焊接技巧100招
焊接技巧招
焊接技巧100招02 四、控制焊接变形4.1 焊接变形产生的原因1、加热对焊缝金属的物理性能的影响有哪些？焊接加热对焊缝金属的物理性能有很大的影响，主要包括硬度（或弹性模量 增加等。
低碳钢焊接时焊缝金属的物理性能变化如图40所示。
图4。
低碳倒焊接时埠绒金腾的籾理性館的变化2、为什么焊接会引起变形？在高温下沿着焊道方向焊缝金属逐渐增加， 电弧附近的峰值温度可以达到几千摄氏度，这使靠近焊缝的较热金 属比远离焊缝的较冷金属更加膨胀，但较冷金属会阻止来自于较热金属的膨胀力，使工件金属形成永久性变形。
当 工件冷却时，热收缩力将使焊缝金属收缩；此时某些收缩力会分布于变形的工件金属中，而在工件的刚性部分，这 些收缩力不会分布开并残留在工件内部，形成内应力，如图 41所示。
L— — —Lr—1■■jAJJL二/—17n ni1上二J，一-n£1 h►」Xhn、ii —l\F一 ■□*1 —、L11 1J1:7x1 [> *-Kxlh »4旳优3榊环£吾畔鑫3E ）增加、屈服点降低以及伸长率ffi 41烽接接头产生永矢变形的示奪3、施焊在长形焊接件上的焊缝是如何产生变形的？ 焊接时沿整个焊缝长度会产生收缩，如图42所示，收缩总是产生于焊缝金属和母材金属之间。
a 42长形輝件施焊輝缝的变形示意4、控制收缩和变形程度的因素有哪些？ ① 外部夹具的拘束作用； ② 大型焊件的内部拘束； ③ 焊件自身的刚度； ④ 焊接热量输入和焊接速度； ⑤ 冷却速度。
这些因素的交互作用十分复杂，对于最简单焊缝的收缩和变形进行计算和预测也是很困难的，但可以采取一些 措施、工艺步骤控體懺加H ■悍件上歸幵抽冷却 f^lhHfi疲点应力国任鼻件内般冲卸严生南久性哑刑制收缩和变形量。
沿焊缝轴线部位易引起纵向收缩，沿垂直于焊缝轴线部位易引起横向收缩，如图 厂J …・"W _ —J荷接焊fit 的角变聆<b)齡僅料图43焊缝收解和角变形示蕙根据焊缝中心轴线的位置不同，给向收缩对工件的影响作用也不同，如图 44所示。
焊接的工作总结(通用8篇)
焊接的工作总结（通用8篇）焊接的工作总结篇1 XX年，生产处焊接控制室管理人员2名，焊工85名，作为生产处最大的配合科室，主要负责产品焊接、车间焊接技术支持、焊工管理以及配合公司其他部门完成相关工作。
焊接控制室在领导的正确指引下，本年度较为圆满的完成了公司制定的各项生产任务目标，尤其就是在结构模块、cv制造过程中，配合产品车间超额完成焊接工作任务，为依托化项目节点目标的实现做出了应有的努力。
同时，作为独立的科室，焊接室XX 年度在工作质量提升、班组建设、工机具管理、6s改善等多个方面，均较以往取得了不小的进步。
现将本室的工作具体叙述如下：一、质量和安全总体完成情况1、安全体系改善情况根据公司安排，焊接控制室今年重新修订了本室的危险源分析、车间环境因素评价分析、安全应急预案，新编电焊作业危害因素分析及预防措施、安全自评等体系文件，在年初与焊接室所有焊工签订《安全目标管理责任书》、《个人安全承诺书》，层层落实安全管理职责。
2、安全总体情况焊接室的安全管理工作，存在着诸多难点，如，人员多、工种较独立、分布面积大、作业本身危险系数高等，但本室通过宣传、培训等多种方式，对焊工个人进行教育，取得了不错的效果。
本年度焊接室的安全总体完成情况良好，但发生一起因工机具的不当使用和个人防护用品使用错误导致的人员重伤事故。
该事故的发生存在偶然因素，但焊接室从体系建设、责任落实、工艺执行、加强培训等多个方面进行了认真分析，以防止类似事故的再次发生。
此事发生后，也引起了所有焊工对安全工作的高度重视，深刻意识到安全的重要作用，全员主动参与安全管理工作，焊接室也随后多次组织以设备操作类为主题的培训。
