SolidworksEnterprisePDM和金蝶K3ERP集成研究
金蝶K3 ERP与PDM集成
金蝶K/3 ERP与PDM集成1. PDM 与ERPPDM(Product Data Management，产品数据管理)是对工程数据管理(EDM)、文档管理(DM)、产品信息管理(PIM )、技术数据管理(TDM)、技术信息管理(TIM)、图像管理(IM)及其它产品信息管理技术的一种概括与总称。
PDM在系统工程思想的指导下，用整体优化的观念对产品设计数据和设计过程进行描述，规范产品生命周期管理，保持产品数据的一致性和可跟踪性。
ERP是建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。
ERP系统集信息技术与先进的管理思想于一身，成为现代企业的运行模式，反映了时代对企业合理调配资源，最大化创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。
ERP和PDM是目前企业信息化建设两个重要的组成，是管理整个产品定义和产品生命周期的核心。
近年来，随着ERP和PDM功能的扩大和外延，二者管理的数据对象和功能出现重叠。
如何更好地共享PDM和ERP之间的信息，对优化设计、制造和管理过程来说是至关重要的。
通过 PDM 和 ERP 的集成，可以很好地实现产品数据及相关的信息在两个系统间往来传送，实现及时、有效地信息同步和共享。
2. ERP需要PDM提供的信息1)、物料信息：即物料(零件、部件、材料和配套件)的属性信息，包括零部件的名称、型号规格、图号、代码、物料编码、材料等;2)、产品结构信息：即记录产品的父子结构关系，如产品由那些零部件组成、每个零部件的数量;3)、加工工艺信息：分为零件加工工艺和装配(组件)工艺;零件工艺包括：包括材料定额和加工工艺信息;材料定额包括：零部件的名称、型号规格;材料的名称、规格、下料(或毛坯)尺寸、坯件数(坯件可加工零件数)、计量单位、重量;加工工艺包括：工序编号、工序名称、工序说明、加工设备或工种、准备工时、单件加工工时、工艺装备、专用刀量具(机械加工行业);装配(组件)工艺包括加工工艺和配套清单;加工工艺基本与零件工艺相同;配套清单包括：零部件的名称、型号规格、计量单位、数量、所用工序(有些企业没有);有的企业包括工艺消耗材料。
浅议PDM和ERP信息系统集成
浅议PDM和ERP信息系统集成引言随着信息技术的快速发展，企业的信息系统已经成为支撑企业运营的重要组成部分。
在企业中，PDM（产品数据管理）和ERP（企业资源计划）是两个关键的信息系统。
PDM系统主要用于管理产品生命周期中的各项数据，包括设计、工艺、材料等；而ERP系统则用于管理企业的资源，包括供应链、生产计划、财务等方面。
本文将就PDM和ERP信息系统的集成进行讨论，并探讨其重要性和优势。
1. PDM系统和ERP系统的概述1.1 PDM系统PDM系统是一种用于管理产品生命周期中各种数据的信息系统。
它包括产品设计、工艺规划、物料管理等功能模块。
通过PDM系统，企业可以对产品的设计和制造过程进行全面的管理，从而提高产品的质量和生产效率。
1.2 ERP系统ERP系统是一个集成管理企业各项资源的信息系统。
它包括供应链管理、生产计划、财务管理等功能模块。
通过ERP系统，企业可以实现各个部门之间的信息共享和协同工作，提高供应链的管理效率，优化生产计划，提高财务管理的准确性。
2. PDM和ERP系统集成的重要性2.1 数据一致性PDM系统和ERP系统所管理的数据存在一定的重叠，如物料的基本信息、工艺的相关参数等。
如果PDM系统和ERP系统之间没有集成，将导致数据的重复录入和不一致，给企业的生产和管理带来困扰。
因此，PDM和ERP系统的集成可以实现数据的一致性，减少数据冗余和错误。
2.2 流程的协同管理PDM系统和ERP系统涉及到产品从设计到生产的全过程，其中包括很多的流程环节。
如果PDM系统和ERP系统之间可以实现集成，将使得各个流程环节之间的信息共享更加顺畅，减少信息传递的时间和误差，提高生产的效率和质量。
2.3 资源的综合管理PDM系统和ERP系统所管理的数据和资源有一定的关联性，如供应链中的物料和产品的工艺参数等。
