特殊过程焊接工艺确认
特殊过程确认
SMT回流焊接过程确认计划四、回流过程人员人力资源要求正式生产时指定经培训合格的工艺技术员进行维护。
五、回流焊过程再确认条件当回流焊过程的设备、操作程序等因素发生变更时，应由PCBA产线对这些变更的影响程度进行评估，确定是否对回流焊过程是否进行再确认。
回流焊过程应每两年进行一次例行再确认工作，主要针对回流焊过程设备的有效性、回流焊过程的稳定性进行确认。
以下变更发生时，必须进行再确认：1、生产场所变化，设备经过重新安装后；2、锡膏的技术指标或生产商有重大变化时；3、回流焊切换无铅工艺时；4、回流焊过程输出引起质量事故时。
六、回流焊过程确认输出1、炉温曲线图（1）实验炉温曲线图（2）过程验证炉温曲线图（3）验证炉温曲线图2、相关设备/工艺文件（1）《回流焊操作保养规程》（2）《炉后外观检验作业指导》（3）《回流焊接炉温测试作业指导书》（4）《锡膏物料承认书》3、人员培训记录表（1）《推拉力计操作培训记录表》（2）《回流焊讲解培训记录表》（3）《设计介绍培训记录表》4、回流焊接过程确认会议纪要5、回流焊过程确认报告七、回流焊过程确认小组人员及职责组长:A：负责过程确认工作相关技术文件的审核，过程确认有效性审核。
成员:B：责对相关设备进行安装鉴定，制定设备维护保养制度。
C：负责回流焊工艺、工艺文件维护的工作，对相关人员进行岗前培训；负责回流焊过程测试与监控，提供回流焊过程记录的参数和报告归档。
D：负责计划制定，回流焊过程测试与监控，提供回流焊过程记录的参数和报告归档。
E：负责回流焊过程确认参数的确定、过程确认与验证、过程能力验证和评价工作。
F：负责回流焊过程的工作协调推动，确认体系符合性、确认有效性的审查落实。
过程小组人员会签：。
特殊过程确认记录
钢筋单面搭接焊特殊过程确认记录编号:钢筋闪光对焊特殊过程确认记录编号:钢筋电渣压力焊特殊过程确认记录编号:钢筋机械连接特殊过程确认记录编号:填写说明：1.表头部分必须填写齐全，可机打，也可以手填。
2.监控人应为项目部的质量员或项目部指定的专人。
3.施工过程记录应字迹清晰，填写内容齐全完备，主要内容包括：施工的详细部位、施工的主要做法、使用的机械设备状况、作业人员的能力水平、执行标准规范要求情况、现场实际完成情况以及各单位、部门的检查验收情况、检验试验情况等，都要填写完整。
4.特殊过程监控记录应经过相应人员的确认，签字后作为资料予以保存。
填写说明：1.表头部分必须填写齐全，可机打，也可以手填。
2.监控人应为项目部的质量员或项目部指定的专人。
3.施工过程记录应字迹清晰，填写内容齐全完备，主要内容包括：施工的详细部位、施工的主要做法、使用的机械设备状况、作业人员的能力水平、执行标准规范要求情况、现场实际完成情况以及各单位、部门的检查验收情况、检验试验情况等，都要填写完整。
4.特殊过程监控记录应经过相应人员的确认，签字后作为资料予以保存。
填写说明：1.表头部分必须填写齐全，可机打，也可以手填。
2.监控人应为项目部的质量员或项目部指定的专人。
3.施工过程记录应字迹清晰，填写内容齐全完备，主要内容包括：施工的详细部位、施工的主要做法、使用的机械设备状况、作业人员的能力水平、执行标准规范要求情况、现场实际完成情况以及各单位、部门的检查验收情况、检验试验情况等，都要填写完整。
4.特殊过程监控记录应经过相应人员的确认，签字后作为资料予以保存。
填写说明：1.表头部分必须填写齐全，可机打，也可以手填。
2.监控人应为项目部的质量员或项目部指定的专人。
