浅谈掘进工作中的事故预防
井巷掘进常见事故及预防措施
井巷掘进常见事故及预防措施井巷掘进作为一项重要的工程施工工艺，主要用于城市地下管线、地铁、矿井等工程建设中。
然而，在井巷掘进的过程中，常常会出现一些事故，如坍塌、透水、瓦斯爆炸等，严重威胁施工人员的生命安全和财产安全。
因此，了解常见事故的原因和预防措施对井巷掘进施工具有重要意义。
一、井巷坍塌事故井巷坍塌是井巷掘进中较为常见的一种事故。
引起坍塌的原因主要有以下几个方面：1.地质条件：地层松软、黏土含量高、含水量较大，容易引起坍塌。
2.施工过程中的挖掘方法：施工过程中采用的挖掘方法不合理、排土不及时等会导致坍塌。
3.水文条件：地下水位高、水压大会增加坍塌的风险。
为了预防井巷坍塌事故的发生，可以采取以下措施：1.前期勘察：对施工区域进行地质勘察，了解地质条件，评估建设的可行性。
2.合理的支护：根据施工地质条件和井巷类型选择合适的支护措施，如钢架支撑、喷射混凝土等。
3.合理的排土措施：及时清理挖掘出的土石，保持施工现场的整洁，避免土石积聚。
4.合理的排水措施：根据地下水位高低，采取合适的排水措施，保持施工现场干燥。
二、井巷透水事故井巷透水事故是指井巷在施工过程中受到地下水或地表水渗入，造成水灾的事故。
透水事故的原因主要有以下几个方面：1.施工方法不当：施工操作不规范、不注意细节会导致井巷透水。
2.施工现场排水措施不当：施工现场排水设施不完善或排水管道堵塞，造成水压过大，引起透水。
为了预防井巷透水事故的发生，可以采取以下措施：1.施工前的调查研究：对施工区域的水文地质条件进行调查研究，制定合理的施工方案。
2.合理选择施工方法：根据工程实际情况选择合适的施工方法，在施工过程中注意控制水位，防止水位过高。
3.建立完善的排水系统：根据地质条件和施工特点，合理设计、布置排水设施，及时排除积水。
三、井巷瓦斯事故井巷瓦斯事故是指井巷内积聚的瓦斯在施工过程中遇到火花或明火引发爆炸的事故。
瓦斯事故的原因主要有以下几个方面：1.开挖过程中的火花、明火：在瓦斯浓度较高的井巷内使用火花类工具或明火作业，容易引发爆炸。
浅谈煤矿掘进工作面常见冒顶事故的原因及防治
浅谈煤矿掘进工作面常见冒顶事故的原因及防治摘要：煤矿开采是各国发展重工业的重要途径之一，但煤矿施工本身存在较大的风险，所以相关企业必须加强对掘进工程中事故的防控力度，提高煤矿施工作业的安全性。
本文分析了煤矿掘进工作面中冒顶事故常见的原因，并有针对性地提出建议，希望能给煤炭冒顶事故的相关防护工作提供参考。
关键词：煤矿掘进；工作面；冒顶事故；原因；措施引言：煤炭掘进过程中易发生冒顶事故，这不仅给煤矿造成经济方面的损失，给施工企业造成舆论和资金方面的双重压力，严重时甚至会有人员伤亡。
由此可见，提高煤矿施工的安全系数是煤矿施工行业现阶段的首要任务。
想要切实提高施工安全性，首先要对冒顶事故产生的原因进行分析，针对不同的原因提出有效举措。
结合我国煤矿事故的相关统计来看，冒顶事故所占比重约为41％，可见冒顶事故是影响我国现阶段煤矿发展重大问题。
一旦出现冒顶事故，极有可能伴随着人员伤亡，据有效数据显示，冒顶事故的死亡率高达20％，严重威胁相关施工人员的生命安全[1]。
