钻床的种类_钻床基本分类
钻床的分类
钻床的分类钻床是一种常见的金属加工设备，用于加工各种材料的孔径。
根据不同的分类标准，钻床可以分为多种类型。
一、按加工方式分类1. 手动钻床：手动钻床是最基本的一种钻床，操作简单，适用于小批量生产和简单的钻孔工作。
它通过手动转动钻头进行孔径加工，适用于较小的工件和较粗糙的加工要求。
2. 卧式钻床：卧式钻床是一种常见的工业钻床，其工作台水平放置，主轴垂直于工作台。
它适用于大型工件的加工，具有较大的加工能力和稳定性，常用于钻孔和铰孔等工艺。
3. 立式钻床：立式钻床是一种常见的工业钻床，其主轴垂直于地面。
它适用于小型工件和精细加工，具有较高的加工精度和稳定性，常用于精密零件的加工。
4. 悬臂钻床：悬臂钻床是一种结构特殊的钻床，其主轴悬挂在悬臂上。
它适用于大型工件的加工，具有较大的加工范围和稳定性，常用于汽车零部件和航空航天领域。
5. 数控钻床：数控钻床是一种自动化程度较高的钻床，通过计算机控制系统实现加工程序的自动化操作。
它适用于复杂工艺和高精度要求的加工，可以实现多种钻孔方式和自动换刀功能。
二、按结构分类1. 单柱钻床：单柱钻床是一种结构简单的钻床，其主轴在一根柱子上运动。
它适用于小型工件和简单加工，具有较小的占地面积和较低的成本，常用于个体工作坊和维修场所。
2. 双柱钻床：双柱钻床是一种结构稳定的钻床，其主轴在两根柱子上运动。
它适用于大型工件和重载加工，具有较大的加工能力和稳定性，常用于机械制造和模具加工。
3. 移动式钻床：移动式钻床是一种结构灵活的钻床，其主轴可以在工作台上移动。
它适用于大型工件的加工和特殊加工需求，具有较大的加工范围和灵活性，常用于船舶制造和桥梁建设。
三、按工作台分类1. 固定工作台钻床：固定工作台钻床是一种工作台位置固定的钻床，适用于小型工件和小批量生产。
它具有较高的加工稳定性和精度，常用于零部件加工和精密装配。
2. 升降工作台钻床：升降工作台钻床是一种工作台可以上下移动的钻床，适用于大型工件和高度可调的加工。
中职金属切削加工基础教案：钻床及常见孔加工(全3课时)
中等专业学校2023-2024-1教案教学内容1、台式钻床台式钻床简称台钻(图2-4-2)，是一种小型机床，安放在钳工台上使用，多为手动进钻，其钻孔直径一般在12~15 mm。
台式钻床主要用于加工小型工件上的各种孔钳工中用得最多。
2、立式钻床立式钻床简称立钻(图2-4- 3)，是万能性通用机床，一般用来钻中小型工件上的孔，其规格用最大钻孔直径表示。
常用的立式钻床有25 mm、35 mm、40 mm、50 mm等几种。
立式钻床工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，可用于钻孔、扩孔、铰孔、划端面、钻沉座孔(锪)、攻螺纹等作业，借助于夹具也可以进行镗孔。
教学内容3、摇臂钻床摇臂钻床有一个能绕立柱旋转的摇臂(图2-4- 4)。
主轴箱可在摇臂上做橫向移动，并可随摇臂沿立柱上下做调整运动，因此，操作时能很方便地调整到需钻削的孔的中心，而工件无须移动。
在各类具备钻孔功能的机床中，摇臂钻床由于操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性。
特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工。
(二)钻床的型号表达(1) Z5135型立式钻床，其型号含义如图2-4-5所示。
教学内容(2) Z3050型摇臂式钻床，其型号含义如图2-4- 6所示。
板书设计钻床及常见孔加工一、钻床二、钻床的型号表达三、总结1.台式钻床四、巩固2.立式钻床五、作业3.摇臂钻床教后札记中等专业学校2023-2024-1教案教学内容麻花钻通常直径范围为0.25~80mm。
麻花钻的工作部分有两条螺旋形的沟槽。
1.麻花钻的结构麻花钻由工作部分、柄部和颈部组成。
如图2-4- 7所示。
(1)工作部分麻花钻的工作部分分为：切削部分、导向部分。
①切削部分麻花钻的切削部分有两条主切削刃、两条副切削刃和一条横刃。
麻花钻的钻心直径为(0.125~0. 15)D(D为钻头直径)。
两条主切削刃在与它们平行的平面上投影的夹角称为顶角(2p)，如图2-4- 8所示。
标准麻花钻的顶角2φ= 118°。
钻床型号资料
钻床型号在现代制造业中，钻床是一种常见且重要的加工设备，它广泛应用于金属加工、木材加工和其他材料的钻孔工艺。
