空压制氮操作规程
制氮机、空压机操作规程
制氮机、空压机安全操作规程
1、操作人员必须经过专业培训，并经过有关部门考核通过，发给
合格证件方准操作。
严禁无证操作。
2、操作人员上岗前按规定穿戴好劳动保护用品，不准穿拖鞋、高
跟鞋、赤脚、赤膊、敞衣。
3、严禁酒后操作，操作时不准吸烟、饮食和闲谈。
4、开机，首先启动空压机，使空气压力达到0.8Mpa时才可以启动
空气干燥机。
5、启动制氮机使氮气纯度达到99.5%时，把玻璃转子流量控制在
10-20之间，打开进气阀启动增压机使氮气罐压力达到20Mpa。
特别注意：氮气压力严禁超过25Mpa。
6、关机，先关闭增压机和进气阀门，再关闭制氮机使缓冲罐和吸
附器内残留的气体排空。
关闭电源。
7、离岗前把各个电源和阀门重新检查一遍，确认无遗漏。
关好护
栏、门窗方可离岗。
编制：审批：。
制氮机操作操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于制氮机在生产过程中的操作和管理，确保操作人员的人身安全和设备正常运行。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。
2. 操作人员应熟悉制氮机的工作原理、操作流程和安全注意事项。
3. 操作人员应保持良好的身体和心理健康，无妨碍操作的疾病。
三、操作前的准备工作1. 检查设备：开机前，操作人员应对制氮机进行全面检查，包括电气、机械、气动等部分，确保设备处于良好状态。
2. 检查介质：确认制氮所需的原料气体（如空气）质量符合要求，无杂质和水分。
3. 检查冷却水：确保冷却水系统正常，冷却水流量和温度符合要求。
4. 检查仪表：检查压力、流量、温度等仪表是否准确，确保仪表正常工作。
四、操作步骤1. 启动空压机：按启动按钮，空压机开始工作，确保压力稳定在设定值。
2. 启动冷却水循环泵：开启冷却水循环泵，确保冷却水循环正常。
3. 启动制氮机组：按下启动按钮，制氮机组开始工作，观察氮气纯度和压力，确保达到设定值。
4. 检查氮气纯度：定期检查氮气纯度，确保纯度符合要求。
5. 检查压力和流量：定期检查压力和流量，确保设备运行稳定。
6. 监控温度：定期监控制氮机组及冷却水的温度，确保温度在正常范围内。
7. 定期检查设备：按照设备保养计划，定期检查和维护设备，确保设备正常运行。
五、操作注意事项1. 操作过程中，严禁无关人员进入操作区域。
2. 严禁操作人员酒后、疲劳或身体不适时操作设备。
3. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改操作参数。
4. 发现设备异常，应立即停止操作，并及时报告维修人员。
5. 操作人员应熟悉应急处理措施，如发生事故，应立即采取相应措施，确保人员安全和设备完好。
六、操作结束后的工作1. 关闭制氮机组：按下停止按钮，制氮机组停止工作。
2. 关闭空压机：按下停止按钮，空压机停止工作。
3. 关闭冷却水循环泵：关闭冷却水循环泵，确保冷却水停止循环。
4. 检查设备：检查设备是否存在异常，如有异常，应及时处理。
空压制氮岗位操作规程(空压岗位操作法)
目录1 范围 (1)2 岗位职责 (1)3生产组织与协作关系 (1)4生产流程及所管设备范围 (1)5生产工艺控制指标 (3)6生产操作法 (3)7不正常现象的原因及处理方法 (7)8岗位交接班制度 (10)9岗位巡回检查制度 (11)10安全技术和劳动保护 (12)11主要设备及其维护保养和使用 (13)12原始记录 (13)13原料、工具的保管和使用 (13)14消防器材、防护器材的使用和保管 (13)空压岗位操作法1、范围本标准明确了空压岗位的职责、生产组织和协作关系，规定了生产的操作方法、操作人员应遵守的有关制度和安全操作的要求。
2、岗位职责本岗位的主要任务是向气动仪表和气动执行机构提供符合一定质量要求的仪表压缩空气以及生产用的工艺空气和氮气。
3、生产组织与协作关系1）生产组织空压岗位在盐水班长的直接领导下进行生产作业，受厂部、车间主任、值班长领导，车间主任、值班长、班长及操作工统一执行生产调度的指令。
2）协作关系班组在车间的领导下，加强与用气部门联系，保障供应仪表压缩空气和工艺用空气。