一、常见事故产生原因（一）支护设置不合理顶板支护（图1）是地下开采中维持基岩稳定的重要方式，矿井施工的安全与矿井支护有着直接的联系，这就要求矿井支护的设置一定要安全合理，才能给矿井施工安全提供有力的后盾。
但就目前来看，矿井支护在支架安装和锚杆锚索设置等方面依旧存在严重问题。
支架的稳固与支架工作阻力和可伸缩量有关，这些问题不达标会降低顶板支护的稳定程度，致使支护无法充分发挥对矿井的支撑效果，造成顶板脱落引起冒顶。
而锚杆参数合理与否则取决于它能不能承受巷道顶板或围岩施加的压力，若锚杆承压能力较差，所受压力超出它的承受范围而导致锚杆损坏，无法对巷道顶部进行支撑，就会造成岩块冒落，导致冒顶事故发生。
同理，若锚杆受其他因素影响失去支护能力，同样会发生漏垮型冒顶事故。
图1矿井支护（二）地质变化煤矿掘进过程中可能会遇到不利于施工进行的地质构造，如断层、褶皱、陷落柱等。
掘进工作面冒顶事故的原因及预防措施
掘进工作面冒顶事故的原因及预防措施一、事故概述掘进工作面冒顶事故是指在地下掘进作业中，因岩层破裂、断层滑移、岩体强度低等原因，导致掘进工作面上部岩体发生变形或坍塌，造成人员伤亡和财产损失的事故。
这类事故通常突然发生，发生时对人员和设备造成很大危害。
二、事故原因掘进工作面冒顶事故的原因包括自然因素和人为因素两大类。
1. 自然因素自然因素包括地质构造、岩性、地应力等因素。
具体分析如下：•地质构造地质构造是冒顶事故的主要原因之一。
在地下施工作业过程中，各类岩石构造因素的作用容易导致岩层开裂，最终导致坍塌。
例如山体垂直裂隙及其包角破碎，陡峭剥蚀坡的崩塌、滑动和崩滑等。
•岩性不同的岩性导致对应的承载能力也有所不同，如强度低、软弱的煤层、泥岩、淤泥岩、粉砂岩、破碎岩等。
这些岩层经常由于强度不足而导致滑动、坍塌、冒顶。
•地应力地质应力状态是冒顶事故发生的重要因素之一。
当地质应力大于岩石强度时，岩层就会发生破裂、剥落、塌陷、滑动等现象，从而导致冒顶事故发生。
2. 人为因素人为因素包括不严格执行安全作业制度，操作人员技术不熟练、经验不足，设备维护不到位等。
具体分析如下：•安全作业制度安全作业制度是保证施工质量和安全的重要依据。
很多事故的发生都和不严格执行安全作业制度有关。
掘进工作面冒顶事故也主要是由于安全作业制度未得到落实所致。
•操作人员操作人员的素质和技能是冒顶事故发生的重要原因。
操作人员技术不熟练、经验不足，对机械设备的操作不规范或操作时的控制不到位等等，都可能导致冒顶事故的发生。
•设备维护设备的维护保养情况也会导致冒顶事故的发生。
设备在工作过程中出现故障和隐患，如果没有及时发现并采取措施修理，也会增加冒顶事故的发生概率。
三、预防措施掘进工作面冒顶事故的预防主要包括科学的地质勘察、合理的巷道设计和安全的施工作业。
具体方案如下：1. 科学的地质勘察地质勘察是掘进工作面冒顶事故预防的重要措施。
科学的地质勘察能帮助找出存在的各种隐患，对岩石岩层的情况和地下水的情况了解清楚，从而为巷道的设计、施工和支护提供参考依据。
煤矿掘进巷道顶板事故预防措施研究
煤矿掘进巷道顶板事故预防措施研究煤矿是国家的重要能源资源，然而在煤矿的开采过程中，掘进巷道顶板事故是一个比较常见的问题。
探讨煤矿掘进巷道顶板事故的预防措施对于保障矿工的生命安全和矿山的正常生产至关重要。
