掘进机安全操作规程

掘进机安全操作规程
掘进机安全操作规程

掘进机安全操作规程

一、非掘进机司机严禁操作掘进机。

二、掘进机司机应加强安全意识、杜绝麻痹大意,严防掘进机漏电伤人事故、挤人事故、砸

伤事故、高压油烫人伤眼事故、滑倒坠落事故等一切安全事故。

三、掘进机司机应加强掘进机知识学习、熟练操作流程,掌握机械性能,确保掘进机保养维

修到位、机械运行正常。

四、当掘进机出现特殊故障或有临时性任务需及时完成时,所有掘进机司机应加强团结协

作、随喊随到,不得推诿。

五、掘进机司机上班前,必须正确穿戴劳动防护用品,严禁酒后上班操作。

六、接班司机到达工作地点,应与交班司机认真做好现场交接班工作,询问、了解上一班机

械运行情况,有无异常、注意事项等,共同填写好交接班记录、签字确认。

七、开机前的检查:

(一)、首先检查掘进机周围巷道顶板、煤(岩)帮、水、瓦斯等情况,确认周围确实安全。(二)、检查电缆是否有外部损伤、漏电现象,各电气结合面螺丝是否齐全、坚固,电气系统裸露部分护罩是否安全可靠。

(三)、检查各注油点油量是否合适、油质是否清洁;检查冷却(防尘)水是否畅通、压力足够。

(四)、检查截齿是否活动并可旋转;检查截齿磨损情况。

(五)、检查掘进机当班检查记录所规定的其它所有检查内容,认真填写当班检查记录。八、掘进机司机应根据检查情况,本着“轻重缓急”的原则,结合支护和设备运行情况,认

真做好掘进机的保养、维修以及清洁工作。

九、掘进机在掘进过程中,司机要精力集中、反应灵敏,随时注意掘进机本身及前方、两侧

情况,发现异常,立即停止掘进机。

十、掘进机司机在操作过程中,应采用正确的操作方法、防止误操作,严禁超负荷运行,杜

绝一切有可能损伤掘进机和加速掘进机磨损的不当操作。

十一、掘进过程中应确保掘进工程质量,做到断面规则、尺寸到位、中位上线、顶底板煤层截割干净。

十二、掘进工作结束,停止掘进机时应严格停机操作顺序,截割头应落在底板上。停机后,切断电源,取下电源开关手柄。严禁在不需要紧急停止的情况下,利用急停按钮停机。十三、严格现场交接班制度,交班司机下班时应将当班检查记录和交接班记录一并上交到矿调度室。

掘进机维护维修流程

掘进机维护维修流程标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

掘进机维护、维修流程 1、首先把掘进机退后,检修时掘进机截割头距迎头不小于5m,在距迎头不小于4m 处拉设警戒牌。 2、停机时掘进机司机必须做到铲板落地、后支撑落地和截割头落地。 3、检修时必须停电,特别应注意的是,电源开关上端至电源接线柱,停电后仍然带电,因此不能随意取下电源接线柱上的护板,若需检修此处时,前级馈电开关应停电。 4、在断开任何液压油管以前,应先释放压力。 5、维修电气系统,在打开防爆接触面之前必须事先将外部的灰尘、煤泥清扫干净。各防爆部位紧固螺栓必须确实紧固。 6、当需打开门或盖时必须先停电,并将浮煤打扫干净后方可松动紧固螺栓。各处的盖板拆开后,不要长时间放置,特别要防止浸入水。在高温度及恶劣环境下尽量不要打开盖板。 7、发现零部件损坏,失去原有性能,一定要及时修复或更换,不能带病工作,以免因小失大。 8、处理电气故障必须由专职电工操作,先用验电笔验电,确认安全后方可检查,排除故障。 9、对转动部分,按规定进行注油,确保润滑到位。 10、各电器组件间的电缆不能拉得过紧,特别应注意的是电源电缆不能压在履带下。 11、必须定期检查各导线的连接部位是否有松动现象。 12、各电缆引入装置的密封胶圈、金属垫圈、压板等不得残缺,内外接地必须接牢。 13、检修时不得随意改变本安电路元器件型号、规格、参数。 14、掘进机必须有专职人员维修,维修过程当中必须有专人监护,以防误操作伤人。

15、严禁其他人员在截割臂和二运下方停留或作业。检修掘进机确需抬高截割头时,必须用道木打“井”字形木垛把截割头垫牢垫实。 请掘进机检修班长及检修骨干写出宝贵意见并签字。

采煤机验收及试运转

采煤机的验收及试运转 一、采煤机验收内容: 新采煤机与大修后的采煤机应组织验收,要根据有关技术标准、规范来检验采煤机的配套情况、技术性能、质量、数量及技术文件是否齐全合格。采煤机的验收包括以下内容: (1)列出采煤机各部件各称及数量,检查各部件是否完整。 (2)根据采煤机的技术特征,检查是否符合要求。 (3)检查配套的刮板输送机、液压支架及桥式转载机等的配套性能和配套尺寸是否符合要求。 (4)进行采煤机的机械部分动作实验,检验各手把及部件的动作是否灵活、可靠,对底托架、滑靴及滚筒进行外观检查。 (5)进行采煤机电气部分的动作实验,检验各按钮的动作是否符合要求,各防爆部件及电缆进口是否符合要求。 (6)进行牵引部性能试验,包括空载跑合试验、分级加载实验、正转和反转压力过载实验以及牵引速度零位和正反向最大速度测定。空载跑合试验时,其高压管路压力不大于4Mpa,油温升至400C后,接通冷却水正、反向各运转1h,分级加载实验按额定牵引力的50%及75%加载,每级正、反向各运转30min,加载结束时油温不大于800C。(7)进行截割部性能试验时,包括空载跑合试验和分级加载实验。空载跑合试验须在滚筒转速下正、反向各转3h。分级加载实验按电动机额定功率的50%及75%加载,每级正、反向转30min,加载结束时,油温不大于1000C。 (8)将摇臂位于水平位置,16h后,其下沉量小于2mm。

