12脉波整流并(575v)

西安龙海电气有限公司

12 脉波 KGPS 中频电源控制原理
KGPS 系列感应加热晶闸管变频装置是利用晶闸管将三相工频交流电能转 换为几百或几千赫的单相交流电能。具有控制方便、运行可靠、 效率高等特 点，有利于提高产品的产量和质量。本装置采用全数字控制，扫频启动方式， 无须同步变压器等，线路简单，调试方便，负载适应能力强，启动可靠。应用 于铸钢、不锈钢、合金钢的冶炼，真空冶炼，感应加热等不同场合。 1．主电路原理 1.1 整流电路原理 整流电路主要是将 50HZ 的交流电整流成直流。由 12 个晶闸管组成的 12 脉 波串联全控整流电路，输入工频电网电压 575V，控制可控硅的导通，实现输出 0～750V 连续可调的直流电压。(如图)
六相 12 脉波全控整流桥工作原理 当触发脉冲在任意控制角时，其输出直流电压为： Ud = 1.35UaCosaX2

式中：Ua = 三相进线电压 a-控制角
1.2 逆变电路原理：
该产品采用了并联逆变器，这种逆变器对负载变化适应能力强，见图（4） 所示。它的主要作用是将三相整流电压 Ud 逆变成单相 400-10KC 的中频交流电。 一般，由于功率大小、进线电压等原因，逆变可控硅的数量有，四只、八只、 十六只三种，即采用单管、串管、并管等技术。但为了分析方便，将其等效为 图（4）电路。 下面分析一下逆变器的工作过程，假设图（4）中，先是①②导通③④截止， 则直流电流 Id 经电抗器 Ld，可控硅①②流向 Lc 谐振回路，Lc 产生谐振，振荡 电压正弦波。此时电容器两端的电压极性为左正右负，如果在电容器两端电压 尚未过零时之前的某一时刻产生脉冲去触发可控硅③④，此时形成可控硅 ①②③④同时导通状态，由于可控硅③④的导通，电容器两端的电压通过可控 硅③④加在可控硅①②上使可控硅①②两端承受反压而关断，也就是说可控硅 ①②将电流换给了③④。换流以后，直流电流 Id 经电抗器 Ld、可控硅③④反向 流向 LC 谐振回路。电容器两端的电压继续按正弦规律变化，而电容器两端电压

极性为左负右正，负载回路中的电流也改变了方向。当电容器右端的正电压要 在过零前的某一时刻再将可控硅①②触发导通，再次形成可控硅①②③④同时 导通状态。可控硅③④承受反压关断，可控硅①②继续导通，着就完成了一个 工作循环。从上述工作过程可以看出，当可控硅①②导通时电流由一个方向流 入负载，可控硅①②和③④相互轮流导通和关断，就把一个直流变成了交流， 可控硅①②与③④每秒钟交替工作的次数也就决定了交流电输出的频率。 1.3 滤波电路 滤波电路是由电抗器担任的，其作用有三： ■ 滤波作用——三相交流进线电压经三相全控整流桥整流后，成为 300Hz 的脉动直流电压信号，由于电抗器的存在，经其滤波滤波后电压变为 较为平滑的直流电压信号。 ■ 隔离作用——将整流端的直流电压信号与逆变端的交流电压信号进行 隔离。 ■ 限流作用——电抗器是一个电感量较大的电感，当逆变侧发生短路或电 流冲击时，限制电流的迅速上升，防止对整流电路和电网的冲击。
6.1.4 负载电路
负载电路是由补偿电容器 C 和负载电感 L 组成的 LC 谐振电路，其工作过 程已在分析逆变电路时讲过。负载电路的主要形式由，平压电路和升压电路两 种，如（图 5）、（图 6）所示。
图（5）平压式负载电路
图（6）升压式负载电路

