液压、润滑管理办法
加强液压润滑设备管理与维护的措施
对 清 牌 号 ，加 油 必 须用 滤 油 机 并保 证 吸油 管 等
处 干净 ，以 保 证 油 的 清 洁 度 ；分 区存 放 油 品 ， 标识 清楚 ，避免油 品混号 。 （ 第 ６ 下转 ２页）
柳
２３ 带 材质量 ．
钢 科
技
２１ ００年第 １ 期
宽 比为最 佳 ，随 着焦 点 位置 远 离 最佳 位 置 ，焊 缝 质量 变 差 ；当激 光 焦点 轨 迹 和对 接 间 隙 中心 线发 生 偏 离 时 ，可 以通过 夹 紧 台补 偿 调 整进 行 补 偿 ，改善焊缝质 量 。 在其 它参 数不 变 的情 况 下 ，焊缝 的深 度 随 着 激 光 功率 的增 加 而增 大 ，而焊 缝 的宽 度 随 着 激光 功率 的增 加几乎 没有多 大变化 。 对 接 间 隙减 小 ，只要 不 使带 头 、带 尾发 生
（）点 检 人 员根 据 点 检结 果 制 定定 修 、月 ３ 修 计 划 ．其 中包 括利 用 改 轧 、换 辊 间隙 实施 的
项 目。如 定 期 更换 密 封 件 、滤 芯 ，定 期检 查 液 压 缸 、液 压 马 达等 执 行 器 的 内泄 ，定 期 检 查 蓄
液 压 润 滑设 备 与其 它 机 械 设 备相 比有 很 强
油情况 等 ，此亦 为润滑 “ 五定 ”要求 。
（）加 强 新 、旧油 品检 验 管 理 。定 期并 视 ２
（）按 设备要求 选用 油品 。遇 到特殊 情况确 １ 实 需要 更 换或 换 用 其 它油 品 时 ，必 须 做 详 细 比 对实验 ，以确保混 用油 品性 能相吻 合 。 （） 严格按设 计规定 和工艺 参数运 行 。如工 ２
泵体 温度 、有 无异 常振 动 、响声 和 泄漏 等） ；油 箱 液位 ；油 液 温度 （ 油液 温 度 、过滤 器 污 染情
液压润滑设备的维护与管理
随着 液 压 润滑 技 术 的发 展 ，液压 润 滑设 备 在 各个 领 域 都 得到 了广泛 应 用 ，特 别是 在 冶金 、 电力 等 重工 业 领 域 ，已成 为生 产 上 的关 键设 备 。 因此 ，做 好 液压 润 滑 设 备 的管 理 与维 护 十分 重要 。 １ 配备 专业 化 人 员 ． 液 压润 滑设 备 专 业性 强 。除 了要求 技 术 管 理 人 员 具 备 较深 的专业 知 识 和丰 富 的现 场经 验 外 ，且 对维 修 人 员 的 素质 要求 也 较 高 ，这些 人 员必 须 经 过 液 压润 滑 专业 知识 的培训 才 能 上 岗 ，且必 须熟 悉 本 区域 的设 备 结 构 和 系统 原 理 ，掌握 系统 动作 顺 序及 各 主要 元 件 的 作 用 、 故 障诊 断及 处 理方 法 ，以及元 件 的维 修 方 法 和 使 用 要 领 。有 了 一支 专业 化 的维 护 与管 理 队伍 ，才能 从 根本 上 保 证液 压 润滑 设 备 的正 常运 转 。 ２ 严 格遵 守设 备 规 程 和工 艺 纪律 ． （ ）严 格 按 设 备 要 求 选 用 油 品 。每 个 液 压 润 滑 １ 系统 对其 工作 介 质 的特 性 都有 特 殊要 求 。如 不按 规 定 选 用 ，会 给 设 备 带来 重 大 损 害 ，甚 至造 成 设 备 事 故 。 所 以只有 选 用符 合 要求 的工作 介 质 ，才 能 达 到预 计 的 设 备 能力 。并 使 设 备稳 定 、可 靠地 工 作 。 （ ）严 格 按 设 计 规 定 和 工 作 要 求 调 节 液 压 、 润 ２ 滑 系统 的工作 压 力 、速 度 、温 度 、流 量 等参 数 。严 禁
润滑管理制度15篇
润滑管理制度15篇【第1篇】设备润滑油管理制度、考核方法管理制度1、各台设备的润滑由本机台的操作工负责。
2、设备操作工必需按规定时光,对设备举行加润滑油。
3、凡按设计用油杯、黄油润滑的设备,油杯、油管应齐全完好,用机油润滑的设备,油盖应齐全完好。
4、用整洁的油桶加盖,装润滑油,并放在清洁的地方。