本文将从煤矿掘进巷道顶板事故的发生原因、预防措施的研究以及预防措施的改进方向等方面展开讨论。
一、煤矿掘进巷道顶板事故的发生原因1.地质因素地质构造是导致煤矿掘进巷道顶板事故的主要因素之一。
地下矿床的构造不稳定、地层断裂、节理发育等都会导致巷道顶板的不稳定性增加，从而容易发生事故。
2.采煤因素采煤方法对巷道顶板的稳定性也有一定的影响。
不同的采煤方法会使得巷道顶板的受力状态发生变化，导致顶板的稳定性受到影响。
3.矿压因素矿压是煤矿开采中最为常见的一种灾害，也是导致巷道顶板事故的重要原因之一。
矿山开采导致地下岩层受力状态发生变化，容易出现岩层的失稳和移动，从而引发巷道顶板事故。
4.人为因素人为因素也是导致煤矿掘进巷道顶板事故的一个重要原因。
例如煤矿巷道的设计和施工过程中存在疏漏，操作人员的操作不规范等都会增加巷道顶板事故的发生概率。
1.地质预测与监测对地下矿床的地质构造进行充分的调查和预测，通过地质勘探技术获取地质信息，及时监测矿区地质构造变化，有效掌握巷道顶板变化规律，为预防煤矿掘进巷道顶板事故提供科学依据。
2.巷道支护设计合理的巷道支护设计是预防巷道顶板事故的重要措施。
在设计巷道支护方案时应考虑到地质条件、采煤方法和矿压等因素，选择合适的支护方式及材料，保障巷道的稳定性。
3.提高采煤效率采用高效采煤技术和设备，减少采煤机械对巷道顶板的损害，减少采煤过程中对巷道顶板的影响，从而降低巷道顶板事故的发生概率。
4.加强安全管理严格遵守煤矿安全规程和操作规程，加强对矿工的安全培训和教育，提高矿工的安全意识和操作技能，从源头上预防人为因素导致的巷道顶板事故的发生。
5.科学监测和预警采用现代化的科学监测技术，对巷道顶板进行实时监测，及时发现隐患并采取相应的措施进行处理，提前预警，有效防范和避免巷道顶板事故的发生。
浅谈掘进工作面放炮事故的预防
备：
（） 炮 前 ， 线 的连 接 工 作 可 由经 过 专 门 训 练 的 班 （） ５放 脚 组 长 协 助 ， 炮 母 线 连接 脚 线 、 查 线路 和通 电 工 作 ， 许 放 炮 放 检 只 等 五 秒 才 可 以放 炮 。
４ 巷 道 贯 通 安 全
（） 作面 ２ ５工 ０米 范 围 内 有 尚 未拆 出并 末 保 护 好 的 电气 设 员 一 人 操 作 ， 炮 时 ， 炮 员 必 须 事先 发 出放 炮 警 号 ， 少 再 放 放 至
长只有接到所有警戒点撤人站 岗到位的通知后 ，方可下令放
如 班 组 长 （） ２ 必须严格执行“ 一炮三检查” 制度 （一炮三 检” “ 制度就 炮 （ 果 是 煤 与 瓦斯 突 出矿 井 ， （ ） 只 有 接 到 所 有 警 戒 点
是指在采掘工作面装药前、爆破前和爆破 后必须在现场检查 站 岗到 位 ，放 炮 工 作 面 回 风 系 统 内 的所 有 非 本 质 安 全 电源 全
组 长 在 煤 矿 必 须 根 据 本 矿 瓦 斯 鉴 定 等 级 情 况 严 格 按 《 矿 安全 班 （ ） 必 须 亲 自布 置 责 任 心 强 的 人 ， 警 戒 线 和 可 能 进 入 煤
掘进支护作业事故预防及典型案例分析
