中空吹塑
中空吹塑
针吹法 也称横吹法吹气针管是安 装在模具的一半片中，当 模具闭合时，针管向前穿 破型坯壁，压缩空气通过 针管吹胀型坯，然后吹针 缩回，熔融物料封闭吹针 遗留的针孔。另一种方式 是在制品颈部有一伸长部 分，以便吹针插入，又不 损伤瓶颈；针吹法在同一 型坯中可采用几根吹针同 时吹胀，以提高吹胀效果。
板材（片材）的挤出成型
几种塑料板加工温度
温度 机身 １ 机身 2 机身 3 硬聚氯乙 烯 120-130 130-140 150-160 软聚氯乙 烯 100-120 135-145 145-155 低密度聚乙 烯 150-160 160-170 170-180 聚丙烯 160-170 180-190 190-200 ＡＢＳ 150-170 160-180 180-195
3）衣架式：分配腔为两根直管递减的支管并有一个扩张角可 大至
160~170º 的型腔，（吸收了支管式和鱼尾形机头的优点） 优点是支管小，缩短了物料在机头内的停留时间；扇形型腔提高 了制品的薄厚均匀性，制品幅宽可达4~5m
4.9 其他挤出制品成型工艺
4.9 其他挤出制品成型工艺
4）螺杆分配式：在直支管式机头 模腔中插入一根旋转的分配螺杆 分配螺杆的作用是将模腔内的熔 体进一步塑化并沿宽度方向均匀 分布；压力沿横截面各点一致， 挤速均匀；减少机头内积料的可 能性。 优点：生产能力高，制品均匀； 可以发泡成型，易成型宽、厚板 材；机头内料温易控制；可连续 运转。 缺点是加工困难，成本高；分配 螺杆旋转，使料流到口模区变为 直线运动的距离短，易在制品中 留下波浪形痕迹。
4.9 其他挤出制品成型工艺
4.9 其他挤出制品成型工艺
4.9 其他挤出制品成型工艺
板材成型工艺要点
挤出机机身温度根据原料而定，机头温度一般比机身温度稍 高5～10℃左右，机头温度过低，板材表面无光泽，易裂。机头 温度过高，料易分解且有气孔。机头温度一般是控制中间低两端 高，ABＳ板材机头温度如图所示。机头温度应严格控制在规定温 度之内，否则，温度误差将影响板与片厚度的均匀性。
中空吹塑机操作规程
中空吹塑机操作规程一、操作前的准备工作1. 检查中空吹塑机的各个部件是否处于正常工作状态，如有异常应及时修理或更换。
2. 检查吹塑机的供电系统是否正常，电压稳定。
3. 检查吹塑机的供气系统是否正常，气压稳定。
4. 检查吹塑机的供水系统是否正常，水压稳定。
二、操作时的注意事项1. 操作人员必须具备相关的技术知识和丰富的操作经验，严禁无资质人员操作。
2. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护口罩、手套等。
3. 在操作前，应将吹塑机的防护罩安装到位，并确保操作区域没有其他人员。
4. 操作人员应熟悉各个控制按钮的功能和使用方法，严禁随意操作。
5. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入吹塑机内部，以免发生意外。
三、操作步骤1. 打开电源，启动吹塑机。
2. 调整气压和水压至所需数值。
3. 将需要吹塑的原料放入料斗中，并调节送料速度。
4. 开始吹塑过程，通过控制按钮调整吹塑机的运行速度和温度。
5. 观察吹塑过程中是否存在异常情况，如有异常应及时停机检查。
6. 吹塑完成后，关闭吹塑机的电源，并清理吹塑机内部的残留物。
四、操作中的安全措施1. 在操作过程中，严禁疲劳驾驶，操作人员应保持清醒状态。
2. 在操作过程中，严禁吸烟、吸毒等影响工作安全的行为。
3. 操作过程中，应随时检查吹塑机的电气线路和气路是否正常，如有异常应及时停机处理。
