化工企业大修安全注意事项通用范本
化工大检修安全注意事项
化工大检修安全注意事项The document was finally revised on 2021化工大检修期间的安全注意事项（一）停车操作注意事项停车方案一经确定，应严格按照停车方案确定的时间、停车步骤、工艺变化幅度，以及确认的停车操作顺序图表，有秩序地进行。
停车操作应注意下列问题：（1）降温降压的速度应严格按工艺规定进行。
高温部位要防止设备因温度变化梯度过大使设备产生泄漏。
化工装置，多为易燃、易爆、有毒、腐蚀性介质，这些介质漏出会造成火灾爆炸、中毒窒息、腐蚀、灼伤事故。
（2）停车阶段执行的各种操作应准确无误，关键操作采取监护制度。
必要时，应重复指令内容，克服麻痹思想。
执行每一种操作时都要注意观察是否符合操作意图。
例如：开关阀门动作要缓慢等。
（3）装置停车时，所有的机、泵、设备、管线中的物料要处理干净，各种物料、有毒和腐蚀性介质严禁就地排放，以免污染环境或发生事故。
因为易燃、可燃液体有较大的火灾、爆炸危险性，一般闪点低、气化快、蒸气压力大，又容易和空气混合形成爆炸性混合气体，遇到明火使其燃烧或爆炸，而易燃液体在常温条件下，即能形成爆炸性混合物，其危险性很大。
可燃、有毒物料应排至火炬烧掉，对残留物料排放时，应采取相应的安全措施。
停车操作期间，装置周围应杜绝一切火源。
（4）主要设备停车操作：1）制定停车和物料处理方案，并经车间主管领导批准认可，停车操作前，要向操作人员进行技术交底，告之注意事项和应采取的防范措施；2）停车操作时，车间技术负责人要在现场监视指挥，有条不紊，忙而不乱，严防误操作；3）停车过程中，对发生的异常情况和处理方法，要随时作好记录；4）对关键性操作，要采取监护制度。
（二）吹扫与置换化工设备、管线的抽净、吹扫、排空作业的好坏，是关系到检修工作能否顺利进行和人身、设备安全的重要条件之一。
当吹扫仍不能彻底清除物料时，则需进行蒸汽吹扫或用氮气等惰性气体置换。
1.吹扫作业注意事项（1）吹扫时要注意选择吹扫介质。
大修安全注意事项(二篇)
大修安全注意事项一、为了做好检修期间安全工作，顺利完成检修和技改项目的衔接工作，确保人员的安全和健康，特制订本注意事项。
二、各检修单位必须遵守公司颁布的《动火管理制度》、《设备检修规程》、《罐内作业安全管理规定》、《登高作业安全管理规定》、《电气设备安全检修规定》等制度。
三、停车安全注意事项1、各单位严格执行公司制定的停车计划，服从总调统一指挥，不得各行其是。
2、在停车过程中不得随意排放易燃易爆和其它物料，防止环境污染，必须排放物料时要做好防范措施，与总调联系后才能排放。
3、所有检修的设备必须与存放有毒有害易燃易爆的物料容器管线断开并加盲板，盲板应涂有醒目的顔色和编号并纪录，存放物料的容器要挂警示牌，并有专人负责管理。
4、停车后所有需要检修的设备经确认已排尽物料，中和置换、清扫清洗、可靠隔离后方能拆卸。
四、检修过程中安全注意事项1、必须树立安全第一，预防为主的思想，检修项目负责人就是该项目安全负责人。
2、凡检修人员必须严格执行安全制度，严禁酒后上班，杜绝三违。
3、检修项目负责人要对所检修的设备认真检查，落实安全措施后才能检修。
4、凡检修电气和运转设备，必须先切断电源，拉下刀闸或取下保险丝，并同时挂警示牌，严禁随意合闸。
5、没有进行置换、清洗的化工物料容器、设备和管线严禁用铁器敲打。
6、进入高温设备内检修，温度必须控制在40度以下方可进入，特殊情况下要做好切实可行的安全措施并有专人监护。
7、凡不适合进入容器和登高作业的人员，不得进入容器和登高作业，严禁违章指挥和违章作业。
8、全厂停电、水，总调要事先通知有关单位和用户安排储水和备足消防用水。
五、开车安全注意事项1、检修工作结束后，要清点工具器材，防止遗留在设备或管道内，做到工完料净地清，所有通道畅通拆除临时线和脚手架，要做好检修设备的耐压试验，气密性试验、试运转、调整、负荷试车和验收工作。
