企业精益管理文献综述
关于企业精益管理推进方法研究
关于企业精益管理推进方法研究【摘要】企业精益管理是一种持续改进的管理方法，旨在提高生产效率、降低成本、改善质量并提升员工满意度。
本文旨在探讨企业精益管理的概念和理论基础，并通过案例分析研究不同企业在推进精益管理过程中所遇到的挑战和解决方法。
精益管理在企业中的应用和推进过程中的挑战也将在正文中详细讨论。
结论部分将总结精益管理推进方法的关键点，并展望未来的发展趋势。
通过本文的研究，可以为企业提供实践指导和借鉴，促进精益管理在不同行业中的广泛应用。
【关键词】关键词：企业精益管理、推进方法、案例分析、应用、挑战、总结、未来发展、研究结论、管理理论基础1. 引言1.1 背景介绍企业精益管理是一种以提高生产效率、降低成本、增强企业竞争力为目的的管理方法，其核心理念是通过消除浪费，实现持续改善和创新，达到最优生产效率和质量。
随着市场竞争的日益激烈和全球化趋势的加剧，企业精益管理方法越来越受到企业的关注和重视。
在全球范围内，越来越多的企业开始意识到精益管理的重要性，并积极推进精益管理的实践。
通过采用精益管理方法，企业能够提高生产效率，降低成本，缩短交货周期，优化资源利用，提升员工满意度，增强产品质量，从而获得更大的竞争优势。
要推进企业精益管理并取得显著的效果并不是一件容易的事情，需要企业全体员工的共同努力和持续改进。
研究企业精益管理推进方法，探索如何更好地应用精益管理理念和工具，实现企业的可持续发展，具有重要的理论与实践意义。
1.2 研究意义企业精益管理是当前企业管理领域的一个热门话题，其不仅能够提高企业的竞争力和效率，还能够减少资源浪费，提高员工工作满意度，带来良好的社会效益。
对企业精益管理推进方法进行研究具有重要的意义。
企业精益管理推进方法的研究可以帮助企业更好地理解精益管理的概念和原则，提高他们在实践中的运用和实施能力。
通过研究企业精益管理的推进方法，可以帮助企业更好地应对市场变化，提高企业的反应速度和灵活性，从而更好地适应日益激烈的市场竞争。
企业精益管理文献综述【精选文档】
企业精益管理文献综述摘要：随着经济全球化发展，企业生产和管理的理论方法不断进化，精益管理于上世纪90年代应运而生。
近20年的实践证明，企业实施精益管理，能有效配置和合理使用企业资源，抑弊扬利，最大限度地获取经济效益。
精益管理产生于企业，也主要应用于企业或服务业。
关键词：企业精益管理1.精益管理概述1.1精益管理的内涵1.1.1精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维”(Lean Thinking)。
“精益思维”的核心就是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。
精益管理就是管理要：“精”——少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。
“益”——多产出经济效益，实现企业升级的目标。
更加，精益求精。
1.1.2精益管理的目标可以概括为：企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。
企业生产活动中的浪费现象很多，常见的有：错误——提供有缺陷的产品或不满意的服务；积压——因无需求造成的积压和多余的库存；过度加工——实际上不需要的加工和程序；多余搬运——不必要的物品移动；等候——因生产活动的上游不能按时交货或提供服务而等候；多余的运动——人员在工作中不必要的动作；提供顾客并不需要的服务和产品。
努力消除这些浪费现象是精益管理的最重要的内容。
1.2精益管理带给企业的益处1.2.1对于制造型企业而言，在以下方面已经有无数的实践证明是取得成效的：库存大幅降低，生产周期减短，质量稳定提高，各种资源（能源、空间、材料、人力）等的使用效率提高，各种浪费减少、生产成本下降，企业利润增加。
同时，员工士气、企业文化、领导力、生产技术都在实施中得到提升，最终增强了企业的竞争力。
1.2.2对于服务型企业而言，提升企业内部流程效率，做到对顾客需求的快速反应，可以缩短从顾客需求产生到实现的过程时间，大大提高了顾客满意度，从而稳定和不断扩展市场占有率。
关于企业精益管理推进方法研究
