四种自硬砂地选择
混凝土生产用砂选择
浅论混凝土生产用砂的选择摘要：本文首先分析了砂对于混凝土的影响，进而提出了混凝土生产用砂的质量要求，可以为混凝土设计生产用砂的选择提供合理的参考。
关键词：混凝土生产天然砂人工砂砂作为混凝土的细料填充部分，对于混凝土的性能有较大的影响。
随着工程建设项目的大规模开展，混凝土生产过程中的用砂需求量正不断增加。
如何科学合理的选择混凝土的用砂，确保混凝土的性能，同时尽可能地降低工程成本投入的增加，成为混凝土配比设计以及生产的研究重点。
1、砂对混凝土的影响分析（1）砂的粗细程度对混凝土的影响。
砂的粗细程度是指砂粒混合后的平均粗细程度，混凝土生产用砂主要分为粗砂、中砂、细砂和特细砂等几种形式。
细砂的表面积相比粗砂较大，在混凝土的配比设计阶段，砂的总表积越大，则对砂粒进行裹覆的水泥浆的用量需求也就越大，因此，如果对于混凝土的坍落度有着明确的要求情况下，在配比设计时，较多利用粗砂相比细砂可以减少对水泥浆的需求，降低工程造价。
但是，粗砂用量过大，同样会造成混凝土泌水以及离析等质量问题的发生，从而影响混凝土的性能。
在混凝土用砂选择时，需要综合考虑，统筹分析。
（2）砂的颗粒级配分区对混凝土的影响。
砂的颗粒级配主要是指砂中粒径不同颗粒的组成情况，除了特细砂以外，可以根据累计筛余百分率将砂的颗粒级配划分为三个区在对混凝土配比设计进行用砂选择时，如果砂粒的粒径都一样，则会导致空隙率较大，在混凝土中起到填充作用的水泥胶浆用量就会增加，因此，在选择用砂时，应尽可能地选择具有多种粒径级配组合的砂，在粗砂颗粒中以适当的中细颗粒进行填充，形成较好的颗粒级配，进而降低用砂的表面积以及孔隙率，节省水泥砂浆的用量，因而可以产生较好的经济性。
（3）砂料颗粒级配的选择。
根据工程实践表明，砂颗粒级配分区位于ⅱ区的最适宜用于混凝土的生产。
如果采用ⅰ分区砂时，由于颗粒级配组成较细，进行配比设计时应适当的提高砂率，并增加水泥用量，以保证混凝土的坍落度符合设计要求。
地基处理方法的选择
地基处理方法的选择
地基处理方法的选择主要取决于地基本身的情况和上部结构的要求。
如果地基本身持力层较弱，无法满足上层结构的要求，那么可以选择以下几种地基处理方法：
1. 换填法：在一定范围内挖走土层，然后使用砂和碎石混合的方式进行换填，使地面基层更加紧密结实。
2. 预压法：通过在地基上施加预压，使地基土层变得更加密实，从而提高地基的承载力和稳定性。
3. 强夯法：通过不断的强力夯击地面，使地基土层变得更加密实和坚硬。
4. 振冲法：通过振动和冲击的方式改善地基状态，提高地基的承载力和稳定性。
5. 深层搅拌法：通过深层搅拌的方式将地基土与水泥等材料混合，形成整体性的复合地基，以提高地基的承载力和稳定性。
6. 砂石桩法：通过在地基中设置砂石桩，使土体挤压得更加密实，从而提高地基的承载力和稳定性。
7. 土或灰土挤密桩法：通过在地基中设置挤密桩，使土体挤压得更加密实，从而提高地基的承载力和稳定性。
这些方法都可以有效地提高地基的承载力和稳定性，减少上部结构的沉降或不均匀沉降，消除湿陷性黄土的湿陷性及提高抗液化能力。
具体选择哪种方法还需要根据实际情况进行评估和决策。
喷砂机用砂材的选择与控制方法