5、设备的各润滑部位必需按规定的油量加油。
考核方法1、有一台设备润滑不良,扣款10元/次2、用油杯加黄油润滑的设备,油杯、油管不齐全,不完好,扣工段10元/处,用机油润滑油的设备油盖不齐全、不完好,扣款10元处。
3、装润滑油的油桶不整洁,无盖、油桶放在不清洁的地方,扣款10元/处。
4、油量过多使设备漏油,油杯外有黄油扣款5元/处。
【第2篇】硫磺车间设备润滑管理制度（三）七、设备润滑加油（脂）标准1 油润滑加油以刻度线为准，无刻度线时应符合如下规定。
1.1 循环润滑正常运行时油箱油位应保持在2/3以上。
1.2 油环带油润滑1.2.1 油环内径d=25～40mm时，油位高度应浸没油环d/4。
1.2.2 油环内径d=45～60mm时，油位高度应浸没油环d/5。
1.2.3 油环内径d=70～130mm时，油位高度应浸没油环d/6。
1.3 浸油润滑1.3.1 滚动轴承的浸油润滑a. n ＞3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以下，但需浸没滚动体下缘。
b. n=1500～3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以上，但不得浸没滚动体上缘。
c. n ＜1500r/min时，油位在轴承最下部滚动体的上缘或浸没滚动体。
1.3.2 变速机的浸油润滑a.圆柱齿轮变速机油面应浸没高齿轮副低速齿轮齿高的2～3倍。
b.圆锥齿轮变速机油面应浸没其中一个齿轮的全齿宽。
c.蜗轮蜗杆减速机油面应浸没蜗轮齿高的2～3倍，或蜗杆的一个齿高。
1.4 强制润滑应按有关技术要求或实际标精确定。
2 脂润滑2.1n＞3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/3。
润滑油管理办法
设备润滑管理办法中材汉江水泥股份有限公司二期技改项目部二○○四年四月一、设备润滑管理办法1、总则1、1为了加强本工程设备润滑管理，减少磨损、延长设备使用寿命、降低润滑剂消耗、改善设备工作环境、提高润滑管理水平,根据中国《建材工业企业设备管理规程》，特制定本办法。
1、2设备润滑管理的基本任务是：通过完善设备润滑条件，改善润滑设备，加强现场管理，对润滑剂的品种选择、购买、保管、使用、更换进行全面管理，确保设备安全、正常运转,减少机体磨损和磨擦阻力，降低动能消耗，避免润滑事故发生.1、3积极推广、应用润滑新技术和润滑剂新品种,经常组织有关人员学习润滑业务、掌握润滑业务、掌握润滑技术,提高全员业务技术水平，改进不合理的润滑方式和润滑材料。
1、4润滑管理是一个多部门综合管理工作，各部门要密切配合，正确合理使用各种润滑剂，认真监督和检查润滑剂在选用、采购、保管、使用过程中的质量情况,严禁不合标准的油品入厂和使用不合格油品。
1、5设备管理部门是全厂润滑管理部门，对润滑管理技术负全面责任。
其主要职责是：制定润滑管理制度，编制各类设备润滑表，指导生产部门正确开展润滑工作，组织技术培训,组织润滑新技术、新材料、新油品应用，学习推广润滑管理先进经验。
设备管理部门有权停止使用不合格的润滑剂，并制止生产部门继续运转有缺陷的润滑系统。
1、6严格润滑油入厂检验和定期抽验制度，逐步建立和完善润滑油检验制度，以确保设备润滑剂性能符合指标要求。
1、7编制好设备润滑标准，建立岗位责任制和设备润滑技术档案，做好加油、添油、换油，定期巡回检查记录,并及时入档。
1、8做好润滑设备的配备件供应工作，对各种仪器、仪表给予重视。
1、9本办法适用于2000t/d水泥熟料生产线二期技改工程设备的润滑管理。
2、润滑材料管理2、1润滑材料由设备管理部门和设备使用部门同时进行管理，设备管理部门负责业务指导。
2、1、1设备管理部门负责润滑材料品种、牌号的选定，对主机设备使用的润滑剂，必要时，确定生产厂家.2、1、2使用部门根据设备管理部门规定油料，报出需要量和使用时间,经设备管理部门主管人员审核后，做购置计划。
润滑油管理制度模板（3篇）