本室XX年度进一步完善了车间二级、班组三级的培训，并加大了日常巡检力度，车间兼职安全员坚持每天记录安全巡检日记、每周报送本室隐患排查情况、每月报送安全质量管理报告，积极组织焊工班员工参加公司的安全知识竞赛答题、消防演练等活动。
本年度焊接室组织了多项专项安全培训，如磨光机操作、交通安全、火灾预防、台风预防等，起到了很好的效果，让员工在安全知识方面有了进一步的掌握。
焊工最基本的常识
焊工最基本的常识焊工是一项重要的职业，需要具备一定的技能和常识。
本文将介绍焊工最基本的常识，包括焊接的原理、常见的焊接方法以及安全注意事项等。
焊接是一种将金属材料连接在一起的方法，通过加热使金属材料熔化，并在冷却后形成牢固的连接。
焊接的原理是利用高温将金属材料加热至熔点以上，使其熔化，并通过熔化的金属材料之间的相互扩散来实现连接。
为了保证焊接的质量，需要注意以下几个方面。
选择合适的焊接方法。
常见的焊接方法包括电弧焊、气焊、激光焊等。
不同的焊接方法适用于不同的材料和场合，需要根据具体情况选择合适的方法。
控制焊接参数。
焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度等。
合理的焊接参数可以保证焊接的质量和稳定性。
根据焊接材料的特性和要求，调整焊接参数是非常重要的。
保证焊接接头的准备工作。
焊接接头的准备工作包括清洁焊接面、去除氧化物和涂抹焊剂等。
这些工作可以提高焊接接头的质量和强度。
在进行焊接过程中，还需注意安全事项。
首先，必须佩戴防护设备，如焊接面罩、手套、防护服等。
这些设备可以保护焊工的安全，防止受到火花、辐射和热的伤害。
其次，要确保焊接场所的通风良好，避免吸入有害气体。
此外，焊接操作时应保持集中注意力，避免因为疏忽导致事故的发生。
在实际的焊接工作中，还需注意以下几个方面。
首先，要熟悉所使用的焊接设备的操作方法和维护技巧，确保设备的正常运行。
其次，要掌握焊接材料的特性和性能，以便选择合适的焊接方法和参数。
此外，要不断提升自己的技能水平，参加培训和学习新的焊接技术，以适应不断发展的焊接行业。
作为一名焊工，掌握基本的焊接常识是非常重要的。
只有通过不断学习和实践，不断提升自己的技能水平，才能成为一名优秀的焊工。
希望本文对读者了解焊工的基本常识有所帮助。
焊接质量控制措施表
4.定位焊长度为50～100mm,焊接质量均满足要求；
5.对接焊缝均装有引熄弧板,埋弧焊引熄弧长度≥80mm,焊后割掉引熄弧板,不得敲掉,并打磨光顺；
6.杜绝在母材上引弧,若焊缝需要修补时,补焊长度不小于50mm。
7
焊接检查
1.焊缝外观检查严格按招标文件中“技术规范”的质量标准执行；
6.焊缝缺陷返修控制不超过两次。
材质证明书；
2.进厂时有生产厂家的出厂质量证明书,并按现行有关标准进行复验,合格后入库使用；
复验报告；
3.焊接材料在专用库房内储存,按规定烘焙、登记领用；
焊材烘焙记录；
4.手工定位焊时随身携带焊条保温筒,不得敞口使用；
5.保证CO2气体纯度不小于99.5%。
4
焊接工艺
前进行；
焊接工艺评定报告；
2.大量采用CO2气体保护自动焊和半自动焊的焊接方法,采用陶质衬垫单面焊双面成形工艺；
焊接规范；
3.严格控制焊接顺序、焊接方向和焊接规范；
焊接材料证明；
4.综合控制焊接变形。
5
焊接环境
1.在环境温度不低于5℃且相对湿度不高于80%的条件下进行施焊；及时采取防雨、防风、局部预热等方法；
质量检验记录
2.焊缝无损检验严格按招标文件之“技术规范”质量标准执行,在外观检验合格后进行；
无损检测报告
3.检验前校对检验仪器的灵敏度,保证仪器正常使用；
