利用空气预热器风量分切防止堵灰
电站锅炉回转式空气预热器堵灰的危害及预防措施
1 前言目前，回转式空气预热器堵灰问题在我国各大工厂都普遍存在。
虽然锅炉原本设计中安装了专门的吹灰装置，但还有许多不可控地内在因素和外在因素所导致的堵灰问题。
也因为空气预热器堵灰问题，造成了一系列其他问题的出现。
所以，有效地解决空气预热器堵灰的问题已经迫在眉睫。
2 空气预热器堵灰的原理和现象堵灰的原理。
锅炉的运行需要不断的燃烧煤，而在煤中包含有硫的成分，所以在燃烧煤的过程中就会不断的产生二氧化硫气体和一些不知名的烟雾，而空气中的氧气也会在高温的作用下不断分解出氧原子，这些氧原子碰到燃煤时产生的二氧化硫，两者又会产生新的化学反应，从而产生三氧化硫。
这些三氧化硫本身并不是造成堵灰的原因，但是当这些三氧化硫遇到空气中的水蒸汽时，就会产生一种硫酸蒸汽，而当空气预热器的温度达不到这种硫酸蒸汽的温度时，这些硫酸蒸汽就会在空气预热器中的波形板上受热然后凝固，并且有可能大量的粘住烟气中所携带的灰的成分，这样经过几个周期下来，当越来越多的灰成分黏在了空气预热器的波形板上时，就直接造成了空气预热器的堵灰情况。
堵灰的现象。
当空气预热器发生堵灰现象时，引风机的静叶开度会逐渐增大，引风机的声音也会加大，空气预感器中的风温逐渐下降，锅炉的排烟电站锅炉回转式空气预热器 堵灰的危害及预防措施国电宿迁发电有限公司 房 新摘要：简要概述电站锅炉脱硝后回转式空气预热器堵灰的状况，通过分析得出预热器堵灰原因，并提出一些有效预防空气预热器堵灰的方法，很好的保证了机组的安全运行。
关键词：回转性；空气预热器；堵灰；危害；预防口温度逐渐升高，堵灰严重时甚至会引起风机发生震动和直接造成锅炉熄火。
3 空气预热器堵灰的主要原因吹灰器蒸汽带水。
一般空气预热器中的吹灰程序设定的疏通水的时候都比较短，当系统当中的疏水管经过空气预热器中的疏水管不彻底时，就会导致吹灰蒸汽带水。
疏水不彻底导致吹灰蒸汽大量带水，这样大量的汽水混合物就会进入到空气预热器内部，这样就容易导致空气预热器堵灰。
回转式空气预热器堵灰的原因分析及预防措施
回转式空气预热器堵灰的原因分析及预防措施回转式空气预热器是电厂锅炉中的重要设备，通过对燃烧风进行预热，提高燃烧效率，降低燃料消耗。
在运行过程中，回转式空气预热器往往会出现堵灰的现象，影响其正常工作。
本文将对回转式空气预热器堵灰的原因进行分析，并提出相应的预防措施。
1. 燃煤质量不佳回转式空气预热器堵灰的一个常见原因是燃煤质量不佳。
煤中的灰分、硫分等杂质在燃烧过程中会产生灰尘，这些灰尘会被风带入预热器中，堆积在预热器的传热管道上，导致管道堵塞。
尤其是一些低品质煤，其灰分和硫分含量更高，更容易产生大量的灰尘，加剧了预热器的堵塞问题。
2. 空气中的颗粒物除了燃料本身的问题，空气中的颗粒物也是导致回转式空气预热器堵灰的原因之一。
空气中存在大量的灰尘、杂质等颗粒物，这些颗粒物会被预热器吸入，并在传热管道上积聚，导致管道堵塞。
3. 系统设计不当部分回转式空气预热器的系统设计存在一些问题，如风道设计不合理、通风不畅等，这些问题会导致预热器内部气流不畅，使得灰尘无法有效排出，从而导致堵塞问题的发生。
