电气缺陷分析报告
电气线路情况分析报告模板
电气线路情况分析报告模板一、背景本次电气线路情况分析报告的目的是对某工厂的电气线路进行分析，了解线路的结构特点以及存在的问题，为工厂的安全生产提供建议和措施。
二、线路情况1. 线路概述该工厂电气线路主要分为三条线路，分别是主线路、分支线路和配电柜线路。
其中主线路包括总电缆线和总开关线，分支线路包括主开关和分闸总开关，配电柜线路则包括配电柜线和配电盘线。
2. 线路结构特点分析线路的结构特点如下：•线路繁杂：该工厂的电气线路比较繁杂，线路的分支较多，因此容易出现线路短路、线损等问题。
•线路老化：由于该工厂电气线路建设时间较早，随着运行时间的增加，线路老化、断电等问题较多。
3. 线路存在问题分析经过对线路的观察和测试，发现该工厂的电气线路存在以下问题：•线路老化问题：由于线路运行时间较长，部分线路的导体老化导致电阻值增大，影响线路的电气性能；•线路短路问题：由于线路繁杂，部分线路接触不良、接头松动等问题导致线路短路，影响电气设备的正常使用；•线路损耗问题：由于线路电阻增大等原因，造成电线功率损耗增加，导致电能的浪费。
三、建议与措施针对以上存在的问题，提出以下建议和措施：•对老化线路进行检修更换：定期对老化的电气线路进行检修更换，保证线路的正常运行和安全使用；•加强线路的维护工作：加强线路的日常维护工作，包括定期清洁和检查，发现问题及时处理；•采取电力节能措施：对于存在的电能浪费问题，采取节能措施，减少功率损耗。
四、总结通过对该工厂电气线路的分析和建议措施的提出，为工厂的电气安全生产提供了保障和建议方案。
同时，也提醒企业在建设时要重视电气线路的规划和设计，建立完善的维护工作制度，确保电气设备和线路的正常运行和安全使用。
红外热像法检测电气设备缺陷报告记录
红外热像法检测电气设备缺陷报告记录概述该报告记录了使用红外热像法检测电气设备缺陷的结果及建议。
通过红外热像法的无接触检测技术，可以有效发现电气设备中的热点和异常温度，以防止潜在的故障和安全问题。
检测对象本次检测主要针对以下电气设备进行了红外热像法检测：- 电缆连接器- 断路器- 开关箱- 电机- 母线- 变压器检测结果1. 电缆连接器检测结果显示，部分电缆连接器存在温度异常现象。
建议对这些连接器进行进一步维护和检修，以确保其正常运行和安全性。
2. 断路器所有断路器温度均在正常范围内，未发现异常情况。
3. 开关箱开关箱内部存在2处温度异常，可能由于插头与插座接触不良引起。
建议检查并修复这些接触问题，以确保开关箱正常工作。
4. 电机部分电机存在过热现象，可能由于负载过大或电机散热不良引起。
建议对这些电机降低负载或改善散热条件。
5. 母线所有母线温度均在正常范围内，未发现异常情况。
6. 变压器部分变压器存在温度异常，建议检查其冷却系统和绝缘状况，以确保其安全运行。
建议基于以上检测结果，我们提出以下建议：- 对温度异常的电缆连接器进行维护和检修；- 检查并修复存在接触问题的开关箱；- 对过热的电机考虑降低负载或改善散热条件；- 检查温度异常的变压器的冷却系统和绝缘状况。
以上建议旨在确保电气设备的正常运行和安全性，以减少潜在故障和安全风险。
该报告仅基于红外热像法检测的结果，建议在实施维护和修复时，结合其他相关检测和方法，以全面评估电气设备的状况。
电气缺陷分析报告
