精益生产理论相关理论综述
精益生产知识点汇总总结
精益生产知识点汇总总结随着全球竞争的加剧和市场需求的不断变化，企业对于效率和质量的要求也越来越高。
而精益生产作为一种持续改进的生产理念，在提高效率和降低成本方面发挥着重要的作用。
本文将从精益生产的基本原理、工具和技术，以及实施精益生产的关键成功因素等方面进行详细的汇总总结。
1. 精益生产的基本原理精益生产是一种以减少浪费为核心的生产理念，其基本原理包括价值流、僵尸边、流动、拉动和持续改进。
其中，价值流是指将所有活动分为增值活动和非增值活动，通过深入理解价值流并优化的方式，减少非增值活动的浪费。
僵尸边是指问题和缺陷的标记，流动是指产品的连续流动，拉动是指按需生产，持续改进是指对生产过程不断进行改进。
2. 精益生产的工具和技术精益生产的工具和技术包括价值流映射、5S、标准化工作、单项流程、持续改进、快速换模、文化变革、全员参与等。
其中，价值流映射是一种通过绘制价值流程图的方式来辨认和分析价值流中浪费的工具，5S是指整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个日文单词的头字母，它是一种改善工作环境和提高效率的管理方式。
标准化工作是指通过记录和规范操作流程、方法和标准来确保生产过程的稳定性和可控性。
3. 实施精益生产的关键成功因素实施精益生产的关键成功因素包括领导力、文化变革、全员参与、培训和教育等。
其中，领导力是指企业领导层对于精益生产的认可和支持，文化变革是指企业要从传统的生产模式转变为精益生产的方式，而全员参与是指每个员工都要参与到精益生产的实施中来，培训和教育是指企业要不断培养和提高员工的素养和技能。
4. 精益生产的应用范围精益生产不仅适用于制造业，也适用于服务业和其他行业。
在制造业，精益生产可以帮助企业降低生产成本、提高生产效率、改善产品质量。
在服务业，精益生产可以帮助企业提高服务质量、缩短服务周期、降低成本。
在其他行业，精益生产也可以帮助企业实现持续改进和不断提高效率。
总之，精益生产作为一种持续改进的生产理念，对于提高企业效率和质量起着重要的作用。
精益生产理论总结模版（2篇）
精益生产理论总结模版精益从心开始____月____日、____日在海尔国际培训中心参加了公司____年度的关于精益生产班组长的培训工作，此次培训由艾波瑞公司高级讲师王____师授课，从进入培训教室开始的签到、分组、手机的存放以及水杯的放置等，虽然都是一些细小的环节，但是却体现出了精益生产并不遥远、也不是遥不可及，而是在我们每一个人的身边，体现出精益从心开始、精益从身边做起。
培训的内容主要有《现场精益生产班组长的七大任务》、《管理技法》等。
在《现场精益生产班组长的七大任务》的培训中，首先要将安全管理作为精益生产的第一任务来抓，通过引用丰田佑二的名言：安全的作业是作业的第一关，让我们好好的通过这一关吧。
可以看出安全工作作为所有工作实施的基础，重点工作将加大对人的安全意识和不安全行为的教育，必须要加大对安全工作的检查和监督，我们要有宁可一天不挣钱，但是不能出事故，因为____%的事故是源于疏忽和对规则的破坏，首先要将由人的因素引起的安全事故排除。
彻底的实施班组的“5s”活动和现场安全目视化改善活动，“5s”活动目前只是对现场进行“整理”、“整顿”，后期要在“整理”、“整顿”的基础上，继续推广“清扫”、“清洁”工作；对于危险预知训练内容要进行完善和补充，使其能够发挥真正的作用；并且要逐步实施安全着装管理、安全装置检查和维护等工作。
通过以上工作能够给员工创造一个安全的工作环境。
品质管理，作为企业必须要生产出满足顾客要求的产品，要建立“不合格品自发控制在工序内部”的质量保证基础。
所有质量问题要通过自检和互检的工作来消除掉，做到“不制造、不接受、不传递”不合格品，使所有员工参与到质量管理工作中，要认识到全面质量管理的核心是：质量是全公司关心的事情。