4. 运行条件不佳回转式空气预热器在一些运行条件不佳的环境下易堵灰，例如温度过高或者过低、湿度过高等，这些情况都会加剧灰尘的粘附和堆积，导致预热器的堵塞。
二、预防措施为了避免因煤质问题导致的堵灰情况，首先要做的是优化燃煤质量。
选择高品质的煤种，并在燃烧过程中控制好煤的燃烧条件，尽量减少灰尘和杂质的产生。
同时定期清理燃烧设备，确保燃煤燃烧的充分和均匀。
2. 定期清洗空气预热器定期清洗回转式空气预热器是预防堵灰的重要措施。
通过定期清洗，将预热器内积聚的灰尘和杂质清除，确保传热管道的通畅。
3. 加强通风和气流的管理针对系统设计不当导致的问题，应该加强通风和气流的管理，保证预热器内部的气流通畅，有效地将灰尘排出。
在运行过程中，注意控制好运行条件，避免出现过高或过低温度、过高湿度等情况，确保预热器能够正常工作。
5. 定期检查和维护定期对回转式空气预热器进行检查和维护，发现问题及时处理。
锅炉空预器防堵技术改造方案及措施杨立志
锅炉空预器防堵技术改造方案及措施杨立志发布时间：2021-08-19T07:41:30.939Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第10期作者：杨立志[导读] 空气预热器也被简称为空预器，是一种提高锅炉热交换性能，降低热量损耗的预热设备。
空气预热器的作用，是将锅炉尾部烟道中排出的烟气中携带的热量，通过散热片传导到进入锅炉前的空气中，继而将空气预热到一定的温度。
如果出现空预器停运，将会引发机组减负荷甚至停机事件，因此空预器的安全和稳定运行直接关系着机组的稳定运行和经济效益。
同时由于某厂空预器未安装气动马达，机组运行中空预器一旦出现异常停运，空预器只能依靠人工手动盘动才能再次启动，空预器往往需要数天才能恢复到正常运行状态，严重影响机组负荷接待。
杨立志吉林省辽源市大唐辽源发电厂吉林省辽源市136200摘要：空气预热器也被简称为空预器，是一种提高锅炉热交换性能，降低热量损耗的预热设备。
空气预热器的作用，是将锅炉尾部烟道中排出的烟气中携带的热量，通过散热片传导到进入锅炉前的空气中，继而将空气预热到一定的温度。
如果出现空预器停运，将会引发机组减负荷甚至停机事件，因此空预器的安全和稳定运行直接关系着机组的稳定运行和经济效益。
同时由于某厂空预器未安装气动马达，机组运行中空预器一旦出现异常停运，空预器只能依靠人工手动盘动才能再次启动，空预器往往需要数天才能恢复到正常运行状态，严重影响机组负荷接待。
关键词：锅炉空预器；防堵技术；改造；可行性；研究报告引言工作原理：烟气与空气交替流过受热面，当烟气流过时，热量从烟气传给受热面，受热面温度升高，并积蓄热；当空气流过时，受热面将积蓄的热量释放给空气。
这就容易导致烟气脱硝系统逃逸的氨与SO3反应生成硫酸氢铵，其以液体形式粘附在蓄热元件表面，或以液滴形式分散于烟气中。
液态的硫酸氢铵是一种黏性很强的物质，在烟气中会粘附大量飞灰。
硫酸氢铵的露点温度为147℃，黏性混合物随烟气进入下游低温区（147℃以下）时，硫酸氢铵会凝固并造成堵塞现象，另外硫酸氢铵本身对金属有较强的腐蚀性，会造成空预器冷端腐蚀，进而影响空预器的正常运行。
回转式空气预热器堵灰分析及预防
