真空系统检漏
真空系统查漏操作及措施
真空系统灌水查漏措施目的：为了更好地实施真空泵及其系统的现场试运，保证真空系统参数正常，达到《火电工程调整试运质量检验及评定标准》所规定的要求，为整套启动顺利进行打下较好基础。
应具备的条件1.真空系统的所有设备均已安装结束，并经验收签证；2.系统内的手动、气控阀门动作试验结束，活动灵活，无卡涩，各限位开关位置正确，指示无误；真空泵的水管及冷却水系统已冲洗合格；3.有关热工、电气回路的调试工作均已结束4.所有仪表安装齐全，并经检验合格；5.设备周围的杂物已清净，沟道加盖板,照明充足；6.阀门用的压缩空气可投入使用；7.灌水时，轴加风机入口门关闭且凝泵不启，将与真空系统有关的门打开，包括疏水至扩容器的疏水门；8.各抽气、高排管道、低压旁路管道等加装临时支吊架，以防进水后超重引起管道变形；9.小机排汽安全膜更换为临时铝板或去除其“刀架”以防进水后引起安全膜破裂；10.小机排汽管加装临时支架，待灌水结束后拆除；11.凝结器水侧放空，将人孔打开（视钢管检漏情况是否执行）；12.凝结器汽侧加装临时水位计至12米。
灌水原则：低于12米的系统及容器均参与真空系统灌水查漏。
加热器汽侧灌水用经常疏水门倒入，各抽汽管的灌水通过各抽汽管道疏水门倒入。
所有疏水一、二次门保持开启。
所有系统及容器充满水后，将凝结器汽侧水位补至低压缸汽封凹窝处后，保持此水位静置24小时进行观察，记录水位下降趋势及系统渗漏点。
应加入的系统：1.#5低加进汽部管道及其疏水管（门）；五抽管道及其疏水管（门）；2.#6低加汽侧及其疏水管（门）；六抽管道及其疏水管（门）；3.#7、8低加汽侧及其疏水管（门）；七、八抽管道及其疏水管（门）；4.轴加汽侧及其疏水管（门）；汽封回汽管、门杆回汽管，管道及其疏水管（门）；5.汽封进汽管及其疏水管（门）；6.轴加水封筒管系；7.#1、2汽泵密封水回水水封筒管系；8.#5、6、7、8加热器危急疏水管道及疏水门；9.#6、7、8加热器运行排空气门；10.#3高加汽侧及其疏水管（门）；三抽管道及其疏水管（门）；11.四抽管道及其疏水管（门）；12.一抽管道及其疏水管（门）；13.高排逆止门管道及其疏水管（门）；14.小机各疏水管及（门）；15.除氧器放水管道；16.杂项疏水至疏扩各疏水一次门及旁路门后管系；17.#1、2小机排汽蝶阀门前疏水管及门；18.真空泵入口管道（至真空泵入口气控蝶阀处）关闭真空破坏门，开启凝结器东西侧抽空气门；19.汽轮机本体疏水管道及疏水一次门后；20.疏扩减温水、低旁减温水、三级减温水、低负荷喷水等一次门及旁路门后管道及阀门；21.凝泵抽空气管及入口管。
真空泄漏检测方法
真空泄漏检测方法真空泄漏检测方法引言真空技术在许多应用领域扮演着重要角色，如航天、电子设备制造和化学工程等。
确保真空系统的安全和可靠运行对于这些领域至关重要。
而真空泄漏则是真空系统中常见的问题，因此采用适当的检测方法非常关键。
方法一：气泡检漏法气泡检漏法是一种常用的真空泄漏检测方法，主要用于大型真空系统或外部表面不易检测的装置。
具体步骤如下：1.将试件浸入具有良好润湿性的水槽中。
2.在试件表面均匀涂抹一层薄薄的肥皂水或其他可形成气泡的液体。
3.通过真空泵抽取系统中的气体，观察涂层表面是否冒泡。
4.如果在某些部位冒泡，说明该部位存在泄漏。
气泡检漏法的优点是操作简单，不需要专门的设备，但其缺点是不适用于高真空系统。
方法二：氦质谱检漏法氦质谱检漏法是一种高灵敏度的真空泄漏检测方法，适用于高真空和超高真空系统。
具体步骤如下：1.将氦气注入待检测系统。
2.使用气质谱仪检测系统中是否存在氦气泄漏。
3.如果氦气在某些部位检测到，则该部位存在泄漏。