在质量管理工作中采用“a3报告书”、雷达图等有效地手段和措施来保证产品质量。
成本管理是最大限度的挖掘降低成本的潜力和最少的成本投入实现最大的效益化以降低成本。
成本管理的主要内容有：消除不良品、提高生产效率、降低库存、减少故障停机时间等，通过精益生产的学习深刻理解造成成本上升最大原因就是浪费，包括动作浪费、等待浪费、搬运的浪费等等。
精益生产理论知识汇总
精益生产理论知识汇总一、精益生产起源精益生产起源于日本的丰田生产方式，是由美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对这种生产方式在理论上加以概括与总结，命名为“Lean Production”，中文翻译为“精益生产”。
它是丰田汽车公司在过去几十年的实践中逐步摸索完善起来的一套理论体系,其目标是降低生产成本,提高生产过程的协调度,彻底杜绝企业中的一切浪费现象,从而提高生产效率,提高质量,降低成本,保证交货期,为企业带来较高的收益回报。
二、定义精益生产（Lean Production），也称精益制造、精良生产，是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织的专家，在研究日本丰田准时化生产（Just In Time ）方式的过程中提出来的，被认为是目前工业界最佳的生产组织体系和方式之一。
（1）精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）。
（2）益，即对所有经营活动要有益有效，具有经济效益。
精益生产（Lean Production，简称LP）既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源，降低企业管理和经营成本为主要目标的生产方式，同时又是一种理念，一种文化。
三、LP核心1、L P的本质LP方式JIT的实质是过程管理，在过程管理中实现零浪费，具体如下：（1）人事组织管理优化，精简中间管理层，实施组织扁平化，减少非直接生产人员。
（2）推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产。
（3）推行生产过程的质量保证体系，实现零不良。
（4）减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费。
（5）最终实现拉动式准时化生产方式（JIT）2、L P五大基本原则价值价值流价值流动需求拉动尽善尽美3、LP终极目标LP终极目标是“零浪费”，具体七大目标如下：（1）“零”切换：将工序品种切换与装配线转产的时间浪费减少为“零”或接近为“零”。
（2）“零”库存：将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存减少为“零”。
2024年精益生产理论总结
2024年精益生产理论总结____年的精益生产理论是在过去几十年的实践基础上持续发展和创新的结果。
它成为了全球制造业的一种主要生产管理理论和方法，对于企业提高生产效率、降低成本、提升质量、提高客户满意度等方面发挥着重要作用。
本文将对____年的精益生产理论进行总结，包括其核心原理、实施方法和应用案例等方面，希望能给读者带来启发和参考。
一、核心原理1. 价值流思维：精益生产理论的核心是通过价值流思维，即从客户的角度考虑整个生产过程，将无价值的活动和浪费剔除，从而实现生产的高效和高质。
2. 浪费削减：精益生产理论致力于消除各种浪费，包括过产、库存、运输、等待、不良品等。
通过不断的改进，将非价值创造活动降低到最低。
3. 价值流映射：通过细致地分析和映射价值流，将整个生产过程划分为价值流和非价值流，进一步找出浪费并加以改进。
