除砂器使用说明 - 360文档中心

旋流除砂器说明书

旋流除砂器说明书一：概述新乡市嘉航过滤设备有限公司是致力于流体过滤设备研究、生产、销售的企业，位于著名的百泉风景区，厂区占地10000m2，厂房建筑面积6000m2，现有员工120人，其中大专学历占70%以上，拥有一批高素质的高，中级工程师团队和管理团队，公司工作流程全部实现了IT化。

我公司推行全面质量管理，并获得ISO9001质量体系认证，有完善的服务体系，为各界用户提供优质的售前、售中、售后服务。

产品出口到土耳其、印度尼西亚、伊郎、韩国等国家，赢得了国内外用户的普遍赞誉。

旋流除砂器是我公司根据国外技术，自行设计制作的系列产品，通过各类试验，其产品性能与通用结构的水力旋流器相比，在同等旋流器直径、进料流量与压力降的情况下，处理液料的分离粒度可降低1.2倍左右。

本产品结构简单、易于安装和操作、体积小、处理能力大、占地面积小、设备维护及更换方便，可广泛用于液体澄清、料浆浓缩、固体颗粒分级、液体除气以及非互溶液体的分离等。

采用一台旋流除砂器时，每台流量为2---200m3/h，分离粒度为最小可达5μm。

二、旋流除砂器工作原理原液以一定的流速按切线方向进入旋流除砂器外筒，首先在外筒内壁以一定角速度旋转向下流动，原液中颗粒受离心沉降作用，较大的颗粒沿外筒内壁旋转沉降，使原液初步净化；初净化的原液再次按切线方向进入内筒，以更高的角速度沿中间筒旋转、沉降，初净化原液中较细的颗粒得到更大的离心力作用，较细的颗粒沿中间筒内壁旋转沉降，外筒与中间筒壁颗粒汇总旋转下降，通过下部底流口将污稠液排出。

澄清的净液经导向罩形成向上的内旋流，从内筒的溢流管排出。

旋流除砂器开始工作时，原液由于急速进入的容器内，容器底部的空气便通过平衡管进入容器的上部，通过排气阀将容器内的空气排出，以使设备稳定工作。

三、高精度旋流除砂器操作说明主管网通液后，首先打开容器的排气阀，原液进入容器内，当容器内的空气由排气阀排尽后，关闭排气阀，原液中的颗粒杂质经二次分离后，净水经溢流管上部弯管输送到使用场所。

除砂器操作手册

CSQ78-70 除砂器〔3 1/16-10000psi〕操作手册为了防止万一……:请认真阅读操作手册前方可操作！操作时必问你自己，万一……。

目录一、安全提示二、技术数据三、简介四、操作五、操作提示六、框架构造七、运输八、图纸九、技术支持一安全提示使用除砂器的工作场合自然会有两种不行避开的主要危急存在：冲蚀和高压。

1冲蚀:冲蚀是由于高速度流体携带有固相物造成。

冲蚀常消灭在管线内部,在缩颈处，在拐弯处和在具有紊流的地方。

冲蚀可把管件在几分钟内切割开，造成整套管路系统的损坏，并且这种损坏是不行修复的，这种损坏在外观目视是无法看得见的。

管件内流体的速度直接与流体的流量有关。

在短期的勘探测试中,对于永久安装的管件,不允许超过适用于 API 14E 推举的流速标准。

在持续数小时的勘探测试中,假设没有砂子产出，流速可超过 API 14E 标准，假设万一有砂子流出，就必需遵守 API 的限定速度。

气体管线内80 英尺/秒(24m/s〕油管线内15 英尺/秒(4。

5m/s〕预防冲蚀的方法除限制流量外,限制固相物存在的方法有两种：1.就是在掌握头和油嘴管汇之间安装高压除砂器设备，最多的去除油嘴管汇前的砂子。

2。

还可能增大流淌管线的内径.2高压高压的危急在于其高压无掌握地释放〔20 升 10MPa 的气体压力所存的能量相当于 250 克 TNT 炸药释放的能量〕操作除砂器翻开容器管线设备时,要极其留神以避开压力的突然释放，尤其是估量到有固相物存在时，更要留神积存的压力！操作除砂器永久没有“例行的”程序。

