生产成本管理控制制度
生产成本制度管理制度
生产成本制度管理制度一、总则为规范企业生产成本的核算和管理，建立科学的成本管理制度，确保生产成本的合理性和准确性，提高企业的经济效益，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于企业的生产成本核算和管理。
三、成本核算1.成本要素的划分将企业的生产成本划分为直接成本和间接成本。
直接成本包括直接材料、直接人工和直接制造费用，间接成本包括间接材料、间接人工和间接制造费用。
2.成本核算方法根据企业的生产特点和经营管理的需要，采用作业成本法或者作业成本法进行成本核算。
3.成本核算程序（1）收集成本要素数据企业要收集并整理好原始数据，包括原材料的采购单据、员工工资单和制造费用的相关凭证等。
（2）计算成本根据收集到的数据，计算出直接成本和间接成本，并进行相应的分配。
（3）编制成本报表根据计算得到的成本数据，编制生产成本报表，对成本进行分析和比较。
四、成本管理1.成本管控企业要建立成本管控的制度和机制，加强对成本的监测和控制，防止成本的浪费和溢出。
2.成本监督企业应该建立健全的成本监督制度，加强对生产成本的监督和管理，提高成本管理效率，保障成本核算的准确性。
3.成本优化企业应该不断进行成本分析和成本优化，降低生产成本，提高企业的经济效益。
五、成本分析1.成本结构分析企业要对生产成本的结构进行分析，了解不同成本项目的比重和变动趋势，为制定合理的成本控制策略提供依据。
2.成本差异分析企业要对实际成本和标准成本进行比较，分析成本差异的原因，找出影响成本差异的因素，并采取相应的措施进行成本调整。
3.成本效益分析企业要对成本效益进行评价，分析成本与效益之间的关系，确保成本的投入能够使企业获得合理的效益。
六、附则1.本管理制度自颁布之日起正式实施。
2.制定本管理制度的解释权由企业负责人负责。
3.本管理制度的修订和补充，须经企业领导班子讨论通过后方可实施。
四、成本流程优化1、直接成本因素的降低。
在企业生产过程中，降低生产工艺中实际耗费的时间、人工和原材料可以有效降低直接成本。
车间生产成本管理制度
一、目的为了加强车间生产成本管理，提高生产效率，降低生产成本，确保车间生产任务的顺利完成，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本车间所有生产活动及与生产成本相关的各项管理工作。
三、组织架构1. 车间主任负责组织、协调、监督车间生产成本管理工作，对车间生产成本管理负总责。
2. 成本核算员负责车间生产成本的核算、分析和报表编制工作。
3. 生产计划员负责生产计划的编制、执行和监督工作。
4. 设备管理员负责车间设备的管理、维护和保养工作。
5. 仓库管理员负责车间物资的采购、入库、出库和库存管理工作。
四、成本管理内容1. 生产计划成本管理（1）生产计划员根据生产任务，编制生产计划，并明确生产成本预算。
（2）成本核算员根据生产计划，核算生产成本，并分析成本构成。
（3）车间主任对生产计划成本进行审核，确保成本合理。
2. 物资成本管理（1）仓库管理员根据生产计划，合理采购物资，降低采购成本。
（2）设备管理员对设备进行维护保养，降低设备维修成本。
（3）成本核算员对物资成本进行分析，找出成本节约空间。
3. 劳动力成本管理（1）车间主任根据生产任务，合理安排劳动力，提高劳动效率。
（2）成本核算员对劳动力成本进行分析，找出成本节约空间。
4. 能源成本管理（1）车间主任加强能源管理，降低能源消耗。
（2）成本核算员对能源成本进行分析，找出成本节约空间。
五、成本控制措施1. 制定合理的生产计划，确保生产任务按时完成。
2. 加强物资采购管理，降低采购成本。
3. 严格执行设备维护保养制度，降低设备维修成本。
4. 优化生产流程，提高生产效率，降低劳动力成本。