2、因检修工作需要拆除的各类安全防护装置，如：防护罩、盖板、栏杆等，在检修结束后，必须及时恢复原样，齐全完好。
化工企业设备大修作业的安全管理范本（2篇）
化工企业设备大修作业的安全管理范本一、引言本文档旨在为化工企业设备大修作业提供安全管理范本，以确保大修作业过程中的安全性和可靠性。
化工企业设备大修作业具有复杂性和风险性，因此必须有严格的安全管理措施才能有效地避免事故和保障人员的安全。
本文档将从人员管理、操作规范、应急预案等方面进行阐述，以期为化工企业设备大修作业提供有效的安全管理指导。
二、人员管理1. 负责人指派：由负责人指派具备相应资质和经验的工作人员负责设备大修作业，确保人员专业能力与工作任务相匹配。
2. 培训与考核：设备大修作业前，组织相关人员进行必要的培训，包括安全操作规程、应急预案和紧急救援等内容。
并定期进行考核，以确保人员具备必要的安全意识和操作能力。
3. 临时工管理：组织临时工参与设备大修作业时，必须对其进行安全教育和技术培训，并明确其工作职责和操作规范。
凡参与设备大修作业的临时工必须经过相关部门的审核和批准，确保其安全能力及资质达到要求。
三、操作规范1. 操作许可证：设备大修作业前，必须向每位操作人员颁发具有特定作业权限的操作许可证。
只有持有许可证的工作人员才能进行设备大修作业相关的操作。
2. 安全防护措施：操作人员在进行设备大修作业时，应始终佩戴符合安全要求的防护用品，如头盔、防护眼镜、耳塞、手套、防护服等。
在作业现场，应设置明显的警示牌和标识牌，提醒操作人员注意安全。
3. 作业步骤规范：设备大修作业的每个步骤都必须按照规定的操作程序进行，禁止随意更改或省略任何步骤。
操作人员需要严格按照操作手册进行操作，确保作业的安全性和可靠性。
四、应急预案1. 火灾预防：设备大修作业中应设置火灾灭火器材，并确保其有效性和可靠性。
同时，设备大修作业场所应定期进行火灾隐患排查和消防设施检测。
2. 漏气防范：设备大修作业中应设置气体泄漏报警器，并定期对其进行维护和检修。
操作人员在发现气体泄漏时，应立即采取相应措施，如关闭设备、报警、撤离等。
3. 应急救援：设备大修作业中应设立专门的应急救援队伍，并配备相关救援设备。
化工设备大修的安全管理模版（四篇）
化工设备大修的安全管理模版一、概述化工设备大修是对化工装置进行全面维修和改造的重要环节，确保设备的正常运行和安全运行至关重要。
为了保障大修期间的人身安全和设备运行安全，制定并严格执行科学的安全管理措施是必要的。
本文以化工设备大修过程中的安全管理为核心，为大家提供一份化工设备大修安全管理模版，以供参考。
二、安全策划1. 特种设备检查与维修计划- 制定特种设备检查与维修计划，明确大修项目及每个项目的时间节点和工作内容，确保大修过程按计划进行。
- 确定维修设备、维修方法和所需材料，制定维修方案，确保大修的质量和安全。
2. 安全生产控制- 制定和落实大修期间的安全目标和安全责任分工。
- 安排并配备专职安全管理人员，负责安全生产措施的实施和监督。
- 安排安全培训，确保所有参与大修工作的人员了解大修期间的安全规章制度，并掌握相应的安全操作方法。
3. 安全设施与装备- 检查和维修各种安全设施，确保设施完好并能正常使用，如消防设备、防护设施、应急照明等。
- 配备必要的防护用品，包括头盔、安全鞋、护目镜、耳塞、防护手套等。
4. 安全检查与评估- 在大修开始前，进行安全检查和安全评估，发现并消除存在的安全隐患。
- 制定安全检查计划，对大修过程中的设备、场所和作业进行定期检查，确保安全措施的有效性。
三、安全组织和管理1. 安全责任与控制- 确定大修期间的安全负责人、安全值班人员和监督人员，明确各人员的职责和权限。
- 定期召开安全例会，通报安全情况，及时协调处理安全事故和隐患。