图中：Un ——逆变器的输出端 LD1——泄放电感 DIP-1 可关掉此调节器。 IC19B 构成逆变角调节器，其输出由 IC19C 为钳位限幅。 6.2.4 逆变部分工作原理 该电路逆变触发部分采用的是扫频式零压启动,由于自动调频的需要,虽 然逆变电路采用的是自励工作方式,控制信号也是取自负载端,但是主电路上无 需附加启动电路,不需要预充磁、预充电启动过程，因此，主电路得以简化，但 随之带来的问题是控制电路较为复杂。 启动过程大致是这样的，在逆变电路启动之前，先以一个高于槽路谐振频 率的它激信号去触发逆变可控硅，当电路检测到中频信号时，便控制它激信号 的频率从高向低扫描，当它激信号的频率下降到接近槽路谐振频率时，中频电 压便建立起来，并反馈到自动调频电路。自动调频电路一旦投入工作，便停止 它激信号的扫描，转由自动调频电路控制逆变引前角，使设备进入稳态运行。 若一次启动不成功，即自动调频电路没有抓住中频电压反馈信号，此时， 它激信号便会一直扫描到最低频率，重复启动电路一旦检测到它激信号进入到 最低频段，便进行一次再启动，把它激信号在推到最高频率，重新扫描一次， 直至启动成功。重复启动的周期约为 0.5 秒钟 ,完成一次启动到满功率的时间 不超过 1 秒。 逆变部分工作原理 该电路逆变采用的是扫频式软启动。在逆变电路启动前，先以高于槽路谐 振频率的它激信号去触发逆变可控硅〔KK〕当电路检测到主电路电流时，便控 制它激信号从高到低扫描，当它激信号的频率下降到接近槽路谐振频率时中频 电压便建立起来，并反馈到自动调频电路。自动调频电路一旦投入工作，便停 止它激信号的扫描，转由自动调频电路控制逆变引前角，使设备进入稳态运行。 4.

若一次启动不成功，它激信号便会一直扫描到最低频率，重复启动电路投 入工作，重新扫描一次，直至启动成功。重复启动的周期约为 0.5 秒。 二. 操作方法及注意事项 1.启动过程： ■ 按“控制电源合”按钮接通控制电源。 ■ 等主电路延时合闸后，对应指示等亮。 ■ 按“中频启动”按钮启动中频。 ■ 顺时针略旋点调功电位器，可看到直流电流表上下摆动，这是逆变器 在自动进行扫频工作，当扫描频率接近主回路谐振频率时，锁相环锁 定，启动成功。 ■ 旋调功电位器升功率，进行正常工作 2.停机过程： ■ 逆时针旋调功电位器至最小 ■ 分断“中频停止”开关 ■ 按“主电路分”按钮分断主电 ■ 按“控制电源分”按钮分断控制电源 3.注意事项： ■ 电源在每次启动前应先检查各冷却水是否正常，有无漏水现象； ■ 调功电位器是否返回最小位， ■ 在运行中 频繁发生过流、过压现象应认真检查，是否存在短和打火现 象。 三. 控制板各指示灯代表的状态(新版已经全汉字标注） 代号 状态 O.C 过电流指示 O.V 过电压指示 L.V 欠压指示 WPL 水压不足 VLOP 电压环投入 POW 缺相指示 Φmax 逆变角太大〔启动成功后熄灭〕 Φmin 逆变角太小〔启动时闪烁〕 四. 各电位器的作用 W1〔VF〕 —调节限电压值和电压保护值；逆时针增大整定值 W2〔IF〕 —调整限电流值和电流保护值；逆时针增大整定； W3〔Φmin〕 —调整最小逆变角； 逆时针增大整定值 W5〔Φmax〕—调整最大逆变角； 顺时针增大逆变角