5. 加强能源管理，降低能源消耗。
六、成本考核与奖惩1. 车间主任定期对生产成本进行考核，对成本控制良好的部门和个人给予奖励。
2. 对成本控制不力的部门和个人进行通报批评，并追究相关责任。
3. 对违反成本管理制度的个人，按照公司相关规定进行处罚。
七、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
生产成本管理制度(4篇)
生产成本管理制度一、绪论生产成本是指企业在生产经营活动中所发生的原材料、人工、制造费用等直接和间接费用的总和。
正确管理生产成本对于企业的经营决策和利润最大化具有重要意义。
因此，建立科学有效的生产成本管理制度对企业的发展至关重要。
二、生产成本管理的目标和任务1.目标：实现生产成本的合理安排和优化，确保产品质量和成本控制的有效衔接，提高企业的竞争力和盈利能力。
2.任务：（1）建立完善的生产成本核算体系，准确计量和核算各项成本；（2）制定合理的成本预算，确保资源的合理配置；（3）优化生产流程，提高生产效率，降低成本；（4）建立透明的成本信息系统，实现成本信息的全面、准确和及时反馈。
三、生产成本管理的基本原则1.科学性原则：管理生产成本应以科学方法为指导，建立合理的成本计划和预测，科学地决策和指导生产经营活动。
2.经济性原则：在保证产品质量的前提下，追求生产成本的最小化，实现经济效益的最大化。
3.可行性原则：管理生产成本应考虑企业实际情况和技术水平，确保管理措施的可行性和实施效果。
4.全面性原则：管理生产成本应全面考虑直接成本和间接成本，确保各项成本的准确计算和全面掌握。
5.动态性原则：管理生产成本应及时调整和修正，以适应市场环境和生产经营的变化。
四、生产成本管理的具体步骤1.生产成本核算（1）建立并明确各项成本的计算方法和核算依据；（2）明确成本分摊的原则和比例，确保成本分摊的公平和合理；（3）定期对生产成本进行核算，确保核算结果的准确和及时反馈。
2.成本控制（1）建立合理的成本预算，明确各项生产成本的预期目标；（2）定期进行成本差异分析，查找成本偏差原因，并采取相应的控制措施；（3）建立成本控制台账，及时掌握成本控制的情况，随时调整和优化成本控制措施。
3.生产效率提升（1）优化生产流程，降低生产成本；（2）提高设备利用率，降低节能消耗；（3）提高员工素质和技能，提高劳动生产率；（4）优化供应链管理，缩短供应周期，降低库存成本。
生产成本管控管理制度
生产成本管控管理制度一、引言在现代企业的运营过程中，生产成本是一个至关重要的方面。
生产成本的高低直接影响着企业的利润和竞争力。
为了优化生产成本，大多数企业都建立了生产成本管控管理制度。
本文将对生产成本管控管理制度进行详细分析说明，以便更好地理解和应用于企业实践。
二、生产成本管控管理制度的定义生产成本管控管理制度是指企业为了降低生产成本、提高生产效率，通过规范化和制度化的管理方式，在生产过程中对成本进行系统的控制和管理。
三、生产成本管控管理制度的重要性1. 降低生产成本：生产成本管控管理制度可以通过合理配置资源、降低原材料和能源浪费、提高生产效率等方式，有效地降低生产成本。
2. 提高生产效率：通过制定明确的工作流程、培训员工、采用先进的技术和设备等手段，生产成本管控管理制度可以提高生产效率，加快产品的生产周期。
3. 精确预算控制：生产成本管控管理制度可以帮助企业制定准确的成本预算，对每个环节的成本进行细化分析，以便更好地控制和调整成本，实现精确预算控制。
4. 提升竞争力：通过降低生产成本和提高生产效率，企业可以降低产品的售价，提升产品的竞争力。
四、生产成本管控管理制度的核心要素1. 成本核算：通过精细化的成本核算，对原材料、人工、能源等各个环节的成本进行明细记录和分析，以便更好地了解和掌控成本构成。
2. 预算管理：建立合理的成本预算体系，对生产成本进行预估和控制，通过与实际成本进行对比，及时发现和处理异常情况。
