精益生产-VSM课程大纲
VSM培训讲义
04
基于VSM的生产线优 化方案设计
生产线布局调整策略
工艺流程分析
01
通过对生产线上各工序的详细分析，识别出瓶颈工序和浪费环
节，为布局调整提供依据。
设备布局优化
02
根据工艺流程分析结果，重新规划设备布局，减少物料搬运距
离，提高生产效率。
生产线平衡
03
通过调整工序间的作业时间和人员配置，使生产线达到平衡状
VSM培训讲义
contents
目录
• VSM概述与基本原理 • 价值流图构建与解析 • 生产现场浪费现象剖析 • 基于VSM的生产线优化方案设计 • 供应链协同下的VSM应用实践 • VSM持续改进与未来发展趋势
01
VSM概述与基本原理
VSM定义及发展历程
要点一
VSM（Value Stream Mapping， 价值…
人员配置优化方案
工作分析与评价
通过对各岗位工作内容的详细分析，明确岗位职责和技能要求，为 人员配置提供依据。
人员培训与技能提升
根据工作分析结果，制定人员培训计划，提高员工技能水平和综合 素质。
激励机制与绩效考核
建立合理的激励机制和绩效考核体系，激发员工工作积极性和创造力， 提高生产效率和质量。
05
人员空闲等待
员工因等待设备、物料、指令等原因 造成的空闲。
运输浪费
物料搬运浪费
物料在生产现场不必要的搬运和 移动，造成时间和人力浪费。
运输工具使用不当
运输工具选择不当或不合理使用， 导致运输效率低下。
运输路线不合理
运输路线规划不合理，造成运输距 离过长或重复运输。
库存浪费
原材料库存浪费
原材料库存过多，占用资金和仓 储空间，增加管理成本。
精益价值流程(VSM)培训
价值流图是一个动态的工具，可以随着生产过程的改进而不断更新 ，从而实现持续改进。
标准化作业(Standardized Work)
1 2
制定标准作业程序
通过分析和优化生产过程中的各个环节，制定出 一套标准作业程序，确保每个员工都能按照同样 的标准进行操作。
提高生产效率
标准化作业可以减少员工在操作过程中的浪费和 不必要的动作，从而提高生产效率。
选择具备相关经验和技能的团队成员，包括跨部门协作人员。
明确团队职责
分配团队成员的职责和任务，确保团队高效运作。
现状调研
收集数据
收集与改进对象相关的数据和信息，包括流程图、时间表、 成本数据等。
分析现状
对收集的数据进行分析，识别浪费和瓶颈环节，确定改进潜 力。
制定计划
制定改进方案
根据现状调研结果，制定具体的改进方案和实施计划。
库存积压。
促进团队协作
03
看板管理可以促进不同部门之间的沟通和协作，确保生产过程
的顺畅进行。
持续改进(Continuous Improvement)
01
02
03
发现问题并改进
通过持续改进的方法，不 断发现生产过程中存在的 问题并进行改进，提高生 产效率和质量。
激发员工创新力
鼓励员工提出改进意见和 建议，激发员工的创新力 和积极性。
逐步投入和升级技术
根据企业实际情况，逐步投入和升级支持VSM实施的技术 和工具。
文化与思维方式的转变困难
宣传精益文化
通过企业内部宣传、培训 和交流活动，传播精益理 念和价值观，营造良好的 精益文化氛围。
引导员工思维转变
鼓励员工从传统的思维模 式转变为精益思维模式， 注重消除浪费、持续改进 和创造价值。
2018 精益生产管理培训讲义(VSM) 11页
流动的改善（价值流的改进）重点在于全面的实物流与信息流 工序的改进（浪费的消除）重点在于人员效率和工作的流程
4
如何绘制价值流程图？？
选择一个产品系列 （一）
产品长代码 1.02.22.7109 1.02.22.7087 1.08.18.3079 1.02.22.7125 1.38.03.7008
1. 它可以帮助我们看到整个生产流程、产品的流动 2. 它可以帮助我们发现浪费、发现浪费的源头 3. 它提供了一个共同的语言 4. 它将精益的概念和工具串联起来成为一个计划
2
价值流程图（VSM）提供了两个流 的信息 信息流5天
实物流23.1天
3
价值流（VS）分析引导我们进行两种类型的改善： 1. 流动的改善 （价值流的改进） 2. 工序的改进（浪费的消除）
通用图标
换模时间
改善机会
缓冲库存、安全库存
操作员
图标的意义
物流图标
下料
周期时间
XXX 工厂
换模时间 可用时间
I
生产工序
外协/供应商
资料箱
库存
库存超市
取货
