轴类零件加工常用的机床
数控机床的分类及典型轴类零件的加工
数控机床的分类及典型轴类零件的加工1. 1按加工工艺方法分类1金属切削类数控机床与传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工相对应的数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。
尽管这些数控机床在加工工艺方法上存在专门大差别，具体的操纵方式也各不相同，但机床的动作和运动差不多上数字化操纵的，具有较高的生产率和自动化程度。
在一般数控机床加装一个刀库和换刀装置就成为数控加工中心机床。
加工中心机床进一步提高了一般数控机床的自动化程度和生产效率。
例如铣、镗、钻加工中心，它是在数控铣床基础上增加了一个容量较大的刀库和自动换刀装置形成的，工件一次装夹后，能够对箱体零件的四面甚至五面大部分加工工序进行铣、镗、钻、扩、铰以及攻螺纹等多工序加工，专门适合箱体类零件的加工。
加工中心机床能够有效地幸免由于工件多次安装造成的定位误差，减少了机床的台数和占地面积，缩短了辅助时刻，大大提高了生产效率和加工质量。
2特种加工类数控机床除了切削加工数控机床以外，数控技术也大量用于数控电火花线切割机床、数控电火花成型机床、数控等离子弧切割机床、数控火焰切割机床以及数控激光加工机床等。
3板材加工数控机床常见的应用于金属板材加工的数控机床有数控压力机、数控剪板机和数控折弯机等。
近年来，其它机械设备中也大量采纳了数控技术，如数控多坐标测量机、自动绘图机及工业机器人等1. 2按操纵操纵运动轨迹分类1点位操纵数控机床位置的精确定位，在移动和定位过程中不进行任何加工。
机床数控系统只操纵行程终点的坐标值，不操纵点与点之间的运动轨迹，因此几个坐标轴之间的运动无任何联系。
能够几个坐标同时向目标点运动，也能够各个坐标单独依次运动。
这类数控机床要紧有数控坐标镗床、数控钻床、数控冲床、数控点焊机等。
点位操纵数控机床的数控装置称为点位数控装置。
2直线操纵数控机床直线操纵数控机床可操纵刀具或工作台以适当的进给速度，沿着平行于坐标轴的方向进行直线移动和切削加工，进给速度依照切削条件可在一定范畴内变化。
第三讲典型轴类零件数控车削加工工艺及编程
B
准确定位
B
英制O米制OB：基本功能 0：选购功能 数控车设定—— A功能
2. 进给功能（F功能）
F 功能指令用于在程序中控制切削进给量，有两种指令模式： （1）每转进给模式（G99）
编程格式： G99 F ___； F后面的数字表示主轴每转一转刀具的进给量。 单位：mm/r。
说明：模态指令，一经指定直到被G98取代，一直有效。 系统默认状态，车床上一般常用此种进给量指令方式。
A’ 65，2
B’ 10.01，2
C‘ 18.01，-2
D’ 18.01，-20
E‘ 24，-25
F’ 28，-25 G‘ 48.016，-35 H’ 48.016，-51 I‘ 58.023，-51 J‘ 58.023，-58 K’ 62，-58
符号
含义
编程原点
零件外轮廓走刀路线
工序号 程序段号
工步号 加工内容
粗车左端外轮廓，X轴留0.4、 Z轴留0.1精加工余量
精加工左端面外轮廓，各加工 表面符图示要求
审核
产品名称或代号
零件名称
材料 零件图号
XXX
夹具名称
三爪卡盘
刀具号
刀具规格/ （mm）
主轴转速/ （r/min）
T01
25×25
粗600 精1000
螺纹轴
45钢
XXX
使用设备
车间
CK6132
数控车
进给速度/ 背吃刀量/ 备注 （mm/r） （mm）
恒转速控制 编程格式： S ～
S后面的数字表示主轴转速，单位： r/min。
注意：
在具有恒线速功能的机床上， S 功能指令可限制主轴最高转速
（1）主轴最高转速限制（G50）
机械制造专业技术课程复习题
2010机械制造技术课程复习题（考试不准带入）填空题：1、车削加工中形成带状切屑条件是大前角、小切厚、中高速切削金属。