3.施工过程记录应字迹清晰，填写内容齐全完备，主要内容包括：施工的详细部位、施工的主要做法、使用的机械设备状况、作业人员的能力水平、执行标准规范要求情况、现场实际完成情况以及各单位、部门的检查验收情况、检验试验情况等，都要填写完整。
焊接特殊过程确认策划书3篇
焊接特殊过程确认策划书3篇篇一焊接特殊过程确认策划书一、策划目的焊接作为一种特殊的加工工艺，其质量直接影响到产品的安全性和可靠性。
为了确保焊接过程的稳定性和一致性，提高焊接质量，特制定本焊接特殊过程确认策划书。
二、适用范围本策划书适用于本公司所有焊接特殊过程的确认。
三、引用文件1. GB/T 19001-2016：质量管理体系要求2. GB/T 19000-2016：质量管理体系基础和术语3. GB/T 50661-2011：钢结构焊接规范4. NB/T 47014-2011：承压设备焊接工艺评定5. AWS D1.1/D1.1M:2015：钢结构焊接规范四、术语和定义1. 特殊过程：对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程。
2. 焊接工艺评定：为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
3. 焊工资格评定：为验证焊工是否具备相应的焊接技能而进行的考试过程及结果评价。
4. 焊接工艺指导书：根据焊接工艺评定报告编制的，用于指导焊工进行焊接操作的工艺文件。
五、焊接特殊过程确认的内容1. 人员资格确认：对焊工、焊接检验人员等进行资格评定，确保其具备相应的技能和知识。
2. 设备能力确认：对焊接设备、工装夹具等进行检查和维护，确保其性能满足焊接工艺要求。
3. 材料确认：对焊接材料的质量进行检验，确保其符合相关标准和规范的要求。
4. 焊接工艺评定：按照相关标准和规范的要求，进行焊接工艺评定试验，验证焊接工艺的正确性和可行性。
5. 焊接过程控制：对焊接过程中的参数进行监控和记录，确保焊接过程符合焊接工艺要求。
6. 焊缝检验：对焊缝进行外观检查、无损检测等，确保焊缝质量符合相关标准和规范的要求。
六、焊接特殊过程确认的方法1. 文件审查：对焊接工艺评定报告、焊工资格评定报告、焊接工艺指导书等文件进行审查，确保其内容完整、正确。
2. 现场检查：对焊接设备、工装夹具、焊接材料等进行现场检查，确保其状态良好。
焊接特殊过程确认表
焊接特殊过程确认表
1. 认证资料
认证机构认证日期有效期
ISO9001 2020-01-01 未知
2. 概述
本认证表适用于焊接特殊过程的确认，以保证其符合ISO 3834-2的相关要求。
确认表的内容包括：焊接特殊过程描述、检查方法、质量记录、标识措施等。
3. 焊接特殊过程描述
焊接特殊过程的描述应包括以下内容：
•焊接方法
•焊接材料
•焊接设备
•焊接工艺参数
4. 检查方法
焊接特殊过程应采用适当的检查方法，以确保其符合标准要求。
以下方法可供
参考：
•视觉检查
•尺寸量测
•超声波检测
•磁粉检测
•涡流检测
5. 质量记录
焊接特殊过程的质量记录应包括以下内容：
•焊接记录（焊接设备、焊接材料、焊接工艺参数）
•检测记录（检测方法、检测结果）
•报告记录（检测结果分析、报告）
6. 标识措施
焊接特殊过程应采取适当的标识措施，以确保其可被追溯和辨识。
以下措施可
供参考：
•焊接特殊过程代码标识
•焊接设备代码标识
•焊接材料代码标识
•检测记录代码标识
7.
