锅炉工技师论文最终版
燃煤锅炉毕业论文（五篇范例）
燃煤锅炉毕业论文（五篇范例）第一篇：燃煤锅炉毕业论文燃煤工业锅炉分析[摘要]论述了我国工业燃煤锅炉现状，分析了燃煤工业锅炉存在的问题，对于燃煤工业锅炉存在的问题进行合理的分析，给出提升燃煤工业锅炉能效的意见。
[关键词]燃煤工业锅炉能源现状节能减排绪论伴随全球化进程进一步加快，环境问题日益严峻，环境问题越来越受到各国的关注。
我国是高速发展的工业国家，污染物排放、资源消耗占据全球的比例越来越大。
节能减排已然成为缓解日益增长的能源消耗的必要而有效的途径。
细颗粒物(PM2.5)、可吸入颗粒物(PM10)等污染物的大气环境问题日益突显。
随着雾霾天气的日益频繁，严重危害人们的身体健康，影响人们的日常生活。
雾霾的成因有很多，但由于燃煤工业锅炉燃烧效率低、净化烟气设施简陋，排放大量有害气体，已经成为了治理燃煤污染物的重中之重。
“十二五”期间，为了有效改善空气质量，减少有害气体的排放，国家能源局发布了《煤炭清洁高效利用行动计划(2015—2020 年)》和《关于促进煤炭安全绿色开发和清洁高效利用的意见》，国务院印发了《大气污染行动计划》等文件，提出要加快淘汰落后燃煤工业锅炉，在全国树立了保障燃煤工业锅炉安全经济运行、提高能效、减少污染物排放目标，到2017 年，要实现地级及以上城市建成区基本淘汰10 蒸 t/h 及以下的燃煤锅炉。
1燃煤工业锅炉现状锅炉是重要的能源转换设备，也是能源消费大户和重要的大气污染源。
目前，我国电站锅炉、燃油燃气工业锅炉产品技术水平较高，设计效率和运行效率与国际先进水平相当；而燃煤工业锅炉量大面广，产品技术水平参差不齐，系统运行能效偏低，能效水平与国外相比有一定差距。
截止2015年底，中国锅炉总数为57.92万台，在用燃煤工业锅炉约46.4万台，总容量177万蒸吨，年消耗原煤约7亿吨，占全国煤炭消耗总量的17%左右，实测平均效率仅为70%左右。
如果平均效率从70%提高到80%以上，每年可节约1亿吨以上原煤，节能潜力巨大。
煤粉锅炉灭火技师免费论文
煤粉锅炉灭火技师免费论文燃煤锅炉炉膛火焰的安全性是非常重要的，如果发生全炉膛灭火，若继续向炉膛投送煤粉，当煤粉达到一定浓度则可能发生爆燃，造成严重的经济损失。
所以全炉膛灭火保护是炉膛安全监控系统重要的组成部分。
火焰检测器是监视炉膛火焰的主要设备，通过对MFT动作后，系统将自动停止全部给煤机、磨煤机、一次风机及冷、热风门。
动作结果将切断全部燃料，并维持一定风量进行炉膛吹扫。
一、燃烧方式某锅炉厂制造的改型CE四角切圆燃煤锅炉，采用直吹式制粉系统，备每台磨对应每层煤粉喷嘴，点火及助燃油为0号柴油。
电厂锅炉采用的燃烧方式为同心反切圆燃烧，炉内空气动力工况是通过4角射流形成的，二次风射流沿一次风射流相反的旋转方向射入炉膛，一次风煤粉流沿其轴线进入炉膛后，由于炉内旋转火焰工况，上角煤粉火焰横向冲刷下角煤粉射流的根部，对下角煤粉射流起到引燃的作用。
而对于整个炉膛区域而言，火焰相对集中于燃烧器区域，上、下层火焰间也体现出互补特性，下层火焰对上层煤粉燃烧起到助燃作用，下层煤粉的燃烧通过上层火焰得以充分发展，上、下层煤粉燃烧成为一个整体。
因此，为保证切圆燃烧稳定，在不投油的工况下，至少两层相邻层煤粉投入燃烧。
由分析可知煤粉切圆燃烧体现为一个整体，而油枪投入的工况则有所不同。