4. 操作过程中，应注意防止原料堵塞机器的情况发生，及时清理原料残留物。
5. 操作完毕后，应关闭吹塑机的电源，并将关键部位的按钮锁定，以防止他人随意启动。
五、操作后的检查工作1. 操作完毕后，应检查吹塑机的各个部件是否正常，如有异常应及时通知维修人员进行修理。
2. 清理吹塑机内部的残留物，保持机器的整洁。
3. 对操作中出现的问题和意见，进行记录并及时反馈给相关人员，以便改进操作流程。
六、事故处理1. 在操作过程中，如发生事故应立即停机，并及时通知相关人员。
中空吹塑成型实验
聚合物专业综合性实验报告实验名称：中空吹塑成型实验实验日期：2010年12月21日PE吹塑成型实验一、目的要求1、理解中空的成型工艺原理和过程，掌握中空制瓶的实验技能；2、了解聚合物吹塑成型实际应用意义；3、了解拉吹塑成型工艺条件与制品质量的关系。
二、实验原理中空吹塑是塑料的主要成型方法之一，中空吹塑成型是借助于气体的压力，把在闭合模具中呈热融状态的塑料型坯吹胀形成空心制品的工艺技术。
根据型坯的生产特征不同，可以分为：挤出型坯一挤出吹塑和注射型坯一注射吹塑两种，前者是用挤出机制造管状型坯，并把它置于开启的两瓣模具之间，然后闭合模具，封闭型坯的上端及底部，通入压缩空气吹胀型坯，使其紧贴模腔，经冷却后开模即可获得中空制品；后者则是用注射机先在模具内注射有底的型坯，然后开模将型坯移至吹塑模内，进行吹塑成型，冷却开模脱出制品。
在工业生产和日用生活中所使用的许多塑料容器和中空制品，都可用中空吹塑方法制造，如贮存酸、碱的大容器，各种各样的塑料瓶和大量用于农业、食品、饮料、化妆品、药品、洗涤产品的贮存容器以及儿童玩具等。
进入20世纪80年代，由于吹塑工业水平的提高，其制品应用领域已扩展到形状复杂、功能独特的办公用品、家用电器、家具、文化娱乐用品及汽车工业零部件，如汽油箱、燃料油管等，具有更高的技术含量和功能性，可以中空吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、乙烯一醋酸乙烯共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚碳酸酯、聚酰胺等，凡熔体指数为0．04～1．12（g/10min）范围内的塑料都是比较优良的中空吹塑材料，其中以聚乙烯使用得最广泛。
聚乙烯大多用于制造包装药品的各种容器。
低密度聚乙烯主要用作食品包装容器，高密度聚乙烯混合料用于制造各种商品容器，聚氯乙烯塑料因透明度和气密性都较好，人们用无毒聚氯乙烯中空制品作食品包装，如包装食用油、矿泉水和其它软饮料；聚丙烯因其气密性、耐冲击强度都较聚氯乙烯和聚乙烯差，作为中空吹塑制品用量有限，自从采用双向拉伸吹塑工艺后，聚丙烯的透明度和强度均有很大提高，宜于制作薄壁瓶子，多用于洗涤剂、药品和化妆品的包装容器；而聚对苯二甲酸乙二醇酯因透明性好、韧性高、气密性好、无毒大量用于饮料瓶等。
中空吹塑
工业产品
IBC：Intermediate Bulk Container
2. 吹塑成型
部分结晶聚合物的变形与定型
• 对结晶聚合物形变过程则在接近熔点Tm的 温度下进行，此时粘度很大，处于高弹态， 可以使其产生大的变形。 • 但其后冷却定型的本质则不同于无定形聚 合物。结晶聚合物冷却定型过程中产生结 晶，分子链本身因成为结晶结构的一部分 或与结晶区域相联系而被固定，不可能再 产生基于热弹性的卷曲回复，从而达到定 型的目的。
4. 拉伸吹塑
热坯法注射拉伸吹塑
热 坯 法 挤 出 拉 伸 吹 塑
挤出冷坯法拉伸吹塑
热 塑 性 聚 温酯 度拉 曲伸 线吹 塑 过 程
各种吹塑工艺的常用树脂
3.
