成本效益的。
更有效的方式是，将原因分析和解决方案的活动整合到的每个阶段，以避免缺陷的发生。
既然缺陷和问题可能发生于先前的其它或现有的稍早阶段，原因分析和解决方案的活动可以作为各项目间沟通学习的机制。
分析所发生的缺陷和其它问题的种类，以识别其趋势。
以对已定义过程及其如何实施的了解为基础，判定缺陷的根本原因及未来可能发生的地方。
因果分析也可以使用于与缺陷无关的问题上，例如：因果分析可用来改进质量属性，如周期时间等。
这种分析可由改进建议、仿真、动态系统模型、工程分析、新的经营指示或其它所启动。
当对所有的缺陷进行因果分析并不实际时，必须在预估的投资与预估的质量、生产力、周期时间的报酬之间做取舍，选择缺陷目标。
在某些情况下，也许需要新的度量来分析过程变更的影响，但度量过程应准备妥当，并使用已定义的度量。
有关建立度量与分析的目标、识别待执行的度量与分析、取得和分析度量数据，以及报告结果等，请参考度量与分析过程域，以获得更多信息。
原因分析和解决方案活动提供一个机制，以便在层级评估其过程，并找寻可实施的改进措施当改进措施在层级的实施被认定为有效时，这些信息可扩展至组织层级。
有关经由所建议的改进措施和行动建议，以改进组织层级的过程，请参考组织创新与推广过程域，以获得更多信息。
本过程域的帮助性数据的前提为特定实践适用量化管理过程。
在不考虑此前提的情况下，本过程域的特定实践也可适用，不过会降低所产生的价值。
汽车故障案例分析与解决思路
汽车故障案例分析与解决思路标题：汽车故障案例分析与解决思路引言：汽车故障是我们在日常驾驶中经常面临的问题之一。
本文将以案例分析的方式，详细介绍汽车故障的常见类型，并提供解决思路，帮助驾驶者更好地应对这些问题。
一、故障类型及案例分析1. 发动机故障案例：车辆发动机无法启动，即使点火无任何反应。
2. 电气系统故障案例：开启车辆电器设备后发现电瓶电压低，无法正常使用。
3. 刹车系统故障案例：刹车踏板变得异常松软，刹车效果减弱。
4. 空调系统故障案例：车辆空调打开后只有热风，无法调节温度和风速。
二、解决思路1. 发动机故障解决思路- 检查电瓶电量是否充足，如果电瓶正常但发动机仍无法启动，则可能是点火系统故障，需请专业维修人员检修。
- 检查汽油是否充足，如油位正常但发动机无法启动，则需检查供油系统是否有故障，如油泵故障等。
- 若有异味、异常声音或冒烟出现，可能是发动机过热等情况，应立即熄火并寻求专业帮助。
2. 电气系统故障解决思路- 检查电瓶是否老化或损坏，如电瓶老化则需更换新电瓶。
- 检查发电机是否正常工作，如发电机故障则需修复或更换。
- 检查引擎线束连接是否紧固，如接触不良则需重新连接。
3. 刹车系统故障解决思路- 检查并确认刹车油液是否充足，如不足，则需及时加注至适当标记线。
- 检查刹车片和刹车盘是否磨损严重，如磨损超过安全范围，则需更换新的刹车片和刹车盘。
- 检查刹车管道是否有漏油现象，如有漏油则需维修。
4. 空调系统故障解决思路- 检查空调压缩机是否正常工作，如无工作声音或异常声音，则可能是压缩机故障，需请专业维修人员检修。
- 检查空调制冷剂是否充足，如不足则需加注适量的制冷剂。
- 检查空调管道是否有漏气，如有漏气则需维修。
结论：对于遇到汽车故障的驾驶者来说，解决故障前需要先了解故障类型，并分析原因。
根据案例分析的思路，可以更有效地解决汽车故障。
然而，对于某些需要专业知识和技能的故障，务必请专业维修人员进行处理，确保安全和可靠性。
产能分析报告CAR(一)2024
产能分析报告CAR（一）引言概述：本文将针对某企业的产能情况进行分析，通过对产能的概述、现状分析、问题识别、解决方案和未来发展趋势的探讨，为企业提供相关的产能分析报告。
通过对产能的全面评估，将有助于企业制定相应的战略规划，优化资源配置，提升产能水平，实现更好的经济效益。