由于0号柴油的着火点低，火焰短，其燃烧局限于相对应的油枪燃烧器喷口附近，单角可通过自身火焰提供持续着火能量，邻角之间几乎不存在相互支持。
从投油工况看，油枪的投入对煤粉中心切圆结构不会造成直接的影响，其作用在于提高相应燃烧器区域的炉膛温度，使得煤粉射流在离开燃烧器的一个较短的距离内着火，当煤粉射流离开这一区域后，其燃烧则是在旋转火球区内进行。
二、炉膛灭火保护系统所配置的炉膛灭火保护逻辑是按照煤粉锅炉四角切圆燃烧系统特点设置的。
在正常工况下，即使局部区域内的煤粉着火无法通过自我火焰进行维持，仍可以依靠各区域间火焰之间的相互支持，使得煤粉燃烧得以维持。
锅炉系统毕业论文
锅炉系统毕业论文锅炉系统毕业论文随着工业化进程的不断推进，锅炉系统作为能源转换和利用的重要设备，扮演着至关重要的角色。
在工业生产和日常生活中，锅炉系统的运行质量直接关系到能源的高效利用和环境的保护。
因此，研究锅炉系统的优化和改进成为了许多工程师和学者的关注焦点。
1. 锅炉系统的基本原理锅炉系统是通过燃烧燃料产生热能，然后将热能转化为蒸汽或热水，最终用于供热或发电。
在锅炉系统中，燃烧、传热和控制是三个关键环节。
燃烧过程决定了燃料的利用率和排放物的生成量，传热过程决定了热能的转化效率，而控制系统则负责监测和调节整个系统的运行状态。
2. 锅炉系统的优化为了提高锅炉系统的效率和降低能耗，许多研究者致力于锅炉系统的优化。
其中一个关键问题是燃烧过程的优化。
通过调整燃料的供给量和空气的供给量，可以实现燃烧过程的最佳化。
此外，研究人员还研究了燃烧过程中的一些特殊问题，如燃烧稳定性、燃烧噪声和燃烧产物的排放等。
另一个重要的优化问题是传热过程的优化。
传热过程的效率直接关系到锅炉系统的能源利用率。
通过改变传热介质的流动方式和传热表面的结构，可以提高传热效果。
此外，研究人员还研究了一些传热增强技术，如换热器的优化设计和表面处理等。
3. 锅炉系统的改进除了优化，锅炉系统的改进也是研究的重点之一。
随着科技的进步，新型的锅炉系统不断涌现。
例如，燃料电池锅炉系统通过将燃料和氧气直接转化为电能和热能，实现了能源的高效利用。
另外，超临界锅炉系统通过提高水蒸汽的温度和压力，提高了发电效率。
此外，锅炉系统的智能化也是改进的方向之一。
通过引入先进的控制系统和传感器，锅炉系统的运行状态可以实时监测和调节。
这不仅提高了系统的安全性和可靠性，还降低了运行成本。
4. 锅炉系统的环境影响锅炉系统的运行不仅对能源利用和经济效益有影响，还对环境产生一定的影响。
燃烧过程中产生的废气和废热排放会导致空气和水体的污染。
因此，减少锅炉系统的环境影响也是研究的重点之一。
锅炉专业科技论文范文
锅炉专业科技论文范文目前我国正在使用的工业、生活锅炉到达55万台，其中82%为燃煤锅炉，去年耗煤4亿多吨，但平均运行效率仅65%。
假设将运行效率进步15%-20%，即到达国际先进程度，可每年节煤7000万吨并有效减少环境污染。
我厂为哈尔滨锅炉责任消费的固态排渣煤粉炉，型号分别为两台HG-220/9.8-HM12型和三台HG-410/9.8-HM16型，锅炉燃用内蒙东部褐煤。
主要承担着大庆市让胡路区1300万平方米区域的居民供热，是以供热为主的热电联产企业。
因此进步燃煤效率，对节能减排具有重要意义。
锅炉节能的措施有很多种，可以采用新设计从根本上更改，也可以采用新技术对当前使用的锅炉进展技改。
但有局部在用锅炉还应该从实际出发，在锅炉的运行管理和系统上采取措施，以到达进步锅炉效率和节能减排的目的。