根据管坯层数不同分类：
1. 2. 单层吹塑 多层吹塑：综合性能好，生产复杂，适于包装要求高的产品包装。
常见中空吹塑产品
挤出吹塑示意图
挤出吹塑过程演示
发展
• 高速：Krones公司生产的高速注拉吹一体 化中空成型机Contiform有24个型腔，成型 周期时间为2.57s，每小时最多可生产 33600只瓶子。 • 大型：德国Rikutec公司，GBM S4000/A300/coex3，可生产体积达25 m3 的制品。 • 多层：6层共挤出吹塑 • 复杂：3D挤出吹塑
成型温度的选择
• 二次成型的温度以聚合物最易产生形变且 伸长率最大的温度为宜，对许多无定型热 塑性聚合物而言，最宜成型温度与其Tg相 当。在1周／秒的低频下，最宜加工温度应 选在力学损耗的峰值处。
成型速度的选择
• 一般说，在Tg以下的温度 下成型速度慢，能获得较 高的伸长率。而在Tg以上 的温度则成型愈快，伸长 率反而愈高。 • 这是因为在高温下缓慢成 型时，有充分时间产生龟 裂，而龟裂处成为应力集 中点，以致得不到所得的 稳定伸长形变。因此成型 温度应根据材料的伸长率 和抗张强度并结合成型速 度综合考虑。 • 以硬聚氯乙烯为例，最适 宜的成型温度为92—94℃， 成型速度为100—400％／ 分。
中空吹塑制品的设计
中空吹塑成型容器设计
• 椭圆形容器：综合有圆形与方形容器的部 椭圆形容器： 分优点。 分优点。 • 组合外形容器：增加了趣味性和视觉冲击 组合外形容器： 制造过于复杂、成本较高。 力；制造过于复杂、成本较高。
Байду номын сангаас
中空吹塑制品的设计
中空吹塑制品的设计功能和性能
• • • • • 1.保护包装物 2.计量功能 3.传递信息功能 4.商品展示功能 5使用方便功能
主要内容
• 外形 • 瓶口 • 密封面 • 瓶颈与瓶肩 • 瓶底 • 热灌装能力 • 容器的壁厚
中空吹塑成型容器设计
一、设计原则 １、综合考虑功能、外观、可成型性与成本等 因素； ２、吹塑制品的拐角、棱边、凹槽与加强筋要 尽可能成较大的圆弧或球面过渡； ３、避免形状突变； ４、容器尺寸（壁厚）不宜要求过严。（尺寸 精度低）
中空吹塑成型容器设计 ——容器壁厚 容器壁厚
• 在设计中空容器的壁厚时，需考虑以下几方面因素 在设计中空容器的壁厚时，需考虑以下几方面因素: 1. 吹塑取向对壁厚强度的影响。容器壁的垂直纵向与横向 吹塑取向对壁厚强度的影响。 的力学性能有差异。吹塑取向程度是由纵向拉伸比和径 的力学性能有差异。 向吹胀比综合决定的。材料相同时， 向吹胀比综合决定的。材料相同时，对于吹胀比大于拉 伸比的较薄中空制品， 伸比的较薄中空制品，其壁厚材料的横向力学性能优于 垂直纵向。 垂直纵向。 2. 渗透对壁厚的影响。在一定的温度和压力下测得的渗透 渗透对壁厚的影响。 说明塑料材料阻抗各种气、液物质渗透的能力。 率，说明塑料材料阻抗各种气、液物质渗透的能力。不 但塑料容器的壁厚影响渗透，而且容器的表面积和溶剂 但塑料容器的壁厚影响渗透， 也对渗透过程具有一定影响。 也对渗透过程具有一定影响。 3. 成型壁厚的不均匀性。吹塑成型制品以平均壁厚和最小 成型壁厚的不均匀性。 壁厚来制定检验标准。 壁厚来制定检验标准。成型制品的壁厚既与物料的粘度 型坯的形状和尺寸、型坯温度、 、型坯的形状和尺寸、型坯温度、吹胀比等工艺因素有 也与吹塑模具的设计好制造有关， 关；也与吹塑模具的设计好制造有关，如模腔表面的粗 糙度、圆角设计、排气孔、冷却效率。容器越大，壁厚 糙度、圆角设计、排气孔、冷却效率。容器越大， 约不均匀。 约不均匀。
