6、螺旋传动解析
螺旋传动知识点总结
螺旋传动知识点总结一、螺旋传动的工作原理螺旋传动是利用螺旋副的工作原理来实现旋转运动和直线运动之间的传递。
螺旋副由蜗杆和蜗轮两部分组成，蜗杆是一种外表面具有螺旋槽的圆柱体，蜗轮则是与蜗杆啮合的齿轮。
当蜗杆旋转时，蜗轮因为蜗杆的螺旋副作用产生轴向推力，这个推力同时也被传递到蜗轮上，从而使蜗轮转动。
因此，螺旋传动可以实现旋转运动和直线运动之间的有效传递。
二、螺旋传动的结构特点1.扭矩大螺旋传动的扭矩传递能力较大，因为蜗杆的螺旋副能够将旋转运动转化为轴向运动，从而实现大扭矩的传递。
因此，螺旋传动常用于需要传递大扭矩的场合，比如提升装置、输送设备等。
2.速比大螺旋传动的速比通常较大，因为蜗杆的螺旋副可以实现较大的速比，所以螺旋传动通常被应用于需要较大速比的场合，比如搅拌机、压缩机等。
3.传动平稳螺旋传动的传动过程中因为摩擦力的作用，所以传动平稳性较好，噪音小，由于传动中的相对滑动效应，使它有很好的减振效果，这一点是齿轮传动的优势所在，而且摩擦力在功效中发挥等作用，使动力系统得到很好的控制。
4.结构紧凑螺旋传动的结构紧凑，由于蜗杆与蜗轮啮合的工作原理，螺旋传动可以实现较大的传动比同时需要较小的空间，这使得螺旋传动在机械设计中拥有广泛应用。
5.使用寿命长螺旋传动由于摩擦力的作用，其使用寿命较长，相比较于其他传动方式，比如链条传动、皮带传动等，螺旋传动的使用寿命更长一些。
三、螺旋传动的优缺点1.优点（1）传动平稳：蜗杆与蜗轮之间的摩擦力使螺旋传动的传动过程平稳，噪音小，具有良好的减振效果。
（2）传动效率高：螺旋传动的传动效率通常较高，因为蜗杆与蜗轮之间的啮合作用，摩擦力很小，能够有效减小传动损耗。
（3）扭矩大：螺旋传动的蜗杆蜗轮结构能够传递较大的扭矩，适用于需要传递大扭矩的场合。
（4）速比大：螺旋传动的蜗杆蜗轮结构能够实现大的速比，适用于需要大速比的场合。
（5）结构紧凑：螺旋传动的结构紧凑，能够实现较大的传动比同时需要较小的空间。
螺旋传动螺旋传动(共17张PPT)优秀
d2 → (螺纹规范) d、P
验算： u H 10 P
不满足，增大螺距。
有自锁性要求的螺旋传动，应校核自锁条件：
v
v arctcanofsarctafvn 第十三页，共17页。
三、滑动螺旋传动的设计计算
2．螺杆的强度计算
§5-9 螺旋传动
螺旋传动3
对于受力比较大的螺杆，需根据第四 强度实际求出危险截面的计算应力：
ca232d 41 2
F2（ 34T)2[]
d1
式中，F为螺杆所受的轴向压力〔或拉力〕， T 为螺杆所受的扭矩，
TFtan(v） d22
第十四页，共17页。
三、滑动螺旋传动的设计计算
3．螺母螺牙的强度计算 螺牙上的平均压力为：F/u
其危险截面 a – a 的剪切强度 条件和弯曲强度条件分别为：
F [] Dbu
螺杆转动，螺母挪动 常见运动方式 螺母固定，螺杆转动并挪动
差动螺旋传动
按用途分类
传力螺旋 传导螺旋 调整螺旋
第五页，共17页。
螺旋传动1
一、螺旋传动的类型和运用
§5-9 螺旋传动
螺杆 螺旋副 ——传送运动和动力传动，回转运动→直线运动 螺母
螺杆转动，螺母挪动 常见运动方式 螺母固定，螺杆转动并挪动
螺杆转动，螺母挪动 常见运动方式 螺母固定，螺杆转动并挪动
差动螺旋传动
第二页，共17页。
螺旋传动1
一、螺旋传动的类型和运用
§5-9 螺旋传动
螺杆 螺旋副 ——传送运动和动力传动，回转运动→直线运动 螺母
螺杆转动，螺母挪动 常见运动方式 螺母固定，螺杆转动并挪动
差动螺旋传动
第三页，共17页。