3. 设备效率管理：通过科学管理设备的运营和维护，提高设备的利用率和效率，减少设备故障和停机时间，提高生产效率。
4. 人员培训和激励：为员工提供必要的培训，提高他们的专业技能和素质，激励员工积极推动生产工作，并建立相应的绩效评估体系。
五、生产成本管控管理制度的实施步骤1. 制定制度和标准：制定适合企业实际情况的生产成本管控管理制度和标准，确保制度的科学性和规范性。
2. 实施培训计划：通过培训，使员工了解和接受生产成本管控管理制度，掌握相关的管理技能和方法。
生产成本控制管理制度
生产成本控制管理制度一、总则为了提高企业运营效率，降低生产成本，促进企业长期稳定发展，制定本生产成本控制管理制度。
本制度适用于公司所有生产经营活动，包括生产管理、物资采购、人力资源、设备维护等方面，全体员工必须严格遵守，确保生产成本的合理控制和管理。
二、成本控制原则1. 合理规划：根据企业生产经营需求，合理预算生产成本，并制定可行的成本控制方案。
2. 严格执行：全体员工必须按照成本控制方案的要求执行，并定期进行成本控制评估。
3. 不断优化：不断优化生产流程和管理方案，提高生产效率，降低生产成本。
4. 审慎决策：各级管理人员在进行生产成本决策时，必须审慎考虑，确保决策的合理性和可行性。
三、成本控制措施1. 生产计划管理生产部门根据市场需求和企业情况，合理制定生产计划，预测生产成本，并将生产计划提交给相关部门审核。
审核通过后，生产部门需按照计划进行生产，不得擅自调整生产进度和规模。
2. 物资采购管理采购部门负责物资的采购工作，必须按照采购计划进行采购，并选择质量良好、价格合理的供应商。
采购人员需严格遵守公司的采购政策和程序，确保物资采购的合理性和效益。
3. 设备维护管理设备维护部门负责设备的维护和保养工作，必须定期检查设备，及时消除隐患，确保设备正常运转。
同时，各部门需做好设备的节能管理，降低能耗成本。
4. 人力资源管理人力资源部门负责员工招聘、培训和绩效管理，确保员工的素质和技能与企业发展需求相适应。
同时，各部门领导需合理安排员工工作，提高员工工作效率，降低人力成本。
5. 生产流程优化生产部门负责生产流程的优化和改进工作，通过科学管理和技术创新，提高生产效率，降低生产成本。
四、成本控制责任1. 生产部门生产部门负责制定生产计划，并按照计划进行生产，严格控制生产成本，确保产品质量和生产效率。
2. 采购部门采购部门负责物资的采购工作，确保物资采购的合理性和效益。
3. 设备维护部门设备维护部门负责设备的维护和保养工作，确保设备正常运转，降低设备维护成本。
公司生产成本管理制度
公司生产本钱管理制度1. 目的和适用范围为了有效掌控公司的生产本钱，提高经营效益和竞争力，特订立本制度。
本制度适用于公司全部生产部门及相关人员。
2. 生产本钱定义生产本钱是指在公司生产过程中所发生的直接本钱和间接本钱，直接本钱指与具体产品或服务直接相关的本钱，间接本钱指与多个产品或服务相关的本钱。
3. 生产本钱分类和计算3.1 直接料子本钱指用于产品制造的原材料子本钱，包含采购本钱、库存本钱、运输本钱等。
计算方法：直接料子本钱 = 采购本钱 + 库存本钱 + 运输本钱3.2 直接人工本钱指直接参加产品制造的员工工资、福利和相关费用。
计算方法：直接人工本钱 = 员工工资 + 福利费用 + 相关费用3.3 制造费用指与产品制造直接相关的间接费用，包含生产设备折旧、维护费用、能源消耗、厂房租赁费等。
计算方法：制造费用 = 设备折旧费用 + 维护费用 + 能源费用 +租赁费用3.4 间接人工本钱指与产品制造间接相关的员工工资、福利和相关费用。
计算方法：间接人工本钱 = 员工工资 + 福利费用 + 相关费用3.5 间接料子本钱指与产品制造间接相关的料子费用，包含办公用品、清洁用品、维护和修理料子等。