201X年0X月新厂设备缺陷统计分析考核报告（电气）一、缺陷情况：1、缺陷数量（环比比上月，同比比去年同期）6月份（201X年5月26日0：00至201X年6月25日24:00）本专业共计发生缺陷20条、环比增加11条，已消除19条、环比增加10条，消缺率95%、环比减少5%。
4、专业缺陷数量本月缺陷20条，占全厂99条缺陷总数量的比例分别为20.2%。
三类及以上缺陷为1条，占全厂三类及以上缺陷16条总数量的比例分别为6.2%。
二、原因分析1、缺陷总数方面五类缺陷总数环比增加11条，原因是二拖一机组检修结束，大量设备投运，缺陷相应增加。
三类及以上缺陷总数环比增加0条，原因是3号机除铁过滤器旁路电动门不动作，全关后门沉关不动，门过力矩。
2、重复性缺陷方面无3、单台机组缺陷方面五类缺陷中本专业专业缺陷数量是否超过全厂台均缺陷？较多的原因？。
未超出本专业三类及以上缺陷缺陷数量，是否超过全厂三类及以上台均缺陷，较多的原因？。
未超出4、专业缺陷方面2条；发5号老厂照明1条，自查制氮机1条其中缺陷原因比较集中的是电动执行器22条、文明生产10条、温度测点9条，全年目前累计70条5、重要缺陷方面包括：本专业三类及以上缺陷（1）（工单号81743）工业废水间2号废水输送泵电机轴承卡涩。
缺陷情况：2018/6/7，检查发现后轴承油脂发黑，磨损严重，无法转动。
原因分析：轴承润滑不良。
暴露问题：清理检查不到位，检修不及时。
防范措施：每半年进行检修加油，每日定期检查发现轴承声音、温度异常及时处理。
三、暴露问题（一）本专业当月缺陷暴露出的问题。
输电缆屏蔽不佳，更换端子排后治理效果不明显。
4、制氮机系统等辅机二次接线掌握不彻底，下一步加强培训学习，需查清原因彻底解决。
四、防范措施（一）针对本专业当月缺陷暴露出的问题的防范措施。
1、加强辅机二次线、电动执行器二次接线的检查维护紧固，结合检修停备紧固接线，避免接线松动、脱落多次发生。
设备缺陷异常分析报告（电气）
设备缺陷异常分析报告（电⽓）设备缺陷、异常分析报告编号：DQ-2014-001批准：设备编号设备名称机组直流系统充电模块（型号：DF0235A-220/40F）故障时间2014年5⽉18⽇消除时间2014年6⽉28⽇消缺⼈员⼚家、总包、电⽓维护⼈员报告⼈曹建东故障现象描述:因总包对2#机组400VPC A段停电清扫，直流系统充电机充电开关停电。
在清扫完毕，恢复送电时，2#机组直流充电机故障跳闸，充电机交流总开关跳闸。
处理过程：1、在充电机模块上焊接电流限制元件（包括三极管、稳压管、限流电阻、电容）(如下图)2、在充电机模块外壳加装接地线 (如下图)3、改造完毕后，重新试验，每个充电模块限流35A左右，即使其它5个充电机不开，单个充电机也不会过负荷故障。
图1：充电机改造⽅案及电路图图2：充电机外壳加装接地线图3：焊接的限流电阻及稳压管原因分析及结论：原因分析：1设备缺陷：充电机⽆电流限制功能，当合上交流充电电源时，冲击电流⼤、稳定后充电总电流约为150A,此时六个充电机启动不同步，造成启动稍早的承担太⼤的充电电流，超过额定40A，造成故障跳闸。
当任意两个跳闸后，其它的四个充电机因⽆电流限制，要承担150A电流，每个模块均过负荷故障跳闸。
2、安装缺陷：因充电机外壳接地不良，造成送电瞬间，充电模块某些电⼦元件故障3、操作失误：在充电机还未启动前，已将充电输出⾄电池的负荷，造成充电机启动时冲击电流太⼤。
预防措施：1、直流充电机恢复送电前，应先断开直流侧开关。
待充电机交流侧开关恢复送电且每个充电模块均启动正常后，在再合直流侧（充电机输出⾄电池）的开关。