氦质谱检漏法的优点是能够检测极小的泄漏量，缺点是设备价格较高，操作技术要求较高。
方法三：静态漏率检漏法静态漏率检漏法是一种常用的真空泄漏检测方法，适用于大型真空系统。
具体步骤如下：1.关闭真空系统的所有阀门，记录系统的初始压力。
2.在一定时间内观察系统的压力变化，计算泄漏速率。
3.如果泄漏速率超过设定的阈值，则说明系统存在泄漏。
静态漏率检漏法的优点是能够定量评估泄漏问题，缺点是需要较长的检测时间。
方法四：红外检漏法红外检漏法是一种适用于可见光透明材料的真空泄漏检测方法，如玻璃或有机材料。
具体步骤如下：1.使用红外摄像机或红外热像仪对待检测系统进行拍摄。
2.通过红外辐射检测系统中是否存在泄漏点。
3.如果出现辐射异常的区域，则可能存在泄漏。
红外检漏法的优点是无需接触待检测系统，可实时监测泄漏情况，缺点是需要专门的设备。
结论根据需求和实际情况，可以选择适合的真空泄漏检测方法。
真空系统氦质谱检漏施工工法(2)
真空系统氦质谱检漏施工工法真空系统氦质谱检漏施工工法一、前言真空系统在各行业应用广泛，但系统内部的泄漏问题往往会严重影响系统的正常运行。
为了准确地检测并修复真空系统中的泄漏问题，出现了真空系统氦质谱检漏施工工法。
该工法通过使用氦质谱仪结合真空泵等设备来进行泄漏点的定位和修复，实现了对真空系统泄漏问题的有效解决。
二、工法特点真空系统氦质谱检漏施工工法具有以下几个特点：1. 精确性高：通过氦质谱仪的高灵敏度，能够快速、精确地定位真空系统中的泄漏点；2. 检测范围广：适用于各种真空系统，包括航天、航空、电子、光学等领域的系统；3. 施工周期短：相比传统的泄漏检测方法，真空系统氦质谱检漏施工工法无需拆卸系统部件，减少了维修时间和操作工序；4. 施工成本低：工法所需的设备和材料较少，成本相对较低；5. 工艺可靠：经过实践验证，该工法可以有效解决真空系统中的泄漏问题，提高系统的稳定性。
三、适应范围真空系统氦质谱检漏施工工法适用于以下范围的真空系统：1. 航空航天领域：如航天器、航空发动机等系统；2. 电子领域：如半导体制造设备、电子显微镜等系统；3. 光学领域：如激光器系统、光学仪器等系统；4. 化工领域：如真空蒸馏、真空干燥等化工设备。
四、工艺原理真空系统氦质谱检漏施工工法基于以下工艺原理：1. 氦气的小分子：氦气是一种极小分子，容易渗透进泄漏点，同时也很容易检测到；2. 质谱仪的灵敏度：质谱仪具有高灵敏度，可以检测到非常微小的氦气浓度，从而实现泄漏点的定位；3. 真空泵的抽取：通过真空泵的抽取作用，可以提高系统内氦气浓度，并加速泄漏点的检测和定位。
五、施工工艺真空系统氦质谱检漏施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 准备工作：包括确认施工现场、准备所需机具设备、校准和检测仪器等；2. 连接设备：安装并连接氦质谱仪、真空泵等设备到真空系统中；3. 抽真空：启动真空泵，抽取真空系统内的气体，达到工艺要求的真空度；4. 检测泄漏：向系统内注入氦气，通过质谱仪检测泄漏点并记录；5. 定位修复：根据质谱仪检测结果，准确定位泄漏点，并进行修复处理；6. 再次检测：修复后再次进行氦质谱检测，确保泄漏问题得到彻底解决；7. 完工验收：确认系统已经无泄漏问题，进行完工验收并撤除施工设备。
真空检漏方法
真空检漏方法真空检漏方法是指在低压环境下，通过检查气体泄漏的方式来确定系统的完整性和可靠性。
在各种工业和实验室应用中，真空检漏是非常常见的，以确保制造过程、实验设备或机械系统的性能和稳定性。
本文将详细介绍10种真空检漏方法及其优缺点，以帮助读者更好地了解这方面的知识。
1. 毛细管测量法毛细管测量法是一种基于液体的检漏方法，其原理是通过液体的自吸作用，在低压条件下观察气体泄漏。