螺旋传动1
一、螺旋传动的类型和运用
螺旋传动
Fcr
480
1 0.00022
π
d12 4
(16-11)
（3）对于Q275当<40，优质碳素钢<60时，不必校核螺杆的
稳定性。
式中，E为螺杆材料弹性模量，钢E = 2.07×104（MPa）； Ia为螺杆危险截面轴惯性矩；为螺杆长度系数，见表16-4； l为螺杆计算长度。
若上式计算不满足螺杆稳定条件，应适当增大螺杆小径。 除上述计算外，对于高精度的螺旋传动，应进行螺杆的刚度计 算；对于高速旋转的螺旋还应校核其临界转速。
传力螺旋：
螺旋传动的应用和分类
所谓传力螺旋是指以传递力为主螺旋传动。如图
16-1a的千斤顶、图16-1b的压力机。这种螺旋主要承 受很大的轴向力，一般为间歇工作，每次工作时间较 短，工作速度也不高，并具有自锁能力。
传导螺旋：
以传递运动为主，并要求有较高的传动精度，有 时也承受较大的轴向力的螺旋为传导螺旋。如图161c的金属切削机床的进给螺旋。传导螺旋常在较长的 时间内连续工作，工作速度较高。
旋副材料硬度，滚动螺旋的寿命Lh(h)为
Lh
10 6 60n
Ca KFKH
Fa
3
(16-13)
式中，KF为载荷系数，见表16-6；KH为硬度影响系
数，见表16-7。
滚动螺旋传动
对于滚动螺旋的寿命要求可参照表16-8，基本额
定动载荷Ca值可参考有关手册或工厂样本。
2．滚动螺旋静载荷计算
滚动螺旋传动
16-4
滚动螺旋传动
2．结构类型及特点 根据螺纹滚道截面形状和滚动体在滚道中的循环
方式对滚动螺旋进行分类。 （1）螺纹滚道法向截面形状有矩形、单圆弧和双圆弧
普通螺旋传动课件
滚动螺旋传动的结构较复杂，制造难度较大 。
静压螺旋传动
01
02
03
04
传动精度高
静压螺旋传动的螺母和丝杠之 间采用液体静压力平衡间隙，
因此传动精度较高。
耐磨性好
由于液体静压力平衡间隙，摩 擦小，因此耐磨性好。
传动效率高
静压螺旋传动由于摩擦损失较 小，因此传动效率较高。
结构复杂，成本高
可靠性保证的措施
选用高可靠性的零部件
01
选用高可靠性、高质量的零部件，确保各部件的可靠性和稳定
性。
进行严格的可靠性测试
02
在产品开发阶段进行全面的可靠性测试，包括环境适应性测试
、振动测试、冲击测试等，确保产品的可靠性。
实施可靠性工程技术
03
通过可靠性工程技术，对产品进行可靠性分析、评估和优化，
确保产品的可靠性。
螺旋传动主要用于传递运动和动力， 如旋转运动转换为直线运动、调整机 械位置、测量和控制位置等。
CHAPTER 02
螺旋传动的分类与特点
滑动螺旋传动
结构简单，制造容易
滑动螺旋传动主要由螺母和丝 杠组成，结构简单，制造容易
。
传动精度低
由于滑动螺旋传动的螺母和丝 杠之间存在间隙，因此传动精 度较低。
耐磨性差
3. 压力调整：静压螺旋 传动的液压压力应适当 调整，以适应不同的工 况需求。压力调整可通 过溢流阀、减压阀等液 压系统元件实现。压力 调整值应根据试验数据 进行优化。
间隙密封螺旋传动的设计
• 间隙密封螺旋传动是一种利用间隙实现密封的螺旋传动方式。其设计重点在于 确定适当的间隙大小和形状，以及选择合适的材料和加工工艺。
CHAPTER 04
6--2 螺旋传动解析
§6—2 螺旋传动
1.移动的位移 螺杆上两螺纹旋向相同时，活动螺母移动距离减小。 L=N (Ph1-Ph2) 式中 L— 活动螺母的实际移动距离，mm; N — 螺杆的回转圈数; Phl — 机架上固定螺母的导程，mm Ph2— 活动螺母的导程，mn 螺杆上两螺纹旋向相反时，活动螺母移动距离增大 L=N (Ph1+Ph2)
