(完整版)摇臂钻作业指导书
摇臂钻装作业指导书
摇臂钻装作业指导书一、引言摇臂钻是一种常用的机械设备，广泛应用于金属加工、建造、创造业等领域。
本文旨在为操作人员提供一份详细的摇臂钻装作业指导书，以确保操作人员能够安全、高效地进行装配工作。
二、装配前准备1. 确保操作人员已经接受相关培训，并具备操作摇臂钻的基本知识和技能。
2. 检查摇臂钻的工作环境，确保没有杂物或者障碍物影响操作。
3. 检查摇臂钻的各个部件是否完好无损，如有损坏或者松动，应及时修复或者更换。
三、装配流程1. 将摇臂钻放置在平整的工作台上，并固定好底座。
2. 检查电源线是否正常，并插入适配器或者电源插座。
3. 检查摇臂钻的电源开关是否处于关闭状态，确保安全。
4. 将工作台上的工件固定在工作台上，确保工件的稳定性。
5. 根据工件的要求，选择合适的钻头，并固定在钻头夹头上。
6. 调整摇臂钻的转速和进给速度，根据工件的材质和要求进行调整。
7. 打开电源开关，启动摇臂钻。
8. 将钻头缓慢地接触到工件表面，开始钻孔操作。
9. 在钻孔过程中，保持稳定的压力和适当的进给速度，避免过度施力或者过快进给。
10. 完成钻孔后，关闭电源开关，住手摇臂钻的运行。
11. 将钻头从工件上取下，并将其放置在安全的位置，避免损坏或者伤人。
12. 清理工作台和摇臂钻，将杂物和废料清除，保持整洁。
四、安全注意事项1. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、手套和防护服等。
2. 在操作过程中，注意保持工作区域的整洁，避免滑倒或者绊倒。
3. 钻孔过程中，避免用手直接接触钻头或者工件，以免发生意外伤害。
4. 在调整转速和进给速度时，应小心操作，避免蓦地变化引起的意外。
5. 摇臂钻在运行时会产生噪音和振动，操作人员应注意保护听力和身体健康。
6. 在住手使用摇臂钻后，应及时关闭电源开关，避免无人操作引起的意外。
五、故障排除1. 如果摇臂钻无法启动，请检查电源线是否插紧，电源开关是否处于打开状态。
2. 如果摇臂钻运行过程中浮现异常噪音或者振动，应即将住手使用，并检查是否有松动或者损坏的部件。
摇臂钻床操作指导书
1、作前必须依照润滑说明把各部位全部加油；
2、每天下班后对机床进行清洁；
3、擦拭摇臂钻床表面时，要求只能用干布擦拭，严禁用水冲洗机床，防止渗水造成机床短路。
2、清绞深孔时，拔取园器和稍棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上；
3、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具；
4、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧；
5、横臂和工作台上不准堆放物品；
6、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧；
7、严禁操作者戴手套操作，戴工作帽操作时将长发放入帽内，人离开机床时，停车并切断电源。
（二）操作步骤：
1.开机：
a.打开总电源；b.打开机台主电源；c.检查所有开关是否正常；
2.加工操作：
a.固定工件；b.装置刀具；c.机头移至所要加工位置；d.开启主轴及冷却液；e.开始手动操作加工；
3.关机：
a.关闭主电源；b.关闭总电源；
（三）使用摇臂钻床加工零件过程中，应注意：
1、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除；