回转式空气预热器堵灰分析及预防锅炉在运行过程中，回转式空气预热器的堵灰现象十分普遍，这些现象的存在对锅炉的安全运行以及经济效益都有很大影响，为此必须对回转式空气预热器的堵灰危害以及影响因素进行分析和研究，并给出相应的解决对策，从而更好的提高锅炉运行的安全性和经济效益，切实保证锅炉的运转效率。
标签：锅炉回转式空气预热器堵灰现状分析在电站的锅炉运行过程中，燃料燃烧后有超过60%以上的锅炉灰分会随着锅炉的烟气在整个系统中流动，固态排渣炉中的这一比例甚至高达95%以上，灰分在锅炉各个受热面上沉积，从而导致堵灰现象的发生。
我国电力系统在进行火力发电过程中使用的燃煤质量普遍比较差，很少电站会对燃煤进行脱硫清洗处理，所以燃煤中灰分的含量比较高，受热严重。
锅炉烟气中携带的大量的灰分在通过回转式空气预热器的狭窄的波形金属板薄片构成的传热通道时，吸附性较强的细小颗粒就会沉积下来，随着长时间的推移很可能会堵塞加热元件，造成积灰现象，从而对锅炉的运转造成严重的影响。
因此，对回转式空气预热器中堵灰产生的原因以及危害进行分析和研究，找出有效的解决对策将对电厂锅炉的安全高效运行有著十分重要的作用和意义。
一、堵灰的危害分析回转式空气预热器发生堵灰之后，其主要危害表现在以下几个方面：首先，气体流通的通道会变窄，传热的有效面积会减少，传导的热量会减小，导致锅炉热风温度下降，排烟温度逐渐上升，锅炉的热效率逐渐降低；其次，流通面积逐渐减少，系统中烟气流通的速度增加，导致了空气预热器的受热面磨损程度增加，再加上预热器堵灰之后，受热面冲洗的次数增加，导致更换的周期缩短，使得空气预热器的使用寿命逐渐降低；再次，通道的流通面积减少之后，灰分颗粒的大小以及粗糙等因素使得烟气和空气的流通受到阻碍，造成了空气预热器冷端烟和空气之间的压力差增大，漏风的现象逐渐增加，而漏风使得空气预热器一侧的温度降低，低温导致了腐蚀现象加剧，从而导致积灰现象更为严重；最后，元件的受热面积的传热厚度增加，导致了传热热阻增加，而灰层的热阻是金属热阻的上百倍，所以积灰之后，受热面的换热系数大大增加，传热系数减少，导致锅炉排烟温度不断的升高，同时，积灰和低温环境下的腐蚀现象又有着密切的关系，在积灰导致热传减弱之后，受热面的温度就会降低，而灰分中的三氧化硫在低温状态下的腐蚀性又十分的严重，从而导致了设备腐蚀现象的加剧。
空预器堵灰原因及预防措施
空预器堵灰原因及预防措施空预器堵灰现象：空气预热器发生堵灰，表现为一次风、二次风风压增大、炉膛负压难以维持，并出现摆动现象，摆幅逐渐加大，且呈现周期性变化，其摆动周期与空气预热器旋转一周的时间恰好吻合，严重时导致送、引风机发生喘振、引风机无调节余量，影响到燃烧自动装置的投入。
空气预热器堵灰后会造成锅炉排烟温度升高, 热风温度下降，风、烟系统阻力上升，一次风、二次风正压侧和烟气负压侧的压差增大，增加了空气预热器漏风；堵灰严重时，影响锅炉的满负荷运行。
1、概述新疆神火电厂一号锅炉共配有2台由上海锅炉厂生产制造的三分仓回转式空气预热器，两台型号为29.5VI2200空预器，转子转速1.13转/分。
旋转方向为烟气/二次风/一次风，气流布置一二次风自下而上逆向流动，烟气自上而下顺向流动。
每台空预器配置两支吹灰器，分别安装在空预器入口烟道和出口烟道处，吹灰介质取自屏式过热蒸汽。