2．零件的机械加工工艺过程以为基本单元所组成。
3. 把工艺过程的有关内容和操作方法等按一定的格式用文件的形式规定下来的工艺文件，称之为。
4. 获得零件形状精度的方法有__法、法和___ 法。
5. 在设计图纸上所使用的基准，被称之为__ __ 。
6. 工件在加工过程后如果其形状误差与毛坯相类似，这种误差被称之为。
7．轴类零件外圆表面的主要加工方法为车削和磨。
8．超精加工大致有四个阶段，它们是,,和 .9、轴类零件在加工中多数用的是中心孔，因为外圆的是轴的中心线，这样既符合基准原则，又符合基准原则。
10、采用双支承引导的镗床夹具，由于加工时镗杆与镗床主轴采用浮动联接，因此镗孔的精度主要取决于的精度。
11、切削用量三要素是指、和。
12、常见的平面加工方法有和。
13、加工质量包含表面质量_和___三个方面的内容。
14．根据生产纲领的大小和品种的多少，机械制造企业的生产类型可分为三种类型：即①；②；③；。
其中生产对工人的技术水平要求较高，生产类型生产出来的产品的互换性较好。
15、机械加工中工件上用于定位的点、线、面称为。
16、切削用量与切削力有密切关系，切削用量中对切削力影响最大的是。
17．平面磨削方式有____和_____两种，相比较而言____的加工精度和表面质量更高，但生产率较低。
18. 在装配过程中所使用的基准，被称之为__ __ 。
19. 刀具的磨损过程一般分为三个阶段即；；。
20、采用双支承引导的镗床夹具，由于加工时镗杆与镗床主轴采用浮动联接，因此镗孔的精度主要取决于的精度。
21.从形态上看，切屑可以分为、、和崩碎切屑四种类型。
22.在车削中，切削热大部分传到中，小部分传到工件及中。
23.零件的机械加工工艺过程以为基本单元所组成。
24. 渐开线齿轮齿形加工方法，按加工原理的不同，可分为法和法两种。
机械制造技术(九江职业技术学院)知到章节答案智慧树2023年
机械制造技术（九江职业技术学院）知到章节测试答案智慧树2023年最新绪论单元测试1.机械加工工艺系统的核心是参考答案:工件2.下面只适用于单件或小批量生产的加工方法是参考答案:试切法3.在机械加工中直接改变工件的形状，尺寸和表面性能使之变成所需零件的过程称为参考答案:机械加工工艺过程4.零件的生产类型与（）无关。
参考答案:零件在机构上的装配方式5.机械加工工艺系统的组成部分有参考答案:夹具;刀具;工件;机床6.根据生产专业化程度的不同，生产组织类型可分为参考答案:单件生产;成批生产;大量生产7.工件在夹具上（）的过程称为安装。
参考答案:夹紧;定位8.某种零件的年生产量通常称为零件的生产纲领。
参考答案:对9.构成工序的要素之一是同一套夹具。
参考答案:错10.机械制造系统是在工艺系统上以整个机械加工车间为整体的更高一级的系统。
参考答案:对第一章测试1.单件生产的基本特点是（）。
参考答案:每种产品仅生产一个或数个2.加工箱体类零件时，通常以箱体的（）面作为粗基准参考答案:底3.工艺基准指的是参考答案:安装基准;测量基准;定位基准4.调质应该放在半精加工之前参考答案:对5.粗基准应在粗加工时使用参考答案:错6.硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种形状复杂刀具的常用材料参考答案:错7.制订单件小批生产的工艺规程时，应采取工件分散原则。
（）参考答案:错8.钻削时，切削热传出的途径中所占比例最大的是（）。
参考答案:工件9.砂轮圆周速度很高，外圆磨削和平面磨削时其转速一般在（）m/s左右。
参考答案:30~3510.磨具硬度的选择主要根据工件材料性质、磨削方式、磨削状况决定。
参考答案:对第二章测试1.积屑瘤在加工过程中起到好的作用是参考答案:保护刀尖2.在切削平面内测量的角度有（）。
参考答案:刃倾角3.金属切削过程的实质为刀具与工件的互相挤压的过程参考答案:对4.在其他条件不变时，变形系数越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗糙。
