精益生产与约束理论
精益管理中JIT与TOC的区别
精益管理中JIT与TOC的区别
企业的目标就是在现有条件下，不光是现在，将来也能持续赚钱。
为了实现这个目标从20世纪初到现在不断的有新的方法论在诞生、应用，其中这几年大家最为熟悉的应该是精益生产（JIT）、六西格玛、TPM、TOC、WCM等，今天给大家重点介绍一下JIT与TOC的差异。
TOC(TheoryofConstraints:约束理论)，从整体优化的观点下，找出达成企业目标过程中起到制约作用的因素，集中进行改善，是持续追求经营成果改善的process中心的‘经营革新技法及哲学’。
精益生产-JIT，消除一切浪费，提供企业利润率的运营模式。
现在带大家一起具体来看看他们的差异吧。
一、JIT的关键特点如下：
*重心集中在去除浪费因素
*对制约条件的认识缺乏
*追求对混乱的完全排除
*库存不管在哪里都是“恶”的根源
*工序间的空间排除
*应用需要长时间
*要求很多数的高参与度
*问题暴露后的事后改善
*改善结果的绝对价值判断基准缺乏
*为了维持顺畅的作业流程需要很多努力
二、TOC的关键特点如下：
*制约条件的发现最优先
*混乱是现场的基本现象
*战略位置上库存维持
*战略位置上空间确保
*应用起来需要明显短的时间
*应用于少数核心人员
*集中的、事前准备性的改善
*对Throughput增大的贡献与否是改善的基准
*为了维持顺畅的作业流程相对比较集中于制约条件*需要比较少的努力。
约束理论和生产计划
约束理论和生产计划约束理论是一种管理工具，旨在帮助组织管理者有效识别和解决生产过程中的瓶颈和限制因素，以实现组织的生产目标和战略。
通过应用约束理论，管理者可以优化生产计划，提高生产效率和盈利能力。
本文将讨论约束理论的基本原理和其在生产计划中的应用。
一、约束理论概述约束理论是由Eliyahu M. Goldratt于1984年提出的，他在他的畅销书《三个问题》中首次阐述了约束理论的基本原理。
约束理论认为，组织的生产过程中存在一种具有限制性的因素，被称为“约束”。
这个约束会对整个生产流程产生负面影响，限制组织的生产能力和效率。
约束可以是各种形式的，例如设备的性能瓶颈、员工的工作速度、供应链的延迟等等。
约束的存在会导致生产过程中的资源浪费和时间损失，加剧了生产计划的不确定性和风险。
二、约束理论的基本原理1. 瓶颈效应：约束理论认为，生产过程中存在一个或多个瓶颈，它们是限制整个生产线速度和效率的因素。
瓶颈是导致生产能力受限的关键环节，管理者需要识别并解决瓶颈问题，以提高生产效率。
2. 优化约束：约束理论的核心思想是通过优化约束来提高整个生产系统的吞吐量。
通过集中资源和措施解决瓶颈问题，可以最大限度地提高生产计划的执行能力。
3. 缓冲管理：约束理论强调在生产过程中建立缓冲区来应对不确定性和风险。
通过设置适当的缓冲量，可以有效减少因约束或不确定性引起的生产计划延误和成本增加。
三、约束理论在生产计划中的应用1. 瓶颈分析：通过深入了解生产过程中的每个环节，管理者可以识别和分析可能存在的瓶颈。
通过对瓶颈的定位和分析，可以有针对性地制定相应的生产计划和调度安排，以提高整体生产能力。
2. 瓶颈解决：一旦瓶颈被确定，管理者需要采取行动来解决瓶颈问题。
这可能包括增加瓶颈资源的容量、优化工艺流程、改进运营管理等。
通过解决瓶颈，可以有效提高生产计划的执行效率和质量。
3. 缓冲设置：约束理论中的缓冲管理是在生产计划中建立缓冲来应对不确定性和风险。
Lean精益生产----13.TheoryofConstraints约束理论
Project Mgmt项目管理
2005 Advanced Manufacturing Consultancy Sdn.Bhd. All Rights reserved on printed material. No replication privileges extended
Step 1 - Constraint Identification 第一步约束的识别 1. Calculate net available capacity by work center 计算每一个工作单元的净可用产能