计算方法：间接料子本钱 = 办公用品费用 + 清洁用品费用 + 维护和修理料子费用3.6 管理费用指公司正常运营过程中发生的费用，包含管理人员工资、行政费用、市场推广费用等。
计算方法：管理费用 = 管理人员工资 + 行政费用 + 市场推广费用3.7 财务费用指公司财务活动所需支出的费用，包含利息、手续费等。
计算方法：财务费用 = 利息费用 + 手续费用3.8 生产本钱总额指全部生产本钱的总和。
计算方法：生产本钱总额 = 直接料子本钱 + 直接人工本钱 + 制造费用 + 间接人工本钱 + 间接料子本钱 + 管理费用 + 财务费用4. 生产本钱掌控措施为有效掌控生产本钱，公司将采取以下措施：4.1 本钱预算管理订立年度、季度和月度本钱预算，设定合理的本钱目标，定期进行本钱分析和调整，确保生产本钱在可控范围内。
制造部门生产成本控制规章制度
制造部门生产成本控制规章制度一、目的为了提高制造部门的效益和利润，合理控制生产成本，特制定本规章制度。
二、适用范围本规章制度适用于公司制造部门的生产活动，包括原材料采购、生产过程、成品质检等环节。
三、责任分工1. 制造部门经理负责编制生产成本控制计划，制定控制指标和目标，并监督实施。
2. 生产主管负责组织生产活动，合理安排生产计划，确保生产过程符合成本控制要求。
3. 采购部门负责采购原材料，确保采购过程具备成本效益和品质保证。
4. 财务部门负责核算和监督生产成本，并提供相应的财务报告及时上报公司管理层。
四、成本控制要求1. 原材料采购：- 采购部门应按照公司采购政策，选择具备价格竞争力和质量稳定的供应商。
- 采购需按计划数量和出货时间点，避免过度采购或因延误而导致停产。
- 采购部门应及时与供应商核对发票和订单，确保价格和数量一致。
2. 生产过程：- 生产主管应制定详细的生产计划，明确生产所需资源和时间安排。
- 生产过程中应严格控制原材料的消耗量，杜绝浪费和滥用。
- 生产主管应监督并培训员工操作技能，提高生产效率和质量水平。
3. 成品质检：- 生产主管应设立质检岗位，对生产出的成品进行抽样检测，确保质量合格。
- 不合格的产品应及时追溯原因，保证不良品数量的最小化。
五、奖惩机制1. 对于在生产成本控制中做出杰出贡献的人员和团队，公司将给予奖励或提供晋升机会。
2. 对于不按规章制度执行或导致成本增加的行为，将进行批评教育或相应的惩罚。
六、制度评估制造部门经理应定期评估生产成本控制制度的执行情况，并提出改进意见。
七、附则本规章制度的解释权在公司管理层，如有需要修改或补充，应征得管理层的批准后方可实施。
经过以上规章制度的制定与实施，相信制造部门能够更好地控制生产成本，提高整体效益和利润。
同时，也希望各相关部门积极配合，共同落实规章制度，推动公司的发展。
生产成本管理制度
生产成本管理制度生产成本管理制度是指企业为了降低生产成本、提高生产效率而制定的管理规定和措施。
生产成本是指企业在生产过程中所发生的各项费用，包括原材料费用、人工费用、设备费用等。
为了对生产成本进行有效管理，企业需要制定生产成本管理制度。
一、生产成本管理目标二、生产成本管理原则1.省人:企业应通过优化生产流程、引进先进设备和技术，减少不必要的人力投入，提高人力资源的利用效率。
2.省料:企业应优化原材料的采购过程，选择具有良好质量和合理价格的原材料供应商，减少原材料的浪费和损耗，降低企业原材料成本。
3.省能:企业应加强能源管理，提高能源的利用效率，减少能源的浪费和损耗，降低企业能源成本。
4.省时:企业应通过优化生产流程、提高生产效率，减少生产时间，提高企业的生产效率。
5.省质:企业应注重产品质量管理，确保产品质量合格，减少因产品质量问题而带来的成本。
三、生产成本管理措施1.建立、完善生产成本核算体系:企业应建立全面的生产成本核算体系，明确各项费用的分类和计算方法。