§6—2 螺旋传动
2、特点
优点
◆滚珠螺旋传动滚动摩擦阻力很小、摩擦损失小 ◆传动效率高、传动时运动稳定、动作灵敏 ◆不具自锁性，可将直线运动变为回转运动
缺点
◆结构复杂，制造困难，成本高。 ◆承载能力不如普通螺旋机构大。
3、应用
数控机床的滚珠丝杠螺母副
汽车转向系统
知识小结
螺旋传动能使 回转运动 转换为 直线运动
§6—2 螺旋传动
2.移动的方向 计算结果Ｌ为正值时，活动螺母实际移动方向与螺杆 移动方向相同； 计算结果Ｌ为负值时，活动螺母实际移动方向与螺杆 移动方向相反。
§6—2 螺旋传动
3.差动螺旋传动的应用 差动螺旋传动机构可以产生极小的位移，而其螺纹的导程 并不需要很小，加工较容易。
差动螺旋传动机构常用于测微器、分度计及精密切削机床、 仪器和工具 中 。
分析： 固定螺母螺纹 (刀套)的导程Ph1=1.5mm，活动螺母 (镗刀)螺 纹的导程Ph2=1.25mm，则螺杆回转1转时镗刀移动距离 L=N(Ph1-Ph2)=l×(l.5-1.25)=+0.25mm 向右移动
机械设计基础第12章螺旋传动
b
D
Q/u
a
D2 a
式中： d ——螺纹大径（mm）；
n ——旋合扣数，nH/P；
[ ]、[ b ]——分别为螺纹材料的许用剪切应力和许用弯曲应力 ；
b ——螺纹根部宽度（mm），对于梯形螺纹 b0.65P 。
18
螺杆的强度计算 螺杆在轴向载荷和转矩的作用下产生正 应力和切应力, 螺杆的强度可按第四强度理论进行验算。 其计算公式为
高）高传动速度——多头螺纹、精度不高如目镜螺纹。 螺旋传动的旋向——运动要求、应优先选用右旋。
螺旋升角——综合传动效率与自锁（逆行程自锁≤ρΔ 传动效率， 值取大。
(5) 螺母长度与螺杆长度的确定 螺母长度影响螺旋付的摩擦、磨损、传动精度。
H=ψd2,ψ ——比例系数，整体式螺母ψ=1.5~2.5；开式螺 母ψ=2.5~3.5。
(3) 螺距的确定 按移动范围和降速比确定。 细牙螺纹——位移量较小、降速比大、逆行程自锁（光学 仪器特种细牙螺纹—d相同螺距和螺纹深度小）。( P =1、 0.75，0.5）
梯形螺纹或普通粗牙螺纹——要求相对位移量较大的传动 螺旋。 （P=1，1. 5，2）
7
(4) 螺旋线数、旋向与升角 测量螺旋传动中——单头（传动精度比多头螺纹精度
螺杆螺纹长度尽可能短（整个工作行程内与螺母正确 旋合前提下）。
螺杆的刚度——长度/螺纹小径 ≤ 25，否则进行稳定 性验算。
8
(6) 螺旋副材料的确定 螺杆材料——强度 耐磨性 加工性能好。
（精密传导螺旋、热处理后有较好的尺寸稳定性、较低的摩 擦系数和较高的耐磨性, 螺杆材料硬度比螺母要高）。 螺杆——45、50钢（中碳钢）调质处理；热处理后有 较高硬度和耐磨性的重要螺杆可用T12、65Mn、40Cr等钢； 热处理后要求尺寸稳定性好可用9Mn2V、CrWMn、 38CrMoAlA、GCr15、GCr15SiMn（滚动轴承钢）。 螺母——锡青铜、黄铜、聚乙烯、尼龙和耐磨铸铁 （ 重载可选用铝青铜或铸造黄铜、球墨铸铁和45钢）。
螺旋传动的组成
螺旋传动的形式
根据螺杆和螺母的相对运动关系，螺旋传动的形式有：
（1）螺母不动，螺杆回转并作直线运动：如台式虎钳等； （2）螺杆不动，螺母回转并作直线运动：如龙门刨床垂直刀架 的水平移动、螺旋千斤顶等；
螺杆位移的台式虎钳
螺旋千斤顶
形式
（3）螺杆原地回转，螺母作直线运动：多用于机床进给机构， 如车床大溜板的纵向进给和中溜板的横向进给； （4）螺母原位回转，螺杆往复运动：如应力试验机上的观察特点、类型和应用 组成：螺旋传动是由螺杆、螺母和机架组成的。螺旋副用来传 递运动和动力的，它可以将回转运动变为直线移动。