3、措施建议 ⑴安全生产监督管理部门应按照有关法律、法 规、制度进行煤矿资格审查，坚决停办非法或者不 具备安全生产条件的小煤矿; ⑵ 安全生产监督管理部门应按照有关法律、法 规，对开工煤矿的安全生产情况进行有效监督检查; ⑶按照有关规定要求，加强煤矿安全管理，包 括建立及健全安全生产责任制及其它必要的安全规 章制度、安全操作规程等，并严格执行; ⑷按照有关规定要求，加强主要负责人及所有 从业人员的安全教育培训。
案例分析
事故预防
事故调查 调 查 程 序 事 故 调 查 组 织 后
事故分析
处理与整改
辨 识 知 识
控 制 知 识 前
应 急 预 案
调 查 取 证
原 因 分 析
统 计 分 析
性 质 认 定
责 任 划 分
事 故 教 训
整 改 措 施
海因里希事故因果连锁论
事故原因的分析 调查分析的目的是：掌握事故情况，查明事故 原因，分清事故责任，拟定改进措施，防止事故重 复发生。 事故原因（直接原因和间接原因） 《企业职工伤亡事故调查分析规则》（GB 6442-86） 《企业职工伤亡事故分类标准》（GB 6441-86）
掘进支护作业事故预防及典型 案例分析
王 家 明
我国佛学界有句名言，称曰：“菩
萨畏因，众生畏果”，而“菩萨畏因者，
以‘有如是因，即有如是果’故；众生
畏果者，乃不明‘如是果，生於如是因’
故。”
第一节
掘进支护作业事故预防措施
巷道变形与破坏的基本形式
• 一、巷道顶板变形与 破坏形式
• 1、顶板规则冒落 • 2、顶板不规则冒落 • 3、顶板弯曲下沉
谢谢！
(7)攀坐不安全位置； (8)起吊物下作业、停留； (9)运转时操作机器； (10)有分散注意力行为； (11)使用个人防护用品不当； (12)着不安全装束； (13)处理易燃、易爆物品错误。 总结：物的不安全状态、人的不安全行为
井巷掘进工程中常见事故及预防对策
井巷掘进工程中常见事故及预防对策随着科学技术的不断发展，我国的井巷掘进施工技术也取得了显著的进步，施工机械化的程度有了很大的提高，井巷的施工速度也随之逐步提升，然而，在实际的井巷掘进施工中仍然存在着不少的安全隐患，给人们的生命以及财产安全构成了一定的威胁，针对这种情况，本文对井巷掘进工程中的常见事故进行简要的分析，并提出相应的预防对策，以期能够提高井巷工程施工的安全性。
标签：井巷掘进工程；常见事故；预防对策为方便矿床的勘探以及开采，在矿体或是围岩中进行坑道开掘的过程就是井巷掘进。
井巷掘进工程的施工，必须有详细周密的施工计划，并不断完善对井巷施工以及施工安全的管理，切实提高施工设备的机械化水平，施工中积极引进先进的技术设备，以确保井巷工程的施工质量，保证工作人员的生命安全。
1 井巷掘进工程的施工技术1.1 凿岩爆破凿岩爆破的工作内容主要有打眼和装药、放炮、瞎炮处理等，凿岩设备以及爆破工艺的合理选择对井巷工程的施工质量有着重要的影响作用。
1.2 井巷通风井巷通风的作用在于将有毒害气体以及灰尘排放除去，同时给工作人员创造一个健康的空气环境。
井巷通风通常情况下采用局扇以及风筒的方式进行通风。
1.3 岩石的装运岩石的装运主要是将施工爆破中的岩石运出工作场地，也称作出渣。
平巷掘进的岩石装运多是通过装岩机装运。
斜巷掘进则多采用耙斗号装岩机进行装运，而竖井掘进常采用悬吊抓岩机以及靠壁抓岩机，而岩石的运输则主要利用矿车。
立井掘进主要用吊桶以及吊篮进行岩石的提升。