通过对各项费用进行全面准确的核算，企业能够对各项费用进行分析，找出成本的主要构成因素，并制定相应的管理措施。
2.设置成本控制点:企业应在生产流程中设置成本控制点，对成本进行实时监控和控制。
通过及时了解成本的发生情况，企业可以采取相应的措施，及时控制成本，避免成本的超预算。
3.引入先进设备和技术:企业应引入具有先进技术和设备，提高生产效率，降低生产成本。
通过引入自动化设备和信息化技术，企业能够减少人力投入，提高生产效率，降低生产成本。
同时，企业还应关注设备维护和更新，确保设备的正常运转和高效使用。
4.优化供应链管理:企业应优化供应链管理，选择合适的供应商，建立稳定的供应关系。
通过与供应商进行有效的合作，企业能够降低原材料采购成本，提高原材料的质量和供应稳定性，减少原材料的浪费和损耗。
5.加强企业内部管理:企业应加强生产计划管理和生产过程控制，确保生产计划的准确性和及时性。
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生产成本管理控制制度一总则1.为加强生产成本的管理控制，确保生产效益不断提高，特制定本制度。
2.本制度适用于涉及生产成本管理控制的部门和个人。
3.生产成本主要由直接材料费用、直接人工费用和制造费用三部分费用构成，其中制造费用包括间接材料、间接人工和其他制造费用等。
4.生产成本管理控制是指在产品的生产制造过程中，对成本形成的各种因素，按照事先拟定的标准严加监督，发现偏差就要及时采取措施加以纠正，从而使生产过程中的各项资源消耗和费用开支限制在标准规定的范围之内。
5.生产成本控制权责规定5-1 生产部负责对直接材料的消耗指标、领用流程、投料程序、标准工时和加工单价等做出明确规定。
5-2 全面预算成本管理委员会负责对制造费用分摊做出规范，并核算生产成本及呈报生产成本绩效。
二生产成本控制的一般性规定6.生产成本控制程序如图1-2所示。
图1-2 生产成本控制程序图7.直接材料费用主要通过《领料单》来统计、估算，据此编制《材料耗用汇总表》，如表1-10所示。
表1-10 材料耗用汇总表日期：年月日共页第页经理：主管：制表：8. 直接人工费用主要通过《工时卡》、《计工单》来统计、估算，并据以编制《人工费用汇总表》，如表1-11所示。
表1-11 人工费用汇总表编号：日期：年月日9.制造费用采用预定分摊率，各项实际制造费用发生的金额与已分摊制造费用有差异时，则以多、少分摊处理，并视状况转入成本或损益。
10.若采用分步成本制时，月底必须估算在制品的完工程序，以核算产品的产量，在此基础上统计、估算产品生产成本，并编制《产品生产成本比较表》，如表1-12所示。
表1-12 产品生产成本比较表经理：主管：制表：日期：年月日日期：年月日日期：年月日三制定成本标准与费用分摊准则11.产品生产成本的控制，可采用标准成本控制法，其主要特点是把成本的事前计划、事中控制和事后分析考核结合起来。
12. 标准成本是在一定条件下制定的直接材料费用、直接人工费用和制造费用的控制标准，是进行生产成本控制的准绳，它应包括成本计划中规定的各项指标。
13.在确定生产成本控制标准时，必须先进行充分地调查、研究和科学的计算。
14.应选择合适的方法确定生产成本控制标准。
企业常用的方法主要包括计划指标分解法、预算法和定额法三种。
14-1 计划指标分解法，即通过将大指标分解为小指标的方法来确定。
分解时，可以按部门、单位分解，也可以按不同产品和各种产品的工艺阶段、零部件或工序进行分解。
14-2 预算法，即用编制预算的方法来确定成本控制标准，如根据季度的生产销售计划来确定较短期的（如月份）的费用开支预算，并将其作为成本控制的标准。
14-3 定额法，即确定定额和费用开支限额，并将这些定额和限额作为控制标准来进行控制，如材料消耗定额、工时定额等。
15.在确定生产成本标准时，需要正确处理成本指标与其他技术经济指标的关系（如和质量、生产效率等的关系），从完成企业的总体目标出发进行综合平衡，防止片面性。
