除砂器介绍
除砂器构造
除砂器构造
除砂器是一种用来清除水中悬浮颗粒物的设备，常用于水处理和净化系统中。
其构造主要包括以下部分：
1. 进水管道：引入待处理的含悬浮颗粒物的水体。
2. 进水室：水体进入该室后，进一步平缓分布，以减小进水速度，避免冲击和破坏砂层。
3. 砂层：砂层是除砂器最关键的部分，通常由砂、石英砂或其它颗粒物组成。
水体通过砂层时，悬浮物质会被截留在砂层中，而洁净的水则通过砂层进入下游。
4. 出水管道：将经过砂层过滤后的洁净水体排出设备。
除砂器的构造设计通常还包括以下一些辅助部件：
1. 进水减速板：位于进水室入口，用于减小进水速度，避免破坏砂层。
2. 返洗装置：定期对砂层进行清洗以去除积聚在其中的悬浮物质。
常见的返洗方式包括逆流冲洗和气泡冲洗等。
3. 出水调节装置：用于调整出水压力和水量。
4. 水箱：用于储存和稳定水体。
5. 控制系统：用于监测和控制除砂器的运行状态，如启停、返洗和监测水质等。
总之，除砂器的构造主要由进水管道、进水室、砂层、出水管道等基本部分以及进水减速板、返洗装置、出水调节装置、水箱和控制系统等辅助部件组成。
除砂器
除砂器1.1滤网式除砂器1.1.1概述高压防硫除砂器装置功能主要是一套超高压分离装置。
从油气井里出来的油气中含有砂子等固体颗粒，对下游设备会产生冲蚀破坏作用，除砂器装置的功用就是首先将高压流体中的固相杂质过滤掉，保护地面测试流程，从而控制冲蚀带来的破坏作用。
目前已在新疆油田试油公司高效可靠运行。
1.1.2技术参数：■最高工作压力 105Mpa■流体最高工作温度 120℃■环境温度 -40℃～70℃■装置的最低储存温度 -50℃■工作介质 油、气、水■除砂筒最大内径 φ210mm■进出口尺寸 2-9/16″■除砂筒的容积 ≥46L■天然气处理能力 ≥150万方/天■防硫等级 EE级超出以上参数范围的装置，可按用户要求定制。
1.2旋流式除砂器1.2.1概述旋流除砂器由于结构简单、分离效果良好、无运动部件且易于维护等诸多优点，广泛应用于各分离领域。
将旋流筒作为内构件，安装在超高压容器内部，可实现井口旋流除砂。
与传统的井口滤式除砂器相比，在提高除砂效率的同时，降低了排砂工作强度。
1.2.2技术参数n 工作介质： 油、气、水n 最高工作压力：103.5MPan 工作温度： -29℃～121℃n 最大气体流量：1000000sm3/dn 最大液体流量：930(BPD)n 分级粒度 0.1mmn 允许最大压降：0.5MPan 防硫等级： EE级超出以下参数范围的装置，可按用户要求定制。
随着油气田开采的加快, 一些油气田进入其寿命的中后期, 由于井底压力下降, 井底结构变得松散, 气流量变小, 含砂量变大, 导致采出的天然气中含有大量的砂粒, 给地面集气系统造成了很大的危害。
为此, 在气嘴上游安装井口地面除砂分离设备。
除砂器说明书-河北
钻井液清洁分离器(除砂器)又名河北油田钻井机械设备除砂器
使用说明书(AX214*2-1.5*0.6)
一、用途和使用范围：
1、AX214*2-1.5*0.6清洁分离器为石油钻井工程中二级固控设备可分离出40-120um的岩屑。
2、该清洁分离器适合油田各类型钻机配套使用.