4. 精益文化：精益生产理论强调企业不仅要从技术和流程上改进，还要根据企业文化进行持续的改变和创新。
这包括领导者的倡导、员工的参与和培训等。
二、实施方法1. 5S：通过整理、排序、清洁、标准化和素质教育等步骤，改善工作环境，减少浪费和提高效率。
2. KAIZEN：通过小步快跑的改进，持续不断地找出问题和改进机会，并付诸实施，以达到持续改善和精益求精的目标。
3. 跟踪和反馈：建立有效的绩效指标和度量体系，跟踪和反馈生产过程的数据和绩效，及时发现问题并采取措施加以改进。
4. 流程改进：通过流程映射和价值流分析等方法，找出生产过程中的瓶颈和浪费，并进行改进措施。
三、应用案例1. 电子制造业：一家电子制造企业通过精益生产理论，实现了生产效率的大幅提升。
企业通过优化生产线和工艺流程，减少了库存和等待时间，提高了产品质量和交付速度，从而提升了客户满意度。
2. 汽车制造业：一家汽车制造企业应用精益生产理论，对整个供应链进行优化。
企业通过精确计划和协同合作，减少了库存和运输时间，提高了生产效率和客户交付性能。
精益生产管理论文六篇
精益生产管理论文六篇精益生产管理论文范文1精益化生产管理方式是相对于传统的管理方式而言的，顾名思义就是在生产的过程中，将有限的人力、设备及材料在相应的空间范围内实现最优化的配置，做到最大程度的削减这些方面的支出，从而有效的实现准时化、均衡化的管理理念。
这是一种单件流、品质管理和设备维护全员花的全新企业管理理念，这种管理方式的使用可以大大的缩减时间上的缓冲区域，使整个生产状态向着准时制、人性化的进展方向靠拢。
其特点主要表现为以下几个方面:(一)优化的范围广，精益化生产管理与传统的大批量生产不同，它的着眼点是产品的生产工序，实行相关的有效措施加强亲密的供应链产品的供应和配置，从而大大地降低企业协作中的交易成本，保证产品市场的稳定需求和供应，从而实现整个大生产系统的最优化目标。
(二)质量观更优。
在传统的生产管理方式中肯定量的次品被看作是必定，100%的最优被认为是不行能。
而在精益化生产管理中认为生产者可以很好的保证产品的质量是肯定可行的，并且具有不牺牲生产的连续性特点，因此在实际的生产过程中通过消退产生质量问题的生产环节来消退一切的次品带来的铺张是完全可行的。
(三)对员工的态度更人性化。
在精益化生产管理理念中，个人对于生产的过程具有着重大的干预作用，可以充分的发挥人的主观能动性，大大的提高员工的参加意识;同时在这种管理理念中特别的重视协调，对于员工的评价都是基于长期的表现而言，具有巨大的公正公正性。
二、精益化生产管理理念在机械制造企业中的存在的问题自日本丰田企业在上世纪提出了精益化概念之后，这一管理理念就被快速的应用到现实的管理生活之中，为企业的生产带来了巨大的推动作用，大大的提高了企业的生产效率，成为了现代机械制造企业管理进展的重要方向，但是由于理念熟悉不足及现实条件限制等缘由，现实中的精益化生产管理模式还存在着许多的不足，主要表现在以下几个方面:(一)生产现场凌乱杂乱。
在现在的机械生产车间中，由于管理人员的水平及管理的理念都存在肯定的差异，许多的管理者没有充分的熟悉到洁净干净的工作环境对于生产的重要作用，因此在实际的操作过程中往往会遇到一些问题，比如生产材料乱放、生产产品不能放置在规定的范围内，这些问题的存在都严峻的影响生产的效率，同时也不符合精益化生产管理的需要。
2024年精益生产理论总结
2024年精益生产理论总结精益生产理论，即Lean Production Theory，是一种以减少浪费为核心的生产管理思想。
它起源于日本汽车制造业，后逐渐在全球范围内得到广泛应用。
随着时间的推移，精益生产理论不断发展和演化，不断适应不同行业和组织的需求。
下面，本文将对____年的精益生产理论进行总结。
一、概述____年，随着技术的快速发展和市场的竞争加剧，精益生产理论受到了更多企业的关注和应用。