润滑油管理制度模板一、设备润滑管理的任务设备润滑管理是用科学的管理手段，按技术规范要求，实现设备的合理润滑和节约用油，以达到设备安全、正常运行的目的。
二、设备润滑管理工作的“五定”1、润滑“五定”所谓“五定”，即定点、定质、定量、定时、定人。
其具体内容如下。
①、定点。
即确定每台设备的润滑部位和润滑点。
用润滑图表形式和着色标志，把每台没备应在什么地方加油、换油，具体进行规定。
②、定质。
即按照润滑图表规定的部位和润滑点加（换）规定牌号的润滑油脂、润滑剂，并按国家检验标准和掺配、代用规定切实保证油脂的质量。
为此，润滑装置和加油工具应保持清洁、完整。
对设备的润滑状态要进行日常检查。
装机用油要进行工况监测。
润滑装置要进行观察与检测。
对润滑事故漏油、渗油设备要进行分析鉴定。
③、定量。
在保证设备得到良好润滑的前提下，实行用油定量消耗、废油定额回收、漏油及时治理.既要保证设备得到足够的润滑，又要避免造成浪费。
④、定时。
即根据设备润滑卡片或润滑图表规定的时间，对设备各润滑部位、润滑点进行加油、添油和清洗、换油，保证设备得到良好润滑。
没备换油周期必须根据定期抽样化验结果、设备实际使用情况和润滑剂在使用过程中的失效速度，合理地加以确定或调整。
⑤、定人。
即按照合理分工的原则，使每个润滑部位、润滑点的加油、添油和清洗换油有专人负责。
必须建立明确的分工负责的润滑工作责任制以减少油液中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备。
三、没备润滑管理的职责1、设备管理部门润滑技术管理的职责①、制订润滑油料、擦拭材料、润滑工器具的消耗定额，组织车间（班组）编制年、季、月用油计划，汇总到设备部。
②、制订润滑管理各项规章制度，必要时进行修改、完善。
③、组织编制年度设备清洗换油计划，检查计划实施情况。
④、做好技术服务，协助基层解决润滑工作中的疑难问题。
⑤、组织调查、掌握漏油设备情况及其原因，提出治漏建议，检查治漏效果，交流治漏经验。
2、润滑工程技术人员的职责①、组织与指导全厂设备润滑技术管理工作。
设备润滑管理制度范例【16篇】
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【第1篇】设备润滑管理制度范例设备润滑管理制度1、设备润滑要"五定"工作。
2、定点:现代机械设备中需要润滑的部位都设有润滑点,并配置油孔、油标、油池等供油装置。
3、定质:为确保润滑剂在使用过程中的质量,必须按照设备说明书上的品种、牌号使用,设备上的润滑装置要保持清洁。
4、定量:在保证设备润滑良好的基础上,执行定额用油,如发现超过限额时,要查明原因,及时改正。
5、定期:定期添油和清洗换油是搞好设备润滑的重要环节,因此在进行润滑操作时,必须严格按照说明书规定,分别按班、日、月给各润滑点加油(脂),按计划清洗换油(脂)。
6、定人:设备上的各润滑部位,应由操作工和维修工分类负责,凡需要每班(每天或每周)加油一次的润滑点,由操作者负责加油;凡需要拆卸后才能添加油(脂)或换油(脂)的部位,由修理工定期清洁换油(脂),所有电器部件由维修电工负责添油(脂)或换油(脂)。
【第2篇】设备润滑油管理制度、考核办法(一)管理制度1、各台设备的润滑由本机台的操作工负责(电器设备除外)。
2、设备操作工必须按规定时间,对设备进行加润滑油。
3、凡按设计用油杯、黄油润滑的设备,油杯、油管应齐全完好,用机油润滑的设备,油盖应齐全完好。
4、用干净的油桶加盖,装润滑油,并放在清洁的地方。
5、设备的各润滑部位必须按规定的油量加油。
(二)考核办法1、有一台设备润滑不良(包括油杯缺油、润滑部位干麽,油路不通,油管破裂,变速箱油量不足,油质不符),扣款10元/次2、用油杯加黄油润滑的设备,油杯、油管不齐全,不完好,扣工段10元/处,用机油(含mos2)润滑油的设备油盖不齐全、不完好,扣款10元处。
设备润滑管理规定(四篇)
设备润滑管理规定第一章总则第一条为了确保设备的正常运转，提高工作效率，延长设备寿命，保证生产安全，制定本规定。