一号锅炉曾经因空预器堵灰严重，进行空预器高压水冲洗，空预器堵灰已经严重影响锅炉的安全运行。
2、空预器堵灰原因分析2.1空预器堵灰现象锅炉运行中，空预器进出口烟气差压增大，引风机电流增加，锅炉总风量大幅波动，炉膛负压摆动，排烟温度偏差增大，堵灰严重时有时引起风机喘振。
表1 1号锅炉空预器堵灰前、后参数对比机组负荷（MW）A/B空预器进出口烟气差压（Kpa）A/B空预器进出口二次风差压（Kpa）A/B引风机静叶开度（％）A/B引风机电流（A）A/B排烟温度（℃）540(堵灰前) 540(堵灰后) 1.93/1.335.43/3.601.07/0.762.90/1.4174/7686/84229/232314/314142/145120/1782.2空预器堵灰原因2.2.1锅炉燃煤特性偏离设计值太大。
但由于目前燃煤供应相对紧张且受价格，锅炉炉膛结焦等各种因素的影响，锅炉燃煤实际不能按照设计煤种运行，经常出现较大偏差，致使相同负荷下锅炉燃煤量大幅增加，灰分也大量增加。
燃煤机组空气预热器堵塞防范及治理
燃煤机组空气预热器堵塞防范及治理发布时间：2023-04-19T07:56:54.183Z 来源：《科技潮》2023年4期作者：高鸣[导读] 随着环保要求越来越严格，国家对火电厂排放标准要求超低排放，即NOx排放限制为50mg/Nm3，大多数电厂采用选择性催化还原法（SCR）烟气脱硝技术，在省煤器与空气预热器之间加装脱硝装置，减少锅炉在运行过程中NOx的排放量，满足环保要求。
其原理方程式如下：辽宁大唐国际葫芦岛热电有限责任公司 125000摘要：在燃煤电厂实际生产过程中会产生大量的污染气体，这些气体中氮氧化物等有毒气体含量较多，在严格氮氧化物超低排放标准和对环保瞬时超标严格限制的背景下，锅炉脱硝系统能够对废气进行有效的净化，但在烟气脱硝过程中带来空预器堵塞问题日益突出，从而机组限负荷、风机出力增加等一系列安全、经济、环保问题接踵而至，成为各电厂的一大“心病”。
本文从脱硝原理入手，分析堵塞原因，不断探索，找准问题根源，解决空预器堵塞问题，进一步阐述改善电厂空预器堵塞的措施。
关键字：空气预热器；脱硝系统；堵塞；原因；措施。
背景：随着环保要求越来越严格，国家对火电厂排放标准要求超低排放，即NOx排放限制为50mg/Nm3，大多数电厂采用选择性催化还原法（SCR）烟气脱硝技术，在省煤器与空气预热器之间加装脱硝装置，减少锅炉在运行过程中NOx的排放量，满足环保要求。
其原理方程式如下：4NH3+4NO+O2=4N2+6H2O 4NH3+2NO2+O2=3N2+6H2O 但在SCR脱硝系统运行过程中，会出现部分氨逃逸现象，在温度低于280℃时，氨气与烟气中的硫酸蒸汽进行反应生成硫酸氢铵，方程式如下：NH3+SO3+H2O=NH4SO42NH3+SO3+H2O=（NH4）2SO4硫酸氢氨是一种黏性和腐蚀性的物质，将附在催化剂表面，降低催化剂的活性，更严重的会吸附烟气中的飞灰并在空气预热器换热片上凝结，形成难以清除的垢状晶体，导致空气预热器出现堵塞现象，对燃煤电厂经济效益以及安全运行带来很多影响，一旦空预器烟气压差不断增加，一次风压以及二次风压可能发生规律减小或者增大的现象，在这样的前提下引风机及送风机电流有可能出现摆动，因此空预器堵塞对锅炉安全运行及经济运行带来较大的不利，同时硫酸氢氨还会加快空预器的腐蚀，更严重的直接导致锅炉停炉，因此一定要加强空气预热器堵塞的防范及治理，确保机组安全、稳定、持续运行。