企业意识到通过精益生产理论可以提高生产效率、降低成本、减少浪费，从而获得竞争优势。
二、重要原则1. 价值流分析：价值流分析是精益生产理论的核心。
企业需要通过分析整个生产过程中的价值流，识别出不增值和浪费的活动，找到改进的重点。
2. 拉动生产：拉动生产是指根据市场需求实时生产，避免过量生产和库存积压。
企业需要通过供应链管理和协作来实现拉动生产。
3. 严格质量控制：严格的质量控制是精益生产的基础。
企业需要通过标准化工作流程、培训员工和引入先进的检测设备等手段，保证产品质量。
4. 持续改进：精益生产是一个持续改进的过程，企业需要不断寻找和消除浪费，以提高效率和质量。
三、关键实践1. 价值流分析和价值流映射：企业可以通过价值流分析和价值流映射的方法来识别和消除价值流中的浪费，找到改进的机会。
2. 5S 安排和组织：企业需要通过整理、整顿、清洁、清扫、素养五项活动来改善工作环境，提高工作效率。
3. 快速换模：通过改进设备和流程，实现快速换模，减少停机时间，提高生产效率。
4. 小批量和频繁交付：通过生产和交付小批量产品，企业可以更灵活地满足市场需求，避免过量生产和库存积压。
5. Jidoka 自动化：通过引入自动化设备和检测技术，实现产品质量的实时监控和及时处理异常，提高质量稳定性。
四、成功案例1. 丰田汽车：丰田汽车一直坚持精益生产理论，通过精细化的生产系统和供应链管理，成为世界最大的汽车制造商之一。
2. 苹果公司：苹果公司在生产和供应链管理中广泛应用精益生产理论，实现了高效的生产和迅速响应市场需求的能力。
精益生产理论总结范本
精益生产理论总结范本精益生产理论，也被称为“丰田生产方式”，是一种以节约为中心的生产管理方法，旨在通过消除浪费和提高效率来提供更大的价值，同时降低成本和提高质量。
它是由日本的丰田汽车公司开发和运用的，并在全球范围内成功推广。
以下是对精益生产理论的总结:一、精益生产理论的核心原则1.客户价值：精益生产理论的核心是以客户价值为导向。
它要求企业从客户的角度出发，了解客户的需求和期望，并通过优化生产流程和提供高质量的产品和服务来满足客户的需求。
2.消除浪费：精益生产理论强调消除一切无价值和浪费的活动。
浪费可以是时间、劳动力、材料、能源等方面的。
通过消除浪费，企业可以提高效率，减少成本，并使生产过程更加高效。
3.流程优化：精益生产理论强调优化整个生产流程。
它要求企业从供应链开始，将所有环节连接起来，并通过优化每个环节来实现整体效益的最大化。
这包括从原材料采购到产品交付的整个过程。
4.持续改进：精益生产理论倡导持续改进的思维方式。
它要求企业不断寻找问题和改进的机会，并通过团队合作和员工参与来推动改进。
持续改进是一个循环过程，可以使企业不断提高效率和质量。
二、精益生产理论的关键要点1.价值流图：价值流图是精益生产的一种工具，用来分析和优化价值流程。
它可以帮助企业了解整个生产过程中的价值流动，发现和消除浪费，并改进生产效率和质量。
2.一次性完成：精益生产理论强调一次性完成的概念。
它要求企业在生产过程中尽量减少停工和等待的时间，并使每个工序能够一次性完成，以提高效率和质量。
3.小批量生产：精益生产理论强调小批量生产的思想。
它要求企业在生产过程中尽量减少库存和工作的数量，并通过快速反应市场需求的变化来减少生产的浪费和成本。
4.标准化工作：精益生产理论强调标准化工作的重要性。
它要求企业制定标准化的工作流程和操作方法，并通过培训和教育来确保每个员工都能按照标准进行工作。
三、精益生产理论的应用实例1.丰田汽车：丰田汽车是精益生产理论最著名的应用实例之一。
2024精益生产理论总结
2024精益生产理论总结
精益生产理论是一种管理方法，旨在降低生产成本、提高生产效率和质量，以实现持续改进和客户满意度。
以下是2024年精益生产理论的总结：