喷砂机用砂材的选择与控制方法喷砂技术是一种常用于表面处理的方法，广泛应用于工业制造、汽车修复和建筑装饰等领域。
在喷砂过程中，砂材的选择和控制方法起着至关重要的作用。
本文将探讨喷砂机用砂材的选择和控制方法，以帮助读者更好地应用喷砂技术。
砂材的选择是喷砂技术成功运用的关键之一。
喷砂机用砂材通常分为金属砂和非金属砂两类。
金属砂主要由铝合金、钢材或铁材制成，具有较高的密度和耐磨性，适用于对金属表面的处理。
非金属砂则由玻璃、塑料或矿石制成，具有较低的密度和硬度，适用于对非金属表面的处理。
在选择砂材时，需考虑工作需求、材料硬度、耐磨性和成本等因素。
对于不同的表面处理需求，应选用不同硬度和形状的砂材。
一般而言，较粗糙或密集的表面需使用破碎坚硬材料制成的砂材，而较光滑的表面可使用较软的砂材。
此外，砂材的耐磨性也是选择的重要指标。
耐磨性较好的砂材能在多次喷砂循环后保持其形状和表面粗糙度，减少砂材的消耗和更换频率。
一般而言，金属砂比非金属砂具有更好的耐磨性。
除了选择合适的砂材外，控制喷砂过程中砂材的使用量和流速也是至关重要的。
合理控制砂材的使用量可以减少资源浪费和成本开支，并保持喷砂效果的稳定性。
在喷砂过程中，砂材的流速应根据表面处理需求、喷砂机的设计参数和砂材的特性来进行调节。
喷砂机喷嘴的设计和调节也对砂材的控制起到关键作用。
喷嘴的直径和形状可以影响砂材的流速和聚集程度，从而影响喷砂效果。
应根据砂材的特性选择合适的喷嘴，确保砂材能均匀喷洒在工件表面。
另外，喷砂过程中的压力和喷砂距离也需要进行控制。
较高的压力和喷砂距离可以增加喷砂效果，但也会增加砂材的消耗和工件表面的磨损。
应根据表面处理需求和材料的特性，选择适当的压力和喷砂距离，以达到最佳的喷砂效果。
最后，喷砂后对喷砂机的维护和清洁也是砂材控制的重要环节。
及时清理喷砂设备和喷砂室内的砂材残留物，可以保持喷砂机的稳定性和效率，延长设备的使用寿命。
综上所述，喷砂机用砂材的选择和控制方法是喷砂技术成功应用的关键。
建筑骨料用海砂、河砂、沙漠砂还是机制砂好它们之间有什么区别
砂子是又叫混凝土细骨料，是建筑项目必要的用料，是现代混凝土的主要成分之一，在混凝土中起到调节比例、填充粗骨料空隙的作用。
砂子大致有四种:河砂、海砂、沙漠砂、机制砂，究竟哪种适合作为建筑骨料呢?它们之间有什么区别呢?一、分布地区不同机制砂主要为机制山砂，其生产企业分布全国各地，可以说有石头的地方就可以生产机制砂。
天然山砂大多产自山脚，而河砂主要来自于江河湖等，它们在内陆和沿海地区均有分布。
其中，山砂存量小，河砂则分布广而存量大。
沙漠砂，顾名思义，是来自于沙漠的砂子。
从地理位置而言，全球沙漠集中分布于13个地区。
中国沙漠总面积约70万平方千米，如果连同50多万平方千米的戈壁在内总面积为128万平方千米，占全国陆地总面积的13%。
中国西北干旱区是中国沙漠最为集中的地区，约占全国沙漠总面积的80%，主要沙漠自西向东有塔克拉玛干沙漠、古尔班通古特沙漠、库姆塔格沙漠、柴达木沙漠、巴丹吉林沙漠、腾格里沙漠、乌兰布和沙漠及库布齐沙漠等八大沙漠，沙漠砂储量极大。
海砂，顾名思义就是经过海水浸泡的砂，主要分布在沿海地区，通常位于海水-河流交汇处和浅海区域，以沙堤、沙脊、沙丘、沙波、冲刷槽、古河谷、古海滩、古三角洲等形态存在。