如果PDM系统和ERP系统之间没有集成，将导致资源的分散管理和利用的低效率。
而通过集成，企业可以实现资源的综合管理和优化配置，提高企业的综合效益。
PDM和ERP集成的方案和总结
PDM和ERP集成的方案和总结一般而言,目前PDM有两种不同的集成解决方案，第一种是数据级系统集成方案；第二种是互操作级系统集成方案。
1.数据级系统集成方案数据级系统集成方案，是在PDM系统和ERP系统中利用中间表（中间数据库）或者中间文件来存储临时数据，PDM系统和ERP系统事先约定中间格式，PDM 和ERP分别开发脚本将各自输出到对方的数据整理成约定的中间表或中间文件格式，定时调度侦听程序（Listener）处理中间表或中间文件里的数据。
这种方式PDM和ERP两侧开发量都比较大，并且依赖于两系统集成时的技术状态，一旦任何一方系统发生更改，集成工作需要进行相应修改，此外如果其中一方数据需要调整，另外一方也要跟进调整，系统维护工作量相当大。
另外，由于这种方式使用了侦听程序，还会消耗PDM和ERP两侧的硬件资源。
同时由于侦听程序有固定的扫描周期，所以不能很好保证系统间数据交互的实时性。
由于很多国内、外PDM与ERP系统没有提供完备的API函数或集成接口，采用基于中间文件交换的集成技术可以实现最简单的PDM与ERP系统的集成。
但数据级的系统集成方案的最大的问题在于系统（PDM/ERP）的数据库表直接暴露给了其他系统（ERP/PDM），其他系统直接写入的数据无法经过系统的业务逻辑校验，容易造成错误的数据，从而诱发系统内部发生未知错误，增大了系统调试和维护的难度。
数据级系统集成方案缺点：●不符合未来企业应用集成的趋势，扩展性差●缺乏灵活性，用户无法可自行配置、调整需要传输的数据及范围●无法实时传递数据●数据安全型低●不能通过业务逻辑检校，会出现违反业务逻辑的数据进入系统●维护不方便●升级困难2.互操作级系统集成方案类似于PDM和CAD的集成，互操作级集成方案是在本系统(PDM/ERP)里定制专门的菜单，来完成对外系统(ERP/PDM)的数据的读取和写入操作。
用户点击了PDM客户端的相应菜单，会触发系统执行相应的程序，脚本程序调用ERP提供的接口函数，传递相应的数据参数。
PDM与ERP系统集成方法及应用研究
还在为PDM与ERP系统集成方法困扰吗？摘要：产品数据管理与企业资源计划是制造企业增强其竞争力的最主要技术支撑，两个系统之间的集成是目前制造企业迫切需要解决的问题。
本文提出了产品数据管理与企业资源计划系统集成的框架模型，详细描述了框架模型中的集成信息模型数据结构。
数据的获取通过COM/DCOM对API函数进行包装来实现，使其适应分布式环境。
在此基础上，开发了产品数据管理与企业资源计划的集成接口原型。
关键词：产品数据管理；企业资源计划；集成；信息模型PDM与ERP系统集成是一种必然趋势，目前，这两个系统间的集成80%是基于产品结构（BOM表）数据的传递来实现的。
产品结构数据通过打包成数据文件在两个系统之间进行传递。
由于数据文件的系统难以做到无缝集成，因此在系统之间共享的信息非常有限。
为此，我们提出了一种基于集成数据模型的集成方法，集成数据模型是PDM与ERP系统中数据结构的逻辑描述。
1 PDM与ERP系统集成框架基于API函数调用的PDM/ERP系统集成过程，两系统间的传递信息通过打包的数据文件完成。
如PDM系统要访问ERP系统中的信息，需先通过ERP系统的API函数把所要的信息抽取出来，然后转换成数据文件，再将数据文件转换成符合PDM系统API函数的数据结构，传递到PDM系统。
这种方式实现的信息传递非常有限，难以做到整个企业信息共享。
在我们提出的基于集成数据模型的系统集成框架（如图2）中，集成数据模型是PDM 和ERP系统中数据组织的逻辑结构表示，它是经过对企业信息进行合理组织后抽象出来的。
通过该模型，可访问到PDM和ERP系统中的所有信息。
系统集成中所有需要交换的数据，通过对API函数的包装，从相应的系统中抽取。
用户界面函数作用在集成数据模型上，只要集成数据模型完备，且正确地表示了PDM和ERP系统的数据组织结构，就能实现PDM和ERP系统间的无缝集成，达到企业信息完全共享的目的。