数控技术综合练习题1
《数控技术》综合练习题一、单项选择题：（在每小题列出的四个备选项中只有一个．．．．是符合题目要求的，请将其代码填写在题后的括号内）1. 数控机床的控制装置包括( ）.A. 伺服电机和驱动系统B. 程序载体和光电阅读机C. 信息处理、输入输出装置D. 位移、速度检测装置和反馈系统2．数控机床的构成中，不．包括（）.A．数控装置 B．伺服系统 C．机床本体 D. 电气柜3. CNC系统中的PLC是( ) .A. 可编程序逻辑控制器B. 显示器C. 多微处理器D. 环形分配器4. 数控机床的重要技术参数中，不．包括（）.A．精度指标 B．坐标轴指标 C．运动指标 D. 高度指标5. 数控机床的"回零"操作是指回到（）.A．对刀点 B．换刀点 C．机床的零点 D．编程原点6. 首次加工的零件需要试切。
试切时的快速倍率开关要置于（）.A. 最低档B. 较低档C. 较高档D. 最高档7. 下列叙述中，不．适于在数控铣床上进行加工零件是( ).A. 轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的零件B. 大批量生产的简单零件C. 精度要求高的零件D. 小批量多品种的零件8. 数控系统将所收到的信号进行一系列处理后，再将其处理结果以（）形式向伺服系统发出执行命令。
A. 输入信号B. 脉冲信号C. 位移信号D. 反馈信号9．目前数控机床常用的插补方法中，基准脉冲插补方法中应用最广的是（）.A．逐点比较法 B. 数据采样法 C. 脉冲乘法器 D. 其它10．插补运算的任务是确定刀具的（）.A. 速度B. 加速度C. 运动轨迹D. 运动距离11. 逐点比较法直线插补中，偏差函数大于零，表明刀具在直线的（）.A. 上方B. 下方C. 起点D. 直线上12. 编程时使用刀具补偿具有如下优点，指出下列说法哪一句是错误．．的（）.A. 计算方便B. 编制程序简单C. 便于修正尺寸D. 便于测量13．刀具长度补偿的地址用（）.A. DB. HC. RD. J14．数控机床在实际加工中为解决两段曲线间的尖角过渡问题而采用的刀具半径补偿（）.A．H矢量补偿方法 B. B功能刀具补偿方法C. C功能刀具补偿方法D. 没有办法15．数控铣床在利用刀具半径补偿功能编程时，依据的原则是（）.A. 按刀具中心轨迹编程B. 按工件要求编程C. 按铣床运行轨迹编程D. 按工件实际轮廓尺寸编程16. 数控机床中用作测量位移的检测元件是（）.A．感应同步器 B．脉冲编码器 C．激光干涉仪 D.旋转变压器17. 数控机床中用作测量角度的检测元件是（）.A．感应同步器 B．脉冲编码器 C．激光干涉仪 D. 光珊18. 测量反馈装置的作用是为了（）.A. 提高机床的定位精度、加工精度B. 提高机床的使用寿命C. 提高机床的安全性D. 提高机床的灵活性19. 数控机床中常用的测量角度的测量元件是（）.A．磁栅 B.感应同步器 C.光栅 D. 旋转变压器20. 光栅尺是（）.A. 一种能准确的直接测量位移的元件B. 一种数控系统的功能模块C. 一种能够间接检测直线位移或角位移的伺服系统反馈元件D．一种能够间接检测直线位移的伺服系统反馈元件21. 用光栅位置传感器测量机床位移，若光栅栅距为0.01mm，莫尔条纹移动数为1000个，若不采用细分技术则机床位移量是（）.A. 0.1mmB. 1mmC. 10mmD. 100mm22. 驱动元件主要用功率步进电机的伺服系统是（）.A．开环系统 B. 半闭环系统 C. 闭环系统 D. 反馈系统23. 步进电机输出的角位移与（）成正比。
钻床的种类_钻床基本分类
钻床的种类_钻床分类钻床是孔加工机床。
主要用于加工外形复杂，没有对称回转轴线工件上的孔，如箱体，支架，等零件上的单孔或孔系。
钻床是用钻头在工件上加工孔的机床。