此方法根据毛细管长度和内径的关系，可以确定检测范围和检测灵敏度。
该方法需要人工监控，并且无法检测气体泄漏。
2. 红外检测法红外检测法是一种利用红外辐射来检测气体泄漏的方法。
此方法适用于检测有机化学物质的泄漏，如氨、甲烷、丙烷等。
不适用于空气、氮气等无机气体的检测。
3. 热模反应法热模反应法是一种利用气体反应产生的热量来检测气体泄漏的方法。
该方法可以检测气体泄漏，但不适用于检测液体泄漏或固体泄漏。
4. 电离检测法电离检测法是一种通过检测气体电离程度来检测有机和无机气体泄漏的方法。
该方法可以检测非常小的气体泄漏，但不适用于在低压环境中进行检测。
5. 质谱检测法质谱检测法是一种利用离子化技术来检测气体稳定同位素的方法。
此方法非常适用于检测裂解气体。
6. 超声波检测法超声波检测法是一种利用超声波传递来检测密封件泄漏的方法。
此方法适用于密封不良的工业及实验室装置。
7. 气泡法气泡法是一种利用液体变色或产生气泡来检测气体泄漏的方法。
该方法适用于低压系统泄漏的检测，但需要密封很好的试验装置。
8. 空气泄漏检测法空气泄漏检测法是一种利用带氦气的空气进行检测的方法。
该方法适用于检测低压和高压系统的泄漏，但需要设备完好，要求技术人员熟练。
9. 低压检测法低压检测法是一种利用负压来检测气体泄漏的方法。
该方法适用于检测低压系统的泄漏。
该方法需要大量的设备和人力。
10. 总量检测法总量检测法是一种利用气体浓度变化来检测气体泄漏的方法。
此方法适用于气体排放监测。
机组真空系统查漏措施
#5机组真空系统查漏措施#5汽轮机真空严密性修前约700Pa/min左右，此项指标严重影响机组的经济性，为降低机组真空值，使其达到华能集团优秀两型企业200Pa/min的目标，特制订如下查漏措施，望相关单位认真执行。
1、将凝结器喉部膨胀节护板割除，全面检查膨胀节有无裂纹渗漏情况。
2、对轴封系统管路进行检查，重点检查低压轴封供、回汽膨胀节。
对低压前后轴封进汽腔室进行灌水检漏。
3、结合热力系统优化改造项目对负压系统部分无用的疏放水阀门及管道进行割除并封堵严密。
4、对#5低加汽侧安全阀疏水管路引接至地沟，避免影响真空严密性。
5、对下列负压系统影响真空的疑点阀门进行解体检查，确保修后严密不漏。
⑴、辅汽联箱疏水至地沟门⑵、辅汽至轴封供汽调门后疏水至地沟门⑶、主蒸汽至轴封供汽管道疏水至地沟门⑷、凝结器真空破坏门⑸、凝结器汽测放水门6、对低压缸两侧检修平台拆除，全面检查各压力、温度表管封堵是否严密。
7、对轴加水封带地下管道处打地面后进行认真检查。
8、对低压前后轴封供回汽管路穿越凝结器处的焊缝进行探伤检查。
9、核实轴封洼窝疏水管路接口位置，分析是否存在漏空气影响真空可能。
对凝结器汽侧进行注水检漏工作，注水至低压轴封洼窝高限，全面检查下列负压系统管道、阀门、法兰、焊缝、等部位是否渗漏。
（为便于检查已将部分管路保温拆除）⑴、#6、7、8低加汽侧及与#6、7、8低加汽侧相连的各附属设备和管道（#7、8低加汽侧放水管道、低加汽侧运行排气至凝汽器管路等）⑵、小机排汽管道各热工测点、膨胀节、人孔门、大气膜无漏点。
⑶、本体疏水扩容器、危急疏水扩容器人孔门、膨胀节、焊缝无漏点。
⑷、5%旁路疏水扩容器焊缝及人孔门无漏点，5%旁路疏水管道的疏水门关闭严密。
⑸、凝结水泵入口管路及附件10、汽轮机本体检修工作全部结束后，启动真空泵干拉真空，利用氦质谱检漏仪及鸡毛毯子等工具对附件中负压系统漏点排查部位进行全面检查（见附件）。
真空室检漏的原理和方法
真空室检漏的原理和方法
真空室检漏的原理是通过检测真空室内的气体流量或压力变化，来确定是否存在漏气现象。
如果真空室存在漏气，那么气体将从漏气处流入真空室，导致真空室内压力升高或降低，或者导致气体流量异常。
