天然气法生产二硫化碳主要生产技术与工艺方案
二硫化碳生产工艺流程
二硫化碳生产工艺流程
二硫化碳（CS2）是一种常用的有机化工原料，在橡胶、化纤、医药等领域有着广泛的应用。
下面将介绍二硫化碳的生产工艺流程。
首先，二硫化碳生产的原料主要包括硫和甲烷。
硫是一种常见的自然元素，在地壳中含量较丰富。
甲烷则是一种主要成分为碳和氢的天然气。
硫和甲烷是二硫化碳生产的关键原料。
接下来是二硫化碳的生产反应。
二硫化碳的主要生产反应是硫与甲烷的加热反应，即：
CH4 + 4S → CS2 + 2H2S
在反应过程中，硫和甲烷混合物首先被加热至适宜的温度，利用加热反应中的热量激发硫和甲烷的反应能力。
反应发生后，生成的二硫化碳和硫化氢混合物会被冷却，将其中的硫化氢分离出来。
然后是二硫化碳的分离工艺。
由于二硫化碳和硫化氢在物理性质上有所差异，所以可以通过物理分离的方法将它们分离出来。
常用的分离方法是利用二硫化碳和硫化氢的沸点差异，通过升温沸腾和冷却凝华来实现分离。
最后是二硫化碳的纯化与储存。
在分离后的二硫化碳中，可能还会含有少量的杂质，需要通过纯化工艺将其去除，以提高二硫化碳的纯度。
纯化过程一般包括蒸馏、吸附和过滤等步骤。
纯化后的二硫化碳可以通过密封的容器储存，以便后续的使用
和运输。
总结起来，二硫化碳的生产工艺流程可以分为原料准备、加热反应、分离、纯化和储存等步骤。
这一流程能够高效地生产出高纯度的二硫化碳，为相关行业的生产和应用提供了可靠的原料。
二硫化碳生产工艺流程
二硫化碳生产工艺流程
《二硫化碳生产工艺流程》
二硫化碳是一种无色、有刺激性气味的气体，广泛应用于橡胶和化肥等行业。
它的生产工艺流程包括以下几个步骤：
原料采集：生产二硫化碳的主要原料是硫和甲烷。
硫可以从天然硫矿中提取，甲烷则可以从天然气中获得。
这两种原料都需要经过净化和精炼处理，以确保其纯度和质量。
反应制备：原料将被送入反应釜中进行化学反应。
通常，硫和甲烷在高温和高压下反应，生成二硫化碳和水蒸气。
这个反应是一个放热反应，需要严格控制温度和压力，以确保反应的高效进行。
分离提纯：反应生成的混合物需要经过分离和提纯处理。
首先，通过冷凝，将水蒸气分离出来，得到含有二硫化碳的气体。
然后，再通过蒸馏或吸附等过程提纯气体，去除其中的杂质和不纯物质。
储存包装：最后，提纯的二硫化碳将被储存在专门的容器中，并根据需要进行包装和运输。
在储存和包装过程中，需要避免与空气和其他化学物质接触，以确保产品的纯度和稳定性。
总的来说，二硫化碳的生产工艺流程需要严格控制原料质量、反应条件和产品处理过程，以确保产品的质量和安全性。
随着
科学技术的不断进步，对二硫化碳生产工艺的研究和改进将会为相关行业的发展带来更多的机遇和挑战。
天然气法生产二硫化碳主要生产技术与工艺方案
天然气法生产二硫化碳主要生产技术与工艺方案、设备方案、工程方案主要生产技术与工艺方案、设备方案、工程方案（一）、技术方案1、概述：传统的二硫化碳生产工艺，大多采用的是木炭法。
即木炭加硫磺在反应釜内用煤或电加热使其产生化学反应，再通过冷凝精馏完成生产过程。
每生产1吨二硫化碳大约需用木材1.1吨。
从20世纪50年代起，我国就拥有以木炭和硫磺为原料生产二硫化碳的小型工业生产装置。
据统计，目前国内大小生产厂家有一百多处，生产能力45万吨左右（不完全统计）。