钻床的型号种类繁多，不同型号的钻床在加工能力、精度、稳定性等方面有着各自的特点。
本文将针对几种常见的钻床型号进行介绍和比较。
型号一：立式钻床立式钻床是一种常见的钻床设备，其主轴垂直于工作台面，钻头沿主轴方向运动进行钻孔加工。
立式钻床结构简单、操作方便，适用于小孔径的钻孔加工。
但是立式钻床在加工大孔径、深孔和重型工件时存在一定局限性。
型号二：卧式钻床卧式钻床是另一种常见的钻床型号，其主轴水平放置于工作台面上，钻头沿水平方向进行钻孔加工。
卧式钻床适用于加工大孔径、深孔和重型工件，具有较强的承载能力和稳定性。
但是操作相对立式钻床稍显复杂，需要特定的操作技能和经验。
型号三：臂式钻床臂式钻床是一种具有伸缩臂结构的钻床设备，通过伸缩臂的灵活运动，实现钻头在不同位置的精确定位。
臂式钻床适用于加工复杂曲面、异形工件，具有较强的灵活性和精度。
然而，臂式钻床在承载能力和稳定性方面略逊于卧式钻床。
总结不同型号的钻床各有特点，适用于不同的加工需求。
立式钻床适用于小孔径钻孔加工，卧式钻床适用于大孔径、深孔和重型工件加工，臂式钻床适用于复杂曲面、异形工件加工。
选择合适的钻床型号能够提高生产效率和加工质量，确保加工过程稳定可靠。
以上就是钻床型号的简要介绍和比较，希望对您有所帮助。
如有任何疑问或补充，欢迎交流讨论。
希望这篇文档符合您的需求。
如果还有其他要求或者需要进一步完善，欢迎再次告诉我！。
钻床的种类_钻床基本分类
钻床的种类_钻床分类钻床是孔加工机床。
主要用于加工外形复杂，没有对称回转轴线工件上的孔，如箱体，支架，等零件上的单孔或孔系。
钻床是用钻头在工件上加工孔的机床。
通常用于加工尺寸较小，精度要求不太高的孔。
在钻床上加工时，工件一般固定不动，刀具作旋转主运动，同时沿轴向进给运动。
钻床可完成钻孔，扩孔，铰孔及攻螺纹等工作。
钻床的主要参数是最大钻孔直径。
钻床的种类有哪些？台钻、立式钻床、卧式钻床、摇臂钻床、单轴钻床、多轴钻床、固定钻床、移动钻床、磁座钻床、滑道钻床、半自动钻床、数控钻床、深孔钻床、龙门数控钻床、组合钻床、钻铣床、1、立式钻床工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，用于加工中小型工件。
2、台式钻床简称台钻。
一种小型立式钻床，最大钻孔直径为12～15毫米，安装在钳工台上使用，多为手动进钻，常用来加工小型工件的小孔等。
3、摇臂式钻床主轴箱能在摇臂上移动，摇臂能回转和升降，工件固定不动，适用于加工大而重和多孔的工件，广泛应用于机械制造中。
4、深孔钻床用深孔钻钻削深度比直径大得多的孔(如枪管、炮筒和机床主轴等零件的深孔)的专门化机床，为便于除切屑及避免机床过于高大，一般为卧式布局，常备有冷却液输送装置(由刀具内部输入冷却液至切削部位)及周期退刀排屑装置等。
5、中心孔钻床用于加工轴类零件两端的中心孔。
6、铣钻床工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。
7、卧式钻床主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。
一般比立式钻床加工效率高，可多面同时加工。
但是立式钻床的种类有四种：坐标立式钻床、转塔立式钻床、排式钻床和多轴立式钻床。
一、坐标立式钻床它是在方柱立钻上加可纵、横移动的十字工作台而制成的，因可按照坐标尺寸进行钻削而著名。
二、转塔立式钻床这种立钻基本上都采用了程序控制或数字控制，能使得装有不同刀具的转塔头自动转位，能使得主轴自动改变转速和进给量，还能自动调整工件的位置，因而自动化非常强，实现了多工序加工的自动化循环，明显提高工作效率。
钻孔机械的分类
钻孔机械的分类
钻孔机械根据不同的工作原理和用途可以分为以下几类：
1. 手持钻机：手持钻机是一种便携式的钻孔工具，通常由电动机和钻头组成。
适用于轻型打孔工作，如家庭维修、木工制作等。
2. 台式钻床：台式钻床是一种固定式的钻孔设备，一般用于加工中小型工件的钻孔。
具有较高的稳定性和工作精度。
3. 卧式钻床：卧式钻床是一种大型的钻孔设备，工作台横置，适用于加工大型工件的钻孔，如钢铁结构、船舶等。
4. 立式钻床：立式钻床是一种常见的钻孔设备，工作台立式放置，适用于加工中小型工件的钻孔，如金属加工、机械制造等。
5. 数控钻床：数控钻床是一种通过计算机控制的高精度钻孔设备，具有自动化程度高、工作精度高等特点，适用于复杂形状的工件加工。