(工艺技术)关于吹塑工艺介绍
吹塑blow moulding也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。
热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。
吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。
吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。
50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。
中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。
适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。
根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。
塑料模具常识- 挤出吹塑挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法。
广为人制的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。
大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。
其他的吹塑制品还有球、波纹管和玩具。
对于汽车制造业，燃料箱、轿车减震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和头枕覆盖层均是吹塑的。
对于机械和家具制造业，吹塑零件有外壳、门框架、制架、陶罐或到有一个开放面的箱盒。
聚合物最普通的吹塑挤塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶平时有这种聚合物制成的。
其他聚烯烃也常通过吹塑来加工。
根据用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他热塑性塑料也可以用来吹塑。
最近工程塑料在汽车行业被广泛接受。
材料选择是以机械强度、耐候性、电学性能、光学性能和其他性能为依据的。
工艺3/4的吹塑制品是由挤出吹塑法制造的。
挤出工艺是强迫物料通过一个孔或模具来制造产品。
挤出吹塑工艺由5步组成：1.塑料型胚（中空塑料管的挤出）；2.在型胚上将瓣合模具闭合，夹紧模具并切断型胚；3.向模腔的冷壁吹胀型培，调整开口并在冷却期间保持一定的压力，打开模具，写下被吹的零件；5.修整飞边得到成品。
第七章 中空吹塑2011.11.8
塑料工艺
塑料工艺
• 线形聚酯材料是近几年进入中空吹塑领域的新型材料。由 线形聚酯材料是近几年进入中空吹塑领域的新型材料。 材料是近几年进入中空吹塑领域的新型材料 于其制品具有光泽的外观、优良的透明性、 于其制品具有光泽的外观、优良的透明性、较高的力学强 度和容器内物品保存性较好， 度和容器内物品保存性较好，废弃物焚烧处理时不污染环 境等方面的优点，所以在包装瓶方面发展很快， 境等方面的优点，所以在包装瓶方面发展很快，尤其在耐 压塑料食品容器方面的使用最为广泛。 压塑料食品容器方面的使用最为广泛。 • PET的使用温度在 ℃以下，适用于碳酸饮料、果汁饮料 的使用温度在60℃以下，适用于碳酸饮料、 的使用温度在 矿泉水、饮用水、调味品、食用油、酒类、化妆品、 、矿泉水、饮用水、调味品、食用油、酒类、化妆品、药 品等液体的包装。其中饮料用瓶用量最大。 品等液体的包装。其中饮料用瓶用量最大。经过特殊处理 的耐热PET瓶可以用于热灌装，广泛用于茶饮料和果汁饮 瓶可以用于热灌装， 的耐热 瓶可以用于热灌装 料的热灌装。 料的热灌装。