2. 安全培训与教育- 对参与大修工作的人员进行安全培训，使其熟悉安全操作规程和现场应急措施。
- 定期开展安全教育活动，提高员工的安全意识和安全知识水平。
3. 安全纪律与防范- 制定并执行严格的安全纪律，对违反安全规定的行为进行处罚。
- 配备并合理使用个人防护装备，预防事故的发生。
- 建立安全信息收集和分析机制，及时发现和解决存在的安全问题。
四、危险源分析与控制1. 确定危险源- 对大修过程中可能存在的危险源进行全面梳理和清单化，包括高温、高压、有毒、易燃等因素。
化工企业大修作业的安全管理模版（二篇）
化工企业大修作业的安全管理模版一、前期准备阶段1.安全管理组织机构1.1 建立大修安全管理领导小组，明确责任与职责分工。
1.2 设立大修安全管理部门，负责大修安全管理与监督工作。
1.3 确定大修安全管理人员，明确责任与职责，配齐所需人员。
2.风险评估分析2.1 分析大修作业中可能存在的危险因素和风险。
2.2 制定大修作业的危险源识别与评估方案，确定相关安全控制措施。
2.3 制定危险源排查计划，定期对大修作业现场进行安全检查与评估。
3.安全培训与教育3.1 制定大修作业的安全培训计划，对参与大修作业的员工进行安全培训与教育。
3.2 建立大修作业安全知识库，并定期更新、完善。
3.3 定期组织安全演练和应急演练，提高员工的应急处置能力。
4.安全设备与防护用具4.1 确定大修作业所需的安全设备与防护用具清单。
4.2 质量检测所需安全设备应符合相关标准，保持良好状态。
4.3 分发所需的防护用具，并进行定期检查、维修与更换。
二、施工作业阶段1.作业许可与审批1.1 制定大修作业的作业许可制度，明确许可程序与要求。
1.2 对参与大修作业的施工人员进行岗前培训，并颁发相应的作业许可证。
1.3 对施工作业进行审批，明确作业时间、作业地点和施工范围。
2.安全防护措施2.1 制定大修作业的安全施工方案，明确施工过程中的危险源和安全控制措施。
2.2 配备必要的安全警示标志、围栏等设施，保障施工现场的安全。
2.3 配备专职安全员，对施工现场进行安全巡查，及时发现并处理安全隐患。
3.安全质量监督3.1 建立大修作业的安全质量监督体系，明确监督的程序和责任。
3.2 严格执行质量管理规范，确保施工过程的安全与质量。
3.3 定期进行作业现场的安全质量检查，并及时整改相应的问题。
4.应急预案与救援措施4.1 制定大修作业的应急预案，明确应急方案、责任与处置流程。
4.2 配备相应的应急救援设备，并指派专人负责管理与操作。
4.3 组织应急演练，提高员工在紧急情况下的应急处置能力。
化工企业设备大修作业的安全管理范文（二篇）
化工企业设备大修作业的安全管理范文一、引言化工企业的设备大修作业是保持设备安全运行、提高生产效率的关键环节。
然而，大修作业往往涉及到高温、高压、有毒有害等危险因素，存在一定的安全风险。
为了确保大修作业的安全进行，必须制定相应的安全管理措施和标准。
本文将围绕化工企业设备大修作业的安全管理进行详细阐述。
二、大修作业的安全管理目标与原则1. 安全管理目标：（1）保障人员生命安全和身体健康；（2）保护环境和防止事故发生；（3）确保大修作业的顺利进行和高效完成。
2. 安全管理原则：（1）预防为主：通过事前风险评估和安全检查，制定科学合理的安全方案，预先消除事故隐患，减少事故发生的可能性。
（2）全员参与：全体大修作业人员都应参与安全管理，履行安全职责，共同维护大修作业的安全。
（3）合理分工：根据岗位职责和工作内容，合理划分人员职责，明确安全管理责任。
（4）持续改进：及时总结经验教训，加强培训与交流，不断优化大修作业的安全管理工作。
三、大修作业的安全管理措施1. 编制科学合理的安全方案在进行设备大修作业之前，必须制定科学合理的安全方案。