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01பைடு நூலகம்
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（一）安全操作规程：
1、主轴箱、立柱、摇臂夹紧机构灵敏、安全可靠；
2、摇臂升降机构限位装置有效、安全可靠；
3、支承摇臂重量的防护螺母完好有效，以防升降螺母磨损，使摇臂突然下降；
4、外露的转动齿轮等危险部位防护完好、安全可靠；
5、工作前仔细检查机床和工、卡具，确认无误方可操作。
摇臂钻装作业指导书
摇臂钻装作业指导书一、引言摇臂钻是一种常见的机械设备，用于钻孔和螺纹加工等工艺。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保摇臂钻装作业的顺利进行。
二、装作业前准备1. 确保摇臂钻设备完好无损，无漏电、断电等安全隐患。
2. 检查电源线路，确保电源稳定并接地良好。
3. 摇臂钻设备周围应保持整洁，无杂物阻碍操作。
4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
三、操作步骤1. 打开摇臂钻电源，确保电源指示灯亮起，表示电源正常。
2. 调整工作台高度，使工件与钻头对齐。
3. 根据工件材料和加工要求，选择合适的钻头，并安装到摇臂钻主轴上。
4. 调整摇臂钻转速和进给速度，根据工件材料和钻孔直径来确定。
5. 将工件固定在工作台上，确保其稳固不会滑动。
6. 按下摇臂钻启动按钮，开始进行钻孔作业。
7. 在钻孔过程中，保持稳定的进给速度，避免过快或过慢。
8. 如需进行螺纹加工，根据螺纹规格选择合适的螺纹刀具，并按照相应的螺纹加工程序进行操作。
9. 钻孔或螺纹加工完成后，关闭摇臂钻电源，待设备停止运转后方可离开。
四、安全注意事项1. 在操作摇臂钻之前，必须熟悉设备的操作手册，了解各个部件的功能和使用方法。
2. 操作人员应经过专业培训，并持有相关证书。
3. 在操作过程中，严禁戴手套，以免被卷入钻头或其他运动部件中。
4. 不得在设备运行时进行维修、清洁或调整等操作，必须先停止设备并断开电源。
5. 使用摇臂钻时，应确保工件固定牢靠，以免在加工过程中发生意外。
6. 钻孔或螺纹加工时，应避免过度施力，以免损坏钻头或产生危险。
7. 在操作过程中，保持工作区域整洁，及时清理掉切屑和废料。
8. 禁止将手指或其他物体靠近摇臂钻运动部件，以免发生夹伤或切割伤。
9. 如遇设备故障或异常情况，应立即停止操作，并通知相关维修人员进行检修。
五、总结本作业指导书详细介绍了摇臂钻装作业的操作步骤和安全注意事项。
在进行摇臂钻装作业时，操作人员必须严格遵守本指导书的要求，确保操作安全和工作质量。
摇臂钻装作业指导书
摇臂钻装作业指导书一、引言摇臂钻是一种常用的机械设备，广泛应用于金属加工、建造、创造业等领域。
本文旨在提供一份详细的摇臂钻装作业指导书，以确保工作者能够正确、安全地进行装配和操作。
二、装配前准备1. 检查设备：检查摇臂钻的各个部件是否完好无损，特殊是钻头、机电和传动系统。
2. 安装位置：选择一个平稳的工作台面，确保摇臂钻有足够的空间进行操作。
3. 电源：确保有可靠的电源供应，并根据设备规格连接电源线。
三、装配步骤1. 安装底座：将底座固定在工作台上，使用螺丝刀紧固螺丝。
2. 安装立柱：将立柱插入底座中，并确保立柱与底座密切连接。
3. 安装摇臂：将摇臂与立柱连接，使用螺丝刀固定螺丝。
4. 安装工作台：将工作台安装在摇臂上，紧固螺丝以确保工作台稳固。