6. 全自动钻孔机：全自动钻孔机是一种自动完成钻孔工作的机械设备，通常配备输送系统，能够实现大批量的钻孔操作。
7. 其他特殊钻孔机：根据不同行业的需求，还有一些特殊的钻孔机械，如地质钻机、水井钻机、岩石钻机等，用于特定的钻孔作业。
车床,铣床,刨床,磨床,镗床,加工的区别
车床 ,铣床 ,刨床 ,磨床 ,镗床 ,加工的差别1.概括刨床系指用刨刀加工工件表面的机床。
刀具与工件做相对直线运动进行加工，主要用于各样平面与沟槽加工，也可用于直线成形面的加工。
按其构造可分为以下种类：(1)悬臂刨床：拥有单立柱和悬臂的刨床，工作台沿床身导轨作纵向来去运动，垂直刀架可沿悬臂导轨横向挪动、侧刀架沿立柱导轨垂向挪动。
(2)龙门刨床：拥有双立柱和横梁，工作台沿床身导轨作纵向来去运动，立柱和横梁分别装有可挪动侧刀架和垂直刀架的刨床。
(3)牛头刨床：刨刀安装在滑枕的刀架上作纵向来去运动的刨床。
往常工作台作横向或垂向间歇进给运动。
(4)插床 (立刨床 )：该类机床刀具在垂直面内作来去运动，工作台做进给运动。
磨床系指用磨具或磨料加工工件各样表面的机床。
一般用于对部件淬硬表面做磨削加工。
往常，磨具旋转为主运动，工件或磨具的挪动为进给运动，其应用宽泛、加工精度高、表面粗拙度 Ra 值小，磨床可分为十余种：(1)外圆磨床：是一般型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形表面面的磨床。
(2)内圆磨床：是一般型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。
(3)座标磨床：拥有精细座标定位装置的内圆磨床。
(4)没心磨床：工件采纳没心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。
(5)平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。
(6)砂带磨床：用迅速运动的砂带进行磨削的磨床。
(7)珩磨机：用于珩磨工件各样表面的磨床。
(8)研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内，表面面的磨床。
(9)导轨磨床：主要用于磨削机床导轨面的磨床。
(10)工具磨床：用于磨削工具的磨床。
(11)多用磨床：用于磨削圆柱、圆锥形内、表面面或平面，并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床。
(12)专用磨床：从事对某类部件进行磨削的专用机床。
按其加工对象又可分为：花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。
钻床
特点 适用范围
立式钻床（vertical drilling machine ）
工作台和主轴箱可以在 加工前，须先调整工件在工作台上的位置， 加工前，须先调整工件在工作台上的位置，使 1、可实现立、卧铣两种加工功能。 、可实现立、卧铣两种加工功能。 立柱上垂直移动，用于加工 被加工孔中心线对准刀具轴线。加工时， 被加工孔中心线对准刀具轴线。加工时，工件固定 2、立式主轴套筒具有手动和微动两 、 中小型工件。立式钻床主轴 不动，主轴在套筒中旋转并与套筒一起作轴向进给。 不动，主轴在套筒中旋转并与套筒一起作轴向进给。 种进给。 种进给。 竖直布置且中心位置固定的 钻床,简称立钻。常用于机 工作台和主轴箱可沿立柱导轨调整位置， 工作台和主轴箱可沿立柱导轨调整位置，以适应不 3、工作台导轨副超音频淬火后磨削。 、工作台导轨副超音频淬火后磨削。 主要适用于机械制造和维修 械制造和修配工厂加工中、 同高度的工件。 同高度的工件。 4、工作台分三种机动进给方式：A型 4、工作台分三种机动进给方式：A型 部门中的单件、小批生产， 部门中的单件、小批生产， 小型工件的孔。 为三向； 型为单向 型为单向； 型为两向 型为两向。 为三向；C型为单向；D型为两向。 对中小型零件进行钻孔、 对中小型零件进行钻孔、扩 铰孔、 孔、铰孔、锪孔及攻螺纹等 简介 加工
适用范围： 适用范围：
切削轴类端面并用中心钻加工中心孔。 切削轴类端面并用中心钻加工中心孔。通于大批大量 生产中轴类零件端部准备工序
*铣钻床 铣钻床
简介： 简介：
工作台可纵横向移 钻轴垂直布置， 动，钻轴垂直布置，能 进行铣削的钻床。 进行铣削的钻床。