(9)在不通冷却水的条件下,电机带动机械部分空运转1h,电机表面温度小于700C,无异常振动声响及局部温升。 二、地面检查及试运转 1.地面运转前检查的主要内容 (1)采煤机零部件是否齐全,完好。 (2)运动部件的动作是否灵活可靠。 (3)手把位置是否正确,操作是否灵活可靠。 (4)外部管路连接是否正确,各接头处是否有漏水、漏油现象,各油池、油位润滑点是否按要求注入油脂。 (5)各箱体腔内有无杂物和积水。 (6)电气系统的绝缘、防爆性能是否符合要求。 2.试运行 (1)地面试运行一般不少于30min的整机运行。 (2)操作各部手把,检查按钮动作是否灵活可靠。 (3)注意各部机体运行的声音和平稳性。 (4)测量各处温升是否符合要求。 (5)摇壁升降要灵活,同时测量升到最高、最低位置的时间。(6)操作牵引换向手柄调速旋钮,使采煤机正、反向牵引,测量其空载转速是否符合要求,手把在中间零位时牵引速度是否为零。(7)在试验运行期间,要检查各部连接处是否漏油,各连接管路是否漏油,运转声音是否正常。 (8)检查各个压力表的读数是否正确。 (9)测量电机三相电流是否正常、平衡。

下井作业安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD299 下井作业安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

下井作业安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、下井作业必须填写“下井作业单”。由科室安全责任人指定现场安全责任人。下井作业单必须由现场安全员对下井作业人员做技术和安全交底,交底双方应在下井作业单上签字。 二、下井作业时必须有现场安全员在场全程监督安全措施的落实,指定2人以上的监护人。 三、下井作业前必须打开井盖自然通风20分钟以上。 四、下井作业应满足井下氧气含量不低于18%的标准。 五、下井人员必须将手套、安全帽、安全带、安全绳、口罩穿戴好,由现场安全员进行作业前安全措施检查。 六、下井前必须使用多功能气体检测仪进行有害气体检测,确定危险气体未超标报警的,由班组长现场负责监督,同时报请科室第一安全责任人签字后,方可下井作业。 七、在落实上述l、2、3、4、5项措施后,经多功能

掘进机电气系统说明书160修正

KXJ1-246/1140(660)E-4 矿用隔爆兼本质安全型组合开关箱 使用说明书 上海创力矿山设备有限公司

Shanghai Chuangli Mining Equipment Co.,Ltd. 2008年6月 1.概述 1.1 产品特点: KXJ4-246/1140(660)E-4矿用隔爆兼本质安全型开关箱(以下简称开关箱)、CX4-4/12矿用本质安全型操作箱(以下简称操作箱)、BAL1-36/127/150矿用隔爆型电铃、BZA1-10/24-1ZS矿用隔爆型压扣控制按钮、DGY35/24B隔爆照明灯、YBUD-160/80-4/8掘进机用隔爆型三相异步电动机(截割电机)、DYB-75A 泵站用隔爆型三相异步电动机(油泵电机)、BYD11-160-8050隔爆型电滚筒(二运电机)、GJC4低浓度甲烷传感器组成S160A型掘进机电气系统。是整机的主要组成部分,与液压系统配合操作可实现整机的各种生产作业。 KXJ4-246/1140E矿用隔爆兼本质安全型开关箱是S160A掘进机电气系统的核心。控制系统将控制和保护功能模块化(主控制器)、有故障记忆功能、有应急遥控功能(遥控器)、操作箱液晶屏与开关箱显示仪表同步显示、开关箱与操作箱之间的通讯采用232串口通讯技术,仅用两芯通讯电缆便可实现,通讯电缆采用快速插头连接方式。整个电气系统具有设计理念新、保护功能全、显示功能强大、内部元件配置高、结构紧凑、安装方便、可靠性高等特点。 1.2主要用途及适用范围: 1.2.1主要用途: 本开关箱主要用于控制S160A掘进机的截割电机、油泵电机、二运电机的起动、停止,所控制电机工作电压AC1140V/660V;对掘进机的电铃、照明灯、总急停、截割急停按钮及瓦斯断电仪提供控制信号,具有低压漏电保护功能;以可编程控制器PLC为核心,对油泵、截割、二运3个电机的过压、欠压、短路、超温、过载、过流、三相不平衡、电机绝缘进行监控和保护,同时显示各电机运行状态、工作电压、截割电机负荷和各种故障信息。 1.2.2适用范围: 1.2.2.1本产品适用于煤矿等具有爆炸性气体的危险场合。