四生产成本形成过程中的监控16.监督生产成本的形成过程，即根据生产成本控制标准，在生产作业过程中，对成本形成的各个环节、成本指标的执行情况、影响指标值的各项条件（如设备、工艺、工具、工人技术水平和工作环境等），进行经常性的检查、评比和监督。
17. 材料费用的日常控制17-1 材料费用的控制重点（1）查核直接材料成本、间接材料成本的计算，必须符合公司及国家有关成本核算规定。
（2）查核当期直接材料成本、间接材料耗用数量及单位用量。
（3）查核领用、退库程序及计价方法，必须符合公司及国家有关规定。
17-2 材料费用监督、控制的职责划分（1）车间质量检查员要按图纸、工艺、工装要求进行操作，实行首件检查，防止成批报废。
（2）车间设备员要按工艺规程规定的要求监督设备维修和使用情况，不符合要求的设备不能开工生产。
（3）仓储部材料员要按规定的品种、规格、材质实行限额发料，监督领料、补料、退料等制度的执行情况。
（4）生产调度人员要控制生产批量，保证合理下料、合理投料，监督期量标准的执行情况。
（5）生产车间材料费的日常控制，一般由车间材料核算员负责，具体职责包括经常收集材料消耗资料文件，分析对比，追踪原因，并会同有关部门和人员提出改进措施。
18.人工费用的日常控制18-1 人工费用的控制重点（1）外包人工必须符合相关的规定。
（2）当期直接人工、间接人工记录及其工作内容。
18-2.人工费用控制职责划分（1）车间劳资员（或定额员）对生产现场的工时定额、出勤率、工时利用率、劳动组织的调整、奖金、津贴等进行监督和控制，并负责对上述有关指标进行控制和核算，分析偏差，寻找原因。
（2）生产调度人员要监督车间内部作业计划的合理安排，要合理投产、合理派工，控制窝工、停工、加班、加点等。
19.间接制造费用的日常控制19-1 核查生产部的各项管理费用、车间经费等，设有定额的按定额控制，未设定额的按各项费用预算进行控制。
19-2 核查生产及非生产部门制造费用发生数是否在预算范围内，有无超支情形。
19-3 核查制造费用报支，应依财务管理规定及范围报支。
19-4 各个部门、车间、班组分别由有关人员负责控制和监督，并提出改进意见。
五附则20. 本制度由公司全面预算成本管理委员会指导生产部进行制定，其修订、补充、废止事宜均应由生产部提出。
生产成本核算管理法1.为了规范生产成本核算，达到生产成本管理与控制的目的，特制定本办法。
2.在抓好生产过程成本管理与控制的同时，建立健全企业内部成本核算制度，全面提高生产成本的会计核算水平，是公司领导特别是公司预算小组人员的重要职责。
3.公司预算小组人员必须认真贯彻执行公司规范制度、会计准则对生产成本的列支范围、核算的程序方法等进行的强制性规范，以保证生产成本核算成果的质量。
二产品生产成本核算基础工作4. 为了准确、真实地核算产品成本，公司各部门、各生产车间和仓库管理部门必须建立健全成本管理基础工作。
5.公司各部门根据公司下达的指标，结合自身实际情况对费用开支实行分口管理、层层落实的管理办法。
6.各生产车间要加强对产品成本核算的基础管理工作，具体工作主要从以下六个方面进行。
6-1 对生产耗用的原材料、辅助材料、燃料、动力、工具、备件以及主要低值易耗品等实行定额管理。
6-2 准确统计每批产品的原材料耗用，并在各产品之间进行合理分摊。
6-3 根据本公司水平对各种产成品、在产品制定合理的工时定额，使其成为工资费用分配、个人考核、班组工时利用情况的依据，并把经过准确统计的产品生产所耗工时上报给财务部。
6-4 设立专门的领料员，对每种产品的原材料进行准确记录和分摊。
6-5 区分原材料的定额和无定额，有定额的应按定额领、发料，无定额的应编制领用料计划，实行限额发料，不准以领代耗。
6-6 对月末结存的材料等物资实施盘点，如需继续使用的应办理结转手续，转入下月继续使用；不需要继续使用的应及时退回供应仓库。