适用范围： 适用范围：
适用于单件、 适用于单件、小批 生产中对中小型零件进 行钻削和铣削
钻床
谢谢！
•
摇臂钻床的主运动是主轴带动钻头的 旋转运动；进给运动是钻头的上下运动； 辅助运动是指主轴箱沿摇臂水平移动、摇 臂沿外立柱上下移动以及摇臂连同外立柱 一起相对与内立柱的， 一般加 工结构 复杂的 零件。
台式钻床适用于多孔零件的加工
机头升降 手柄
机 头
机床底座
主轴 进给手 柄
电机 立柱
三、钻床的安全操作要求
• 1，操作时不允许带手套，袖口必须扎紧；女生必 • • • • • •
须戴工作帽。 2，工件必须夹紧，特别在小工件上钻较大直径孔 时装夹必须牢固，孔将穿时，要尽量减小进给力。 3，开动机床前，应先检察是否有钥匙或斜铁插在 钻轴上。 4，钻孔时不允许用手和用嘴来吹屑。 5，操作者的头部不允许与旋转的主轴靠得太近， 停车时应让主轴自然停止，不可用手刹车也不能 反转制动。 6，严禁在开车状态下装拆工件。 7，清洁钻床或加注润滑油时，必须断开电源。
钻床相关知识学习
目录：
• 一、钻床主要工艺范围 • 二、钻床的分类及特点
• 三、钻床的安全操作要求
一、钻床主要工艺范围
钻床是机械制造中使用广泛的一类机床， 作为孔加工机床，主要用来加工箱体、机架 等外形较复杂、没有对称回转轴线的工件上 的孔。钻削加工时，工件不动，刀具作旋转 运动和轴向进给运动。钻床可完成钻孔、铰 孔、锪平面、攻螺纹等工作，其加工方法及 所需的运动如图所示。
钻孔
扩孔
铰孔
攻螺纹
锪孔
刮平面
二、钻床的分类及特点
•
根据钻床的结构形式，钻床可分为立式 钻床、台式钻床、摇臂钻床、深孔钻床及 多轴钻床。其中摇臂钻床是一种立式钻床， 它操作方便、灵活适用范围广，多用于单 件或批量生产中带有多孔的大型零件的孔 加工。
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钻床的种类_钻床分类
钻床是孔加工机床。
主要用于加工外形复杂，没有对称回转轴线工件上的孔，如箱体，支架，等零件上的单孔或孔系。
钻床是用钻头在工件上加工孔的机床。
通常用于加工尺寸较小，精度要求不太高的孔。
在钻床上加工时，工件一般固定不动，刀具作旋转主运动，同时沿轴向进给运动。
钻床可完成钻孔，扩孔，铰孔及攻螺纹等工作。
钻床的主要参数是最大钻孔直径。
钻床的种类有哪些？
台钻、立式钻床、卧式钻床、摇臂钻床、单轴钻床、多轴钻床、固定钻床、移动钻床、磁座钻床、滑道钻床、半自动钻床、数控钻床、深孔钻床、龙门数控钻床、组合钻床、钻铣床、1、立式钻床
工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，用于加工中小型工件。
2、台式钻床
简称台钻。
一种小型立式钻床，最大钻孔直径为12～15毫米，安装在钳工台上使用，多为手动进钻，常用来加工小型工件的小孔等。
3、摇臂式钻床
主轴箱能在摇臂上移动，摇臂能回转和升降，工件固定不动，适用于加工大而重和多孔的工件，广泛应用于机械制造中。
4、深孔钻床
用深孔钻钻削深度比直径大得多的孔(如枪管、炮筒和机床主轴等零件的深孔)的专门化机床，为便于除切屑及避免机床过于高大，一般为卧式布局，常备有冷却液输送装置(由刀具内部输入冷却液至切削部位)及周期退刀排屑装置等。
5、中心孔钻床
用于加工轴类零件两端的中心孔。
6、铣钻床
工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。
7、卧式钻床
主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。
一般比立式钻床加工效率高，可多面同时加工。
但是立式钻床的种类有四种：坐标立式钻床、转塔立式钻床、排式钻床和多轴立式钻床。
一、坐标立式钻床
它是在方柱立钻上加可纵、横移动的十字工作台而制成的，因可按照坐标尺寸进行钻削而著名。
二、转塔立式钻床
这种立钻基本上都采用了程序控制或数字控制，能使得装有不同刀具的转塔头自动转位，能使得主轴自动改变转速和进给量，还能自动调整工件的位置，因而自动化非常强，实现了多工序加工的自动化循环，明显提高工作效率。
三、排式钻床
排式钻床由2—6个立柱和主轴箱排列在一个公用底座上，其主轴能顺次加工同一工件上的不同孔或分别进行各种孔加工工序，因而能节省很多更换刀具的时间，它尤其适用于中小批量的生产。
四、多轴立式钻床