安全方案应包括以下内容：（1）安全措施：根据大修作业的特点和危险因素，确定相应的安全措施，包括作业前的安全检查、设备操作规程和事故应急预案等；（2）人员职责：明确大修作业人员的职责分工，确保每个人员都明确自己的安全责任；（3）危险源控制：针对大修作业中可能存在的危险源，采取相应的控制措施，减少事故发生的可能性；（4）应急救援：建立健全的应急救援体系，明确应急救援的组织、指挥和协调机构，提前做好应急演练。
2. 加强事前风险评估在大修作业进行之前，必须进行全面的风险评估。
风险评估应包括对设备状况、工艺流程、操作程序等方面的评估，确定可能存在的风险点和隐患，并采取相应的预防措施。
3. 严格安全检查和操作规程大修作业进行期间，必须进行严格的安全检查和操作规程的执行。
安全检查包括对设备和工作场所的检查，确保设备运行正常、场所清洁无杂物；操作规程包括设备操作和工艺操作，操作人员必须按照规定的程序进行操作，禁止违反操作规程。
化工企业大修作业的安全管理范本（2篇）
化工企业大修作业的安全管理范本一、前言在化工企业的大修作业中，安全管理是至关重要的。
为了确保大修作业过程中的安全性和高效性，制定一份全面的安全管理范本是必不可少的。
本文将提供一份不含分段语句的安全管理范本，以指导化工企业进行大修作业时的安全管理工作。
二、目标和原则1. 目标本安全管理范本的目标是确保大修作业过程中人员的生命安全和财产安全，保障环境安全，确保大修作业的顺利进行。
2. 原则（1）安全第一：将安全置于首要位置，以人员的生命安全为核心，做到安全始终放在首位。
（2）全员参与：所有人员都应参与安全管理，共同负责和关注大修作业的安全问题。
（3）规范作业：根据相关规章制度和操作流程，规范大修作业过程中的作业行为，保证作业过程的安全性。
（4）预防为主：通过风险评估和前期准备工作，提前预防可能出现的安全风险，并采取相应的措施加以避免和控制。
（5）持续改进：根据大修作业过程中的实际运行情况和事故隐患，及时总结经验教训，推动安全管理工作不断改进和完善。
三、安全管理组织与职责划分1. 安全管理组织（1）设立总体负责人：任命一名具备丰富安全管理经验和资质的人员负责大修作业的安全管理工作。
（2）成立安全管理委员会：由总体负责人牵头，包括相关部门负责人和专业人员，负责制定安全管理策略、指导安全管理工作，并定期召开会议评估安全管理工作的执行情况。
（3）设立安全管理部门：负责制定和执行安全管理制度，负责安全监督和检查，及时发现和解决安全隐患。
2. 职责划分（1）总体负责人：负责制定安全管理方案，监督和指导安全管理工作的执行，协调各单位、各部门间的安全工作。
（2）安全管理委员会：负责制定安全管理策略，评估安全管理工作的效果，及时解决安全管理问题。
（3）安全管理部门：负责制定安全管理制度，监督和检查大修作业过程中的安全情况，及时发现并解决安全隐患。
（4）相关部门负责人和员工：负责按照安全管理要求，参与大修作业的安全工作，并配合安全管理部门的监督和检查。
化工企业大修安全注意事项（三篇）
化工企业大修安全注意事项大修是化工企业重要的生产环节之一，它不仅能够保证生产设备的正常运行，还能够提高设备的使用寿命和生产效率。
然而，大修过程中存在着一系列的危险与风险，如果不注意安全，很容易引发意外事故，导致人员伤亡和财产损失。
因此，在进行化工企业大修时，必须严格遵守相关的安全规定和要求，重视安全风险，防范事故的发生。
下面，我们一起来了解一下化工企业大修安全注意事项。
一、大修前的安全准备工作1. 制定详细的大修计划，明确大修的目标和时间计划，并组织专业的技术人员进行现场勘察和风险评估，识别潜在的安全风险和隐患。
根据评估结果制定针对性的安全措施和防范措施。
2. 检查和维护大修所涉及的设备和设施，确保其安全可靠。
对于老旧设备或存在故障的设备，应及时修复或更换，以避免在大修过程中出现事故。
3. 确保施工场地的安全。
对场地进行清理和整理，清除杂物和障碍物，确保施工人员的行走通道畅通，并设置明显的警示标志和安全警告标识。