4.无损检测人员持有效的Ⅱ级以上合格证件,经监理认可后上岗；
5.外观检验合格24小时后进行无损检测；厚度大于30mm的钢板焊接接头在施焊后48小时进行无损检测；
环境温度、湿度记录
核电设备中的焊接要求
RCC-M
Section
Ⅳ
—— 焊接工艺评定的有效期： 除非出现下列几种情况，焊接工艺评定 一直有效： （1）经常或非常有规则性地出现补焊，检测 到的焊接缺陷可证明焊接工艺或焊接工艺评
定本身无效。
（2）产品焊接见证件出现不合格的结果（除 非制造商能证明工艺评定没有错误）。
RCC-M —— 接头形式：
Section
Ⅳ
在下列情况下，作新的工艺评定是必要的：
（1）多道焊改为单道焊或相反； （2）坡口形式的改变：
V 型 X型
U型
K型
双U型
I型
（3）增加或取消衬板； （4）取消根部焊道的清楚；
（5）坡口加工方法的改变；等
RCC-M ——焊接方法：
Section
Ⅳ
增加、取消或焊接方法的改变或焊接方式的 改变均需重性评定。
焊接的应力和变形
2. 焊接变形的产生和防止 焊接变形是由于焊接过程中焊区的收缩变形引起的，表现 在构件局部的鼓起、歪曲、弯曲或扭曲等。 表现主要有：纵向收缩、横向收缩、弯曲变形、角变形、 波浪变形、扭曲变形等。
焊接的优点及局限性 焊接的优点：（与铆接、螺钉连接、铸件和锻件比较）
1、节省金属材料、减轻结构重量；
熔化极气体保护焊
定义：利用外加 气体作为保护 介质的一种电弧焊, 采用熔 化的填充焊丝金属电极。 原理：采用可熔化的填充焊丝 与被焊工件之间的电弧作为 热源来熔化焊丝与母材金属， 并向焊接区域输送保护气体， 防止其对电弧、熔化的焊丝、 熔池和热影响区造成有害影 响。连续送进的焊丝金属不 断熔化并过渡到熔池，与熔 化的母材金属融合形成焊缝 金属。
焊接心得作文怎么写(优秀10篇)
焊接心得作文怎么写(优秀10篇)焊接心得作文怎么写篇1经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。
对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。
在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。
还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。
在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗?哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必须按一定的规格做的。
如果一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。
我也说不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错。
确定好后就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。
在这实习中，我还遇到一个大问题是在对基本成形的螺母上钻孔时，总是没有信心把这个孔钻好，总是害怕钻不好，如果要是钻歪了，那就是可能导致整个螺母看上去不美观了，还有一点就是有点担心，这个麻花钻会不会一不小心跑到我手上来。
我考虑很长一段时间，到最后还是打算按指导老师所述，细心的试试。
当我真正动手实践时，发现它并不是想象中的那么难的，不多时，觉得毫不尽的就把孔钻“好了”，拿来一看，这才发现已不知把孔钻歪到那去了。
这才真正意义的明白“理论与实践的结合”并不是想象的那么简单的。