采煤机技术规格书

MG150~160/368~390-WD 电牵引采煤机技术规格书 二0一三年七月六日

MG150~160/368~390-WD 电牵引采煤机技术要求 一、主要技术参数: 1、型号: MG150~160/368~390-WD; 2、采高: 1.6~3m; 3、适应倾角:≤45° 4、煤层硬度: f=3-4; 5、电压等级: 1140V; 6、摇臂回转中心距: 5710mm; 7、过煤高度: 505mm; 8、中部最大卧底量: 180mm; 9、调速方式:机载“一拖二”交流变频调速; 10、截深: 630mm; 11、滚筒直径: 1400mm;(配凯南麦特滚筒) 12、滚筒转速: 41r/min; 13、牵引方式齿轮—销轨式(销排间距126mm) 14、牵引力: 440KN; 15、牵引速度: 0-6-10m/min 16、控制系统:型号:DSP系统 17、喷雾及冷却: 喷雾方式:内、外喷雾 摇臂齿轮箱冷却:水冷 供水流量: 200L/min 供水压力: 6.3Mpa 18、调高系统: (1)、调高电机:

型号: YBRB-5.5S隔爆型三相异步电机(抚顺煤矿电机厂) 功率: 5.5-10kW 供电电压: 1140V 额定转速: 1438r/min 冷却方式:定子水套冷却 防护等级: IP54; 绝缘等级: H级; 19、电动机功率: (1)、主电机: 型号: YBCS4-150~160隔爆型三相异步电机(抚顺煤矿电机厂); 功率: 2×150~160KW; 供电电压: 1140V; 额定转速: 1472r/min; 冷却方式:定子水套冷却(许用压力3MPa); 防护等级: IP54; 绝缘等级: H级; (2)、牵引电机: 型号:YBQYS4—25(30)隔爆型三相异步电机(抚顺煤矿电机厂); 功率: 2×25—2×30KW; 供电电压: 1140V; 额定转速: 1450r/min; 冷却方式:定子水套冷却(许用压力3MPa); 防护等级: IP54; 绝缘等级: F级; 20、机重:约25吨(不含电缆、开关、变频装置); 21、机面高度:约1170mm; 二、配套设备

1350顶管掘进机说明书----通用时才用解析

非开挖微型顶管设备

目录 注意事项 一、概述 二、技术参数 三、结构特征及工作原理 四、安装调试和检查 五、操作规范 六、维修与保养 七、常见故障及排除方法

注意事项 一、吊装 1、顶管机起吊作业时钢索角度在60°以内, 2、吊索直径应能满足起吊设备的要求, 3、作业中不要靠近悬吊物的下方。 二、用户供电电源必须安装漏电、触电保护装置,否则严禁使用。 三、本机电气系统,非专业电工禁止、操作维修。 四、本机机内严禁进水,特别是电器部分。 五、本机刀盘有延时启动功能,电机正转(反转)时禁止直接切 换为反转(正转),须停止后再切换。

一、概述 1、产品特点 NP1350型泥水平衡顶管机适用土质范围广,适用于N值:0~15的粘土。施工的最小覆土厚度必须大于2倍的管外径,且其中要有一定厚度的不透水层,施工后地面沉降小,开在浅土层中施工。操作简单,可广泛用于城市市政、通讯等管道埋设工程,该设备可在河流、公路、建筑物下穿越,保护地面设施。使用该设备施工对环境影响小,工期短,投资回收快。 2、型号的组成及含义 TY-(NP)1350 水泥管内径 N泥水式 P平衡 铁友 二、技术参数 1、顶进速度:0~150 mm/min 2、切削刀盘: 转速: 2.77 r/min 转矩:151 KN.m 电机功率:22×2 KW 3、纠偏系统 纠偏油缸推力:500 KN 纠偏油缸拉力:375 KN 纠偏油缸数量:4 纠偏角度:(上、下、左、右) 2.5 ° 纠偏额定压力:25 MPa 旁通截止额定压力15 MPa 排量: 2 ml /r 电机功率: 1.5 KW 4、进排浆管道直径:Φ100 mm

掘进机检修工操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.掘进机检修工操作规程正 式版

掘进机检修工操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 一、一般规定 1、本工种适用于掘进机的检修作业。 2、本操作规程适用于掘进机的检修工种。 3、在对掘进机进行检查、维护作业时,首先要认真对煤墙、顶板的支护情况进行安全确认,严格执行顶板管理相关规定。 二、上岗条件 1、必须由经过专业培训考试合格后取得上岗合格证的人担任,持证上岗。 2、熟悉本岗位的机械设备性能、结构

原理、供电系统、信号联络方式,掌握机械设备的维护保养和故障处理技能。 3、服从班组分工,按时完成任务,认真执行岗位责任制和交接班制度。 三、操作 1、检修时,应在周围环境安全的情况下进行,并设专人进行监护,不准单人从事检修工作。 2、当检修现场20米以内风流中瓦斯浓度超过1、0%时,严禁送电试机;达到1、5%时,必须停止作业,切断电源,撤出人员并及时汇报。 3、检修人员应配齐需用的工具,如起吊用具、仪器、仪表、清洗油等用品,当日检修所需的材料、备件的数量要充足。

采煤机质量验收标准(精)

采煤机质量验收标准、大修工艺及试运要求 质量标准 根据煤炭工业部八三年、八七年制定的质量标准和煤矿机械修配厂通用技术条件和兖矿机厂企业标准,确定本标准: 一、试验标准 (1牵引传动箱与摇臂注入 N320#极压齿轮油,泵站注入 N100#抗磨液压油; (2接通电源和冷却水。 二、外观检查 (1外观平整,涂漆均匀,各箱体不得有变形、裂纹、锈蚀; (2各种标牌、标记应齐全清晰,不得歪斜; (3整机所装零部件应齐全完整; (4外形及安装尺寸与原图相符; (5部件间隙,螺栓联接程度及操作空间符合要求; (6电缆及胶管排列整齐。 三、配套尺寸检查 (1油缸与摇臂及主机架配套完好,无卡阻现象; (2电机、泵箱、中间箱、内行走、截割部连接平齐。 四、整机空运转检查 (1滚筒工作转向,额定牵引速度下,正反向各连续空运转 30分钟;