焊接特殊过程确认表的运行应遵循ISO 3834-2的相关要求。
通过该表的确认，可以确保焊接特殊过程的质量达到规定要求。
焊接特殊过程能力确认记录
焊接特殊过程能力确认记录
特殊过程确认表
工序名称：焊接
序号 1
人员鉴定内容：是否熟练作业指导书、是否有一年以上工作经验、是否持有焊工证
鉴定时间：2016.7.18
操作人员：XXX
鉴定结论：合格
鉴定人：XXX
序号 2
设备鉴定内容：设备是否完好状态、气压表是否检定合格、是否编制了操作规程
鉴定时间：2016.6.18
测试鉴定时间：-
鉴定结论：合格
鉴定人：XXX
序号 3
焊丝检查：焊丝夹头是否破损、焊丝规格是否φ1.6-2.0
过程参数内容：电压220-380V、焊接电流设置180-200A
鉴定时间：2016.7.18
鉴定结论：合格
鉴定人：XXX
产品检验：
产品质量符合要求，产品合格。
结论：
设备能够正常生产，产品质量合格，能够达到生产和质量要求。
人员能够了解工艺及产品质量要求，能够正确操作设备，使用的工艺参数适宜。
注：首先要对特殊过程进行识别，然后对一个特殊过程分别进行能力评定。
能力评定一般从人员能力、设备及其过程参数等三方面进行。
人员能力：首先是审查其上岗资格，从事本过程的丰富经验和业绩。
设备能力：审查是否满足工艺方案和质量保证措施的要求。
特殊过程确认iso13485 与GMP PCBA报告-焊接
苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯特殊过程确认报告-焊接研发部根据加工生产过程中工序对产品质量的影响程度，特确定焊锡过程为特殊过程：为确保焊锡过程能按标准规范完成，特加以确认。
一、人员安排：从事焊接过程的操作人员都是经过专业培训合格的人员,分别如下：操作人员：1.何小丁2.李孟贵二、适用范围：适用于本公司特殊过程-焊接的控制三、设备：电烙铁四、PCB板焊接检测：检查电路板是或有：短路、断路、虚焊、少焊、铜箔脱落、堆锡，错插、漏插现象；检查方法：(一）短路和断路路：万用表二极管档检测，短路：用万用表的红黑表笔分别接触焊盘，如听见蜂鸣声，则表示导通（既断路）如果万用表没出现蜂鸣声，则表示断路。
(二)虚焊：1、直观检查法一般先寻找发热的元器件，如功率管、大电流二极管、大功率电阻、集成电路等，这些元件因为发热容易出现虚焊，严重的直接可以看出，轻微的可以用放大镜观看。
一般刚焊好的引脚是很光润的。
当边缘受到影响时，由于不断地挤压和拉伸，会变得粗糙无光泽，焊点周围就会出现灰暗的圆圈，用高倍放大镜看可以看到龟裂状的细小的裂缝群，严重时就形成环状的裂缝，即脱焊。
所以，有环状黑圈的地方，即使没有脱焊，将来也是隐患。
大面积补焊集成电路、发热元件引脚是解决的方法之一。
2、电流检测法检查电流设定是否符合工艺规定，有无在产品负载变化时电流设定没有相应随之增加，使焊接中电流不足而产生焊接不良。
3、晃动法就是用手或摄子对低电压元件逐个地进行晃动，以感觉元件有无松动现象，这主要应对比较大的元件进行晃动。
另外，在用这种方法之前，应该对故障范围进行压缩．确定出故障的大致范围，否则面对众多元件。
逐个晃动是很不现实的。
4、震动法当遇到虚焊现象时，可以采取敲击的方法来证实，用螺丝刀手炳轻轻敲击线路板，以确定虚焊点的位置。
特殊过程焊接工艺确认
特殊过程焊接工艺确认
1、是否有详细的工艺文件：
■ 有□ 无
2、工艺文件名称及编号：编号：
名称：QHJC/QS—3010 《焊接工序操作规程与技术要求》
第二部分焊工岗位操作规程
3、是否规定了工艺参数的要求和监制的要求：
1、人员是否经过培训、考核和持证上岗：
■ 是□ 否
2、设备是否经过验证且完好：
■ 是□ 否
3、是否按规定对过程进行监控：
■ 是□ 否
4、是否按规定对过程监控结果进行记录：记录名称：
埋弧焊接控制参数记录表 JX/QS-O71参数名称：
监控结果：板厚12108焊丝规格1、
21、
21、2监控电流250A250A250A焊接速度600mm600mm650mm监控时间7、309、30
13、30操作工全文结束》》x全文结束》》x全文结束》》x 工艺参数名称工艺参数要求是否监控焊条烘培温度/时间250C /2
小时监控焊接参数1、板厚：8-14监控2、焊接电流：250A监控3、焊接电压：32-34V4、焊速150-800mm/min5、焊丝：1、2mm监控
4、进入该过程的原料的控制如何是否有合格证明：
■ 有□ 无对过程输出的验证名称质量要求实际结果样品数焊缝外观不允许有裂纹、焊瘤、夹清、气孔、咬边等无2基焊缝等高07U关键部件的装配环境进行必要的控制，以确保过程质量。