7.1 概述
塑料工艺
summarize
中空吹塑（又称为吹塑模 塑）是生产中空塑料制品最重 要的成型技术。
用这种成型技术，不仅可以生 产数毫升的小容积瓶，也可以 生产数千升的大容积桶和贮罐 ，还可以制造出浮球、汽车油 箱和塑料小船。
7.1 概述 summarize
塑料工艺
一、吹塑成型的基本概念
吹塑技术成型塑料中空制品的基本过程是：借助气体 借助气体 的压力，使闭合在模腔内尚处于半熔融状的型坯膨胀直至 的压力，使闭合在模腔内尚处于半熔融状的型坯膨胀直至 膨胀 紧贴模腔壁，取得模腔形状的吹胀物，经冷却定形后即可 紧贴模腔壁，取得模腔形状的吹胀物， 启模脱出制品。 启模脱出制品。
中空吹塑机操作规程(3篇)
中空吹塑机操作规程一、前言中空吹塑机是一种用于制造中空容器的设备。
为了保证操作的安全性和正确性，特制定本操作规程。
所有使用中空吹塑机的人员必须按照规程进行操作，确保生产过程的稳定和安全。
二、操作环境和要求1. 操作环境应该干燥、通风良好，温度在5~35摄氏度之间。
2. 操作区域应为封闭且安全的区域，禁止无关人员进入。
3. 操作人员应穿戴好适当的个人防护装备，避免发生意外伤害。
4. 中空吹塑机的台面应保持干净整洁，无杂物。
三、操作前的准备1. 确保中空吹塑机的各种安全装置完好无损。
2. 检查电源线、电机、气源管路等是否完好，电路是否接地良好。
3. 检查电压、气压是否符合要求，并进行相应调整。
4. 检查原材料的库存是否充足，并检查质量是否合格。
5. 清洗模具，确保无残留物质，同时检查是否有磨损或其他损坏。
四、操作步骤1. 开启电源，使中空吹塑机进入待机状态。
2. 按照操作面板上的设定，设置合适的温度、速度等参数。
五、开始操作1. 将预热的原料放入料斗，并启动机器，将原料送入机器内部。
2. 等待原料熔化后，开始下料。
慢慢加入原料，避免一次加入过多导致堵塞。
3. 等到机器将原料送入模具内，在设定的时间内关闭模具。
4. 开始吹塑。
根据产品的要求，控制合适的气压和吹塑时间。
5. 吹塑完成后，释放压力，打开模具。
6. 将产品从模具中取出，检查产品质量是否合格。
如果不合格，及时调整机器参数，重新进行吹塑。
六、操作注意事项1. 操作人员应时刻保持注意力集中，避免发生意外。
2. 操作人员应保持清洁的操作环境，避免杂物进入机器内部。
3. 操作过程中要注意机器的运行状态，一旦发现异常情况及时停机检修。
4. 严禁调整机器参数超过规定范围。
5. 操作人员应遵守相关的操作规程，严禁违规操作。
6. 操作人员应定期维护机器设备，确保设备的正常运行。
七、操作结束1. 关闭电源，切断气源。
2. 清洗中空吹塑机的各个部件，保持设备的清洁。
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第七章中空吹塑7.1 概述BLOW Molding 又称吸塑模塑，是制造空心塑料制品的成型方法。
借鉴于玻璃容器吹制工艺。