其中最大的有两大公司：上海百金化工集团有限公司和辽宁瑞兴集团有限公司，分别拥有15万吨和12万吨二硫化碳生产能力，占据全国生产能力的60%，其它企业规模较小，大部分企业年产量不超过3000吨。
两家均称是中国最大的二硫化碳生产企业。
在我国生产二硫化碳的企业中，除辽宁瑞兴集团有限公司用天然气法外，其余大多用木炭法，瑞兴化工集团采用的是高压非催气化法新工艺，比国际化工行业实施的天然气法更为先进。
2、二硫化碳生产技术状况：二硫化碳生产方法有：1、木炭硫磺法；2、天然气硫磺法；3、半焦硫磺法；4、丙烯法2.1二硫化碳的工艺路线2.1.1木炭—硫磺外加热法。
流程简图如下：原辅材料为木炭、硫磺、煤、汽等，(年产4000吨)年需量分别为：2.1.2半焦-硫磺法:专利号】CN02147678.0将半焦按照不同粒度配比加入反应炉内，与炉内经过气化的气态硫在850～1000℃的温度下进行化学反应，生成二硫化碳气体，二硫化碳气体从反应炉顶部气体出口排出，进入冷凝系统；生产过程中采用半流动床式加料法，反应后产生的炉渣清理时间间隔为48～72小时，炉渣清理后及时补充加入半焦，以保证反应连续进行。
本发明用半焦代替木炭作为生产二硫化碳的原料，产品性能稳定，质量可靠，符合国家标准，完全可取代木炭生产二硫化碳。
采用本发明生产二硫化碳将会节约大量木材，这对保护森林，保持生态平衡，保护环境起到积极作用，同时还可大大降低生产成本，具有显著的社会效益和经济效益。
二硫化碳生产工艺流程
二硫化碳生产工艺流程
二硫化碳生产工艺流程：
二硫化碳是一种无色液态有机化合物，常用于工业领域的溶剂、橡胶和人工纤维的制造等。
以下是二硫化碳的生产工艺流程。
1. 原料准备：二硫化碳的主要原料是甲烷和硫，同时还需要溶剂和催化剂。
甲烷常常通过天然气或石油提取，硫则来自磺矿石。
2. 气化反应：甲烷与氧气反应生成一氧化碳和水蒸气，同时放出热量。
这个反应通常在高温下进行，并在催化剂的作用下加速。
该反应可以通过高温燃烧获得所需的热量。
3. 气体净化：由气化反应得到的气体中含有一氧化碳、二氧化碳、氢气等杂质，需要通过吸附、冷凝等方法进行气体净化。
4. 合成反应：在净化后的气体中加入硫矿石，经过高温和高压的条件下进行合成反应。
其中甲烷与硫反应生成二硫化碳和氢气，同时释放出大量的热量。
5. 冷却和分离：合成反应后得到的热气体需要冷却，通过冷却器和冷凝器将气体冷却成液体。
此时，液态的二硫化碳与未反应的气体和吸附剂进行分离。
6. 再生吸附剂：通过加热的方式将吸附剂中吸附的杂质释放出来，并使吸附剂恢复活性，以便于下一轮的吸附。
7. 产品提纯：分离出的二硫化碳需要进行提纯，通常通过蒸馏的方式进行。
这个步骤可以提高产品的纯度，并去除其中的杂质。
8. 储存和包装：提纯后的二硫化碳需要进行储存，通常选择密封的容器将其储存起来，并进行包装，以便于运输和销售。
以上就是二硫化碳的生产工艺流程。
这个工艺流程需要考虑原料的供应、催化剂的选择、反应温度和压力的控制等因素，以保证高效、安全地生产出优质的二硫化碳产品。
二硫化碳生产工艺流程及应急处置
一 、 CS2生产工艺流程
1 、 CS2粗 精 制 工 段 反应后的混合气在0.4MPa压力下，采用冷却循环水和乙二醇冷