第二条本规定适用于本单位内所有设备的润滑维护工作。
第三条设备润滑管理包括设备润滑计划制定、润滑材料的选择与采购、润滑操作、润滑设备的管理与维护等内容。
第四条设备润滑管理的目标是保障设备的正常工作，降低故障率，提高设备运行的可靠性和稳定性。
第二章设备润滑计划制定第五条每年年初，设备润滑员应根据设备的使用情况和生产计划，制定设备润滑计划，并报经设备管理员批准后执行。
第六条设备润滑计划应包括设备的润滑周期、种类、方式、使用润滑材料和数量等内容。
第七条设备润滑周期根据设备的使用频率和工作环境决定，一般不超过三个月。
第八条设备润滑种类根据设备的不同部位和润滑要求确定，包括机械部分、电气部分、液压部分等。
第九条设备润滑方式包括手动润滑、自动润滑和半自动润滑等。
第十条设备润滑材料应根据设备的使用情况和润滑要求选择，质量应符合相关标准。
第十一条设备润滑材料的采购应由设备润滑员提出申请，经设备管理员审批后由仓库负责人采购。
第三章设备润滑操作第十二条设备润滑操作应由经过培训合格并持有相应岗位操作证书的润滑员进行。
第十三条设备润滑前应先停机，并确保设备处于停机状态。
第十四条设备润滑员应按照设备润滑计划和润滑标准，正确选择润滑材料和使用润滑工具进行操作。
第十五条设备润滑时应注意润滑材料的使用量，不得过量或不足。
第十六条设备润滑时应注意润滑部位的清洁，确保无杂质和污染。
第十七条设备润滑完成后，设备润滑员应及时填写润滑记录，记录润滑时间、润滑量、润滑方式等信息。
第四章润滑设备的管理与维护第十八条设备润滑设备应由设备管理员负责保管，定期检查和维护。
第十九条润滑设备应定期进行检查和维修，确保其正常工作。
第二十条设备润滑设备的维修应由专业的维修人员进行，维修记录应及时填写。
第二十一条设备润滑设备的故障应及时报修，并由设备管理员安排人员进行维修。
液压千斤顶的使用润滑油使用
液压千斤顶的使用1、使用前必须检查各部分是否正常。
2、使用时应严格遵守主要参数中的规定，切忌超高超载，否则当起重高度或起重吨位超过规定时，油缸顶部会发生严重漏油。
3、如手动液压泵体的油量不足时，需先向泵中加入应为经充分过滤后的N32#液压油才能工作。
4、电动液压泵请参照电动液压泵使用说明书操作。
5、重物重心要选择适中，合理选择电动千斤顶的着力点，底面要垫平，同时要考虑到地面软硬条件，是否要衬垫坚韧的木材，放置是否平稳，以免负重下陷或倾斜。
6、手动液压千斤顶将重物顶升后，应及时用支撑物将重物支撑牢固，禁止将手动液压千斤顶作为支撑物使用。
如需长时间支撑重物请选用YZL自锁式千斤顶7、除应正确安放超高压千斤顶外，应使用多顶分流阀，且每台电动千斤顶的负荷应均衡，注意保持起升速度同步。
还必须考虑因重量不匀地面可能下陷的情况，防止被举重物产生倾斜而发生危险。
8、使用时先将手动液压泵的快速接头与顶对接，然后选好位置，将液压泵上的放油螺钉旋紧，即可工作。
欲使活塞杆下降，将手动液压泵手轮按逆时针方向微微旋松，油缸卸荷，活塞杆即逐渐下降。
否则下降速度过快将产生危险。
9、手动液压千斤顶油压回缩，起重完后，即可快速取出，但不可用连接的软管来拉动液压千斤顶.10、用户使用时千万不要超过额定行程,以免损坏液压千斤顶。
11、使用过程中应避免液压千斤顶剧烈振动。
12、不适宜在有酸碱，腐蚀性气体的工作场所使用。
13、用户要根据使用情况定期检查和保养润滑油添加剂指为了改善、提高润滑油的性能或为基础油增加新的性能而加入的化学物质称为润滑油加剂粘度表示流体物质内部阻力的量度,是液体受外力作用而发生流动时,分子间内摩擦力作用的表现.内摩擦力大,则流动性差劲,液体的粘度就大.反之,粘度就小。
常用运动粘度表示润滑油的牌号及分类。
粘度指数（VI）是表示油品的粘温性能，即粘度随温度变化的趋势大小。
粘度指数高，油品粘度受温度的影响小，其粘温性能越好，反之亦然。
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第一章总则
第一条目的