20世纪30年代发展成为塑料吹塑技术。
中空吹塑：借助气体压力使闭合在模具中的热熔塑料型坯吸胀形成空心制品的工艺。
型坯类型：①挤出型坯②注射型坯7.1 概述制品：塑料瓶、容器、中空制品、办公用品、家电、家具、娱乐用品、汽车工业。
制品特点：①优良的耐环境应力开裂性、气密性、耐冲击性②耐药品、抗静电、韧性、耐挤压性适用树脂：PE、PVC、PP、PS、乙烯－醋酸乙烯共聚物、PET、PC、PA等7.1 概述LDPE：食品包装容器HDPE：商品容器超高分子量PE：大型容器、熔料罐PVC：矿泉水、洗涤剂瓶PP：薄壁瓶子PET：饮料瓶7.2 中空吹塑设备中空吹塑挤出吹塑注射吹塑拉伸吹塑挤出－拉伸－吹塑注射－拉伸－吹塑型坯的制造——型坯的吹胀7.2.1 型坯成型装置间断挤出挤出型坯方式连续挤出：连续生产型坯1.挤出机（1）挤出机应具有可连续调速的驱动装置，稳定速度挤出，挤出速率与最佳吹塑周期协调一致（2）螺杆长径比适宜小：塑化不良，型坯温度不均大：料温波动小，料筒温度低，型坯温度均匀产品精度均匀性好适于热敏性塑料的生产7.2.1 型坯成型装置（3）低温下挤出型坯，熔体粘度高，可减少型坯下垂，保证壁厚均匀利于缩短成型周期，提高生产效率挤出机内产生较高的剪切及背压，要求挤出机的传动和止推轴承坚固耐用。
2.机头和口模A：机头组成：多孔板、滤网连接管、型芯组件流道应呈流线型，内表面光洁无阻滞。
B:机头类型：（1）转角机头7.2.1 型坯成型装置由连接管与之呈直角配置的管式机头组成，适合PE、PP、PC、ABS等的吹塑。
特点：①流道内压缩比较大，口模部分定型段较长。
②熔体在流道内易滞留，机头内熔体性能差异。
7.2.1 型坯成型装置常采用螺旋状流动导向装置和侧面进料机头。
(2)直通式机头与挤出机呈一字形配置。
可防止熔体过热分解，适用于热敏性塑料，如：硬PVC透明瓶。
7.2.1 型坯成型装置（3）带贮料缸的机头大型制品易下坠和缩径，冷却期较长，挤出机无法连续运行，因而发展带贮料缸的机头。
生产大型吹塑制品，如：啤酒桶、垃圾桶。
C:口模直径的确定：（1）适合制品外径的吹胀比（即制品外径与型坯外径之比）)1(/max +=s B D D d D d ：口模直径D max ：制品最大外径B ：吹胀比S ：膨胀比7.2.1 型坯成型装置（2）型坯的最大外径的确定，需考虑口模膨胀7.2.1 型坯成型装置（3）还可以由型坯切口的宽度来决定)1(/2+=S Pw D d πPw ：型坯切口宽＋2×型坯壁厚模芯外径：LP W D D d c π/22-=Dc ：模芯外径W ：制品质量L ：制品长度ρ：树脂密度总体的要求：均匀地挤出所需要直径，壁厚和粘度的型坯7.2.2 吹胀装置1.吹气机构根据设备条件，制品尺寸、制品厚度分布要求等选定。
（1）针吹法①吹气针管安装在模具型腔的半高处，压缩空气通过针管吹胀型坯②制品颈部有一伸长部分，以便吹针插入7.2.2 吹胀装置特点：适于不切断型坯连续生产的旋转吹塑成型。
吹制首尾相连的小型容器。
在模具内部装入型坯切割器，可吹塑无颈制品。
适合吹制有手柄的容器，手柄与本体不相通。
缺点：开口制品需整饰加工，模具设计较复杂。
不适宜大型容器的吹胀。
7.2.2 吹胀装置（2）顶吹法通过型芯吹气模具顶部向上，型坯底部夹住，顶部开口，压缩空气从型芯通入。
型芯直接进入开口的型坯内，并确定颈部内径，在型芯和模具顶部制件切断型坯。
7.2.2 吹胀装置定瓶颈内径顶吹法型芯旋转刀具，切除余料优点：直接利用型芯作为吹气芯轴，压缩空气从十字机头上方引进，径芯轴进入型坯，简化了吹气机构。