我国近海海砂的主要矿点主要位于渤海、北黄海、台湾海峡、珠江口、海南岛周边及北部湾等，储量巨大。
二、矿物及化学成分不同机制砂的母岩（生产原料）主要为花岗岩、石灰岩、玄武岩、片麻岩等，主要矿物成分和化学成分与母岩一致。
例如，花岗岩机制砂主要矿物为石英和长石，化学成分主要为二氧化硅和硅铝酸盐；而石灰岩机制砂主要矿物成分主要为方解石，化学成分主要为碳酸钙。
机制砂矿物及化学成分稳定，基本不含有机物。
相比之下，天然山砂的成分复杂、有机杂质较多且含泥量较大。
河砂主要矿物成分是石英，含云母等矿物，所含杂质较多。
河砂因经过长距离“摸爬滚打”、被水体反复淘洗筛选，其成分成熟度高（指碎屑物质在成分上被改造的程度）。
沙漠砂主要成分是石英，还有少量的长石和白云母。
防砂方法分类及选择
防砂方法分类及选择1)防砂分类方法按防砂机理及工艺条件，防砂方法大致分为机械防砂、化学防砂、拱砂防砂以及其他方法。
（1）机械防砂：又可细分为两类。
①第一类：仅下入防砂用的滤砂管柱，如割缝衬管、绕丝筛管，各类地面预制成型的滤砂器（如双层预充填筛管、树脂砂粒滤砂管、金属棉纤维滤砂管、多孔陶瓷滤砂管等）。
这种方法简单易行，施工成本低，缺点是滤砂器易堵塞，不能阻止地层砂进入井筒，有效期短，只宜用于中、粗砂岩地层（d50>0.1mm）。
②第二类:在下入绕丝筛管（或其他滤管）后，再用高渗透砾石充填筛管和井壁之间的油井环空，并部分挤入井筒周围地层，形成多级过滤屏障，阻止地层砂运移。
(2)化学防砂:通过向套管外地层挤入一定数量的化学剂或化学剂与砂浆的混合物，达到充填、胶固地层的目的，提高地层强度，减少出砂。
按工艺性可分为两种：①胶固地层：挤入树脂或其他化学固砂剂，直接将地层砂固结；②人工井壁：用树脂砂浆液、预涂层砾石、水带干灰砂、水泥砂浆、乳化水泥等挤入井眼周围地层中，固结后建立一个可渗透的人工井壁，阻止地层出砂。
化学防砂一般适用于薄层短井段，若井段太长，视情况采取措施分段施工。
此法对粉细砂岩的防砂效果由于机械防砂，优点是井筒内部不留下任何机械装置，便于后期处理；缺点是成本太高，树脂等化学材料易老化寿命短，固结后底层渗透率下降明显，产能损失大，固现场目前应用程度远低于绕丝筛管砾石充填类的机械防砂。
（3）拱砂防砂：这是一种油（气）井射孔完成后，不在下入任何机械装置或挤入化学剂的防砂方法。
它防砂的实质是要靠一种机械作用力强迫压实出砂的裸眼井壁，以提高井眼周围的地层应力水平达到甚至超过地层未钻开前的原始应力。
这样可以减少出砂的可能性，油井投产时，地层砂流入射孔处，可自然堆积，形成具有一定承载能力的砂拱，类似于桥梁的桥拱，可以进一步阻止底层出砂。
此方法优点在于井筒内无任何机械装置，容易进行补救性作业，此外，底层渗透率未受显著伤害，故油井防砂后，产能损失小。
钦州机制砂方案
钦州机制砂方案介绍钦州位于广西壮族自治区的西南部，地理位置优越，拥有丰富的矿产资源。
其中，钦州机制砂是一种重要的矿产资源，被广泛用于建筑、水泥和道路工程等领域。
本文将介绍钦州机制砂的特点、应用领域和开采方案。
钦州机制砂的特点钦州机制砂是一种人工制造的砂石，以其优质的质量而闻名。
以下是钦州机制砂的主要特点：1.高硬度：钦州机制砂的硬度较高，可以满足建筑和道路工程等领域的要求。