真空室检漏的方法有以下几种：
1. 压差法：将真空室密封后，测量其初始压力和经过一段时间后的压力，如果压力差超过了一定范围，则说明存在漏气。
2. 气泡法：在真空室内充入一定量的水或其他液体，然后密封真空室并抽真空，观察液体中是否出现气泡，如果有气泡出现则说明存在漏气。
3. 灵敏度法：利用高灵敏度的气体检测器检测真空室内的气体浓度，如果气体浓度超过了一定范围，则说明存在漏气。
4. 声波法：利用声波检测器检测真空室周围是否存在异常的声波信号，如果存在异常信号则说明存在漏气。
以上是真空室检漏的原理和几种常见方法，不同的方法适用于不同的应用场景和检测对象，需要根据实际情况选择适合的检漏方法。
真空检漏方案
真空检漏方案下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!真空检漏方案简述：①系统预处理：确保被检系统清洁无杂质，关闭所有阀门，断开非检测部分，为检漏创造良好条件。
②抽真空：连接真空泵，对系统进行抽真空处理，直至达到预定真空度，通常远低于工作真空范围，以暴露微小漏点。
③保压监测：停止抽真空，保持系统真空状态，观察真空表或使用真空计持续监测真空度变化，记录时间-真空度曲线。
④氦质谱检测（如有条件）：注入少量氦气或使用氦气喷枪扫描可疑区域，利用氦质谱检漏仪检测氦气浓度，精准定位漏点。
⑤压力变化分析：根据真空保持时间内的压力下降速率，判断是否存在漏点及其大致泄漏率，快速泄漏需立即查找，缓慢泄漏可延长监测时间。
⑥漏点标识与记录：发现漏点后，使用标记笔或标签进行标注，记录漏点位置、漏率大小，为后续维修提供依据。
⑦重复检测：对已修复的部位重新进行抽真空及检漏，直至确认无漏点存在。
⑧恢复系统：完成全部检漏并确认合格后，缓慢向系统充入工作介质，恢复至正常工作状态，检查有无异常。
⑨总结报告：整理检漏过程数据，编写检漏报告，总结漏点原因及修复措施，提出预防建议。
真空检漏箱的工作原理
真空检漏箱的工作原理
真空检漏箱是一种用于检测密封件（如管道、容器、仪器等）是否存在泄漏的仪器。
其工作原理如下：
1. 真空系统：真空检漏箱内部通过泵将空气逐渐抽出，将箱内建立起一定的真空度，通常可达到10^-2至10^-3 Pa。
2. 漏气检测：在箱体内设置了一个漏气检测系统，通常是通过气体质谱仪、电离检漏仪等设备来检测箱内的气体成分。
3. 密封测试：待测密封件放置在检漏箱内，箱体内部的真空度会将泄漏点的气体逐渐吸出，如果密封件有泄漏，泄漏的气体会通过漏气检测系统被检测出来。
4. 检测结果：漏气检测系统将检测到的气体成分转换成电信号传递给控制系统，控制系统会对信号进行分析，判断密封件是否存在泄漏，并将结果以可视化形式显示出来。
通过不断抽真空以及漏气检测系统的配合，真空检漏箱能够高效地检测出密封件的泄漏情况，确保产品的质量和安全性。
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Vacuum Science and Technology
真空系统
各种组件和材料的组合 更换零件、开关容器 保证零件连接，又要防止通过接头漏气 真空气密性：必须不漏气，但不一定是气密的 允许电流的传输，材料传递 永久密封 可拆密封 电引入密封 材料传输密封
真空密封的基本要求
真空密封分类
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
液体密封
用液体材料密封连接部件的空隙 水银、油 表面光洁度非常好的法兰紧压，会留下微米大小的通道
垫圈密封
电线引入
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基本要求