5. 安装机电：将机电安装在摇臂上，连接传动系统，并确保机电固定坚固。
6. 安装钻头：选择合适的钻头，将其安装在机电上，并紧固螺丝。
四、操作步骤1. 开机前准备：检查所有连接部件是否紧固，确保工作台平稳，钻头无异物。
2. 调整工作台高度：根据工作需要，使用调节手柄将工作台调整到合适的高度。
3. 调整摇臂位置：根据工作需要，使用调节手柄将摇臂调整到合适的位置。
4. 开启电源：将电源开关打开，确保机电正常启动。
5. 调整转速：根据材料和钻头直径，选择合适的转速，并通过操作面板上的旋钮进行调整。
6. 安全操作：佩戴个人防护设备，如护目镜、手套等。
确保操作时保持集中注意力，不要戴松散的衣物或者佩戴长项链等可危（wei）险的物品。
7. 开始钻孔：将工件放置在工作台上，将钻头对准钻孔位置，轻轻按下启动按钮，开始钻孔。
8. 监控钻孔过程：注意观察钻孔过程中的任何异常情况，如异响、震动等，及时停机检查并解决问题。
9. 完成钻孔：钻孔完成后，松开启动按钮，等待钻头彻底住手旋转后，才干取出工件。
10. 关闭电源：完成工作后，关闭电源开关，断开电源。
五、安全注意事项1. 佩戴个人防护设备：在操作摇臂钻时，必须佩戴护目镜、手套等个人防护设备，以保护自己的安全。
摇臂钻装作业指导书
摇臂钻装作业指导书一、引言本文档旨在为摇臂钻装作业提供详细的指导，以确保作业过程安全、高效。
摇臂钻是一种常用的钻孔设备，广泛应用于建筑、矿山、桥梁等领域。
在进行摇臂钻装作业前，操作人员必须熟悉设备的使用方法和安全操作规程，以保证作业的顺利进行。
二、设备准备1. 设备检查在进行摇臂钻装作业前，操作人员应仔细检查设备的各项部件，确保其完好无损。
主要检查项目包括但不限于：- 钻头：检查钻头是否磨损、损坏，如有问题应及时更换。
- 电源线：检查电源线是否破损、老化，如有问题应更换。
- 电机：检查电机是否正常运转，如有异常应及时修理或更换。
- 安全装置：检查摇臂钻的安全装置是否完好，如防护罩、急停按钮等。
2. 工作环境准备在进行摇臂钻装作业前，操作人员应确保工作环境符合安全要求。
主要包括以下几个方面：- 确保工作区域没有杂物和障碍物，以免影响作业。
- 检查电源是否正常，确保供电稳定。
- 如果作业需要在高处进行，应确保有安全的上下通道和防护措施。
三、操作步骤1. 安装摇臂钻- 将摇臂钻移至作业区域，确保其稳定放置。
- 根据实际需要，调整摇臂钻的高度和角度。
- 使用合适的工具，将摇臂钻固定在工作台上或钢架上。
2. 调试设备- 接通电源，确保电机正常运转。
- 检查各个控制按钮的功能，确保操作正常。
- 测试摇臂钻的运转速度和转向是否正常。
3. 进行钻孔作业- 根据实际需要，选择合适的钻头。
- 将工件固定在工作台上或钢架上。
- 调整摇臂钻的位置，使钻头与工件对齐。
- 打开电源，慢慢降低摇臂钻的下降速度，开始钻孔。
- 在钻孔过程中，保持适当的进给速度，避免过快或过慢。
- 当钻孔完成后，关闭电源，等待摇臂钻完全停止运转。
四、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备在进行摇臂钻装作业时，操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括但不限于安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 防止触电- 在进行摇臂钻装作业前，应确保电源已经切断，并进行相应的安全措施。
摇臂钻装作业指导书
摇臂钻装作业指导书一、引言摇臂钻是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工、建造、创造业等领域。