将此操作步骤写⼊运⾏规程。
设备缺陷、异常分析报告编号：DQ-2014-002批准：设备名称2#燃机发电机RCS-985保护设备编号故障时间2014年6⽉27⽇消除时间2014年6⽉27⽇故障现象描述: 2#燃机发电机冷拖完毕，转速3000转，发电机加励磁建压后，2#燃机发电机RCS-985保护A屏、保护B屏发定⼦100%接地故障（判据为定⼦电压三次谐波⽐率动作）,出⼝为发变组全停（跳燃机、跳主变、跳励磁及SFC）处理过程：1、暂时退出保护A屏、保护B屏“定⼦100%接地”保护压板，重新起机2、发电机加励磁前，再次确认中性点接地⼑闸在合位3、加励磁，发电机电压升⾄17.4kV左右后查看发电机保护“三次谐波电压⽐率值”为0.70 （动作值为1.3）4、发电机并⽹后查看发电机保护“三次谐波电压⽐率值”为0.798，如下图（动作值为1.5）5、运⾏正常后投⼊保护A屏、保护B屏“定⼦100%接地”保护压板原因分析及结论：原因分析：1、发电机加励磁前，发电机中性点地⼑没有合闸，致使保护装置未采到发电机中性点零序电压（基波及三次谐波），保护判据：三次谐波⽐率值=机端零序三次谐波电压/中性点零序三次谐波电压⼤于定值1.3 保护动作出⼝2、发电机中性点地⼑未作顺控合闸逻辑，需要⼈为操作合闸结论：操作失误（或逻辑不合理）预防措施1、每次起机前需确认断开发电机中性点⼑闸2、冷拖完成，加励磁前确认发电机中性点⼑闸已合上设备缺陷、异常分析报告编号：DQ-2014-003批准：设备名称6kV 2#燃机SFC隔离变开关柜设备编号故障时间2014年6⽉27⽇消除时间2014年6⽉27⽇故障现象描述: 2#燃机冷拖开始时，SFC发指令合2#燃机SFC隔离变开关，开关合上后，SFC 控制调节装置未收到合位反馈，随即跳闸处理过程：1、检查6kV 2#燃机SFC隔离变开关柜⾄SFC控制调节柜⼆次接线正确、端⼦紧固2、检查检查6kV 2#燃机SFC隔离变开关柜⼆次插头紧固3、测试开关辅助接点、分闸位置、合闸位置辅助接点均有异常4、开关在试验位置跳合⼏次后，测试辅助接点均正常变位原因分析及结论：原因分析：6kV开关柜辅助触点接触不良或切换不到位结论：设备缺陷预防措施1、在起机前，做6kV开关静态跳合闸试验，观察辅助触点变位情况，观察SFC控制调节柜开关位置反馈情况，如有异常⽴即处理2、因故障随机出现，所以机组检修时开关解体检查处理6kV开关柜辅助触点异常情况设备缺陷、异常分析报告编号：DQ-2014-004批准：设备名称#2机组AGC测控柜设备编号故障时间2014年7⽉2⽇消除时间2014年7⽉6⽇消缺⼈员总包、⼚家、电⽓维护报告⼈吴勇故障现象描述: 2#机组AGC测控屏2#燃机测控装置死机，与后台通讯显⽰中断。
电气工程中的电气缺陷和故障分析技术
设备质量：确保设备质量符合国家标准和行业标准
设备安全：注重设备的安全性能，确保设备在使用过程中不会造成安全隐患
设备环保：选择符合环保要求的设备，降低对环境的影响
设ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ阶段：确保设计方案的合理性和安全性
维护阶段：定期对电气设备进行维护和检修，及时发现和处理故障
验收阶段：对施工成果进行全面检查和验收，确保工程质量
汇报人：XX
设计缺陷：由于设计不当导致的电气缺陷
01
02
制造缺陷：由于制造工艺或材料问题导致的电气缺陷
安装缺陷：由于安装不当或维护不善导致的电气缺陷
03
04