1.4 井巷的支护井巷的支护能够有效的维护井巷的稳固性，避免井巷的围岩垮落以及变形现象的发生。
井巷支护的进行应保持与掘进的工作面相平行，且可以在一定距离内落后于掘进的工作面，或是在掘进工作完成后再进行。
而不稳固岩石的井巷支护就应与掘进工作一起进行，并及时将临时支架安装好，掘进工作完成后，再将临时支架替换为永久支架。
选择支护材料时应综合考虑巷道断面的大小、服务年限、形状等因素。
浅谈煤矿掘进工作面常见冒顶事故的原因分析及预防措施
浅谈煤矿掘进工作面常见冒顶事故的原因分析及预防措施摘要：煤矿掘进工作面冒顶事故是煤矿生产中最严重的事故之一，在煤矿生产中，冒顶事故会给煤矿带来极大的经济损失，为了避免发生冒顶事故，本文对产生冒顶事故的原因进行了分析，并提出了预防措施，对施工人员和煤矿管理者有一定的指导作用。
关键词：煤矿；掘进工作面；冒顶事故1引言在煤矿生产中，冒顶事故的发生不仅会造成人员伤亡，而且会降低煤矿企业的生产能力和安全状况。
所以，煤矿企业要重视煤矿冒顶事故的预防，做到有计划有措施地预防事故的发生，将冒顶事故造成的损失降到最低。
2煤矿掘进工作面常见冒顶事故的原因分析导致冒顶事故的原因主要包括以下几点：2.1 地质构造复杂据不完全统计，我国矿山发生的冒顶事故占煤矿生产中80%以上，其中70%以上是地质构造复杂引起的。
一般情况下，煤矿中的地质构造主要有断层、褶曲、陷落柱，其中断层和褶曲最为常见，而这些地质构造对掘进工作面的影响最大，对煤矿的安全生产影响也最大。
2.2 支护系统不合理巷道布置、支护材料、施工方法和支护质量等，都是引发冒顶事故的主要原因。
巷道布置不合理，巷道的布置会与其他巷道发生重叠，而且由于支架与顶板的夹角过小，使得支架无法与岩石保持接触，支架不能完全支护住围岩；支护材料和施工方法不合理，导致巷道出现松动、变形甚至垮塌现象；支护质量差等，都会引发冒顶事故。
2.3 地质条件复杂由于地质条件复杂，岩体裂隙发育，导致地应力大，在高应力作用下，岩石极易出现破碎、坍塌等现象，导致冒顶事故的发生。
在掘进过程中，当岩层不稳定时，需要及时支护，这就要求支护材料具有较好的抗压性，而在支护过程中，若支护材料质量差或者支护工艺不合理、锚固力不足等，都会导致巷道冒顶事故的发生。
由此可见，地质条件是决定冒顶事故发生的重要因素之一。
3煤矿掘进工作面常见冒顶事故的预防措施3.1 严格执行敲帮问顶制度敲帮问顶是煤矿掘进工作面进行施工作业时必须遵守的一项制度，这一制度的执行是有效预防和减少煤矿掘进工作面冒顶事故的关键环节。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅谈掘进工作中的事故预防
【摘要】巷道掘进中事故发生率比较高，本文针对煤矿井巷工程施工中常见事故进行了分析，并提出了预防措施。
【关键词】井巷掘进；掘进；预防
前言
为了勘探和开采矿床开掘，在矿体或围岩中开掘坑道的过程称为井巷掘进。
在施工时，必须制定周密细致的组织计划，完善施工管理和安全管理，提高机械化水平，采用先进的技术、设备和施工方法，确保井巷掘进工程质量，保证作业人员的人身安全。
井巷工程施工的主要特点是：作业空间狭小，通风照明条件差，噪声大，劳动条件恶劣。