焊接技巧100招
焊接技巧100招----8858c5c6-7161-11ec-8ac8-7cb59b590d7d虽然焊接过程没有什么所谓的技术秘诀，但实际焊接过程中有许多的焊接技术、方法以及工艺可以使焊接过程变得更加容易，这些工艺方法被称为技术诀窍。
焊接技术诀窍可以节省时间、费用和劳动力，甚至可以决定焊接的成功与失败、利润和损失。
大多数的焊接工艺主要是以科学研究为基础的，也有一些焊接工艺以实际焊接经验为基础。
这是实践中一些实际焊接经验的综合。
了解生产中常见的焊接问题和解决方案有助于解决一些常见的焊接问题。
在优秀设计准则部分，介绍了焊缝设计中应考虑的关键因素；针对焊接变形的控制问题，介绍了焊接变形产生的原因及焊接变形的实际矫正方法。
在其他设计问题中，讨论了角接的尺寸以及如何避免断裂；简单的设计理念主要介绍一些常见的焊接应用实例；先进的设计理念讨论了焊缝的弹性匹配和焊接接头的放置。
针对结构钢的焊接问题，重点介绍了几种常用的焊接材料和焊接实践中的成功经验；在氧乙炔切割方面，介绍了解决焊接问题的技巧，讨论了氧枪和燃烧棒的切割应用和性能；针对焊接结构中常用的紧固件，主要介绍了常用的螺栓、螺母及其使用方法。
一、焊接工艺问题及解决措施1.1厚板和薄板的焊接1、用熔化极气体保护（gmaw）和药芯焊丝气体保护焊（fcaw）焊接钢制工件时，如果工件的板厚超过了焊机可以达到的最大焊接电流，将如何进行处理？解决的方法是焊前预热金属。
采用丙烷、标准规定的气体或乙炔焊炬对工件焊接区域进行预热处理，预热温度为150～260℃，然后进行焊接。
对焊接区域金属进行预热的目的是防止焊缝区域冷却过快，不使焊缝产生裂纹或未熔合。
2.如果需要使用气体保护金属极电弧焊或药芯焊丝气体保护焊将薄金属盖焊接到较厚的钢管上，如果焊接过程中无法正确调整焊接电流，可能会出现两种情况：一种是减少焊接电流，以防止薄金属烧穿，此时薄金属盖无法焊接到厚钢管上；第二，过大的焊接电流会烧坏薄的金属盖。
单位招聘考试钢轨焊接工(试卷编号2111)
单位招聘考试钢轨焊接工(试卷编号2111)1.[单选题]钢轨查伤作业时，对检查出的（）要按规定记录，单独存放A)标准钢轨B)合格的钢轨C)高速钢轨D)不合格钢轨答案:D解析:2.[单选题]左右股轨条的实际锁定轨温相差超过( )，必须做好放散或调整锁定轨温的工作。
A)4℃B)5℃C)6℃D)7℃答案:B解析:3.[单选题]钢轨闪光焊接接头内部质量要求，断口中允许存在少量灰斑：单个灰斑面积不大于（）mm2，灰斑总面积不大于（）mm2。
A)5;10B)10;100C)10;20D)8;20答案:C解析:4.[单选题]推瘤完毕后，将仿形打磨机放在钢轨上进行打磨。
将焊料顶部打磨至距离轨面（ ）mm左右，钢轨内外侧及轨面过度的圆弧处打磨至与既有钢轨平齐。
A)2B)1C)3D)4答案:B解析:5.[单选题]将机件的某一部分向基本投影面投影所得的视图叫做（ ）。
A)局部视图B)旋转视图解析:6.[单选题]对起重机具、设备应进行( )，对钢丝绳进行润滑，严格执行钢丝绳报废标准。
A)看护B)检修保养C)移动D)停靠答案:B解析:7.[单选题]已严重磨损的焊机导电电极，会使接触电阻（ ），造成焊接参数的变化。
A)增加B)减小C)增减D)不变答案:A解析:8.[单选题]钢轨中的含碳量是0.68%时，其组织在室温下一般应为( )。
A)马氏体+铁素体B)渗碳体+铁素体C)珠光体D)珠光体+铁素体答案:D解析:9.[单选题]钢轨焊接接头的侧向矫直顶压点在轨腰时，压力过大可能会出现（）。
A)接头焊缝断裂B)接头向上弯曲C)接头向下弯曲D)接头扭曲答案:A解析:10.[单选题]油液对温度的变化极为敏感, 温度升高粘度( ) 。