4、生产流程及所管设备范围1）生产流程叙述（1）新鲜空气经空气过滤器真空开关进入1#、2#、3#、4#、5#螺杆压缩机，空气经压缩、分离、后冷却后出来去1#、2#、3#、4#、5#空气缓冲罐，然后经过一级过滤由气动切断阀进入无热再生干燥塔A干燥，沿干燥床层上升脱水干燥，干燥后的气体大部分（86%左右）经二级过滤器输送到空气贮罐供用户使用。
约14%的干燥气体通过球阀降至常压进入干燥塔B，使先前吸附了水分的干燥剂获得再生，再生后的气体由气动切断阀经消音器排入大气；部分经过一级过滤后直接进入工艺空气储罐，供用户使用，分流至微热再生干燥塔的空气，经干燥塔后流进工艺密闭空气储罐，供小透平岗位使用。
（2）空气经压缩、分离、后冷却后去空气缓冲罐，空气从空气缓冲罐出来后去过滤器、冷干机进一步脱水除尘后进入制氮空气缓冲罐，然后再进入吸附塔，吸附塔8内充满了CMS（碳分子筛），气体通过时，氧分子和氮分子在CMS表面吸附，由于分子直径不同，氧分子吸附在CMS表面多于氮分子。
空压制氮站操作规程
空氮站操作规程一、安全操作规程（一）压缩机的操作1.启动准备1）检查电气接线是否安全可靠。
2）检查油位是否位于视油镜的中心附近。
3）打开排气阀。
4）检查各系统是否正常，是否有漏油、漏气和漏水现象，是否有不正常的声音。
2.正常运行按“I”键（手动模式）或“¤”键（自动模式），即可启动压缩机。
3.停机程序按下“O”键，即可停机。
（二）冷冻式干燥机的操作1.开机程序合上电源开关，系统压力达到0.4Mpa时按下启动按钮。
2.正常运行应经常观察冷媒压力、空气压力指针是否在正常指示区域（冷媒低压应在0.35～0.6Mpa之间，冷媒高压应在 1.55～2Mpa之间，空气压力应大于等于0.4Mpa，小于等于1Mpa）。
3.停机程序按下停止按钮，干燥机即停止运转，关闭电源开关。
（三）PSA制氮机的操作1）当“启动”绿灯闪亮时，系统在预备状态，可以启动。
2）PSA周期结束时，红色“停止”指示灯开始闪动。
PSA周期结束后，红色“停止”指示灯继续亮，除阀门SFV103、SFV104外，其他阀门全部关闭。
两个吸附塔同时完全降压90秒。
所有程控阀门关闭，“停止”指示灯熄灭。
二、设备维护保养制度1.空压机1）如发现真空报警器响时，应及时对空气滤清器进行清净处理或更换滤清器。
2）如发现油滤芯压差、空气滤芯油气分离压差超过设定值时清洗更换滤芯，严重时应更换机油。
3）如发现排气温度过高时，应及时检查油位，必要时加油；或增加通风，减低进风温度。
4）如发现排气压力过高时，应及时检查卸载器件工作是否正常，电磁阀的状况，或检查控制管路是否泄漏。
2.冷干机1）如发现冷干机完全不能工作时，应及时检查供电系统或检查线头是否松动。
2) 如发现压缩机不运转时，应及时检查电源，使电源电压在额定范围内。
3）如发现冷媒高压过高，引起压力开关跳脱灯亮时，应及时增加后部冷却器，改变进气温度，使进气温度达到要求，或清洗冷凝器或水管路，加大冷却水循环量，或改善通风条件。
制氮机安全操作规程
制氮机安全操作规程一、目的为了抓好设备的操作规范，确保设备的安全、连续、稳定运行，减少设备故障发生频率，杜绝人身安全事故发生，特建立空压机安全操作规程二、适用范围古现厂区制氮机岗位操作人员及维修人员。
三、运行前的检查（1）检查各部位螺丝、螺母有无松动现象（2）电气系统（3）仪表系统（4）机壳接地四、开机（1）首先将空气储罐、氮气储罐下部的排污阀打开，排出储罐内积水、积油。
（2）空压机开机前应先启动冷干机3-5min。
（3）启动空压机，压缩空气经冷干机和过滤器处理后进入制氮机的空气缓冲罐，各压力表指示逐渐上升。
（4）当空气缓冲罐的压力达到空压机设定的最高压力时，启动制氮机；打开氮分析，取样流量计开到0.6毫升/分钟。
（5）待氮气储罐压力达到0.6-0.7mpa（注：打开流量计下方球阀一定要缓慢，避免开启球阀过快流量计浮子打坏玻璃管），然后调节流量调节阀察看流量计浮子达到设备的产气量值（实际流量值需要换算）。
（注：制氮机是自动供气待纯度高于设定值自动供气）。
五、正常停车步骤（1）关闭制氮机；（2）关闭氮气供气阀门，其他阀门可不关闭，若长期不使用时，关闭全部阀门；（3）关闭冷干机；（4）关闭空压机（若空压机还为其他设备供气责不许关机）；（5）关闭进入制氮机的压缩空气阀门；（6）若长期不用时将系统各设备电源切断。