通常用于加工尺寸较小，精度要求不太高的孔。
在钻床上加工时，工件一般固定不动，刀具作旋转主运动，同时沿轴向进给运动。
钻床可完成钻孔，扩孔，铰孔及攻螺纹等工作。
钻床的主要参数是最大钻孔直径。
钻床的种类有哪些？台钻、立式钻床、卧式钻床、摇臂钻床、单轴钻床、多轴钻床、固定钻床、移动钻床、磁座钻床、滑道钻床、半自动钻床、数控钻床、深孔钻床、龙门数控钻床、组合钻床、钻铣床、1、立式钻床工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，用于加工中小型工件。
2、台式钻床简称台钻。
一种小型立式钻床，最大钻孔直径为12～15毫米，安装在钳工台上使用，多为手动进钻，常用来加工小型工件的小孔等。
3、摇臂式钻床主轴箱能在摇臂上移动，摇臂能回转和升降，工件固定不动，适用于加工大而重和多孔的工件，广泛应用于机械制造中。
4、深孔钻床用深孔钻钻削深度比直径大得多的孔(如枪管、炮筒和机床主轴等零件的深孔)的专门化机床，为便于除切屑及避免机床过于高大，一般为卧式布局，常备有冷却液输送装置(由刀具内部输入冷却液至切削部位)及周期退刀排屑装置等。
5、中心孔钻床用于加工轴类零件两端的中心孔。
6、铣钻床工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。
7、卧式钻床主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。
一般比立式钻床加工效率高，可多面同时加工。
但是立式钻床的种类有四种：坐标立式钻床、转塔立式钻床、排式钻床和多轴立式钻床。
一、坐标立式钻床它是在方柱立钻上加可纵、横移动的十字工作台而制成的，因可按照坐标尺寸进行钻削而著名。
二、转塔立式钻床这种立钻基本上都采用了程序控制或数字控制，能使得装有不同刀具的转塔头自动转位，能使得主轴自动改变转速和进给量，还能自动调整工件的位置，因而自动化非常强，实现了多工序加工的自动化循环，明显提高工作效率。
常用机床
常用机床及其用途
(3)铣床分类
卧式升降台铣床、立式升降台铣床，工件可在三 个方向进行位置调整或作进给运动。 龙门铣床，机床刚度高，可多刀同时加工多个工 件或多个表面，生产率高。适于成批大量生产中加 工大型工件上平面和沟槽或多件同时加工。 工具铣床 各种专门化铣床
铣 床 与 铣 刀
常用机床及其用途
卧轴矩台式磨床
立轴圆台式磨床
成 形 法 加 工 齿 轮
成形法加工齿轮 a) 用盘形齿轮铣刀铣齿轮；b)用指状齿轮铣刀铣齿轮
范 成 法 加 工 齿 轮
磨 齿 机
范成法磨齿机的工作原理
CT6140由太原理工大学开发
常用机床及其用途
（1）平面磨床
平面磨床用于磨削各种零件的平面。
卧轴矩台式磨床(生产率低些,但加工精度较高,Ra较小,属于周边磨 削)；立轴矩台式磨床；立轴圆台式磨床(生产率高,但加工精度较低,Ra 磨 较大,属于端面磨削)；卧轴圆台式磨床。 磨削方式 端面磨削、周边磨削。 床
与 砂 轮
常用机床及其用途
6、磨床
磨床是用磨料磨具(砂轮,砂带,油石和研磨料)为工具进行切 削加工的机床。广泛用于零件的精加工,尤其是淬硬钢件,高硬 度特殊材料及非金属材料(如陶瓷)的精加工。
磨 床 与 砂 轮
磨床种类很多,其主要类型有:外圆磨床,内圆磨床,平面磨 床,工具磨床，刀具磨床及各种专门化磨床.如曲轴磨床、 凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床等。此外还有珩磨机, 研磨机和超精加工机床等。
①主运动: 由滑枕沿床身导轨在水平方向作往复直线运动来实现； ②特 点: 主运动速度不能太高(因为滑枕换向时有大的惯性力)，加之 只能单刀加工,且在反向运动时不加工,所以牛头刨床效率和 生产效率低； ③应 用: 主要适用于单件,小批量生产或机修车间,在大批量生产中被 铣床代替； ④主参数: 最大刨削长度。
轴类零件加工及工艺设计!