2.细度可调：根据不同的用途，可以通过调整破碎机的参数来控制钦州机制砂的颗粒大小。
3.形状良好：钦州机制砂的颗粒形状规则，利于混凝土的浇筑和道路的铺设。
4.高抗压强度：钦州机制砂具有较高的抗压强度，适用于各种建筑工程。
5.无粉尘和污染物：由于是人工制造的砂石，钦州机制砂不含有粉尘和污染物，对环境友好。
钦州机制砂的应用领域钦州机制砂在建筑、水泥和道路工程等领域有广泛的应用，以下是其中的几个主要应用领域：1.建筑工程：钦州机制砂可用作建筑材料，用于混凝土的制备和墙壁、地板的铺设。
2.水泥工程：钦州机制砂可以作为水泥的原料之一，用于水泥的制备和生产。
3.道路工程：钦州机制砂可用于道路基层、路面层和铺砌石料的制备，提高路面的耐久性和稳定性。
4.矿山工程：钦州机制砂可用于矿山爆破的填充材料，减轻地面震动和环境污染。
由于以上应用领域的多样性和广泛性，钦州机制砂的需求量越来越大。
因此，开采钦州机制砂的方案也变得至关重要。
钦州机制砂的开采方案为了高效、环保地开采钦州机制砂，以下是一个基本的开采方案：1.勘探工作：在确定的区域进行地质勘探，找到砂石资源的精确位置和储量。
2.土地准备：将开采区域进行平整、清理，为开采设备的布置和运输做准备。
3.采矿设备选用：选择适当的采矿设备，包括破碎机、筛分机和输送设备等。
4.采矿过程：通过破碎机将矿石进行破碎，然后使用筛分机进行筛分，得到不同粒径的砂石。
5.砂石质量控制：对砂石进行质量检测，确保符合规定的标准。
监理工作中的砂石选用与标准要求
监理工作中的砂石选用与标准要求在建筑工程中，砂石是不可或缺的建筑材料之一，用于混凝土、砌筑和地基工程等方面。
然而，在监理工作中，砂石的选用与质量监控却是一个常被忽视的问题。
本文将探讨监理工作中砂石选用的标准要求及重要性。
1. 砂石的种类及其特点砂石可分为天然砂石和人工砂石两大类。
天然砂石是由自然界形成的，如河砂、海砂等；人工砂石是通过人工加工得到的，如人工制砂、破碎石等。
不同种类的砂石具有各自特点，对于不同的施工工程，选用适合的砂石材料是非常关键的。
2. 砂石选用的标准要求2.1 砂石的物理性能砂石的物理性能直接影响建筑材料的质量和工程的可靠性。
监理人员在进行砂石选用时应关注以下几个主要指标：2.1.1 砂石颗粒尺寸分布：砂石颗粒尺寸的分布直接影响混凝土的强度和流动性。
一般而言，砂石颗粒尺寸分布合理且均匀，有利于提高混凝土的稳定性和抗压强度。
2.1.2 砂石含水率：砂石中过高的含水率会导致混凝土强度下降，因此，监理人员需要确保选用的砂石含水率在合理范围内。
2.2 砂石的化学性能砂石的化学性能主要指其对混凝土中的水泥浆浇筑后是否会发生化学反应，如硅酸盐反应、碱骨料反应等。
这些反应会导致混凝土的膨胀、开裂等问题，严重时会影响工程的安全性。
因此，选用无害的砂石材料对建筑工程至关重要。
2.3 砂石的骨料性能砂石作为混凝土中的骨料，除了需要满足物理和化学性能的要求外，还需要具备良好的沟通性、抗渗性和抗碱性等特点。
监理人员应注意验证砂石骨料是否满足相应的规定。
3. 监理工作中的砂石质量控制在工程实施过程中，监理人员应密切关注砂石质量的控制，确保选用的砂石符合标准要求。
具体控制措施包括：3.1 建立砂石供应商的名录监理人员应建立砂石供应商的名录，确保从可信赖的供应商处采购砂石。