冻水进行换热、冷凝，分级捕集硫、二硫化碳和硫化氢，即利用 沸点的不同，在140℃时分离得到液态硫，在35℃时分离得到液态 二硫化碳，在-9℃时分离得到硫化氢。 分离得到的液态二硫化碳经泵送至精馏工段，分离得到的液态硫 送缓冲罐返回澄清计量槽作为原料回用，分离的硫化氢送硫回收 工段。
一 、 CS2生产工艺流程
4 、 CS2储 存 从二硫化碳生产装置区计量罐来的二硫化碳成品经架
空管道送至二硫化碳储罐，储罐东侧设有二硫化碳装车平 台，使用1组装车鹤管，装车采用定量装车系统， 设有2台 功率为11KW的二硫化碳装车泵。
二、生产过程中存在的危险有害因素及采取的预防措施
序号 1 2
二硫化碳生产工艺流程 及应急处置
CS2生产工艺流程
生产过程中存在的危险有 害因素及采取的预防措施 事故应急处置对策
典型事故案例
目录
CONTENTS
一 、 CS2生产工艺流程 • 工艺概述
二硫化碳生产采用甲烷硫磺法，即以天然气和硫磺为原料非 催化生产二硫化碳。该工艺在压力为0.4MPa、温度约720~800℃、 硫过量的条件下进行加热反应，在等压条件下捕集过量的硫和 二硫化碳。粗品二硫化碳与硫化氢分离后进行精馏得到高纯度 的二硫化碳。分离出来的硫化氢和精馏不凝气进入克劳斯燃烧 炉、一级、二级、三级反应器进行三级催化反应和四级冷凝及 四级除沫和二级捕硫器捕硫硫回收装置，使硫化氢还原成高纯 度的液硫，直接回用于生产。
3 4 5
主要场所
二硫化碳 粗精制工
段
硫回收工 段
尾气处理 工段
储罐区及 装车处
天然气法生产二硫化碳主要生产技术与工艺方案
天然气法生产二硫化碳主要生产技术与工艺方案、设备方案、工程方案主要生产技术与工艺方案、设备方案、工程方案（一）、技术方案1、概述：传统的二硫化碳生产工艺，大多采用的是木炭法。
即木炭加硫磺在反应釜内用煤或电加热使其产生化学反应，再通过冷凝精馏完成生产过程。
每生产1吨二硫化碳大约需用木材1.1吨。
从20世纪50年代起，我国就拥有以木炭和硫磺为原料生产二硫化碳的小型工业生产装置。
据统计，目前国内大小生产厂家有一百多处，生产能力45万吨左右（不完全统计）。
其中最大的有两大公司：上海百金化工集团有限公司和辽宁瑞兴集团有限公司，分别拥有15万吨和12万吨二硫化碳生产能力，占据全国生产能力的60%，其它企业规模较小，大部分企业年产量不超过3000吨。
两家均称是中国最大的二硫化碳生产企业。
在我国生产二硫化碳的企业中，除辽宁瑞兴集团有限公司用天然气法外，其余大多用木炭法，瑞兴化工集团采用的是高压非催气化法新工艺，比国际化工行业实施的天然气法更为先进。
2、二硫化碳生产技术状况：二硫化碳生产方法有：1、木炭硫磺法；2、天然气硫磺法；3、半焦硫磺法；4、丙烯法2.1二硫化碳的工艺路线2.1.1木炭—硫磺外加热法。
流程简图如下：原辅材料为木炭、硫磺、煤、汽等，(年产4000吨)年需量分别为：2.1.2半焦-硫磺法:专利号】CN02147678.0将半焦按照不同粒度配比加入反应炉内，与炉内经过气化的气态硫在850～1000℃的温度下进行化学反应，生成二硫化碳气体，二硫化碳气体从反应炉顶部气体出口排出，进入冷凝系统；生产过程中采用半流动床式加料法，反应后产生的炉渣清理时间间隔为48～72小时，炉渣清理后及时补充加入半焦，以保证反应连续进行。
本发明用半焦代替木炭作为生产二硫化碳的原料，产品性能稳定，质量可靠，符合国家标准，完全可取代木炭生产二硫化碳。