Organizational Goal 组织的目标 Maximize Shareholder Value (Increase Profits) 最大化股东的价值（增加利润） Maximize Return on Investment ROI 最大化投资回报
Inventory 库存 Quality 质量 Sales 销售 Cost 成本 Assets 资产
Do you know the goal of your system? 你知道你所在系统的目标吗？ Where does your system stand in respect to it’s goal? 相对于目标，你所在的系统所处的位置如何？ What prevents you from achieving the goal? 是什么阻止你达到你的目标？
Theory Of Constraints 约束理论
Thinking Process 工序
Logistical Solutions 后勤
Strategic 战略的
Tactical 战术的
Production产品
Distribution分发 External Constraints Jonah Program 外部约束 Conflict Resolution Communication Implementation Plan 冲突解决沟通 实施计划
精益生产与约束理论
精益生产与约束理论精益生产和约束理论是两种管理方法，旨在提高生产效率、降低成本并优化利润。
精益生产是一种以客户需求为导向的生产方式，它通过消除浪费、优化流程和提高质量来实现生产效率的提高。
这种方法的核心理念是追求价值流，即将物料和信息在生产过程中的流动最大化，同时减少任何不增加价值的活动。
精益生产强调团队合作，鼓励员工参与改进流程的活动，并提供培训和发展机会来提高技能水平。
约束理论是一种以约束为中心的管理方法，它强调了生产过程中的瓶颈和限制因素。
约束理论认为，生产过程中最慢的环节决定了整体系统的生产能力。
因此，约束理论的目标是通过识别和解决约束来提高生产效率。
这种方法的关键是找出约束和瓶颈，并通过优化资源配置、缓冲管理和提高约束的生产能力来解决这些问题。
精益生产和约束理论在管理生产过程中可以互补使用。
精益生产方法可以通过简化流程和消除浪费来提高生产效率，而约束理论可以帮助识别并优化生产过程中的瓶颈，从而进一步提高生产效率。
通过综合运用精益生产和约束理论，企业可以实现生产过程的全面优化，并提高其竞争力和利润。
总的来说，精益生产和约束理论是两种有力的管理方法，它们通过不同的角度和方法来提高生产效率和优化利润。
企业可以根据自身需求和情况选择合适的方法，并将其灵活应用于生产过程中，以实现持续改进和增长。
精益生产和约束理论是两种在管理和生产领域广泛应用的方法，旨在有效地提升生产效率、降低成本，并优化利润。
下面将进一步探讨这两种方法的重要性和具体应用。
首先，精益生产是一种以客户需求为导向的生产方式，其核心理念是通过消除浪费、优化流程和提高质量来实现生产效率的提高。
精益生产以追求价值流为目标，即在生产过程中最大化物料和信息的流动，同时减少任何不增加价值的活动。
为此，企业需要强调团队合作，鼓励员工参与改进流程的活动，并为他们提供培训和发展机会以提高技能水平。
精益生产方法应用于生产过程中，可以从多个方面带来益处。
精益生产与约束理论
精益生产与约束理论精益生产（Lean manufacturing）和约束理论（Theory of Constraints）是两个在管理和生产领域广泛应用的理论。
精益生产是一种追求高效、低成本、高质量和高灵活性的生产方式，强调通过消除浪费和持续改进来提高生产效率。
约束理论则是一种管理方法，通过识别和解决制约因素来提高整体系统的效果。
精益生产的核心概念是浪费的消除。
在精益生产中，浪费被定义为任何不增加价值的活动。
精益生产通过识别并尽量消除诸如过度生产、库存积压、过度处理、不必要的运输等浪费，来提高生产效率。
这可以通过例如单一零部件流、小批量生产、及时制造、连续改善等方法来实现。