二、结构特点：
1、该清洁分离器由钻井液旋流和钻井细目震动筛组合而成，整机结构紧凑，设计合理造型美观，除砂效率高。
2、两个Ф2.14旋流器进液管流程等距进液量排砂量基本相等，工作负荷均衡。
旋流器聚氨酯耐磨橡胶硫化剂光洁度△6排砂流畅，回液流畅。
3、旋流器底流配以细目振动筛该筛采用固定在筛箱上的振动电机直接振动，结构简单，安装方便，振动平稳，安全可靠。
电机使用寿命长，排屑顺利、迅速，不跑液，网面上无堆屑现象。
除砂器的原理和工作方式详解
除砂器的原理和工作方式详解砂石在我们的日常生活中无处不在，无论是建筑工程、水处理、矿业开采还是冶金工业，都会涉及到砂石的处理。
然而，在砂石的处理过程中，砂石中的杂质，如泥浆、粉尘等对后续工作步骤产生不利影响。
为了解决这个问题，除砂器应运而生。
除砂器是一种专门用于分离砂石中杂质的设备，其采用了物理分离的原理，能够高效地去除砂石中的杂质，提高后续工作步骤的效果。
除砂器的原理：除砂器的原理是基于压力和浮力的作用。
在除砂器中，砂石的混合物通过入口进入设备，并被送入旋转的圆柱体内。
圆柱体内装有螺旋叶片，这些叶片的作用是将沉积在砂石上的杂质从砂石中分离出来。
当砂石混合物进入除砂器后，由于旋转的圆柱体的作用，砂石被迫在圆柱体内形成一个旋转的流体层。
在旋转的流体层中，由于离心力的作用，重的砂石颗粒向外排出，而轻的杂质则被吸附在圆柱体的壁面上，并通过出口排出。
除砂器的工作方式：除砂器的工作过程通常包括进料、沉淀、分离、排出等几个步骤。
进料：砂石和杂质的混合物通过进料口进入除砂器，然后被送入圆柱体内。
沉淀：圆柱体内的螺旋叶片通过旋转的方式将砂石混合物形成一个旋转的流体层，这个流体层使得砂石和杂质得以分离。
在流体层内，砂石被离心力推向圆柱体的壁面，而杂质则被吸附在圆柱体的壁面上。
分离：流体层中的砂石颗粒被迫移动至圆柱体的顶端，并通过顶部的出口排出除砂器。
排出：除砂器排出的砂石颗粒经过排水装置，水分被排出，清洁的砂石颗粒得以收集和利用。
除砂器的工作效果主要受到物料的含水量、物料的细度、螺旋叶片的转速等因素的影响。
一般来说，除砂器可以处理较大颗粒的砂石，但对于含水量较高的杂质可能需要进行前期处理。
除砂器在经济建设和环境保护中发挥着重要作用。
通过使用除砂器，我们能够有效去除砂石中的杂质，提高材料的利用率，减少资源的浪费。
同时，除砂器还能够减少杂质对后续设备的破坏和对环境的污染，确保工作安全和环境保护。
总结起来，除砂器是一种利用压力和浮力分离砂石中杂质的设备。
除砂器设备安全操作规定
除砂器设备安全操作规定概述除砂器设备是一种用于去除混入流体中的固体颗粒的机器设备。
在正常使用的过程中，为了避免事故的发生，需要对该设备进行安全操作规定。
本文档旨在提供除砂器设备的安全操作规范。
操作规定1. 操作前准备在进行除砂器设备的操作之前，应该进行以下步骤：1.查看设备是否能正常运行。
2.查看设备周围是否存在任何障碍物。
如果有，请将其移除。
3.确保所有人员远离设备，并清理设备周围的区域。
2. 操作时的注意事项在进行除砂器设备的操作时应该注意以下事项：1.需要戴好安全手套，并确保衣服佩戴整齐，不携带任何松散的物品或首饰。
2.需要了解设备的特点和限制，并在其内部放置一个可燃的物品以确保设备稳定。
3.需要关闭所有电气设备，并在不使用时拔出所有插头。
4.需要确保除砂器设备的出口和进口清洁无堵塞，并在使用前检查一下过滤网是否清洁。
5.需要按照设备规格操作设备，否则可能会导致安全事故的发生。
6.在操作除砂器设备时忌讳对设备进行过度压力和振动，此操作可能会导致设备损坏。
7.禁止在操作中破坏安全屏障，此操作可能会导致人员受伤或其他事故。
3. 操作后维护在完成除砂器设备的操作之后，需要进行以下维护操作：1.清理设备内部，并清除相关设备周围的杂物。