采用本发明生产二硫化碳将会节约大量木材，这对保护森林，保持生态平衡，保护环境起到积极作用，同时还可大大降低生产成本，具有显著的社会效益和经济效益。
天然气法合成二硫化碳的影响因素
经验交流天然气法合成二硫化碳的影响因素韩建多(辽阳电化厂,111004)摘 要介绍了天然气法合成二硫化碳的原理、工艺流程及影响因素和防止积炭的对策。
关键词:天然气 二硫化碳 影响因素 天然气法取代木炭硫磺法合成二硫化碳已成为历史发展的必然。
为进一步提高转化率,使其显出更大的经济效益和社会效益,笔者在总结国内外烃硫法合成二硫化碳生产实践的基础上,撰写本文,供设计与生产单位参考。
一、天然气法合成二硫化碳的物化基础 天然气中的主要成分是甲烷和少量乙烷、丙烷等烷烃。
在反应条件下,硫蒸汽中三种形式的硫分子,即S2、S6、S8,与甲烷有如下反应:CH4+2S2=CS2+2H2S(1)CH4+23S6=CS2+2H2S(2)CH4+12S8=CS2+2H2S(3)综合以上三个反应式,可表述为:CH4+aS x=CS2+2H2S(4)式中:x=2、6、8;ax=4另外,硫蒸汽与甲烷还可按下进行反应: CH4+S2=CS2+2H2(5)CH4+13S6=CS2+2H2(6)CH4+14S8=CS2+2H2(7)(5)、(6)、(7)式可表述为:CH4+bS x=CS2+2H2(8)式中:x=2、6、8;bx=2从化学热力学角度考虑,在700℃以下,反应(4)比反应(8)有利得多,小试及工业生产的经验都表明:在700℃以下的低反应温度下,只有反应(4)发生,且有很高的转化率。
在反应过程中,还会发生硫分子的分解反应:S843S64S2(9)反应(9)为瞬间反应,比(1)、(2)、(3)要快,而反应(1)又比(2)、(3)快得多。
这样,在反应系统中实际上甲烷只与S2形式的硫蒸汽发生反应。
即按反应式(1)进行。
由于反应(1)消耗了S2,导致重分子硫按反应式(9)分解生成S2,供反应(1)继续进行。
由此可见,系统中实际上反应(2)、(3)不发生,而是通过(1)、(9)两个反应进行。
二、工艺流程天然气法合成二硫化碳的工艺有低压催化、低压非催化和高压非催化工艺。
天然气制二硫化碳的安全设计
从液硫沉清槽经计量泵打出和按 比例计量 的
原 料 天然 气一起 送人 加热 炉 的炉管 中进 行 预热 。
木炭硫磺法是 以木炭 、 硫磺 为原 料 ， 在反应釜 内用煤或 电加热到 ８ ３ ０ — ９ ２ ０ ￣ Ｃ 的高温下进行化学反
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３ － １ １ － ０ ２
第２ ８卷第 ２期
２ ０ １ ４年 ３月
天
津
化
工
Ｖｏ １ ． ２ ８ Ｎｏ ． ２
Ｍａ ｒ ． ２０１ ４
Ｔ ｉ ａ ｎ ｊ ｉ ｎ Ｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ｌ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ￣
・
工程 与设计 ・
天然气制 二硫 化碳 的安全设计
冯 金煜 ， 颜 廷燕
（ １ ． 北 京 华 福 工 程 有 限 公 司 天 津 分公 司 ， 天津 ３ ０ ０ ３ ８ ４ ； ２ ． 天 津 市化 工 设 计 院 ， 天津 ３ ０ ０ １ ９ ３ ）