二技术数据：1 设备构成:①PFF52—70 平板线 2 套在排砂管路上,起关闭作用②PFF78—70 平板线9 套在主通径和除砂筒上下游的管路上，起开关作用③ZJLF52—70 节流线 1 套在排砂管路终端，调整排砂量作用④WT78—70 五通 2 件在起联接枢纽作用的主通径上⑤过滤筒 2 件是除砂作用的主要件，在两翼管路上⑥压力表、压差表各 1 件观看工作中的压力状况和压差状况和放空作用⑦1/2 NPT.70MPa 针阀 5 件在下游管路组成一组旁通管线，起放空和充压作用⑧框架 1 部集运输、起吊、操作平台为一体的框架构造此设备就是一套3”通径,70MPa压力，在两翼增加除砂装置的管汇构造2 技术参数最大工作压力10000psi〔70MPa)工作温度—20℃—120℃最大干气体过流量 1 百万方/天最大液体过流量5000 桶/日滤芯最大允许压差1500 psi〔10.3MPa〕过滤筒容积46 升卡箍连接密封10＃卡箍连接口顶部卡箍连接口φ210，70MPa入口3FIG150 母,孔径φ78出口3FIG150 公，孔径φ78排砂口2FIG1502 母,孔径φ38内部连接 3 1/16-10000 法兰外形尺寸(长×宽×高〕：280m×2.18m×4.06m〔本体框架〕7。

旋流除砂器设备安全操作规程

35mpa旋流除砂器安全操作规程1适用范围适用于35mpa旋流除砂器。

2安装2.1除砂器安装在井口和分离器之间，尽可能离井口近,管线尽可能直，且上游管线不能变径。

2.2旋流除砂器安装在供气管网的主管道上并固定在基座上。

2.3对除砂器进出口流程用地锚或水泥墩固定，间隔10—15米。

2.4保证进气气流平稳，在设备进气口前应安装一段与进气口等径的直通管，长度相当于进油口直径的10-15倍。

2.5安装时设备四周应预留有足够的维护空间。

2.6正常工作时，需开启进、出气阀门，关闭排沙阀和旁通阀。

2.7连接除砂器接地线。

3启动前检查3.1检查压力表针阀，确保压力表针阀被打开。

3.3确保进气口和出气口为导通状态。

3.4测量除砂器管线关键点的壁厚。

3.5确保下部排砂管线上的旋塞阀是关闭的。

3.6检查各个部件是否损坏，如损坏及时更换。

4运行操作4.1试压4.1.1关闭除砂器进出口闸阀，关闭下部的排砂阀门，打开其他所有的阀门，整体试压至工作压力，稳压15分钟。

4.1.2试压过程如有任何泄漏应立即整改，并重新试压。

4.1.3试压完后使用针阀泄压。

4.2流体过工作筒4.2.1打开除砂器前后闸阀，关闭下部排砂闸门和旁通阀。

4.2.2定期进行除砂，排砂时先开旁通阀以平衡上下腔压力，然后打开旋塞阀排砂。

4.2.3排砂结束后，关闭排砂阀。

5维护保养5.1定期给旋塞阀加注钙基润滑脂，保证启闭灵活5.2检查联接件松紧情况，发现应及时紧固。

5.3每次使用完毕后，应及时清洗旋塞阀内腔，以防粘附杂质颗粒，影响其密封性能。

5.4微量泄露时，加注密封脂可辅助密封；泄露严重时，应将阀门与压力源隔断移出，更换旋塞或密封衬等元件。

6拆卸6.1将各类工具物品回收，捆扎牢靠。

6.2拆卸管线时必须先泄压，确认管线内无压力后，开始拆卸。

6.3吊装时使用牵引绳。

6.4装车，捆绑牢靠。

7其它7.1随设备附件及工具齐全，保管妥善，不锈蚀无损伤。

7.2各种安全、消防、劳动保护装置配备齐全，保管妥善，固定可靠。

除砂机技术说明

除砂机技术说明1.旋流沉砂池除砂机的结构旋流沉砂池除砂机的由搅拌器、提砂器和砂水分离器三个部分组成，这三个部分均固定在圆形沉砂池上，相互位置固定不变，通过管道将三个部分连成一个整体，各自发挥功能，共同完成除砂工作，任一部分出现故障或功能不完善都将影响除砂效果。

搅拌器的功能是增加进人沉砂池中污水的回转速度，从而加大污水中砂粒的离心力，将砂子快速甩到池壁上，通过砂粒的自重延池壁和锥形池底汇集到集砂井中。

提砂器的功能是利用一定压力的清水（自来水）将安装在集砂井底部的提砂头四周的砂粒进行清洗，并在提砂头内部形成砂水旋转层，迫使进入提砂头的低压空气沿提砂头中心的砂水管向上运动，从而将旋转层的砂水不断带出集砂井，并通过管道进入砂水分离器。

砂水分离器的功能是将砂水进行沉淀，污水从上部出口流走，砂粒由螺旋带输送到运输小车内。

2.旋流沉砂池除砂机的使用注意事项①提砂器的自来水压力不能低于0.2MPa，水压过低会造成砂粒层的板结和成块，从而堵塞气管，引起提砂不畅或不能提砂。

②定期检查输送砂水管道的堵塞或积砂情况，如果淤积严重，必须及时清理，否则甚至可能堵死管道，可采用敲击管道听声音的方法检查，敲击有泥砂淤积的管道发出的声音比敲击通畅的管道发出的声音要沉闷得多。