运行缺陷：由于运行条件变化或操作不当导致的电气缺陷
观察法：通过观察设备的外观、声音、气味等来判断是否存在缺陷
测量法：通过测量设备的电压、电流、电阻等参数来判断是否存在缺陷
案例一：某电力公司变压器故障原因分析：设计缺陷、制造工艺问题、维护不当解决方案：改进设计、加强质量控制、提高维护水平案例二：某工厂电机烧毁原因分析：过载、缺相、接地故障解决方案：合理选型、加强巡检、及时维修案例三：某变电站开关柜爆炸原因分析：绝缘老化、气体积聚、操作不当解决方案：定期检测、更换老化部件、加强操作培训总结：通过以上案例分析，我们可以得出以下经验教训：在设计、制造、使用和维护电气设备时，必须充分考虑各种可能的缺陷和故障，并采取相应的预防和补救措施，以确保电气系统的安全可靠运行。
按照故障原因分类：过载、过热、绝缘损坏、机械损伤等
按照故障影响范围分类：局部故障、系统故障、区域故障等
基于信号分析的故障诊断方法
基于模型识别的故障诊断方法
基于人工智能的故障诊断方法
基于专家系统的故障诊断方法
故障类型：短路、断路、接地、漏电等
电气缺项故障分析报告
电气缺项故障分析报告一、引言电气系统是现代社会中不行或缺的基础设施，其稳定运行对于保障生产和生活的正常开展至关重要。
然而，电气缺项故障时有发生，给人们的生产和生活带来了一定的困扰。
本报告旨在分析电气缺项故障的原因，提出相应的解决方案，以确保电气系统的稳定运行。
二、故障分析电气缺项故障主要是指电路中某些电气元件或线路出现开路、短路等问题，导致电流无法正常流通，从而影响电气设备的正常使用。
经过对多个故障案例的分析，我们总结出以下主要原因：1. 设备老化：电气设备长时间运行后，受到环境条件、负荷变化等因素的影响，会导致设备老化，从而出现缺项故障。
2. 材料质量问题：电气设备中使用的电线、电缆等材料质量参差不齐，部分材料质量不达标，容易出现短路、开路等问题。
3. 设计缺陷：在电气系统的设计过程中，可能存在设计缺陷，例如回路设计不合理、接线盒选用不当等，从而导致缺项故障的发生。
三、解决方案针对以上分析结果，我们提出以下解决方案：1. 定期维护：对电气设备进行定期维护，检查设备的老化状况，准时更换老化严峻的元件，以降低缺项故障的发生频率。
2. 选择优质材料：在电气设备的选材过程中，严格把关材料的质量，选择正规厂家生产的优质材料，以确保电气系统的稳定性。
3. 加强设计审核：在电气系统的设计阶段，加强对设计方案的审核，防止设计缺陷的出现，确保电气系统的正常运行。
四、结论电气缺项故障的发生给人们的生产和生活带来了一定的不便，但通过对故障原因的分析，我们可以实行相应的解决方案来降低缺项故障的发生率。
定期维护、选择优质材料和加强设计审核等措施将有助于保障电气系统的稳定运行，提高生产和生活的便利性。
在今后的工作中，我们将进一步优化解决方案，提高故障分析的准确性和解决效果，为人们提供更加可靠的电气系统。
同时，我们也将加强对电气设备的监管和管理，提高电气设备的质量，以确保电气缺项故障的发生率进一步降低。
变电站刀闸电气闭锁回路缺陷分析及解决方法研究
设备在变 电站内相互间有逻辑关系 ．操作 这些 电
收稿 日期 ：２ １— ９ ０ ０００—２ 作者简介 ：胡慧贞 （ ９ ９ ） １ ７ 一 ，女 ，工程师。Ｅ ｍ ｉ：ｚｅ ｈ ｉｕｇ ＠１ ６ － ａｌ ｈ ｎ ｕｈ ｌｑ ２
如 图 ｌ所 不 。
这 种 ＧＩ 备 的 特 殊 之 处 在 于 ，母 线 刀 １ Ｓ设 Ｇ