同时，井巷经常要通过各种不同的岩层，地质条件复杂，潜在的不安全因素多，危险性大，可能会发生冒顶、片帮、透水、爆炸、机械伤害、尘毒危害等各种事故，造成人员伤亡，财产损失，因此，必须十分重视井巷掘进安全问题。
在施工时，必须制定周密细致的组织计划，完善施工管理和安全管理，提高机械化水平，采用先进的技术、设备和施工方法，确保井巷掘进工程质量，保证作业人员的人身安全。
1 井巷掘进的主要施工工艺
1.1 凿岩爆破
凿岩爆破工作主要包括打眼、装药、放炮和处理瞎炮等。
选择好凿岩设备和爆破工艺非常重要。
1.2 岩石装运
把掘进工作面爆破下来的岩石装入矿车运出工作面，就是岩石装运工作，也称出渣。
平巷掘进中，一般采用装岩机进行装运作业，如铲斗后卸式、耙半式、扒爪式连续装岩机等。
斜巷常用耙头号式装岩机；竖井掘进主要用悬吊式抓岩机和靠壁式抓岩机。
运输岩石主要用矿车。
立井掘进提升岩石主要采用吊桶和吊篮。
1.3 井巷支护
为了保持井巷的稳定，防止井巷围岩发生垮落和过大变形，必须进行井巷支护工作。
支护工作可以落后于掘进工作面一定距离并与掘进工作面平行进行，也可以在掘进工作结束后再进行支护。
但对于不稳固的岩石，必须随着掘进工作的进行，及时安设临时支架，待掘进作业完成后，再把临时支架换成永久性支架。
支护材料的选择要根据巷道断面大小、形状、服务年限、地压大小等因素综合考虑。
根据支护材料和形式的不同，主要有木支架、金属支架、钢筋混凝土支架和混凝土或石材砌支护。
1.4 掘进通风
掘进通风的作用一是排除有毒有害气体(炮烟)和粉尘；二是供给工作人员足够的新鲜空气。
掘进通风一般是利用局部通风扇(局扇)和风筒进行通风。
2 井巷掘进中的常见事故及其预防措施
2.1 凿岩事故及其预防措施
凿岩机打眼时，常常会发生风、水管飞出伤人；浮石松动震落击伤作业人员；钢钎打人盲炮孔，残药爆炸伤人等事故。
为了防止
上述事故发生，应当采取下列预防措施：（1）凿岩作业前，应准备好有关设备和工具，如照明设备、长短撬棍、凿岩设备和工具等。
（2）严格执“敲帮问顶”制度，仔细检查工作面空间有无松动浮石，支架有无破损和异常现象，一经发现，应立即处理。
处理时，要从安全地点由外向里逐步进行，处理时人员要站在安全地点，使用长柄工具。
（3）炮眼开门时，应减少进气量，让钎头钻进3-5cm 后再增加进气量。
打眼时钎子、风钻和钻架应保持在同一垂直面上，钎子应保持在炮眼中心位置旋转，保证炮眼平直，减少钎子与眼壁摩擦。
打眼时，持风钻的人要站在风钻的侧后方，紧贴风钻，不要让风钻左右摇晃，避免断钎。
万一断钎，要迅速抱住钻机，以免钎杆进出伤人。
（4）严禁打干眼。
开钻时要先开水后开风，停钻时要先停风后停水，给水要适量，减少粉尘的发生。
（5）放炮后要及时检查有无盲炮、残爆，发现问题，及时正确处理。
严禁沿残眼打眼。
2.2 装岩、运输事故及其预防措施
在装岩、运输过程中，常会发生矿车或装岩机掉道伤人，行走压人、撞人，操作人员触电，矿车或装岩机挤伤人，矿车自动滑行伤人。
立井施工时易发生抓岩机撞、压、挤伤人，吊桶装载过满甩石伤人等等。
所以在装岩、运输过程中要采取以下预防措施：（1）开车前，要检查装岩机的机械部分和电气部分是否完好，然后接通电源，打开照明灯，进行空斗试车，检查各按钮操作是否灵活，动作是否准确。
（2）禁止任何人在靠近铲斗工作范围内及挂在装岩机后的矿车附近停留和作业，以免铲斗或石块伤人。