2、4、3特殊过程的控制，应注意以下几点：焊接工序焊工序等A 所用材料及与之相对应的工艺规程是否符合产品要求，必须确认它们的符合性，适应性，必要时加以验证。
B 对影响焊接质量的过程参数，按工艺规程要求进行控制和检测，并加以检查和记录，以保证过程质量。
ISO9001质量体系管理评审焊接过程特殊过程确认表
作业指导书已发入到现场；
工作环境
没特殊要求
确认结果：
■能满足特殊过程的运行要求■同意，请相关部门按确认结果的要求实施。
□不满足特殊过程的运行要求
□需对该特殊过程的有关设备进行重新确认/鉴定
□需重新建立适宜的操作方法/行为规范/检查考核方法
□需重新对相关人员进行培训/评价
□其他结果数：电流0.3A，电压：220V,温度：330±20度；
原材料：锡线
与特殊过程有关的人员的资格鉴定
公司现有从事焊接过程操作的人员有2人，人员均是经过国家相关机构培训考试合格取得焊接资格证书，在到公司前已有3年的操作经验和同类工作经历。进入公司后每年都进行相关的培训，经课堂提问和实际操作的有效性评价，证实他们能满足现有焊接过程的操作。到目前为止，未出现过任何重大质量问题。他们的能力满足焊接过程的操作。
特殊过程名称
焊接过程
确认地点/时间
责任部门
生产部
参加确认评审操作人员签到
与特殊过程有关的设备的鉴定
公司用于焊接过程的设备主要是烙铁，型号规格：ESDSAFE，公司目前将其确定为重要关键设备，每天进行有效保养和定期检修，设备未出现任何质量问题和设备故障问题，这些设备工艺参数和设备能力均能满足焊接工艺要求
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根据确认的目的是能够满足策划的能力要求，因此，我们对过程确认的准则是否可考虑以下几点：
2 / 6
1、过程的质量要求。
即产品的特性，这是确认的输入，是策划的出发点，是过程能力分析的依据。
离开这一点，会使确认流于形式。
2、原材料的保证。
规定使用的原材料必须满足产品的接收准则。
3、影响过程能力的主要因素。
主要是工艺保证的条件，按照什么样的工艺条件进行生产。
4、设备和监视测量设备的完好。
保证设备和监视测量设备可以适宜、充分。
5、操作人员经过培训，具备规定的操作技能，满足人员能力要求，并经过资格认可。
6、确定操作方法和程序。
有规定的统一作业指导书，作业方法明确，程序清楚。
7、再确认的安排。
规定过程变化大，材料、设备、作业方法调整、产品性能更改、操作人员的调整等，应当进行再确认。
研制过程控制
2.１总则
规定并执行产品生产过程质量控制的程序文件。
编制的控制文件对影响质量的因素及其纠正措施进行有效控制，确保过程处于受控状态，保证产品符合规定的质量要求。
2.2职责
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技术科应对整个生产过程制定工艺规范和其它必要的工艺文件，并发放到从事该活动所有场所，生产车间和质保科应按照《过程控制程序》和质量计划的要求进行生产，监督和验证。
2.3基本生产要素的控制
2.3.1生产.安装和服务过程的操作人员，检验人员均应具备相应素质，接受过专业培训和考核，并取得资格。
2.3.2用于生产.安装和服务过程的关键设备.仪器和计量器具应经过检定.校准合格，并处于良好状态。
2.3.3外协或外购件，应经入所检验或验证。
2.4关键件、重要件和特种工艺和控制
2.4.1制定并执行关键件、重要件、关键工序和特种工艺控制的程序文件。
2.4.2关键过程的控制应主要控制以下几点：
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A 生产车间按照《过程控制程序》要求和工艺规范组织生产，工艺人员对过程工艺参数和主要质量特性进行控制、监督，并做好质量记录。
B质保科按照《检验和试验程序》要求，实施质量检验和试验。
C 对操作人员进行必要的技术培训。
D 对关键设备.仪器进行重点控制.维护和保养，确保工序能力，必要时对上述设备进行验证。
E 对HT-7U关键部件的装配环境进行必要的控制，以确保过程质量。
2.4.3特殊过程的控制，应注意以下几点：
焊接工序焊工序等
A 所用材料及与之相对应的工艺规程是否符合产品要求，必须确认它们的符合性，适应性，必要时加以验证。
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B 对影响焊接质量的过程参数，按工艺规程要求进行控制和检测，并加以检查和记录，以保证过程质量。
6 / 6。