A)升高B)下降C)不变D)先下降后上升11.[单选题]为保证（ ）准确一致，准确可靠，故须对计量器具进行周期检定。
A)数值B)数量C)量值D)刻度答案:C解析:12.[单选题]施工单位应建立健全（），规格不符合标准或出厂证件不符合要求的材料。
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虽然焊接过程没有什么所谓的技术秘诀，但实际焊接过程中有许多的焊接技术、方法以及工艺可以使焊接过程变得更加容易，这些工艺方法被称为技术诀窍。
焊接技术诀窍可以节省时间、费用和劳动力，甚至可以决定焊接的成功与失败、利润和损失。
大多数的焊接工艺主要是以科学研究为基础的，也有一些焊接工艺以实际焊接经验为基础。
这是实践中一些实际焊接经验的综合。
了解生产中常见的焊接问题以及解决方法，可以帮助解决一些常见的焊接问题。
优良的设计准则这部分，阐述了设计焊缝时要考虑的关键因素；针对控制焊接变形问题，介绍了产生变形的原因和对焊接变形的实际矫正。
在其他的设计问题中，讨论了角接接头的尺寸以及如何避免产生断裂；简易设计概念主要介绍了一些常见的焊接应用实例；先进设计概念讨论了焊缝的弹性匹配问题和焊接接头放置问题。
针对结构钢的焊接问题，着重介绍了一些常见的焊接材料和焊接实践中成功的经验；在氧－乙炔切割方面，提供了解决焊接问题的技巧，讨论了切割应用以及氧矛和燃烧棒的性能；对于焊接结构中经常用到的紧固件，主要介绍了常用螺栓、螺母以及如何应用。
一、焊接工艺问题及解决措施1.1 厚板与薄板的焊接1、用熔化极气体保护（GMAW）和药芯焊丝气体保护焊（FCAW）焊接钢制工件时，如果工件的板厚超过了焊机可以达到的最大焊接电流，将如何进行处理？解决的方法是焊前预热金属。
采用丙烷、标准规定的气体或乙炔焊炬对工件焊接区域进行预热处理，预热温度为150～260℃，然后进行焊接。
对焊接区域金属进行预热的目的是防止焊缝区域冷却过快，不使焊缝产生裂纹或未熔合。
2、如果需要采用熔化极气体保护焊或药芯焊丝气体保护焊将一薄金属盖焊接在较厚钢管上，进行焊接时如果不能正确调整焊接电流，可能会导致两种情况：一是为了防止薄金属烧穿而减小焊接电流，此时不能将薄金属盖焊接到厚钢管上；二是焊接电流过大会烧穿薄金属盖。
这时应如何进行处理？主要有两种解决方法。
① 调整焊接电流避免烧穿薄金属盖，同时用焊炬预热厚钢管，然后采用薄板焊接工艺对两金属结构进行焊接。
② 调整焊接电流以适合于厚钢管的焊接。
进行焊接时，保持焊接电弧在厚钢管上的停留时间为90%，并减少在薄金属盖上的停留时间。
应指出，只有当熟练掌握这项技术时，才能得到良好的焊接接头。
3、当将一薄壁圆管或矩形薄壁管件焊接到一厚板上时，焊条容易烧穿薄壁管部分，除了上述两种解决方法，还有其他的解决方法吗？有，主要是在焊接过程中采用一个散热棒。
如将一个实心圆棒插入薄壁圆管中，或将一实心矩形棒插入矩形管件中，实心棒将会带走薄壁工件的热量并防止烧穿。
一般来说，在多数供货的中空管或矩形管材料中都紧密安装了实心圆棒或矩形棒。
焊接时应注意将焊缝远离管子的末端，管子的末端是最易发生烧穿的薄弱区域。
用内置散热棒避免烧穿的示意如图1所示。
4、当必须将镀锌或含铬材料与另一零件进行焊接时，应如何进行操作？最佳工艺方法是焊前对焊缝周围区域进行锉削或打磨，因为镀锌或含铬金属板不仅会污染并弱化焊缝，而且焊接时还会释放出有毒气体。
1.2 容器及框架结构的焊接1、如果采用焊接工艺方法（例如钎焊）密封一个浮筒或密封一个中空结构的末端，在进行焊缝的最后密封时，为了防止热空气进入容器而导致容器爆裂，将如何处理？③首先在浮筒上钻一个直径1.5mm的减压孔，以利于焊缝附近的热空气与外部空气流通，然后进行封闭焊接，最后焊密封减压孔。