与Ｂ Ｏ地刀存 在联动操 作关 系 ．线路 刀 ４ Ｇ与 Ｃ Ｏ
地 刀存 在联 动操作 关 系 。即在 物理结 构 上 ，ｌ Ｇ
刀 闸与 Ｂ ０地 刀 共 用 一 个 公 共 动 刀 头 ． 当 １ 在 Ｇ
在 对 某 １０ Ｖ 变 电 站 输 变 电 工 程 验 收 过 程 １ｋ 中 ，发 现 １０ Ｖ Ｇ Ｓ设 备 结 构 特 殊 ，其 刀 闸 与 地 １ｋ Ｉ 刀 存 在 联 动 操 作 ，电气 闭锁 回路 存 在 缺 陷 ，防 误 操 作 功 能不 完 善 ，有 导致 电气 误 操作 的潜 在 风 险 。 现 采 用一 个 线 路 间 隔单 元 就该 问题进 行 阐述 。
１ 刀 闸 电气 闭锁 回路 原 理 ． ２
算机 主机 、电脑钥匙 、电气 编码锁 、机械编码 锁 等 硬 件 组 成 ．通 过 设 置 在 系 统 内 的软 件 实 现 防误
逻 辑 闭 锁 功 能 。 而 电气 闭 锁 属 于 电气 逻 辑 闭 锁 ，
是将 断路 器 、隔离开关 、接地刀 闸等设备 的辅 助
Ｌ１ ＧＩ Ｓ设 备 结构 简 介
１０ Ｖ Ｉ 接 地 刀 １Ｇ 的闭锁 。即在 １ １Ｋ 母 ０ Ｇ合分 控 制 回路 中 串入断路器 Ｄ Ｌ的一对辅 助常 闭接 点和
电气安全检测报告三篇
电气安全检测报告三篇篇一：电气安全检测报告受检建筑（场所）：委托单位：检测日期：检测单位名称《检验报告》结论判定说明1.严重缺陷存在一项以上（含一项）时，该系统判定为不合格；2.重要缺陷存在四项以上（含四项）时，该系统判定为不合格；存在三项以下（含三项）时，需限期改正后进行局部复检；3.一般缺陷存在六项以上（含六项）时，该系统判定为不合格；存在三项以上（含三项）五项以下（含五项）时，需限期改正后进行局部复检。
注：1.缺陷类别：*为一般缺陷，**为重要缺陷，***为严重缺陷。
2.需复检的项目应在结论里标注说明。
检测单位名称电气消防安全检验报告检测单位名称电气消防安全检验依据及检测设备检测单位名称电气消防安全检验存在问题说明电气消防安全检验报告附页电气消防安全检验报告附页电气消防安全检验报告附页电气消防安全检验报告附页电气消防安全检验报告附页电气消防安全检验报告附页电气消防安全检验报告附页电气消防安全检验报告附页电气消防安全检验报告附页电气消防安全检验报告附页电气消防安全检验报告附页电气消防安全检验报告附页电气消防安全检验报告附页电气消防安全检验报告附页1、本报告无主检、审核人、批准人签字无效。
2、本报告未加盖本单位检测专用章无效。
3、本报告复印件无效。
4、本报告涂改无效。
5、被检单位对本报告有异议的，应于收到报告之日起十五天内向检测单位提出，逾期不予受理。
地址：邮政编码：电话：传真：篇二：电气安全检测报告长电检：20XX-25受检单位：XX有限公司项目名称：XX有限公司XX县供电有限公司检测报告注意事项1、检测报告无“检测报告专用章、检测单位公章”无效。
2、检测报告无主检人或检测员、审核人、审批人签字（章）无效。
3、检测报告涂改、复印无效。
4、检测报告对实际检测项目（当时检测工作状态）负责。
5、对检测报告有异议，应于收到报告之日起十五日内向本公司提出。
6、检测报告共11页。
电气安全技术检测报告电气安全技术检测报告低压配电箱(柜)：电气安全技术检测报告室内低压配电线路：电气安全技术检测报告室内低压配电线路：电气安全技术检测报告室内配线：电气安全技术检测报告导线连接、导线与设备或器具连接：电气安全技术检测报告照明装置：电气安全技术检测报告照明装置：电气安全技术检测报告一、综合结论：经检测，该项目已安装到位的电气设施符合使用条件。