通过建立长期合作关系，监理人员可以更好地掌握供应商的生产能力和质量控制水平，确保砂石质量的稳定性。
3.2 定期进行砂石抽样检测监理人员应定期对从供应商处采购的砂石进行抽样检测，检测项目包括砂石颗粒尺寸分布、含水率、化学性能等。
砂的选用原则范文
砂的选用原则范文砂主要是由许多小颗粒组成，它广泛应用于建筑、工程和制造等领域。
不同的砂料种类和用途也不尽相同，因此选择适当的砂料对于确保工程质量至关重要。
以下是一些选择砂料的原则。
首先，砂料的粒径应符合工程设计或要求。
砂料的粒径是指砂粒的大小，通常以mm为单位。
不同的工程和用途需要不同粒径的砂料。
例如，用于混凝土制作的砂料需要较小的粒径，通常在0.075-4.75mm之间；而用于路面沥青混凝土的砂料则需要较大的粒径，通常在4.75-20mm之间。
正确选择砂料的粒径可以确保工程材料的力学性能和稳定性。
其次，砂料的含水量应符合要求。
砂料的含水量直接影响砂料和混凝土或沥青的黏结性能。
正常情况下，砂料的含水量应在2%以下。
当砂料含水量过高时，会导致混凝土或沥青的强度下降，增加收缩和开裂的风险。
因此，正确地控制砂料的含水量对于保证工程质量非常重要。
第三，砂料的颗粒形状应符合要求。
砂料的颗粒形状对于混凝土或沥青的力学性能和工作性能具有重要影响。
通常情况下，砂料的颗粒应具有均匀、圆形的形状，避免太多的细粉状颗粒或纤维状颗粒。
这可以保证砂浆的黏结性能和流动性能，并提高工程的抗压强度和抗裂性能。
此外，砂料的硬度也是选择的重要考虑因素。
砂料的硬度越高，其相对于混凝土或沥青的作用就越大。
硬度越高的砂料可以增加混凝土或沥青的抗外力磨损和耐久性能。
因此，在选择砂料时，应根据工程和设计要求考虑砂料的硬度，确保工程材料的持久性。
最后，砂料的清洁性也是选择的重要因素。
砂料中的杂质和浮游物质会直接影响混凝土或沥青的质量和性能。
因此，砂料的清洁性是选择的一项重要依据。
一般来说，砂料应具有干净、无污染的特点，包括无有机物质、泥沙和盐等。
清洁的砂料可以确保混凝土或沥青的强度和耐久性，并减少杂质对工程的负面影响。
综上所述，选用适当的砂料对于工程质量至关重要。
在选择砂料时，要考虑其粒径、含水量、颗粒形状、硬度和清洁性等因素。
只有根据具体的工程要求和设计要求选择合适的砂料，才能保证工程材料的力学性能、稳定性和耐久性。
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四种自硬砂的选择随着我国机械工业产品质量的升级及出口铸件市场的不断扩大，在铸造车间技术改造中，有越来越多的企业首选自硬砂工艺替代原有粘土砂干型铸造工艺。
在本企业技改中如何根据自身的产品特点选择合适的自硬砂工艺及相应设备是技改中普遍关心的核心问题。
笔者结合近几年的实践就这一问题提出一点个人观点与同仁们共同探讨。
1．自硬砂工艺的选择自硬砂工艺是指在常温下，型砂能自行硬化并获得浇注要求强度的造型工艺的统称。
近几年得以较快发展的自硬砂主要有：呋喃树脂自硬砂、碱酚醛脂硬化自硬砂、脲脘树脂自硬砂（Pep—set自硬砂）、脂硬化改性水玻璃自硬砂。
这些自硬砂各有优缺点，应根据各企业不同的生产及产品特点择优选用。