越广 泛 ， 为此 我 国 的二硫 化碳 生产 也在 不断 发展 。
１ 二硫化碳 的性质与主要生产工艺
１ ． １ 二硫 化 碳 的性 质［ １ １
而以天然气为原料代替木炭生产二硫化碳 ， 即 天然气硫磺法是 目前 国内外首选 的先进 的生产路 线， 它 与木 炭法 相 比 ， 不 仅具 有 流程 紧凑 、 结 构 和操 作简单 、 可连续 自 控 生产的优点 ， 还可减少 维修 时 间、 提高产量 、 降低 产 品 成 本 ， 具有重 大的经济 、 社
１ ． ２ 主要 生产 工艺
从 天然 气 配气 站来 的 天然 气 先 经 天 然 气 压 缩
机 压 缩 ，再 经 Ｐ Ｓ Ａ变 压 吸 附 脱 出其 中 的 Ｃ Ｏ 和 Ｃ
天然气脱硫脱碳工艺综述
天然气脱硫脱碳工艺综述1.天然气脱硫技术天然气中的硫化氢和二硫化碳等硫化物，会在燃烧时产生二氧化硫等有害气体，对人类健康和环境产生负面影响。
因此，天然气脱硫技术的研究与开发显得尤为重要。
传统的天然气脱硫技术有吸收剂法、催化氧化法、生物脱硫法等。
其中，吸收剂法是最常用的方法之一。
该技术中使用化学吸收剂，使硫化物和吸收剂发生反应，形成硫酸和相应的盐，从而达到脱硫的目的。
常用的吸收剂包括乙醇胺、二甲醇胺、甲醛胺等。
催化氧化法使用氧气催化二硫化碳氧化成二氧化碳和硫酸等产物，该技术操作简单，反应速率较快，但需要高温高压环境。
生物脱硫技术是利用特殊微生物对硫化物进行代谢反应，形成硫酸等终级产物，该方法操作简单，环保性好，但需要长时间反应且对环境要求较高。
近年来，随着半导体技术、纳米技术的不断发展，新型天然气脱硫技术也得到了发展。
如膜分离技术可以在纳米级别上分离出其中的有害物质，特别适用于低浓度、高速度的气体分离。
电化学氧化还原技术中，电流促进了硫化物被氧化成更易于分离的离子，使得分离效果得到很好提高。
此外，在纳米材料的掺杂下，硫化物的氧化反应催化效果得到明显增强，成为一种新型脱硫技术。
传统的天然气脱碳技术中，最常用的方法是氧化还原法，通过电解或氧化催化将二氧化碳还原成为一氧化碳等其他一些有用物质。
开发出的脱碳催化剂有Pt、Ni、Pd等金属，还有还原锅炉化模型，利用调节锅炉温度等参数控制脱碳过程。
新型天然气脱碳技术是目前研究的重点领域之一。
目前主要包括吸附、膜分离和化学反应三种技术。
吸附技术中，深度吸附剂（如活性炭）可将二氧化碳吸附在其表面，而后在较高温度下将吸收的二氧化碳解吸，以循环利用。
膜分离技术利用半透膜从天然气中筛选出二氧化碳。
在这种技术中，膜的选择十分关键，一般包括多孔性聚合物、聚醚酮等材料。
化学反应技术中，一些新型化学反应催化剂，如碱金属盐类，以吸收气体的方式脱碳，从而有效地减少了燃烧所产生的二氧化碳排放。
天然气脱硫工艺流程
天然气脱硫工艺流程
《天然气脱硫工艺流程》
天然气脱硫是指通过各种工艺手段将天然气中的硫化氢和二硫化碳等硫化物去除的过程。
脱硫工艺的选择主要取决于天然气中的硫化物含量和要求去除的程度。
下面将介绍一种常用的天然气脱硫工艺流程。
首先是化学吸收法。
该方法是将天然气通过吸收液(一般是氨
水或甲醇)中，硫化氢会溶解在吸收液中，从而实现硫化氢的
去除。
随后将含有硫化氢的吸收液通过再生装置进行再生，得到再生吸收液，然后用于再次脱硫。
其次是物理吸附法。
这种方法是利用吸附剂对硫化物进行吸附，然后再对吸附剂进行再生。