缺点：①不能定内径和长度，需附加修饰工序。
②气从机头型芯通过，影响机头温度。
（3）底吹法挤出的型坯落到模具底部的型芯上，通过型芯对型坯吹胀。
型芯的外径和模具瓶颈配合以固定瓶颈的内外尺寸。
7.2.2 吹胀装置适用：吹塑颈部开口偏离制品中心线的大型容器。
有异形开口或多个开口的容器。
缺点：进气口选在型坯温度最低的部位，也是型坯且重下垂厚度最薄的部位。
制品形状复杂时，吹胀不充分。
瓶颈耳状飞边修剪后留下痕迹。
2.吹塑模具由两瓣合成，没有冷却剂通道和排气系统。
7.2.2 吹胀装置（1）模具的材质：铝（形状不规则容器）、锌合金、铍铜钢材。
铍铜：硬质塑料的吹塑，容器本体上有装饰制品。
（2）模具的冷却系统影响制品性能和生产效率，需合理设计和布置。
冷却水道与型腔的距离各处应保持一致，以保证制品各处冷却收缩均匀，距离一般为10～15mm。
根据模具的材质，制品形状和大小而定。
冷却水温在5～15℃为宜。
可分段冷却，以加快冷却。
7.2.2 吹胀装置冷却机构：内部互通的水道铸成模后钻出水道冷却蛇形管铸入模具模具制造时一体制成型腔制成后机械加工冷却系统（3）模具的排气系统在型坯吹胀时，排除型坯和模腔之间的空气。
排气不畅，气体滞留，制品表面产生凹陷和皱纹。
图案和字迹不清晰，降低制品温度。
设置排气孔或排气槽。
7.2.3 辅助装置1.型坯厚度控制装置离模膨胀、自重下垂而影响型坯的尺寸及制品的质量。
（1）调节口模间隙，控制型坯壁厚（2）改变挤出速度。
（差动挤出型坯法）（3）改变型坯牵引速度（4）预吹塑法，进入模具之前吹入空气，控制有底型坯壁厚。
（5）型坯厚度的程序控制：改变挤出型坯横截面的壁厚，吹塑制品的壁厚取决于型坯各部位的吹胀比。
吹胀比大，部位愈薄。
7.2.3 辅助装置2.型坯长度控制影响吹塑制品的质量和切除尾料的长短，涉及原料的消耗，取决于吹塑周期内挤出机螺杆的转速快、长慢、短加料量的波动温度、电压的变化，操作变更等采用光电控制系统。
3.型坯切断装置适应不同塑料品种的性能刀刃式切料口：平刃、三角形刀刃。
7.3 挤出吹塑工艺过程及控制因素7.3.1 挤出吹塑工艺过程1.挤出型坯间歇挤出：挤出型坯、合模、吹胀、冷却、脱模均在机头下方进行。
物料流动中断，易过热分解。
聚烯烃、非热敏性塑料吹塑连续挤出：型坯的成型和前一型坯的吹胀、冷却、脱模同步进行。
往复式、轮换出料式、转盘式适用多种热塑性树脂的吹塑，PVC等热敏性塑料。
7.3.2 挤出吹塑控制因素1.型坯温度和挤出速度（1）型坯温度影响中空制品的表观质量，纵向壁厚均匀性，生产效率。
注意保持熔体温度的均匀性。
适宜地偏低以提高熔体强度，减小自重垂伸。
缩短冷却时间，提高生产率。
型坯温度过高，挤出速度慢，型坯易下垂，引起型坯纵向厚度不均，延长冷却时间，甚至丧失熔体强度，难以成型。
7.3.2 挤出吹塑控制因素型坯温度过低，离模膨胀严重，会出现长度收缩，壁厚增大现象，降低型坯的表面质量，出现流痕，同时增加不均匀性。
还会导致制品的强度差，表面粗糙无光。
型坯温度不均匀造成性品上卷现象，卷曲的方向偏于厚度较小一边。
2.吹气压力和鼓气速率（1）吹气压力的大小与塑料的种类、型坯温度、型坯的模量、型坯的壁厚、制品的容积大小有关。
粘度低，壁厚、小容积制品，采用较低的吹气压力。
一般在0.2~1MPa。
7.3.2 挤出吹塑控制因素（2）鼓气速率指充入空气的容积速率。
鼓气速率大，可缩短型坯的吹胀时间，使制品厚度均匀，表面质量好。