正文：一、产能概述1. 产能的定义及重要性2. 企业当前的产能水平3. 年度产量、销售量和产能利用率的对比分析4. 市场需求与公司产能的匹配程度5. 主要的产能瓶颈和限制因素二、现状分析1. 已有产能的优势和劣势2. 与竞争对手的产能比较分析3. 产能的地域分布及布局合理性分析4. 产能的稳定性和弹性分析5. 最新技术和设备对产能的影响分析三、问题识别1. 产能短缺的问题及原因分析2. 产能过剩的问题及原因分析3. 潜在的产能浪费现象分析4. 产能调配不均衡的问题及影响分析5. 产能改进的瓶颈和挑战分析四、解决方案1. 增加产能的可行性研究2. 提升产能利用率的方法探讨3. 优化产能配置的策略建议4. 提高产能弹性的措施分析5. 加强技术创新和设备更新的推进五、未来发展趋势1. 行业发展趋势和市场需求预测2. 产能扩张的前景及可持续性分析3. 产能调整和优化的发展方向建议4. 未来技术革新对产能的影响预测5. 产能规划和管理的展望总结：通过对产能的全面分析和研究，我们发现企业的产能现状存在一些问题，如产能短缺、产能浪费等。
为了解决这些问题，我们提出了一系列的解决方案和发展建议，包括增加产能、提升产能利用率、优化产能配置等。
未来，随着行业的发展和技术的进步，产能规划和管理将成为企业发展的重点，我们有信心通过有效的措施提升企业的产能水平，实现持续增长和发展。
CMMI高成熟度--原因分析与方案CAR
CMMI高成熟度——如何做根源原因分析CAR（简化版）(苏州工业园区服务外包职业学院曹纪清)一、目录1.CAR过程域解读Understanding2.公共原因及可归属原因Common Cause and Special Cause3.原因分析的方法和工具Tools4.原因分析过程Process(附案例Sample)5.缺陷根源分析实践Practice二、CAR过程域解读要做好原因分析，首先要理解4级的基线、模型，比如什么是稳定的过程，什么是有能力的过程？什么是公共原因？什么是可归属原因？要通过5级这个CAR的评估，必须有证据证明原因分析改善了公共原因，让企业的性能基线有所提高。
也就是说要对公共原因进行原因分析，并有实际的改善效果，让企业更有能力，而且最好有过程及技术方面的原因分析证据。
4级的目标是让当前的过程稳定并有能力，这个层次的原因分析是对噪音点进行（可归因）分析和寻找出解决的方案。
5级则要分析公共原因，缩小控制限的区间，提升平均值，方法是OPM的改进过程与技术，CAR对存在问题的根源分析从而改进过程。
三、CAR过程域解读—如何提高能力1) 改进过程。
过程的性能基线的中值及上下限，是由公共原因所引至的，要提高其性能，必须从这些公共原因入手，对信号进行分析，想办法进一步削弱公共原因引起的偏差，想办法改造过程，使中值符合要求。
2) 采用新技术。
考虑引入新的技术，并调整相应的过程，来提高过程的性能。
3) 对噪音（控制限外的异常点）进行原因分析。
噪音是由公共原因和可归属原因共同作用引起的，对每个噪音的可归属原因进行详细的分析，将很可能找到改进的机会。
分析过程的可改进地方是比较复杂的，有可能需要对过程进行更深一步的细分，可能会发现原因的数据分组达不到要求，需求增强粒度，以能区分出更多的公共原因，找出可改进点。
另外，原来不需要进行基线级别管理的过程，可能也会因为商业目标的需要，需要建立基线并进行基线级别的管理。
汽车维修工作的关键问题分析和解决方案总结
汽车维修工作的关键问题分析和解决方案总结汽车维修工作的关键问题分析和解决方案总结随着汽车的普及和使用率的不断提高，汽车维修工作也成为了一个备受关注的领域。
然而，在汽车维修领域中，我们面临的问题并不是单一的，而是涉及到诸多方面的问题。
因此，我们需要综合考虑，针对这些问题制定出针对性的解决方案，在维修工作中取得更好的成效。
一、关键问题分析1. 技术水平不足随着汽车制造技术的不断提高，汽车的复杂程度也不断增加。
对于维修工人来说，需要不断更新自己的知识和技术，才能够应对各种问题。
然而，由于一些维修工人本身技术水平不足，或是没有与时俱进，导致在维修过程中存在种种问题，从而影响了维修的质量。
2. 工人流动性大在汽车维修行业中，工人的流动性很大，这意味着经验较为丰富的维修工人可能会跳槽到其他公司，并带走自己的经验和客户资源。