7.仓库管理7-1 加强仓库登记管理，对领用的生产所需的原材料及备品备件进行全面、7-2 严格物资的验收计量，对生产经营活动中的原材料、备件、产品等物资的入库、出库和水、电、气的消耗，都要经过严格的检验和计量。
7-3 强化物资的盘点管理，建立《物资盘点表》，实行定期盘点和不定期盘点相结合的方法。
8.建立健全原始记录管理制度8-1 对生产中耗用的各种原材料、备件、工具和动力，工时、设备利用情况，内部转移，成品交库、出库和数量，质量检验，各项财产、物资的毁损等建立原始记录。
8-2 采用统一的原始记录格式的填制方法。
8-3 严格签署、审查、传递、汇集、保管程序，保证数字完整、清晰、真实可靠。
9.预算小组应对成本核算及管理工作按月进行严格考核，尤其对生产产品所耗工时、生产批次产品领用的原材料进行严格控制，如有超标或浪费现象应给予相应处罚。
三产品生产成本核算要求10.公司按照权责发生制原则进行核算，凡不属于本期产品承担的费用，无论款项是否已经支付，也不能计入本期产品生产成本，要严格划清成本开支的界限。
11.生产成本核算必须划清下列界限，不得相互混淆。
11-1 正确划分应计入成本与不应计入成本的界限。
11-2 正确划分各月的费用界限。
11-3 正确划分产品费用和期间费用的界限。
11-4 正确划分各种产品的费用界限。
11-5 正确划分产成品和在产品的费用界限。
12.下列支出应当计入产品生产成本12-1 直接材料，包括生产经营过程中实际消耗的原材料、辅助材料、备品配件、外购半成品、直接燃料和动力、包装物以及其他直接材料。
12-2 直接工资，包括公司直接从事产品生产人员的工资、奖金、津贴和补贴。
12-3 其他直接支出，包括直接从事产品生产人员的福利费等。
12-4 返回废品损失，因质量原因由质检部门判定由下步工序转回的，应由本工序承担费用损失。
12-5 制造费用，包括公司各个生产车间为组织和管理生产所发生的生产车间管理人员工资、员工福利费、修理费、办公费、水电费、加工费、机物料消耗、劳动保护费、低值易耗品摊销、差旅费、折旧费、运杂费、托运保管费、交通费、电话费、保险费、检定费、计量费、维护费、工装费以及其他制造费用。
13.下列支出不得列入生产成本13-1 为购置和建造固定资产、购入无形资产和其他资产的支出。
13-2 对外投资的支出。
13-3 被没收的财物。
13-4 各项罚款、赞助、捐赠支出。
13-5 国家规定不得列入成本、费用的其他支出。
14.下列收入不得冲减生产成本14-1 规定应列入营业外收入的各项收入。
14-2 固定资产变价收入。
14-3 外销材料、废次品等发生的收入。
14-4 按规定应直接上交财政的各种罚款收入。
14-5 按规定不应该冲减生产成本的其他收入。
四产品生产成本核算方法15.公司产品按生产作业计划归集生产成本，生产成本核算采用“逐步结转分步法”，根据工序特点，按品种分步结转半成品、产成品成本。
产品成本的核算期为月份。
16.直接材料的归集与分配16-1 生产管理部门按订单或《生产任务通知单》编制《领料单》，仓库按《领料单》配送原材料，生产制造部门按《领料单》领用原材料。
16-2 生产车间统计人员依据直接材料的原始消耗记录，分类别按品种汇总，编制《原材料耗用明细表》，月末财务人员将仓库转出的原料领用数量与统计人员上报数据核对，并分配计入产品生产成本。
16-3 车间统计人员还要按产品品种明细编制《返回产品回收明细表》，作为直接材料的减项，同时计入产品原料成本，并计算出产品单耗。
17. 步骤费用的归集与分配与生产产品相关，但不能直接归属某个产品的费用，按照一定的系数归集分配计入产品生产成本，并计算出产品单耗。
17-1 直接人工费的归集与分配（1）生产车间设专人负责生产车间的考勤工作，以便于归集为生产批次产品所负担的人工费用。