螺旋机构的主要优点是：结构简单，制造方便，运动连续平稳， 承载能力大，能将较小的回转力矩转变为较大的轴向力，传动 精度较高，易于自锁等。
• 缺点是螺纹配合面 间产生的摩擦损失大， 传动效率低。
螺 母 原 位 回 转 螺 杆 往 复 运 动
螺杆原位回转，螺母往复运动
螺旋传动根据螺旋副的摩擦性质不同
可分为：
滑动螺旋、滚动螺旋和静压螺旋 1）滑动螺旋特点及应用
优点：结构简单，制造方便、工作平稳、易于自锁。 缺点：是螺纹之间产生较大的相对滑动，摩擦阻力大，磨 损快、传动效率低（30—40%），定位精度低。 应用：广泛应用于对传动精度和效率要求不高的场合，如 机床进给机构、螺旋起重机和螺旋压力机中.
•应用：不宜用于高速 及大功率的传动。
螺旋传动的类型
螺旋传动按其用途可分为三种： （1）传力螺旋——以传递动力为主。如举重器、螺旋千斤顶。 特点：低速、间歇工作，传递轴向力大、能自锁
（2）传导螺旋
传动螺旋——以传递运动为主。如机床进给丝杠 特点：速度高、连续工作、传动精度高
（3）调整螺旋
螺旋传动(干货分享)
圆螺母锁紧。旋转圆螺母即可调整轴向间隙和预紧。这种方法结构紧凑，
工作可靠，调整方便。缺点是不很精确。键4的作用是防止两个螺母的相对
转动。
No Image
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• 3、齿差调隙式
•
在螺母1和2的凸缘上切出齿数相差一个齿的外齿轮，把其装入螺母
座中分别与具有相应齿数的内齿轮3和4啮合。调整时，先取下内齿轮，
螺纹滚道的圈数称为工作圈数。内循环的工作圈数是一列只有一圈，因而
回路短，滚珠流畅性好，效率高。此外，径向尺寸小，零件少，装配简单。
内循环的缺点是反向器的回珠槽具有空间曲面，加工较复杂。
31
• 2、 外循环
•
滚珠在返回时与螺杆脱离接触的循环称为外循环。按结构的
不同，外循环分为螺旋槽式、插管式和端盖式三种。
➢ 效率低、磨损快 ➢ 螺旋工作面为滑动摩擦，传动效率低（30～40％），磨损快， 不适于高速和大功率传动。
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二、滑动螺旋传动的型式及应用 （1）螺母固定，螺杆转动并移动 （2）螺杆转动，螺母移动 （3）螺母转动，螺杆移动 （4）螺杆固定，螺母转动并移动
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• （1）螺母固定，螺杆转动并移动
构的螺旋等。传导螺旋常需在较长的时间内连续工作，工作速度较
高，因此要求具有较高的传动精度。
6
螺旋传动按其按接触面间摩擦的性质分为: 1）滑动螺旋传动 2）滚动螺旋传动 3）静压用范围较广。但主 要缺点是摩擦阻力大，传动效率低 （一般为30%～40%)，磨损快，传动精 度低。
的检验方法、各类型的检验项目和各精度等级的滚珠螺旋副行程偏差
和行程变动量。
42
43
44
•
为了降低螺旋传动的摩擦，提高传动效率，并增强螺旋传动
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第6讲螺旋传动学习目标及考纲要求1．熟悉螺纹的种类、应用和主要参数，正确识读螺纹标记。
2．了解螺旋传动应用形式，掌握差动螺旋传动移距的计算方法。