这种现象给企业带来的损失是明显的，不仅浪费了企业投入的培训成本，还会影响企业的业绩。
3. 备件选用不当在维修汽车过程中，备件的选用是十分重要的。
如果选用不当，拆装过程中可能会出现问题，而且可能会影响到车辆的行驶安全。
有些维修工人在选用备件时，可能会从价格、提成等方面考虑，而忽略了备件的质量和适用性，这就会造成不良后果。
4. 工具使用不当在维修过程中，工具的使用也是关键问题之一。
如果维修工人使用的工具不当，可能会导致不必要的损失，也可能会影响到车辆的行驶安全。
例如，在拆卸零部件时，如果使用过大或过小的工具，可能会导致损坏零部件，并给车主带来额外的维修费用。
二、解决方案总结1. 加强技术培训对于技术水平不足的维修工人来说，我们要通过加强培训来提高他们的技术水平，让他们掌握更多的维修技能。
培训方式可以采取考试、实际操作培训等多种形式，让维修工人不断学习、更新知识，成为技术精湛的汽车维修专家。
2. 提高员工福利为了降低员工的流动性，企业可以适当提高员工福利，如加薪、提高奖金等，从而吸引有经验的维修工人留在企业，从而提高企业的维修质量和业绩。
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Casual Analysis and Resolution Guide 原因分析与解决方案分析指南Prepared by拟制陶春植Date日期2012-05-02Reviewed by 评审人Date日期yyyy-mm-ddApproved by批准Date日期yyyy-mm-ddRevision Record 修订记录Table of Contents 目录1Purpose 目的 (5)2Scope 范围 (5)3Abbreviations and Acronyms 术语和缩略语 (5)4Policy 方针 (5)5Process Description 过程描述 (5)5.1Roles and Responsibilities 角色和职责 (5)5.2Entrance Criteria 入口准则 (6)5.3Inputs输入 (6)5.4Activities 活动 (7)5.4.1Flow Chart 流程图 (7)5.4.2CAR准备阶段 (8)5.4.3根因分析阶段 (9)5.4.4行动实施阶段 (9)5.4.5实施效果评估阶段 (10)5.5Outputs 输出 (11)5.6Exit Criteria 出口准则 (11)6Resources and Tools 资源和工具 (11)7Configuration Management and Assets 配置管理和资产 (11)8Training 培训 (11)9Process Measures 过程度量 (11)10Tailoring Guidelines 裁剪指南 (12)11Verification 验证 (12)12Related Process 相关过程 (12)13Reference Materials 参考文献 (12)Table List 表目录表格1术语和缩略语 (5)表格2角色和职责 (5)Figure List 图目录图表1原因分析与解决方案流程图 (7)1 Purpose 目的为确保文思创新软件技术有限公司（以下简称文思创新）组织中的工作产品质量稳定，对原因分析与解决方案分析（CAR）进行规范化描述，特制定本文档。
原因分析与解决方案分析（CAR）识别并分析已选择问题的根本原因，并采取相应的预防措施来保证将来项目或组织能够避免该类问题的再次发生。
2 Scope 范围本规范适用于文思创新软件技术有限公司（以下简文思创新）所有通过原因分析与解决方案分析（CAR）来预防缺陷或问题再次发生的过程改进的项目和组织。