绘制价值流程图的技巧
1. 沿着物料流、信息流的路线观察并不断收集所需要的信息。 2. 快速的确认整个流程与各工序，然后回过头来，收齐各工序
的数据。 3. 带着秒表去“现场”量测，不要依赖“标准工时”等所谓“
正式资料”，你所需要的是“实际状况”！ 4. 即便由好几个人一同参加流程图绘制的准备工作，整个流程
图应该由一个人独立完成！ 5. 坚持使用铅笔与橡皮擦来进行整个流程图的绘制！
练习绘制一份价值流程图
1. 阿克米冲压公司的产品？ 2. 主要生产过程？ 3. 顾客需求？ 4. 工作时间？ 5. 生产计划控制？ 6. 生产工序过程信息？
精益生产管理之价值流(VSM)培训大纲
精益生产管理之价值流（VSM）培训大纲【课程背景】值流图(Value Stream Mapping) 是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点，通过本课程的学习，可使学员：◆建立人员精益的概念，识别精益的改进机会；◆帮助人们容易发现过程中何处产生浪费；◆认识价值流的构成因素与重要性；◆掌握实际绘制“价值流图”的能力；◆认识数据在价值流图示中的应用，通过数据，量化改善机会的次序；◆通过价值流图示技巧，设定改善机会,改善目标.【授课对象】总经理、副总经理、生产及物料管理、质量、采购物流、制造工程、IE等部门主管及相关人员.【课程大纲】科目培训课程主题内容细分培训时间精益现场改善价值流图分析价值流概念和作用1、价值流的定义: 信息流, 物流3天2、价值流的作用3、价值流层级绘制价值流的准备1、绘制价值流准备2、价值流经理3、选择一个产品族绘制价值流现状图步骤1、识别顾客和顾客需求2、绘制整体作业流动3、识别关键指标4、完成数据表5、绘制库存和供应天数6、填充时间线7、计算增值比例8、绘制原材料供应8、绘制信息流各小组现场实践分工1、现场流程观察（团队活动）2、现场流程观察、发现浪费3、记录观察数据4、绘制价值流现状图完成价值流现状图1、各小组完成价值流现状图2、小组讨论现场浪费发现3、小组展示现状图4、规划价值流未来图方法5、让价值流动起来的五大原则6、按顾客需求时间生产7、尽量实现连续流－方法与步骤8、在不能实现连续流出采用kanban拉动绘制价值流未来图1、改善环节和方法讨论2、绘制价值流未来图3、标出未来图目标和改善区域4、价值流未来图案例阐述价值流未来图1、学员讲解价值流未来图2、讨论价值流未来图状态3、改善项目选定讨论结合企业实际应用演练与讨论【顾问简介】尹明老师西安交大MBA工业工程管理学双学士精益项目高阶经理精益系统改善专家PPT国际职业培训师国际IE协会会员中国精益生产学院理事天行健顾问咨询总监尹明老师曾就职于富士康、贝尔等世界500强企业。
精益生产课程教学大纲
《精益生产》课程教学大纲课程代码: 010342002课程英文名称: Lean Production课程总学时: 24 讲课: 24 实验: 0 上机: 0适用专业: 工业工程专业大纲编写（修订）时间: 2017.7一、大纲使用说明（一）课程的地位及教学目标精益生产是工业工程专业开设的一门专业课, 是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
本课程的教学目的是使学生掌握精益生产的基本分析理论和方法, 并能灵活运用于实际生产管理系统, 培养学生精益生产的理论水准和从事精益生产管理基本能力。
（二）知识、能力及技能方面的基本要求通过本门课程的学习, 学生应了解精益生产的基本概念、基本理论和方法, 掌握准时化生产、看板管理、均衡化生产、连续流生产、TPM、价值流图等基本方法, 熟悉各种具体管理方法在生产管理系统中的应用方法。
培养学生正确分析、改进企业生产管理系统中实际问题的能力。
（三）实施说明1.精益生产是21世纪制造业的先进生产方式, 内容广泛。
教学过程中可采用采用启发式的教学方式, 教师讲解与学生自学结合、课堂教学与案例分析结合等的多种教学方方法, 适当组织学生到大型企业参观, 进行现场教学以扩大学生的知识面。
2.教学手段采用多媒体与板书结合的形式, 突出重点, 在有限学时条件下使学生掌握精益生产的核心理论和方法, 力求学生在分析问题和解决问题的能力上有一定的提高。
3.执行本大纲过程中，随着学科的发展、实际情况和教学的需要，可以适当调整。