常用的吸附剂有活性炭、沸石等。
最后是氧化吸收法。
该方法是将天然气通过含有氧的气体中，硫化氢和二硫化碳将被氧气氧化为二氧化硫和硫酸等，再将化学反应产生的产物去除，实现脱硫效果。
在实际工程应用中，常常采用各种脱硫技术的结合，以达到更好的脱硫效果。
无论采用哪种脱硫工艺，都需要考虑到工艺的经济性、环保性和安全性。
总的来说，天然气脱硫是一个复杂的过程，需要根据不同的情况选择合适的工艺和设备，以确保天然气的质量满足使用要求，并且减少对环境的污染。
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备 序号 名称 单位 规格 年需量
注1木炭t/a?85, 2500 2硫磺t/a?99.5, 4000进口3煤t/a
Q,6000Kcal 3300 4汽t/a 0.6MPa 16000 5水t/a ?20? 80000 6电 度/a 400V 3200000 2.1.2半焦-硫磺法:
专利号】
CN02147678.0
3)、分离及物料回收系统
过程气经调节阀减压进入硫冷凝器，冷却到一定温度到硫分离器，除去液态硫
后，进入硫磺蒸馏塔，塔顶出来的过程气进入CS2冷却器，分离的大量H2S从冷却
塔经调节进入克劳斯炉。
冷却塔的CS2分两步走:
（1）进入硫磺蒸馏塔，洗涤除去过程气中的微量矿硫磺。洗涤液在塔釜被加热 蒸出CS2釜底的液体硫磺回收；
目前最先进的是高压非催化天然气法制造二硫化碳，也是国鼓励的工艺路线。 木炭法能耗高、污染大，是国家限制淘汰的工艺。半焦-硫磺法目前也可盈利，但 生产规模较小。
3、基本原理
1)、CS2反应原理
天然气中的甲烷与硫在700?高温条件下非催化绝热反应生成CS2-并附产H2S〜其主要反应如下：
CH4+4S??CS2+2H2S
、人
益。
2.1.3流态化பைடு நூலகம்艺生产二硫化碳的方法
将粉状原料入加热炉加热至750-1100?导入反应炉内并通入惰性气体使之流态 化，同时加入硫磺反应生成二硫化碳。本发明具有原料来源广，价格低，反应效率 高，占地面积小，环境污染少等优点。2.1.4天然气法
1）利用甲烷和乙烷混合的天然气制造二硫化碳及硫化氢的方法，它包括选取甲 烷和乙烷的摩尔含量为97,以上的混合气，按照该混合气中的碳与硫磺的摩尔比为1?2,6的原料配比进行配料;将配料在反应炉内预热至300,500?后，在表压压力为2,13Kg/Cm条件下，将甲烷和乙烷混合的天然气与液体硫磺进行混合，温度控制在500,750?条件下进行反应，然后全部工艺物料进入绝热反应器内，反应停留时间为1.5,5秒;将反应生成的气体再经过硫分离和精馏，分别得到纯净的二硫化碳及硫 化氢。具有延长生产周期，减少维修时间和降低产品成本的效果。
2、二硫化碳生产技术状况:
二硫化碳生产方法有:1、木炭硫磺法;2、天然气硫磺法;3、半焦硫磺法;4、丙 烯法
2.1二硫化碳的工艺路线
2.1.1木炭—硫磺外加热法。流程简图如下:
冷凝
木炭
除硫
反应
干燥
硫磺
熔硫
粗二硫化碳 精 馏
冷凝
成品二硫化碳
原辅材料为木炭、硫磺、煤、汽等，（年产4000吨）年需量分别为:
天然气法生产二硫化碳主要生产技术与工艺方案
天然气法生产二硫化碳主要生产技术与工艺方案、设备方案、工程方案 主要 生产技术与工艺方案、设备方案、工程方案