1. 变革思维：企业要适应快速变化的市场需求和技术创新，建立一种变革思维的文化，鼓励员工不断提出改进和创新的建议，以提高生产效率和质量。
2. 流程优化：通过精确分析和改进生产流程，减少浪费和非价值增加的活动，提高生产效率。
使用工具如价值流映射和生产线平衡，帮助企业找到并解决流程中的瓶颈和问题。
3. 持续改进：精益生产理论强调持续改进的重要性，企业应该建立一个改进的文化，鼓励员工不断追求卓越，修复问题和寻找机会改进。
4. 现场管理：现场管理是精益生产的核心概念，企业应该确保生产现场的整洁度和有序性，以提高效率和安全性。
同时，通过可视化管理和设立绩效指标，全面了解生产现场的情况，并做出实时决策。
5. 员工参与：精益生产理论强调员工参与的重要性，企业应该鼓励员工参与问题解决和持续改进的活动，提供培训和发展机会，激励员工为企业的发展做出贡献。
6. 供应链管理：精益生产理论认识到供应链的重要性，企业应该与供应商建立紧密的合作关系，提高供应链的可靠性和效率，以满足客户需求并降低成本。
总之，2024年精益生产理论的发展注重企业的变革思维和持续改进，通过优化流程、现场管理和员工参与，实现生产效率和质量的提高，以及与供应商的紧密合作。
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精益生产理论相关理论综述本篇论文目录导航：【题目】精益生产理论在仓储管理中的应用研究【绪论第二章】精益生产理论相关理论综述【第三章】瑞特公司的仓储管理现状分析【4.1 4.2】基于精益生产理论的拉动式库存控制策略【4.3 - 4.5】制定呆滞品处理的流程及应用效果【第五章】瑞特公司的仓储管理优化保障措施【结论/参考文献】瑞特企业仓储管理问题研究结论与参考文献第一章绪论1.1选题背景随着国家经济进入新常态，国民消费水平日益提高，促进着客户的消费需求，客户对个性化商品的需求变得尤为强烈。
企业在市场竞争激烈和客户要求不断提高的大环境下，如何既能保持在众多竞争对手的竞争下健康平稳的发展，又能满足客户对产品个性化的需求，这是企业必须要解决的当务之急。
随着生产领域的理论研究越发成熟，国内企业开始意识到由简单机械和大量劳动力支撑的粗放型制造企业，需要转型成以信息化和精益化管理为基础的集约型企业，作为使日本汽车制造企业迅速发展的精益生产理论受到了国内制造型企业的竞相引进，但是引入后的实施效果远远达不到企业所希望的效果。
精益生产方式是以消除浪费和持续改进为指导思想，激发员工主观能动性对工作流程持续改进，按照客户需求进行拉动式生产，使企业在库存成本最低的水平下高效运行的生产管理模式。
瑞特公司的仓储管理的实际情况较为适合运用精益生产的思想进行优化，但在市场需求不稳定的环境下，如何能既持有物料库存来保证生产的正常运行，又能降低库存数量、控制库存成本维持在较低水平便具有尤为重要的研究意义。
仓储在企业的供应、生产、销售这些环节中起到基础支撑的作用。
物料是否齐备，使用时的质量情况直接影响到公司的生产活动。
但是传统的制造型企业的管理者，重视的是企业的生产能力和销售情况，往往忽略了仓储环节的管理。
因为企业会针对运行中发生的紧急情况持有库存，就使管理者忽视了被库存掩盖起来的计划和控制过程中的问题，同时需要企业投入更多的物料保管费用、基础设施建设费用来维持企业生产系统的运行。
所以科学化的仓储管理能最大限度的降低库存量，提高计划的准确性，更好的应对客户的个性化需求。
1.2国内外研究现状1.2.1精益生产理论的研究现状目前，全世界在生产管理上有众多的理论与思想，最为经典且有效的当属精益生产理论。
该理论研究较为成熟，在国内外的企业中也有不少的实践与检验，对企业带来的改变也是巨大的。
我国的制造型企业正在转型期，深入研究精益生产理论的核心并结合我国实际的国情，能帮助企业更快的度过转型期，提高经济效益。
国外对精益生产的理论研究较早，对精益生产的概念、精益生产的模型、以及实际应用都有较为全面的研究。