3 Abbreviations and Acronyms 术语和缩略语4 Policy 方针1、需选择有改进及共享价值的问题进行根因分析；2、需尽早开展根因分析，识别潜在的问题并防止再次发生；3、根因分析的优秀实践需及时纳入组织标准过程集中，以便其他项目进行共享；5 Process Description 过程描述5.1 Roles and Responsibilities 角色和职责5.2 Entrance Criteria 入口准则项目及组织的相关问题已经收集组织标准过程集（OSSP）建立组织度量库（OMR）建立过程改进组（EPG）建立5.3 Inputs输入《DTS问题单》《风险和问题跟踪表》《异常转测单》《Delivery Status Report》《不符合问题跟踪单》KPI报告组织级PPB（更新）《PSP报告》5.4 Activities 活动5.4.1 Flow Chart 流程图图表 1 原因分析与解决方案流程图5.4.2 Prepare for CAR 根因分析准备阶段5.4.2.1 选择问题CAR负责人在获取项目/组织存在的缺陷、问题之后，为保证根因分析活动的有效性，需对所有问题进行筛选以确定需要进行根因分析的问题。
选择问题的准则应该是选取重点的、自己能改进的、且具有共享价值的问题。
需执行根因分析的问题包括如下内容：组织级：1）组织级的过程性能基准（PPB）或过程性能目标（PPO）没有达到预期的目标；2）公司的KPI指标没有达到预期的目标；3）当公司多个项目均存在共性问题时，需上升至组织级；注：针对3）：在项目实施过程中，项目经理（Project Manager, PM）通过项目监控（PMC）过程获得项目问题列表，并参考《项目过程回溯问题筛选指南》实施问题的筛选，并将筛选后问题的分析结果填入《PSP Workbook模板》中，具体填写过程请参考《问题解决流程(PSP)》。
各部门经理（DM）需定期收集各部门下项目的《PSP Workbook模板》，并再次进行问题的筛选。
CAR负责人需每两个月收集部门经理提供的《PSP Workbook模板》并进行问题整理，并根据筛选的方法筛选公司中所有项目存在的共性问题。
项目级：请参考《项目过程回溯问题筛选指南》；5.4.2.2 根因分析准备1、组建CAR团队选择完需进行根因分析的问题之后，CAR负责人需组建CAR团队来进行问题的根因分析。
组建CAR团队的原则是：组织级：应至少有问题责任人、EPG小组、相关干系人；项目级：应至少有问题责任人、相关干系人。
注：建议CAR 团队里有CAR执行小组，这样他们才能理解为什么要实施那些改进措施，这对我们将来解决方案的推广，员工问题的识别与分析能力的培养都有好处。
2、准备及分发问题材料CAR负责人需指定问题责任人对选择的问题进行初步分析，并将分析材料写入《xxx 模板》中。
分析的内容包括但不限于：1）问题的来源2）问题发生的时间及频率3）问题所造成的影响CAR负责人需提前将初步分析后的问题资料分发至CAR团队，让CAR团队提前了解问题的相关背景，并明确定义所需要或期望的改进、受影响的相关方、受影响的目标等，同时指定根因分析会议召开的时间。
CAR团队需根据问题材料对问题进行了解，初步分析问题的根本原因及改进措施。
5.4.3 Analyze Causes 根因分析阶段5.4.3.1 召开根因分析会议根因分析准备充分之后，CAR负责人按照计划的时间点召开根因分析会议。
1、寻找根本原因在根因分析会议上，CAR团队在CAR负责人的引导下，积极寻找问题的根本原因。
寻找根本原因的方法可以参见《XXX指南》。
2、文档化所需执行的行动建议在明确每个问题的根本原因之后，CAR团队需积极提出对于该问题的改进措施并形成行动建议，由会议纪要人对需执行的行动建议进行记录。
行动建议包含如下内容：1）行动建议的提出者2）根因的描述3）根因的分类4）行动建议的描述5）实施行动建议所需的时间、成本及其他资源6）实施行动建议的预期收益7）行动建议的分类3、选择行动建议CAR团队需根据各行动建议所带来的影响及实施成本等对所有的行动建议进行优先级排序，以帮助选择必须要执行的行动建议，并将最终的行动建议纳入《xxx模板》中。