为了确保操作人员的安全和提高工作效率，本指导书旨在提供详细的摇臂钻装作业指导，包括设备准备、操作步骤、注意事项等内容。
二、设备准备1. 检查设备：确保摇臂钻机床处于良好的工作状态，检查电源、传动装置、刹车、润滑系统等部件是否正常运转。
2. 安装夹具：根据工作需要，选择合适的夹具，并正确安装在摇臂钻机床上，确保夹具稳固可靠。
3. 工件准备：根据加工要求，准备好待加工的工件，并进行必要的测量和标记。
三、操作步骤1. 调整刀具：根据工件的材质和加工要求，选择合适的刀具，并安装在摇臂钻机床上。
调整刀具的高度、角度和位置，确保刀具与工件接触的正确性。
2. 调整转速：根据刀具类型和加工要求，调整摇臂钻的转速。
通常情况下，对于不同材质的工件，需要选择不同的转速，以确保加工质量和刀具寿命。
3. 定位工件：将待加工的工件安装在夹具上，并进行必要的定位和固定，确保工件位置准确无误。
4. 开始加工：启动摇臂钻机床，通过操作控制面板或者脚踏开关，使刀具下降并开始加工工件。
在加工过程中，要保持刀具和工件的稳定接触，避免过度力量或者不足力量的情况发生。
5. 监控加工过程：在加工过程中，及时观察工件的加工状态，确保加工质量和刀具的正常运转。
如发现异常情况，应即将住手加工并进行检查和处理。
6. 完成加工：当工件加工完成后，住手摇臂钻机床的运转，将工件取下，并进行必要的清理和检查。
四、注意事项1. 安全操作：操作人员在进行摇臂钻装作业时，应穿戴合适的防护装备，如安全眼镜、手套等。
遵守相关的安全规定和操作规程，保持工作区域整洁和安全。
2. 刀具维护：定期检查和维护刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，以确保加工质量和操作安全。
3. 润滑保养：定期检查和维护摇臂钻机床的润滑系统，确保润滑油的充足和正常运转，减少磨擦和磨损。
4. 加工参数调整：根据不同的工件和加工要求，适时调整刀具的进给速度、切削深度等加工参数，以获得最佳的加工效果。
摇臂钻装作业指导书
摇臂钻装作业指导书一、引言摇臂钻是一种常用的金属加工设备，广泛应用于钢铁、机械、汽车等行业。
为了保证摇臂钻的安全运行和高效生产，本文将详细介绍摇臂钻的装作业指导书，包括设备准备、操作流程、安全注意事项等内容。
二、设备准备1. 检查设备：在进行摇臂钻装作业之前，首先要检查设备的各项功能是否正常。
包括电源、液压系统、冷却系统等。
确保设备处于良好的工作状态。
2. 准备工具：准备好所需的工具，如钻头、夹具、测量工具等。
确保这些工具的质量和适用性。
三、操作流程1. 准备工件：将要加工的工件放置在摇臂钻的工作台上，并使用夹具固定好。
确保工件的稳定性和安全性。
2. 调整钻头位置：根据工件的要求，调整钻头的位置和角度。
确保钻孔位置准确无误。
3. 调整转速和进给速度：根据工件材料和加工要求，调整摇臂钻的转速和进给速度。
确保加工效果和工件质量。
4. 开始钻孔：按下启动按钮，开始进行钻孔作业。
在钻孔过程中，要保持稳定的压力和适当的进给速度。
同时，注意观察钻孔情况，及时调整钻孔参数。
5. 完成钻孔：当钻孔达到要求的深度或长度时，停止摇臂钻的运行。
将工件取出，并进行必要的清理和检查。
四、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备：在进行摇臂钻装作业时，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
确保自身安全。