图2基于集成数据模型的系统集成2 PDM与ERP系统集成逻辑数据结构系统集成的目的是共享企业信息资源，使企业的所有人员都能非常方便地检索到自己所需要的信息，这就需要对企业的所有信息进行合理组织。
金蝶ERP——K3实验报告
金蝶ERP-K/3实验报告实验目的掌握ERP软件的使用，通过实验课软件操作，能在规定时间内进行练习，同时了解供应链管理/财务管理和生产制造的基本原理和进行日常处理，基本了解生产制造、供应链管理、财务管理。
该实验为综合与仿真型，实验内容涉及金蝶K/3ERP系统中供应链业务中的采购、销售和存货管理。
通过进行金蝶KIS全程实验，了解该会计软件的主要功能及特点、初始化功能的使用要领、日常业务处理的操作技巧以及期末处理的使用方法。
通过实际上机操作，了解从编制记账凭证，审核记账凭证、过账、期末结账以及编制财务报表等一系列会计处理的全过程。
能够熟悉掌握该软件的基本功能，从日常的账务处理功能扩大到往来、出纳、工资、固定资产等的管理以及期末财务报表的编制与分析等。
通过对金蝶KIS软件的学习，了解该软件的特点，体会集成化设计会计软件的诸多优势，并关注该软件对业务流程的控制方法以及如何结合用户需求来设计一些创新功能。
通过会计软件实验，在实验过程中全面的了解和熟悉会计实务，掌握会计基本概念，熟悉会计核算的基本程序和基本方法。
实验要求1、帐套初始化：根据给出的资料按顺序完成帐套系统基础资料的维护及初始数据录入并结束初始化工作。
2、日常帐务处理练习：根据资料录入记账凭证，对其进行审核、过账并查看各种帐表；进行往来业务核销；利用自动转账功能结转有关费用；进行期末调汇、结转损益等业务处理并进行期末结账3、固定资产管理系统练习：对固定资产系统进行初始化；完成固定资产新增、减少及其他变动等的日常操作，查看各种帐表；期末计提折旧，进行固定资产子系统与总账系统的对帐并结账。
4、工资管理系统练习：对工资系统进行初始化设置，添加基础资料；设置工资项目、定义工资计算方法、录入工资数据进行工资计算；计算个人所得税、分配工资费用；查看各种工资报表，结账。
5、应收款管理系统：对应收款系统进行正确的初始化设置，录入初始数据；对日常发生的各种赊销等欠款业务、收款业务进行处理；对发生坏帐、坏帐收回等特殊业务进行处理；进行往来业务核销，查看各种帐表，期末结账。
ERP实训以及金蝶K3总结报告
E R P沙盘模拟实训心得体会学生姓名：学籍号：班级：专业：指导教师：日期：ERP沙盘模拟实训心得体会2009年12月21日，我们开始了ERP沙盘模拟实训。
我们是第一次接触ERP沙盘这个企业经营的模拟软件，从刚开始的迷茫，到实训时的不断努力，再到最后的了解与回味，两周的ERP沙盘模拟实训让我学到了很多，懂得了很多。
不管是在实训过程中还是实训结束，我都深深的体会到，要经营企业并不是想像中的那么简单。
不管你是企业的总裁还是财务总监、采购总监、营销总监、生产总监，每一步的决策和计划都要全方面的考虑，而不能凭主观臆断来盲目的进行决策，那样做的后果只会使企业陷入困境甚至破产。
在做每一个决定的时候，我们要全方面的进行详细的分析与计算，任何一个细节没有考虑周全就可能导致全局的困境。
对于我们这些还没有走出校园的人来说，的确是一件充满挑战和困难的事情。
开始的时候，每个人都在担心究竟该怎样经营下去，才不会让企业破产，正式上机操作的时候又是困难重重，由于经营规则理解的不透彻，很多时候会出现错误，到后来，每一步的操作都要确认好几遍才放心。
实践和理论相差还是很大的，我们这些习惯啃书本的学生要想适应社会还需要更多的磨练与实践。
在经营过程中，我们遇到了资金不足、生产能力不足或过剩、如何进行市场开发和产品转产、如何合理投放广告接生产单等一系列的问题。
这些问题已经让我们手忙脚乱，焦头烂额了，但是还有很多情况是我们在现实生活中没有接触过的问题，在操作的过程中就发现自己做了很多的不合理的决定，例如未能及早开发新产品、投资生产线的建设、市场的开发不及时、广告投放不是太多造成浪费就是太少拿不到想要的订单等等。
来回味一下实习的过程，有很多的事情需要我们用心的理解和记忆，这些是书本上无法学到的，也是以后走向社会很需要的东西。