(2各部无异常声音、振动和异常温升; (3各密封面无渗漏现象。 五、操作试验 (1各操作手柄操作灵活、准确可靠、无渗漏; (2各操作按钮动作准确; (3各种仪表显示合格。 六、调高系统试验 (1 摇臂升降平稳,速度均匀; (2 摇臂自低到高升起时间:带滚筒 80土 5秒; (3摇臂由高到低降下时间:带滚筒 45士 5秒; (4左右摇臂调至水平位置静止 16小时,摇臂下沉量≤ 25mm 。 七、整机空载牵引试验 (1运行平稳,无异常噪音的振动。 修理工艺 一、全面解体对各部件进行除锈、清洗、检查,对变形结构件进行整形、附焊、加固。 二、按出厂标准更换全部轴承及关节轴套, (按出厂标准配相应的进口轴承 ,各类密封件、油封等,螺栓销、键、挡圈、堵头、直通、弯头、各类高压胶管都达到出厂标准。

井下探放水安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 井下探放水安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-6382-18 井下探放水安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、概述 (一)探水的目的 深水是采掘过程中用超前勘探方法,查明采掘工作面顶底板、侧帮和前方的含水构造(包括陷落柱)、含水层、积水老窑等水体的具体位置、产状等。其目的是为有效的防治矿井水害做好必要的准备。 (二)探水的原则 采掘工作中必须执行“有疑必探,先探后掘”的原则,因而遇到下列情况之一时,必须探水。 (1)接近水淹的井巷、老空、老窑或小窑时。 (2)接近含水层、导水断层、含水裂隙密集带、溶洞和陷落柱时,或通过它们之前。 (3)打开隔离煤柱放水前。 (4)接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水

井等相通的断层破碎带或裂隙发育带时。 (5)接近可能涌(突)水的钻孔时。 (6)接近有水或稀泥的灌浆区时。 (7)采动影响范围内有承压含水层或含水构造,或煤层与含水层间的隔水岩柱厚度不清,可能突水时。 (8)接近矿井水文地质条件复杂的地段,采掘工作涌(突)水预兆或情况不明时。 (9)采掘工程接近其它可能涌(突)水地段时。 二、探放老空水 矿井采掘的废巷老空积水,其几何形状极不规则,积水量大者可达数百万立方米,一旦采掘工作面接近或揭露它们时,常常造成突水淹井及人身伤亡事故,故必须预先进行探放老空水。 三、探放老空水的原则 探放老空水除了要遵循上述的探放水原则外,还应遵循下述探放老空水的具体原则。 (1)积极探放。当老空区不在河沟或重要建筑物下面、排放老空区内积水不会过分加重矿井排水负担、

掘进机检修维护工岗位职责

掘进机检修维护工岗位职责 任务:准备;更换截齿 管理部门:区队 监管人员:区长、班长 任务1:准备 所需工具:维修工具 管理标准: 1.维护工备齐维修工具、备品、备件及有关维修资料和图纸。严格按照规定对机器进行“四检”(班检、日检、旬检、月检)和维护保养工作。 2.进入工作面后,首先观察周围环境,掘进机周围有无杂物,瓦斯、通风情况是否正常,确保工作区域安全。 3.检修时,将掘进机退离迎头5m外,截割头落地。并切断掘进机电源开关和磁力启动器的隔离开关;严禁其他人员在截割臂和转载桥下停留或工作。 4.试运转时,开动油泵对各升降、回转部位进行试验,看其是否灵活,油泵有无异常声音。检查胶带,刮板链松紧度是否适宜,各旋钮是否灵敏、可靠。 5.维护工检查各部位零部件,如有短缺或松动,应及时处理,紧固螺钉(栓)必须按规定程序进行紧固。必须使用专用工具,严禁强拉硬板,不准拆卸不熟悉的零部件。 6.检查各液压管路的接头是否紧固、有无渗漏现象,胶带有无挤压和损坏。 7.在截割头注油前,应多次旋转、润滑,使油脂从曲径贰密封里向外流出为止。 8.截割臂放下,并断电后,方可进行。 9.维护工必须在安全地点给设备加油,严禁用棉纱、破布擦洗。润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定,油量合适,减速器注油时应使用滤网漏斗,保持清洁、卫生。 10.液压系统、喷雾系统、安全阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明书规定的程序进行维修。将其调整到规定的压力值。内喷雾水压不小于3MPa,外喷雾水压力不小于1.5MPa 任务2:更换截齿 所需工具:维修工具 管理标准: 1.维护工每班必须检查截割头刀齿完好情况,发现短缺必须立即更换。更换