约束理论则是侧重于解决系统中的瓶颈，以提高整体系统效果。
约束理论认为，系统中总会存在一个或多个制约因素，即限制系统整体效能的因素。
约束可以是设备的能力、员工的技能、原材料的供应等。
约束理论提倡通过优化约束，来达到整体效益最大化的目标。
精益生产和约束理论的关联在于它们共同关注生产系统效率的提高。
精益生产通过消除浪费，从而提高系统的整体效率。
而约束理论则通过解决系统中的制约因素，来提高系统的整体效果。
两者在实践中可以结合使用，例如在确定生产计划时，可以首先通过约束理论确定系统的约束，在精益生产的基础上，进一步优化生产过程。
综上所述，精益生产和约束理论都是为了提高生产系统效率而产生的工具和方法。
精益生产通过消除浪费来提高效率，而约束理论通过解决制约因素来优化系统效果。
两者在实践中可以结合使用，以实现最大化的生产效果。
精益生产和约束理论是两个在管理和生产领域广泛应用的理论。
它们的目标都是提高生产系统的效率和效果，但它们的方法和观点有所不同。
下面将更详细地介绍精益生产和约束理论，并探讨它们在实践中的应用。
精益生产是一种追求高效、低成本、高质量和高灵活性的生产方式。
它的核心概念是浪费的消除。
在精益生产中，浪费被定义为任何不增加价值的活动。
约束理论和生产计划的概论
约束理论和生产计划的概论约束理论是管理领域中一种重要的理论框架，它是由Eliyahu M. Goldratt在其著作《目标》中提出的。
约束理论强调了关注整个生产过程中的瓶颈环节，并通过优化瓶颈环节来提高整体生产效率。
在实际生产计划中，约束理论的应用可以帮助企业根据瓶颈资源的限制来调整生产计划，从而在资源有限的情况下最大化产出。
约束理论的基本概念约束理论的核心思想包括以下几个基本概念：1.瓶颈资源：指影响整个生产过程的关键环节，也是生产过程中的瓶颈。
优化瓶颈资源的利用是提高整体生产效率的关键。
2.过程的变化：瓶颈资源的状态会影响整个生产过程，因此需要不断监控和调整生产计划以适应变化。
3.短缺资源的处理：在资源有限的情况下，如何有效处理短缺资源是约束理论的重要内容之一。
约束理论在生产计划中的应用在制定生产计划时，约束理论为企业提供了有力的指导。
通过对瓶颈资源的分析和优化，企业可以明确瓶颈环节，并根据瓶颈资源的情况调整生产计划，以提高生产效率和降低生产成本。
具体来说，约束理论在生产计划中的应用包括以下几个方面：1. 确定瓶颈资源首先，企业需要确定生产过程中的瓶颈资源。
这可以通过对生产过程的分析和模拟来实现，以找出影响整个生产过程效率的关键环节。
2. 优化瓶颈资源的利用一旦确定了瓶颈资源，企业就可以针对这些资源进行优化。
这可能包括增加瓶颈资源的产能、改善其操作效率等。
通过优化瓶颈资源的利用，企业可以提高整体生产效率。
3. 动态调整生产计划生产过程中的资源利用情况可能随时发生变化，因此企业需要不断监控瓶颈资源的状态，并根据实际情况调整生产计划。
这种动态调整的过程可以帮助企业更好地适应外部环境的变化。
总结约束理论为企业制定生产计划提供了重要的理论指导。
通过优化瓶颈资源的利用，企业可以提高生产效率并降低生产成本。
在实践中，企业可以根据约束理论的原则，灵活调整生产计划，以适应不断变化的市场需求和资源情况。
只有不断优化生产过程中的瓶颈环节，企业才能实现持续的发展和竞争优势。
工艺流程优化的常用工具和方法有哪些
工艺流程优化的常用工具和方法有哪些在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想保持竞争力，不断提高生产效率和产品质量，优化工艺流程是至关重要的。
工艺流程优化可以帮助企业降低成本、缩短生产周期、提高资源利用率，从而实现更高的经济效益和客户满意度。
那么，工艺流程优化的常用工具和方法有哪些呢？一、价值流图分析（Value Stream Mapping，VSM）价值流图分析是一种用于识别和消除流程中的浪费，以实现价值最大化的工具。
它通过绘制当前状态和未来状态的价值流图，清晰地展示了产品从原材料到交付给客户的整个流程中，信息流和物流的流动情况。