（四）对先修课的要求基础工业工程, 生产计划与控制（五）对习题课、实践环节的要求根据章节内容, 可以安排适量作业, 多进行案例分析与讨论。
（六）课程考核方式1. 考核方式: 考查2. 考核目标: 考查学生对精益生产核心方法的掌握以及综合运用的能力。
3．成绩构成：通过案例分析、课后作业、论文等考查方式检验学生对知识的理解运用情况, 总成绩综合考虑大作业或论文, 课堂发言、出勤及作业情况。
精益生产课程教学大纲
《精益生产》课程教学大纲课程代码：010342002课程英文名称：Lean Production课程总学时：24 讲课：24 实验：0 上机：0适用专业：工业工程专业大纲编写（修订）时间：2017.7一、大纲使用说明（一）课程的地位及教学目标精益生产是工业工程专业开设的一门专业课，是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
本课程的教学目的是使学生掌握精益生产的基本分析理论和方法，并能灵活运用于实际生产管理系统，培养学生精益生产的理论水准和从事精益生产管理基本能力。
（二）知识、能力及技能方面的基本要求通过本门课程的学习，学生应了解精益生产的基本概念、基本理论和方法，掌握准时化生产、看板管理、均衡化生产、连续流生产、TPM、价值流图等基本方法，熟悉各种具体管理方法在生产管理系统中的应用方法。
培养学生正确分析、改进企业生产管理系统中实际问题的能力。
（三）实施说明1.精益生产是21世纪制造业的先进生产方式，内容广泛。
教学过程中可采用采用启发式的教学方式，教师讲解与学生自学结合、课堂教学与案例分析结合等的多种教学方方法，适当组织学生到大型企业参观，进行现场教学以扩大学生的知识面。
2. 教学手段采用多媒体与板书结合的形式，突出重点，在有限学时条件下使学生掌握精益生产的核心理论和方法，力求学生在分析问题和解决问题的能力上有一定的提高。
3. 执行本大纲过程中，随着学科的发展、实际情况和教学的需要，可以适当调整。
（四）对先修课的要求基础工业工程，生产计划与控制（五）对习题课、实践环节的要求根据章节内容，可以安排适量作业，多进行案例分析与讨论。
（六）课程考核方式1．考核方式：考查2．考核目标：考查学生对精益生产核心方法的掌握以及综合运用的能力。
3．成绩构成：通过案例分析、课后作业、论文等考查方式检验学生对知识的理解运用情况，总成绩综合考虑大作业或论文，课堂发言、出勤及作业情况。
平时成绩占40%，期末成绩占60%。
（七）参考书目《精益生产》，刘树华，鲁建厦，王家尧著．机械工业出版社，2010.1《精益生产实务》，乔毅．机械工业出版社，2016.7《精益生产》，吴迪，清华大学出版社，2016.6二、中文摘要精益生产是工业工程专业的一门专业课程。
精益生产管理实战课程
第1讲企业组织出产的价值(VSM)阐发〔一〕【本讲重点】诞生布景2.价值流程图〔VSM〕阐发两个流程3.流程阐发案例JIT出产方式的发生出产经营方式是指出产者对所投入的资源要素、出产过程以及产出物的有机有效组合和运营方式的一种通盘概括，是对出产运作办理中的战略决策、系统设计和系统运行办理问题的全面综合。
到目前为止，制造业的出产方式经历了一个从手工出产、批量出产到精益出产的演变过程。
传统出产方式的优错误谬误20世纪初，美国福特汽车创始人亨利•福特创立了以零部件互换道理、作业纯真化道理以及移动装配法为代表的批量出产方式，由此揭开了现代化大出产的序幕。
几十年来，随着制造业产物越来越复杂，自动化技术以及各种加工技术的开展，这种出产方式在形式和内容上都不竭增添新的内容，成为目前最为传统的出产方式。
图1-1 传统出产方式的特征如图1-1所示，在消费需求旺盛、商品相对供应缺乏的时代，企业出产的产物品种单一，通过多量量出产就可达到降低成本的目的。
一旦成本得到降低，企业就可以进一步扩大出产规模，形成“多量量—低成本〞的循环模式。
因此，传统出产方式实际上是一种“以量取胜〞的出产方式。
在商品紧缺的年代，传统的出产方式获得了巨大的成功。
但是，随着商品经济的开展，顾客不再满足于使用单一的商品，开始追求不同凡响的多样化产物。
由于少品种、多量量的传统出产方式无视了顾客的个性化需求，因而越来越不克不及适应市场的需求。
此外，当前的工业产物具有一个显著特征：价格越来越廉价。