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2468101214161820发生
消除
遗留
20
19
1
发生消除
遗留
2、重复性缺陷
无
3、台均缺陷
本专业台均缺陷为4条/台，环比增加2.2条/台。
本专业的缺陷发生数量是否超过全厂台均缺陷？原因？未超出
三类及以上台均缺陷为0.2条/台，环比增加0条/台。
本专业的缺陷发生数量是否超过全厂台均缺陷？原因？未超出
4、专业缺陷数量
本月缺陷20条，占全厂99条缺陷总数量的比例分别为20.2%。
三类及以上缺陷为1条，占全厂三类及以上缺陷16条总数量的比例分别为
6.2%。
二、原因分析
1、缺陷总数方面
五类缺陷总数环比增加11条，原因是二拖一机组检修结束，大量设备投运，缺陷相应增加。
三类及以上缺陷总数环比增加0条，原因是3号机除铁过滤器旁路电动门不动作，全关后门沉关不动，门过力矩。
2、重复性缺陷方面
无
3、单台机组缺陷方面
五类缺陷中本专业专业缺陷数量是否超过全厂台均缺陷？较多的原因？。
未超出
本专业三类及以上缺陷缺陷数量，是否超过全厂三类及以上台均缺陷，较多的原因？。
未超出
4、专业缺陷方面
（1）本专业当月缺陷发生的设备范围、缺陷原因。
设备范围主要在1、2、3、4、5号机附属设备和公用系统，其中电动执行器缺陷6条，原因上插件、二次线松动4条，水淹、受潮2条；发电机、前置模块、电动机温度侧测点问题9条，原因是感应电干扰、接线松动、测点故障等。
5号燃机润滑油油雾消除器电机88QV-1B 远方信号消失1条，原因为反馈接线松动虚接。
机务设备漏油流入电缆桥架1条。
2号工业废水泵轴承损坏1条，原因为检查维修不到位。
2好循环水回用泵绝缘低1条，原因为设备灰尘多环境潮湿导致。
遗留2号炉10号屋顶风机故障1条，处理中。
（2）本专业累计缺陷发生的设备范围、缺陷原因。
全年累计70条，除去老厂、自查各1条，设备分布如下：
28
25
15
51015202530二拖一
一拖一
公用
二拖一一拖一公用
老厂照明1条，自查制氮机1条
其中缺陷原因比较集中的是电动执行器22条、文明生产10条、温度测点9条，全年目前累计70条
5、重要缺陷方面
包括：本专业三类及以上缺陷
（1）（工单号81743）工业废水间2号废水输送泵电机轴承卡涩。
缺陷情况：2018/6/7，检查发现后轴承油脂发黑，磨损严重，无法转动。
原因分析：轴承润滑不良。
暴露问题：清理检查不到位，检修不及时。
防范措施：每半年进行检修加油，每日定期检查发现轴承声音、温度异常及时处理。
三、暴露问题
（一）本专业当月缺陷暴露出的问题。
1、发电机、前置模块、电动机温度测点缺陷9条，暴露出温度测点使用一段时间后，受到环境温度、振动影响容易损坏，测点质量不佳。
另外由于机组振松或静电积累导致假数据，暴露出传输电缆屏蔽不佳。
2、电动执行器接线松动导致的缺陷有4条，暴露出对电动执行器二次回路重视不够，防止接线、插件松动的措施不力。
3、2号工业废水泵电机轴承故障，暴露出点检、维护不到位问题。
4、本月发生4起设备受潮、水淹问题，暴露出现场设备管理维护、检修质量仍存在死角。
5、2号炉10号屋顶风机缺陷，暴露出对该设备的管理、检修维护重视不够，下一步点检时加强检查及时对发现问题整改、治理。