2.将设备的开关设为关闭状态，并关闭所有电气设备。
3.按照设备规格要求进行维护保养。
4.确认该设备在维护前正常运行。
总结除砂器设备是一种流体处理机器设备，虽然在正常情况下该设备非常安全，但是为了防止意外事故的发生，我们需要遵循上述操作规定进行操作。
只有在正确操作并且适当维护该设备的前提下，才能够实现顺畅流畅地使用该设备，提高设备的工作效率。
我们更要注意遵守国家相关安全规定，并在设备安全操作的基础上，进一步确保生产安全，创造更加美好的未来。
除砂器
四、结构特点
ZCSQ250×2型除砂器，在φ 250mm旋流器的基础上， 增加了钻井液振动筛，它可以回收底流口排出的全 部液相，并使底流排出的固相颗粒自动送出，这样 可以随时将底流口调节到合适的尺寸，以便使底流 钻井液能成伞状喷射排出，达到旋流最佳固液分离 效果。
五、安装使用与维护
1、安装 （1）根据钻井液密封循环系统的固控工艺流程，ZCSQ250×2型除砂器应安装在1号 罐上，除砂器的振动筛出口应突出罐边 20-30mm，除砂器底座用 4个压板固定在罐上， 固定应先检查罐面是否水平，严防除砂器后倾。 除砂器的钻井液处理量为钻井液循环的 1.25倍，目的是以25%溢流钻井液来稀释进入 旋流器的钻井液，使进液比重减少，获得理想的分离效果，为达到这一目的，让部 分溢流经罐边泥浆槽返流1号罐，这样可形成较理想的除砂循环流程。 （2）激振电机旋向，指向筛子前方。 2、调整使用与维修 ZCSQ250×2型除砂器在使用前应先检查各部位螺丝有无松动，如有异常响声或故障 应及时排除，确认正常后方可使用。 除砂器的正常压力应为0.20Mpa—0.40 Mpa，底流钻井液成伞状喷射排出。 筛网的更换：更换筛网时，应切断电源，松开卷筒轴两端的盖形锁紧螺母（取下）， 轴向轻打螺母使锁紧螺栓后退，然后使用卷筒轴杠杆转动卷筒轴，即可更换筛网。 每班要在卷筒轴两端的平缝中滴入机油。确保卷筒轴的转动灵活。 振动筛前方空心轴上的自振电机底座螺栓，使用中应经常检查不得有松动现象。
一、概述与适用范围
钻井液除砂器是钻井液固相控制的重要设备之一，它的作 用是清除有害固相，稳定钻井液性能，提高钻井效率。
二、型号意义
ZCSQ250×2
ZCSQ—钻井液除砂器代号 250—水力旋流器最大内径250mm 2—2个水力旋流器
旋流除砂器原理
旋流除砂器原理
旋流除砂器是一种常用的固液分离设备，它通过利用离心力将悬浮在液体中的固体颗粒分离出来。
旋流除砂器的原理基于旋流作用的利用。
该设备内设有一个圆筒形容器，液体从一端进入，同时在容器内形成一个高速旋转的涡流。
由于固体颗粒的质量大于液体，在旋流中受到离心力的作用而向外部壁运动。
随着固体颗粒在旋流中运动，它们逐渐下降，最后沉积在下部的集沙室或者底部的排砂口。
与此同时，清洁的液体则从设备的另一端流出。
旋流除砂器的分离效果受到多种因素的影响。
首先，入口液体的流速对分离效果有重要影响。
当流速较低时，入口处的旋流较弱，无法有效将固体颗粒带出。
而当流速过高时，旋流会变得过于剧烈，导致颗粒的扩散，降低分离效果。
因此，选择合适的流速是确保旋流除砂器正常工作的重要因素。
其次，旋流除砂器的几何尺寸也会影响分离效果。
较大的直径会增加涡流强度，从而提高分离效率。
然而，过大的直径也会增加设备的体积和生产成本。
因此，在选择旋流除砂器时，需要根据具体的工艺要求进行合理的设计。
此外，固体颗粒的大小和密度也会对分离效果产生影响。
较小的颗粒在旋流中受到的离心力较小，很容易被带出。
而较大的颗粒则需要较强的离心力才能分离出来。
此外，颗粒的密度差异也会影响其在旋流中的沉降速度，从而影响分离效果。
总之，旋流除砂器利用旋流作用将固体颗粒分离出来的原理，是固液分离过程中常用的一种方法。
通过合理设计设备的几何尺寸、控制入口流速以及选择合适的固体颗粒大小和密度，可以实现高效的除砂效果。