多轴立式钻床的多个主轴可以根据加工需要调整轴心位置，由主轴箱带动全部主轴转动，进行多孔同时加工，工作效率非常高，它尤其适合成批生产。
钻床分类用途说明
随着家电市场销售量增大，塑料制品增长速度加快，塑料模具制造业蓬勃发展，钻床为了满足模具上的水孔、射销孔等孔系的深孔加工。
由过去的单一座标轴的深孔钻床加工发展到需要加工座标孔系的多孔加工而开发的三座标数控深孔钻床近些年来发展很快。
深孔钻床为了满足模具制造业发展的需要，又开发了除了钻削深孔以外，还可以进行铣削、攻丝等多功能的ZXK2103深孔钻铣中心和三座标数控ZK2103A、ZKA2102型深孔钻床。
不仅有三座标（三轴数控轴）深孔钻床，而且数控轴已发展到四轴、五轴，有的已到六轴的全自动六轴数控枪钻加工中心或数控铣钻中心，它们都有自动换刀装置。
前几年存储刀具的刀库只有12把或24把，而且自动换刀装置不包括细长的枪钻，现在不但刀具库存储数量增加，而且枪钻也自动更换之列，这是一个很大的发展。
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。
通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。
钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。
加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动）。
钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。
钻床分为摇臂钻床、台式钻床、立式钻床分别简称为摇臂钻、台钻、立钻，各类钻床结构和用途。
台钻:是属小型钻孔设备,一般加工范围在25MM以下.高度一般也在1.5米以下.多数高度为1米.多放于工作台面上工作,动力传递多为皮带传动方式. 立钻:是属大型钻孔以备,一般加工范围在25MM以上,高度一般在1.5米以上.一般放至于地面上工作.动力传递多为齿轮传动方式. 摇臂钻:是属一钻大型钻孔设备,其特点是臂比较长,一般长度有0.7米1米,1.3米,1.6米及更大.也就是说机器的立柱离主轴中心线尺寸比较大,可调的,台钻和立钻一般都同没有
此功能.于至于摇臂钻他适合加在外形尺寸比较大工件,加工能力一般在60MM以下.动力传递多为齿轮传动方式.
钻床的用途
钻床是具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。
在钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔，在钻床上配万能工作台还能进行分割钻孔、扩孔、铰孔。
基本分类钻床主要用钻头在工件上加工孔（如钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、锪孔等）的机大型钻床车间床。
机械制造和各种修配工厂必不可少的设备。
根据用途和结构主要分为以下几类立式钻床工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，用于加工中小型工件。
台式钻床简称台钻。
一种小型立式钻床，最大钻孔直径为12～15毫米，安装在钳工台上使用，多为手动进钻，常用来加工小型工件的小孔等。
摇臂钻床主轴箱能在摇臂上移动，摇臂能回转和升降，工件固定不动，适用于加工大而重和多孔的工件，广泛应用于机械制造中。
深孔钻床用深孔钻钻削深度比直径大得多的孔（如枪管、炮筒和机床主轴等零件的深孔）的专门化机床，为便于除切屑及避免机床过于高大，一般为卧式布局，常备有冷却液立式钻床输送装置（由刀具内部输入冷却液至切削部位）及周期退刀排屑装置等。
中心孔钻床用于加工轴类零件两端的中心孔。
铣钻床工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。
卧式钻床主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。
(1)立式钻床：常用于单件、小批量生产中加工中小型工件。
(2)摇臂钻床：适用于在单件、小批量生产中以及在大、中型工件上进行多孔加工。
(3)台式钻床：钻孔直径一般在12mm以下，适用于单件、小批量生产中加工小型零件
上的各种孔。
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