1.1 锅炉容量小、热效率低我厂有220t/h型和三台410t/h型燃煤锅炉共五台锅炉，所用锅炉容量较小，况且，大多锅炉长期在低负荷下运行，造成不完全燃烧和排烟温度升高，热损失增大。
1.2 煤种多变、煤质差我厂主要以褐煤为燃料，但近年来，由于燃煤紧张，价格上涨等原因，煤种复杂，质量差，其颗粒度、热值、灰分等均无法保证。
且我厂采用的是直吹式制粉系统，磨煤机磨制的煤粉全部直接送入炉内燃烧，使锅炉对煤种的适应性较差，当煤种发生变化时，其燃烧工况相应也发生变化，且燃烧时工况也相应变差。
1.3 锅炉受热面结焦、积灰严重工业锅炉在运行时易发生结焦、积灰等现象。
这些现象发生后会增大工业锅炉局部阻力系数、减小流通截面，这二者变化后都会使工业锅炉局部阻力增大，不利于排烟。
其次工业锅炉在运行时发生结焦、积灰等现象后会减小其传热量，这就使工业锅炉的烟气温度有所增高。
为了进步锅炉燃烧效效率，减少浪费。
应该加大节能装置与技术的引进与使用，进步锅炉的效能。
2.1 燃料量与风量的调节根据锅炉负荷的变化增减燃料，同时通过对送引风机的调整，维持合理的燃料风量比。
锅炉工散文
锅炉工散文锅炉工散文单位里的锅炉还没建起来，领导就开始琢磨着要招聘一位锅炉工。
据说烧锅炉这个工种，很难招聘到有经验的锅炉工。
而一些看似有经验锅炉工来单位应聘，看上去也都已经上了年纪，领导又不喜欢。
就这样招聘锅炉工的事情，着实让领导头疼了一阵子。
记得当单位的锅炉房建筑主体快完工的时候，来了一位过了知天命年纪的锅炉工。
应聘的那天才跟领导聊了不一会儿，领导就觉得这个人烧锅炉肯定行，于是就让人事部门安排他就职。
是什么原因让挑选了好久锅炉工的领导一眼就看上了呢？我直到现在也没能想明白，这个锅炉工是靠什么打动了我们领导。
其实我并不是很“八卦”的人，只是在领导身边工作时间长了，对领导的那股“挑剔”劲，已经是相当的熟悉了。
尽管心里有些疑问，但因为工作太忙，渐渐的也就忘记了这些疑问。
有些事情说来也怪，当你心里有“鬼”的时候，还真是会让你遇见。
单位的工程施工快要进入秋季的时候，我就被临时调派去负责施工的档案管理。
这样的话我就得每天都去工地“巡视”，查看施工图纸及资料的归档情况。
每天检查完工地的资料以后，再回单位里进行电子版汇总。
也不知道是领导的“信任”，还是单位里没人肯干这活，反正是被我滩上了。
滩上这事也有个好处，就是可以以去工地为借口，逃离领导的办公室。
每天坐在领导的隔壁办公，一点也不自由，有时候还得加班加点地忙碌。
记得那天天突然下了雨，这可能也是秋天里的最后一场雨了吧！我站在工地简易的施工板房门口，仰望着阴雨绵绵的天际这样想着。
突然我被身旁的一声类似“呼喊”的叫声惊吓到，我扭头一看，原来是单位前段时间刚招聘进来的锅炉工在跟我打招呼。
只见他边抽着烟，边微笑着向我走来。
我不认识他，更谈不上熟悉了，只能一脸诧异的看着他。
更让我诧异的是，当他走到我身边的时候，我能明显地闻到一股发酸的臭味。
我强忍着挤出一个“笑脸”回应了他，他就站在离我几公分远的地方。
从他破旧的上衣兜里掏出一包“红梅”牌香烟，递给我一支问我抽不抽烟。
在看到我摆了摆手以后，他便开始说起了话：“我是刚来的锅炉工，我姓李，大家都叫我李锅炉”。
铆工技师论文(锅炉)