轴类零件加工及工艺设计轴类零件加工工艺一、轴类零件的功用、结构特点及技术要求轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。
它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。
轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。
根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。
轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。
轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。
轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项：(一)尺寸精度起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高（IT5~IT7）。
装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（IT6~IT9）。
(二)几何形状精度轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。
对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。
(三)相互位置精度轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。
通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。
普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01~0.03mm，高精度轴（如主轴）通常为0.001~0.005mm。
(四)表面粗糙度一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5~0.63μm，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63~0.16μm。
二、轴类零件的毛坯和材料(一)轴类零件的毛坯轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式。
对于外圆直径相差不大的轴，一般以棒料为主；而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。
根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。
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磨 二磨
表2-5 机床通用特性代号
通用 特性 代号 高精 度 G 数 精 自 半自 控 密 动 动 M Z B K 加工中心 （自动换刀） H 仿 轻 加重 形 型 型 F Q C 简工或 经济型 J 柔性加 工单元 R 数 高 显 速 X S
读音
高
密 自
半
控
换
仿 轻
重
简
柔
显 速
（6）其他特性代号与企业代号 （7）通用床型号示例
CA6140型车床的传动系统
（1）主运动 （2）车螺纹运动 1）车标准螺纹，表2-6列出了四种标准螺纹的螺距 参数及其与螺距、导程之间的换算关系。
表2-6 螺距参数及其与螺距、导程的换算关系
螺纹种类 米制 模数制 螺距参数 螺距P/mm 模数m/mm 螺距/mm P Pm=πm
25.4 a 25.4 PDP π DP Pa
表2-10 螺纹种类及丝杠、光杠转换表
凸轮旋转角度 滑移齿轮位置
0° 左 右 左 接通米制路线 光杠进给
90° 右 左 左 接通英制路线 光杠进给
180° 右 左 右 接通英制路线 光杠进给
270° 左 右 右 接通光制路线 光杠进给
z=25(Ⅻ) z=25(XV) z=28(XVII)
（3）溜板箱 1）纵、横向机动给操纵机构
0.032
0.036 0.039 0.043
0.09
0.10 0.11 0.12
0.18
0.20 0.23 0.24
0.36
0.41 0.46 0.48
0.71
0.81 0.91 0.96
1.47
1.29 1.15 1.09
2.93