但鼓气速率大，会在空气进口处产生局部真空，造成该部分内陷，甚至将型坯从口模处拉断，无法吹胀。
（3）吹胀比吹胀比：吹塑制品的外径（非圆形时，以横向尺寸最大处为准）与型坯直径之比，即型坯吹胀的倍数。
型坯的尺寸和质量一定时，型坯的吹胀比愈大则制品的尺寸就愈大。
7.3.2 挤出吹塑控制因素加大吹胀比，制品的壁厚变薄，虽可节约原料，但制品的强度和刚度降低，吹胀比过小，原料消耗增加，制品壁厚，有效容积减小。
制品冷却时间延长，成本升高。
一般为2-4。
根据塑料的品种、特性、制品的形状尺寸和型坯的尺寸酌定。
4.模具温度影响制品的质量。
模具温度应保持均匀分布，以保证制品的均匀冷却。
根据塑料的种类、制品的薄厚来确定。
小型制品模具温度偏低，低于软化温度40℃左右。
7.3.2 挤出吹塑控制因素5.冷却时间控制制品的外观质量、性能和生产效率。
冷却时间延长，可防止形变，使外观规整，表面图纹清晰，质量好。
但制品结晶度增大，韧性下降，透明读降低，生产周期延长，降低生产效率。
保证制品充分冷却，加快冷却速率。
方法：加大冷却面积；采用冷冻水或冷冻气体；液态氮或二氧化碳冷却速度：冷却方式、冷却介质的选择、冷却时间、型坯的温度和厚度。
7.3.2 挤出吹塑控制因素挤出吹塑的优点：适用于多种塑料生产效率较高型坯温度比较均匀、制品破裂减少能生产大型容器设备投资少7.4 注射吹塑7.4.1 注塑吹塑生产工序生产中空容器的两步成型法。
适宜生产批量比较大的小型精致容器和广口容器。
最大容积量<4L。
化装品、日用品、医药和食品包装。
树脂：PP、PE、PS、SAN、PVC、PC等。
7.4.1 注塑吹塑生产工序优点：制品壁厚均匀一致，无需后处理，无合缝线、废边废料少。
缺点：一件制品两副模具，型坯需承受高压，模具成本加大，不宜生产带把手的容器。
7.4.2 注射吹塑设备特点基本特征：型坯是在注射模具中完成制品是在吹塑模具中完成可分成二工位、三工位、四工位。
1.对注射型坯模中型腔和芯棒的设计要求7.4.2 注射吹塑设备特点注射型坯模由两半模具、芯棒、底板和颈圈组成。
（1）根据制品的形状、壁厚、大小和塑料的收缩性、吹胀比设计整体型坯的形状。
（2）型坯形状确定后，设计芯棒的形状①芯棒直径应小于吹塑容器颈部的最小直径；②容器的最小直径尽可能大些。
7.4.2 注射吹塑设备特点芯棒的作用：①充当阳模，成型型坯②输送型坯到吹塑模具③加热保温吹气通道2.吹塑模具的设计要求呈现容器形状、表面粗糙度及外观质量。
保证吹胀后能充分冷却定型，顺利排除气体，无合缝线。
7.4. 注射吹塑要点1.管坯温度与吹塑温度注射成型时：温度高，粘度低，易变形，转移过程中壁厚不均匀。
温度低，内应力高，变形，开裂。
依靠模具油温调节器或水冷机调节。
2.注射吹塑树脂应具有高的相对分子量熔融粘度，受剪切速率和加工温度影响小。
7.5 拉伸吹塑拉伸吹塑：经双轴定向拉伸的一种吹塑成型工艺。
（挤出或注射成型）型坯温度纵向拉伸吹胀（横向拉伸）拉伸的目的：改善塑料的物理机械性能。
拉伸吹塑：经双轴定向拉伸的一种吹塑成型工艺。
非结晶性的热塑性塑料：在热弹性范围内进行。
部分结晶的热塑性塑料：Tm以下较窄范围内进行。
保持一定的拉伸速度，在吹塑之前定向。
经拉伸后，透明性，冲击强度、硬度和刚性、表面光泽性、阻隔性明显提高。
7.5.1 拉伸吹塑工艺一、一步法：热型坯法型坯、拉伸、吹塑在一台机中完成。
二、二步法：冷型坯法型坯冷却后，冷型坯经再加热，进行拉伸、吹塑。