技师论文论文题目：220t/h锅炉框架的安装作者姓名：工作单位：日期：220t/h锅炉框架的安装摘要火力发电是我国主要的发电方式，电站锅炉作为火力电站的三大主机设备之一，伴随着我国火电行业的发展而发展。
本论文中的锅炉为单锅筒、集中下降管，自然循环∏型布置的固态排渣煤粉炉，半露天布置，框架的总高度为40米，炉顶高度为5.073米，整个框架的主体部分由QB345钢材制作而成。
【关键词】锅炉框架1、锅炉框架结构参数锅炉构架采用双框架钢结构，炉膛水冷壁、过热器及上级省煤器均悬吊在顶板梁上，下级省煤器和空气预热器支承在后部柱和梁上。
锅炉框架共设置20根立柱，立柱底板标高为-0.5m，柱顶标高为+40.0m，柱子底板借助于从混凝土中伸出的钢筋来固定。
主结构共计5层。
整个主框架重约348吨。
立柱各轴线及相关尺寸如下图：主框架各层分布图如下：为了便于运输，锅炉框架立柱分为4段进场，分段接口处的标高分别为+11.0m，+20.8m 及+30.3m，其余各部斜拉梁、平台梁、顶板梁均为整根进场。
三、施工准备2、施工现场的准备根据现场实际情况拟使用锅炉南侧边线一直到烟囱之间的区域作为锅炉零部件堆放和组装场地，地面要求平整、高度与锅炉基础平面一致；厂区内水、电、汽必须满足现场需要；施工人员对基础复验合格并办理交接手续；施工用垫铁及其它措施用料提前准备以满足安装要求。
3、安装整体思路框架安装整体思路采用地面组对，单榀整体吊装的方法进行安装。
锅炉框架在地面组对时总共组对成10组，具体分区如下：4、施工方法锅炉框架安装按照以下工艺顺序进行：基础验收→测量放线→垫铁铺设→平台搭设→框架组对焊接→框架安装1钩 第2钩 3钩第4钩第5钩 第6钩 7钩 第8钩第9钩第10钩4.1基础验收锅炉基础验收应由技术监督部门、建设单位、监理、土建、安装单位共同进行检验验收。
土建单位应在锅炉基础上明显标出纵横向中心线，500mm标高线。
对锅炉基础进行全面检查，表面应平整、无蜂窝麻面、裂纹等缺陷，外形尺寸偏差值应在允许偏差范围之内，预留孔是否清理干净。
锅炉技师技术总结范文
锅炉技师技术总结范文Being a boiler technician requires a combination of technical knowledge, problem-solving skills, and attention to detail. 作为一名锅炉技术人员，需要结合技术知识、解决问题的能力以及注意细节的技能。
On a daily basis, boiler technicians are responsible for inspecting, maintaining, and repairing boilers to ensure they are operating efficiently and safely. 每天，锅炉技术人员都负责检查、维护和修理锅炉，确保它们运行高效且安全。
One of the key skills that a boiler technician must possess is the ability to troubleshoot issues that arise with boilers. 锅炉技术人员必须具备的关键技能之一是解决与锅炉相关的问题。