酸洗
酸洗液-彻底冲洗-碱浴中和-热风吹干 金属
Al Cu
酸洗液
NaOH(10%)用NaCl饱和 15-50s后浸入10%HCl HNO3:H2SO4:HCl:H2O (25:60:2:13) 500mlHNO3、500mlH2SO4、 10mlHCl+5g碳黑 50%HCl溶液 5～15％H2SO4溶液
石蜡（粘附剂）
暂时连接零件或泄漏接缝
环氧树脂胶 氯化银封接 平面磨口：用于不需要轴向移动零件 锥形磨口：相同锥度的内外两部分装配 球形磨口：小口径密封 涂脂
磨口封接
真空密封技术
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陶瓷清洗
800~1000焙烧 碱清洗液清洗，稀HNO3浸渍 降低出气率 70C 20%KOH清洗，漂洗后吹干 70C真空出气4~5小时
橡胶清洗
尽可能使用“新鲜”处理的材料
真空密封技术
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油脂去除
机械清洗-酸洗-去垢清洗-去油脱脂
金属清洗
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真空密封技术
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永久密封
金属
熔焊：利用温度或压力使金属局部熔化（气焊、弧焊） 钎焊：用第三种熔点较低的金属焊接两种金属（低温） 熔融：将玻璃加热到软的足以加工的温度 退火点：软玻璃400C，硬玻璃>500C 热膨胀系数、残余应力 直接粘附：可以达到真空密封，但不结实 中间加氧化层：一系列分层氧化物 玻璃作为中间材料
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真空材料选择
真空清洗技术 真空密封技术
真空系统检漏
真空系统计算
真空清洗技术
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金属
SS Mo
酸洗液
1~3%HNO3+25%HCl 65C 7%H2SO4+3%HCl 65C 蒸馏水 100ml+ CrO3 12g + H2SO4 3ml 室温15s 50mlHNO3＋30mlH2SO4溶于 20ml蒸馏水 沸腾H2O2
Fe
W
玻璃清洗
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真空物理与技术
第7章 高真空技术
高真空技术
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真空清洗
清除表面可见污垢 去除粘附在表面的物理污染物（油、脂、灰尘） 去除表面化学污染物（氧化物、硫化物） 表面层去除
清洗工艺
机械或化学方法除去（磨料喷洁、刷、酸洗、浸蚀）
动植物油：水解在脂肪酸中，碱性溶液清洗 矿物油：溶解于有机溶剂中
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清洗液
铬酸
1L浓硫酸+50ml饱和重铬酸钾，加热 褐红色时有效，绿色时失效
5% HF+33%HNO3+60%H2O 冷用
有机溶剂
去除油脂，二氯乙烯、煤油 酒精（石英必须用酒精） 乙醚、丙酮
清洗技术
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玻璃
玻璃－金属
陶瓷－金属
真空密封技术
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半永久可拆密封