（一）、技术方案
1、概述:
传统的二硫化碳生产工艺，大多采用的是木炭法。即木炭加硫磺在反应釜内用 煤或电加热使其产生化学反应，再通过冷凝精馏完成生产过程。每生产1吨二硫化 碳大约需用木材1.1吨。从20世纪50年代起，我国就拥有以木炭和硫磺为原料生 产二硫化碳的小型工业生产装置。据统计，目前国内大小生产厂家有一百多处，生 产能力45万吨左右（不完全统计）。其中最大的有两大公司:上海百金化工集团有限 公司和辽宁瑞兴集团有限公司，分别拥有15万吨和12万吨二硫化碳生产能力，占 据全国生产能力的60%，其它企业规模较小，大部分企业年产量不超过3000吨。 两家均称是中国最大的二硫化碳生产企业。在我国生产二硫化碳的企业中，除辽宁 瑞兴集团有限公司用天然气法外，其余大多用木炭法，瑞兴化工集团采用的是高压 非催气化法新工艺，比国际化工行业实施的天然气法更为先进。
以天然气为原料代替木炭生产二硫化碳是目前国内外首选的先进的生产路线。 工艺技术包括:
a.低压催化油吸收工艺
b.低压非催化油吸收工艺
c.加压非催化蒸馏工艺。（见附件:专利）
CH4+4S??CS2+2H2S
2）将甲烷与硫磺蒸气混合,在有硅胶、氧化铝或铝矾土（见固体酸催化剂）催化 剂存在下加热到580,635?（或无催化剂作用时加热到1 000, 1 200?），即得到含二硫 化碳的混合气体，回收未反应的硫磺、甲烷以及杂质硫化氢后,冷凝得二硫化碳产 品。硫磺用量一般过量5,。需防止甲烷热裂解产生炭黑，使催化剂中毒。
1)、熔硫系统
固体硫磺通过皮带机输送至熔为液体硫磺，经澄清过滤后得到纯净的液态硫， 经硫计量泵加压送入加热炉气化及过热。
2)二硫化碳反应系统
天然气经天然气平衡罐调压后分三路在加热炉不同部信加入，与过热的硫蒸气 反应生成二硫化碳。由于天然气的加入及化学反应的进行，降压，高硫分子离解， 混合气出炉后进入反应炉后进入反应器继续反应。使出口达到98%的转化率。
该反应转化率以碳计为98%。
2)、硫磺回收原理
通过自动控制空气投配量及反应温度可以将附产的H2S转化为硫，从而实现硫
的回收和循环利用。
3)、尾气处理的化学过程
未转化的硫化氢以及残留在尾气中的其他硫化物在克劳斯炉中高温烧可以几乎
全部转化为毒性较小的SO2含SO2的尾气通过80m®囱排放。
4、工艺流程简述：
⑵部分含微量H2S的液体CS2进入H2S蒸馏塔，在低压50?的条件下分离去除 了微量H2S尾气从塔顶冷凝出的CS2又回到塔内，H2S到克劳斯炉，塔釜内去除 了微量H2S的精CS2经冷却器冷却到常温后到成品库。
（二）、主要专业设备（设备的先进性、适用性、可靠性和重要性的性能指标， 以及设备来源）。
1、主要设备清单（略）
将半焦按照不同粒度配比加入反应炉内，与炉内经过气化的气态硫在850,1000?的温度下进行化学反应，生成二硫化碳气体，二硫化碳气体从反应炉顶部气体出口 排出，进入冷凝系统;生产过程中采用半流动床式加料法，反应后产生的炉渣清理 时间间隔为48,72小时，炉渣清理后及时补充加入半焦，以保证反应连续进行。本 发明用半焦代替木炭作为生产二硫化碳的原料，产品性能稳定，质量可靠，符合国 家标准，完全可取代木炭生产二硫化碳。采用本发明生产二硫化碳将会节约大量木 材，这对保护森林，保持生态平衡，保护环境起到积极作用，同时还可大大降低生 产成本，具有显著的社会效益和经济效