This requires a strong understanding of the various components of a boiler system and the ability to diagnose and rectify problems quickly and effectively. 这需要对锅炉系统各个组件有着深刻的理解，以及快速有效地诊断和解决问题的能力。
Furthermore, boiler technicians must have good communication skills in order to effectively collaborate with other team members and convey important information to clients. 此外，锅炉技术人员必须具备良好的沟通能力，以便有效地与团队其他成员合作，并向客户传达重要信息。
锅炉论文文档
锅炉论文摘要本文旨在探讨锅炉的工作原理和应用，并分析其在能源行业中的重要性。
首先介绍了锅炉的基本结构和工作原理，包括燃料的燃烧过程、热量的转换和传递等。
然后讨论了锅炉在不同领域的应用，如电力、化工和加热等。
最后分析了锅炉在能源行业中的重要作用，包括节能减排、降低能源成本和提高能源利用效率等方面。
引言锅炉是一种用于产生蒸汽或热水的设备，广泛应用于各个领域的能源行业中。
它的主要作用是将燃料燃烧产生的热量转换为水蒸汽或热水，提供给需要进行加热或动力驱动的设备使用。
锅炉的工作原理和应用相当复杂，需要综合考虑燃料种类、燃烧过程、传热效率等多个因素。
本文将对锅炉进行详细解析，并讨论其在能源行业中的重要性。
锅炉的工作原理1. 锅炉的基本结构锅炉一般由炉膛、燃烧器、烟道、传热管和控制系统等组成。
炉膛是燃料燃烧和热量转换的主要区域，燃烧器负责将燃料与空气混合并燃烧，烟道则用于排出燃烧产生的废气，传热管则负责将燃烧产生的热量传递给水。
2. 燃料的燃烧过程燃料在燃烧器中与空气混合并燃烧，生成烟气和热量。
燃料的选择和燃烧过程的控制对锅炉的效率和环境影响具有重要作用。
传统的燃料包括煤、石油和天然气等，近年来，新能源如生物质和太阳能也开始应用于锅炉。
3. 热量的转换和传递燃烧产生的热量通过传热管传递给水，将水加热为蒸汽或热水。
传热过程包括对流传热、辐射传热和传导传热等。
传热效率是衡量锅炉性能的重要指标之一。
锅炉的应用锅炉在各个领域有广泛的应用，包括电力、化工、加热等。
1. 电力领域在电力行业中，锅炉是发电厂的核心设备之一。
通过燃烧燃料产生蒸汽，驱动汽轮机运转，最终产生电力。
电力锅炉对燃料的选择要求高，既要满足经济性，又要保证发电环境的可持续性。
2. 化工领域在化工行业中，锅炉主要用于加热、蒸馏和反应等过程。
化工锅炉对温度、压力和燃烧过程的控制要求严格，以确保化工过程的安全和高效。
3. 加热领域锅炉在加热领域的应用广泛，包括供暖、热水和工业加热等。
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锅炉工技师论文火电厂锅炉水冷壁管防腐耐磨研究姓名单摘要：火力发电厂锅炉水冷壁管高温腐蚀和磨损的机理复杂，它与炉膛火焰温度、燃煤的含硫量、烟气与灰分颗粒的冲蚀密切相关。
防止水冷壁高温腐蚀和磨损的常用方法有两类，即非表面防护方法和表面防护方法。
针对太阳纸业热电厂二期四台循环流化床锅炉，现场采用超音速电弧喷涂，涂层层寿命已近四年，认为积极采用超音速电弧喷涂技术是火电厂循环流化床锅炉水冷壁高温防腐耐磨涂层最可靠的解决方法。