为了维护和保养好机械设备及液压系统，使设备能正常运行和充分润滑，减少磨损和泄漏，延长使用寿命，最大限度地降低事故故障率，并规范各类油品的管理，特制定液压、润滑管理办法。
第二条适用范围
适用于吉林恒联精密铸造科技有限公司(以下简称公司)内生产设备润滑及油品管理。
第三条术语及说明
1、设备润滑管理：是指对公司所有主线设备、辅助设备的润滑工作及润滑设备的维护、保养、检修工作的管理。
2、液压、润滑油品：是指公司所有设备所使用的液压、润滑介质。
3、五定：定人、定点、定期、定质、定量。
（1）定人: 按设备给油脂标准规定,明确操作、点检、维修人员工作职责；
（2）定点:根据设备给油脂标准上规定的润滑部位、润滑点实施定点加油；
（3）定期：根据设备给油脂标准上规定的周期进行加油、补油；
（4）定质：各润滑点使用的润滑剂的牌号和质量必须符合设备给油脂准的规定；
（5）定量：按给油脂标准规定的油、脂数量对各润滑点进行定量加油、补油；
第二章职责
第四条制造管理部职责
1、制定本公司液压、润滑管理的有关办法、细则，对液压、润滑管理的技术工作进行指导、检查与考核。
2、审查、确定重要设备的液压、润滑油品。
指导并参与审核液压、润滑用油计划，同时参与油品验收。
3、负责油品代用试用的审批及技术鉴定。
4、负责液压、润滑设备的技术改进及技术改造审批与推进。
5、组织公司设备人员，对影响公司生产的液压、润滑设备技术问题实施攻关。
6、负责检查落实设备润滑“五定”情况。
7、负责检查各单位液压、润滑系统设备的运行、维修、保养情况。
8、负责油品台账及跟踪油品使用情况。
第五条生产厂职责
1、各生产厂应根据设备状况设置专职或兼职的液压、润滑管理人员, 负责液压、润滑技术管理工作。
2、组织制定、完善、落实润滑“五定”。
3、组织新油品, 新技术试验研究、革新, 改革润滑设备与润滑方式, 不断改善设备的润滑状况。
4、组织本单位润滑人员学习液压、润滑技术知识, 提高技术业务水平。
5、负责本单位油品月需求计划的申报及到货油品验收工作；
6、负责油品定置管理、油品存放区消防安全工作；
7、负责建立油品台账并及时更新；
8、负责液压、润滑站油品的取样工作；
9、负责废油回收工作；
10、负责对油品使用储存过程中出现跑、冒、滴、漏现象查明原因，并做出及时有效处理。
11、负责油品润滑设备现场整洁工作。
第六条制造管理部（仓储组）职责
1、制定油品发放及储存管理办法。
2、做好油品质量验收和收发工作，组织供货厂商、使用单位、制造管理部、供应处等单位参加，对重点设备用油，随机抽取检验，设法取综合样，防止油中杂质存于底部，造成检验结果失真。
3、组织废油回收及处理工作。
第七条供应处（备件、材料采购室）职责
1、负责按油品需求计划，采购合格油品及润滑设备。
2、负责处理润滑设备及油品的质量异议。
3、负责空油桶的回收工作。
第八条销售处职责
负责废油的销售工作。
第三章设备液压润滑管理内容及要求
第九条油品的管理内容及要求
1、油品的定置与废油管理
（1）、所有油品（废油）严禁露天、开口存放。
（2）、各单位油品应集中存放，设置防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁、通风良好，有完善的消防设施，设立“严禁烟火”标志牌。
（3）、油品入库及废油回收都要按不同名称、规格型号，做到分类、分区域摆放，不得混装，并设立标示牌，防止误发、误用。
（4）、对于季节原因更换下来的液压、润滑油品，应妥善保存，待季节到来时，经过滤化验合格后可重复使用；对油质较差的润滑油品可进行降级二次利用，使用于链条、链板等设备，不得用于重要设备润滑。
（5）、因空间位置特殊的设备，允许机旁存放少量油品，但必须保证油品质量。
2、油品的计划与定额管理
（1）、各单位根据各类油品的实际消耗情况，制定本单位各类油品的储备定额。
经制造管理部审核，作为各单位油品使用及申报采购计划的依据。
原则上不能超出每月各单位油品储备定额。
《油品储备定额》见附件六；