在绘制价值流图时，需要收集有关流程的各种数据，如生产周期、库存水平、在制品数量、换型时间等。
通过分析这些数据，可以发现流程中的瓶颈、等待时间、过度生产等浪费现象。
然后，制定改进措施，以减少浪费，提高流程的整体效率。
例如，一家汽车零部件制造企业通过价值流图分析发现，在生产过程中存在大量的在制品库存，导致资金积压和生产周期延长。
经过改进，优化了生产计划和物料配送流程，减少了在制品库存，缩短了生产周期，提高了客户满意度。
二、流程建模与仿真（Process Modeling and Simulation）流程建模与仿真是利用软件工具对工艺流程进行建模，并通过模拟运行来预测流程的性能和评估改进方案的效果。
通过建立流程模型，可以清晰地描述流程中的各个活动、资源、决策点和逻辑关系。
然后，设置不同的参数和条件，进行多次仿真运行。
根据仿真结果，可以分析流程的瓶颈、资源利用率、产出率等关键指标，从而找出潜在的问题和优化的方向。
比如，一家电子制造企业在引入新的生产线之前，使用流程建模与仿真软件对生产线进行了建模和仿真。
通过模拟不同的生产方案，评估了设备配置、人员安排和生产节拍等因素对生产效率的影响，最终确定了最优的生产方案，避免了盲目投资和生产过程中的不必要损失。
三、六西格玛（Six Sigma）六西格玛是一种以数据为驱动、追求近乎完美的质量管理方法。
精益之约束理论
4 5
全新的概念 发现
行业外的知识 所有已知的知识
2. 强化约束要利用的资源(简要)
类能量资源 信息资源
含义 自然界中任何存在的材料、电、磁（场） 系统启功之前、工作之后、两个循环之间的 时间 位置、次序、系统本身或超系统 当改变子系统之间的联系时，所获得的所有 功能、技术或经验 任何可用物质 系统中存在的或能产生的能量流 系统中存在或能产生的信号
3. 优化和创新一般方法(简要)
序号 1 2 3 4 5 6 名称 分割 分离 重量 对称或不 对称 合并 重量补偿 序号 7 8 9 10 11 12 名称 反作用力 补偿 反向 动态化 振动 维数变化 序号 13 14 15 16 17 18 名称 低成本物料代替 机械系统代替 信息化代替 气动或液压结构 改变颜色 改变形状
精益之约束理论的应用
约束理论是一种精益生产、精益设计的一种管理理念，该理念在制造业经 营生产活动中定义和消除约束因素的一些先进的理念和方法。在约束理论中，约 束指阻碍系统达到目标的任何事物或因素，通过开发、识别和消除系统的约束来 实现系统的持续改进。在生产管理中，约束理论是一种进行解决瓶颈问题的方法 和工具，他广泛应用于生产管理、工艺研究、质量控制、物流管理的各个生产环 节中，只有制约条件的解决或改善才是增加利润的关键。 制造企业好比是一条相互关联的一条锁链，从接受订单、购买原材料、组 织生产、快速发货、要求付款等一系列活动相当于锁链的一环。因此，在锁链的 各个环节中，只要一个出现薄弱环节，整个锁链的强度就会等同于那个薄弱环节 的强度。要让锁链难以切断或断链，就必须寻找最弱的一环加以强化、坚固，否 则即使提高其他环节的强度，也不能增强整个锁链的牢固程度。 当然，生产制造系统中也相当于一条锁链，在生产车间现场的制约条件就 是能力最低工序、设备等，但是，他的原因并不一定是就是单纯的能力不足。应 用约束理论的要掌握 4 大基本要领。 第一：发现约束条件（瓶颈） 瓶颈环节就是能力最低的环节，一般他是决定生产效率和工期长短的关键 因素。要真正发现瓶颈环节（工序），就必须具有准确把握各个环节或工序的能 力。 第二：充分利用约束条件 在指定约束条件后，就要对约束条件进行彻底的发挥，进一步对约束条件 进行调查。调查项目包括瓶颈工序停止的原因（为什么会停止）、处理能力（理 论值和基准值）和实际能力的差异分析、作业安排等。 第三：让非瓶颈工序服从瓶颈工序 非瓶颈工序即使未按其能力运转也不会影响总产量的工序。因此，可以认 为非瓶颈作业是为了让瓶颈作业能充分运转而进行的作业。 所以在没有解决或改 善瓶颈工序的情况下，无限制的提高或改善其他环节或工序的生产能力，并不能 提高整个系统上生产能力或效益，同样，会产生新的问题，进而会陷入不良的恶 性循环，就永远不能解决系统中真正存在的问题。 