关键词：循环流化床锅炉水冷壁高温腐蚀和磨损超音速电弧喷涂一、引言循环流化床锅炉技术是近十几年来迅速发展起来的一项高效、低污染清洁燃烧技术，其主要特点在于燃料及脱硫剂经多次循环，反复地进行低温燃烧和脱硫反应，炉内湍流运动强烈，不但能达到低NOx排放、90%的脱硫效率和与煤粉炉相近的燃烧效率，而且具有燃料适应性广、负荷调节性能好、灰渣易于综合利用等优点，因此国际上这项技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域得到广泛的商业应用，且向大型循环流化床锅炉方向发展。
目前，循环流化床锅炉存在的严重问题是锅炉金属管壁高温腐蚀和管壁磨损。
循环流化床锅炉金属件磨损因不同厂家出产的锅炉不同，磨损部位、磨损程度等都不相同，主要发生在以下部位： 1、布风装置——风帽的磨损； 2、炉膛下部卫燃带与水冷壁过渡区域的管壁磨损（严重磨损）； 3、炉膛角落区域的水冷壁磨损（严重磨损）； 4、炉膛一般水冷壁管的磨损（较严重）； 5、不规则管壁（弯管让管、管壁上的焊缝、炉内测试元件等）的磨损； 6、二次风喷嘴的磨损； 7、炉内受热面（屏式过热器、水平过热器管屏、埋管）的磨损； 8、炉顶受热面的磨损（较严重）；9、旋风分离器的磨损（较严重）； 10、对流烟道受热面（省煤器两端、空气预热器入口）的磨损。
尤其循环流化床锅炉水冷壁管的管壁高温腐蚀和管壁磨损最为严重，它的直接危害主要表现在以下两个方面：(1)使管壁减薄，一般每年减薄量约为 1mm 左右，严重的可达 5-6mm 年，形成严重的安全运行隐患，增加了电厂的临时性检修和大修工作量，且检修周期大为缩短，给电厂造成很大的经济损失。
(2)发生水冷壁突发性爆管事故，造成紧急停炉抢修，不仅打乱了电厂的正常发电秩序，减少发电产值，而且增加工人劳动强度和额外的检修费用，直接影响企业效益，同时也干扰地区电网的正常调度，由此也造成很大的社会影响。
?锅炉运行过程中，由于燃烧煤中硫及其它有害杂质的存在，在高温下对水冷壁构成腐蚀。
这种现象在各个燃煤锅炉中普遍存在，在各火电厂的锅炉定期检验中经常遇到，只是程度不同而已。
热电厂由于其燃煤含硫量大，水冷壁遭受的高温腐蚀特别严重，由此带来的爆管、换管损失惨重。
同时，煤燃烧时产生的大量扬析颗粒，在循环流化床锅炉内部燃烧的复杂动态过程中，高温物料在上升烟气流作用下向炉膛上部运动，对水冷壁及炉内布置的其他受热面放热。
粗大粒子猛烈撞击水冷壁，对水冷壁工作面产生严重切削，部分粒子在重力及其他外力作用下不断减速偏离主气流，最终形成附壁下降粒子流对水冷壁进行磨损。
使水冷壁管工作面被磨损成不同程度的小平台，造成水冷壁壁厚的实际减薄，容易导致水冷壁管在高温下强度不够而爆管，其危害作用同高温腐蚀一样严重。
因此，需要我们寻求一种解决的技术方法，增加水冷壁的抗磨损能力，以延长水冷壁的使用寿命。
二、水冷壁管高温腐蚀和磨损的机理：水冷壁管高温腐蚀和磨损的机理是很复杂的，简言之，与下列因素有关：(1)炉膛火焰温度；(2)燃煤的含硫量；(3)烟气与灰分颗粒的冲蚀。
锅炉运行过程中，炉温可高达1000℃以上，由于燃烧煤中硫及其它有害杂质的存在，水冷壁普遍遭受高温腐蚀。
参与高温腐蚀的危害物有燃烧过程中产生的SO2、SO3、H2S、HC1、碱金属盐及钒盐类，是多种化学物在各种温度下共同对管壁进行的复杂的动态腐蚀过程。