W4〔αmax〕 —调整整流脉冲最大移相范围； 逆时针增大移相范围 一般出厂调好，不能再调。 W6〔Fmax〕 —调整最高启动频率； 逆时针频率增大 W7〔F〕 —校正频率表读数 逆时针减小读数 W8 —调整整流脉冲的起始位置。 逆时针减小读数 一般出厂调好，不能再调。 W9 电流平衡修正微调。 五． 动态运行调试： 1. 整流电路调试 将＋24V 端子线断开，以便取掉逆变脉冲。打开控制电源，合主电路， 将调功电位器旋到最小位置，打开启动开关。此时，整流电压波形处于 半关闭状态，顺时针调节调功电位器是 KP 可控硅全开放； α = 0°既 U 直= 1。35×U 进 U 直 = 1。35×U 进×COSα α 为控制角〔120°～0°〕 U 中频=1.1×U 直／CosΦ Φ－逆变角 3.在轻载下整定输出电压。 在这项调试中可见到阻抗调节器起作用， 即直流 电压到一定值，不再上升，而中频输出电压却还能继续随调功电位器的旋 大，而继续上升。调节电压限制电位器使电压到要求值。过压保护值为该 电压的 1.2 倍。 4.在重载下整定最大输出电流。 此项调试要求负载越重越好， 调节电流限制 电位器使直流电流到额定值。这时过流保护值是额定值的 1.3 倍。 5.如果调试过程中出现逆变角调不小（中频电压和直流电压的比值相差很 大，并调节不动）的情况，在排除了槽路谐振频率过低的情况后，应检查 逆变可控硅是否都工作了，或者是逆变触发线是否接反了，当三只可控硅 工作时就会出现逆变角过大现象。
四 常见故障的维修方法
1．维修前的准备 1.1 维修时所需的工具有：万用表、20 兆以上双踪示波器、电烙铁、螺丝刀、 扳手等。 1.2 维修时所需要的资料有：设备有关电气图纸、说明书等技术资料。 1.3 维修前应首先了解设备的故障现象，出现故障时所发生的情况，以及查看设 备的记录资料。 1.4 准备一些易损和常用的元器件。

2．常见故障的维修 2.1 故障现象： 设备无法启动，启动时只有直流电流表有指示，直流电压、中频电压表均无指 示。 故障分析及处理：这是一种最常见的故障现象，造成的原因可能是： 2.1.1 逆变触发脉冲有缺脉冲现象――用示波器检查逆变脉冲（最好在可控硅的 AK 上检查），如发现有缺脉冲现象，检查连线是否有接触不良或开路，前级是 否有脉冲输出。 2.1.2 逆变可控硅击穿――更换可控硅，并检查可控硅损坏原因（有关可控硅损 坏原因参见后面的可控硅损坏原因分析）。 2.1.3 电容器击穿――拆除损坏的电容器极柱。 2.1.4 负载有短路、接地现象――排除短路点和接地点。 2.1.5 中频信号取样回路有开路或短路现象――用示波器观察各信号取样点的 波形，或在不通电的情况下用万用表测量各信号取样回路的电阻值，查找开路 点或短路点。 2.2 故障现象： 启动较困难，启动后中频电压高出直流电压的一倍，且直流电流过大。 故障分析及处理：造成这种故障的原因有： 2.2.1 逆变回路有一只可控硅损坏――当逆变回路有一只可控硅损坏时，设备有 时也可启动，但启动后会出现上述故障现象，更换损坏的可控硅，并检查损坏 原因。 2.2.2 中频信号取样回路有开路或极性错误现象――这种原因多在采用交角法 的线路中，中频电压信号开路或在维修其它故障时将中频电压信号的极性接反， 均会造成此故障现象。