空气预热器堵灰原因分析及预防措施
２ ．福建 漳 州 后石 电厂 ， 建省 漳 州 市 ３ ３０ ） 福 ６ １０
摘
要： 介绍 了内蒙古大唐国际托克托发电有 限责任公 司６ ０ＭＷ 机组锅炉空预 器堵灰情况 ， ０ 文章分析 了空预 器堵灰的
维普资讯
２ ０ ０ ８年 ６月
电
力
设
备
Ｊｎ２ ８ ｕ ． ＯＯ ＶＯＩ９ ＮＯ ６ ． ．
第 ９卷 第 ６期
Ｅｌｃ ｒ ａ ｑｕｐ ｅ ｔｉ ｌＥ ｉｍｅ￣ ｃ
空 气 预 热 器堵 灰 原 因分析 及 预 防措 施
韩 志 成 曾衍 锋 ，
关 键 词 ：空预 器 ； 灰 ； 防措 施 ； 炉 堵 预 锅
中图分 类 号 ： Ｋ ２ ． ４ Ｔ ２３ ３
１ 概述
内蒙 古 大 唐 国 际 托 克 托 发 电有 限 责 任 公 司 （ 文 下
器堵灰已经严重影响锅炉的安全运行。
２ 空 预 器 堵 灰 原 因 分 析
２ １ 空预器 堵灰 现 象 ．
器 ， 至 四 期 锅 炉 在 空 预 器 人 口一 二 次 风 道 上 也 分 别 二
安 装 有 蒸 汽 加 热 空 气 的 暖 风 器 。 冬 季 由 于 气 温 变 化
剧 烈 ， 风 器 经 常 泄 漏 ， 重 时 从 风 机 底 部 排 污 口处 暖 严 有 大 量水 排 出 ， 能 被 迫 停 运 暖 风 器 ， 得 排 烟 温 度 只 使
动 ， 气 自上 而 下 顺 向 流 动 。 每 台 空 预 器 配 置 ２支 吹 烟 灰 器 ， 别安 装在 空 预器 人 口烟道 和 出 口烟 道处 ， 分 吹 灰 介 质 取 自屏 式 过 热 蒸 汽 。 各 台 锅 炉 曾 经 因 空 预 器 堵 灰 严 重 而 被 迫 停 炉 进 行 空 预 器 高 压 水 冲 洗 。 空 预
回转式空气预热器堵灰的原因分析及预防措施
回转式空气预热器堵灰的原因分析及预防措施【摘要】回转式空气预热器在工业生产中起着至关重要的作用，然而堵灰问题却一直困扰着生产运行。
本文通过分析灰尘积累、烟气温度不稳定和烟气湿度过高等原因，揭示了堵灰的成因。
为此，提出了定期清洗空气预热器和优化燃烧参数等预防措施。
这些措施能够有效地减少堵灰情况的发生，保障设备正常运行。
强调了预防堵灰的重要性，并指出了应该加强解决的方向。
通过本文的阐述，读者可以更深入地了解回转式空气预热器堵灰问题的原因及解决方法，为生产运行提供指导和参考。
【关键词】回转式空气预热器、堵灰、原因分析、烟气温度、烟气湿度、预防措施、定期清洗、优化燃烧参数、重要性、解决方向。
1. 引言1.1 回转式空气预热器堵灰的重要性回转式空气预热器在工业生产中扮演着至关重要的角色，其功能是通过将烟气和空气进行热交换，从而提高燃烧效率并降低能源消耗。
随着使用时间的增长，空气预热器内部会不可避免地积累大量灰尘，导致堵灰现象的发生。
堵灰会直接影响空气预热器的工作效率和稳定性，造成热交换效果下降，甚至引发火灾等严重后果。
及时清理和预防空气预热器堵灰至关重要。
除了直接影响生产效率外，堵灰还会导致设备频繁停机维护，增加了生产成本和维护费用。