其中，硫化物是锅炉高温腐蚀的主要因素，一是烟气中的硫化氢与管壁金属作用产生的腐蚀，含硫物在金属高温下产生单原子硫，硫与管道中的铁反应生成硫化铁(Fe+S → FeS)；二是由不可燃硫在高温作用下生成硫酸盐混入灰分熔敷于管壁表面，但不再具有水冷壁管所要求的各种良好的高温机械性能，实际上导致水冷壁管有用壁厚的减薄，从而其有效承载能力不断下降，由此形成腐蚀。
另外，高温烟气裹着可以大于8米/秒的速度冲击管壁，烟气的腐蚀和灰分颗粒的冲刷在金属表面交替进行，造成管壁减薄。
三、防止水冷壁高温腐蚀和磨损的途径：意外的爆管则会造成较大的经济损失，电厂为减少爆管，投入了大量人力、物力加强对水冷壁的监测和更换，但是监测未取得任何实质性的效果，换管则将大大增加生产成本和维修费用。
只有防患于未然才是最好的办法。
分析清楚了水冷壁高温腐蚀的产生原因，就可采用有效的方法来进行防止，常用方法可以分为两类，即非表面防护方法和表面防护方法。
非表面防护方法有： 1、采用低氧燃烧技术； 2、尽可能使各燃烧间的煤颗粒浓度均匀； 3、合理的配风及强化炉内的湍流混合； 4、控制适当的入炉煤颗粒度； 5、避免出现受热面壁温局部过热； 6、在壁面附近喷空气保护膜； 7、加脱硫剂； 8、控制合理的炉膛出口烟温； 9、对易产生高温腐蚀的煤种采用抗腐蚀高温合金； 10、采用烟气再循环； 11、对受热面的设计布置合理，以避开高烟温区和高壁温区出现； 12、对易腐蚀区加炉衬防护；各锅炉生产厂家也根据锅炉使用厂家反馈的水冷壁腐蚀和磨损意见采取了一定的防范设计：1、采用让管设计，使水冷壁与卫燃带交接处易受磨损的150MM一段管子向外凹进；2、水冷壁与卫燃带在一个平面上；3、卫燃带与水冷壁过渡平缓4、水冷壁与卫燃带交接处，卫燃带变为平面；5、炉膛角部采取设计焊接抓钉捣打可塑料至炉顶；非表面防护法的共同之处在于，一定程度上可以减轻水冷壁的腐蚀，但并不能真正做到防止其腐蚀。
而且有些方法在实际运行中会因为各种原因而不能有效地实施，甚至个别方法不但影响燃烧室吸热能力，还会使腐蚀复杂化。
故有必要寻求其它效果更好的表面防护方法。
对受腐蚀构件表面覆盖耐腐蚀的隔离层，是最直接有效的防腐措施，属于高温腐蚀的表面防护方法，主要：(1)涂刷法：涂刷的涂层塑性、热膨胀性等不能适应锅炉内环境及脱硫装置，使用中易产生脱层，难于实际应用。
(2)电镀、热渗镀：镀层的覆盖性及结合度较好，但受工件尺寸限制，镀件在现场拼焊中镀层也会出现薄弱环节，降低使用性能。
无法对已有设施进行再次防腐，且更换其他方式补救困难。
(3) 超音速电弧喷涂：适合现场操作，涂层材料选择范围宽，复合组合方式多，能提供多种性能涂层，对已有设施的未防护部分进行追加防护，已防护部分进行再次防护。
超音速电弧喷涂技术利用了流体力学中的“拉瓦尔原理”，使喷涂时的粒子速度真正超过了音速。
喷涂设备的突出特点是现场实用性强、喷涂性能好、涂层质量好。
由于超音速电弧喷涂技术的先进性——离子喷射速度快(比普通电弧喷涂快4倍)，超音速雾化减小了粒子的粒度，降低了涂层的粗糙度。
改善了涂层的孔隙率、颗粒度、结合强度等性能，增加了涂层厚度调节范围及可利用的涂层材料选择范围。
?循环流化床锅炉金属件磨损综合防磨复合涂层在电厂应用取得良好的效果。