（3）装岩机司机
必须经过培训合格，持证上岗，装岩作业时，不得进行注油或检修等工作。
装岩设备及运输设备要经常维修，停机检修时必须切断电源。
（4）若遇大块岩石，应先铲取其周围的岩块，待其全部露出后再铲取；岩块过大时不得铲取，以免装岩机倾倒伤人。
（5）不得两个人同时操纵一台装岩机。
（6）人工推车时，一个人只准推一辆车，在能够自滑的轨道上行车时其速度不得超过3 米/秒。
矿车驶近道岔、巷道口、风门，通过弯道、坡度较大的区段以及两车相遇、前面有人或障碍物、发生脱轨等情况时，推车人应及时发出警号。
（7）斜井下山口要有防止跑车装置。
2.3 冒顶片帮事故及其预防措施
冒顶片帮在井巷掘进过程中经常发生，极易造成作业人员伤亡。
防止井巷工程施工中冒顶片帮的措施有：（1）作业面放炮以后，必须立即通风，待炮烟吹散后，派有经验的工人进入工作面进行“敲帮问顶”，检查清理顶板和两帮的松动岩石，然后再进行下一道工序的作业。
（2）天井支架的架设必须保证质量，井盘与帮壁背严刹紧，防止“脱裤”发生。
（3）主井施工临时支护不宜过长，要经常检查，防止松动片帮。
（4）在不稳固岩层中掘进井巷，最大控顶距要保持在作业规程规定的范围内，并经常检查巷道支护情况，如有损坏，应及时修理和维护。
（5）采用棚式支架时，支架背板一定要背严、背实，背板后面用石块、木块等充填严密，不能有空顶空帮现象。
2.4 物体打击事故及其预防措施
在天井、斜井、竖井、大断面硐室作业时，往往出现上面作业人员将物体掉落或滚落，击伤下面的作业人员的事故。
对此，须采取以下预防措施：（1）在天井、竖井上部作业的人员，工具必须装入工具袋内，几个人同时上、下时，上去时背工具的走在后面，下去时背工具的走在前面。
（2）井盖门只准在吊桶上、下通过时打开，吊桶过后应立即关闭。
（3）斜井提升废石或下放物料要有防止物体滚落措施，下面的作业人员听到有物体滚落声时要尽量躲蔽，不要站在中间向上张望。
（4）竖井凿岩前下放风水管时。
应由上面的人慢慢往下放，下面的人不能拉，以免将井筒内或吊盘上的物体碰落掉下伤人。
凿岩时，不准任何人乘吊桶至工作面，遇特殊情况时，应停止凿岩，再下吊桶。
（5）在井筒内出碴或凿岩前，要检查临时支护牢固情况，防止围岩受震动滑落伤人。
2.5 高处坠落事故及其预防措施
在天井、竖井、大断面硐室施工中，容易发生高处坠落事故，其预防措施是：（1）天井、溜井和漏斗口必须设有标志、照明、护栏或格筛、盖板。
（2）当天井、大断面硐室掘进高度超过8 米时，应设隔板和安全棚，安全棚距不超过6 米。
（3）在竖井、天井、溜井和漏斗口上方作业和距坠落基准面2 米以上的地点下方设防坠
保护平台或安全网。
作业人员必须佩带安全带，吊桶升降人员也要佩带安全带和保险绳。
3 结语
地下矿山井巷掘进属于特殊高危险性作业，在生产过程中影响
安全生产的因素很多，全国每年都有多起大的煤矿安全事故发生，其严重影响了煤炭行业的发展，对人们的生命财产安全造成了严重的威胁。
做好掘进中的事故预防，对于保证煤矿安全生产具有重要意义。
参考文献
[1]陈宝智.安全原理［j］.北京：冶金工业出版社，1995.
[2]隋鹏程，陈宝智.安全原理与事故预测［j］.北京：冶金工业出版社，1998.。