③经常检查搅拌器回转支承和内啮合齿轮的润滑情况，及时加注润滑脂，否则可能造成搅拌器的严重损坏。

④巡检时要注意搅拌器和砂水分离器的驱动装置和转动部分是否有异常的声音或振动，并检查紧固螺栓是否有松动现象。

⑤每半年在砂水分离器螺旋带转轴的填料函上加注一次油脂，同时检查螺旋带和螺旋带下耐磨橡胶垫的磨损情况，如果磨损严重也要进行更换。

⑥每年检查一次搅拌器和砂水分离器上的减速箱的润滑油情况，根据油质情况确定是否换油，并对电机轴承进行润滑。

红薯淀粉除砂器使用说明书

引进欧洲先进生产工艺红薯淀粉除砂器使用说明书红薯淀粉除砂器四合一三合一超级除砂器机组豪森食品机械友情提供照片一、概述旋流除砂器可以把经筛分机组加工后的薯类乳液中的砂粒和其它较重杂质去除，是淀粉加工业必不可少的设备之一，也可适用于除去其它流体中的重质杂质。

该设备结构简单，设计先进，用料讲究，锥形旋流管由卫生级镜面不锈钢板材制造，经久耐用，高速分离，除砂除杂率高，是豪森机械的独到之处。

二、结构与原理（附图）旋流除砂器由不锈钢进料口，出料口（溢流管），锥形旋流器，锥形不锈钢罐，自控或手动排砂阀（一般装有二支排砂阀门），反冲水阀等组成。

除砂旋流器结构原理图其工作时，薯类乳液（淀粉乳）被泵入旋流除砂器内，并在除砂器内高速旋转，由于离心力的作用，较轻的物料（淀粉）通过溢流管排出，较重的物料（砂粒等）在离心力的作用下，沿着圆锥形的旋流管内壁向下从底部排出。

向下旋流的砂粒收集于集砂斗内，由手工或自动的排砂阀排出。

三、安装、使用与维护按工艺要求将设备安装于准确位置，安装设备的位置（地面）应水平、光滑。

旋流除砂器无需地脚螺栓固定，通过调整机器底部平衡地脚，使设备处于要求的水平位置。

所有与旋流除砂器连接的管道都应分别支撑牢固，确保机器正常运作。

使用时调节反冲水流量（应是连续不断的）是保证除砂率的关键，水压过高，较小的砂粒会通过溢流管流入淀粉；水压过低，淀粉就会与砂粒一起下沉。

从排出的砂粒中抽样测定，可判断除砂效果，从除砂器里排出的砂粒中应含极少量淀粉，如根本无一点淀粉，则表明有少量细小砂粒没被收集而混入了淀粉。

为达到最佳除砂效果，进料压力应保持6bar。

并通过观察玻璃，及时测定聚集砂的高度，随时排除砂粒。

手动除砂时，先关闭底部2号阀，再开上部1号阀，待砂粒流入两阀之间的排砂管时（约0.5m长），关闭上部1号阀，再开下部2号阀门几秒钟，即可排除砂粒。

在两排砂阀交替排砂时，应及时通过反冲水阀进行补水。

自动除砂时，在正常情况下，底部阀门关闭着而上部阀门开启着，电磁阀的延迟时间可以调节，到达等待时间以后，上部气囊阀迅速关闭，下部气囊阀开启（压缩空气联通），这时砂粒从排砂口排出，排砂后下部阀门关闭，上部阀开放，如此往复。