二十世纪九十年代，世界经济处在加速发展的阶段，各种原材料价格不断升高，消费者的个性化需求也不断提高，这对各国制造型企业产生了困扰。
但是唯独日本的汽车制造业表现强势，几乎称霸全球的汽车领域，以美国为首的学者开始对这一现象开始研究。
美国麻省理工的James P. Womack教授等多位学者，耗费五年的时间对全球90多家汽车制造型企业进行了数据对比分析，总结出了日本丰田公司的生产模式，正式将该模式命名为精益生产。
并提出真正过剩的是缺乏竞争力的大量生产方式的生产能力，而具有竞争力的精益生产方式的生产能力是严重缺乏的[1].在此基础上，他们深入研究并出版了《Lean Thinking》，不光把精益生产的理论局限于制造型企业，将其提升到了精益企业，将企业活动作为精益生产理论的延伸，从企业内部的管理层面消除多余的流程，减少浪费，从而创造财富[2].T. Melton将精益生产的重新定义，他将精益生产定义为一种变革，是为了消除企业浪费，提高企业管理水平，这个论点的提出使精益生产理论变得更加灵活[3].在过去的二十年，日本企业运用JIT生产的成功已经吸引了大量学者的注意力。
Mehta等人提出，全世界范围的激烈竞争、消费者对个性化产品的需求、消费者在指定地方进行全部交易的定性需求、市场营销和经济问题等，迫使许多企业采用JIT或者精益生产的理论。
目前，在印度约150家公司在汽车行业使用精益生产，但它的应用还未渗透到其他领域[4].Saboo教授等人提出，尽管有证据表明，在印度的众多制造企业纷纷采用了精益生产实践和精益改进方法，但通过几项研究结果，他们认为精益生产的应用效果是微弱的或者还没有完全成功。
应用传统精益模式的企业将近三分之二是以失败告终，只有16.67%的企业成功的运行但持续时间少于12个月[5].Benton和Shin 提到无法成功复制精益生产模式的主要问题是文化差异、工人和环境因素。
事实上，他们列出了丰田生产系统不适合在全球制造企业推广的原因，包括文化差异、地理分散的供应商和不同的管理风格等[6].随着精益生产理论的不断深入研究，更多的专家和学者将注意力放到了模型的建立研究上。
Martinez-Jurado和Moyano-Fuentes开发了一种精益生产的模型，这个模型中包涵检测因子和这些因子之间的相关关系[7].Gopinath和Freiheit提出了关于生产过程中浪费的关系模型，可以用来获得精益系统内不同浪费之间的帕累托最优系数与浪费依赖度[8].Chung开发了一种补充性策略，对变质物资的库存按其价值依赖性和激励依赖性进行处理的模型。
变质库存的总收入模型要考虑的因素有定价、折扣、JIT交货策略和供应商未来价格的上浮[9].Weng等人针对混合型商店的JIT生产和使用计算机模拟比较企业调配规则的性能，并结合路径选择策略和调配规则提出了一些动态路由路径选择策略[10].精益生产理论是为了提高企业效率，减少浪费与不合格品的出现，因此学者们也在研究企业如何更好地应用精益生产理论。
Vienazindiene和Ciarniene认为，精益生产是将物资区分为各生产环节多余的材料，还是为最终客户创造价值的材料的一种生产实践，比如浪费[11].Sunjka和Murphy提出精益生产是体现企业内部严谨的制度支持和推动创造核心价值的实践策略，最能体现出公司管理系统的整体视野[12].Longoni等人认为精益生产理论及其相关的理论实践，通常被认为是在运营管理领域的最佳实践策略。
但是值得管理者着重注意的是，施行精益生产理论并不是不考虑人的因素，如果不考虑人的因素反而会影响生产成果[13].Ghosh提出精益生产是一个多维结构，其研究结果表明，大约80%的企业已经实现精益生产的多个方面，例如：关注客户的需求、拉动式生产系统、减少安装时间、全面生产维护、供应商表现、控制统计过程、跨部门解决问题。