采煤机检修标准

采煤机检修标准 1.机壳和机械零件 1.1 机壳应符合下列要求: 1.1.1 机壳不得有裂纹或变形,允许补焊修复,但应采取防止变形和消除应力的措施。 1.1.2 各轴孔不允许有影响配合要求的伤痕,配合尺寸符合设计要求。 1.1.3 磨损严重的轴孔,在不影响强度的条件下,允许采用刷镀、喷涂、镶套等措施修复。 1.2 机壳镗孔修复后,其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差,均应符合技术文件的要求(目前无法测量形位公差、中心距、粗糙度)。 1.3 机壳上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文件的要求。 1.4 轴承无明显磨损痕迹,游隙符合要求,否则应进行更换。 1.5 齿轮类零件应符合下列要求,否则应进行更换: 1.5.1 齿面光滑、磨损均匀。 1.5.2 齿轮轮齿不得失效。 1.5.3 内孔表面光滑,允许轻微磨损。内花键完整,无压溃(压溃范围)、缺损等缺陷。 1.6 传动轴应符合下列要求,否则应进行更换: 1.6.1 不得有裂纹、严重锈蚀或损伤。 1.6.2 与滚动轴承配合的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕,配合尺寸符合设计要求。 1.6.3 外花键完整、无压溃、缺损等缺陷。 1.6.4 各配合面的同轴度偏差符合设计要求(用车床检验?)。 1.7 心轴应符合下列要求,否则应进行更换: 1.7.1 不得有裂纹、严重锈蚀或损伤。 1.7.2 与滚动轴承和机壳配合的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕,配合尺寸符合设计要求。 1.8 各零件无损伤,无明显磨损痕迹、变形。 2 液压件

2.1液压泵检修后,须经检验合格后,方可装机使用。 2.1.1 液压泵若由于密封件损坏,达不到性能要求时,可更换密封件,检修后进行性能测试,压力应达到原液压泵指标,流量不低于系统设计要求(如何试验)。液压泵主要零件损坏,应整体更换。 2.2. 阀 2.2.1 各种阀体均不得带有磁性,配合面不得有毛刺、划伤、锈斑和点蚀等缺陷。 2.2.2 各种阀的配合表面可以研配直到符合要求。 2.2.3 滑阀的配合面、密封面的表面粗糙度Ra≤0.1μm ,其它阀配合面的表面粗糙度Ra≤0.4μm(如何检测)。 2.2.4 阀杆和阀孔的配合间隙为(0.01~0.03)mm。磨损后间隙的增大量不得超过原设计要求1/3。 2.2.5 电磁阀的换向稳定性应符合下列要求: 2.2.5.1 在液压系统额定压力下,换向与复位必须迅速、灵活、可靠,不得有外泄漏和卡阻现象。 2.2.5.2 当电压降至额定电压的85%时,电磁阀应能正常动作。 2.2.6 各种阀类密封件损坏应更换,主要元件损坏应更换新件,各种阀修复后应能满足液压系统要求。 2.2.7 阀体上各种配合孔道表面、阀芯表面以及其他镀层表面不得剥落和出现锈蚀。 2.2.8 阀用弹簧不得有锈蚀、腐蚀斑点,弹性符合设计要求,否则应更换。2.2.9 控制阀检修后,应保证其动作灵活,做1.5倍额定耐压试验5min,不得渗漏。 2.2.10 压力表、温度计损坏应更换。若未损坏应对其质量进行校核,保证正确可靠工作。 2.2.11油箱应彻底清洗干净,并油位加入要求牌号的液压油。压力表、温度计、油位计应完好。冷却器、制动器的制动片应完好,否则应更换。 3 行走驱动装置 3.1 各零部件要认真清洗,不得有锈斑,机壳内不得有任何污杂物。

修井作业安全操作规程

修井作业安全操作规程 认真贯彻执行“安全第一,预防为主”的方针,减少生产损失,保证人身安全,使油田安全地有计划地开发生产,特整理如下操作规程,望遵照执行。 一、施工前准备 1、起吊重物。 ①检查钢丝绳的安全可靠性,在一扭矩内断丝不超过12丝,挂牢后,保持重心平衡,禁挂在易于挤坏的位置。 ②起吊重物时有专人指挥,按操作顺序统一行动。 ③起吊时重物上方和起重臂旋转区内禁止站人或行人。 ④起吊重物时,不准用手扶,若需要控制时可拴游绳,其长度在安全范围内。 ⑤人员必须要有明确的责任分工。 2、搬迁。 ①在装卸货物时,人员要密切配合,不准扔上或扔下。 ②禁人货混装,不稳定货物要用绳拴牢固定,以防滑动。 ③装运货物时,严禁超长、宽、高、重等。 3、立收井架 ①确定好修井车位置,修井车支腿必须夯实垫平。 ②作业机对准井口(距井口中心垂直距离为1.7米左右)专心操作立起第一层井架,锁住锁销,操作要平稳,严禁猛放,

须要用带速立收井架。 ③第一层井架立起后,再平稳起第二层井架,井架到预定位置时,使二层井架锁销弹出锁住。 ④立、收井架时,要严格分工,专人指挥操作,除指挥人员、操作人员外,其他人员注意绷绳勾挂。 ⑤如操作人员上井架必须系安全带,所带工具用绳系好拴牢,用完后要随身带,禁从高处扔下。 ⑥放井架时,卸掉前后绷绳,收回二架锁销,使第二层平稳收回第一层井架内,并用锁销锁住第一、二层井架。 ⑦整理好绷绳、桥架,松开千斤收回支腿,并锁销齐全。 ⑧井架绷绳要齐全,要拉直吃力要均匀。绷绳两地锚坑距井口垂直距离在17-19米,并档在9米。 ⑨井架绷绳、绳卡不少于5个,必须一正一反卡牢,卡距为15-20厘米。 ⑩井架绷绳地锚完好,地锚深度1.8-2米,升露部分在不超过20厘米。 ⑾各花兰螺丝灵活好用,严禁有裂痕,弯曲,并留有可调丝扣1/3-1/2之间。 ⑿修井机中心到井口距离为1.75米左右,天车与井口对中,左右、前后偏差不超过20毫米。 ⒀修井机底座要平实,无积水。 4、井场布置