除砂器操作规程

除砂器操作规程操作：1、洗井初期使用200μm滤网，一旦充分洗井后则使用100μm滤网。

对于使用支撑剂的压裂后排砂通常使用200μm滤网。

2、在除砂器上部装一个STATION，所有闸板要记清楚圈数。

3、如果出砂量非常大，如压裂后排砂，滤网底部不要装丝堵，装密封圈，使用砂筒底部可调油嘴排砂至污水池，排砂前将砂筒内憋压300PSI （10至20BAR）。

4、设备安装前应测量易冲蚀点的壁厚，并且在测试过程中每6小时测量一次壁厚，检查是否发生冲蚀。

5、如果滤网底部装上丝堵，不装O型圈，但必须将旁通打开，其他情况关闭。

6、除砂桶的上盖不要涂黄油，这是金属对金属密封，黄油会粘住坚硬的颗粒损伤金属密封面，一定要保持绝对清洁。

7、每4 小时提出滤网一次，检查滤网是否损坏；检查除砂桶内部是否损坏。

8、使用时一个砂筒工作，另一个备用，工作筒装满砂后，使用备用筒，保证工作的连续性。

9、气动铰链工作气压4至6BAR，切不可超过6BAR。

10、如果压差突然下降，意味着滤网损坏，应立即使用备用桶除砂。

11、工作结束后应使用清水排污（砂子），防止砂子或支撑剂沉淀在不必要的区域。

12、洗井初期要特别注意压差，因为井里的黄油或丝扣油会堵住滤网，只能将滤网从砂筒内取出后用高压蒸汽清洗滤网。

13、如流体中有硫化氢，对除砂器的任何操作都应使用空气呼吸器。

14、如果遇到含有CO2的井，除砂器放压一定要慢，防止将O型圈崩裂。

流体走砂桶：开始工作前确认滤网尺寸，产量和预期的粘度合适。

1.确保每个砂筒与压差表连接管线在导通状态，与泄压孔相连的管线隔离状态。

2.一个砂筒内缓慢充压，直至与管线内压力相同。

3.打开入口上游闸阀，打开入口下游闸阀。

4.打开出口下游闸阀，打开出口上游闸阀。

5.打开压差表的隔离针阀，读取压差读数。

6.缓慢关闭旁通阀，不推荐洗井期间再开这个阀门，以防止砂堵。

7.记录压差表上的读数，因为在初洗井阶段，压差取决于气产量和流体的组分。

旋流除砂器说明书

旋流除砂器说明书一：概述新乡市嘉航过滤设备有限公司是致力于流体过滤设备研究、生产、销售的企业，位于著名的百泉风景区，厂区占地10000m2，厂房建筑面积6000m2，现有员工120人，其中大专学历占70%以上，拥有一批高素质的高，中级工程师团队和管理团队，公司工作流程全部实现了IT化。

我公司推行全面质量管理，并获得ISO9001质量体系认证，有完善的服务体系，为各界用户提供优质的售前、售中、售后服务。

产品出口到土耳其、印度尼西亚、伊郎、韩国等国家，赢得了国内外用户的普遍赞誉。

旋流除砂器是我公司根据国外技术，自行设计制作的系列产品，通过各类试验，其产品性能与通用结构的水力旋流器相比，在同等旋流器直径、进料流量与压力降的情况下，处理液料的分离粒度可降低1.2倍左右。

本产品结构简单、易于安装和操作、体积小、处理能力大、占地面积小、设备维护及更换方便，可广泛用于液体澄清、料浆浓缩、固体颗粒分级、液体除气以及非互溶液体的分离等。

采用一台旋流除砂器时，每台流量为2---200m3/h，分离粒度为最小可达5μm。

二、旋流除砂器工作原理原液以一定的流速按切线方向进入旋流除砂器外筒，首先在外筒内壁以一定角速度旋转向下流动，原液中颗粒受离心沉降作用，较大的颗粒沿外筒内壁旋转沉降，使原液初步净化；初净化的原液再次按切线方向进入内筒，以更高的角速度沿中间筒旋转、沉降，初净化原液中较细的颗粒得到更大的离心力作用，较细的颗粒沿中间筒内壁旋转沉降，外筒与中间筒壁颗粒汇总旋转下降，通过下部底流口将污稠液排出。

澄清的净液经导向罩形成向上的内旋流，从内筒的溢流管排出。

旋流除砂器开始工作时，原液由于急速进入的容器内，容器底部的空气便通过平衡管进入容器的上部，通过排气阀将容器内的空气排出，以使设备稳定工作。

三、高精度旋流除砂器操作说明主管网通液后，首先打开容器的排气阀，原液进入容器内，当容器内的空气由排气阀排尽后，关闭排气阀，原液中的颗粒杂质经二次分离后，净水经溢流管上部弯管输送到使用场所。

除砂器说明书-河北

钻井液清洁分离器(除砂器)又名河北油田钻井机械设备除砂器
使用说明书(AX214*2-1.5*0.6)
一、用途和使用范围：
1、AX214*2-1.5*0.6清洁分离器为石油钻井工程中二级固控设备可分离出40-120um的岩屑。

2、该清洁分离器适合油田各类型钻机配套使用.
二、结构特点：
1、该清洁分离器由钻井液旋流和钻井细目震动筛组合而成，整机结构紧凑，设计合理造型美观，除砂效率高。

2、两个Ф2.14旋流器进液管流程等距进液量排砂量基本相等，工作负荷均衡。

旋流器聚氨酯耐磨橡胶硫化剂光洁度△6排砂流畅，回液流畅。

3、旋流器底流配以细目振动筛该筛采用固定在筛箱上的振动电机直接振动，结构简单，安装方便，振动平稳，安全可靠。

电机使用寿命长，排屑顺利、迅速，不跑液，网面上无堆屑现象。