4. 做好施工人员的培训工作，确保他们掌握相应的安全操作知识和技能，并具备应急处理能力。
特别是对于搬运、拆卸和安装设备的人员，必须进行专门的操作培训，并持证上岗。
二、施工现场的安全管理1. 严格遵守施工的安全规范和标准操作程序。
所有施工人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护耳塞、防护鞋等，确保其人身安全。
2. 建立健全的施工现场管理制度，明确责任和权限。
设立现场安全管理人员，负责监督施工现场的安全和秩序，控制施工人员的行为，防止违章操作和不安全行为。
3. 对施工过程中的危险源进行有效控制。
如对涉及高温、高压、有毒有害介质的作业，应采取相应的隔离措施和防护措施，如设立警戒线、设置安全阀、安装防爆设备等。
4. 加强施工现场的火灾防控措施。
要定期检查和维护火灾预警装置和消防设备，确保其完好可用；严禁在施工现场吸烟，严禁使用明火，确保施工现场的可燃物品和易燃物品储存安全。
5. 做好现场人员的安全防范教育工作。
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化工生产中各类事故多发生在开停车及检修过程中，为确保此次大修安全顺利的完成，特总结检修事故发生的原因及防范措施。
各班组要认真学习，并严格执行有关安全规定及注意事项。
一般检修期间易发生三大类事故：人身伤害事故、中毒窒息事故、着火爆炸事故等。
一、人身伤害事故
1、头部伤害头部伤害事故的原因主要有高处落物和冲击碰撞。
一般作业人员精神比较集中，在移动头部时可能忽略了附近的管道、阀门等物，这时头部极易撞击在硬物上，造成
流血、软组织挫伤严重时会造成脑震荡。
只要正确佩戴安全帽就可以避免事故或者大幅度减轻事故伤害。
2、手部伤害手是人最易受伤的部位，一般手部伤害分为挤压致伤、切割致伤、敲击致伤、烫伤灼伤、硬物划伤等，为避免手部伤害事故的发生，要注意以下几点：
①手指不要伸入支撑不牢靠的法兰缝中；多人抬重物时要齐抬齐放，抬不动的时候要先和别人打招呼再放手；正确的扶敲击扳手，防止扳手和法兰挤伤手指。
②手指或手掌不摸比较锋利的器物，干活时要带好手套。
③敲击物件时一定要把手拿开或握住物件远离敲击面的一端；不得戴手套使用大锤，且
操作者感到疲劳应换人，抡大锤不得疲劳作业。
④不得用手直接接触温度较高的物件或腐蚀品，必须使用其他工具或戴手套进行作业。
⑤用铁丝捆接胶管后铁丝头必须向内弯回，容易划伤；紧固螺栓时扳手一定要套好，也不可用力过猛，防止扳手脱开手部撞击至其它物件上造成伤害。
3、脚腿部伤害
①检修时现场管道、阀门、工具等杂物较多，环境复杂，在行走时如不注意路面情况就可能发生脚腿部磕碰、拌跌等伤害事故。
②木制包装箱上铁钉也易刺入脚底造成伤害。
③在抬重物时也易发生砸脚伤害。
④工具材料掉落时也易发生砸脚伤害。
检修时最好穿劳保鞋，可以避免或减轻伤害。
4、高处摔伤
高处摔伤一般会造成骨折、软组织挫伤、内脏出血、颅内出血，严重的会造成死亡，也是检修期间预防事故发生的重点。
一般登高作业时要注意几下几点：
①雷雨大风天气不得登高作业。
②登高前必须检查安全带是否牢固可靠，架子搭的是否稳固，架板两端是否固定。
③工具物品必须固定，高处不得抛物，防止落物伤人。
④安全带要高挂低用，安全带不得打结、吊物，安全带上的部件不得随意撕扯。
⑤登高不得穿硬底鞋，要注意防滑。
⑥在高处移动行走时手必需扶着或抓着管道等固定物。
5、起重伤害事故
起重伤害事故一般多发于违章进行起重作业，起重作业时要注意吊物下禁止站人，吊臂半径内不得有行人等，只要严格按照起重作业票作业，认真监护就可以避免事故发生。
6、电击事故
①检修时要注意安全用电，受限空间作业时一定要用36V安全电压的照明，特别潮湿的容器内应用12V照明。