关于企业精益管理推进方法研究企业精益管理是一种以流程为中心、注重持续改进的管理方法，旨在提高企业的效率、质量和灵活性。
本文将对企业推进精益管理的方法进行研究。
一、确定目标和策略企业推进精益管理的第一步是确定目标和策略。
企业应该明确自己的目标是什么，例如提高产品质量、缩短交付周期或降低成本。
然后制定相应的策略和计划，包括资源分配、培训和改进项目的具体步骤。
二、建立团队和领导支持推进精益管理需要一个专门的团队来负责项目的实施和监督。
这个团队应该由各个部门的代表组成，以确保各个领域的需求得到充分考虑。
企业高层领导的支持也至关重要。
领导应该清楚地表达对精益管理的支持，并提供必要的资源和支持。
三、识别和分析问题企业在推进精益管理过程中，应该识别和分析存在的问题。
这可以通过对流程进行调查和分析来实现。
流程图、价值流映射和事务时间分析等工具都可以帮助企业识别和理解问题的根本原因。
四、制定改进计划在识别问题后，企业需要制定具体的改进计划。
这个计划应该包括改进的具体目标、负责人和时间表。
改进项目可以包括流程的重新设计、培训和设备更新等方面。
五、实施改进改进计划的实施是企业推进精益管理的核心部分。
这包括培训员工，协调各个部门的合作以及监督和评估改进项目的进展。
企业还应该建立一个持续改进的文化，鼓励员工提出改进意见，并及时采纳和反馈。
六、监督和评估企业在推进精益管理过程中，应该进行持续的监督和评估。
这可以通过制定指标和标准来实现，以评估改进项目的效果，并及时调整和改进。
定期的审核和报告也是必不可少的，以便于各个层面的管理人员了解项目的进展和效果。
企业推进精益管理需要明确目标和策略、建立团队和领导支持、识别和分析问题、制定改进计划、实施改进和监督评估等步骤。
通过全面而系统的管理方法，企业可以实现业务的持续改进和优化。
精益生产管理技术综述
零库存
2021/6/24
14
精益产品质量
• 提高生产线上设备的工程能力指数 • 提高生产线上的工序的工程能力指数 • 生产线上零件的主要尺寸加工时与加工后应装备有检查设备和
检具进行检验 • 关键尺寸采用统计过程控制（SPC） • 推行生产过程的自働化——通过一切手段防治差错 • 精测室、快速金相试验室、快速化学分析室均应布置在现场，
“拉动式”
以人为本，工人是生产的主人、机 器的主人 一人多工位、多工序操作
强调现场，强调现场的目视管理
7
精益生产管理实现的指标
生产交货期 出厂质量 出厂性能 库存周转 转换成本 生产场地 新品开发 产量
< 1天 3PPM 99+% >50 25%~40% 小35%~50% <6个月 提高25%~40%
• 客户至上，质量第一 • 团队作战，目视管理 • 降本增效，十全十美 • 人人参与，持续改进
消除生产过程中的一切“浪费”
2021/6/24
10
精益生产技术推进的基本概念
消除生产过程中的一切“浪费”
浪费的七种基本形态：
过量生产；
过度库存；
不必要的运输
不必要的工作；
不必要的工序； 待工；
更快更好为现场服务
2021/6/24
15
精益产品质量
• 适当考虑零件及总成返修场地
• 积极推行全面质量管理（TPM）
– 产品质量是生产出来的，所以应由生产工人保证产品质量
– 开展自控工人的活动。增强工人的主人翁责任感，充分挖 掘工人的内在潜力；开展我是主人，以我为主，我为下道 工序负责的“三我”教育，激发工人在生产过程中实现自 觉控制产品质量
企业绩效管理文献综述
企业绩效管理的文献综述学院:东方科技学院班级：食科一班姓名：曾浩学号:2课程名称：食品企业管理摘要：在经济竞争异常激烈的环境下绩效管理越来越受到各大企业的重视，本文从绩效管理的概述、当前企业绩效管理中存在的问题与对策三个方面进行论述。
通过对企业绩效管理的综述，从中可以看出企业绩效管理研究的发展趋势与关注重点。
关键词：绩效管理、企业管理、战略管理、文献综述竞争永远是推动企业管理变革的原动力。
在市场经济发展的初期，大部分企业的成长，是源自于国内消费市场的快速增长。
随着竞争的加剧，企业的成长将主要依靠高效的管理体系和制度所培育的独特竞争力。
绩效管理作为一个必要的程序，运用在每一个组织中，如果设计的合理，绩效管理能使企业中的每个部门的活动和每个员工的努力都有利于企业目标实现，就会成为企业战略落地的不可缺少的管理工具和手段。