密封焊接浮筒或密闭容器的示意如图2所示。
当焊接储气容器结构时，也可以采用减压孔。
应注意的是，在密闭容器中进行焊接是十分危险的，焊前应确保容器或管子内部清洁，并避免有易燃易爆物品或气体存在。
2、当需要采用熔化极气体保护焊、药芯焊丝气体保护焊或钨极氩弧焊将屏栅、金属丝网或延伸金属焊接到钢结构框架上，进行焊接时金属丝网容易产生烧穿和焊缝未熔合现象，应如何进行处理？① 在金属丝网或延伸金属上放置非金属垫圈并且将垫圈、金属丝网和框架夹紧在一起，不允许采用含铬或镀锌垫圈，垫圈应采用未涂敷的，见图3(a)。
② 在被焊位置的垫圈上部放置一个更大的垫圈作为散热片。
上垫圈应具有一个比下垫圈更大的孔，以避免上垫圈也被焊接在一起。
然后通过垫圈的两个孔进行塞焊，应使焊缝处于下垫圈部分。
操作者可以采取一些其他的方法得到足够的热量并进行焊接，注意要防止周围屏栅或金属丝网烧穿，见图3(b)和（c）。
③ 另一种方法是采用一个带孔的金属板条，将孔对准需要焊接的部位，并放置散热垫圈，然后进行塞焊，见图3(d)。
1.3 焊接构件的修补1、除了采用常用的启钉器，还有哪些方法可以移除损坏或生锈的螺钉？这里主要介绍两种方法。
① 如果安装的螺钉在加热时不会损坏，可以用氧－乙炔焊炬加热恋螺母及其装配件直到红热状态，然后迅速水淬以利于清除螺钉，在这个过程中可能需要几次的加热，冷淬循环过程。
② 如果螺钉槽、螺母或牙槽损坏或丢失，可以在螺钉头的上部（或残余部分）放置一个螺母，旋紧螺母，然后采用任何焊接方法在螺母和螺钉的内部填充金属。
这样就会将螺母和螺钉残余部分连接起来，然后在螺母上放置扳手或牙钳，迅速拔出螺钉。
采用这种方法有利于提供一个新的握力点并可利用热量使螺钉紧固，用焊接方法移除固定螺钉的残余部分示意如图4所示。
2、如果有一个磨损的曲轴，用焊接进行修复加固的最好方法是什么？修复磨损的曲轴时可以采用熔化极气体保护焊、药芯焊丝气体保护焊或钨极氩弧焊方法。
但是要得到满意的堆焊焊道形状，必须注意以下4方面的要求。
① 使堆焊焊道方向与曲轴轴线平行。
② 先在曲轴下部堆焊一条焊道，然后旋转曲轴180°堆焊下一条焊道，这样可以平衡焊接应力，并可显著消除焊接热变形。
应注意的是，在第一条焊道上进行顺序堆焊将会引起曲轴翘曲。
该堆焊工艺适合于对滚轮曲轴进行修复和焊补。
③ 两条焊道之间必须保持30%～50%的熔敷金属重叠量，以保证焊接修复后机加工时保持焊道表面的平滑。
④ 采用手工电弧焊和药芯焊丝气体保护焊时，必须用毛刷或切削的方法清理焊道之间残留的焊剂。
除上述曲轴修复方法，还可以采用在曲轴的每90°位置增加一条堆焊焊道，以进一步减小焊接变形。
在青铜或铜制零部件修复中，添加钎缝金属比采用堆焊的方法在消除应力和变形方面更加有利。
用焊接方法修复磨损曲轴的示意见图5。
3、如果有一个钢制轴承件卡在设备中，并且不想报废该设备，应如何采用焊接方法进行去除轴承？首先在轴承的内表面焊接一条焊道，靠焊道拉伸力减小轴承直径，外加焊接过程的热量应可使轴承活动。
直径10cm的管如果在内表面布满焊道将会使钢管直径收缩1.2mm。
采用焊接方法清除卡住轴承的示意如图6所示。
4、油罐或船板结构经常会产生裂纹，应如何防止？首先在裂纹末端钻一个小孔，以利于在较大的范围内分散末端的应力，然后焊接一系列长度不等的多道焊缝，增加裂纹前端钢板的强度。
防止钢板产生裂纹扩展的示意见图7。
2.1 加强板的定位及加厚1、焊接加强板经常被焊接到钢板（基板）的表面，加强板外边缘的角焊缝容易使加强板的中心部位翘起，离开钢板表面并产生角变形，如图8(a)所示。