2.2.3 逆变引前角移向电路出现故障――中频电源的负载是呈容性的，即：电流 超前于电压。在取样控制电路中，都设计有移相电路，如果移相电路出现故障 也会造成此故障现象。 2.3 故障现象 启动困难，启动后直流电压最高只能升到 400V，且电抗器震动大，声音沉闷。 故障分析及处理：这种故障是三相全控整流桥故障，其主要原因是： 2.3.1.整流可控硅开路、击穿、软击穿或电参数性能下降――用示波器观察各整 流可控硅的管压降波形，查找损坏的可控硅后更换。当损坏的可控硅击穿时， 其管压降波形为一条直线；软击穿时电压升到一定时为一条直线，电参数下降 时电压升到一定值时波形发生变化。如果出现上述现象，直流电流就会出现断 流现象，造成电抗器震动。 2.3.2 缺少一组整流触发脉冲――用示波器分别检查各路触发脉冲（最好在可控 硅上检查），检查出没有脉冲的回路时，用倒推法确定故障位置，更换其损坏 器件。当出现这种现象时，直流电压的输出波头就会缺少一个波头，造成电流 断流，产生此故障现象。 2.4 故障现象 能够启动，但启动后又马上停机，设备处于不断重复启动状态。 故障分析及处理：这种故障是属于扫频式启动方式的设备故障，其原因是： 2.4.5 逆变引前角过小，启动后由于换相失败而引起的重复启动――用示波器通 过观察中频电压波形，将逆变引前角适当调大。 2.4.6 负载振荡频率信号在它激扫描频率信号范围的边缘位置――重新调整它 激扫描频率的扫描范围。

2.5 故障现象 设备启动后，当功率升到一定值时设备过流保护动作，有时会烧坏可控硅元件， 重新启动，现象依然如故。 故障分析及处理：这种故障现象一般是由于以下两种原因造成： 2.5.1 逆变可控硅水冷套内断水或散热效果下降――更换水冷套。有时观察水冷 套的出水量和压力是足够的，但经常由于水质问题，在水冷套的壁上附着了一 层水垢，由于水垢是一种导热性级差的物体，虽然有足够的水流量流过，但因 为水垢的隔离是其散热效果大大降低。其判断方法是：将功率运行在较低于该 过流值的功率下约十分钟，迅速停机，停机后迅速用手触摸可控硅元件的芯部， 若感觉到烫手，则该故障是由此原因引起的。 2.5.2 槽路连接导线有接触不良和断线情况――检查槽路连接导线，根据实际情 况酌情处理。当槽路连接导线有接触不良或断线情况时，功率升到一定值后会 产生打火现象，影响了设备的正常工作，从而导致设备保护动作。有时因打火 时会在可控硅两端产生瞬时过电压，如果过压保护动作来不及，会烧坏可控硅 元件。该现象经常会出现过电压、过电流同时动作。 2.6 故障现象 设备启动时无任何反应，经观察，控制线路板上的缺相指示灯亮。 故障分析及处理：这种故障现象较为明显，是由以下原因引起的： 2.6.1 快速熔断器烧断――一般快速熔断器都有熔断指示，可通过观察其指示来 判断熔断器是否烧断，但有时因快速熔断器使用时间过久或质量原因，不指示

或指示不明确，须断电后用万用表测量。处理方法是：更换快速熔断器，分析 烧断原因。一般烧断快速熔断器的原因有两种：
■
设备在长时间大功率、大电流的条件下运行造成快速熔断器发热，使熔 芯热熔。
■ ■
整流控制电路故障造成瞬时大电流冲击。应对整流电路进行检查。 整流负载或中频负载短路，造成瞬时大电流冲击，烧坏快速熔断器，检 查其负载回路。
2.6.2 主令开关的触头烧坏或前级供电系统有缺相故障――用万用表的交流电 压档测量每一级的线电压，判断故障位置。 2.7 故障现象 设备运行时直流电流以达到额定值，但直流电压和中频电压低，用示波器 观察其中频电压波形，波形正常且逆变引前角也正常。 故障分析及处理：该故障现象不属于中频电源故障，而是由于负载的阻抗过低 引起的，须对负载阻抗重新调整。 2.7.1 在升压负载的电路中，由于串连补偿电容器的损坏将其拆除，没有更换， 或者一味的最求高功率而无节制的增加补偿电容器，使负载的补偿量过补偿， 都会造成此故障现象。解决方法是重新调整补偿电容器的补偿量，使设备能在 额定功率下运行。 2.7.2 感应器有匝间短路现象――如果感应器有匝间短路现象，其负载的阻抗也 会随之降低，造成此故障现象。匝间短路有两种可能：
■ ■
感应器的铜管直接短路 感应器的固定胶木柱严重炭化，由于炭具有导电特性，故造成感应器匝间由 炭化的胶木使其匝间直接连接造成感应器匝间短路。
解决方法是排除匝间短路现象。 2.8 故障现象 设备运行时直流电压、中频电压均以达到额定值，但直流电流小，功率低。