MG300-730-WD采煤机说明书(1140V)

鸡西煤矿机械有限公司 2010年5月 说明书 MG200/530–WD MG250/630–WD 交流电牵引采煤机 MG300/730–WD MG300/730–WD1

MG300/730-WD 系列交流电牵引采煤机 M G 300/730-W D 系列电牵引采煤机三维数字样机

目录 前言 (1) 机械部分 (3) 第一章概述 (3) 第二章牵引部 (10) 第三章截割机构 (17) 第四章行走部 (25) 第五章液压系统 (27) 第六章喷雾冷却系统 (34) 第七章辅助装置 (36) 第八章采煤机的使用要求 (40) 电气部分 (45) 一、概述 (45) 二、环境条件 (45) 三、防爆型式及标志 (45) 四、主要参数 (46) 五、技术特点 (46) 六、电控箱体结构 (47) 七、电控系统组成和工作原理 (48) 八、安装调试 (55) 九、操作 (55) 十、常见故障排除 (56) 十一、使用注意事项 (57) 附录1: (58) 附录2: (60)

前言 尊敬的客户,为了方便用户使用好采煤机,确保采煤机的正确操作、安全使用和维修保养,延长采煤机使用寿命,提高采煤机生产效率,从而使用户取得最大经济效益,我们编制了采煤机说明书。 该说明书重点对采煤机的适用范围、结构特点、工作原理和维护保养做了较为详尽的介绍和说明。希望用户在使用该采煤机前要认真阅读说明书,掌握工作原理和使用方法,并根据实际情况,制定相应的采煤机使用、维护、保养岗位责任制。 属关联检验的设备不得随意更改,如需要更换必须经相关机构进行配接检验后方可使用。 采煤机上电气隔爆腔的盖板上设有“严禁带电开盖”或“放电十五分钟方可打开”的安全警告牌,使用中安全警告牌有可能脱落。所以,特别需要注意:检修采煤机时禁止带电开启所有防爆电器设备的盖板。 同时,在采煤机使用过程中,请严格遵守《煤矿安全规程》的如下规定: (一)采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故暂停时,必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时,必须切断电源,并打开其磁力起动器的隔离开关。启动采煤机前,必须先巡视采煤机四周,确认对人员无危险后,方可接通电源。 (二)工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时,应采取松动爆破措施处理,严禁用采煤机强行截割。 (三)工作面倾角在15°以上时,必须有可靠的防滑装置。 (四)采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘,内喷雾压力不得小于2MPa,外喷雾压力不得小于1.5MPa,喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾,外喷雾压力不得小于4MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。 (五)更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时,必须护帮护顶,切断电源,打开采煤机隔离开关和离合器,并对工作面输送机施行闭锁。 (六)采煤机为无链牵引时,齿(销、链)轨的安设必须紧固、完整,并经常检查。必须按作业规程规定和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机。

SY《井下作业安全规程》

S Y5727—2007《井下作业安全规程》 前言 本标准的全部技术内容为强制性。 本标准整合修订并代替SY5727—1995《井下作业井场用电安全要求》、 SY6443—2000《压裂酸化作业安全规定》和SY/T6566—2003《水力压裂安全技术要求》。 本标准与SY5727一1995,SY6443—2000和SY/T6566—2003相比,主要有以下变化: —增加3.18.1.8“不应将供电线路直接挂在设备、井架、绷绳、罐等金属物体上”; —增加3.18.6.1“井场露天照明应使用低压照明和防爆灯具,井场照度应满足施工生产需要”; —增加3.18.6.2“井架、钻台上的灯具应安装保险绳”; —增加第3章中3.1“井场布置”至3.17.8“水龙带使用压力不应超过额定工作压力”; —增加4.1“一般要求”至4.3.6“射孔作业应符合SY/T5325—2005中第9章的规定”; —增加4.5“常规试油”至5.11“完井后应清理储液池和井场,做好施工井废液、废弃物的回收或处理”; —SY5727—1995中7.4“保护接地装置的接地电阻应不大于10”修改为本标准的3.18.8.4“营房保护接地装置的接地电阻应不大于10,电器设备接地不大于4”; —SY5727—1995中4.1.6“配电箱总开关应装设漏电保护器”修改为本标准的3.18.4.6“配电箱总开关应装设漏电保护器。分闸应距井口15m以外。若采用不高于36V的安全电压照明,安全电压变压器应防水。输入应采用三芯电缆线,连接配电箱接地”; —SY/T6566—2003中9.6的内容修改为本标准的4.4.5.16; —SY/T6566—2003中4.3“承压罐在满足4.2规定的同时,应符合GB150的要求”修改为本标准的4.4.2.3“承压罐在满足4.4.2.2规定的同时,应符合GB150中的规定”; —SY6443—20007.2,7.3,6.13修改为本标准的4.4.6.3,4.4.6.4,4.46.5; —SY6443—2000的4.5,4.7修改为本标准的4.4.5.10,4.4.5.11; —SY5727—1995中的3.1.3,5.2.5,6.2修改为本标准的3.18.1.1,318.6.3,3.18.7.2; —删除SY5727—1995中的3.3.1,5.1.1,5.1.2,5.2.1,5.2.2,5.2.3,5.2.4; —删除SY6443—2000的第3章~6.12;

掘进机检修(维护)工操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K9458 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 掘进机检修(维护)工操作规程标准版本