在这种情况下，传统出产方式本来具备的长处变成了缺陷：在传统出产方式下，企业制造出的产物形成大量的库存。
由于产物价格不竭降低，这些库存处于持续贬值的过程中。
这给企业带来了巨大的损掉。
因此，商品经济的开展呼唤小批量、多品种的出产方式。
JIT出产方式的发生20世纪后半期，兼备手工出产及大量出产两者的长处，又能克服两者错误谬误的一种高质量、低成本并富有柔性的新的出产方式在战后崛起的日本丰田公司应运而生，即JIT 〔just in time〕出产方式，也被称为“丰田出产方式〞，在国内被译为“精益出产方式〞。
精益生产-VSM课程大纲
精益生产-VSM培训课程大纲（6H)培训意义:通过培训，本课程通过VSM的方法，系统地介绍生产运作过程中的浪费点；知道目前生产状态中，需要改变的地方。
有能力会绘制现状及未来VSM 。
透过七大浪费的消除节约成本;拟定未来的改善计划，设定改善目标。
通过学习精益生产的成功案例；具备完整的精益生产概念。
同时，针对企业在实施精益生产的流程和关键要素，本课程也提供了一些有效的指引,最后，本课程还为你分享精益生产推进活动和改善案例，帮助你找到一些适合本企业的变革和推行方法,促使相关改善人员掌握VSM概念、原理及理念，学会运用相关的工具进行工厂改善，从而全面管控策划显性、隐形成本控制，保证和提高企业整体经营水平,降本增效，实现利润倍增。
培训收益:通过本课程在学习,能让你系统地、深刻地理解VSM理念、方法和工具，还能助你找到一些适合你的精益生产的导入和推行的实践经验及有效方法.如果您是企业的经营者和管理者，将为您呈现构建企业核心竞争力途径;如果您是精益生产倡导者和推行者，将为您系统介绍推行精益生产的思路与阶梯；如果您是精益生产的实施人和参与人，将为您提供组织精益改善活动的流程和方法；如果您在推行过程中碰到困难和疑惑，将与您分享精益推行过程中克服障碍和阻力的经验和心得.第一章精益生产概论1，企业经营基本理念2，精益生产体系起源3，IE与精益之间联系第二章精益管理体系1，精益生产五大原则2，精益生产两大支柱3，精益思维十二模式第三章VSM价值流程图1，VSM的图标介绍2，VSM的基本要点3，识别七大浪费4，绘制当前VSM1）、产品族确定(VSM目标）2）、画过程流、材料流、信息流3）、数据收集与前置时间（LT）计算4）、现况价值流图示（模拟与实际应用）第四章数据赋能—改善机会识别及优先排序1，数据的重要性2，价值流图示过程中的数据应用1）、循环时间、过程时间2）、WIP3）、Takt时间、运行时间4）、设置时间、开机时间5）、批量、一次合格率、报废率等第五章改善确认–未来状态价值流图示1，改善目标确定2，过程未来状态价值流确定3，实施价值流改善的步骤4，价值流实施计划5，管理层在价值流改善中的任务6，改善效果的确认7，过程价值流改善工具的检讨8，改善工具使用中的误区9，案例分享与互动●讲师简介：吕宁工业工程教练、精益导师苏州智汇联盟改善专家工业工程背景，专注于工业工程领域及精益生产项目推动。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
精益生产-VSM培训
课程大纲（6H）
培训意义：
通过培训，本课程通过VSM的方法，系统地介绍生产运作过程中的浪费点；知道目前生产状态中，需要改变的地方。
有能力会绘制现状及未来VSM 。
透过七大浪费的消除节约成本；拟定未来的改善计划，设定改善目标。
通过学习精益生产的成功案例；具备完整的精益生产概念。
同时，针对企业在实施精益生产的流程和关键要素，本课程也提供了一些有效的指引，最后，本课程还为你分享精益生产推进活动和改善案例，帮助你找到一些适合本企业的变革和推行方法，促使相关改善人员掌握VSM概念、原理及理念，学会运用相关的工具进行工厂改善，从而全面管控策划显性、隐形成本控制，保证和提高企业整体经营水平，降本增效，实现利润倍增。
培训收益：
通过本课程在学习，能让你系统地、深刻地理解VSM理念、方法和工具，还能助你找到一些适合你的精益生产的导入和推行的实践经验及有效方法。
如果您是企业的经营者和管理者，将为您呈现构建企业核心竞争力途径；
如果您是精益生产倡导者和推行者，将为您系统介绍推行精益生产的思路与阶梯；
如果您是精益生产的实施人和参与人，将为您提供组织精益改善活动的流程和方法；
如果您在推行过程中碰到困难和疑惑，将与您分享精益推行过程中克服障碍和阻力的经验和心得.