故障分析及处理：该故障现象与“2.7”故障现象的原因相反，是由于负载阻抗高 引起的。 2.8.1 负载补偿电容器的补偿量不足――增加补偿电容器。 2.8.2 槽路（负载 LC 振荡回路）连接导线的节点接触电阻过大――由于设备长 时间的使用，其槽路铜排的连接处受灰尘的影响，使其接触电阻增大，造成负 载的阻抗增高，出现此故障现象。 2.9 故障现象 设备运行正常，直流电流指示偏高，如果将电流设定在额定值，则电压太低， 且功率表的指示值与直流电压直流电流的乘积不符，而以前是相符的。 故障分析及处理：这种故障现象有些类似于“2.7”的故障现象，但有所区别。故 障的原因是因为直流电流表的指示不准确，而给人造成一种错觉，误以为电流 大。 这种故障的原因较为隐蔽，一时很难发现。如果仔细分析，便可发现，功 率的指示值与电压、电流的乘积不符，说明仪表的显示值可能有误。电压值可 采用万用表的直流电压档去进行校对，电流值我们可通过用钳形电流表测量进 线电流，然后乘以 0.816 的办法来校对。如果不符，则说明电流表指示不准确。 直流电流表的值是取自分流器上产生的 75mV 电压信号，在使用时间较长、 使用环境较恶劣的条件下，分流器上的接线与分流器之间存在污垢或氧化现象， 接触电阻增大，使分流器上产生的电压增高，大于 75mV，致使直流电流表的 指示偏大。 处理方法是：处理分流器与其接线间的污垢和氧化层。 2.10 故障现象 设备运行正常，但停机后启动无任何反应，也无任何保护指示。 故障分析及处理：这类故障有两种可能：

2.10.1 中频启动开关坏――中频启动开关在中频停止位置时处于接地状态（接 在开关的闭点），如果开关坏，则无法打开接地状态，设备处于保护状态，故 启动无反应。处理方法：更换中频启动开关。 2.10.2 保护电路故障――如参考“控制电路原理图”中，集成电路 IC4 在运行过 程中发热就会导致这一故障。处理方法：给 IC4 集成电路散热或加散热器。 2.10.3 给定电路中，给定信号中断――在给定电路中，信号给定过程中某处开 路，致使无法对整流脉冲进行移相，也会造成此故障现象。处理方法：采用倒 推法对给定电路进行检查。 2.11 故障现象 频繁烧坏可控硅元件，更换新可控硅后，马上烧坏。 故障分析及处理：这是一种让人比较头疼，维修比较困难的故障现象。可控硅 的价格比较昂贵，而烧坏可控硅却让人防不胜防，所以在维修这类故障时要格 外小心谨慎。我们在分析故障“2.5”时，介绍了一种烧坏可控硅的原因。除此之 外，还有以下原因： 2.11.1 可控硅在反相关断时，承受反向电压的瞬时毛刺电压过高――在中频电 源的主电路中，瞬时反相毛刺电压是靠阻容吸收电路来吸收的。如果吸收电路 中电阻、电容开路均会使瞬时反相毛刺电压过高烧坏可控硅。在断电的情况下 用万用表测量吸收电阻阻值、吸收电容容量，判断是否阻容吸收回路出现故障。 2.11.2 负载对地绝缘降低――负载回路的绝缘降低，引起负载对地间打火，干 扰了脉冲的触发时间或在可控硅两端形成高压，烧坏可控硅元件。 2.11.3 脉冲触发回路故障――在设备运行时如果突然丢失触发脉冲，将造成逆 变开路，中频电源输出端产生高压，烧坏可控硅元件。这种故障一般是逆变脉 冲形成、输出电路故障，可用示波器进行检查，也可能是逆变脉冲引线接触不 良，可用手摇晃导线接头，找出故障位置。 2.11.4 设备在运行时负载开路――当设备正在大功率运行时，如果突然负载处 于开路状态，将在输出端形成高压烧坏可控硅元件。