上机的第一天，老师很明智的让我们进行了练习，我们可以根据自己的想法任意操作，如果遭遇破产就请老师帮我们回复最初的状态。
浅谈PDM和ERP信息系统集成
浅谈PDM和ERP信息系统集成随着科学与技术的进步,电子､信息及自动化技术的广泛应用,大力发展了生产,市场竞争亦变得愈来愈激烈｡现代制造企业也面临着持续多面和不完全预测的全球性竞争局面,为了提高企业的核心竞争力,企业和学术界提出了不同的制造系统的新模式和新哲理, 如敏捷制造､计算机集成制造系统等｡这些新模式对信息的集成提出了更高的要求｡其中,产品数据管理(PDM)和企业资源计划(ERP)是两个在不同阶段､针对不同领域发展起来的不同应用系统,是目前企业实施先进制造的主要信息技术支撑｡一､企业资源计划和产品数据管理基本概念企业资源规划(ERP)的概念如下:一个有Gatner Group 提出的概念, 用以描述下一代制造系统和制造资源计划(MRPII)软件｡其包含C/S 服务架构,使用图形用户接口,应用开放系统制造｡除已有标准的功能之外, 它还包括其他特性,如品质､过程和运作管理､管制报告等｡更为重要地是ERP 采用的基础技术将同时给用户软件和硬件两方面的独立性从而使得后续的升级变得更为容易｡产品数据管理(PDM)是以软件为基础,管理与产品相关的信息,主要包括电子文档､数据库记录和数字化文件以及所有与产品相关的信息(包括审批､发放过程､工程变更､一般工作流等) 的技术｡PDM 实际上面向产品周期中与产品有关的信息和过程集成在一起的数据平台｡二､ERP 与PDM 比较第一,PDM 和ERP 系统是两种帮助企业提高生产经营管理效能的应用软件,两者存在以下差异｡从整体上看,ERP 主要管理企业的生产､销售､财务等领域,其目的是将企业各方面的资源充分调配和平衡,为企业将强财务管理,提高资金运营水平,建立高效供应链､减少库存､提高生产效率､降低成本､提高客户水平等方面提供有力等方面的有力工具,同时为高层管理人员经营决策提供科学的依据,最终建立企业的竞争优势｡PDM 的涵盖了所有与产品相关的技术信息和技术过程｡主要任务是控制产品的配置､产品信息和使用更改控制来管理产品定义数据的开发､修改及使用｡第二,ERP 是对企业中和制造有关的所有资源和过程进行统一管理的技术,侧重于制造领域物流的管理｡其代表功能由:生产计划､原料采购计划､物料需求计划､工装设备管理､车间作业计划和库存管理等｡因此,ERP 系统主要用于车间､供销､计划和财务库存等方面｡ERP系统管理的主要是物料数据,BOM 表则是ERP 系统的数据基础｡PDM系统在企业整个生产过程中侧重于产品组成信息流的管理,侧重于产品数据信息的生成｡同时,它根据所管理的产品逻辑信息的约束条件和某些过程条件,支持基于并行工程的产品形成过程｡三､PDM 与ERP 集成的必然性随着PDM 与ERP 的发展,它们的部分功能出现了相互重叠的区域, 如对产品零部件的定义､产品结构/BOM 的管理｡然而,由于ERP 自身的局限,使其在工作流管理､产品变更控制以及与其他异构系统集成方面仍然不能够提出使用的解决方案, 对CAD/CAE/CAM 系统产生的工程数据集成与再利用一直是难以解决的问题｡PDM 系统可以有效地。
“金蝶K3” ERP系统实验报告书
“金蝶K/3”ERP系统实验报告书实验人：信管11班荣超学号：01083056实验对象：“金蝶K/3”ERP系统物流管理之采购管理模块实验对象简介：金蝶K/3 V9.4.1产品是在金蝶K/3 V9.4的基础上，对产品功能作进一步的改进和完善。
同时，增加了许多特色功能，所有功能都可以通过主控台进入，方便用户操作，体现集团化管理，使用户一目了然。
实验目的：熟悉“金蝶K/3”ERP系统物流管理之采购管理模块的结构和功能，熟练操作“金蝶K/3”ERP系统物流管理之采购管理模块。
实验意义：对ERP系统物流管理之采购管理有一个比较感性的认识，并据此能够有利于的ERP系统物流管理之采购管理知识和概念的深入理解和把握。