（二）本专业累计缺陷暴露出的问题。
1、目前电动执行器累计23条，主要问题是由于阀门振动大，导致电动执行器由于长期振动产生接线松动、插件松动接触不良等问题。
由于管理、检修维护不到位，部分阀门受潮、被水淹、长期不开关或欠维修造成阀门卡涩过力矩。
智能一体化电动门未及时更换电池，从而引发报警。
2、文明生产、卷帘门等辅助设施点检、维护检修有死角，点检时加强检查发现问题及时整改、治理。
3、发电机、前置模块、电动机温度测点缺陷10条，暴露出温度测点使用一段时间后，受到环境温度、振动影响容易损坏，测点质量不高。
另外由于机组振松或静电积累导致假数据，暴露出传输电缆屏蔽不佳，更换端子排后治理效果不明显。
4、制氮机系统等辅机二次接线掌握不彻底，下一步加强培训学习，需查清原因彻底解决。
246
81012环境等其他问题插件、接线松动阀门卡瑟电池亏电
四、防范措施
（一）针对本专业当月缺陷暴露出的问题的防范措施。
1、加强辅机二次线、电动执行器二次接线的检查维护紧固，结合检修停备紧固接线，避免接线松动、脱落多次发生。
2、针对发电机、前置模块、电动机温度测点缺陷，结合检修停备进行放电、紧固接线、测点检查，避免测点问题逐渐上升。
3、加强轴承点检维护的频次，避免电机轴承损坏。
4、针对夏季高温湿度大特点，加强设备清扫、密封、检查、驱潮等维护，降低绝缘受潮的风险。
5、将屋顶风机的检修列入每年的计划检修中，有计划的进行检修维护保养。
（二）本专业累计缺陷暴露出的问题的防范措施
1、加强辅机电动执行器二次接线的检查维护紧固，结合检修停备紧固接线、插件，避免接线松动、插件虚接多次发生。
针对部分阀门电池亏电，继续进行电池检查更换。
针对由于部分振动引起的执行器问题，加快开展分体式执行器的技术改进。
针对部分阀门长期不开关或欠维修造成卡涩问题，开关前开展维护并进行润滑。
2、针对发电机、前置模块、电动机温度测点缺陷，结合检修停备进行线芯放电、紧固接线、测点及屏蔽检查，避免测点问题逐渐上升。
3、文明生产方面重视对零部件松动、缺标识、渗漏、辅助设施成品损坏等问题的治理，点检时作为一项重点检查任务并及时安排整改。
4、严肃点检管理，加强点检维护的频次和效果，尤其是轴承、电缆接头的检查，避免电机轴承损坏、接头发热烧损。
5、夏季高温湿度大，及时安排设备清扫、密封、检查、驱潮等维护工作，减少绝缘受潮的缺陷发生。
五、考核情况
附件1 三类及以上缺陷列表
重复性缺陷列表
附件2
AAAAAAAA
附件3：
设备缺陷定期分析表 2018年5月26日至2018年6月25日
AAAAAAAA
AAAAAAAA
注：
一、影响程度分5级：
1级最轻，对主、辅设备运行无影响，设备可用，对安全无影响，对经济性无影响。
2级轻微，对主、辅设备运行无影响，设备可用，对安全无影响，对经济性轻微影响有一定影响。
3级一般，对主、辅设备运行有一定影响（不便观察、运行调整不方便），设备可用或此设备虽然不能正常使用，但能备用或退出运行也无其他影响，对安全生产短期内无影响，需加强监视，对经济性有影响。
4级严重，对设备安全、人身安全有影响，对运行有影响，需每天进行检查监视，对经济性有影响。
一旦出现异常有可能造成停机、停炉和伤人事故。
5级最严重，对设备安全、人身安全、运行调整有直接影响，缺陷性质和原因还不清楚，一旦问题扩大，将直接导致停机、停炉、伤人、设备重大损坏事故。
二、延时缺陷原因
1、需要解列系统或是停炉、停机。
2、等待备件。
3、技术管理原因。
4、检修管理原因。