2.11.5 设备在运行时负载短路――当设备在大功率运行时，如果负载突然处于 短路状态，将对可控硅有一个很大的短路电流冲击，若过电流保护动作来不及 保护，将烧坏可控硅元件。 2.11.6 保护系统故障（保护失灵）――可控硅能否安全，主要是靠保护系统来 保证的，如果保护系统出现故障，设备稍有一点工作不正常，将危机到可控硅 安全。所以，当可控硅烧坏时对保护系统的检查是必不可少的。 2.11.7 可控硅冷却系统故障――可控硅在工作时发热量很大，需要对其冷却才 能保证正常工作，一般可控硅的冷却有两种方式：一种是水冷，另一种是风冷。 水冷的应用较为广泛，风冷一般只用于 100KW 以下的电源设备。通常采用水 冷方式的中频设备均设有水压保护电路，单基本上都是总进水的保护，若某一 路出现水堵，是无法保护的。 2.11.8 电抗器故障――电抗器内部打火会造成逆变侧的电流断续，也会在逆变 输入侧产生高压烧坏可控硅。另外，如果在维修中更换了电抗器，而电抗器的 电感量、铁芯面积小于要求值，会使电抗器在大电流工作时，因磁饱和失去限 流作用烧坏可控硅。 2.12 故障现象 启动设备时，当打开中频启动开关，主电路开关保护跳闸或过电流保护。 故障分析及处理： 2.12.1 功率调节旋钮在最高位置――除淬火负载，其它负载要求设备在启动时 将功率调节旋钮放在最小位置，如果不再最小位置，就会因电流冲击太大而过 电流保护或主电路开关保护跳闸。 2.12.2 电流调节器故障――当电流调节器电路故障，尤其是电流互感器损坏或 接线开路时， 启动无电流反馈抑制， 直流电压就会直接冲击到最大 角＝0 度） （α ， 直流电流会直接冲击到最大值，造成过电流保护或主电路开关跳闸。处理方法： 检查电流互感器是否损坏；电流互感器至电路板的接线是否有断线情况；电流 调节器部分是否有元器件损坏、开路现象。

2.13 故障现象 中频变压器烧坏，更换后启动设备依旧烧坏中频变压器。 故障分析及处理：这种故障常见于在采用升压负载的设备上，主要是因为泄放 电感开路引起的。在升压负载中，串连电容器组和并联电容器组两端的电压不 可能绝对一致，在两组补偿电容器放电时，由于端电压不一致，其放电时间的 长短也不一样，则电压高的放电时间慢，而这组电容器还没有完全放电完成时 又开始充电过程，在此电容器组上就会积累直流电荷，这些直流电荷要通过泄 放电感进行释放，如果泄放电感开路，电容器上积累的直流电荷就会通过中频 变压器释放，由于中频变压器的容量很小，承受不了这么大的电流流过，引起 中频变压器烧坏。 2.14 故障现象 在升压负载中泄放电感发热甚至烧坏。 故障分析及处理：引起泄放电感发热的原因有以下三点： 2.14.1 在上例故障分析中，如果串并联组电容器的容量差别很大，会造成直流 电荷释放的电流增大，若泄放电感的容量较小就会引起发热。 2.14.2 逆变脉冲不对称――逆变器对逆变脉冲的要求是两组脉冲互差 180°， 如 果逆变脉冲互差不是 180°，则逆变输出电压的正负半周的时间也不一致，导致 补偿电容器在一个周期两次充电的时间不一致，那么时间长的半周给电容器充 的电还未放完时，时间短的半周以开始给电容器充电，在电容器上就积累了一 定电荷。逆变电压正负半周的时间差别越大，直流电荷就越高，流过泄放电感 的电流就越大，当电流达到一定程度时，泄放电感就会引起发热现象甚至烧毁。 所以，当泄放电感发热时，一定要仔细检查逆变脉冲的对称度，如果不对称就 应分析原因，检查逆变脉冲形成电路，解决逆变脉冲不对称现象。在逆变脉冲 形成电路中，两路脉冲形成电路是对称的。如果出现逆变脉冲不对称，一般可 能是由于电容器容量、电阻阻值变化引起，也能是集成电路内部参数变化引起。