（7）关机后请将空气储罐的水排掉。
（每日一次）。
六、故障紧急停车步骤（1）关闭制氮机；（2）关闭空压机、冷干机；（3）关闭氮气供气阀门；（4）关闭进入制氮机的压缩空气阀门；（5）打开空气及氮气缓冲罐排污阀；七、设备正常运行工况（1）A塔吸附时，A塔压力由均压时平衡压力逐渐升至最高，同时B塔再生，B塔压力由均压时平衡压力逐渐降为零；（2）B塔吸附时，B塔压力由均压时平衡压力逐渐升至最高，同时A塔再生，A塔压力由均压时平衡压力逐渐降为零；（3）氮气出口压力指示为正常用气压力，使用时压力会有稍微波动，但变化不应过大；（4）流量计指示应基本稳定，波动不应过大，流量计的示值不应大于制氮设备的额定产气量；（5）测氮仪示值应不小于制氮设备的额定纯度，也许会有少许波动，但不应波动过大。
制氮机.空压机操作规程
作业文件
文件编号
SC/QC-6.2-12
版本号/修改号生效日期
共1页第1页
1.空压机操作程序:
1.1先合上空压机电源。
1.2打开供气阀,检查一下油面积的油面是否在红线范围内。
1.3按“ON”开机启动按钮,几秒钟后压力表逐步上升到
7.3kg/cm²,操作完毕后,听一下有无异常响声等。
关机:1.关闭供气阀门。
2.关闭冷干机电源开关“OFF”,使冷干机停止工作。
3.关闭所有自动排水器的阀门、控制器的电源、开关进气阀门。
编制
审核
批准
1.4停机按“OFF”,空压机将卸载运行30秒后停机,关闭供气阀门。
2.制氮机操作程序：
开机:1.打开进气阀门。
2.开冷干机电源开关“NO”,使冷干机开始工作。
3.打开所有自动排水器的阀门。
4.按下控制器的电源开关。
5.开机15-30分钟后,打开供气流量阀门(一般20m/h,压力为2-3kg/cm)。
制氮系统操作规程最新
制氮系统操作规程最新制氮系统操作规程第一章总则第一条为了保障制氮系统的正常运行和安全操作，依据相关的技术规范和工艺要求，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于制氮系统的操作人员。
第二章系统组成及工艺流程第三条制氮系统主要由空压机、制氮装置和氮气储存装置等部分组成。
第四条制氮装置的工艺流程如下：1. 空气净化过滤：通过过滤装置除去空气中的灰尘、颗粒物等杂质；2. 空气压缩：利用空压机对空气进行压缩；3. 空气冷却：通过冷却装置将压缩后的空气冷却至低温；4. 分离氧氮：通过分离器分离氧氮，得到净气（氮气）；5. 氮气储存：将净气（氮气）储存至氮气储存装置。
第三章操作要求第六条操作人员必须熟悉制氮系统的组成及工艺流程，了解系统的工作原理和各部件的功能。
第七条操作人员必须定期对制氮系统进行检查，并及时发现和排除故障。
第八条操作人员在操作过程中要严格按照规定的步骤进行操作，不得随意改变操作顺序和参数设定。
第九条操作人员在操作前必须进行必要的准备工作，包括检查氮气储存装置的气压，检查冷却装置的冷却剂及水位等。
第十条操作人员在操作过程中要保持机器和设备的清洁，定期清理和维护设备。
第十一条操作人员在操作过程中要及时记录操作数据和故障情况，做好相关记录。
第十二条操作人员在操作过程中要严格遵守安全操作规程，不得擅自离开岗位或进行其他与工作无关的活动。
第十三条操作人员必须参加相应的操作培训，掌握操作技能和应急措施。
第四章安全注意事项第十四条操作人员在操作前要检查设备是否完好，如有异常情况要立即报告相关人员。
第十五条操作人员必须戴好相应的防护用品，如手套、安全帽等。
第十六条操作人员在操作过程中要注意防止操作错误，避免发生事故。
第十七条操作人员要定期进行安全检查，确保设备的安全运行。
第十八条操作人员在操作过程中要注意避免与高温、高压和有毒有害物质接触。
第十九条操作人员要严格遵守禁止吸烟、玩火等火源禁忌的规定。
第二十条操作人员要随时保持清醒和警惕，不得在操作过程中饮酒和服用影响工作的药物。
制氮机操作规程
制氮机操作规程
一、开机顺序：
1.先检查系统阀门（开.关）的位置，空压机出口节门常开，制氮机进口节门关增压机进出水节门均关，氮气储罐进气节门关。
2.系统通电。
3.先接通制氮机，等仪表出现数值后，把温度表上的温度值设定到40℃纯度表上的纯度值设定到0.6。