（2）、各单位建立《油品储备台账》见附件三，及《给油脂计划、实际消耗统计表》见附件四，使用油品时，经办人必须在《给油脂计划、实际消耗统计表》上详细记录，由单位油品管理员确认发放，并做好记录，做到油品从计划到消耗有账可查，由设备点检人员对计划给油量与实际给油量偏差率20%的润滑点，进行差异分析，避免欠润滑或过度润滑。
每月10号各单位油品管理员将相关台账以电子版形式上报制造管理部。
3、油品的检化验管理
（1）、油品进厂，供应商必须提供油品的质检报告及出厂合格证，由制造管理部、使用单位、供应处依据采购计划进行抽检化验，验收合格后，方可办理入库。
（2）、针对不同工况，制定《油品化验周期表》见附件五,各单位按照周期表定期化验油品（3）、油品化验指标出来后，比对《润滑油换油期参考指标》见附件七，根据油品的劣化程度，确定油品是否需要过滤处理或报废，并将化验结果录入ERP油箱管理系统。
第十条液压、润滑设施的管理内容及要求
1、油品的净化管理
（1）、各单位使用的净化设备要设专人管理，保证设备的清洁、完好，在净化过程中，根据设备运行过程中的压力，及时更换滤芯，在净化设备过滤不同型号的油品时，要事先进行清洗，以防止油品污染。
（2）、各单位根据现场实际情况，定期对液压、润滑油站的过滤网进行检查、清洗、更换，原则上每月清洗、更换一次滤芯。
（3）、各单位利用年修时间对关键油站及管路进行酸洗、过滤，保证油站及管路的清洁。
（4）、净化设备要保证零部件完整、仪表和安全报警装置灵敏可靠、工作环境清洁、、设备无泄漏。
2、液压、润滑设备的管理及要求
（1）、各单位要针对液压、润滑设备设立专人管理，根据“液压、润滑系统图”定期对设备进行维护保养及点巡检。
（2）、明确液压、润滑设备维护、保养的三方分工，即点检方负责液压润滑系统的专业点检工作，根据点检发现的问题，拿出整改措施，并监督维修方完成改善；维修方负责日常的巡检工作，发现问题及时处理，不能处理的应上报点检方，待点检方拿出具体改善措施，在进行实施；对需要拆解后方能进行补油润滑的设备，由维修方实施补油润滑；生产方负责液压、润滑设备本体及环境卫生，对设备出现的异常情况及时反馈给点检及维修方，在点检方的指导下对润滑系统进行补油、过滤工作。
（3）、做好润滑系统的定期检查和修理工作，完善密封装置，减少润滑油的滴漏现象。
（4）、设备出现跑、冒、滴、漏，要立即进行处理，如须停车处理时，要采取相应的临时措施，控制跑冒滴漏现象扩大化，并制定检修计划和应对方案，及时清除现场残留物。
（5）、液压、润滑设备检修时，滤油装置必须拆洗或更换，确保润滑系统正常运行。
（6）、液压、润滑管路及装置要畅通完好, 未经液压、润滑主管部门批准不得任意拆除修改。
（7）、各单位不得私自更换液压、润滑设备的油品规格、型号，如需变更，需填写《设备用油变更申请单》见附件一，经制造管理部审批后，方可更换。
第四章附则
第十一条本办法的附件有：
附件一：设备用油变更申请单
附件二：油品化验管理流程图
附件三：油品储备台账
附件四：油脂计划、实际消耗统计表
附件五：油品化验周期表
附件六：油品储备定额
附件七：润滑油换油期参考指标
附件一
设备用油变更申请单
编号：厂（部）填表日期
附件二
附件四
xxxx 年 x月份给油脂计划、实际消耗统计表
生产厂（产线）：x x 点检员：xxx
（）班运行维
护：油品管理员审核xxx：
附件五
油品化验周期表
附件六
油品储备定额单位：（公斤）
附件七
润滑油换油期参考指标
（一）齿轮油换油指标
1、L-CKC（中负荷）、L-CKD（重负荷）闭式工业齿轮油换油指标（SH/T 0586）
（二）液压油换油指标
1、L-HL液压油换油指标（SH/T 0476）
2、L-HM抗磨液压油换油指标（SH/T0599）
(三) 汽轮机油换油指标
1、L-TSA汽轮机油换油指标（SH/T 0636）
（四）轴承用油换油参考指标
轴承用油换油参考指标
（五）变压器油常规检验指标
运行中变压器油质量标准
（六）空气压缩机油换油指标
轻负荷喷油回转式空气压缩机油（SH/T 0538）。