这种现象会增加机加工和车削加工的难度，应如何解决这个问题？解决的方法是在加强板中间部位采用塞焊或槽焊，将加强板表面与基板表面贴紧，消除变形以利于进行机械加工。
采用塞焊或槽焊方法定位加强板示意如图8(b)所示。
2、有时在基板的小区域内需要对基板加厚，但加厚区域不能超过整个基板的面积，应如何解决？将一厚板金属嵌入基板需要加厚的部位，然后采用焊接方法进行固定。
在基板上嵌入厚板的示意见图9。
这样可以给后续的机械加工、镗削加工或钻孔提供足够的厚度，并可以代替设备中的大厚度零件或铸造件。
3、增强平板的刚性以承载负荷的标准方法是什么？增强平板的刚性以承载负荷的标准方法是在平板上垂直焊接一系列的角钢，添加角钢加强筋以增强平板刚性，如图10所示。
2.2 控制噪声和振动1、哪些技术措施可以用来减小金属板的噪声和振动？噪声问题和振动问题一样，同样可以采用减小金属板的共振频率来解决。
采用的主要方法如下：① 以折叠、卷边或槽形加强的方式增加刚性；② 将平板截断成一系列小的部分以增强支撑；③ 采用表面喷涂层；④ 在平板的表面粘结一层减振纤维材料。
采用增加共振频率减小噪声的4种方法见图11。
在相对较低频率时引起的振动，通常采用增加金属刚度方法来减小振动，如图12所示。
2、当要将一个平板在垂直方向与另一个平板进行角焊缝焊接时，如果现在只有C形夹具，应如何进行工作？焊接时用一个钢制挡块或者一个矩形物体作为辅助工具，采用C形夹具和矩形挡块夹紧角焊缝，如图13所示。
3.1 布局设计1、焊接过程中的设计要求主要包括哪些内容？① 设计时应使设计方案满足零件各部位强度和硬度的要求，但不能超出安全设计标准，应让焊接工程师来检验各部件设计的安全性。
如果设计要求的硬度设定的太高，这样的设计会超出安全设计标准，并且会因额外材料、焊接操作和运输等方面的增加而提高整个过程的成本。
超出安全设计标准还可能增加用户在燃料、能源和维护等方面长期的费用，因此设计时应请有经验的工程技术人员严格检验设计方案的合理性。
② 应确定结构中焊缝的外观要求，以避免不必要的增高。
有时许多设备零件上的焊缝完全被隐藏起来，这样可以减少为了提高焊缝外观质量而增加的焊缝打磨、修整的费用。
因此，为了便于让操作者知道哪些焊缝需要进行打磨、修整以具有良好的外观，应在这些部位进行标记。
③ 如果产品必须要求按一定的工艺规程进行焊接制造时，应核对相关的工艺规程以决定采用经济、合理的焊接方法。
④ 用较厚的结构件可以防止产生焊接弯曲和变形。
⑤ 焊接中采用对称结构对于防止焊接弯曲和变形更加有效。
⑥ 在横梁结构的末端焊接刚性支撑件，可以增加结构的强度和刚度，在材质、宽度和承受载荷相同的两个横梁结构中，采用刚性支撑比不采用刚性支撑的焊接结构产生的弯曲变形小，如图14所示。
⑦ 采用封闭式结构或对角拉条结构可以防止发生扭转变形。
封闭式结构比开口式结构的弯曲角度小得多，见表1。
同时采用适当的加强筋还可以减小结构的质量，提高结构的刚度，如图15～17所示。
在图15中，框架结构的抗扭转变形能力与各部分单独抗扭转变形能力的总和几乎相等，采用封闭式C形框架结构可以提高整体结构的抗扭转变形性能。
在图16中，圆形结构比矩形结构的抗扭转载荷更好，主要是由于矩形结构周围剪切应力分布不均匀，而圆形结构载应力集中现象，而且圆形结构在各方向上还具有抗弯曲变形能力。
在图17中，采用对角加强筋的焊件结构经常可以代替基座的厚重铸件，提高结构的强度。
在抗压应力载荷方面，横向加强筋与纵向加强筋的作用不同，横向加强筋一般常用于铸造结构中，而纵向加强筋常用于焊接结构设计中。
⑧ 在抗扭转载荷方面，对角拉条结构比纵向垂直结构更为有效。