知识梳理一、螺纹的形成和种类1．螺纹是在圆柱表面或圆锥表面，沿螺旋线所形成具有规定牙型的连续凸起或凹沟。
2．螺纹的种类（见表1-6-1）表1-6-1分类方法分类备注按加工表面分类外螺纹圆柱或圆锥外表面上形成的螺纹。
内螺纹圆柱或圆锥内表面上形成的螺纹。
按旋向分类右旋螺纹顺时针旋入的螺纹。
左旋螺纹逆时针旋入的螺纹。
按线数分类单线螺纹单线螺纹是沿一条螺旋线形成的螺纹。
多线螺纹多线螺纹是沿两条或两条以上的螺旋线形成的螺纹。
按螺纹牙型分类三角形螺纹梯形螺纹锯齿形螺纹矩形螺纹按用途分类连接螺纹起到连接作用。
传动螺纹起到传递运动和动力作用。
二、螺纹的应用1．连接螺纹（1）普通螺纹（牙型角α为60°）（见表1-6-2）表1-6-2普通螺纹种类应用特点粗牙普通螺纹一般连接用粗牙螺纹。
细牙普通螺纹细牙普通螺纹用于薄壁零件或使用粗牙对零件强度影响较大的零件，也用于承受冲击、振动或交变载荷的连接和微调装置。
细牙螺纹与粗牙螺纹相比，自锁性更好，对螺纹零件强度削弱较小，缺点是细牙螺纹容易滑扣。
（2）管螺纹（牙型角α为55°）（见表1-6-3）表1-6-3管螺纹种类特点应用非螺纹密封的管螺纹其内、外螺纹都是圆柱螺纹，连接本身不具有密封性能。
多用于水、油、气的管路以及电器管路系统的联接中。
用螺纹密封的管螺纹圆锥内螺纹与圆锥外螺纹连接，圆柱内螺纹与圆锥外螺纹连接，这两种连接本身具有一定的密封性能。
适用于管子、管接头、旋塞、阀门和其他螺纹联结附件，多用于高温、高压和润滑系统。
2．传动螺纹（见表1-6-4）表1-6-4种类牙型特点及应用梯形螺纹牙型为等腰梯形，牙型角α=30°图中D,d—内、外螺纹大径（公称直径）D2,d2—内、外螺纹中径D1,d1—内、外螺纹小径P—螺距H—原始三角形高度H1—基本牙型高度牙根强度高，对中性好，传动精度高，加工工艺性好，与矩形螺纹相比，效率略低，广泛应用于各种传递运动和力的螺旋机构中。
锯齿形螺纹牙型为锯齿形，承载侧牙侧角为3°，非承载侧牙侧角为30°图中D,d—内、外螺纹大径（公称直径）D2,d2—内、外螺纹中径D1,d1—内、外螺纹小径P—螺距H—原始三角形高H1,h1—内、外螺纹牙型高度综合梯形螺纹牙根强度高和矩形螺纹传动效率高的优点，外螺纹牙根有相当大圆角，以减小应力集中。
广泛用于单向受力的传动机构。
矩形螺纹牙型为矩形，牙型角为0°，牙宽等于螺距的一半矩形螺纹尚未标准化，牙根强度低，对中精度低，磨损后难于补偿和修复，但传动效率高，主要用于传力机构。
三、普通螺纹主要参数（见表1-6-5）表1-6-5参数名称参数定义备注大径（D，d）与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱的直径。
一般规定为螺纹公称直径。
小径（D1,d1）与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱的直径。
D1(d1)=D（d）H852⨯-，PH866.0=。
中径（D2,d2）是一个假想圆柱的直径，该圆柱母线通过牙型上沟槽和凸起相等。
D2(d2)=D（d）H832⨯-，PH866.0=。
螺距（P）螺距是相邻两牙中径线上对应点之间的轴向距离。
导程（P h）指同一条螺旋线上相邻两牙中径线上对应点之间的轴向距离。
与螺距的关系是：P h =nP；单线螺纹n=1，螺距等于导程。
牙型角（α）是指螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角，普通螺纹牙型角为60°。
螺纹牙型上牙侧与螺纹轴线垂直平面间的夹角称为牙侧角。