针对循环流化床锅炉金属件磨损复合涂层主要基于如下几个因素：1、超音速电弧喷涂复合涂层与基体结合强度高（结合强度可达60Mpa）、热膨胀系数基本一致；2、因循环流化床锅炉存在一定的在腐蚀情况下的磨损，因此结合底层需有抗高温硫腐蚀、磨损性能好的特点（涂层孔隙率低：涂层表面的孔隙率普遍低于1%，管壁上形成一层致密的耐高温、防磨、耐磨蚀涂层：例如45CT材料（耐高温氧化、硫腐蚀效果较好，耐磨性能一般）在高温下能形成一层高致密的氧化膜涂层，涂层抗硫化物侵蚀的能力相当于碳钢的60倍，其热膨胀系数与碳钢接近，可防止涂层脱落。
而且由于它的特殊组元在喷涂瞬间也可能发生放热反应，因此涂层与基体之间有自结合效果，提高了涂层的耐蚀性能）；3、工作层与结合底层结合强度高（结合强度可达60Mpa）；4、工作层抗高温低应力颗粒磨损、冲蚀磨损性能好；5、工作层在磨损严重的部位可以喷涂较厚。
超音速电弧喷涂循环流化床锅炉金属件的经验是喷涂45CT高铬镍基合金丝材作为底层，一是保证涂层在磨损情况下与基体结合强度好、不脱落，降低因施工所用石英砂（不是棕刚玉砂）喷砂效果不好的影响；二是根据原始管壁磨损情况设计耐磨电弧喷涂涂层厚度， 45CT底层作为最后的防护涂层，可以有效控制在磨损过程中高温硫的侵入，避免层下腐蚀、避免基本操作，保证涂层较高安全系数，为下次热喷涂防护提供条件。
其次，超音速电弧喷涂循环流化床锅炉根据不同部位、不同磨损情况有的放矢地选择工作层。
应用以45CT高铬镍基合金丝材作为保险系数和安全系数高的底层材料，根据锅炉不同部位、不同湿度相应电弧喷涂含陶瓷相电弧喷涂管状丝材-B（是采用SPCC冷轧钢带，将陶瓷粉末TiB2-Al2O3加入管状丝材，从而制备出-B电弧喷涂新型管状丝材。
TiB2-Al2O3复合陶瓷材料由于TiB2具有耐高温、抗氧化、硬度高、耐磨性好，高导电、导热等优异特性与Al2O3复合后，大大提高了Al2O3的耐磨性和耐高温性能，改善了其脆性，提高了抗弯强度和耐热冲击性能。
复合材料的性能十分优异，应用十分广泛。
把TiB2-Al2O3复合陶瓷材料装入管内进行喷涂，从而得到含部分陶瓷相的涂层。
）或-P作为耐磨工作层，这种复合涂层有效解决目前循环流化床锅炉金属件磨损问题。
对于高温低应力磨损的水冷壁通常选用的高硬度耐磨电弧喷涂管状丝材-B，通过在电弧作用下涂层中生成F3B硬质相起到抗颗粒磨损的作用。
循环流化床锅炉炉膛下部卫燃带与水冷壁过渡区域的管壁严重磨损的部位、炉膛四个角落区域的水冷壁严重磨损部位，通常用喷涂一定的厚度来延长使用周期（对于循环流化床金属件严重磨损部位，热喷涂防磨涂层只能用增加厚度延缓磨损时间来延长锅炉运行周期。
除了热喷涂进行防磨保护外，还应对循环流化床锅炉内部结构合理设计与改造、对锅炉煤种、粒度、运行参数等加以控制，从根本上解决锅炉磨损问题）。
超音速电弧喷涂使用的颗粒增强金属基陶瓷涂层，既利用陶瓷耐磨性好的优点，又解决单一陶瓷涂层隔热、结合强度低、成本高的问题。
综合循环流化床锅炉磨损的特点，采用45CT高铬镍基合金丝材作为打底层（工程上虽然复杂，但克服工程上石英砂或铜矿砂喷砂表面粗糙度和清洁度不如棕刚玉砂的不足，提高工程的保险系数、安全系数），超音速电弧喷涂后涂层与基体金属表面产生原子扩散，形成冶金结合，涂层又形成粗糙表面，便于与工作层连接，提高涂层的结合强度。
45CT高铬镍基合金丝材喷涂打底层材料的膨胀系数与水冷壁管材料接近，使涂层在交变热应力作用下不会脱落，它具有抗腐蚀、抗氧化、耐高温、延展性好、抗冲蚀能力强等特点，并在不同部位相应电弧喷涂管状丝材-B或-P，应用于循环流化床锅炉金属件防磨，取得良好的效果。