第四：优化和强化约束条件 优化和强化约束条件就是让约束条件的能力得到提高，可以应用以下方法 和手段强化约束条件。 在寻找出系统的瓶颈因素后，作为系统的设计者或优化者，首先要对系统 优化的强度级别进行定位；其次要分析达到强化约束要利用的资源，通过对资源 的组合、 聚集、 转换、 强化等措施完善和创新改造瓶颈环节， 形成新的理论系统； 最终按照创新设计方法和工具对系统进行具体的设计，形成新的方法、工具或流 程等。 1. 优化和强化级别(简要)
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第三节 精益生产的两大支柱
支柱二：自 働 化
定义Байду номын сангаас
自働化是当生产有问题时，设备或 生产线具有自动停止或作业员主 动使之停止的能力
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自働化生产
精益工具： 防错技术； 异常管理之安灯管理； ……
目标： 彻底解决问题； 产品“零缺陷”
赋予机器以人的智慧
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工具之一防错技术
一个世界500强的日用品生产商，在制造香皂的生产线上发现 会有没有香皂的空盒子从流水线上流入包装箱，造成客户投诉， 于是工厂立即为此成立一个team来解决这个问题，通过一系列 分析并请来专业人员对流水线进行改造，在最后一段流水线增 加了一个称重装置，并能自动将重量超出设定公差的包装盒剥 离流水线，经过一段时间的监视使用，最后成功关闭了该问题， 并做了Success story在整个集团中分享。
同时另一个做肥皂的乡镇企业也发生了同样的问题，空包装盒 流入包装箱，私人老板立马命令生产线班长解决此问题。那位 班长在生产线转了半天后，找来一台电扇，调整了一下距离流 水线的距离，风扇的风正好可以将空盒子吹下来，班长满意的 走了。
34
第二部分 约束理论TOC （Theory of Constraint）
22
工具一：拉动系统
“推”系统
计划与控制
工序1
工序2
工序3
目的是 完成生产计划
工序n
顾客
“拉”系统
计划与控制
工序1
工序2
信息流 物流
工序3 库存
目的是 满足下序需要
工序n
顾客
23
推动式（Push System）：
根据某个时期的市场需求预测和在制品库存计算出计划生产的 数量。根据各工序的标准资料，确定生产的提前期，并从前面 的工序开始推动后面的工序，一步一步地生产出产品。
“先干干 看” “别怕 失败”
“自己的 事不要让 别人去替
你做” 《口头禅》
戴明环 TQM基础
詹姆斯沃麦克 LEAN
改变世界的机器
6
第一节 精益生产的概要
精益生产产生过程中的人物
《改变世界的机器》 《精益思想》 《精益解决方案》
(1990)
(1996)
(2005)
James Womack Daniel Jones
制造产品？
制造利润？
企业运营的真正目的在于制造利润， 因此在企业的整个运营过程中，如何获 得最大的利润是企业运行的
头等大事！！！ 12
第二节 精益生产的思想及特征
利润是如何产生的？
获得利润的两大手法：
手法1： 降低成本
手法2： 增加营业额
通过改善消除浪费 提高附加价值实现
13
第二节 精益生产的思想及特征 精益思想告诉我们
售价 售价
售价 = 成本 ＋ 利润
成本
①②
15
第二节 精益生产的思想及特征
如何降低成本
成本的构成 成本一般有以下要素组成： 材料、人工、制造费用、消耗品、管理费用、设备、工资… …等
？
16
第二节 精益生产的思想及特征
二、丰田生产方式的特征
彻底消除浪费
17
第二节 精益生产的思想及特征
✓无附加价值的劳动
两大基础
顾客满意
精益工厂 员工满意
社会满意
质量 成本 交期 多品种 安全 意识
滚动计划与看板拉动
品质改善
准 柔性生产.U型线.多能工.
设备管理TPM
自
时
一个流生产.