注：1）对于实施成本过高或者风险过大的行动建议，可以采用正式的评估过程来帮助选择行动建议，具体的评估过程参见《问题解决流程(PSP)》。
5.4.4 Implement Action Proposals 行动实施阶段5.4.4.1 确定CAR执行小组根因分析会议召开完之后，CAR负责人需确定需要进行改进的小组，形成CAR执行小组。
如果改进涉及的影响范围较大，或者实施行动建议的成本过高，或者改进流程特别复杂，需要寻找试点CAR小组。
5.4.4.2 制定行动计划CAR负责人在获得相关行动建议之后，需根据已选择的行动建议及CAR执行小组的情况制定行动计划，并将行动计划纳入《XXX模板》中。
行动计划需包含如下内容：1）负责实施行动计划的CAR执行小组的成员；2）对行动建议的详细描述及对应的进度计划；3）实施行动的预期目标；4）用于评估实施效果的相关度量项及评估工具；5）收集度量数据的时机；6）评估实施效果的时机；7）实施过程中需定期沟通的人员名单；8）实施行动所花费的成本；5.4.4.3 实施行动计划行动计划在获得CAR执行小组等相关干系人认可之后，由CAR执行小组实施行动计划，具体的实施过程如下：1）将行动计划中的相关任务分配给CAR执行小组的各成员；2）CAR执行小组按照行动计划中的要求实施行动；3）CAR负责人通过项目监控（PMC）过程时时跟踪实施行动的执行情况，并给与实施行动的相关指导；4）由度量协调员（MC）按照行动计划的要求定期收集度量数据，并反馈给CAR负责人；5）CAR负责人记录在实施过程中出现的风险及问题，并记录至《项目问题和风险管理表》，且跟踪至问题闭环；5.4.5 Evaluate the Effect of Implemented Actions 实施效果评估阶段5.4.5.1 实施效果评估CAR负责人根据收集上来的度量数据，利用评估工具对度量数据进行分析，观察实施行动后项目/组织内的问题或缺陷是否达到预期的目标。
具体的评估过程请参见《度量和分析过程》和《量化项目管理》过程域，相应的评估信息需记录在《XXX模板》中。
如果改进效果未达到预期的目标，CAR负责人需进行分析并判断是否需重新进行新一轮的CAR过程。
如果改进效果达到了预期的目标，CAR负责人可以根据收集到的度量数据组织相关人员建立相应的模型以指导以后的项目或组织活动。
同时将建立过程性能模型（PPM）和过程性能目标（PPO）的相关信息记录在《XXX模板》中。
对于由CAR试点小组执行的改进，CAR负责人需将改进效果的相关报告提交至高层，由高层决定是否需将改进小组的范围进行扩大，并重新执行行动实施阶段和实施效果评估阶段。
5.4.5.2 提交改进建议给EPG小组如果改进效果达到了预期的目标，CAR负责人需将改进实施情况及最终实施效果告知EPG小组，同时将《XXX模板》提交给EPG，以便作为EPG对组织标准过程集（OSSP）更新的依据。
5.5 Outputs 输出《XXX模板》5.6 Exit Criteria 出口准则EPG将过程改进建议提交至组织标准过程集（OSSP）中6 Resources and Tools 资源和工具CAR负责人协调进行根因分析所需的资源和工具，例如电脑、办公环境，工具和软件等以及与外部的协调。
7 Configuration Management and Assets 配置管理和资产CAR负责人需将本过程所产生的工作产品或其他资产提交到项目配置库。
SEPG需将CAR负责人提交的《XXX模板》纳入组织级过程资产库中。
8 Training 培训CAR负责人、过程改进组（EPG）和相关人员在进行本过程之前，应具备对本过程的理解与掌握，同时应掌握统计分析理论、技术和工具，若掌握，则可免修，否则，需为其安排有关培训9 Process Measures 过程度量要进行CAR分析的问题的数量实施改进行动的成本10 Tailoring Guidelines 裁剪指南无11 Verification 验证对于需要试点的改进，需将实施效果评估报告上报至高层，并由高层审批是否能够进行改进推广。