②接线要规范，电线不可妨碍人或车的行动，接口必须用绝缘胶布封好。
③电线使用前要进行宏观检查，看是否有
绝缘破损漏电的地方。
④电线接口要防浸水，刀闸、开关要防雨淋。
⑤移动式电动工具必须有防漏电保护装置。
二、中毒窒息事故
中毒窒息事故多发于受限空间作业，如果置换不彻底，在拆卸法兰时也会发生，在氮气置换干燥时排气口无人监护，未设置警戒隔离装置也会造成窒息中毒事故。
预防窒息中毒要注意以下几点：
1、检修前所有设备管道要进行氮气置换，置换不得留有死角。
2、氮气干燥时排气口设警戒带，挂警示牌。
3、在拆卸法兰时站上风处，脸不要对着法兰口。
4、受限空间作业的必须开“受限空间安全作业证”，分析氧含量在18-21%之间，有毒物含量不高于职业卫生标准（NH3≤30㎎
/m?、CO≤20㎎/m?、H2S≤10㎎/m?、甲醇≤30㎎/m?）。
5、容器最少要开两个人孔（底部、顶部），首先进行自然通风，效果不佳的话可进行强制通风（非防爆的风机只可送风，不可排风）。
6、分析合格后超过30分钟未作业的，必须重新取样分析。
7、在容器内作业时如感到不适应立即撤出。
8、容器内空间狭小有突出硬物的必须戴安全帽。
9、监护人必须坚守岗位并随时和作业人进行联系，如发现异常不得贸然入内救人，应当立即汇报，并使用救援绳进行救助。
三、着火爆炸事故
在检修过程中发生着火爆炸事故的原因有：
1、因置换清洗不彻底，动火时发生可燃气体或液态着火爆炸。
2、虽然经过清洗置换，但没有与其他系统进行有效的隔离，可燃气体窜至动火点引起着火爆炸。
3、管道阀门死角处留有残液，动火时发生着火爆炸。
4、工艺介质遇空气或遇水发生着火爆炸。
5、动火时附近可燃物起火。
6、电线老化起火。
7、焊机地线、把线接触不良，长时间使用形成高温引燃电线绝缘层。
预防方法：
1、检修动火前设备管道要进行彻底隔离、置换、清洗，不得留有死角，分析可燃物≤0.5%，取样时间与动火间隔不得超过30分钟，否则应重新分析，隔离时阀门不能代替盲板，阀门关闭后必须上盲板并挂盲板牌，或者拆除一截管道。
2、部分岗位催化剂（变换、合成）在未进行钝化时不得与空气接触，防止高温使催化剂烧结或引起火灾；各过滤器清出的杂质要及时
进行掩埋，以防自燃。
3、检修期间要注意安全用电。
4、动火前要清理动火点附近的可燃物，对于无法移动的物体可进行有效的遮挡，或进行淋水。
5、动火作业时要监护到位，发现小的火苗及时用水或氮气进行灭火，有较大火情的话要边灭火边报警。
6、最危险的火灾是液体和气体着火，液体着火切记不可用水灭火，也不可以对着液体使用灭火器，应当对着液体上方使用灭火器，使干粉均匀覆盖在液体表面，气体着火极易发生爆炸，所以当气体着火后第一步不是灭火，而是先关气源再进行灭火。
灭火后要防中毒。
其他注意事项
高温中暑：检修期间气温较高，要预防中暑，所谓中暑，是指在高温环境下人体体温调节功能紊乱而引起的中枢神经系统和循环系统障碍为主要表现的急性疾病。
根据临床表现的轻重，中暑可分为先兆中暑、轻症中暑和重症中暑。
先兆中暑症状主要表现为：高温环境下，出现头痛、头晕、口渴、多汗、四肢无力发酸、注意力不集中、动作不协调等症状；体温正常或略有升高；如及时转移到阴凉通风处，补充水和盐份，短时间内即可恢复。
轻症中暑症状表现为：体温往往在38度以上；除头晕、口渴外，往往有面色潮红、大量出汗、皮肤灼热等表现，或出现四肢湿冷、面色苍白、血压下降、脉搏增快等表现；如处理
及时，常可在数小时内恢复。
预防中暑药注意避免长时间暴晒或在高温环境下工作，多喝淡盐水或清凉型饮料（茶水、薄荷饮料、绿豆汤等），注意保证充足的睡眠。
防止感冒：不要在干活后立即冲凉水澡，不要在干活后立即吹风扇或空调，注意合理的饮食，不要过多的吃生冷食物或和冷水。
可在此位置输入公司或组织名字
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