掘进机检修(维护)工操作规程标 准版本 操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、一般规定 1.1机电维修工必须经过专门培训,考试合格,并持证上岗。 1.2掘进机检修工熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》和《电气设备防爆标准(GB3836)》有关规定。 1.3熟知矿井巷道布置,了解作业地点的瓦斯浓度,熟悉在灾害情况下的停电顺序及人员撤离路线。 2、作业前的准备

2.1备齐维修工具、备品、备件及有关维修资料和图纸。 2.2进人工作面后,首先观察周围环境,掘进机周围有无杂物,顶板是否完整,棚子是否牢固,如有危棚应进行汇报处理。瓦斯、通风情况是否正常,确保工作区域安全。 2.3将掘进机退离迎头5m外,截割头落地。 2.4试运转,开动油泵对各升降部位、回转部位进行试验,看其是否灵活,油泵有无异常声音。检查胶带、刮板链板紧度是否适宜,各旋钮是否灵敏可靠。 2.5断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。 3、掘进机检修(维护)工操作规程

3.1在减速器注油时,先将上面的测油螺丝拧下来,一方面便于检查所需要的油量,另一方面便于注油能排出空气。 3.2在截割头注油时应多次旋转、润滑,使油脂从曲径贰密封里向外流出为止。 3.3给油箱、减速器注油时,应使用滤网漏斗。 3.5给各润滑部位注油,润滑剂使用规定的油质应定质定量进行,并保持清洁、卫生。 3.6检查各液压管路的接头是否紧固,有无渗漏现象,胶带有无挤压和损坏。油管破损,接头渗油应及时更换和处理,更换油管时应先卸压,以防压力油伤人及油管打人。 3.7更换液压元件应保证接口清洁。螺纹连接时应注意使用合适的拧紧力矩。所有液压元件的进出油口必须带防尘帽(盖),接口不能损坏和进入杂物。

下井作业安全操作规程

编号:SM-ZD-74902 下井作业安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

下井作业安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 一、下井作业必须填写“下井作业单”。由科室安全责任人指定现场安全责任人。下井作业单必须由现场安全员对下井作业人员做技术和安全交底,交底双方应在下井作业单上签字。 二、下井作业时必须有现场安全员在场全程监督安全措施的落实,指定2人以上的监护人。 三、下井作业前必须打开井盖自然通风20分钟以上。 四、下井作业应满足井下氧气含量不低于18%的标准。 五、下井人员必须将手套、安全帽、安全带、安全绳、口罩穿戴好,由现场安全员进行作业前安全措施检查。 六、下井前必须使用多功能气体检测仪进行有害气体检测,确定危险气体未超标报警的,由班组长现场负责监督,同时报请科室第一安全责任人签字后,方可下井作业。 七、在落实上述l、2、3、4、5项措施后,经多功能气

掘进机的检修要求及计划

220掘进机检修要求及计划2016年11月22日

220掘进机检修要求及计划 1、检修人员必须经过培训考试合格,持证上岗。 2、检修人员备齐维修工具、备件及用于清洁液压元件的干净的抹布,如检修时连基本的维修工具都没有或者不使用抹布将液压元件擦干净就装上去的,发现一次罚款一次。 3、进入工作面后,首先观察周围环境有无杂物,瓦斯、通风情况是否正常,确保工作区域在安全的情况下进行检修。 4、检修前,将掘进机退出在煤壁、顶板及顶部支护牢固的地方,必须将掘进机截割头落地,严禁其他人在截割臂和转载桥下方停留和工作;同时,断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关,并挂上“有人工作,禁止合闸”警告牌。 5、按照本中队“掘进机整机润滑图及润滑表”对需要润滑的部位加注相应牌号的润滑油。(油箱的油位低于油位计1/3时,须及时补加液压油;减速箱的油位低于油位计1/2时,也须加相应的油。油液如严重污染或变质,应及时更换)。 6、检查各液压系统的工作压力是否正常,并及时调整。 7、检查各操作阀的运转情况,各换向阀及接头、油管是否有漏油现象。在断开任何液压油管以前,应先释放压力。 8、每10个工作日必须清洗或更换吸油、回油过滤器滤芯,同时一定做好清洁防护措施,避免液压油遭受污染。 9、检查油泵、油马达、电机等有无异常噪音、温升和泄漏等,并及时排除。检查警铃、急停按钮是否正常工作。

10、检查刮板链、刮板、固定螺栓磨损情况,检查刮板链松紧程度是否合适,转动是否合适,如不合适,对刮板机链条张紧度进行调整。 11、检查履带张紧程度是否正常,否则对履带链条进行调整。 12、检查耙爪转动是否正常,并及时排除。 13、检查截齿是否短缺、磨损超限,并及时补足、更换。 14、检查喷嘴是否完好畅通,否则应清洗或更换。 15、检查掘进机的供水系统是否符合要求,以防止压力过大而冲坏冷却器,保证掘进机冷却水正常工作。 16、检查悬臂段及各减速箱有无异常振动、噪声和温升等现象,并及时排除。 17、检查截割电机与油泵电机接线腔、电控箱各接线及触头情况。不得短接漏电保护器和过载保护器或拆掉检漏保护专线。 18、检修电气部分时确保电气系统防爆性能,杜绝失爆。 19、检查电器外围部分,电缆跟机悬挂情况并做相应处理。将掘进机上的杂物、煤渣清理干净,将电器,工具排放整齐。 20、检修完毕后,检查各部件应该无缺件、无错装,紧固件应齐全牢固。试机前对掘进机进行一次全面检查,确保安全后,方可送电试机。 21、试机时,除司机外,其他人员全部撤至转载机处。开动掘进机前,必须先发出警报。按操作顺序进行空载试运转,开动油泵对各升降、回转部位进行试验,看其是否灵活,油泵有无异常声音。各旋钮是否灵敏、可靠。试运转正常后,方可按作业规程掘进。 (注:第17、18项由电工完成,一次/月,记录在早班检修记录本里)