螺纹升角（φ）螺纹升角又称导程角，是指螺纹中径圆柱上，螺旋线切线与垂直于螺纹轴线的平面间的夹角。
螺纹升角越小，自锁性越好；螺纹升角越大，自锁性越差，传动效率越高。
四、螺纹的标记1．普通螺纹标记（见表1-6-6）表1-6-6普通螺纹标记标记要求螺纹代号螺纹特征代号螺纹特征代号M公称直径大径螺距细牙普通螺纹公称直径×螺距表示，粗牙普通螺纹不标螺距旋向左旋螺纹在螺纹代号之后加注“LH”字，右旋不标公差带代号中径公差带代号公差带代号由表示公差等级的数字和表示基本偏差的字母组成，大写字母用于表示内螺纹，小写字母用于表示外螺纹。
前者表示中径公差带代号，后者表示顶径公差带代号。
如果中径公差带代号和顶径公差带代号相同，则只标注一个公差带代号。
顶径公差带代号旋合长度代号长旋合长度L 使用中等旋合长度不标注其代号，特殊需要可注出旋合长度的数值。
中等旋合长度N短旋合长度S螺纹副标注：内、外螺纹基本参数完全相同才能旋合在一起组成螺纹副，其标注与螺纹标注基本相同，但需同时注出内、外螺纹公差带代号，并用“／”分开，左边表示内螺纹公差带代号，右边表示外螺纹公差带代号。
如：M12—6H/6g。
2．管螺纹标记（见表1-6-7）表1-6-7管螺纹标记 标 记 要 求用螺纹密封管螺纹 特征代号 R c —圆锥内螺纹，R p —圆柱内螺纹，R —圆锥外螺纹 尺寸代号 单位为英寸，不是mm 。
旋向 右旋螺纹不标注，左旋螺纹在尺寸代号之后标注“LH ”。
非螺纹密封管螺纹特征代号 特征代号用G 表示。
尺寸代号 单位为英寸，不是mm 。
公差等级代号 公差等级代号，外螺纹有A 、B 两种，内螺纹只有一种不标记。
旋向右旋螺纹不标注，左旋螺纹在尺寸代号之后标注“LH ”。
螺纹副标注：内、外螺纹装配在一起，其标记用“／”分开，左边表示内螺纹，右边表示外螺纹，例如：G 211/ G 211B —LH 、R C 431/ R 2431—LH 。
3．普通螺纹标记（见表1-6-8）表1-6-8普通螺纹标记标 记 要 求螺纹代号螺纹特征代号螺纹特征代号T r 公称直径 大径导程（P 螺距） 单线梯形螺纹：×螺距，多线螺纹代号：×导程（P 螺距）。
旋向左旋螺纹在螺纹代号之后加注“LH ”字，右旋不标公差带代号 中径公差带代号 由表示公差等级的数字和表示基本偏差的字母组成，小写字母表示外螺纹，大写字母表示内螺纹。
旋合长度代号长旋合长度L使用中等旋合长度不标注其代号，特殊需要可注出旋合长度的数值。
中等旋合长度N 螺纹副标注：配在一起的螺旋副需同时标注内、外螺纹公差带代号且用“／”分开，斜线左边表示内螺纹公差带代号，斜线右边表示外螺纹公差带代号。
例如：T r 36×12（P6）—6H/6e 。
四、螺纹连接预紧和防松方法1．螺纹连接的主要类型（见表1-6-9）表1-6-9 螺纹连接类型图例特点及应用螺栓连接普通螺栓连接 铰制孔螺栓连接普通螺栓连接：螺栓与孔壁有间隙，孔的加工精度较低，装拆方便，广泛用于承受轴向载荷，两连接件较薄，易制成通孔，能从两边进行安装的场合；铰制孔连接：螺栓与被连接件铰制孔采用过渡配合，孔需精制，用于承受横向载荷或需精确固定被连接件相互位置的场合螺纹连接类型图例特点及应用双头螺柱连接双头螺柱一端拧入较厚零件，另一端穿过较薄零件并与螺母配合，实现连接。
用于被连接件之一较厚不宜做成通孔、材料较软且需经常拆卸的场合。
拧入被连接件深度与被连接件材料有关螺钉连接螺钉通过较薄连接件的通孔，直接旋入较厚的被连接件之中，不需使用螺母，即可实现零件的连接。