4.开冷干机，并使其工作1—2分钟，同时看一看蒸发表不能为零。
5.开空压机，使空气罐罐内压力在1.1MP a以上时，打开制氮机进口节门。
6.把制氮机的采样流量计调到1.5左右。
7.把增压机进水节门打开，并把增加机两个上节门打开，使水柱在50mm左右，并关上节门，打开排水阀，再打开氮气储罐进气节门。
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空压制氮操作规程
1
2020年4月19日
托克逊天业矿业有限公司
空
压
制
氮
岗
位
操
作
规
程
(试行)
文件编号：
版本：A 分发号：
审核：日期：
批准：日期：受控状态：受控持有者：
201 年月日发布 201 年月日实施
1 岗位基本任务
将空气进行压缩，为制氮系统提供气源，保证制氮系统正常运行，并产出合格的氮气(≥99％)，保证窑上随时用气。
1.1 生产组织
岗位操作工受厂部、循环水，班长的领导，当班生产作业服从厂部和公司调度的统一调度指挥,设备发生异常现象时,应立即停机并报告当班调度并联系维修工或电工进行处理。
2 空压机设备
2.1 气路流程
空气→空气过滤器→减荷(压)阀→主机→单向阀→油分离器→最小压力阀→后冷却器→气水分离器→出口(供气)，气水分离器分离出来的水经排污电磁阀放掉。
2.2 润滑油流程
润滑油→分离油罐→--温控阀→油冷却器（或旁路）→油过滤器→油停止阀→主机
2.3 油分离器原理
空气加油混合在分离油罐内经改变方向，转折，大部分油分离出来，剩余的小部分油再经油分离器被分离出来，这部分油被油精分离器内的管子抽出，经节流止回阀流入主机的低压部分，节流单向阀的节流作用足使分离出来的油全部被及时抽走而又不会放走太多的压缩空气，如果截留孔被堵，油分离器内将积满润滑
油，会严重影响分离效果，截留单向阀防止机组停机时，主机内的润滑油流入油精分离器。
分离油罐内的热油流入温控阀，温控阀根据流入油的温度控制流到冷却器和旁通油量的比例，以控制排气温度不至于过低，防止空气中的水分在油罐中析出，使油乳化而不能继续使用，最后又经过滤器喷入主机。
3 空压机开停机
3.1 开机前的检查事项
3.1.1检查油位指示器所示油位高度是否符合要求不足时应补充。
3.1.2检查各联接处的结合与紧固情况，有松动处应及时紧固。
3.1.3检查冷却水管路流通情况，打开总进水管的阀门，并检查各分支水管流动情况是否畅通无阻。
3.1.4检查气压表是否正常(正常时应在“0”位).
3.1.5盘动联轴器，转动二、三转，检查是否卡住或碰擦现象，若有，应查明原因，及时消除。
3.2 空压机开机步骤
3.2.1合上机组供电电源开关，电源指示灯亮，打开冷却水阀。
3.2.2将机组空气出口阀打开。
3.2.3按压缩机启动按钮，压缩机开始启动。
3.2.4压缩机进入正常运行后，观察空压机排气压力是否正常，空压机电机电流是否在额定电流值内。
3.3 空压机正常停机
3.3.1停机时按下压缩机停止按钮，压缩机停止运行。
3.3.2停机后，关闭冷却水进水总管，长时间停机时放净各水道冷却水，临时停机不需要进行此项工作.
4 空压机运行过程中的注意事项
4.1 放净压缩机一、二级分离器中的残留凝结水，长期停车或冬季环境气温较低时，将机器中的的水放净，以免冻裂机器。
4.2 压缩机长期停车应注意做好防锈油封维护工作。
4.3 润滑油循环由分离油罐与主机之间低压差维持，为了在系统运行中保持油循环，必须保证分离油罐内始终有0.2--0.3Mpa的压力，此为最小压力阀设置的值.
5 制氮操作
5.1 制氮交换原理
制氮系统有两只吸附塔，吸附塔中填充碳分子筛，一塔吸附氧，制取氮气，另一只塔解吸再生，排出上次吸附在碳分子筛表面的氧，每次吸附时间为60秒，切换前两只吸附塔同时均压，使压力相等，然后切换吸附塔，如此循环交替，连续产生高品质氮气。
5.2 制氮的工艺流程
空气经空压机压缩后进入空气缓冲罐，再经高效除油器，，精密过滤器，活性碳过滤器，干燥塔，等净化设备除去压缩空气中的绝大部分油、水、尘，然后经储气罐稳定后，空气被导入吸附分离系统，进行氧、氮分离。
该分离系统用二台填装碳分子筛的吸附器，一组阀门和一个控制器组成，阀门的开关经过PLC控制器。