标准作业与少人化. 働
化
生产同步化
工业工程
化
生产均衡化 彻底的6S活动
自动化 全员参与的改善提案活动
20
第三节 精益生产的两大支柱
一、支柱一：JIT（准时化生产）
精益生产的目的： 彻底消除无效劳动和浪费、最大限度地为企业谋取经济效益
3
第一节 精益生产的概要
手工生产方式
大批量生产方式 第一次革命
精益生产方式 第二次革命
4
第一节 精益生产的概要
大量生产方式(MP)
丰田生产方式(TPS)
理念、思想、 技术体系
精益生产(LP)
✓1913年，亨利·福特建立了第一条汽 车流水生产线 ✓大规模地生产单一品种产品，降低成 本 ✓适用于单品种、稳定的市场需求
In the Quantity Needed
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3.看板的使用规则 （一）不合格件不交后工序 （二）后工序取件（需方到供方取件）
1、禁止不带传送看板和空容器来取件； 2、不能领取超过看板规定的数量； 3、领取工件时，须将看板系在装工件的容器 上。
（三）只生产后道工序领取的工件数量 1、超过看板规定的数量不生产； 2、按看板出现的顺序生产。
推动式方法的特点：
用超量的在制品保证生产不间断地进行，每个生产环节都规定
1 在制品定额和标准交接期。在制品管理被看成是组织均衡生产
的重要环节。
生产指令是生产作业计划。当预先安排的作业与实际需求脱节
2 的时候，就会出现一些无用或暂时不用的零件大量堆积，而一
些短缺零件又供不应求，迫使工人不得不连班加点赶急件，产 生一系列的无效劳动和浪费。
按预测或计划组织生产 各车间/各工序独立生产
超量、超前生产 制造周期长
拉动式生产
根据需求安排生产 后工序拉动前工序生产
准确的生产 制造周期短
10 26
工具二、看板管理
1.看板的概念 看板是一种类似通知单的卡片，是传递信息或
指令的牌子、小票、信息卡和器具等。 其基本形式是一种长方形卡片，用塑料、金属
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一、约束理论的概念和发展过程
约束理论(Theory of constraints，TOC)是以色 列物理学家高德拉特（Eliyahum Goldratt）于 八十年代中期在他的最优生产技术基础上创立和 发展起来的。
最优生产技术 (Optimized Production Technology , OPT) 是由一组管理理念和规则组 成的理论体系，逐渐形成了一种面向增加产销率 而不是传统的面向减少成本的管理理论工具，并 且最终覆盖到企业管理的所有职能方面。
准时化定义
在必要的时间， 按必要的数量， 生产必要的产品
21
第三节 精益生产的两大支柱
一、支柱一：JIT（准时化生产）
准时化生产
定义：在各生产工序所必要的零件恰好在必要的时刻、 以必要的数量送到生产线旁。
精益工具： 拉动系统； “看板”管理 ……
目标： 及时满足客户的要求； “零库存”
30
4.看板的作用
（１）生产、搬运的指示信息 （什么零部件生产多少，向哪里搬运）
（２）目视管理的工具 （控制过量生产……...不做没有看板的东西） （判断生产进度的快慢……..根据剩余看板的张数）
（３）改善的工具 （生产过量，物料过多……..减少看板张数） （从后工序返回的看板张数不平均） ．．．未遵守均衡化原则 ．．．未遵守看板取放原则 ．．．停线过多等，由此可以发现问题进行改进。
精益生产与约束理论
1
第一部分 精益生产
第一节 精益生产方式概要 第二节 精益思想及其特征 第三节 精益生产的两大支柱
2
第一节 精益生产的概要
精益生产： 是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据，以充
分发挥人的作用为根本，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地 为企业谋取经济效益的一种新型生产方式。 精：即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必 要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品） 益：即所有经营活动都要有益有效，具有经济性
TPS及其是如何发展起 来的、对欧美汽车生 产者的挑战
导入丰田生产方式所 必须的关键原则及可 遵从的行动步骤
把精益原则应用到消 费过程，供应者、员 工和消费者共建精益 解决方案
成功源于对核心过程 的卓越管理
卓越的过程管理可复 制
精益供应/精益消费结 合创造更大价值 7
三种生产方式的比较
产品特点
手工生产方式 完全按顾客要求
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二、TOC下企业目标和衡量标准
一个企业的最终目标是在现在、将来赚取更多 的利润。
TOC认为实现目标的三条途径
1、增加产销率（亦即有效产出） 2、减少库存 3、降低费用
PARTS
PARTS
PARTS
PARTS
PARTS
PARTS
PARTS
PARTS
PARTS
PART
PARTS
PARTS
PARTS
PARTS PARTS
PARTS
PARTS
需要什么就生产什么
PARTS PARTS PARTS
PARTS PARTS PARTS
PARTS PARTS PARTS
推动式生产
加 工 设 备 和 工 艺 通用 灵活 便宜
装备
分工与工作内容 粗略 丰富多样
操作工人
懂设计制造具有
高操作技艺
库存水平
高
大量生产方式 标准化品种单一
专用 高效 昂贵
细致 简单 重复 不需专门技能
高
精益生产方式
品种规格多样系 列化 柔性高 效率高
较粗 多技能 丰 富
低
制造成本
高
低
更低
产品质量
低
高
更高
权力与责任分配
浪费!!!
✓超额使用资源而产生 附加价值的劳动
浪费!!!
最小限度使用 资源而产生附 加价值的劳动
18
第二节 精益生产的思想及特征
７大浪费
①制作过多的浪费
最大的浪费 ③加工的浪费
⑤库存的浪费