2. 防止意外启动：在进行设备准备和调整时，要确保摇臂钻处于停止状态，避免意外启动造成伤害。
3. 注意工件固定：在装夹工件时，要使用合适的夹具，并确保工件固定牢固，避免在加工过程中产生松动或脱落。
4. 避免过度疲劳：长时间连续操作摇臂钻可能会导致身体疲劳，应适当安排工作时间和休息时间，避免过度疲劳影响安全和效率。
5. 定期维护保养：定期对摇臂钻进行维护保养，包括清洁、润滑、更换磨损部件等。
确保设备的正常运行和寿命。
五、总结本文详细介绍了摇臂钻装作业的指导书，包括设备准备、操作流程和安全注意事项等内容。
在进行摇臂钻装作业时，必须严格按照操作规程进行，确保操作安全和加工质量。
摇臂钻作业指导书
摇臂钻作业指导书
1.操作者再开车前，必须穿戴好规定的工作服（严禁带手套操作），准备好生产所需的各种工具、量具，并放在指定安全的台面上。
检查设备的安全设施是否有效；检查工夹具、作业场地是否可靠。
2.操作中：
a、钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后，方可工作。
b、改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准突然改变主轴回转方向。
c、用移动式摇臂钻床钻孔时，须将钻床放平、放稳、固定牢靠后，方可工作。
d、工作后，将主轴箱放在靠近立柱一边，摇臂降到立柱下部位置。
3.操作者在工作时，要做到人离车停，如发现钻床有异常现象时，则应立即停止生产并及时反应给车间主任，以便即使维修。
决不允许操作者马虎行事，私自修理（特别是电器设备）。
如有紧急情况出现时，则应立即切断电源。
4.操作者在下班前必须做好个人卫生工作，清扫车床和车床周围的地面，用抹布擦干净车床，上润滑油，整理和保管好自己的物品，将铁屑到入指定的地方。
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1、目的
本规程用于指导摇臂钻床操作者正确使用摇臂钻床设备。
保证机床精度，延长设备使用寿命。
2、范围
本文件适用于机加工、模具制造摇臂钻床操作人员。
3、职责
所有接触使用该设备的相关人员可以参照本文件进行操作，操作人员负责摇臂钻床的日常保养工作。
4、摇臂钻床作业过程
4.1穿好劳保防护用品。
4.1.1将工作服袖口、下摆等扎紧。
4.1.2严禁穿宽松外衣、佩戴有碍操作的饰物、以及带手套等不规范且危及到安全的着装。
4.2检查机床线路、开关是否正常归零位。
4.2.1使用机床前必须验证各线路及行程开关等的可靠性。
4.2.2检查电源接地的可靠性，检查相序的正确性，检查急停按钮的可靠性等。
4.2.3主轴正反转及空挡手柄是否打到空挡位置等 4.2.4如下图为主轴正反转及空挡手柄处在空挡位置的图片
（图三）正传手柄在空挡位置（往左搬动主轴正转，往右搬动主轴反转）
4.3装夹工件及钻头等。
空挡手柄位置
锥柄钻套钻夹头直、锥柄钻头
（图四）主轴装夹刀具部位
4.3.1工件和切削刀具等必须装夹牢固可靠，使用机床前必须要验证机床各部位夹紧、松开的可靠性。
4.3.2钻头装夹：直柄钻头（一般钻削直径小于Φ14）装夹时利用到钻夹头如图，将钻夹头套如钻套中再套入主轴上检查是否套牢固，再将直柄钻头夹紧在钻夹头上。
锥柄钻头则根据锥柄大小接利用钻套中间衔接直接套在主轴上同样也要检查装夹是否牢固。
4.3.3更换钻头或夹具时，锥柄钻套等各配合部位必须保持清洁，经常拆卸的锥柄套严禁敲打使之变型。
4.4根据加工要求选择合适的转速。
4.4.1根据加工材料及钻头直径的不同，应合理选择转速与进给量，否则易造成机床的损坏。