1．1呋喃树脂自硬砂：这是应用最多、最广、工艺最成熟的自硬砂，而且相对铸件成本较低、旧砂利用率高、旧砂再生简单，是技术改造的首选自硬砂工艺。
呋喃树脂砂在灰铁、球铁、铸钢、有色等铸造中都得到极其广泛地应用。
但是由于呋喃树脂砂高温退让性差，树脂中含有较高的N，固化剂中含有S，因此一些壁厚不匀的铸钢件容易造成热裂，厚大铸钢件易造成N气孔，一些高牌号球铁件易造成球化衰退，一些低碳铸钢件还易造成增碳，在选用工艺及选用树脂种类时应引起足够重视。
这种工艺一般用于单件小批量生产性质的铸铁生产中。
1．2碱酚醛脂硬化树脂自硬砂：其是为克服呋喃树脂自硬砂的一些缺点发展起来的，国外称α—set 工艺。
由于其完全不含N，固化剂不含S，用于铸钢、合金钢铸件不会产生N气孔、针孔缺陷。
由于碱酚醛树脂砂常温下只有部分树脂发生交联反应，在浇注金属受热时还有一个再硬化的过程，因此这种树脂砂的高温尺寸稳定性好，铸件尺寸精度高，因此在铸钢特别是合金钢件、大型铸钢件的生产上应用愈来愈广。
但碱酚醛树脂砂常温强度较低，树脂加入量较大，铸件成本较高。
碱酚醛树脂砂的硬化剂是有机脂，调节硬化时间只能用脂的品种而不能用加入量调节。
另外酚醛树脂粘度较大，可存放期短，使用中需要注意。
1．3酚脲烷树脂自硬砂（Pep—set工艺）：Pep—set工艺在近两年发展较快，其综合了呋喃树脂与碱酚醛树脂和特点，进一步提高了工艺适应性，其具有优越的硬化特性的同时也具有较好的高温退让性。
硬化时间可以在~15分钟内调整，生产效率高，有利用造型线批量生产。
通过三种粘结剂组元比例的调整，可以保证足够长的可使用时间，一旦开始固化又能迅速达到浇注强度，具有较好的浇注性能及工作时间/起模时间比特性。
由于高温退让性好，可以生产薄壁复杂件而不必担心铸件裂纹，既适应铸件、铸钢，也广泛用于有色合金铸件的生产，克服了呋喃树脂砂的性能缺陷，工艺适应性较强。
同时对涂料要求较低，一般铸铁件不刷涂料而通过一些添加剂也能生产出表面光洁的铸件。
对再生设备的要求及回收率与前两种工艺基本相同，而混砂设备需要增加一套液料系统且流量控制要求精确度较高。
Pep—set工艺一般用于薄壁复杂铸件（铸铁、铸钢、铸铝）的生产，也适宜于自动化造型线作业。
对多材质、小批量生产性质也有一定适应性。
1．4脂硬化改性水玻璃砂工艺：这是为克服CO2水玻璃砂的两大难题（溃散性差、旧砂再生难）而开发的新一代水玻璃自硬砂。
其基本原理是通过加入一定量的改性剂以提高水玻璃的粘结强度、降低型砂中水玻璃加入量，采用这种工艺能使水玻璃加入量降低到~%，溃散性接近树脂砂。
该自硬砂继承了CO2水玻璃砂高温退让性好的优点，而且环保效果较好，因而在铸钢生产上得到应用。
铁路提速而取消水爆清砂后，在铁路系统广泛用于摇枕、侧架铸件（薄壁复杂件）的生产。
该种工艺的粘结剂价格较之碱酚醛及Pep—set相对低一点，但一般机械再生的砂回收率只能达到80%左右，再生成本也相对较高，据一些用户反映其工艺稳定性相对差一点，可使用时间及强度随循环次数变化较大，再生砂做面砂使用时必须加入大量新砂。
因此，该种工艺一般用于有特殊要求的铸钢件生产上，规模生产时应慎重选择。
2．关于自硬砂再生设备自硬砂再生设备选择是能否用自硬砂工艺在适应生产规模及成本控制条件下生产出高质量铸件的关键。