长期以往，堵灰还会加速空气预热器的老化和损坏，缩短设备的使用寿命。
有效预防和处理堵灰问题是保证空气预热器长期稳定工作的关键。
回转式空气预热器堵灰的重要性不言而喻，只有认真重视并采取有效措施进行预防和处理，才能确保设备的安全运行和效率工作。
1.2 问题的提出回转式空气预热器在工业生产中起着至关重要的作用，通过预热烟气可以提高燃烧效率，减少能源消耗。
随着使用时间的延长，预热器内部会因为灰尘的积累而堵塞，导致预热效果下降，甚至影响整个生产系统的正常运行。
问题的提出就在于如何有效地预防和解决回转式空气预热器堵灰的现象。
灰尘的积累是造成堵灰的主要原因之一，当灰尘堆积在预热器内壁和叶片上时，会阻碍烟气通道，导致空气预热效果不佳。
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利用空气预热器风量分切防止堵灰
摘要：针对于空预器现堵灰状况，应采取有效措施提高冷端温度，从机理上降
低低温结露和腐蚀，从而解决空预器堵灰问题，改善空预器运行现状。
风量分切
防堵灰技术采用为针对性加热方式，在蓄热元件转至烟气侧之前，提高该点的温
度到B点，使冷端温度最低点高于酸结露点，避开酸结露区，降低低温结露。
关键词：堵灰；风量分切；温度；酸结露区；露点
1 本场概述
1.1 锅炉参数
大唐鲁北发电公司2×330MW机组锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司根据美
国ABB-CE燃烧工程公司技术设计制造的，配330MW汽轮发电机组的亚临界、一
次中间再热、燃煤自然循环汽包锅炉，型号为HG-1020/18.58-YM23。
现有2台
330MW燃煤发电机组分别于2009年9月20日、2009年12月20日投产发电。
主蒸汽额定压力18.58Mpa，主汽温543℃。
1.2 2号炉空预器参数
表1-1 2号炉2A空预器
2 堵灰情况及堵灰原因
2.1 2号炉堵灰情况
鲁北公司自超低排放改造及配煤掺烧后，空预器压差高的问题成为威胁机组
安全经济运行的重要问题，随着煤质硫份及喷氨量的增加，空预器堵灰情况更加
严重，压差上升速率急剧加快，严重影响了机组运行。
鲁北公司锅炉空预器烟气
侧差压实际运行时在3kPa左右，最高时达到4kPa以上，导致引、送、一次风机
耗电率上升，空预器换热效果下降，排烟温度升高，锅炉经常缺氧燃烧，飞灰含
碳量上升，锅炉效率严重下降，另外还因其原因出现了机组限出力和风机失速等
不安全事件[1]。
自2017年2月14日至3月20日，空预器进行了热解及水冲洗工作，效果如下：
2月23日，使用提高单侧空预器后部排烟温度的方法对硫酸氢铵进行热解，
2B侧空预器排烟温度160℃持续时间70分钟，压差较同负荷状态下降约0.35kpa。
2月27日，2B空预器进行热解硫酸氢铵[2]，2A/2B空预器烟气侧出入口差压
分别下降0.33kpa/1.03kpa（平均主汽流量752t/h，平均负荷248MW时）。
2月28日，2A空预器热解，2A/2B空预器烟气侧出入口差压分别下降
0.15kpa/0.06kpa（平均主汽流量728t/h，平均总风量938t/h，平均负荷240MW 时）。