2.14.3 逆变可控硅有一只烧坏――当一只逆变可控硅烧坏后，设备常常可以启 动，这时如果不注意观察设备的运行状态，让设备带病工作，中频输出电压波 形是畸变的波形。通过上面的分析，我们可以看出，泄放电感流过的电流很大， 引起泄放电感发热或烧坏。 3、维修技巧 在设备维修时我们经常可以发现在维修时花费了大量的经历和时间，往往最 后的原因很简单。如：连线虚接、螺丝未紧固、断水、某器件烧坏等原因。为 了缩短维修时间，就需要我们在维修时不断的总结经验，勤于观察，同时也要 掌握一些维修技巧。 和医生给病人看病一样，在中频电源维修时需要望、闻、问、切后判断故障 位置。 望：所谓望就是观察设备在运行时其仪表的参数、设备内有无发热、发红、 锣丝松动等外观现象，这里我们主要介绍有关仪表参数和设备运行状态的关系。 在中频电源运行时中频电压、直流电压、直流电流三个仪表之间有着密切的联 系，我们通过观察这三个仪表的参数即可判断出中频电源是否运行正常。我们 知道，直流电压和直流电流的乘积是直流功率，直流电压和直流电流的比值可 以反映出负载的阻抗匹配状态。如：250KW（380V 进线）的中频设备，直流 电压的最高平均值是 513V，直流电流的最高平均值是 500A，如果设备在运行 时直流电压达到 500V， 而直流电流值为 500A， 那么其阻抗达到了最佳匹配值。 若直流电流小于 500A， 其阻抗值偏高， 若直流电流大于 500A， 则阻抗值偏低。 这就是说：我们可以通过观察直流电流和直流电压的值可以看出负载阻抗的匹 配状况。 直流电压和中频电压的比例可反映出逆变器的工作状态，例如：直流电压为 510V， 中频电压为 700V， 逆变的引前角就为 36°， 我们用 700V÷510V＝1.37。 一般， 中频电压和直流电压的比例在 1.2～1.5 之间我们均认为逆变器工作正常。

如果比例小于 1.2，则引前角太小，逆变器很难换相；如果大与 1.5 倍，则引前 角太大，有可能设备有故障；如果大于两倍，则设备有故障。 闻：所谓闻是指设备在运行时听其声，一听中频啸叫声中有无杂音、声音是 否连续、有无沉闷的电抗器振动声；二是听有无打火声音等与平时声音不同之 处。 问：所谓问是指了解设备在出现故障时的状况，了解时要尽量详细，同时也 要了解在设备出故障前的运行状况。 切：所谓切是指用示波器、万用表等测试仪器测量各点的波形、电压、时间、 角度、电阻等参数，判断故障原因。切忌在找到故障点后就直接运行设备，而 不做任何检查，因为常常在故障点的背后会有其它更深原因引起这类故障的发 生。
用 WS-100
总线温度巡检仪
WS-100 总线温度巡检仪是配合美国 DALLAS 一线总线技术现场应用的检测仪表，
可以对 DS18B20 数字温度传感器系列产品进行温度数据采集，显示、报警设定，数据传输， 使温度巡迴检测系统获得高可靠性、低成本和最简单的布线结构。 ?本系统专为现场环境比较差，而又对水系统，水温要求比较高工矿所设计。 ?采用本系统，操作人员在设备工作时，对设备的冷却水系统能够随时观察，对于故障具有 早期预防作用。 ?对于高温，高电压场合，最为适用。也保证了操 作人员巡检时的人身安全。 ?采用高速单片机，响应时间快，输入，输出光电 隔离，保证系统安全可靠。 ?总线式结构，使安装更方便，线路更简洁。 ?各点温度实时显示， 每页画面可显示 60 点温度。 技术参数： 单总线可连接 120 点，双通道可测 240 点 支持 DS18B20 显示测温范围：0℃~+120℃ 显示分辨率：0.1℃ 测温精度：0.5℃