自硬砂再生系统一般由破碎、再生、风选、调温以及与之配套的输送及除尘系统组成，根据不同的生产及工艺要求做一些相应的增减。
2．1再生设备选择注意事项近20年来，我国的自硬砂再生设备有了较大的发展，从最初的仿制日本技术，到后来的引进欧洲技术、展开技术合作并通过生产实践得以不断改进，基本上满足生产要求。
目前国内市场上流行的设备，如果硬按技术类别分的话，基本上可分为日本太阳技术、日本新东技术、德国FAT技术、德国克莱茵技术、意大利IMF技术等几个类别，或根据工艺要求及生产厂家的不同而采用几种技术的组合。
对此，大家均有一定的了解，现根据近几年的实践经验就再生设备的选择谈一点看法。
2．1．1 自硬砂再生费用是影响铸件成本的主要因素，在选择设备时，应考虑使用成本。
自硬砂再生费用主要由能源消耗、维修费用、砂回收率等组成。
一般用户往往忽略前两项指标对经济效益的影响，而单纯追求设备价格及砂回收率、LOI值等指标。
当然在满足同等技术要求（能生产出合格铸件）情况下，出于成本及环保的要求，砂回收率越高越好，这是勿容置疑的。
同样选择适当的设备，在满足工艺要求的LOI值及微粉含量的情况下，尽量降低能源消耗、保证设备可靠性、减少维修费用，无疑具有长远的意义。
首先，再生砂的技术指标应围绕工艺要求进行选择。
比如LOI值是衡量脱膜率的重要指标，一般灰铁件采用呋喃树脂砂生产，实验证明LOI值在3%左右完全可以满足工艺要求，而有的用户一提就是%以下，碱酚醛生产一般铸钢件，实践证明LOI值在%左右可以满足工艺要求，而有的用户要求在%，这无疑会增加设备投资及再生成本。
欧洲人主张把设备和工艺结合起来考虑，一般情况下多在工艺上采取措施，比如减少树脂加入量（确定合理的浇注强度）及铁砂比、改善浇注系统及浇注工艺等，以降低生产费用，无疑是聪明的办法。
其次，设备的可靠性及维护费用应引起足够的重视。
自硬砂设备的可靠性一般可以通过加工手段、配置水平及运动部件的多少来判定，当然，用户的介绍更能说明问题。
大家都知道，同样的原理甚至同样的图纸，加工手段不一样、管理水平跟不上，结果会完全不同。
大连某机床厂及烟台某铸造厂原来使用的破碎再生机，均类似于某德国公司技术，分别由国内两家公司生产，一台不到两个月即开焊，一台不到三个月即换一次振动电机，而同样的生产条件，济南二机床生产的设备连续使用两年没有任何问题，其中的效益问题不言自明。
还比如有的再生机，再生原理决定其有大量的耐磨易损件，其更换频繁且价格较高，无疑会增加生产成本。
同样，再生设备中采用大量的运动部件及振动设备等，由于作业环境及操作人员素质等原因，设备易出现故障，而影响设备的可靠性，从而降低生产效率，增加生产成本。
第三，铸造生产本身是能耗大户，在满足工艺要求前提下，尽量减少装机容量，利用固有资源，对长远经济效益具有重要的意义。
2．1．2 在充分进行工艺论证的基础上合理选择再生设备。
随着我国自硬砂工艺技术的推广，广大铸造工作者在生产实践中积累了大量的经验。
自硬砂工艺技术也越来越成熟、可靠、实用，新上自硬砂工艺技术项目应吸取先行者的经验教训，在充分进行工艺论证的基础上合理选择再生设备。
如前所述，呋喃树脂砂工艺应用比较成熟，非常适用于一般铸件的单件小批量生产，如机床铸件、工程机械铸件、矿山机械类铸件、造纸机械铸件、风机泵体类铸件等等。