4.4.2转速的选择见机床主轴箱上的标牌。
下面（图三）是拍下来的供参考
（图五）转速选择标示牌
4.5启动电源开启主轴马达，确认转速是否合适，不合适时应关闭主轴马达后换挡，并再次确认。
（图六）主轴转速调节手柄
4.5.1关闭马达后严禁在主轴未停止转动情况下换挡调速，这样会容易使调速齿轮磨损打坏，损坏机床。
主轴装夹刀具
位置
4.5.2用主轴转速调节手柄将转速换挡后，启动主轴马达，将正反转及空挡手柄在空挡位置下压3
秒钟以上，确认转速是否调节到合适转速。
若为合适转速将正反转及空挡手柄抬起至水平位置即可-如图二。
4.5.3严禁为了使主轴尽快停止而用手抓主轴等一些不安全行为。
4.6按下“↑”“↓”按钮，将摇臂调到合适的高度且转动主轴箱移动手柄和推拉摇臂，将钻头移到合适位置之后，将摇臂夹紧手柄及主轴箱夹紧手柄锁紧（图七）
主轴箱、
摇臂夹
紧手柄
摇臂升降按钮摇臂夹紧手柄（反转松、正传紧）主轴箱夹紧手柄（反转松、正传紧）
（图七）
4.6.1在摇臂钻的摇臂回转范围内严禁站人以免发生碰伤等安全事故。
在推拉摇臂前应检查是否有人在回转范围内避免碰伤等。
4.6.2在主轴箱移动过程中严禁一手搭在摇臂上，一手转动手柄。
这样可能会造成压伤、撞伤、擦伤收等危险。
4.6.3主轴箱与限位块、摇臂与外柱件存在挤压点，操作者应注意调整位置时不得超程，注意安全。
4.7开启主轴，开启水泵，旋转主轴箱上的进给手柄，降下主轴至钻头触及到板面即开始加工。
（图八）
4.7.1手动进给：若操作开始时，不压下机动进给手柄19再将手柄5向里推进（（如上面图八），机动进给即不执行；逆时针旋转手柄5（如上面图八），实现手动进给钻削。
手动钻削转动手柄5在切削时（如上面图八）应用力均匀转动进给。
4.7.2机动进给：操作开始时，压下机动进给手柄19（如上面图八），再将手柄5向外拉出（如上面图八），则机动进给执行。
4.7.3微动进给：将手柄19（如上面图八）置于水平位置，再将手柄5（如上面图八）向外拉出，转动手柄21即可。
4.7.4机动进给改为手动进给：在前述机动进给过程中，如要换位手动进给，只需向里推进手柄5（如上面图八），断开机动进给，然后用手控制手柄即可。
4.7.5开启主轴后注意主轴正转为切屑加工、反转是为攻丝退刀、排屑等所用，若为切屑加工主轴应打到正传位置。
4.7.6操作摇臂钻床不提倡机动（自动）进给，在机动进给时，主轴移动手柄转动，操作者应远离此手柄，否则容易碰伤
4.7.7机床运转时，除操作者外不允许其他人在工作区域内停留，过往人员不得进入限区内。
4.7.8加工工件不可过量切削，钻孔直径大于等于Φ12时要预先引孔。
避免钻不动挤压工件使工件松动甩出、断钻头、甩钻头等危险情况发生。
4.7.9钻削加工深孔时要注意排屑可采用钻头上升、毛刷清屑等不得用手抹或用嘴吹等排屑，当铁屑较长而不断裂时要停机断屑，不可在主轴转动时用手拉断或借用其他工具断屑。
4.8加工完毕，先提升主轴关掉马达，再关水泵，最后切断电源。
（图九）
主轴转动马达电机开关总电源及水泵开关
（图九）
4.8.1将机动进给手柄5（如上面总装图一）抬起，断开机动进给
4.8.2将主轴移动手柄向里推进，断开机动进给。
4.8.3将主轴箱，立柱夹紧。
4.8.4按下主电机停止按钮，使主电机停止转动。
4.8.5关闭冷却液开关。
4.8.6关闭总电源开关。
4.9卸下钻头并松开摇臂夹紧手柄及主轴箱夹紧手柄。
4.9.1结束后松开夹紧手柄将摇臂和主轴箱归位且给油保养。
4.9.2操作者在立柱准备转动摇臂时，注意观察机床周围的人和物，以免碰伤。
4.10卸下工件，清理现场，保养设备.。