2.57 2.28 2.16
5.87
5.14 4.56 4.32
20/
32 28
1
36 28
19 14
20 14
1.25
33 21
36 21
1.5 3
挂轮 ug
18 15 1 45 48 8 28 15 1 35 48 4 18 35 1 45 28 2 28 35 1 35 28
1/8 1/4 1/2 1
机床运动 1．表面成形运动
车削圆柱表面 所需的运动 2．辅助运动
例刨削成形面
车床
车削是一种最基本和应用最广的加工方法。
卧式车床所能完成的典型加工
1．CA6140型卧式车床的主要组成部分
CA6140型卧式车床外形
（1）床身 （2）主轴箱 （3）进给箱 （4）溜板箱 （5）刀架部件 （6）尾座
2．CA6140型卧式车床主要技术参数 3．CA6140型卧式车床传动系统
型 卧 式 车 床 主 轴 箱 的 展 开 图
1）双向式多片摩擦离合器及制动机构
双向式多片摩擦离合器
摩擦离合器与制动装置的操纵机构
2）传动轴及其支承的结构 3）主轴部件及其支承
主轴前端结构
4）六级变速操纵机构
六 级 变 速 操 纵 机 构
（2）进给箱
移换机构及光杠、丝杠转换操纵机构原理
传动方式的转变见表2-10。
表2-9
传动 路线 类型 uj ub 细进 给量 1/8 0.28 1/8 0.08
纵向机动进给量f纵
较大进给量 1 0.66 1 1.59
（单位：mm/r）
加工进给量
正常进给量 1/4 0/16 1/2 0.33
4
1/2 3.16
16
1/8
4
1 6.33
16
1/4
26/28
28/28
32/28 36/28 19/14
33/21 36/21
0.046
0.050 0.054
0.13
0.14 0.15
0.26
0.28 0.30
0.51
0.56 0.61
1.02
1.12 1.22
1.03
0.94 0.86
2.05
1.87 1.71
4.11
3.74 3.42
4．CA6140型卧式车床的主要部件结构
（1）主轴箱
CA6140
轴类零件加工常用的机床
金属切削机床的分类与型号的编制
1．金属切削机床的分类 2．金属工削机床型号的编制方法 （1）机床的类代号，见表2-4。 （2）机床的特性代号，见表2-5。 （3）机床的组、系代号 （4）机床主参数代号 （5）机床的重大改进顺序号
表2-4 机床的类和分类代号
类 代号 读音 车 床 C 车 钻 床 Z 钻 镗 床 T 镗 M 磨 床 2M 3M 三磨 齿轮 加工 机床 Y 牙 螺纹 加工 机床 S 丝 铣 床 X 铣 刨 插 床 B 刨 拉 床 L 拉 锯 床 G 割 其他 机床 Q 其
导程/mm L=kP Lm=kPm=kπm
25.4k a 25.4k LDP kPDP π DP La kPa
英制
径节制
每英寸牙数a/（牙· in-1）
径节DP/(牙· in-1)
2）车削大导程螺纹 3）车非标准及较精密螺纹
注：表中k为螺纹线数。
表2-7 CA6140型车床的各种标准螺距参数
1.5 2.75 22 11 3 24 12 6 3 88 44 22 11 96 48 24 12
64 100
100 97 100 75 100 97
1/8 1/4 1/2 1
英 制 螺 纹
a/(牙· in-1)
3
1 4
3
1 2
63 100
1/8 1/4 1/2 1
径 节 螺 纹
56 DP/(牙· in-1) 28 14 7
64 32 16 8
72 36 18 9
40 20 10
64 100
表2-8 车制各种螺纹的工作调整
螺纹种类
调整结果
7 P u jub k 7 m u jub 4k
挂轮结构
63 100 100 75 64 100 100 97 63 100 100 75 64 100 100 97
离合器状态
移换机构
基本组传动方向
米制 模数制 英制 径节制
M5接合M3、 M4脱开
轴Ⅻ 轴XV
轴XIII→轴XIV
a
7k uj k ub u DP 7k j ub
M3、M5接合 M4脱开
轴Ⅻ 轴XV
轴XIV→轴XIII
（3）纵向与横向进给运动
纵向机动进给量的大小及相应传动比见表2-9。
（4）刀架的快速移动
米 制 螺 纹
1.75 L/mm 3.5 7
2 4 8 0.25
2.25 4.5 9
2.5 5 10 5.5 11
6 12
63 100
100 75
模 数 螺 纹
m/mm 1.75 14 7
0.5 1 2 16 8 4 2 2.25 18 9
4 1 2 2
1.25 2.5 19 20 10 5
1 2 80