3月2日，2B空预器热解，2A/2B空预器烟气侧出入口差压分别下降
0.32kpa/0.74kpa（平均主汽流量823t/h，平均总风量991t/h，平均负荷268MW 时）。
2017年4月28日至5月2日，2号炉进行停机检修，对2号炉空预器进行
了离线水冲洗工作，启动后2A/2B空预器烟气侧出入口差压分别为2.25/1.5
（330MW时数据）。
自此，每次停机对2号炉空预器进行离线水冲洗，并在机组运行过程中进行
间断性在线水冲洗，但烟气侧出入口差压均在2以上。
2.2 2号炉空预器堵灰原因分析
1)锅炉燃煤特性偏离设计值太大[3]。
鲁北公司自超低排放改造及配煤掺烧后，锅炉燃煤特性与设计值偏离太大，致使相同负荷下锅炉燃煤量大幅增加，灰分也
大量增加。
2)煤质含硫量大，煤中的硫燃烧生成二氧化硫，二氧化硫在催化剂的氧化作
用下进一步生成三氧化硫，三氧化硫与烟气中的水蒸气生成硫酸蒸气[4]，硫酸蒸
气的存在使烟气的露点显著提高。
由于空预器中空气的温度较低，烟气的温度也
不高，壁温常低于烟气露点，这样硫酸蒸气就会凝结在空预器的受热面上，烟气
中的灰、沙粒便容易粘在空预器的受热面上造成堵灰现象.
3)吹灰蒸汽的过热度不够，蒸汽吹灰阀门不严泄露[5]。
水蒸气进入空预器内部，造成空预器堵灰
4)蒸汽暖风器泄露。
2号炉一、二次风风道入口的暖风器长期存在泄露问题，使得排烟温度降低，不能保证冷端综合温度高于设定值，造成低温腐蚀和空预器
堵灰[6]。
5)空预器水冲洗不彻底。
停炉期间的离线水冲洗不能保证足够的水冲洗时间，导致水冲洗不彻底，运行时空预器堵灰。
6)SCR脱硝投入，氨逃逸致使烟气中生成硫酸氢铵，液体的硫酸氢铵具有粘性，对烟气中的飞灰具有很强的捕捉能力[7]，致使空预器堵灰。
3 空气预热器风量分切
3.1 空气预热器风量分切原理
针对于空预器的堵塞机理，图3-1所示，空预器在冷端温度在A点为最低，
直接转至烟气侧时，冷端温度在酸结露区内，容易发生低温结露，风量分切防堵
灰技术采用为针对性加热方式，在蓄热元件转至烟气侧之前，提高该点的温度到
B点，使冷端温度最低点高于酸结露点，避开酸结露区，降低低温结露。
图3-1 分量分切防堵灰改造前后空预器冷端蓄热板表面温度对比
该技术在空气预热器本体上隔出一个循环风分仓，并安装循环风道，利用循
环风机带动风道内的空气循环，空气在循环风道中不断循环，循环风在空预器热
端吸热，生成300℃左右的热风，热风从下端进入空预器冷端，对冷端进行加热，放出热量，每循环一次完成一次吸放热，相当于利用空预器热端热量加热冷端，
无需外来热源。
当由于某些原因，空预器冷端有少许结露或硫酸氢铵凝结时，当该位置的蓄
热元件重新转至循环风侧时，热风的热量可以将液体蒸发，而且循环风在空预器
内的高流速可以进一步起到清扫的作用。
结论
通过改造结果，可以知道：对冷端蓄热元件进行针对性加热，在蓄热元件转
至烟气侧之前，提高该点的温度，使冷端温度最低点高于酸结露点，避开酸结露区，降低低温结露。
利用风量分切防堵灰技术来防止空预器堵灰现象是一种切实
可行的方法。
参考文献：
[1]茅建波, 王磊, 陈勤根. 前后墙对冲燃烧锅炉降低飞灰含碳量的燃烧调整试验[J]. 能源工程, 2010(2):57-61.。