下井一般安全规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD402 下井一般安全规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

下井一般安全规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、下列人员不准下井: (1)经体检,不适应从事井下作业的人员, (2)上班前喝酒的人员, (3)未经安全教育的人员, 2、职工下井必须注意: (1)注意穿戴好个人劳动防护用品与照明,安全帽要戴牢,口罩必须戴好。 (2)注意乘罐时,自觉遵守乘罐制度,听从信号工指挥。 (3)注意来往车辆、风水管路、输电线路,防止压伤、碰伤和触电。 (4)注意过道和工作地点的安全(如松石、片帮、陷落等),危险时要迅速离开,并告诉安全部门或工区领导组织力量进行处理。 (5)注意上下天井、采场时,要先发信号或呼喊,与上面取得联系后方可上、下天井。 (6)注意在通过风门时,要随手关上风门,对开动的

EBZ160悬臂式掘进机使用说明书

序言 衷心感谢您选用EBZ160悬臂式掘进机,我们将为您提供优质的产品和星级的售后服务。 我公司吸取国际上掘进机的技术精髓,集长期从事煤炭机械设计和制造的经验而研制的EBZ160悬臂式掘进机,该机适用于煤巷或半煤岩巷以及软岩的巷道掘进,也可在铁路、公路、水力工程等隧道中使用。 本使用说明书向您详细介绍了EBZ160悬臂式掘进机的技术特点、性能参数、工作原理、结构组成、安全操作、保养维修等各方面的内容。 为了使机器长期保持性能、防止故障及事故的发生,必须按照规定进行操作、维护检测、故障诊断和修理作业。 请您在操作前仔细地阅读本说明书。这将会: ——帮助您了解本机器; ——避免由于不适当操作而引起的机器故障; ——增加机器的可靠性; ——延长机器的使用寿命; ——减少修理费用和停机时间。 要保证本说明书象工具箱里的工具一样伸手可得,以便能够随时阅读。只有完全了解说明书的内容,您才能熟练而安全地操作机器。 三一重型装备有限公司 特别提示:

请您精心维护和正确使用EBZ160悬臂式掘进机,对于违反下列规定而造成的后果,三一重装无义务承担责任: 1.使用掘进机前,务必仔细阅读本说明书,并按所述要求进行操作; 2.应按本说明书所规定的范围内使用掘进机,不得随意另作它用; 3.操作人员必须是经过培训的熟练工人。操作时应情绪稳定、头脑清醒、 反应敏捷; 4.不得聘请非熟练技师进行维修或拆卸掘进机; 5.必须按本说明书的要求进行各项技术保养; 6.本说明书中的资料、技术规格和图表是根据编写当时可得到的资料汇编 而成的,如有变更不再另行通知,请直接向本公司查询; 7.本说明书为随机附件的一部分,属于内部资料,任何人或团体未经三一 重装许可不得翻印,也不能用于赢利。 重要安全事项 操作、保养和修理机器时所发生的多数事故,都是由于不遵守基本安全规则或预防措施引起的,若能认识到各种潜在危险情况,事故往往是可以避免的,对各种

掘进机检修施工安全技术措施标准版本

文件编号:RHD-QB-K8651 (解决方案范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 掘进机检修施工安全技术措施标准版本

掘进机检修施工安全技术措施标准 版本 操作指导:该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 15107轨顺EBZ132掘进机检修,根据《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修标准》、《EBZ132掘进机使用维护说明书》、《EBZ132悬臂式掘进机检修规范》中的相关规定、标准、修理步骤对掘进机各部件表面清洁、各运转部位拆卸清洗,各部件逐项检查、更换缺损件,检修、恢复零部件性能、组装、试运转等。为确保掘进机检修质量及各项检修符合完好标准,特制定检修施工安全技术措施如下: 一、检修时间:20xx年月日- 20xx年

月日 二、检修前准备 1、有关技术参考资料准备齐全,熟悉EBZ132掘进机组的图纸和资料。 2、熟悉检修内容及相关的质量标准和要求。 3、检修专用工具、测量器具、起吊用具准备齐全。 4、检修场地及安全防护、安全设施准备妥当。 5、参加检修的人员必须熟悉掘进机各项设备安装质量技术标准、检修方法、装配工序等。 三、检修项目及内容 1、机头部 1)解体机头部(链轮、驱动、挡煤板、铲板。 2)分别检修截割炮头、伸缩部、截割减速器。 3)组装截割部(截割炮头、伸缩部、截割减速

器、伸缩油缸、截割电机)。 4)处理外部缺陷,达到检修标准。 5)组装、加油、试转、防腐。 2、铲板部 1)分解铲板部(主铲板、左右侧产版、左右爬抓、镜板I、II)。 2)分解、检修主铲板(连接板1、2、3,从动轮装置、液管支架) 3)检查铲板部主体架有无开焊及与本体连接部位尺寸。 4)分解检修从动轮装置、驱动装置(爬抓)。 5)检查连接板、镜板及其它部件完好情况。 6)组装、防腐。 3、左右行走部 1)解体(履带、张紧弹簧、张紧油缸、行走减

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