大量的生产实践证明，只要工艺及管理得当，脱膜率的多少反而不是关键因素，潍坊某铸造车间LOI值甚至在4%以上，铸件质量指标一样较好。
为保证铸件质量，这类铸件的生产厂家越来越意识到砂温及微粉含量指标的重要性，实践证明其对粘砂、气孔等缺陷起着重要的作用。
有的厂家甚至“提出脱膜率无所谓、关键是砂温及微粉含量”这一观点，无疑是生产实践的总结。
我公司按德国技术提供的再生线，用砂块破碎加撞击再生组合，对于这一类铸件的生产非常实用，且投资少、成本低。
当然，如果用呋喃树脂砂工艺还要生产一些薄壁复杂铸件、球铁件甚至铸钢件，则须对脱膜率进行适当的控制，除上述两级再生外，再增加一级强力磨擦再生，以控制LOI值，保证满足工艺要求。
Pep—set树脂工艺与呋喃树脂砂的设备配置基本相同。
碱酚醛树脂砂工艺主要用于铸钢件生产，由于铸钢浇注温度高，对发气量比较敏感，因此对脱膜以及风选有较高的要求，LOI值一般控制在%左右，微粉含量越低越好，以降低发气量，提高型砂透气性。
在设备选择上与呋喃树脂砂的第二种情况基本相同。
酚醛树脂与呋喃树脂相比粘性稍大，早期使用的用户在再生之前进行加热处理，以提高脱膜效果。
从近几年的使用实践来看，没有必要，新上项目均取消了这一工序，通过科学的系统设计完全可以解决。
此外，再生后的风选应引起高度重视，以除尽再生过程中产生的微粉。
新型脂硬化水玻璃砂近两年在国内得以推广，其再生设备的研究及生产也以各种方式展开。
根据铸件特点及生产特性要求，有采用干法再生，也有采用湿法再生，有采用简单的一般自硬砂的再生方法，也有采用高温焙烧的干法再生方法或干湿法相结合的再生方法，工艺要求不同，生产规模不同，使用情况差别较大。
尽管形成规模生产的相对较少，但认识逐步趋于统一。
一般认为水玻璃砂旧砂有以下特性：（1）砂粒上残留粘结剂膜在高温浇注后不能燃烧分解，而形成一种低熔点的硅酸钠胶牢固地粘附在砂粒表面；（2）砂块破碎后，砂粒表面的残留硅酸钠胶、盐等具有很强的吸湿性，而增加砂粒表面粘度；（3）再生砂粒表面上残留的高模数水玻璃、残留脂、盐等对再生砂的强度、可使用时间等有较大影响；（4）干法再生前对旧砂进行加热预处理可提高再生的脱膜效果。
这些特点决定脂硬化水玻璃砂的再生较一般自硬砂再生困难，有的厂家没有采用加热，再生后砂粒表面残留物较多，再生砂得不到单一砂（或面砂）使用要求，只能作为背砂使用，作面砂时则需加入大量新砂（如50%）。
实验表明，水玻璃旧砂经破碎后，进行加热处理，再进行干法再生，所得再生砂的性能与其加热温度有很大关系，粘结强度随加热温度增加而增加，当加热温度达到320℃以上时，干法再生砂的强度及可使用时间可以满足单一砂的使用要求。
可见水玻璃砂再生前，加热很关键，保证好的再生效果，加热温度须达到320℃以上。
致于破碎和再生可选择与一般自硬砂同样的设备，考虑其固有特性，与一般自硬砂相比，设备的额定生产率须相应加大。
除此之外，还有一个问题值得注意，那就是再生后的风选调温，由于其吸湿性极强，简单的除尘难以风选彻底，调温过程中由于温度降低而增加“吸湿”倾向而造成砂粒表面发粘，在处理过程中须采取相应措施，选用设备时应引起足够重视。
2．1．3主要再生设备除砂块破碎机外，再生机及风选调温器是再生系统的主要设备。