JIT是致力于在每一个级别的操作中持续改进，将浪费在各级别的操作中消灭。
其应该被视为按照整体管理实践的顺序在整个组织内运用[14].Thun等人的研究成果是JIT是通过无数次着名的实践得到的，例如看板管理、规定操作时间和技术全面的工人[15].我国学者开始研究精益生产理论是在二十世纪九十年代。
一批学者是在国外研究的基础上，提出了精益生产的概念，管理方式等理念。
冯云翔在国内最先提及精益生产理论，他参考日本丰田生产体系并结合当时中国制造业的流水线制造模式，提出适合中国实际情况的精益生产方式，将生产体系内的组织结构、生产流程、生产线的布局和运行方式等进行改造优化，改造成以满足客户需求为核心的生产方式[16].随后，魏大鹏分析JIT生产模式进一步的解释了精益生产，提出了“在适当的时候，按适当的数量，生产适当的产品”的基本内涵[17].齐二石重点解释了丰田生产方式（TPS），认为TPS的理论框架是以降低企业成本，提高企业效率和质量，满足客户需求为目标；以准时化生产和人员自觉化为支柱；以改善为基础构成的。
还提出了中国企业推行丰田生产方式的途径与策略[18].孔杰界定“全面精益管理”的概念时，强调精益思想的本源是剔出浪费和精益哲学在管理实践中的系统性和准确性的新理念，在诠释“全面精益管理”的概念时从观念、观察视角、管理对象和理论基础等四个层次进行了较为全面的论述[19].现在代表着中国制造水平的生产企业，如格力、海尔、华为和吉利等企业，这些企业在精益生产研究上面有所投入，将精益生产理论和实际生产情况相结合形成具有中国特色的生产方式，获得了不同程度的经济效益。
1.2.2拉动式库存管理的研究现状拉动式库存管理是指按照物料的实际消耗来触发物料的采购计划，当盘点物料的库存量低于设定值时，发出采购计划。
这种管理方式操作简单，通过历史数据的计算得到触发补货的数量。
主要方法有看板管理、再订货点和最大最小值法。
李玉华提出精益生产中的看板管理是将“看板”认定为传达反馈信息、生产信息的工具，是对生产过程中各环节进行控制的信息系统[20].杜战其通过分析精益生产过程中看板的机能和类型，对各类看板的具体使用方法进行了深入研究与分析[21].翟光明通过研究生产制造型企业，分析得出看板管理与零库存之间的关系[22].基于经济订货批量的最小-最大值方法是对传统经济批量模型的一种完善。
刘泰松提出当产品的总供货率小于或等于最小值时，就应考虑再订购该产品，经济订货批量（EOQ）是用于确定订购量，并结合最小值为产品设置最大值的方式[23].卢建华通过分析生产提前期与存货需求两个变量，用经济订货批量模型求解出再订货点（ROP），找出解决再订货时间问题的方法[24].1.3论文研究的主要内容本文从精益生产的相关理论和仓储管理的概念作为切入点，在瑞特公司实施精益生产改进的过程中，对仓储管理方面存在的问题进行分析与研究，并结合公司实际情况提出可行性优化方案。
第一章：绪论。
介绍了本文的研究背景、简述了国内外精益生产理论的发展和现状，点明了论文研究的目的及意义，总结了论文的主要框架结构。
第二章：相关理论综述。
本章先对精益生产理论进行了介绍，再介绍了仓储管理理论，最后提出了精益生产理论的思想在仓储管理中的应用研究。
第三章：瑞特公司的仓储管理现状分析。
首先分析了中国太阳能热水器行业现状和瑞特公司的基本情况；其次对瑞特公司的仓储管理进行了分析，提出了瑞特公司在仓储管理中存在的问题；最后，分析这些问题的成因。
第四章：瑞特公司的仓储优化方案构建。
首先将物料重新进行ABC分类，把物料区分出来，根据各类物料的特点制定以精益生产理论作为指导思想的拉动式库存控制策略，包括再订货点法、最大-最小值法、JIT采购等库存控制策略，并引入实例进行分析。
其次，优化了推动式库存控制策略。
最后制定呆滞品处理的流程。
第五章：瑞特公司的仓储管理优化保障措施。
从经济效益、管理制度、组织体系三个方面提出了仓储管理优化的保障措施。