实验步骤：1、安装金蝶K/3系统2、进入金蝶K/3主控台，并点选物流管理之采购管理模块采购管理模块图样如下：3、金蝶K/3系统采购管理模块的应用流程分析金蝶K/3工业供需链系统的最大特色是以独立于工业（或工商一体化的）企业和企业集团物流的单据流作为纽带，代替业务中无形的存货流转轨迹、将整个物流业务流程统一为一个有机整体。
采购管理系统正是按采购业务流程中的采购单据划分业务管理阶段，设置了不同的连接轨迹和业务流转方法。
物流管理之采购管理模块（以下简称工业采购管理系统）的模块结构如下：4、工业采购管理系统的特点工业采购管理系统，业务处理职权结合，流程清晰；数据共享、高度集成；功能强大、灵活方便。
其主要特点如下。
(1).整体设计思想先进子功能分为采购申请，订单处理，收料通知，检验，入库，结算，费用发票，退料，委外加工管理，库存查询，报表分析，查询分析，流程设计，供应商供货信息，物料对应表，核算参数这几部分构成。
工业供需链系统是金蝶K/3 ERP系统的基本组成部分，是整个物流系统的主干和核心内容。
工业供需链是以企业物流管理为中心，综合反映企业日常生产经营活动中存货、价值流转的物流和资金流循环周转过程，并在此基础上，提供各方面完善的信息，用以计划、控制、分析和考核企业的整体业务操作，从而提高企业管理水平。
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SolidworksEnterprisePDM和金蝶K3ERP集成研究
1 集成方式选择
目前PDM和ERP的集成方式主要有封装集成、主动集成、被动集成、接口集成3种。
其中，接口集成的应用最为广泛。
接口集成是基于PDM和ERP双方提供的开发工具，开发数据接口，使ERP能从PDM中直接获取信息，PDM也能通过接口从ERP中获得反馈信息，从而达到信息的双向传递。
根据接口方式的不同，这种方式又分为直通式接口集成、工具式接口集成、中间文件式接口集成。
2 集成流程和集成框架
EPDM与K3的集成主要通过BOM转换与传递来实现。
首先根据设计文件，生成设计BOM(EBOM)，再将EBOM转换成制造BOM(MBOM)，最后将MBOM从EPDM中导出，并按照导入规则导入到K3中，供其使用，集成流程如图1所示。
图1 集成流程
集成系统主要由物料管理、EBOM生成、EBOM向MBOM转换、MBOM导出/导入4大功能模块，集成框架如图2所示。
图2 集成框架
3 功能实现
3.1 物料管理模块
该模块直接读取ERP的物料库，形成树形结构，方便用户查看，以确定物料编码。
该模块主要有新增物料和查询物料两大功能。
新增物料时，可以检测物料有无重码，检测流程是这样的，先检测EPDM集成模块自己的数据库，看是否存在，如果不存在再检测K3数据库，看是否存在。
因为，这里存在一个数据同步的问题，如果在EPDM中新增的物料没有及时导入到ERP中，而仅仅只检测K3，将导致重码。
对于已经存在的物料，EPDM直接调用，对于新增物料，EPDM先通过物料管理模块进行添加，并读取或填写必有字段，其中名称、规格型号、材质、净重可以直接从CAD属性中读取，如果设计人员没有填写则进行补充。
新增物料信息由工作人员手动或通过代理服务器自动导入到K3，并提示K3维护人员补充相应的物料信息。
物料管理模块的工作流程如图3所示：
图3 物科管理模块工作流程
物料管理模块主界面如图4所示：
图4 物料管理模块主界面
3.2 EBOM生成模块
该模块的主要工作流程如图5所示：
图5 EBOM生成模块流程图
通过将Solidworks文件的属性和EPDM数据卡中的变量进行关联，使EPDM与Solidworks实现双向传递。
要有效生成EBOM必须保证设计人员完整填写Solidworks文件属性，如果不完整，将无法生成EBOM，系统自动检测哪些文件的属性信息不完整，提示用户补充完整，用户可以在Solidworks中直接补充，也可以通过EPDM数据卡，在数据卡中直接补充，结果是一样的。
确保Solidworks属性信息填写完整后，程序通过Solidworks API获取总装配体的ID及配置ID，然后通过查询数据表XRefConfiguration，DocumentConfiguration得到该装配体的零部件结构，并且通过查询表Variablbe，VariableValue得到该装配体下所有零部件的属性信息，将得到的信息按总装配体的结构层次进行汇总，生成EBOM。