除砂器的工作原理
除砂器的工作原理
除砂器是一种用于将水中的沙粒或其他颗粒物质过滤掉的设备，其工作原理是通过重力和水流的作用来分离固体颗粒和液体。
首先，水与悬浮颗粒物质通过进水口进入除砂器。
随后，水流在进入除砂器后会减速，并通过上升音速，使颗粒物质开始下沉。
在水流减速的过程中，由于颗粒物质的比重大于水，它们会由于重力作用而沉积到底部的砂斗中。
砂斗内积聚的颗粒物质会随着时间的推移越来越多，需要定期清理。
与此同时，经过减速的水流会继续通过砂斗上方的出水口，随着水流的流动离开除砂器。
这样，通过重力和水流的分离作用，大部分的固体颗粒就被成功去除了。
除砂器通常用于净化水源，例如水处理厂或工业生产中的循环水系统。
它们可以有效地去除水中的沙子、泥浆、粉末等固体颗粒物质，保证水质的清洁与健康。
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Y型除砂器
THANKS
Y型过滤器的工作原理 非常简单：在滤网上分 布着数量不等的小孔， 当杂质的孔径大于下空 的孔径时这些杂质便被 拦截下来，然后定期清 洗滤网即可。
产品类型：
一般是按进水的口径分的， 有DN：15，20，25，32， 40，50，65，80，100等， 接口一般是法兰对接或是螺 纹对接
2012-7-9
旋流除砂器工作原理
旋流除沙器是利用离心分离的原理进行除沙， 由于进水管安装在筒体的偏心位置，当水通过旋流 除沙器进水管后，首先沿筒体的周围切线方向形成 斜向下的周围流体，水流旋转着向下推移，当水流 达到锥体某部位后，转而沿筒体轴心向上旋转，最 后经出水管排出，杂污在流体惯性离心力和自身重 力作用下，沿锥体壁面落入设备下部锥形渣斗中， 锥体下部设有构件防止杂物向上泛起，当积累在渣 斗中的杂物到一定程度时，只要开启手动蝶阀，杂 物即可在水流作用下流出旋流除沙器。
旋流除砂器结构图
结构说明
水力旋流器的结构如上图所示。其下部是一圆锥形 壳体2，上部连接一圆柱形壳体l，圆柱壳体上口封 死，中间有一层底板，底板中央插入一短管溢流管5， 在底板下部沿圆柱壳面的切线方向连接有给矿管3， 在底板之上沿壳体切线方向连接有溢流排出管6，锥 体最下端有可更换的沉砂嘴4。水力旋流器多用耐磨 铸铁制造，为减低壳体内壁的磨损速度，还常用辉 绿岩铸石、耐磨橡胶等耐磨材料做衬里。 水力旋流 器的规格以圆柱体的直径表示。圆锥的锥角可以不 同，一般最小为10°、最大为45°。一般分为进出 水口大小一致。如果进水口＜出水口，这样会形成 一种压差，进水压力越大，除砂效果越高。
旋流除砂器的特点
1、结构简单、成本低廉，易于安装和 操作。 2、与其它设备相比，具有体积小， 处理能力大，节省现场空间。 3、除污效率高，阻力系数小，过流 量大，清污方便、运行可靠。 4、可在运行中清污，即不必关闭水 泵
工作参数（参考）
工作参数 1、工作温度：≤1 5 0℃ 2、工作压力：≤1.6MPa 3、过滤精度范围广：0.5～3.0mm 4、滤网材料：304不锈钢 5、工作压差：0.03MPa 6、工作温度：-20～95℃
Y型过滤器的功能
除去液体中少量固体颗粒的小 型设备，可保护设备的正常工作， 当流体进入置有一定规格滤网的滤 筒后，其杂质被阻挡，而清洁的滤 液则由过滤器出口排出，当需要清 洗时，只要将可拆卸的滤筒取出， 处理后重新装入即可，使用维护极 为方便。
除砂器
产品说明
一.旋流除砂器
旋流除砂器 是根据水力旋流的工 作原理，广泛用于化工、环保、 食品、医药等许多工业部门，在 水处理领域实现除沙、降浊、固 液分离等效果显著。 应用范围：河水、井水除沙、洗 煤水、工业选矿、固液分离、液 体除气以及非互溶液体的分离等。 可用于空调水处理、化学、石油、 矿业、医药、纺织等许多行业。