结构紧凑，用于被连接件之一较厚，受力不大，不需经常拆卸的场合紧定螺钉连接紧定螺钉旋入被连接件的螺纹孔中，其尾部顶住另一被连接件的表面或凹坑中，固定它们的相对位置，也可以传递不大的力和转矩2．螺纹连接的防松在静载荷作用下或温度变化不大的情况下，螺纹连接不会松脱，这种性能称为螺纹的自锁性。
螺纹自锁性条件是螺纹升角小于螺纹副材料当量摩擦角。
对在冲击、振动、变载荷作用下，或工作温度变化较大的螺纹连接，必须采取有效的防松措施。
（见表1-6-10）表1-6-10螺纹防松方法图示原理及应用摩擦力防松弹簧垫圈通过弹簧垫圈被压缩后产生反弹力，保持螺纹副间压紧力及摩擦力而起到防松作用。
弹簧垫圈切口尖端应处于逆向位置，用于一般螺纹连接防松。
双螺母通过两对螺母拧紧，在螺母与螺栓之间形成内力而增大摩擦力。
结构简单，用于低速、重载场合。
机械防松六角开槽螺母与开口销槽形螺母拧紧后，用开口销穿过螺栓尾部小孔和螺母的槽，防止螺母与螺杆发生相对转动，也可以用普通螺母拧紧后进行配钻销孔。
圆螺母与止动垫片使垫圈内舌嵌入螺栓（轴）的槽内，拧紧螺母后将垫圈外舌之一褶嵌于螺母的一个槽内实现防松。
止动垫圈螺母拧紧后，将单耳或双耳止动垫圈分别向螺母和被联接件的侧面折弯贴紧，实现防松。
串联钢丝用低碳钢钢丝穿入各螺钉头部的孔内，将各螺钉串联起来，使其相互制动。
这种结构需要注意钢丝穿入的方向。
永久防松点冲、点焊点冲点焊螺母拧紧后在螺纹末端冲点破坏螺纹，或将螺母、螺栓焊接在一起，实现防松永久防松还可以将螺旋表面涂上粘结剂，拧紧螺母后，粘结剂自行固化实现防松。
五、普通螺旋传动1．普通螺旋传动的基本概念螺旋传动是利用螺旋副来传递运动和（或）动力的一种机械传动，可以方便地把主动件的回转运动转变成从动件的直线运动。
2．普通螺旋传动的类型（见表1-6-11）表1-6-11应用形式应用实例工作过程螺母固定不动，螺杆回转并作直线运动台虎钳螺母与固定钳口连接成整体且固定不动，螺杆与活动钳口通过转动副连接。
转动手柄，使螺杆回转并移动，并带动活动钳口移动而实现工件的夹紧和松开。
螺旋压力机、千分尺也是采用此结构形式。
螺杆固定不动，螺母回转并作直线运动螺旋千斤顶螺杆与底座连成整体且固定不动，手柄与螺母连成一体，托盘套在螺母上。
转动手柄，使螺母回转并直线移动，从而支顶工件或放下工件。
插齿机刀架传动结构也是采用此种形式。
螺杆回转，螺母作直线运动机床滑板移动机构螺母与工作台连成整体，螺杆与机架通过转动副连接。
摇动手柄，使螺杆回转，螺母带动工作台实现左右直线移动。
此结构广泛应用于车床大、中、小滑板移动机构及其他机床工作台移动机构。
螺母回转，螺杆作直线运动压力试验机上观察镜螺母与机架通过回转副连接，螺杆与观察镜连成整体。
转动螺母，螺杆带动观察镜上下移动。
3．普通螺旋传动的特点（1）结构简单，工作连续，传动平稳、无噪声。
（2）承载能力大，传动精度高。
（3）摩擦损失大，传动效率低。
4．普通螺旋传动直线运动方向判定5．普通螺旋传动的计算直线移动距离：L =NP h 直线移动速度：v =nP h 六、差动螺旋传动1．定义：由两个螺旋副组成的使活动的螺母与螺杆产生差动（即不一致）的螺旋传动。
2．差动螺旋传动组成由两个螺旋副组成，一个螺旋副螺杆和螺母一个转动、一个移动；另一个螺旋副，螺杆和螺母一个固定不动，一个既转动又移动。
3．差动螺旋传动的计算螺杆相对于固定螺母的移动距离：L 1=N ·Ph 1 活动螺母相对于螺杆的移动距离：L 2=N ·Ph 2活动螺母相对于固定螺母的移动距离（活动螺母实际移动距离）： L=N （Ph 1± Ph 2）当两螺纹旋向相反时，公式中用“+”号，当两螺纹旋向相同时，公式中用“—”号。