第一章精益生产概论
1，企业经营基本理念
2，精益生产体系起源
3，IE与精益之间联系
第二章精益管理体系
1，精益生产五大原则
2，精益生产两大支柱
3，精益思维十二模式
第三章VSM价值流程图
1，VSM的图标介绍
2，VSM的基本要点
3，识别七大浪费
4，绘制当前VSM
1) 、产品族确定（VSM目标）
2）、画过程流、材料流、信息流
3）、数据收集与前置时间（LT）计算
4）、现况价值流图示（模拟与实际应用）
第四章数据赋能-改善机会识别及优先排序1，数据的重要性
2，价值流图示过程中的数据应用
1）、循环时间、过程时间
2）、WIP
3）、Takt时间、运行时间
4）、设置时间、开机时间
5）、批量、一次合格率、报废率等
第五章改善确认–未来状态价值流图示1，改善目标确定
2，过程未来状态价值流确定
3，实施价值流改善的步骤
4，价值流实施计划
5，管理层在价值流改善中的任务
6，改善效果的确认
7，过程价值流改善工具的检讨
8，改善工具使用中的误区
9，案例分享与互动
●讲师简介：
吕宁
工业工程教练、精益导师
苏州智汇联盟改善专家
工业工程背景，专注于工业工程领域及精益生产项目推动。
精通IE，TOC，精益生产等先进的生产模式与管理理论，拥有丰富的工业工程改善及精益项目实施经验，成功推行精益体系。
拥有10多年精益生产项目推行与顾问经验，擅长运用“精益化+自动化+信息化”的落地咨询模式为企业降低成本，提高效率，尤其工艺的自动化改造。
曾任跨国公司500强企业精益运营负责人，全面负责精益生产项目推动、仓库效率提升、物流精益优化。
曾跟随日籍顾问、台湾籍顾问系统学习TPS，拥有丰富扎实的咨询顾问经验。
擅长课程：
精益管理系列 IE工业工程实战训练
IE改善七大手法生产计划与物料控制
TOC项目管理 VSM实战技术
咨询擅长：
标准工时体系建立、生产效率提升、生产计划与物流控制、
运营体系降本增效、交期周期缩短、信息化自动化导入。
授课风格：
丰富的咨询经验和专业的培训技巧，通过生动易懂的故事方式，去拓展学员的思维模式，揭示当下存在的问题及风险;
通过案例分析，个人演练小面积讨论等方式进行引导互动，提高学员智慧输出效率，达到解决问题效果;
教授的工具和方法奉行简单、实用、有效，并具有可实时性和可操作性。
讲课培训客户：
中植新能源集团、成都一汽客车、烟台舒驰客车、振华机械江阴公司、振华机械南通公司、正源集团、友容自动化、广尔纳科技、爱迪士净化设备、赫励机械设备、文光集团、国芯科技、思凯路服饰、上海众力汽车零部件、胜利精密、富翔塑胶、贤坤物流、零点精密机械、同力塑胶、乐得鑫精密、务实五金、菩提树五金、诚立无尘布、博飞光学、中创铝业、利奇、黑森林、浙江舒友医疗器械、上海富新压铸、浙江舒友
医疗器械、上海衡元、上海速益、苏州蔓莎、苏州云白环境、振华机械（江阴）、振华机械（南通）、苏州讯卓包装、汉得利电子股份有限公司、常州协鑫光伏科技、常州数控技术、黑牡丹纺织、江苏雷利电机、常州华威电子、常柴股份、新誉轨道交通、新誉集团、常州东风农机集团、常州灵特尔轻便展示系统、新阳科技集团、苏州方位医疗包装、上海徕木电子、青岛泰光集团、亿百特电子
其他客户不一一展现
咨询培训客户：
精益管理咨询项目时间成果
富翔塑胶仓库管理2015.3-2015.6 ◆节省50%仓库空间
◆库存从300万降低到170万
烟台舒驰客车精益生产2016.1-2016.10 ◆建立标杆5S车间
◆装配车间生产效率提升57.6%
成都一汽客车精益生产2016.5-2016.11 ◆建立标杆5S车间
◆冲压车间生产周期缩短48.3%
苏州中创铝业精益生产2017.2-2017.6 ◆建立标准工时
◆生产效率提升最低27%，最高64%
浙江舒友医疗器械精益生产 2017.10-2017.11 ◆1个月生产效率平均提升23%
上海衡元高分子精益项目2017.9-2017.11 ◆导入新技术自动化设备效率提
升100%。