绩效管理的有效性体现企业战略执行的能力，其重要性引起越来越多管理者的关注。
绩效管理是所有管理理念和管理手段的综合，可以说，企业的管理就是企业对绩效的管理。
尽管绩效管理有着它非常重要的作用，但其在企业的实施同样存在着一些问题需要解决。
一．绩效管理的概述1.1绩效管理的涵义所谓绩效管理，是指管理者与员工在职责目标与如何实现目标上达成共识，并且在管理实践中创造机会，促进员工取得有效成果的过程。
西方国家对绩效管理进行过很多研究，特别是在20世纪80年代后期和90年代，针对绩效管理的含义出现了许多不同的观点。
其中最主要有以下三种观点。
第一种观点认为绩效管理是管理组织绩效的系统，这种观点是从对组织绩效进行管理角度来解释绩效管理的，持有这种观点的代表是英国学者罗杰和布莱德普（Rogers,1990;Bredrup,1995）。
其核心在于决定组织战略及通过组织结构、技术事业系统和程序来加以实施，这种观点并不考虑个体因素即员工受到的技术、结构、作业系统等变革的影响。
第二种观点认为绩效管理是管理员工绩效的系统，这种观点是从对员工个人绩效进行管理的角度来解释绩效管理的，其核心在于将绩效管理看作组织对一个人关于工作成绩以及其发展潜力的评估和奖惩[5]。
关于精益成本管理的文献综述-2014
成本管理之文献综述关于质量成本的文献综述姓名学号班级成绩2014年12 月 5 日关于精益成本管理研究文献的综述一、引言精益成本管理概念是在当代经济大发展的情况下诞生的，人们对其认知程度更多还处于理论知识方面。
随着经济发展和人们生产生活的需求，成本管理该领域的专家学者对精益成本管理的应用做了相当细致的分析研究，希望能够将理论上的精益成本管理思想结合中国产业实际状态，从而运用到现实成本管理中去。
笔者对尝试将精益成本管理运用到实际的专家学者的核心思想做出归纳。
二、精益成本管理应用的研究通过分析大量的论文材料可以得知精益成本管理的概念在学术界是基本没有争议的。
只是在如何应用精益成本管理的概念应用于实际生产制造中的理念是有些许不同。
首先，精益成本管理是由日本丰田公司的大野耐一和丰田英二所首创的一种从杜绝浪费开始的新型的成本管理模式。
它与传统的成本管理相比,虽然都提出并追求成本降低和增加利润,但是在思想体系和具体做法上有着明显的差异,精益成本管理的成本=售价-利润,售价决定成本,一般是通过降低成本来确保利润；而传统成本管理的售价=成本+利润,成本决定售价,一般是通过提高售价来确保利润的。
（一）第二产业中的精益成本管理精益成本管理内部又可以具体分成若干个部分，分别是：精益采购管理、精益设计管理、精益生产管理、精益物流管理和精益服务管理。
这一个性质使得精益成本管理在第二产业中的广泛应用。
1、范松林在《宝钢精益成本管理应用案例研究》这篇论文中，结合精益成本管理的概念，以宝钢集团为案例进行分析，探讨在制造业中该如何进行精益成本管理。
得出结论是宝钢精益成本管理是以作业动因为切入点, 以提升基于速度和满意度的综合竞争能力, 运用ERP实现整个供应链管理信息系统的集成性、准确性和实时性, 达到理想的成本管理目标。
2、朱宾梅在《基于精益思想的建筑企业成本管理的新脉络》中更侧重于精益成本管理的理论。
主要观点是在建筑企业中的传统成本管理是有问题的，要想进行优化，必须先树立起精益成本管理的概念。
《企业精益生产研究国内外文献综述3000字》
企业精益生产研究国内外文献综述1．国外研究现状：Opeyeolu Timothy Laseinde（2017）在《InTech》认为企业价值链中降低各环节成本的关键之一在于控制采购成本。
基于建立完善的企业采购体系，精益化采购成本将采购活动视为降低成本的切入点，通过对该环节采取可有有效的监管方法使其日渐制度化、规范化。
结合企业实际情况，按需采购物资，坚决对一切不合理的采购价格不予以处理。
Frances Kennedy，SallyK（2015）在《会计与经济学》中指出在开展精益成本管理期间，需要将汽车制造行业的采购成本定位基本出发点，根据生产质量、采购价格以及制造技术等为基本参考依据真正做到采购精益。
提高采购精益成本管理的规范化，实现真正的制度化成本管理，同时还要设定更加完善的采购管理机制，这样才能更好的保证采购材料的质量，还能合理的调整采购成本。