工作主界面如图6所示：
图6 EBOM生成主界面
3.3 EBOM到MBOM转换模块
3.3.1 转换原理
前面介绍了EBOM的生成过程，EBOM生成之后，对物料信息进行进一步补充，主要补充的物料信息有毛坯和原材料，以及工艺路线和工时。
程序按照总装配体的结构层次，对虚拟件、外协件、中间件、继承件进行处理，统计汇总之后形成MBOM，以供K3使用。
其中，毛坯和原材料的信息用一个长的EPDM 文本类型的变量来存储，程序通过解析特殊符号来获取相应字段的信息。
转换流程如图7所示。
图7 EBOM向MBOM转换的工作流程
3.3.2 实现过程
(1)物料信息的补充。
该模块主要补充物料代码、以及毛坯、原材料等物料信息。
它是基于Solidworks 文件配置进行开发的，文件的每一种配置都可以补充相应的物料信息。
其中物料代码、毛坯和原材料信息存储在EPDM变量中，毛坯和原材料的信息分别用一个文本变量存储，存储时通过程序添加特殊符号进行分割，输出时再解析出相应的含义，这一做法解决了一个部件的毛坯数量不确定的问题。
例如：03.02.013.150M★叶轮↘YL-1↘自制↘009(C5)↘件↘1↘448.032↘RT7(泵-FGHI)↘3；3；3；4↘。
通过该变量的值可以解析出该毛坯的物料代码、物料名称、规格型号、物料属性、材质、计量单位、重量、工艺路线、工时。
图8为添加毛坯界面。
图8 物料信息填写主界面
(2)工艺信息的获取。
该企业使用的工艺系统是云凯公司开发的WinKanCAPP2010，该系统与EPDM实现无缝集成，可以将文件所有工艺卡片检入到EPDM，并将工艺卡片与设计模型建立参考引用关系。
同时将诸如工艺路线、工时、工装等工艺信息写入到对应设计模型的变量中，主要通过EPDM API来实现，工作界面如图9所示。
图9 将工艺信息传入EPDM
(3)MBOM生成。
根据产品的结构、设计时填写的属性信息以及补充的毛坯、原材料信息和从CAPP传递过来的工艺信息，并对虚拟件、外协件、中间件、继承件进行处理，得到最终的MBOM，工作界面如图10所示，最终形成的MBOM结构如图11所示。
图10 EBOM向MBOM转换主界面
图11 最终MBOM结构样表
(4)MBOM派生。
针对该企业的实际，泵产品虽然种类型号很多，但有相当一部分仅仅是更换了某个部件或某种材质，如果重新对BOM进行设计，过程相当繁琐，费时费力。
本模块很好地解决了这一问题，可以对典型的泵产品进行派生，将零部件的不同配置进行重新组合形成新的泵类型，经过程序运算形成新的MBOM，派生主界面如图12所示。
图12 MBOM派生主界面
3.4 MBOM导出/导入模块
3.4.1 MBOM导出
本集成系统采用的“中间文件”的集成方式，中间文件为Excel格式。
MBOM导出分两步走，第一步先导出组成该MBOM的物料，物料导出模板如图13所示。
第二步导出MBOM的结构层次以及零部件、毛坯、原材料的用量，图14是MBOM结构层次以及用量导出模板。
图13 物料导出模板
图14 MBOM结构导出模板
3.4.2 MBOM导入
第一步先设定导入方案，主要包括字段映射，如图15所示，第二步将从集成系统中导出的Excel文件导入即可，导人界面如图16所示。
图15 K3与PDM的宇段映射设置
图16 K3中PDM导入
4 结束语
本文所实现的EPDM与K3集成系统主要解决了以下问题；
(1)使企业在设计阶段就可以在不改变原有编码规则的前提下编写物料代码，既保留了旧的物料代码，又可以新增物料代码，保证了工作的持续性，缩短了集成周期。
(2)通过设计文件生成EBOM，进而转换成MBOM，打破了手工输入生成MBOM的传统模式，不仅提高了工作效率，而且还避免了手工输入错误，杜绝了弄虚作假的行为，规范了企业的正规化管理。
(3)集成系统提供了MBOM派生功能，使用户很方便地根据典型产品的类型派生出新的MBOM，大大提高了工作效率。
(4)有效地将CAPP系统中的工艺信息传递给K3，打破了以往工艺设计只能依赖K3简单的工艺设计功能，大大加快了该企业信息化建设的步伐。