在线设定报警上、下限 可独立设置报警或屏蔽 具有两路水压监测点（开关量输入） 报警继电器触点输出（5A） 读写数据距离 120 米 外形尺寸：163×143×195mm 安装开口：164×144 mm 供电电源：220VAC 耗电：25W 重量：1.6 千克 按装使用方法： 1．温度显示器的接线，如下图：
2． 录入传感器地址码之前，最好建立一张表格，记下每个测温元件在现场安装位置显示地
址编号之间的关系。
3． DS1820 温度传感器每个出厂都具有不同的地
址码，所以在同一总线上，单片机可以识别区分每 个传感器，并对每个可以单独设置。初次使用必须 一个个读取传感器地址码，并保存于显示器里。
4．温度显示器的设置：
▲ 接好电源引线和温度引入插头。 ▲ 按“编程”键，密码输入：88888888
▲ 选择 1 可进行时间，和亮度模式的调整。

▲ 对于初次使用，显示器内无事先录入传感器的地址码，按 2 进行添加温度传感器地址码操 作（密码输入：99999999 ），注意，每次只能插一只传感器，否则出错。 ▲ 按提示读完所有的传感器地址码后，安装传感器到定义位置，连好线后就可进行温度巡检 运行，然后每个地址上显示实际温度。 ▲ 在编程菜单里按 3 或 4， 对传感器信息进行编辑 （设备类型和温度报警上限的设定等），删除等 操作。 ▲ 对于在使用中损坏或者遗失的测温点，记住位 置编号，然后进入进入编辑菜单内，将原来位置 上的地址码删除，再录入新的传感器地址码。或 直接在原来损坏的传感器地址码上直接替换。 ▲ 设置完后，为防止人为改写显示器数据，可以 在编程菜单里按 1，改写密码（建议使用原来密
码）。但密码丢失后将不能进入编程。
▲ 本巡检器温度采集具有两个独立通道，每个通 道最多可驱动 120 只温度传感器。
注意事项：
▲ 读取传感器地址码时，数据线上不能有其它的 传感器存在，只能有一个准备读取的传感器，否 则系统识别不了。 ▲ 每个传感器都有不同的地址码，所以可以共用 电源和数据总线。在安装时要注意接线的极性和 准确性。 ▲ 为了安装方便，每个传感器通过一个三通接头 并在电源和数据线上，这就要求每个点的接触良 好性，并注意压接线头时导线的方向（保证接线 的正确性） ▲ 温度巡检示意图如下：

1 4
2
3
A组整 流触发 B组整 流触发
A， B整流 同步信号
D
D
+2 4V
YG1
+2 4V
YG2
+2 4V YG3
+2 4V YG4
+2 4V YG5
+2 4V YG6
A' C' B'
(N)' A" C" B"
(N)"
+2 4V DG1
+2 4V DG2
+2 4V DG3
+2 4V DG4
+2 4V DG5
+2 4V DG6
保 指 灯 护 示
KT1 KT2 18V1 18V2
VF1 VF2 IF1a IF1b IF1c IF2a IF2b IF2c REST GND Gd Vcc
B
17Va
主板 电源 1
17Vb
17Vc
主板 电源 2
C
C
+24V
中频电压反馈
逆变 触发
KK7,9
+24V
CBM12N主控板图
KK8.10
F
FD
电流反馈
KA10
F
频率表
启 /停 动 止
*2 4 *2 5
Title
外保护信号输入
PD
功 电 器 率 位
P
B
A
KGPS-12M主控板(1200KW)
Size A4 Date: File: 2 3 20-Dec-2008 Sheet of E:\新建文件夹\ccj.book\CCJ.BOOK\标准\300kw主电路原理-升压.Bkp Drawn By: 4 Num ber Revision
A
崔超建
1