也可以根据实际采购需要，积极参与招标采购中。
将采购信息公开化，这样能够很好的防止暗箱操作情况的出现。
坚持依照公平、公正的原则，对供应商选择一定要进行综合考虑，并且尽量与对方建立长久的合作关系，这样能够在互惠互利之间形成坚实的战略合租关系，为低成本采购提供机会，为供应渠道提供稳定。
利用精益成本管理的方式，提高对签订合同的审核，对其中的数量以及需要应用的各种品种等进行充分协商，保证能够及时采购，同时对供货时间进行缩短，尽量合理安排供货时间，这样才能保证库存适当。
在采购期间的每个步骤以及过程都需要进行精益成本管理，帮助汽车制造企业实现对目标的控制以及实现，并且成本管理的精益思想得到更理想的展现。
2．国内研究现状：刘春（2017）在《基于精益建造的施工项目成本管理研究》中认为支出在精益建造理论指导下，项目采购成本管理阶段遵循按需采购、准时采购的原则，最大限度减少消购过程中的浪费。
精益采购成本管理要求供应商与总承包商之间建立长期的战略伙伴关系，双方形成一个利益共同体，共享收益和共担风险。
毕业论文文献综述
毕业论文文献综述毕业论文文献综述范文毕业论文文献综述《精益生产在江苏淮安D电子企业中的应用》文献综述摘要：随着经济全球化发展，电子企业生产经营和管理的理论方法不断进化，精益生产产生于上世纪90年代。
本文研究对象江苏淮安D电子企业，通过借鉴和应用精益生产方式，提高企业生产效率，降低企业成本。
实践证明，电子企业实施精益生产，能够有效配置和合理使用企业资源，最大限度的获取经济效益。
本文从精益生产方式的基础理论入手，介绍了江苏淮安D电子企业应用的几种精益生产的主要技术，以及在D企业中应用精益生产的必然性，结合实际，对D电子企业进行标准化作业，以此设计江苏淮安某电子企业精益生产的方案，找出一种提升生产效率、降低成本的方法，总结出精益生产在D 企业实施中所取得的成功经验和启示及失败教训，最后做出研究展望。
1精益生产概述1.1精益生产的定义精益生产（Lean Production):一种管理产品开发、生产运作、供应商以及客户关系的整个业务的方法。
与大批量生产系统形成对比的是，精益生产强调以更少的人力，更少的空间，更少的投资和更短的时间，生产符合顾客需求的高质量产品[1]，其核心思想是通过企业全体员工的参与，消除或减少所有环节的各种浪费，为顾客创造连续不断的价值流1.2精益生产的来源精益生产来源于丰田公司提出的一种生产方式，最初在日本丰田汽车公司最高管理者丰田英二的领导下，该公司旗下员工大野耐一在实践中提出逐步消除浪费、看板生产、目视管理等一些独特的生产管理方式，并最终形成了与当时汽车工业完全不同的生产方式，这就是——丰田生产方式[3]。
后来，美国汽车行业在日本汽车公司的强大市场压力下向日本，并将其上升为更高的理论程度，这就是——精益生产[4]。
精益生产是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。
1.3精益生产的思想精益生产方式的核心思想之一，就是要尽量使工序间的在制品数量接近于零，就是强调生产同步化，同步化的核心思想包括“一个流”的生产方式、缩短作业切换时间、培养多能工、标准化作业这四大部分精益生产是减少浪费，建立具有高度灵活性、高效率的生产系统。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
值链所在。
通过流程的优化辅之以信息化的手段提高管理水平，从而更好地满足日益变化的客户需求，才能实现精益化管理的目标。
参考文献
［1］16th国家级企业管理创新成果.企业管理出版社，2010年
［2］金矿：精益管理挖掘利润————精益思想丛书.伯乐（法）.赵克强译.机械工业出版社，2006年06月［3］精益管理50问.唐昕.中国电力出版社，2009年09月
［4］丰田汽车案例——精益制造的14项管理原则.杰弗里·莱克（美）.李芳龄译.中国财经出版社.2004年11月［5］精益之道.德鲁（美）等著，吕奕欣，张素华等译.机械工业出版社，2007年01月
［6］精益思想.（美）沃麦克（Womack,J.P.），（英）琼斯（Jones,D.T.）著.机械工业出版社，2008年05月［7］丰田精益生产方式.（美）沃麦克等著，沈希瑾等译.中信出版社，2008年04月。